FYY酸轧线总体概述课件
冷轧工艺-酸轧
轧制过程中厚度变化的基本规律
• (5)出口厚度随 轧机纵向刚度 模数变化的规 律
轧制过程中影响轧机出口厚度的因素
• • • • 出口厚度随轧机辊缝变化的规律 出口厚度随轧制力变化的规律 出口厚度随张力变化的规律 出口厚度随轧制速度变化的规律 a出口厚度随摩擦系数变化的规律 b出口厚度随变形抗力变化的规律 c出口厚度随支撑辊油膜厚度变化的规律 • 出口厚度随轧机纵向刚度模数变化的规律
压力AGC原理
• 压力AGC系统的基本原理是Simth最先提出 的弹跳方程。根据引用弹跳方程的方式不同， 压力AGC系统可以分为三种： 1. BISRA型变刚度压力AGC系统
2.厚度计型AGC系统 基本原理:分别测量辊缝S和压力P，通过弹跳方程 计算出口厚度h，再与给定厚度h相比较，根据厚度 偏差调整辊缝值，从而使出口厚度恒定。 3.动态设定型AGC系统
张力AGC原理
• 张力AGC的基本原理是根据测厚仪侧得厚 度偏差来调节张力，依靠张力变化影响带 材塑性系数，从而改变带材出口厚度。控 制模型与反馈AGC控制模型基本相同，都 是反馈型AGC。
速度补偿AGC原理
• 速度补偿的主要功能是预测轧制速度对出 口带材厚度的影响，并在前向通路中消除 其影响。即在出口测量传感器件探测到它 的影响之前将其影响消除。
轧制工艺条件的变动对厚度的影响
• (1)轧辊的摩损 • (2)轧辊和轧机部件的热膨胀 • (3)支撑辊的偏心和轧辊椭圆度 的影响 偏心引起的厚度偏差方程为:
厚度控制方式
• 厚度自动控制(Automatic Gauge Control简称 AGC)在板带轧机上得到普遍应用是从50年代初期 开始的，至今己经发展到了比较成熟的地步。板 带厚度控制应包括板带横向厚度控制和纵向厚度 控制，前者通常由板形控制来解决，后者一般由 板厚控制系统来解决。 • 常用的厚度控制方式有调整压下、调整张力和调 整轧制速度，其原理可通过P－h图加以阐明。
《冷轧酸洗线工艺》课件
02
冷轧酸洗线工艺流程
酸洗前的准备
设备检查
确保酸洗线设备处于良好状态，无故障隐 患。
清洗和Байду номын сангаас处理
去除待酸洗钢板表面的杂质和氧化物，确 保酸洗效果。
《冷轧酸洗线工艺》PPT课件
CONTENTS
• 冷轧酸洗线工艺简介 • 冷轧酸洗线工艺流程 • 冷轧酸洗线工艺设备 • 冷轧酸洗线工艺操作要点 • 冷轧酸洗线工艺的优化与改进
01
冷轧酸洗线工艺简介
冷轧酸洗线工艺的定义
冷轧酸洗线工艺是一种金属加工技术，主要用于生产高质量 的冷轧钢板。它通过酸洗去除金属表面的氧化物和杂质，以 提高钢板的表面质量和性能。
致酸洗液分解和设备腐蚀。
01
酸洗浓度
02 适当提高酸洗液的浓度可以提高
酸洗效果，但浓度过高会增加生
产成本和环境污染。
酸洗时间
延长酸洗时间可以提高酸洗效果
，但时间过长会导致金属过度腐
03
蚀和设备损坏。
酸洗液流速
04 合理控制酸洗液流速可以提高酸
洗效果，同时还能减少金属杂质
在设备中的沉积。
谢谢您的聆听
。
04
冷轧酸洗线工艺操作要点
酸洗液的配制与调整
总结词
酸洗液的配制与调整是冷轧酸洗线工艺 中的重要环节，直接影响到酸洗效果和 产品质量。
VS
详细描述
在配制酸洗液时，需要选择合适的酸种类 和浓度，并根据实际情况调整酸洗液的成 分比例。同时，需要定期检测酸洗液的浓 度和酸度，确保其处于最佳状态。
酸轧普及本教材第二章1
第二章酸洗机械设备第一节酸洗入口设备2.1.1 步进梁运输机2.1.1.1 功能概述入口步进梁式运输机，平行于机组中心线布置，从机组入口延伸至热卷库，设有15个卷位。
用车间吊车将卧放于热卷库中的热轧钢卷吊运至步进梁上。
步进梁一步一步地运送给钢卷转向台。
为了防止因钢卷惯性引起的冲击，步进梁有高低速切换，在起动和停止时切换到低速。
入口步进梁运输机由一个固定梁和三段相互连接的移动梁组成。
移动梁的升降和移动由液压缸操作。
用于人工拆捆带的托辊设置在第15号卷位。
钢卷宽向对中装置在第14号卷位。
在第15号卷位由人工拆除钢卷捆带。
2.1.1.2 结构及主要参数型式液压步进梁荷载能力Max. 603.75t(40.25t/卷×15卷)步进梁荷载能力603.75t长度60m卷位间距4m移动行程4m移动速度150/50mmps升降行程230mm升降速度约15mmps工作周期≤120s(不包括人工带头定位和拆捆带时间)动梁3段，焊接钢结构固定梁1套，焊接钢结构上卷固定鞍座13个，焊机钢结构，设有橡胶缓冲垫导轮锻钢，一侧无轮缘，另一侧双轮缘轨道重轨（JIS100kg，37kg重轨，或相当品）液压缸行走TC φ280×φ180×4000mmST，约150/50mmps 升降6个，CA φ250×φ160×595mmST，约35mmps 导轮润滑自动集中干油润滑移动梁间连接杆3个步进梁行走驱动装置如图2.1.1示图2.1.1 行走驱动装置步进梁提升机构如图2.1.2示图2.1.2 提升机构托辊（位于15号卷位）型式电机传动式。
电机AC7.5kw×2台，32rpm，VVVF，齿轮马达辊子φ300×1500mm×2个，中间凹槽φ250×500mm。
材质锻钢对中滑动鞍座（位于14号卷位）如图2.1.3图2.1.3 对中滑动鞍座主要参数：移动速度15 mmps移动范围±150mm对中精度约±30mm液压缸TC φ80×φ45×300mmST在第15号卷位，由人工操作对钢卷头部进行定位。
短应力线轧机(课堂PPT)
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
1
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
11
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
6
三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
15
十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
16
十一、新旧短应力线轧机对比
17
新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
18
旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
8
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
酸轧线总体概述课件
762mm 3 660-800mm 2300mm A.C 375kw 0—601/1710rpm
开卷机芯轴
膨胀缸
拉杆
膨胀套
拉杆
键
扇形块
膨胀套
• 膨胀缸拉动拉杆，拉杆拉动膨胀套，膨胀
套的楔形结构使扇形块膨胀。
膨胀套
扇形块
膨胀缸、旋转给油器
旋转给油器 膨胀缸
位置传感器
开卷机外支撑
• 位置：位于开卷机芯轴未端 • 作用：支撑芯轴，防止芯轴在钢卷重
1号剪切缸
2号剪切缸
上剪刃 斜楔
下剪刃 剪刃锁紧缸
丝杠
剪刃梁锁紧缸
双切剪剪刃间 隙调整示意图
驱动电机
１号双切剪
上剪刃
斜楔驱动电机
下剪刃
双切剪参数：
• 剪刃长度 • 剪刃高度 • 最大剪刃厚度 • 最小剪刃厚度 • 剪刃倾角 • 最大剪切带钢厚度 • 最大剪切带钢宽度 • 剪掉的废料长度
2300 mm 100 mm 30mm 22mm 2° 6.0 mm 2080mm 800 – 1500 mm
No.1入口步进梁 接收从天车吊来的钢卷，并周期性地把 钢卷输送到No.2入口步进梁上 No.2 入口步进梁 从No.1步进梁接收钢卷，并周期性地把 钢卷输送到梭车上
步进梁：
横移缸
抬升缸
步进梁动作过程
• 钢卷在步进梁上，活动梁处于最低位置 • 升降油缸外升，活动梁抬起钢卷 • 移动油缸外升，活动梁前移 • 升降缸收缩，活动梁下降，钢卷放在固定梁上 • 移动油缸收缩，步进梁复位，完成一个步进循
环
入口1号步进梁技术参数
动梁卷位数量： 定梁卷位数量： 最大卷重： 钢卷支承： 提升高度： 卷位间距： 钢卷总横移距离： 横移缸尺寸: 抬升缸尺寸: 6 6 38 t 鞍座型 200mm 4000mm 20000mm Ø 200 / Ø 140 – 4000 Ø 360 / Ø 220 – 200
华菱涟钢薄板冷轧项目酸轧线介绍
序号 1
总包商 机械商
三菱---日立 三菱---日立
SMS---DEM SMS---DEM
2
电气商
日立电气
3
酸再生
奥地利ANDRITZ
美国ISSA
4
焊机
德国MIEBHI
日本三菱电机
西门子 东芝--GE 奥地利ANDRITZ 德国西马克 德国MIEBHI 日本三菱电机
2003-6-30
4
3、招标的安排
1#机架 470/420
中间辊mm 支撑辊mm 轧制力
560/510 560/510 560/510
560/510
1300/1400 1300/1400 1300/1400
2500吨 2500吨 2500吨
1300/1400 2500吨
马达功率 减速比
KW
3150KW 1/2.57 4800KW 1/2.36 4800KW 1/1.32
2003-6-30
6
5、冷轧项目平面布置
2003-6-30
7
二、工艺设备、电气比较
1、平面布置及主要工艺参数
SMS连续酸轧线：
开卷机速 度mpm
650
酸洗段速 度mpm
220
切边剪速 度mpm
240
轧机入口 mpm
240
轧机出口 mpm
1250
2003-6-30
8
切边剪
三菱—日立连续酸轧线 ：
华菱涟钢薄板冷轧项目 酸轧线介绍
2020/8/13
一、酸轧联合机组基本情况（含冷轧总体进度） 二、工艺设备、电气设备 三、商务情况 四、建设工期
2003-6-30
2
一、酸轧联合机组基本情况
酸轧普及本教材第二章2
第三节活套2.3.1 活套介绍800酸洗共配有3个卧式活套，它们的主要作用是保证带钢在焊接、园盘剪换刀以及轧机换辊式机组能够正常连续生产。
3个活套的形式相同，区别仅在于带钢存储量的差别，下表对3个活套进行简单的对比和说明：活套装置由活套车、装有支撑辊的摆动门、固定支撑辊及活套车卷扬系统组成。
活套车由移动小车（小车装有四个轮子，在轨道上运行）和三个支撑辊组成。
在活套车轨道的两侧装有制动器。
活套小车在轨道上进行冲放套是由卷扬驱动来完成的。
冲套时，卷扬拉收钢丝绳在卷筒上，放套时带钢拉动小车。
活套中的带钢及钢丝绳松紧是通过张力控制实现的。
与1550相比，本次钢丝绳的缠绕方式进行了优化，在带钢反向拉活套车方向增加了一股钢丝绳，防止在失张，断带和钢丝绳断裂等特殊情况下，钢卷小车失控损坏摆动门。
图2.3.1 活套车2.3.2 活套设备组成活套型式：卧式，装有摆动门及固定支撑辊。
活套车：数量：1台型式：四轮车式，装有三个活套辊。
速度：最大100mpm行程：最大169.1 m活套容量：最大676.4 m有效活套长度：614 m活套辊尺寸：φ1200×2300×3个面衬聚氨脂厚15mm带钢层数：4层带钢速度：入口侧：最大600mpm出口侧最大250mpm速度差：最大400mpm（活套车最大速度最大100mpm）支撑辊尺寸：摆动辊：φ155mm×1050mm×120个（3层，每层40个）面衬聚氨脂厚10mm固定辊：φ155mm×2100mm×45个，包括活套支持辊。
面衬聚氨脂厚10mm。
钢丝绳卷筒：φ1800mm×3900mm×1个卷筒传动：电机1台，AC850kw×500rpmVVVF卷筒拉力：最大36.2吨钢丝绳直径：φ35.5 mm端头止挡器: 液压止挡器齿轮润滑泵: 1台，电机AC2.2kw×1000rpm 钢丝绳张紧器: 液压张紧器(带有ACC)润滑摆动辊: 每个摆动辊均装有标准油嘴手动油枪加油活套车: Daikin GW或相当品材质辊子: 焊接钢结构卷筒: 焊接钢结构支架: 焊接钢结构车轮: 铸钢活套车更换装置: 设2台10吨手动葫芦车移动梁卷筒更换装置: 设2个10吨的吊耳轨道: 37kg轨或相当品第四节拉矫机2.4.2 拉矫机简介拉矫机位于酸洗工艺段入口前部，其作用为通过拉伸和弯曲改善带钢板形并使带钢表面的氧化铁皮开裂，提高酸洗效率。
冷轧酸轧线培训教材
冷轧酸轧线培训教材酸洗－轧机联合⽣产线职⼯培训教材（⼯艺部分）编制：审核：⽬录第⼀章冷轧薄板⽣产的发展历史和前景⼀、冷轧薄板⽣产的发展历史 3⼆、我国冷轧薄板的现状 6三、我国冷轧薄板⽣产的发展⽅向 7第⼆章板带材分类及其轧制技术的原理⼀、带材分类 8⼆、轧制技术的原理 9第三章热轧薄板对冷轧钢板的影响⼀、钢的化学成分对成品性能的影响 12⼆、热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 13三、原料的⼏何尺⼨对冷轧成品的影响 15 第四章酸洗技术的发展及应⽤⼀、酸洗技术的发展 16⼆、酸洗机组的分类及特点 17三、酸洗机组主要单体设备 18四、盐酸酸洗⼯艺制度的制定 31 第五章冷轧板带轧制技术的特点与发展⼀、连轧过程的特点 32⼆、冷轧板带材⽣产的⼯艺特点 34三、轧制技术的发展 39四、轧机机组的主要单体设备 45五、轧制⼯艺制度 58 第六章板带材的⾼精度轧制和板形控制⼀、轧制缺陷 63⼆、板带轧制中的厚度控制 64三、横向厚差与板形控制技术 70第七章产品⼤纲、产品结构及主要设计技术经济指标⼀、产品⼤纲 77⼆、酸洗冷连轧区域主要设计技术经济指标 81三、原料 81四、主要⼯艺技术参数 83 第⼋章酸洗冷连轧⼯艺流程及过程叙述⼀、酸洗冷连轧⼯艺流程 88⼆、酸洗冷连轧⼯艺过程叙述 88第⼀章冷轧薄板⽣产的发展历史和前景⼀、冷轧薄板⽣产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能⽣产宽度20～25mm的冷轧带钢。
美国1859年建⽴了25mm冷轧机，1887年⽣产出宽度为150mm的低碳钢带。
1880年以后冷轧钢带⽣产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩⼤，并逐渐建⽴了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提⾼。
宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。
⾸先是美国早在1920年第⼀次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机架不可逆轧制⽽跨⼊单机架可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒⼯⼚建成四机架冷连轧机。
冷轧退火酸洗线PPT资料24页
预热
碱洗除油 加热
酸区：
中性电解
刷洗机
调质精整区：
刷洗除油
清洗段
空气冷却
水冷却
HF/HNO3 酸洗段
刷洗段
DeNOx系统
热空气干燥 入口活套 热空气干燥 最终清洗段 热空气干燥 出口活套
SPM
TLL
清洗段 热空气干燥 爬行活套
出口区：
品检站
裁刀
收卷机
产线参数
产品: 200系、300系与400系冷轧钢卷 钢带宽度: 800mm-1600mm 钢带厚度: 0.3mm-3.0mm 钢卷内径： 入口610mm
入口活套分为四层，每层可以储存100米钢带，总共可以储存400米钢 带。
入口活套内有六台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时， 支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵 引收拢在一起。
入口活套有一台活套车，由入口活套卷扬机通过钢索牵引在活套中移 动以配合完成储存和释放钢带的过程。
由于电解过程有H2产生，为防止H2聚集发生暴炸，必须由废气风机 将电解槽中的H2及时抽走排放到大气中。
入口区简介 除油区简介 活套区简介 炉区简介
酸区简介 脱硝系统简介 SPM和TLL简介 出口区简介
简介
英文全称：
Cool Rolled Annealing and Pickling Line
原因:
不锈钢经冷轧成薄板后,强度和硬度大大提高,成型性能差,无法直接 进入市场中使用,CAPL的作用是:对冷轧薄板进行加工退火,消除带钢应力, 通过中型电解和混酸酸洗将加工退火过程中产生的锈皮去除,最后经调质 精整机和张力整平机进行精整矫直处理，提高钢带的表面质量,最终产品 是2B钢卷.
第一节 轧基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
轧钢基础知识.ppt
• 以下两种方法是通过提高摩擦系数进而增加轧辊
对轧件向前的摩擦力来改善咬入的,也是较常用的 方法：
• 改善轧件或轧辊的表面状态，提高摩擦系数：
从轧件入手的常用方法是清除轧件表面的炉生氧 化铁皮；
从轧辊入手的常用方法是辊面压花，以增加摩擦 系数，这种方法在1500轧机轧辊的第一个孔型中 就有应用；
一是使轧辊可以重车并保持孔型不变；
• 二是可以减小车削量；增加轧辊的寿命；磨损量
一定的情况下，侧壁斜度越大，车削量越小；
• 轧辊重车率：全部重车量与轧辊名义直径（1500）
的百分比称为重车率。
• 2.7辊跳
在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发 生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辊弯曲、 压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后 反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝 增大的现象叫做辊跳。辊缝增大的总值称为辊跳 值。轧机刚性越好，辊跳值越小。轧件的变形抗 力越大，辊跳值越大。辊跳值的大小取决于轧机
充不满，造成过大的椭圆度，即轧件最大与最小 直径之差过大；
• 二是估计宽展较实际宽展过小，孔型充填过满，
形成耳子；这两种情况都是要尽量避免的。
• 以上两种情况分别如下图a、b所示
• 要正确的估算宽展量，那就必须知道影响宽展的
因素，影响宽展量的主要因素有以下几点：
• 压下量：宽展产生的原因就是因为有压下量，没
• 通常我们见到的轧制方式都是热轧，现将热轧与
冷轧进行简单的对比：
热轧的优点是可以破坏坯料的铸造组织，细化钢 材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材 组织密实，力学性能得到改善等等；缺点是经过 热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫 化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现 分层（夹层）现象，而且如果冷却不均匀还会造 成残余应力。
斜轧课件第4章
+ 试校核第二次咬入条件。
AB
Nsin1
O
x
N cos1sin A
B
N sin 1 — 平行于轧辊轴线
N
N N
cos1 cos1
sin — 垂直于轧辊主平面 cos — 在A A 和B B交线上
（垂直于主垂直平面）
y
A—A
O1 O C
主垂直平面 Nsin1sin
⑥ 降低 Kd d0 DB ，即减小 d0（尖顶头）。
(2) 讨论min与 的关系——当其它参数固定时， min关 于送进角 有一极小值。
+ 在式4-10'中，对中间变量 求导，并令一阶导数为零
得到两个驻点：
1,2
4 f 2 sin2 1 sin 1 8 f 2 sin2 1
2 2(1 i)
斜横轧原理
The Theory of Cross Rolling
An Autumn -Winter Course for undergraduate students majoring in Materials
Forming and Control
School of Materials Science & Engineering
并有 min(2 ) < min(1)，可验证。
故判定极小点为：
k
4 f 2 sin2 1 sin 1 8 f 2 sin2 1
2 2(1 i)
• 这时 k =?
(4-12)
联立式4-10"与4-12解得：
tank
n
8 (1 i) tg 1
4 f 2 sin 2 1 sin 1
斜轧课件第5章资料
M&P
Key Laboratory
5.2 轧制压力P 的计算
根据式5-6、5-7可以找出y的关系式：
y p 2k(1 2 )
将式5-8代入式5-3后得：
r
0[ p 2k(1 2 )]d z 0
在 z [r b ,
2
r] 区域内， y为常数，其值为
y p 2k
(5-8) (5-9)
• 斜轧接触面上的单位压力及其分布是个相当复杂的问题，
至今尚未得到较理想的解决。Α.Д. Томленов（托姆列诺夫 ）等应用滑移线的方法给出这个问题的封闭解。
• 直接介绍结果
School of Materials Science & Engineering Anhui University of Technology
(5-19)
School of Materials Science & Engineering Anhui University of Technology
M&P
Key Laboratory
5.2 轧制压力P 的计算
• А. Д. 托姆列诺夫根据式(5-18、5-19 得到的接触面上的单
位压力公式为：
• 当 >75.8，即2r/b > 8.4时，p 仍按普兰德拉 (Prandtl) 公
式5-17 确定。
School of Materials Science & Engineering Anhui University of Technology
M&P
Key Laboratory
5.2 轧制压力P 的计算
• 已知 p 和 ，用式5-8可以计算I-I面上的 y 值的大小。
酸连轧机组——酸洗工艺概述ppt课件
酸洗工艺概述
1
2
冷轧板带钢特点
一、冷轧的定义
●冷轧：金属在再结晶温度以下进行轧制 变形。一般指带钢不经加热而在室温下直 接进行轧制加工，轧后的带钢可能烫手， 但还是叫冷轧。
冷轧就是以轧制变形形式来达到所需 几何尺寸和机械性能的一种冷加工方法。
3
• 热轧和冷轧的界限应以金属的再结晶温度 T再来区分，即高于T再的轧制为热轧，低于 T再的轧制为冷轧。钢的再结晶温度T再=450 ～ 650℃。
21
• 轧机部分：
• 7#纠偏辊（双辊式）→6#张力辊（四辊式）→8# 纠偏辊（双辊式）→轧机入口夹送辊及液压剪→五 机架六辊冷连轧机→入口侧导对中装置→三辊稳定 辊→五机架六辊冷连轧机→出口夹送辊→出口旋转 飞剪→转向辊和穿带导板→双卷筒回转式张力卷取 机（卡鲁塞尔卷取机）→皮带助卷器→出口钢卷车 →出口步进梁→钢卷称重→打捆机→钢卷检查站
（4）跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品 规格，生产灵活，计划安排比较方便。
（5）由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量 相应可以减少1/4—1/3，电气设备和能耗可以 减少。
（6）由于工序和设备减少，自动化程度提高， 操作人员可大大减少。
8
• 酸洗的意义：
冷轧的原料为热轧带钢卷，它是在高温下 进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成 的氧化铁皮，能够牢固的覆盖在带钢表面上， 并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化 铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一， 带钢在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化 铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量 及加工性能，甚至造成废品；
28
• 酸洗后的带钢经挤干辊进入五级串级逆流式 漂洗槽，生产线短时停机时漂洗段设有防停 车斑系统，防止表面锈斑。漂洗完的带钢通 过挤干辊进入热风干燥机，去除带钢表面水 分。
短应力线轧机精品课件
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2020年9月20日 星期日 2时33分28秒14:33:2820 September 2020
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时33分28秒 下午2时33分14:33:2820.9.20
谢谢大家
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13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。20.9.2020.9.2014:33:2814:33:28September 20, 2020
•Hale Waihona Puke 14、抱最大的希望，作最大的努力。2020年9月20日 星期日 下午2时33分28秒14:33:2820.9.20
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15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。2020年9月 下午2时33分20.9.2014:33September 20, 2020
二辊短应力线轧机总体
辊缝调整装置
拉杆装配 轴向调整装置 轧辊装配 机架 导卫装置
拉杆装配
轧辊装配
辊缝调整 装置
三、万能轧机图纸
立辊及立辊调整装置
万能轧机水平辊辊缝调整装置
拉杆
上轴承座 下轴承座
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9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.2020.9.20Sunday, September 20, 2020
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10、低头要有勇气，抬头要有低气。14:33:2814:33:2814:339/20/2020 2:33:28 PM
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11、人总是珍惜为得到。20.9.2014:33: 2814:3 3Sep-2 020-Se p-20
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12、人乱于心，不宽余请。14:33:2814:33:2814:33Sunday, September 20, 2020
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762mm 3 660-800mm 2300mm A.C 375kw 0—601/1710rpm
开卷机芯轴
膨胀缸
拉杆
膨胀套
拉杆
键
扇形块
膨胀套
• 膨胀缸拉动拉杆，拉杆拉动膨胀套，膨胀
套的楔形结构使扇形块膨胀。
膨胀套
扇形块
膨胀缸、旋转给油器
旋转给油器 膨胀缸
位置传感器
开卷机外支撑
• 位置：位于开卷机芯轴未端 • 作用：支撑芯轴，防止芯轴在钢卷重
地辊辊子尺寸图
梭车
• 位置：位于2号步进梁后面 • 作用：从步进梁上运输钢卷到1号开卷机和
2号开卷机；将钢卷旋转90度，使钢卷小车 可以从梭车上接到钢卷。
2号步进梁 梭车
驱动电机
钢卷小车
钢卷小车抬升缸尺寸
1号开卷机参数
• 卷筒直径 • 扇形块数量 • 膨胀范围 • 卷筒长度 • 卷取机驱动
• 焊接流程:
• (1) 出口夹送辊启动，带尾降速，起套，停止
• (2)出口夹钳夹紧，出口侧导及附助辊打
开
• (3) 入口夹送辊关闭，带头降速，起套，
带头停止
• (4)入口夹钳夹紧，入口侧导及附助辊打
开
• (5) 剪切
• (6)入口夹钳前移，对中
• (7) 焊接
• (8)焊缝检测
• (9)剪月牙弯
No.1入口步进梁 接收从天车吊来的钢卷，并周期性地把 钢卷输送到No.2入口步进梁上 No.2 入口步进梁 从No.1步进梁接收钢卷，并周期性地把 钢卷输送到梭车上
步进梁：
横移缸
抬升缸
步进梁动作过程
• 钢卷在步进梁上，活动梁处于最低位置 • 升降油缸外升，活动梁抬起钢卷 • 移动油缸外升，活动梁前移 • 升降缸收缩，活动梁下降，钢卷放在固定梁上 • 移动油缸收缩，步进梁复位，完成一个步进循
• 拉伸矫直机就是根据材料的弹塑性延伸理论对
带材进行矫直的。其基本原理为，需矫直的带 材在张力辊组施加的张力作用下连续通过上下 交替布置的多组小直径的弯曲辊，在拉伸和弯 曲的联合作用下沿长度方向产生了塑性的纵向 延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋向于一致， 从而减小带材内部纵向内应力分布的不均匀性， 改善带材的平直度。 拉矫机动画
力作用下变形 • 基本构成：液压缸驱动的四杆机构
开卷机外支撑
钢卷
开卷机芯轴 外支撑
开卷机防皱辊 位置：位于开卷 机入口侧上方 作用：开卷中防 止带钢翘起
防皱辊
钢卷
开卷机芯轴
穿带导板示意图
直头机前入 口夹送辊
穿带导板 钢卷
抬升缸
开卷机芯轴
直头机基本工作原理
• 直头机包括上、下两个辊盒。上辊盒3根辊，
8HCL+2Fe2O3
• 来自酸洗的氯化亚铁与氧、水在700度下焙烧生成盐 • •
酸和三氧化二铁，三氧化二铁（铁锈）用收集袋收集 运走，盐酸加入新酸罐，从而完成了酸的再生。 氧气来自压缩空气 再生酸能力：每小时10000升至每小时25000升
酸洗机组出口段设备
月牙剪：
当带钢的宽度由宽变窄时，圆盘剪的宽度也要变窄，但 圆盘剪的宽度只能逐渐地调整。这就需要用月牙剪在焊 缝连接处将两条带钢的边缘剪成月牙形，以便将圆盘剪 的宽度逐渐变窄。一般在切边圆盘剪的前面都要设置该 装置。
酸洗漂洗槽
酸洗线的漂洗段设计成5 级冲洗。漂洗槽分为5 个喷淋 段，每段设有两组喷淋管，一组喷淋管为正常生产时向 钢板喷射的漂洗水；另一组喷淋管为事故时向钢板喷射 脱盐水。漂洗槽还设有酸雾排放口，以防止酸雾逸散。 各段之间设有挤干辊，使带钢带出的漂洗水量达到最小， 挤干辊配有可锁定的由PP制成的双作用滑行门凹口。 技术参数： 20，000 mm 长度： 3，000 mm 宽度： 1，600 mm 高度： 6，700 mm × 3 槽盖长：
激光焊是以激光束聚焦获得的高功率光斑投射工件， 熔化金属焊接。激光束被聚焦到工件的表面或表面以下位 置，它与焊件的作用产生一小孔，激光在小孔内的反复折 射有利于熔池对激光能量的吸收。连续辐射的激光相对工 件进行移动，则小孔也随之移动，激光束始终与熔池前沿 相互作用，熔化金属的气化使得小孔得以维持，并造成熔 池金属的流动，形成一个深宽比很大的连续焊缝。如图
1号剪切缸
2号剪切缸
上剪刃 斜楔
下剪刃 剪刃锁紧缸
示意图
驱动电机
１号双切剪
上剪刃
斜楔驱动电机
下剪刃
双切剪参数：
• 剪刃长度 • 剪刃高度 • 最大剪刃厚度 • 最小剪刃厚度 • 剪刃倾角 • 最大剪切带钢厚度 • 最大剪切带钢宽度 • 剪掉的废料长度
2300 mm 100 mm 30mm 22mm 2° 6.0 mm 2080mm 800 – 1500 mm
拉矫机
拉矫机本体
张力驱动
拉矫辊更换装置 出口张力辊
工作辊夹紧缸
快速打开缸
基架
风道
带钢方向
拉矫直机的矫直原理
带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方 向上具有不同的内应力，使之沿宽度方向上产生 了很小的长度差。要想得到板形平整的板带材， 只需对带材长度方向上施以超过材料屈服极限的 应力，使长、短纤维同时产生一定的塑性变形， 在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而 使带材内部纵向纤维间的长度和内应力趋于相同， 且方向一致，即能达到矫直的目的。
700m/min 230m/min 620m 155m 3.A.C 电机 Ø 44 mm
拉矫机
拉矫机的用途 轧件在轧制冷却和运输过程中，由于各 种因素的影响，往往产生形状缺陷，如钢轨 型钢经常出现弧形弯曲；某些带钢的断面产 生翼缘内并，外扩和扭转；板材和带材则纵 向弯曲，横向弯曲，边缘浪形，中间弯曲和 镰刀弯等，为了获得平直的板材和具有正确 几何形状的钢材，轧件需要在矫直机上矫直。
•
酸洗段参数
• 带钢速度: • 酸液温度: • 盐酸浓度:
230m/min 70 °C – 90 °C 200 g/l HCl
酸洗系统
酸洗紊流酸洗槽设备
酸洗槽是紊流酸洗系统中的一个主要组成部分.整个酸洗槽分成3段， 每段长30米，还有一个2.5米长的预漂洗槽。长时间停车后，把带 钢从漂洗段拖出的情况下，使用预漂洗槽进行清洗。 技术参数： 长度：92，500 mm （3 × 30，000mm + 2，500 mm） 宽度：3，000 mm 高度：1，000 mm 液位：150 mm 槽盖：7，700 mm × 12
圆盘剪：
圆盘剪是酸洗轧机联合机组中一个重要设备。热轧来料 的宽度一般比冷轧最终产品宽，因此需要对热轧料进行 切边。
月牙剪上剪刃
月牙剪下剪刃
圆盘剪动画
圆盘剪 上剪刃
碎断剪 上剪刃
碎断剪 下剪刃
废料溜槽
圆盘剪 下剪刃
圆盘剪参数：
• 宽度调整范围 • 剪刃直径 • 剪刃最大宽度 • 剪刃最小宽度
650 -3370 mm Ø 400 mm 43 mm 25 mm
下辊盒4根辊。 • 工作原理：上辊盒可通过两台交流电机带 的偏心轴。一个位于入口侧，一个位个出 口侧。通过电机驱动偏心轴，来调节上辊 盒与下辊盒之间的间隙，达到调节插入量 的目的。 • 插入量的调节依靠存储在过程计算机里的 预先根据不同材质而设定好的数据表来完 成。
除尘吸口
上辊盒
快速打 开缸
下辊盒
入口2号步进梁技术参数
动梁卷位数量： 定梁卷位数量： 最大卷重： 钢卷支承： 提升高度： 卷位间距： 钢卷总横移距离： 横移缸尺寸: 抬升缸尺寸: 5 5 38 t 鞍座型 200mm 4000mm 16000mm Ø 200 / Ø 140 – 4000 Ø 360 / Ø 220 – 200
测宽测径装置
• (10)出口夹送辊打开，线运行
焊接的防护
He气体做为 保护气体,防 止带钢被氧化
焊丝喂料系统
焊机录像
• 焊接录像 • 废料运输
活套车示意图
驱动电机
钢丝绳 带钢 绳张 紧缸 活套轮
活套 小车
入口活套参数
• 充套速度: • 放套速度: • 带钢储存量: • 活套车运行距离: • 活套车驱动: • 活套钢丝绳:
酸洗段挤干辊
• • • •
共12对； 直径： 总长： 重：
Ø 319 mm 3800mm 913kg
酸再生工艺示意图
酸洗 酸罐
酸再生
酸再生工艺示意图
新水 带钢 酸洗线 漂洗
废酸 废酸 废酸 再生车间 再生酸 新酸 漂洗水 漂洗水
氧化物
酸再生主反应式：
• 4FeCl2+O2 +4H2O
700°
碎断剪参数：
• 剪鼓直径 • 剪鼓宽度 • 每台剪鼓上的剪刃数量 • 碎屑长度
Ø 350 mm 140 mm 6 200mm
5架CVC轧机主要组成
• 轧机驱动 • 机架 • 轧辊 • 液压压下 • 垫块装置 • 斜楔装置 • 弯辊窜辊装置 • 润滑冷却系统
轧机齿轮箱１级
轧机齿轮箱１级数据
轧机１ 输入力矩kNm 输出力矩kNm 中心距mm 齿数Z1/Z2 模数m 齿宽mm 117 2X184 900 21/66 20 400 轧机２ 117 2X171 900 22/64 20 400 轧机３ 117 2X124 900 28/59 20 400 轧机４ 117 2X99 700 28/47 18 350 轧机５ 117 2X95 700 29/47 18 350
酸连轧工艺流程：
入口步进梁 梭车 钢卷小车 开卷机 双切剪
激光焊机
入口活套
拉矫机
酸洗
漂洗
烘干机
出口活套
切边剪
轧机前活套
CVC轧机连轧
飞 剪
卡罗塞卷曲机