【家具行业】家具制造企业安全隐患排查上报通用标准
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989）QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982）QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982）QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）现行家具行业国家标准(2)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324 —1995木家具通用技术条件1995GB/T 3325 —金属家具通用技术条件GB/T 3326 —1997家具桌、椅、凳类主要尺寸1997—GB/T 3327 柜类主要尺寸家具1997GB/T 3328 —床类主要尺寸家具GB/T 3976 —1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666 —1992图书用品设备产品型号编制方法—1992钢制书架通用技术条件GB/T 13667.11992—积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.21992—手动密集书架技术条件GB/T 13667.31992—GB/T 13668 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530 —1993图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531 —1993图书用品设备阅览桌椅技术条件1993—GB/T 14532 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件图书用品设备GB/T 14533 —1993图书用品设备木制书架、期刊架技术条件1991QB/T 1241 —家具拉手安装尺寸家具五金1991QB/T 1242 —杯状暗铰链安装尺寸家具五金QB 1338—1991家具制图QB/T 2189 —1995家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654 —1999圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）—1999ZB/T Y800 004.1 —1989 ）聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原木家具涂饰工艺QB/T 3657.1ZB/T Y80 004.2 1999—1989）—醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原QB/T 3657.2木家具涂饰工艺—1989）QB/T 3658 —1999木家具ZB/T Y80 005公差与配合（原QB/T 3659 ZB/T Y80 006 —1989）—1999木家具形状和位置公差（原QB/T 3913 —1999—1982）GB 3330家具用木制零件断面尺寸（原）QB/T 3914 —1999982—1GB 3330 家具工业常用名词术词（原GB 10166—1988 ）QB/T 3915 —1999家具功能尺寸的标注（原现行家具行业国家标准(2)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
家具厂安全生产
家具厂安全生产家具厂安全生产是企业的首要任务之一，为了保障员工的生命安全和身体健康，我们需要严格执行相关安全规定和标准。
下面列举了一些家具厂安全生产的要点和措施，供大家参考。
1. 安全教育培训：家具厂应定期组织员工进行安全教育培训，包括危险品的识别和处理、紧急情况的应对措施等内容。
培训结束后，员工应签订安全责任书，明确自己的安全责任和义务。
2. 安全设施完善：家具厂应建立健全的安全设施，包括消防设备、紧急疏散通道、安全标识等。
对于易燃易爆的材料和工艺，应采取有效的防火措施，定期检查安全设备的使用情况，确保其正常运作。
3. 工艺流程合理：家具厂在生产过程中，要确保工艺流程合理、设备操作规范。
对于特殊工艺和操作，应组织专业人员进行技术指导，并制定相关的操作规程和安全操作规范。
4. 应急预案制定：家具厂应制定各种突发事件和事故的应急预案，明确责任分工、应急处置流程和联系方式等。
同时，要定期组织演练，提高员工的应急处置能力和反应速度。
5. 安全巡查和隐患整改：家具厂应定期组织安全巡查，发现问题和隐患及时整改。
对于存在严重安全隐患的区域，应立即停产整改，确保员工安全。
6. 安全奖惩制度：家具厂应建立健全的安全奖惩制度，激励员工安全意识和责任意识的提升。
对于安全事故责任人要依法追究责任，确保安全生产责任落实到位。
7. 安全检查和审核：家具厂应定期进行安全检查和审核，确保安全措施的有效性和落实情况。
发现问题要及时纠正，改进安全管理工作。
总之，家具厂安全生产是一个持续改进的过程，需要全体员工的共同努力和积极参与。
通过加强安全教育培训、完善安全设施、合理安排工艺流程等措施，我们可以有效预防事故的发生，保障员工的安全。
家具行业产品质量标准
家具行业产品质量标准随着人们对生活质量的要求不断提高，家具行业作为一个重要的消费领域，其产品质量标准也逐渐受到了极大的关注。
本文将就家具行业产品质量标准进行探讨，旨在提升消费者对家具品质的认知和选择能力。
一、家具材质标准1. 材质的可持续性：家具材质的原材料应来自经过环境友好型生产方式获取的可再生资源，符合相关环境保护法律法规的要求。
2. 材质的安全性：家具的材质不应含有有害物质，如铅、汞、镉等，以保证产品在使用过程中不对人体健康造成伤害。
3. 材质的可加工性：家具材质应易于加工并能保持产品的坚固性和稳定性，以确保家具的使用寿命和质量。
二、家具结构标准1. 结构的稳固性：家具结构的设计和制造应保证其稳固性，能够承受正常使用过程中的压力和振动，防止发生倒塌或意外伤害。
2. 结构的安全性：家具结构应符合相关安全标准，避免尖锐边角和易燃部件的存在，以减少使用过程中的风险。
3. 结构的易拆装性：家具结构应具备方便拆卸和重新组装的特性，方便用户进行搬迁或更换。
三、家具生产标准1. 生产工艺标准：家具的生产过程应符合相关的行业工艺标准，确保产品加工精度和工艺质量。
2. 产品外观标准：家具外观应达到一定的美观标准，符合消费者审美需求，并注重产品的细节处理。
3. 质量控制标准：家具制造商应制定完善的质量控制标准，对原材料、中间产品和最终产品进行全面的检测和质量控制，确保产品质量稳定。
四、家具功能标准1. 功能的实用性：家具应满足用户的日常使用需求，如沙发的舒适性、储物家具的收纳性等。
2. 功能的可靠性：家具在使用过程中的各项功能应保持正常的工作状态，并经受住各种环境和使用条件的考验。
3. 功能的创新性：家具企业应不断创新，开发出符合现代生活方式和需求的功能家具，提供更多元化的产品选择。
五、家具环保标准1. 环境友好型材料：家具制造应尽量选用环保材料，降低对环境的污染，减少碳排放等不良影响。
2. 节能减排：家具制造过程中应采用节能减排的生产方式，降低能源消耗和对大气的污染。
家具木材加工企业消防安全检查标准
家具木材加工企业消防安全检查标准一、消防安全管理1.消防安全组织机构健全。
单位的主要负责人是本单位的消防安全责任人，应明确消防安全责任分工，确定消防安全管理人员。
2.消防安全管理制度完善.(1)应结合本单位特点，建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程，并发布执行。
(2)消防安全管理制度应包括：消防安全教育、培训 ,防火巡查、检查，安全疏散设施管理，消防(控制室)值班 ,消防设施、器材维护管理，火灾隐患整改，用火、用电安全管理，易燃易爆危（wei）险物品和场所防火防爆，灭火和应急疏散预案演练，燃气和电器设备的检查和管理(包括防雷、防静电) ，消防安全工作考评和奖惩，消防安全管理档案管理和其他必要的消防安全管理内容。
3.消防安全责任人或者消防安全管理人每月至少组织一次防火检查；其内设部门每周开展一次防火检查 ;单位消防安保人员每日进行防火巡查，员工每日进行岗位防火检查 ,应将烘房作为重点部位 ,在生产期间进行不间断防火巡查 ,及时消除不安全因素。
4。
灭火和应急疏散预案完备，并有定期演练的记录。
5.重点岗位人员经专门培训，单位员工会报警、会灭初期火灾、会组织人员疏散 .对设有火灾自动报警系统的场所，随机选择一个探测器吹烟或者手动报警,发出警报后,值班员或者专(兼)职消防员携带手提式灭火器到现场确认，并及时向消防控制室报告。
值班员或者专(兼 )职消防员会正确使用灭火器、消防软管卷盘、室内消火栓等扑救初期火灾.6。
设有消防设施的建造投入使用后,业主或者管理人应当对消防设施进行日常管理、维护保养。
委托具备建造消防设施维护保养资质的单位定期对消防设施进行维护保养，委托具备建造消防设施检测资质的单位对建造自动消防设施，每年至少进行一次全面检测,保证消防设施的正常使用。
对消防设施的定期检查、检测、维护保养应有详细完整的记录。
7. 火灾隐患整改。
(1)单位自查发现火灾隐患应即将改正；不能即将改正的 , 发现人应采取必要的消防安全措施，并向消防工作归口管理职能部门或者消防安全管理人报告，消防工作归口管理职能部门或者消防安全管理人应及时研究制定整改方案，确定整改措施、时限、部门和责任人,报单位消防安全责任人审批；(2)单位应及时整改公安消防部门或者上级主管部门检查发现的火灾隐患。
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989）QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982）QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982）QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）现行家具行业国家标准(2)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
DB37-2801.3-2017 《挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》
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DB37/ 2801.3—2017 表2 厂界监控点浓度限值
单位为毫克/立方米（mg/m ） 污染物项目 苯 甲苯 二甲苯 VOCs 限值 0.1 0.2 0.2 2.0
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4.3 生产管理和工艺操作技术要求 4.3.1 企业经营者应每月记录使用含 VOCs 的物料名称、VOCs 含量百分比、购入量、使用量和输出量 等资料。 4.3.2 盛放含有 VOCs 物料的容器应采取密闭化措施。 4.3.3 产生含挥发性有机物废气的家具生产活动， 应当在密闭空间或者设备中进行， 并按照规定安装、 使用挥发性有机物防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。 4.4 排气筒高度与排放速率要求 4.4.1 排气筒的高度应不低于 15 m，具体高度按环境影响评价要求确定。 4.4.2 两个排放相同污染物的排气筒， 若其距离小于其几何高度之和， 应合并并视为一根等效排气筒。 有三根以上的近距离排气筒，且排放同一种污染物，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、第四根排 气筒取等效值。等效排气筒有关参数的计算公式参见附录 A。 5 污染物监测要求 5.1 一般要求 5.1.1 排气筒应设置采样孔和永久监测平台，监测平台面积应不小于 1.5 m ，并设有 1.1 m 高的护栏， 采样孔距平台面约 1.2 m～1.3 m，监测平台高度距地面大于 5 m 时需安装旋梯、“Z”字梯或升降电梯。 同时设置规范的永久性排污口标志。 5.1.2 厂界监控点数量和位置的设置，应符合 HJ/T 55 的要求。 5.1.3 实施监督性监测期间的采样频次应符合 GB/T 16157、HJ/T 397 和 HJ/T 55 的要求。 5.1.4 实施建设项目竣工验收监测期间的工况及采样频次按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测 技术要求（试行）》规定执行。 5.1.5 污染源采样方法应符合 GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732 和相关分析方法标准的要求；厂界监控 点采样方法应符合 HJ/T 55 和相关分析方法标准的要求。 5.1.6 污染源污染物排放连续监测系统的安装及运行维护，按《污染源自动监控管理办法》及 HJ/T 75 等相关要求及相关法律和规定执行。 5.2 监测分析方法 污染物监测分析方法按照表3执行。本标准发布实施后，国家或省发布的其他相关监测分析方法经 等效认定后也可作为本标准的监测方法。
安全生产事故隐患排查检查表(家具制造企业)
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机械设备
1、机械设备、设施、工具、附件等完整无缺陷。
2、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，安设防护装置。
3、压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分有安全装置。
按实际情况填写。
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变配电
系统
1、变配电间门向外开，相邻配电室门应双向开。
2、通道、梯台、护网（栏）符合要求；所有启动和停止装置应有明显标志，并有预警信号。
3、电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
按实际情况填写。
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砂轮机
1、砂轮机安装位置能保证安全使用，砂轮无裂纹无破损；托架安装牢固。
2、法兰盘与软垫应符合安全要求。
2、液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠；模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹；自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。
3、设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
2、绝缘和接地故障保护完好可靠。
3、变配电间内各种通道应符合要求，有警示标志。
4、变配电室应能防雨水、防小动物进入的措施，室内应保持良好通风。
5、配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。
按实际情况填写。
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电气设备
1、线路按规范敷设，严禁乱拉乱接、浮拉浮接。
2、电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，绝缘体不应破损。
按实际情况填写。
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空压机
1、机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
木质家具制造企业现场管理隐患排查清单
附录A木质家具制造企业现场管理隐患排查清单
表B.1木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）
表B.1木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）
表B.1木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）
表B.1木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）
表B.1木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）
木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）
表B.1
表B.1木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）
表B.1木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）
表B.1木质家具制造企业现场管理隐患排查清单（续）。
家具厂领域重大隐患判定标准专题培训
企业内部管理制度完善建议
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全生产职责，确保责任到人。
完善安全生产规章制度
制定完善的安全生产规章制度，包括设备操作规程、应急预案等， 确保员工有章可循。
加强安全生产教育培训
定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
风险防范策略部署
定期进行安全隐患排查
确定排查的时间、人员、 方法等，确保全面覆盖。
通过现场观察、检测、询 问等方式，发现并记录存 在的隐患。
对发现的隐患进行分类、 评估，制定治理措施并整 改落实。
对治理效果进行跟踪验证 ，确保隐患得到彻底消除 ，并持续改进排查治理工 作。
典型案例剖析与教训总结
案例一
案例三
某家具厂机械伤害事故。事故原因：设备安 全防护装置缺失，操作人员违规操作。教训 ：加强设备安全防护，严格执行安全操作规 程。
加强员工安全教育和培训，提 高员工安全意识和操作技能。
定期开展隐患排查治理工作，确 保各类隐患得到及时发现和整改 。
推广先进的安全生产技术和 设备，提高本质安全水平。
05 应急管理与救援体系建设
应急预案编制要点介绍
确定应急预案编制的目的和范围
明确预案针对的突发事件类型、级别和可能造成的危害程度。
组织架构与职责分配
设立应急指挥机构，明确各部门、岗位和人员的职责与权限。
风险评估与资源调查
对家具厂可能面临的风险进行评估，了解现有应急资源和能力。
应急响应流程与措施
制定针对不同级别突发事件的应急响应流程和具体措施，包括通讯联 络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面。
应急演练组织实施方法分享
制定应急演练计划
家具行业隐患排查与整改制度（精选五篇）
家具行业隐患排查与整改制度（精选五篇）第一篇：家具行业隐患排查与整改制度隐患排查与整改制度1.目的：为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障公司员工生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规，制定全制度。
2.定义：安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
3.内容与要求：3.1事故隐患的辨识和认知：安全检查人员对生产或工作中发现的危险因素或安全问题进行仔细分析、研究、讨论，确定是否属于事故隐患，属于何种类型，并对危险性和潜在危险性进行评估。
3.2事故隐患的报告：一般事故隐患由检查人员报告部门经理；重大事故隐患由检查发现人员报告行政部；行政部必须立即报告总经理。
任何人对事故隐患，均有权向行政部或公司领导报告或举报。
3.3 整改程序：一般事故隐患：部门经理接收到事故隐患的报告后应该及时组织进行整改。
重大事故隐患：总经理组织相关职能部门研究、讨论，确定整改方案和要求，由行政部下发“事故隐患整改通知书”，责令有关单位实施整改。
3.4 各部门管理人员、员工在作业前都必须对作业场所的设备、设施、作业环境、作业条件进行安全检查确认，发现事故隐患应立即处理，不能处理的上报部门经理，统一协调处理。
部门不能处理的上报公司行政部和副总，行政部组织排除事故隐患。
3.5 各部门应对安全检查及事故隐患整改做好详细记录，以有利于行政部对事故隐患监控、评估确保整改方案和计划的顺利实施。
隐患排查上报通用标准
隐患内容
说明
2.1作业场所
2.1.1选址缺陷
作业场所未按规定选择在常年主导风上风或侧风风向，靠近易燃易爆场所，地质条件不良，企业内新建构筑物、装置安全卫生防护距离不足等。
2.1.2设计、施工缺陷
未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工，或改建、扩建、装修没有按安全要求进行等。
1
发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
1.3.5其他
1.4安全培训教育
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
1.4.2特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足
未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。
1.6.4其他
1.7重大危险
源管理
1.7. 1重大危险源辨识与评估缺陷
未进行重大危险源辨识评估，或辨识评估不正确等。
1.7.2登记建档备案缺陷
未按规定进行登记、建档、备案等。
1.7.3重大危险源监控预警缺陷
未按规定对重大危险源进行监控，或监控预警系统不能正常工作。
1.7.4其他
1.8个体防护装备
1.8.1个体防护装备配备不足
未按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。
1.8.2个体防护装备管理缺陷
未按规定对个体防护装备实施有效管理。
1.8.3其他
1.9职业健康
1.9. 1职业病危害项目申报缺陷
未按规定申报危害因素岗位，申报内容不全，未申请变更等。
1.9.2职业病危害因素检测评价缺陷
家具厂安全生产标准化
家具厂安全生产标准化家具厂是一个涉及木材加工和制造的行业，安全生产是家具厂工作中一个核心的方面。
为了确保生产过程中的安全和减少事故的发生，家具厂需要遵守一系列的安全生产标准化。
首先，家具厂需要保证员工的个人安全。
家具制造过程中使用各种大型机械设备和工具，例如电动锯和钻机等。
为了避免工人在操作这些设备时受伤，家具厂需要确保设备的正常运转并定期进行维护。
此外，员工应该接受必要的培训以了解设备的正确使用方法和注意事项。
家具厂还应提供适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜和手套等，以确保员工在工作过程中的安全。
其次，家具厂需要建立完善的消防设施和防火措施。
在木材加工和制造过程中，易燃物质处于普遍存在的状态。
为了防止火灾发生并减少火灾造成的损失，家具厂应当配备消防设备，例如灭火器、消防栓和消防喷淋系统等，以应对火灾紧急情况。
此外，家具厂还应定期进行消防演习和培训，以提高员工的消防安全意识和应急处理能力。
再次，家具厂需要建立起严格的使用和储存化学物质的管理制度。
在家具制造过程中，可能会使用一些涂料、胶水和清洁剂等化学物质。
这些化学物质可能对员工的健康产生危害。
因此，家具厂需要确保化学物质的储存和使用符合相关的安全规定，并且提供足够的通风系统以减少有害气体的积聚。
此外，员工应接受有关化学物质的安全使用和处置的培训。
最后，家具厂需要建立起安全教育和培训体系。
每位员工进入家具厂工作前应接受安全培训，了解安全操作规程和应急预案。
此外，家具厂需要定期进行安全教育活动，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
员工也应被教育不断提高自己的安全意识和能力，在工作中主动遵守安全规定。
总结来说，家具厂需要遵守一系列的安全生产标准化，从个人安全、消防设施、化学品管理到安全教育等方面确保生产过程安全。
通过严格的标准化措施，家具厂能够减少事故的发生，保证员工的安全和生产的连续性。
现行家具行业国家标准
现行家具行业国家标准(1)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T3324—1995 木家具通用技术条件GB/T3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T3976—1983学校课桌功能尺寸GB/T33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T13667.1 —1992钢制书架通用技术条件GB/T13667.2 —1992积层式钢制书架技术条件GB/T13667.3 —1992手动密集书架技术条件GB/T13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB1338—1991 家具制图QB/T2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T3654—1999 圆榫接合（原ZBY80001 —1988）QB/T3657.1 —1999木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/TY800004.1—1989）QB/T3657.2 —1999木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/TY80004.2—1989）QB/T3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/TY80005 —1989）QB/T3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/TY80006—1989）QB/T3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB3330 —1982）QB/T3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB3330—1982）QB/T3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB10166—1988）现行家具行业国家标准(2)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
家具行业标准
家具行业标准引言：随着社会的进步和人们生活水平的提高，家具已经不再是简单的生活用品，而是与生活质量、艺术品位和健康环保有着密切关系的产品。
因此，制定和遵守家具行业的标准、规范和规程对于保障人们的生活质量、促进产业发展以及维护消费者权益来说都具有重要的意义。
本文将从家具行业的设计、材料、制造、销售等方面，以及与家具相关的安全、环保等问题进行论述，旨在为家具行业建立一套完善的标准体系，共同推动家具行业的健康发展。
设计规范与创新：在家具设计中，规范和标准的制定对于确保家具在外观、结构、功能等方面的合理性至关重要。
需要明确家具的尺寸、比例、人体工程学原理等要求，以保证家具的舒适性和使用便利性。
此外，还应注重家具的美学价值和创新性，在设计过程中合理运用新材料、新工艺和新技术，推陈出新，以满足人们日益增长的审美需求。
材料与质量控制：材料是影响家具品质的重要因素。
标准应明确家具所使用的材料应符合国家和行业要求，并具有良好的耐久性、稳定性和可维护性。
针对实木家具、板式家具、软家具等不同类型的家具，应制定相应的标准。
同时，还需要规范家具生产过程中的质量控制标准，确保生产出的家具产品符合要求，安全可靠。
制造工艺与工人技能：制造工艺对于家具的质量和外观都起着决定性作用。
在制造过程中，应根据家具的种类和要求，制定相应的工艺标准。
例如，实木家具应注重木材的选取、干燥、刨削、拼接等环节；板式家具应规范胶水的使用、切割、边封等工艺。
此外，家具制造企业应加强工人的培训和技能提升，确保工人具备良好的职业素养和操作技能。
销售与售后服务：与家具销售相关的标准主要包括展示陈列标准、价格标示、交货周期、售后服务等方面。
家具店铺应按照统一规范进行陈列，以便消费者更好地了解产品。
家具的价格应明码标价，杜绝价格欺诈行为。
交货周期是衡量家具企业服务质量的重要指标，应制定合理的标准并及时执行。
同时，售后服务也应规范化，对于有质量问题的产品应提供维修或退换服务，建立完善的售后服务网络。
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《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第五十二号）第二十一条、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）第八条：劳动者超过100人的，未设职业健康管理机构的应当配备专职职业卫生管理人员；劳动者在100人以下的，应当配备专职或者兼职的职业卫生管理人员。
本标准自发布之日起施行。
一、基础管理类隐患
隐患类别
隐患内容
依据说明
1.1资质证照
1.1.1缺少资质证照
1.1.1.1未取得营业执照
《中华人民共和国公司法》（中华人民共和国主席令第四十二号）第七条：应取得营业执照。
1.1.1.2未取得消防验收合格文件或备案凭证
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）第十三条、《建设工程消防监督管理规定》（公安部第119号令）第二十四条
《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（四川省人民政府令第216号）第七条、《家具生产企业安全生产标准化规范》（AQT7010-2013）5.4.2：安全管理制度包括但不限于：安全生产投入保障制度等十六项安全管理制度。《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）第十一条规定的十三条职业卫生管理制度。
1.2.3其他
1.3安全规章制度
1.3.1安全生产责任制缺陷
1.3.1.1未按规定建立、健全安全 Nhomakorabea产责任制
《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（四川省人民政府令第216号）第八条：安全生产责任制包括主要负责人、分管安全生产的负责人和其他负责人、管理（科室、车间、分公司）等部门及其负责人、班组和班组长、岗位从业人员的安全生产责任、目标等内容。
《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第五十二号）第二十一条、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）第八条：劳动者超过100人的，应当设置或者指定职业卫生管理机构。
1.2.2安全管理人员（含职业健康管理人员）配备缺陷
1.2.2.1未按规定配备安全管理人员
《四川省安全生产条例》（四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号）第二十条：企业从业人员超过300人的，应按照3‰的标准配备专职安全生产管理人员，配备的专职安全生产管理人员不少于2人；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的人员或者职业安全经理人提供安全生产管理服务。
1.3.4.3未及时对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，无修订的计划和记录资料
《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》（安监总管四[2011]第128号）4.5：根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。
1.1.3其他
1.2安全生产管理机构及人员
1.2.1安全生产管理机构（含职业健康管理机构）设置缺陷
1.2.1.1未按规定建立安全生产管理机构
《四川省安全生产条例》（四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号）第二十条：从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构。
1.2.1.2未按规定设置职业健康管理机构
1.3.1.2未明确主要负责人的安全职责
《四川省安全生产条例》（四川省第十届人民代表大会常务委员会公告第90号）第十四条：主要负责人的职责包括但不限于：执行安全生产的法律、法规和有关规定；建立健全和落实本单位安全生产责任制等八项职责。
1.3.2安全管理制度缺陷
1.3.2.1未按规定建立、健全安全管理制度
1.3.3.2未发放岗位安全操作规程，缺少培训和考核记录等资料
《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》（安监总管四[2011]第128号）4.3：向员工下发岗位安全操作规程，并对员工进行培训和考核。
1.3.4制度（文件）管理缺陷
1.3.4.1未建立规章制度的管理制度，未以文件形式发布，缺少环节内容
1.1.2资质证照未合法有效
1.1.2.1营业执照内容与实际不符
《中华人民共和国公司法》(中华人民共和国主席令第42号)第十二条：公司的经营范围由公司章程规定，并依法登记。公司可以修改公司章程，改变经营范围，但是应当办理变更登记。
公司的经营范围中属于法律、行政法规规定须经批准的项目，应当依法经过批准。
附件12：
家具制造企业安全隐患排查上报通用标准（试行）
本标准适用于指导家具制造企业（包括木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造）编写更为详细的安全隐患查报标准，并依照此通用标准对排查出的安全隐患进行归类上报。
当标准中引用的法律法规以及标准发布新的版本（包括所有的修订版）时，均适用于本标准。
《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》（安监总管四[2011]第128号）4.2：建立规章制度的管理制度，确保安全生产规章制度和操作规程编制、发布、使用、评审、修订等效力。
1.3.4.2安全生产法律法规、标准规范等执行情况和适用情况检查、评估存在缺陷
《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》（安监总管四[2011]第128号）4.4：每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。要求有评估报告，评估报告内容齐全，评估结果与实际相符，评估周期不超过每年一次。
1.3.3安全操作规程缺陷
1.3.3.1未按规定制定、完善安全操作规程
《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》（安监总管四[2011]第128号）4.3：基于岗位生产特点中的特定风险的辨识，编制齐全、适用的岗位安全操作规程。《家具生产企业安全生产标准化规范》（AQT7010-2013）5.4.3.1：企业应识别生产经营活动所涉及的危险作业，应根据生产作业的安全要求，建立安全操作规程。
1.1.1.3未取得防雷装置竣工验收文件
《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第24号）第十七条：应通过防雷装置竣工验收。
1.1.1.4新、改、扩项目未取得“安全三同时”批复文件
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全监管总局令第36号）：第二章、第三章、第四章所规定的企业新、改、扩项目应取得安全生产条件和设施综合分析报告备案意见书、安全设施设计的审查意见书、安全设施竣工验收报告备案意见书等“安全三同时”批复文件。