古交焦炉安装施工方案
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1焦炉工程施工方案11.引言焦炉是冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭。
焦炭是炼钢过程中必不可少的原料，对于钢铁行业的发展至关重要。
本施工方案旨在分析焦炉工程的施工过程，并提出相应的解决方案，以确保施工进度和质量。
2.施工准备2.1设计方案的审核对焦炉工程的设计方案进行全面的审核，确保施工方案符合设计要求，并提出修改意见。
2.2施工组织设计制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍组成、施工任务划分、施工设备调配等内容，确保施工组织的合理性和高效性。
2.3材料准备根据施工方案的需求，准备充足的焦炉施工所需材料，包括优质钢材、耐火材料、绝热材料等。
2.4人员培训对参与焦炉施工的工作人员进行必要的培训，提高他们的技术水平和施工质量。
3.施工过程3.1地基工程按照设计图纸要求，进行地基的开挖、夯实和加固，确保地基的稳定性和承载能力。
3.2主体结构施工根据施工组织设计方案，将钢材按照预定位置、顺序进行焊接、安装和固定。
同时，根据焦炉的特点，对焦炉围护结构进行施工，确保其耐火性和热工性能。
3.3安全设备安装在焦炉施工过程中，对必要的安全设备进行安装，包括消防设备、安全防护网等，确保施工过程的安全。
3.4设备调试在主体结构完工后，对焦炉进行设备的调试和试运行，确保焦炉的正常运行。
4.质量控制4.1施工单位质量控制施工单位应建立质量控制体系，制定相应的施工工艺和质量管理措施，确保施工质量。
4.2施工监理由专业的监理单位对施工过程进行监督和检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量和进度。
5.预防措施5.1环保措施在焦炉工程施工过程中，应采取环保措施，包括垃圾分类处理、粉尘污染预防等，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
5.2安全措施施工过程中应加强安全教育，严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全。
6.施工进度安排根据施工方案和具体条件，制定详细的施工计划，包括施工阶段的时间、任务和关键节点的安排等，确保施工进度的合理性和及时性。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案焦炉作为钢铁行业生产过程中重要的设备之一，焦炉的施工方案应该具备以下几个方面的要求：施工进度安排合理，施工风险可控，施工工艺先进，施工质量可靠。
一、施工进度安排合理焦炉施工是一个漫长而复杂的过程，需要充分考虑各个细节，并且合理安排施工进度，以确保施工能够按时完成。
在施工方案中，应详细列出每个施工阶段的时间节点，并确定好不同工序之间的衔接关系，以便能够高效地进行施工。
同时，应根据施工进度安排人力资源和物资供应，保证施工过程中不出现物资短缺或人员紧张的情况。
二、施工风险可控焦炉施工是一项高风险的工作，需要充分考虑各种风险，并制定相应的应对措施。
在施工方案中，应详细列出施工过程中可能出现的各种风险，例如施工现场安全风险、设备损坏风险等，并提出相应的预防和解决方案。
同时，施工方案还应对施工过程中可能出现的突发情况进行充分的预案编制，以应对不可预见的风险。
三、施工工艺先进焦炉施工工艺的先进性直接影响到施工质量和生产效率。
在施工方案中，应选用先进的施工工艺，并注重新技术、新材料的应用。
例如，在焦炉筑砌方面，可以采用节能环保的新型材料，提高施工的效率和质量。
同时，还要注意施工过程中的环保要求，合理利用资源，减少环境污染。
四、施工质量可靠施工质量的可靠性是焦炉施工方案的重要目标之一。
在施工方案中，应明确施工质量控制的目标和要求，并制定相应的控制措施。
例如，可以采用严格的施工工艺和流程控制，严格执行质量验收标准等手段，确保焦炉施工过程中的各项质量指标能够达到要求。
同时，还要加强施工质量监督与管理，定期进行质量检查与评估，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量的可靠性。
综上所述，焦炉施工方案应该合理安排施工进度，控制施工风险，采用先进的施工工艺，确保施工质量。
只有在这些方面都做好的基础上，焦炉的施工才能够顺利进行，并且产生良好的经济效益和社会效益。
焦炉施工方案
焦炉施工方案一、引言焦炉是冶金工业中常见的设备，用于加热煤炭以产生高纯度的焦炭。
为确保焦炉施工过程安全高效，制定一份详细的施工方案是必要的。
本文将介绍焦炉施工方案的主要内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 设备调查在施工开始前，应对焦炉进行全面的调查，包括焦炉的类型、规格、结构等信息，以便准确了解焦炉施工的特点和要求。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关专业知识和技能，进行必要的培训，以提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工材料准备积极采购所需的施工材料，确保质量符合标准，并按照施工计划及时配送到施工现场。
三、焦炉施工流程1. 地基开挖按照设计要求，在焦炉设备安装的地方进行地基开挖，确保地基的平整、坚固，并按照设计要求布置地基钢筋。
2. 焊接与安装焦炉的主体结构由多个部分组成，包括筒体、制焦室等。
在施工过程中，应按照焦炉的结构图进行焊接和安装。
焊接过程应注意焊缝的质量，确保焊接点的牢固。
3. 高温砌筑焦炉部分区域需要进行高温砌筑，以抵抗高温环境带来的腐蚀和热膨胀。
在施工过程中，应使用高温耐材料，确保施工质量。
4. 绝热材料安装绝热材料的安装对焦炉的保温性能至关重要。
在施工中，应按照设计要求将绝热材料安装到指定位置，确保焦炉的保温效果。
5. 高炉湿混凝土浇筑焦炉的基础是焦炉设备的支撑点，确保基础稳定是非常重要的。
在施工过程中，应对高炉基础进行湿混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全培训在焦炉施工前，所有参与施工的人员必须参加安全培训，了解施工过程中的危险源和安全措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括围挡、警示标志、灭火器等，以提供安全保障。
3. 个人防护措施所有参与施工的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防可能的伤害。
四、施工质量控制1. 施工过程记录在施工过程中，及时记录施工情况，包括焊接质量、材料使用情况等，以便于发现问题并及时解决。
焦炉基础施工方案
焦炉基础施工方案一、施工准备工作1.确定焦炉基础的尺寸和位置，制定详细的施工方案和施工时间计划。
2.调查勘测现场地质和地下管线情况，确保基础施工的安全性和可行性。
3.进行土壤力学性质测试，确定基础设计参数。
4.准备所需的施工设备、材料和人员，确保施工进度和质量。
5.安排现场临时设施，包括办公室、仓库、休息室等，为施工提供便利条件。
6.制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全性。
二、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行地面开挖和土方整理，确保基础施工的平整度和尺寸准确性。
2.基础桩基施工：按照基础设计要求，进行桩基的打桩和灌注，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础底板浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土底板的浇筑，确保基础的强度和平整度。
4.基础墙体浇筑：根据基础设计要求，进行基础墙体的浇筑，确保基础的稳定性和密实性。
5.基础柱施工：根据基础设计要求，进行基础柱的施工，确保基础的承载能力和稳定性。
6.基础防水处理：对基础底板、墙体和柱子进行防水处理，确保基础的耐久性和防腐性。
7.基础检测验收：对基础施工进行全面检测验收，确保基础的质量和安全性。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和规范施工，确保基础的质量和稳定性。
2.注重施工现场的安全管理，加强施工人员的安全培训和防护意识，确保施工过程中的安全性。
3.在施工过程中，及时处理各种施工问题和难题，确保施工进度和质量。
4.严格控制水泥浇筑过程中的浇水量、浇水时间和浇水方法，确保混凝土的强度和密实性。
5.在基础施工完成后，进行防水处理，确保基础的耐久性和防腐性。
6.施工过程中，认真记录施工数据和施工过程，形成施工记录和施工档案。
7.施工完成后，进行基础的检测验收，确保基础的质量和安全性。
四、施工质量控制1.对施工过程进行严格的质量把关，包括土方开挖、混凝土浇筑、墙体施工等各个环节。
2.对施工材料进行严格的检验，确保材料的质量符合施工要求。
焦炉基础工程施工方案
焦炉基础工程施工方案一、施工前准备1. 勘察及设计在进行焦炉基础工程施工之前，需要先进行详细的勘察和设计工作。
勘察应包括现场地质勘查、地下水位勘察、周边环境评估等。
设计应包括结构设计、施工工艺设计、安全防护设计等。
2. 材料采购在施工前，需要做好相关材料的采购工作。
包括水泥、钢筋、砂石等建筑材料，以及施工机械设备、安全防护用品等。
3. 现场布置在施工前需要对施工现场进行合理的布置，包括临时办公室、仓库、生活设施等。
同时需要清理现场，确保施工的顺利进行。
4. 施工人员培训在施工前需要对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺和安全注意事项等。
二、基础工程施工1. 地基处理在进行焦炉基础工程施工之前，需要先进行地基处理工作。
包括地表平整和挖掘基坑等工作。
在挖掘基坑时需要注意相邻建筑物、地下管线等的安全。
2. 浇筑基础混凝土在地基处理完成后，需要进行基础混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时需要注意浇筑质量和施工工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装在基础混凝土浇筑完成后，需要对钢筋进行加工和安装。
在进行钢筋加工和安装时需要注意工艺要求和安全注意事项，确保钢筋的质量和稳定性。
4. 地下管道敷设在钢筋安装完成后，需要进行地下管道敷设工作。
包括通风管道、排水管道等的敷设工作。
在进行管道敷设时需要符合相关标准和规范要求，保证管道的稳定和安全。
5. 基础防水处理在进行地下管道敷设完成后，需要进行基础防水处理工作。
包括防水材料的涂覆和施工。
在进行基础防水处理时需要注意材料的质量和施工工艺，确保基础的防水性能。
6. 基础验收在基础工程施工完成后，需要进行基础验收工作。
包括基础质量的验收和相关文件的整理。
确保基础工程的质量符合相关标准和规范要求。
三、安全管理1. 安全教育在焦炉基础工程施工过程中，需要对施工人员进行安全教育和培训。
包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等方面的知识。
2. 安全监管在施工现场需要设置专门的安全监管人员，对施工现场进行安全监管。
焦炉基础工程施工方案
焦炉基础工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：焦炉基础工程1.2 工程地点：焦化厂厂区内1.3 工程范围：建设一个新的焦炉，包括土地平整、基础混凝土浇筑、砌筑炉壁和热风炉、安装管道及设备等。
二、施工准备2.1 现场准备：对工程所在地进行现场勘察，清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
2.2 资料准备：准备相关的设计图纸、工程测量数据和相关材料清单等资料。
2.3 设备准备：准备施工所需机械设备，如挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
三、工程施工流程3.1 土地平整：首先对工程区域的土地进行平整，清理杂物和砾石，确保地面平整。
3.2 基础混凝土浇筑：按照设计要求，对基础进行混凝土浇筑，保证基础的坚固性和稳定性。
3.3 砌筑炉壁和热风炉：进行砖石或混凝土砌筑工程，根据设计要求，砌筑焦炉的炉壁和热风炉。
3.4 安装管道及设备：根据设计图纸要求，进行管道的铺设和设备的安装工作，确保设备的正常使用。
3.5 现场施工管理：对施工现场进行组织管理，确保施工过程中的安全和质量。
四、安全施工4.1 施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工现场进行定期检查，及时发现和解决安全隐患。
4.3 施工人员必须配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
五、质量控制5.1 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，保证施工质量。
5.2 对施工过程进行严格监控，及时掌握施工质量情况，确保施工质量符合标准要求。
5.3 对混凝土的配合比、强度、抗渗性等进行定期检测，确保混凝土质量符合设计要求。
六、环境保护6.1 施工现场要进行环境保护工作，做到垃圾分类处理，防止污染环境。
6.2 对施工中产生的废弃物进行及时清理和处理，确保环境整洁。
6.3 定期检查施工现场周围环境，确保无污染现象发生。
七、施工总结7.1 施工结束后进行总结，对施工中的不足和问题进行分析，并提出改进建议。
7.2 编制施工总结报告，包括施工情况、质量情况、安全情况等内容。
焦炉安装工程施工组织设计方案【精编版】
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ126089《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》
GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》
GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工及验收规范》
1.3、工程承包合同书
1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况
3.2、管理职能与权限
项目小组的职责是实现工程合同目标、管理目标、效益目标，代表公司对施工全过程进行管理和控制。
4、施工总平面布置
根据本工程特点，施工共计大致分为三个区域：制作施工区、焦炉安装施工区
4.1、施工总电源配置：300KW
（制作电源200KW，焦炉施工电源100KW）
4.2、施工临时设施：100m2库房1座（焦炉区）
6
6.1、施工顺序（该工程中焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法）
6.1.1、按先设备安装就位后进行工艺配管及电仪施工的原则。
6.1.2、室内有检修员吊车的施工区，先检修吊车后其它设备安装。
6.1.3、详细施工顺序见焦炉施工流程框图及施工网络计划。
6.2、安装技术要求
6.2.1、烟道弯管与土建配合预埋，其安装中心与标高误差控制在±5mm内。
2.1、建设单位：Leabharlann 工程地点：2.2、工程名称：
古交金业焦化施工方案
6 施工方案6.1结构、非标制作6.1.1制作场地准备制作场地需平整出50×100=5000m2的场地，设10×20=200m2钢平台一座，平台上部设24m长单轨梁配5吨电葫芦一台，钢平台和单轨梁用料件下表：6.1.2 制作顺序材料检验下料切割矫正钻孔组装、焊接精整刷漆编号材料处理材料必须符合设计要求，其质量、规格、型号和材质应国家或部颁标准及有关技术规定，并有质量证明书或质量复验报告。
材料应进行外观检查，表面不得有裂纹，折痕、和夹杂物。
凡超过标准时应及时处理。
按标准、规范规定需做无损探伤或机械性能、化学成分复验的钢材，必须经复验合格后方可使用。
放样、号料放样号料应在熟悉图纸和有关文件基础上进行。
放样号料时，必须考虑气割缝宽度、加工余量和焊接缩量，应符合相应标准。
号料前，必须认真核实材料规格、型号、材质及外观质量，材料变形超过规定时，应进行矫正。
以型材为主时，要先汇出号料的配料单再号料。
以板材为主时，要先汇出配板排版图再号料。
除切割线或孔眼中心外，其余标志线不应针划线或样冲眼做标记。
材料的切割材料的切割方法除设计有要求外，应视施工条件，可采用机械切割、砂轮切割、气割、或等离子切割等方法。
剪切时，切口面与材料表面不垂直度不的大于0.5MM。
采用气割或等离子切割的切口质量应符合有关规定。
标准抗拉强度小于540MPA的钢材，气割坡口后应将挂渣、溶瘤、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨干净。
4、钻孔构件上的螺栓孔、铆钉孔应采用钻孔、冲孔和扩孔制成。
各种容器或罐上的人孔、接管孔等，可采用气割、等离子切割等。
6.2焦炉本体设备安装6.2.1焦炉本体设备吊装方法焦炉本体设备吊装方法：采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置一台40吨、16吨汽车起重机，同步进行护炉铁件吊装。
6.2.2基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设1.基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案是炼焦厂建设中的重要环节，是确保炼焦厂正常生产运行的关键。
以下是一个700字的焦炉施工方案：一、项目介绍焦炉是炼焦厂的核心设备，主要用于将煤炭在高温条件下进行加热，从而获得炼焦煤和煤气等产品。
本项目计划建设一座煤气化焦炉，总投资5000万元，预计施工周期为12个月。
二、施工组织机构为确保焦炉施工顺利进行，本项目将组建一支专业的施工团队。
团队成员包括：项目经理、工程师、技术员、机械师、电工等。
项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作。
三、施工方案1. 施工准备阶段：在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、组织人员进行安全培训、提前购置施工所需材料和设备等。
同时，需要进行现场勘察，了解地质条件和环境要求。
2. 基础施工阶段：焦炉的施工从基础开始，需要进行地基开挖、土方回填、地基处理等工作。
同时，还需要进行地基浇筑、混凝土搅拌、钢筋绑扎等工序。
3. 外壳施工阶段：焦炉外壳施工是保证其结构安全性和使用寿命的重要环节。
焦炉外壳采用预制钢结构，施工过程中需要进行焊接、切割、安装等工作。
同时，还需要对外壳进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
4. 内部装修阶段：焦炉内部的装修主要包括炉底、炉墙、炉衬等部分的施工。
炉底施工需要进行砌筑、浇筑等工作，炉墙施工则需要进行砌筑和检查、修正等工序。
同时，还需要对炉衬进行维修和清理，确保其正常运行。
5. 炉前设备安装阶段：焦炉施工完成后，还需要进行炉前设备的安装。
包括煤气发生器、预热器、送风机、蒸汽发生器等设备的安装和调试工作。
同时，还需要进行管道、电缆等的铺设和连接。
6. 炉顶装修阶段：焦炉炉顶是保证正常炼焦运行的关键部分，需进行炉顶闭口、喷霧、清理和维修工作。
同时，针对炉顶的炉顶天窗、炉气管道、电缆等设备也需要进行安装和调试。
7. 调试阶段：施工完成后，需要进行焦炉的设备调试和试运行工作，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试过程中需要对焦炉的各项指标进行测试和检查，并逐步提高焦炉的运行效率。
焦炉安装工程施工设计方案
2*45孔焦炉安装工程施工组织设计2011年10月1.编制依据1.2 现行国家有关规：J23-96《机械设备安装工程施工与验收通用规》YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工与验收规焦化设备》GBJ235-82《工业管道工程施工与验收规》GB50205-95《钢结构工程施工与验收规》GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》GBJ126089《工业设备与管道绝热工程施工与验收规》GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工与验收规》GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工与验收规》1.3、工程承包合同书1.4、二000版质量体系文件与作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况2.1、建设单位：工程地点：2.2、工程名称：工程容：2*45孔焦炉安装工程2.3、工程结构特征：2×45孔JN43-804主要涉与非标设备、结构制安，设备管道安装以与电气仪表的安装。
1×45孔JN43-804型焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，煤气由中部引入炉底的复热式焦炉，炉顶荒煤气采用单上升管，单集气管与桥管连通式；顶装煤、湿熄焦。
焦炉安装工程涉与容包括焦炉本体与至冷鼓工段之间的护炉设备，非标件、钢结构和管道安装与部分设备管道结构制作，焦炉专用设备轨道的铺设与交换传动装置安装；电仪安装。
主要工作容有炉柱、小炉柱、炉门、炉门框、保护板的安装；单集气管、单上升管、桥管阀体、水封盖与吸气管安装；加热煤气管道安装；氨气、生产给水、上升管水封盖供水管道系统安装；煤焦系统给排水，焦炉地下室排水管道安装；蒸汽系统、压缩空气系统安装；荒煤气与回炉煤气主管安装，梯步平台栏杆制作安装，蓄热室测吸力套管，测线架的制作安装；四大车轨道铺设；滑触线架制作安装以与动力配电、照明和仪表安装调式。
焦炉承建施工流程
焦炉承建施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焦炉施工组织设计
第一章工程概况1.1概况：本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。
1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。
主要结构形式如下：1.1.1.1 焦炉基础：由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。
底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。
桩基础上设承台及拉梁。
1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆；1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。
柱与梁为单层四跨构架结构。
框架梁是截面300X700的四跨粱。
1.1.1.4 抵抗墙：采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。
基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础：第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。
1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。
承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。
1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。
烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。
烟道伸缩缝的止水带采用钢板。
1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。
基础最大埋深-2.0米。
1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。
下部结构为池体结构。
焦炉施工方案5
A、金属转子流量计的调试远传式转子流量计，在正常运行时，只允许调整转换器输出零位的高低，其他一般不作调整。
流量计投入运行时，其前后阀门缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。
装有旁路的先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。
根据被测流体的脏污情况，在试运行期间，要定期冲洗，以保证测量精度。
B、有关DCS、PLC的离线调试PLC系统离线调试在PLC控制盘安装好后，现场信号未接入时，参照设计院提供的图纸和PLC供货商提供的接线图、原理图，在控制盘接线端子处，用信号发生器加入模拟信号，其目的是a、为了确认设计院提供的图纸和供货商提供的设备是否相符；b、确认PLC软件编程是否完成、符合工艺要求；c、现场仪表是否与PLC相容。
DCS的离线调试，参照计算机厂家提供的资料，对I/O卡进行测试，确保在系统调试进，硬件设备能正常工作。
C、UPS电源的充电维护UPS电源主要是由电池柜、主机柜组成，有些厂家的UPS电源电池需要在现场连接安装，故在安装过程中，注意电池的极性，连接的顺序，否则，容易造成电池损坏。
UPS安装完毕以后，对其进行充电、放电维护，具体充电、放电间隔时间和次数，请参照厂家说明书执行。
2.3.1.5 系统试验A、在所有的单体仪表调试及接配线检查完毕后，根据系统展开接线图对每个系统逐一按下述方法进行系统试验。
B、断开系统输出与执行机构和其他接口设备之间的连线。
在系统输出端接入符合精度等级和量程要求的标准设备。
在接口处作好短接或开路等线路处理。
C、断开系统输入端与测量设备之间的连线，用标准信号发生器，标准电阻箱等作为模拟信号源代替一次测量仪表所产生的测量信号或用DXR275手持式通讯仪给一个信号，各输入/输出点作0%、50%、100%三个点的记录。
第7章热态工程1、概况焦炉炉体由冷态状况到正式生产（即热态状况）必须经过一个缓慢的升温过程。
由于耐火材料随温度的升高而发生膨胀的这一特点，有一部分作业必须在焦炉升温过程中完成，即焦炉烘炉干燥作业，也叫热态工程。
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7山西西山煤气化年产60万吨/年焦化改扩建工程煤塔钢结构安装施工方案批准：审核：编制：安全员：质量员：安装单位：山西省工业设备安装公司第三分公司建设单位：山西焦煤集团西山煤气化公司施工组织方案审批页施工组织方案报审表工程名称：西山煤气化60万吨/年焦化改扩建工程施工方案审批会签焦炉安装施工方案一、工程概况山西焦煤集团西山煤气化公司60万吨∕年焦化改扩建古交市城市气源替代项目工程地处山西省古交市西南15公里处，占地面积20公顷，位于古交市马兰镇马兰村与七佛沟村交界处，具体位置在原煤气化焦化厂内，场地西侧为马兰矿洗煤厂，东侧为燎原铁厂，北侧为山地，南侧为厂外道路。
场地西距马兰矿区1千米，南距屯兰河30米，交通便利。
从地貌上看，场地处于山区，位于两山夹一沟的河谷地带，地势西高东低，沟中有屯兰河流过。
原煤气化焦化厂于1991年开始组建，1992年1月正式投产，总投资7900万元，主要担负古交矿区和古交市居民生活用煤气的生产和供应任务。
由于城市煤气供应满足不了城市煤气需求量的增加及现有焦炉不符合国家产业政策，因此在旧有厂区内进行改扩建。
改扩建后，年产冶金焦60万吨，日外供城市煤气10万m3。
焦炉区位于原厂内的南侧，具体位于原车队、锅炉房、煤场和焦场位置。
煤气化主要担负为古交市区矿区的供气任务，与古交市民生活息息相关，是一项利民惠民的工程，被列为太原市和古交市09年十大重点工程之一。
我单位主要承建炼焦系统和熄焦系统的全部建筑安装工程。
主要建设项目有：1×65孔5.5米捣固式焦炉及其配套的熄焦、地面除尘站系统工程及生产辅助设施。
主要工程内容：焦炉基础、、烟囱、烟道、凉焦台、熄焦塔、变电所、熄焦水池、地面除尘站、四大车轨道土建工程，焦炉、烟道砌筑工程，焦炉护炉铁件、上升管、桥管、煤气放散、除尘管道及焦炉地下室所有设备、管道、电议的安装工程等。
二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-833、《冶金机械设备安装验收规范》YBJ214-884、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《钢结构工程施工及验收规范》GB52205-9557、《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-20028、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-939、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-9610、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9611、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9612、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-200613、《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-9214、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
15、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
16、焦炉施工图纸三、安装前的施工准备工作1、施工准备工作计划，见附图1。
2、施工总平面布置，见附图。
2、认真看图，仔细领会施工图纸意图、要求，进行图纸自审、提出问题，参加图纸会审。
3、针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
4、认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
5、材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
甲供材料应及时与监理、业主验收并做好开箱记录。
6、外委加工件提前着手准备。
7、提出施工机具计划，施工前按时进场。
8、施工人员及早调配，按期进驻工地。
9、合理配置临时用电线路，布置好施工机具，炉顶小车见附图3。
四、焦炉安装㈠、焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨枕件预埋要稳住，标高要符合设计要求。
1、烟道弯管埋设技术要求⑴、机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差±5mm。
⑵、烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm。
⑶、烟道弯管管口标高公差±5mm。
⑷、烟道弯管管口要水平，其允许偏差1%D（管口直径）。
2、除尘孔座埋设技术要求炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁。
安装时，先将除尘孔座清扫干净，除尘孔座外表面上缠以散股锆铝陶纤维绳抹上粘土火泥，在锆铝陶纤维绳上打一层火泥，将除尘孔座砌好。
除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上，公差±5mm，除尘孔座不能高出周围砖面，周围缝隙要严实。
位于端墙上的除尘孔座应于烘炉后按实际需要安装。
3、看火孔座埋设技术要求基本与除尘孔安装方法相同，看火孔座与盖接触要严密，埋设过程中应注意勿使灰浆掉入燃烧室内。
位于端墙上的看火孔座应于烘炉前按实际需要安装。
看火孔安装后不得低于炉顶面，应高出炉顶面0-3mm。
4、蓄热室测温孔埋设技术要求埋设前要检查蓄热室测温孔座与盖之间的严密性，用0.05mm塞尺检查，安装时仔细缠上锆铝陶纤维绳蘸灰浆插入砌体，外面再用灰浆抹平。
测温孔座应涂黄油防锈。
㈡、护炉铁件安装焦炉1×65孔焦炉护炉铁件安装顺序：安装前的检查→保护板→炉柱→上、下横拉条→调整固定→炉门框→纵拉条→炉门→炉门调整1、安装前检查⑴、炉柱：测量检查炉柱长度、弯曲度符合要求及各种孔眼(上下部拉条孔等)的位置要准确，测量方法以炉柱底面标高为基准逐项检查。
在检查炉柱上面压紧保护板顶丝架时，位置要准确，丝扣要完整无损，并且顶丝拧入要灵活，炉柱在安装前力求弯曲度最小，因此炉柱到货后要求妥善保管，存放时应垫放平整，支持点不小于3点，以免炉柱变形。
⑵、纵横拉条及弹簧：横拉条要检查直径及总长度，因横拉条在烘炉过程中总会继续伸长，故其长度允许偏差-20mm∽+40mm（上拉条），丝扣长度允许偏差-20mm∽+40mm，丝扣清洗后拧上螺帽检查松紧情况，然后涂上黄油缠上草绳，以防损坏丝扣。
纵拉条全长允许偏差±50mm，全长弯曲允许偏差±20mm。
弹簧有三种：上部横拉条大小弹簧、下部横拉条大小弹簧、纵拉条大小弹簧。
安装时两承托端面应与中心线垂直，且外观无缺陷。
弹簧应有制造厂交付压缩记录，到货后进行抽样检查，安装前按负荷编组，分别挂牌，编号管理，并做好记录。
弹簧编组、编号时，大弹簧与小弹簧的自由高度相近，编为一个弹簧组。
每个燃烧室上部横拉条，选用两个大弹簧，它们的负荷易变性量特性关系应相近。
弹簧的安装位置，负荷和变形量应逐一编号、登记造册，以供加压、调整和管理。
⑶、保护板、炉门框开箱检查：按制造厂包装序号进行拆箱，把保护板、炉门框分开后，均临时放在水平的枕木垫上，应特别注意防止组装好的炉框挂钩折断或碰坏，用尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体各相应尺寸是否吻合一致。
a、保护板检查保护板的长度、宽度、中间立筋是否正直，是否位于中心，本体需平直不能有凹凸现象，一般用靠尺或直尺检查，如有弯曲需进行修理。
保护板为铸铁板，单位检查中要检查设备的铸造和加工表面情况，保护板后压石棉绳的沟槽，在上下端部边缘部分有时坡度不够，影响保护板与炉肩缝隙过大，应该磨掉，在保护板正面压石棉绳。
槽四周拐角处的圆弧部分用样板检查，其坡度应与直线一直，如坡度不够可铲除一部分。
如坡度大则需在以后安装时垫上石棉绳。
石棉绳对保护板、炉门框安装影响很大，应选定图纸要求的质量好的编织石棉绳。
保护板压石棉绳处（保护板与炉肩、炉门框与保护板）不应有砂眼、蜂窝等缺陷。
如有砂眼应将砂眼铲净，予以补焊刨平。
b、炉门框炉门框外形尺寸应与设计图纸相符，用样板检查炉门框宽度，并检查钩型螺栓孔的位置。
螺丝槽应有足够深度，以便承受固定炉门框时所受拉力。
如壁厚不够可考虑钻孔套丝，四角加工面应与直线部分一致，并用样板检查。
有的炉门框背面两边压石棉绳的缺角，小块可以补焊，大块则可以考虑补焊长条钢板（电焊），钢板厚度2-3mm，电焊完用角向磨光机将焊缝磨光，与炉框背面的加工面平。
注意不能采用堆焊法修补。
因面积大，堆焊时易使炉门框过热，产生变形。
运到现场的炉门框堆放时，下面应用枕木垫平，以防炉门框变形，并逐个进行检查。
首先在加工面上不能有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷。
如有砂眼和蜂窝等缺陷，在安装前应补焊刨平，在压刀边面上抹黄干油防锈。
2、保护板、炉柱、上下横条及大弹簧的安装及调整⑴、基础验收护炉铁件安装工程量大、质量要求高、时间紧、在安装前由甲方、监理对土建基础、标高进行验收。
由安装单位认可，有不具备施工条件的，应由甲方出签证，安装单位进行处理，或由土建单位进行返修。
⑵、吊装机械的设立焦炉砌筑时搭有大棚，把焦炉罩护于大棚内，待烘炉温度升高后拆除，如利用吊车，大棚有时会妨碍吊装设备，因此需要设立炉顶移动小车及机、焦侧行走小车。
在炉顶利用消烟车轨道设立一套移动小车，在机、焦两侧铺设临时轨道并使用移动小车。
移动小车上面装设工字钢Ι32b轨道，工字钢轨上装设两台5t电葫芦，在机、焦侧临时轨道上各设立一个推焦杆更换站小车。
利用2台25t汽车吊把铁件吊装至更换站小车上，小车运至移动小车电动葫芦下，利用两台5t电葫芦同时吊装机焦侧护炉铁件，这样既能保护施工质量，又能加快施工进度。
⑶、护炉铁件结构部分的安装程序炉头挂石棉绳→吊装保护板、炉柱→调整炉柱标高→安装横拉条（事先摆放在位置上）和弹簧→弹簧加负荷→吊装炉门框→调整加压固定炉门框a、横拉条安装技术要求安装前用钉子将石棉绳固定在炉肩上，把132件横拉条摆入在炉顶就位位置上，然后在机焦两侧各运一根炉柱和一块保护板，并将保护板临时固定在炉柱上，调好保护板在炉柱上部的位置，保护板的中心线应与炉柱中心线对正，炉柱两侧保护板宽度要均匀，保护板标高应调整到设计位置，再将蓄热室的小保护板电焊在炉柱上，然后机焦两侧炉柱带着保护板同时起吊，炉柱底板涂上干油，调整炉柱标高，将上部横拉条穿进炉柱的拉条孔，装上弹簧托盘、弹簧、弹簧套筒、垫板、带上螺帽，调整炉柱的中心线，对正炭化室的中心线，穿下部横拉条，按要求吨位数加压上下大小弹簧，加压前将蓄热室小保护板的电焊打掉，将保护板临时固定拆除。
横拉条加压前，应用木楔垫平，间距约3米，在烘炉期间根据膨胀情况退木楔，松螺栓。
b、保护板安装技术要求ⅰ、保护板应在单体检查尺寸时，做好原始记录，按公差大小进行配合、编号。
ⅱ、保护板内侧的凹入处焊上小铁丝，抹以耐火灰浆，其成分：20%的425#硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5℃且应保持24小时以上的养生时间。
ⅲ、保护板在安装前应进行预安装，以检查保护板的公差配合，各连接尺寸是否正确，并试验和鉴定所使用锆铝陶纤维绳的规格。