不良品返工管理规范
不良品返工责任划分管理规范
1.0.目的：为了对各工序不良品造成的损失按责任分配，落实各部门的品质责任，特制定本规范。
2.0.适用范围:适用于本公司各工序造成的所有不良品的责任分配。
3.0.定义不良品：指未满足要求的产品。
SOP：是Standard Operating Procedure的缩写，即“标准作业程序”。
4.0.权责：4.1 品质部负责做好各工序不良品发生的责任分配；4.2 PE负责提供返工工价和评估返工方法，制定不良品返工SOP（必要时）；4.3 各责任部门负责不良品返工的处理；4.4 财务部负责每月不良品返工费用的汇总。
5.0.作业内容：5.1各工序不良品造成批量返工时，由品质部发出“返工通知单”。
5.2各责任部门收到“返工通知单”后，及时按《返工/返修作业规范》进行处理。
如客户有特别要求时则按客户要求执行。
5.3品质部按实际情况对各工序不良品造成的损失进行责任百分比分配。
5.3.1来料不良品返工责任划分：5.3.1.1因供应商原因来料不良造成的加工费用和制程材料报废费用，转稼给供应商承担；5.3.1.2因错检或漏检造成生产部门断料，造成损失由品质部和供应商全部承担。
5.3.1.3因其它部门管理原因或个人原因导致来料不良（如仓储不善、运输不当、呆滞物料等），将对责任人员进行适当处罚。
5.3.2.压铸不良品返工责任划分：5.3.2.1结构不符问题（因模具制造错误产生）导致不良产品批量生产出来，则由工模承担50%，品质承担30%，压铸承担20%的责任；5.3.2.2尺寸不合格导致产品批量报废的，则品质承担80%，工模20%的责任；5.3.2.3因外观不良导致客户退货的，则品质承担60%，压铸40%的责任。
5.3.3.后加工不良品返工责任划分：由于后加工原因造成的外观尺寸不良，按以下比例进行责任划分：5.3.3.1只要不良率＜10%的，可不追责；5.3.3.2在10%～30%的（含下限），则由后加工承担60%，品质承担40%的责任；5.3.3.3在30%～50%的（含下限），则由后加工承担50%，品质承担50%的责任；5.3.3.4只要不良率≥50%的，则由后加工承担40%，品质承担60%的责任。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述返工返修是创造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。
因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。
本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。
一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或者浮现质量问题，需要重新加工的情况。
1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。
1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。
二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。
2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。
2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。
三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或者工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。
3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或者操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。
3.3 设备故障：设备老化或者维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。
四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。
4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。
4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。
五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。
5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。
结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。
企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
产品返工返修管理规定
1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。
2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。
3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。
4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。
返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。
在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。
4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。
4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。
不良品与退货管理规章制度
不良品与退货管理规章制度一、概述本规章制度的目的是为了规范企业不良品与退货管理的流程，确保产品质量和客户满意度，提高企业的竞争力和效益。
该制度适用于本企业中的全部部门和员工。
二、管理标准2.1 不良品管理2.1.1 定义和分类不良品是指经过质检部门判定为不符合企业产品质量标准的产品。
依据程度和原因的不同，不良品可分为以下几类：•一类不良品：指产品完全不能实现质量标准，无法修复或返工，需直接销毁。
•二类不良品：指产品部分不符合质量标准，但可以通过返工或修复实现标准要求。
•三类不良品：指产品虽然符合质量标准，但因外观或包装等问题无法满足客户需求。
2.1.2 不良品管理流程2.1.2.1 发现和报告•任何员工在生产、检验或包装过程中发现不良品，应立刻将其报告给质检部门，并搭配质检部门进行进一步确实认和处理。
2.1.2.2 质检和分类•质检部门接到不良品报告后，应进行质量检验，并依照定义和分类的标准对不良品进行分类。
•质检部门应记录不良品的数量、原因和类别，并及时通知相关部门或人员。
2.1.2.3 处理和追踪•一类不良品应立刻销毁，并对销毁过程进行记录和证明。
•二类不良品应进行返工或修复，修复后需要再次经过质检部门的验收确认。
•三类不良品应及时与相关部门和客户沟通，并商讨解决方案。
2.1.2.4 统计和分析•质检部门应定期对不良品进行统计和分析，分析不良品的重要原因和趋势，并提出改进看法和措施。
•各部门应乐观搭配质检部门的统计工作，供应准确的数据和信息。
2.2 退货管理2.2.1 定义和分类退货是指客户因产品质量或其他原因而要求将产品退回的行为。
依据原因和处理方式的不同，退货可分为以下几类：•质量问题退货：客户认为产品存在质量问题而要求退货或退换货。
•非质量问题退货：客户因其他原因（如订购错误、包装破损等）要求退货或退换货。
2.2.2 退货管理流程2.2.2.1 受理和登记•客户提出退货恳求后，销售部门接待人员应及时受理，并进行登记记录，包含客户信息、退货原因等。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工及回收管理制度[1]
![返工及回收管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/21022c40591b6bd97f192279168884868662b863.png)
返工及回收管理制度为了保障产品质量，减少资源浪费，公司制定了返工及回收管理制度，旨在规范返工和回收的流程、责任、监管和处置。
定义1.返工：指在生产过程中的某个环节出现了不合格的产品，需进行重新加工、修补或更换部件以满足产品标准的过程。
2.回收：指在产品制造、使用、处置过程中发现的不合格、损坏、废弃等产品和材料，经过分类、处理和再利用等工艺流程重新生产为符合要求的产品的过程。
责任和流程1.生产部门：负责生产流程的质量监控及返工流程的处理，包括返工的发现、记录、分类和措施的制定等，向品质管理部门汇报返工情况。
2.品质管理部门：负责对返工情况进行监管和管理，审核返工记录，定期汇总并反馈给管理层，制定改进建议。
3.管理层：负责对返工情况的最终决策，制定返工指导方针和规定标准，并监督执行情况。
4.回收部门：负责对回收材料的分类、处理和再利用等工艺流程，确保回收材料的再利用符合环保标准。
返工流程1.找出不合格品：在生产过程中，工人应及时发现不合格品，把不合格品放到缺陷品架上，并记录缺陷品数量、缺陷类型等信息。
2.返工的责任：由质检人员确认返工产品的种类、数量和责任人，并及时将相关信息填入返工记录表。
3.检验返工：返工产品修复后，需要进行再次检验，以确保质量符合生产要求，并重新装配，放回生产流程。
回收流程1.分类回收: 回收人员将废弃、损坏等不合格产品和材料进行分类，如金属、玻璃、塑料、纸张等。
2.处理废弃物：对于废弃物，采取处理措施，如进行压缩、细碎或焚烧等，使其更便于处理和再利用。
3.再利用：对处理后的产品进行分类，符合储存标准并达到一定数量后，再通过相应的生产工艺流程，重新制造成符合标准的产品，实现资源的最大化利用，符合环保标准。
处理不合格品和废弃物的技术思路1.采用工艺技术 separate + remanufacturing。
2.建立信息系统，录入企业所用的原材料、废弃物和返工产品的相关信息，并结合具体的技术处置方式，综合考虑资源信息，以求实现最大化利用。
返工(返修)品管理规定
一、目的：及时处理返工/返修品，防止返工/返修品与合格品混淆。
二、适用范围：适用本公司所用返工/返修品规定。
三、职责权限：3.1品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。
3.2技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。
3.3生产部：负责根据返工/返修措施制定《返工/返修品作业指导书》，并实施返工/返修措施。
四、管理内容及要求4.1返工/返修品判定流程4.1.1不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审，具体评审流程参照《不合格品评审管理规定》；4.1.2数量在100以内的自制或外购返工/返修品可由技术开发部判定，数量在500以内自制返工/返修品判定需经过常务副总经理批准，数量在500以上的自制或总成返工/返修品判定需经常务副总经理批准；4.1.3相关部门在参与不合格品评审时，如判定为返工/返修品，需在《不合格品评审单》中填入返工/返修部门；4.2返工/返修措施制定流程4.2.1品质部根据《不合格品评审单》填写《返工/返修通知单》交于技术开发部，由技术开发部在《返工/返修通知单》中填写返工/返修措施，再交于返工/返修部门签字并制定返工/返修时间；4.2.2 措施涉及与产品图纸不符的，由技术部出具临时产品图纸交于返工/返修部门，临时图纸中需明确图纸的有效期并加盖受控章；4.2.3措施涉及变更产品生产工艺的，需要上生产设备的由技术开发部编制《返工/返修作业指导书》交于返工/返修部门，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；由技术开发部编制《返工/返修检验指导书》便于检验员检验，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；4.2.4外购件需返工/返修的产品，原则上由责任供应商进行返工/返修，特殊情况下可委托公司内部进行，由此产生的损失由品质部根据与供方签订的《质量保证协议》及内部返工/返修费用填写《质量索赔单》，交于供方签字、盖章确认；4.3返工/返修品的标识、储存4.3.1返工/返修品需用黄色箱子放置，标识卡更换为返工/返修品标示卡，标识卡上需注明产品名称、型号、数量、返工/返修部门、责任人、处理时间；4.3.2返工/返修后合格品入生产部半成品库；4.3.3返工/返修品的防护参照《产品防护管理规定》执行；在入半成品库前由返工部门负责对产品进行防护处理，入库后由库管员负责产品的防护；4.3.4总成返工/返修由返工/返修部门填写《返工/返修情况跟踪表》。
成品、废品、返修品管理制度(3篇)
成品、废品、返修品管理制度一、目的为规范企业产成品入库、储存、出库、发运各环节及废品、返修品管理，特制定本制度。
二、适用范围适用于企业所有成品、废品、返修品的管理处置相关工作。
三、职责(一)技术质量部负责对产成品、零部件、外购外协件的检验工作及不合格品的处置。
(二)制造部负责对原辅材料，外协外购件及生产过程中不合格的记录、标识评价；负责生产过程中自检、互检工序及不合格品返工。
四、工作流程(一)成品管理规定1、产成品入库(1)制造部将完成生产及包装并经过检验合格后的成品入库，入库时应提交《原材料、外协外购件交验单》，其上应有检验人员签字确认。
(2)公司库房应按入库单的内容核对成品的品名、数量无误后在入库上签收，并将入库后的成品登记上账。
2、产成品储存(1)成品库房环境符合防潮、防盗、等储存、保安要求。
(2)成品按品种规格分类分区码放，留有通道、标识清楚、便于查找、搬运。
(3)建立产成品库存台账和在途产品台账。
每月作成品盘点，做到账物相符。
发现问题及时反馈主管部门解决，月盘点表报经营销售部存档。
(4)储存超过一年的成品，须作“待复检”标识，由检验人员定期安排复验。
因安排原因未及复验的，应在待复检验产品合同订立后立即____进行。
3、产成品出库产成品出库分为发货出库、自提出库、借用出库、换货出库、修理出库等。
(1)发货出库，销售部门合同管理员开具产成品发货通知单时，必须资金货款到账，低于____%时，必须经销售部长签字同意，各项目填写完整，作为出库凭证。
仓库保管人员据此记录在途产品台账和产成品出库台账上。
用户自提在产成品发货通知单上注明。
____京仪海福尔自动化仪表有限公司(2)产品借用出库属售后服务保修、维修、换货的必须有销售部长、品质中心负责人同意方可借出，并按企业服务控制有关条款执行。
但必须将有问题的产品运回公司内，由品质中心提出维修方案，维修后经检验合格入库；不可修复的，由品质中心出据意见，开报废单，销台账。
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度
不良品返工、返修管理制度是企业为了保证产品质量，提高经济效益和实现社会效益而制定的一项重要制度。
该制度主要针对不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品三类产品进行管理。
其目的主要是识别、区隔、风险评估和重新处理不合格品，防止非预期的使用或流入客户手中。
具体来说，当不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审。
此外，制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品也需要及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程。
在具体职责方面，制造部返修组长需要按照不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作；财务部仓库管理则需要建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致；技术质量部质检则负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单。
1/ 1。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于生产工艺、设备、材料等原因，导致产品浮现质量问题，需要进行返工或者返修的情况。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低不良品率，减少生产成本。
二、返工返修管理流程1.问题发现与记录在生产过程中，各工序的操作人员应及时发现和记录产品质量问题，包括产品外观、功能、性能等方面的不合格情况。
问题记录应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息。
2.问题分析与判定问题记录应由质量管理部门进行分析与判定，确定问题的原因和责任人。
分析过程中可以借助质量工具如鱼骨图、5W1H等方法，找出问题的根本原因。
3.返工返修方案制定根据问题分析结果，制定相应的返工返修方案，包括返工返修的工序、工艺、设备要求、人员配备等。
方案应明确返工返修的目标、方法、标准和流程。
4.返工返修执行按照制定的方案进行返工返修操作，确保操作人员严格按照要求进行操作，以达到修复产品质量问题的目标。
同时，应确保返工返修过程中的安全和环境要求。
5.返工返修结果验证返工返修完成后，应进行结果验证，即对返工返修后的产品进行质量检验，确保问题得到解决，产品符合质量标准。
验证结果应记录并进行分析，以便进一步改进返工返修管理。
6.返工返修数据分析与报告根据返工返修记录和验证结果，进行数据分析，包括返工返修次数、原因分析、返工返修效果评估等。
并将分析结果编制成报告，供管理层参考，为改进生产流程和质量控制提供依据。
三、返工返修管理的要求1.制定返工返修管理制度和相应的操作规程，确保操作人员遵守规定进行返工返修操作。
2.建立返工返修问题的快速反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。
3.加强对返工返修人员的培训，提高其技能水平和质量意识，确保返工返修操作的准确性和有效性。
4.定期评估返工返修管理的效果，及时调整和改进管理措施，提高返工返修的效率和质量。
5.建立返工返修数据统计和分析的机制，为决策提供科学依据。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中发现存在质量问题或者不符合规范要求的情况下，对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量符合标准要求，提高客户满意度，减少不良品率，降低成本，提升企业竞争力。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品和服务。
三、术语定义1. 返工：指对产品进行修复，使其符合规范要求的过程。
2. 返修：指对产品进行重新加工，使其符合规范要求的过程。
3. 不良品：指存在质量问题或者不符合规范要求的产品。
4. 质量问题：指产品在生产或者服务过程中浮现的不符合规范要求的情况。
四、返工返修流程1. 发现质量问题在产品生产或者服务过程中，如果发现质量问题，应即将住手生产或者服务，并将问题记录下来。
2. 问题分析对发现的质量问题进行分析，确定问题的原因和影响范围。
可以使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。
3. 制定返工返修方案根据问题分析的结果，制定返工返修方案。
方案应包括返工返修的具体步骤、责任人、时间要求等。
4. 返工返修操作按照制定的方案进行返工返修操作。
操作过程中应注意操作规范，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。
5. 返工返修记录对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、步骤、结果等。
记录应详细、准确，便于追溯和分析。
6. 返工返修验证对返工返修后的产品进行验证，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。
验证可以通过抽样检验、功能测试等方式进行。
7. 问题解决和改进对返工返修中发现的问题进行解决和改进。
可以通过改进工艺流程、提升员工技能等方式减少返工返修的发生。
五、返工返修管理要求1. 返工返修操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 返工返修操作区域应设有明确的标识，操作区域内应保持整洁、安全。
3. 返工返修过程中应使用符合规范要求的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
4. 返工返修记录应保存至少一年，便于追溯和分析。
返工管理制度模板
返工管理制度模板一、总则为规范公司内部返工管理流程，保证产品质量、提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有返工活动。
三、返工定义返工是指在生产过程中发现产品不符合标准、规范要求，需要重新加工、修补、调整的活动。
四、返工责任1. 生产部门负责对返工产品进行分类、原因分析，并确定责任单位。
2. 品质部门负责对返工产品进行检验、验收。
3. 经理部门负责返工产品的审批。
五、返工流程1. 发现问题：生产过程中任何一员工发现产品存在质量问题，应立即通知品质部门。
2. 品质部门确认：品质部门接到通知后，应立即对产品进行检验确认质量问题。
3. 返工申请：经品质部门确认问题后，生产部门填写返工申请表，包括返工原因、处置方式、预计返工时间等。
4. 返工审批：经理部门主管对返工申请进行审批。
5. 返工实施：生产部门按照返工申请进行返工操作。
6. 返工验收：返工完成后，品质部门进行返工产品的全面检验，确认符合标准后进行验收。
六、返工分类1. 工艺流程返工：生产过程中因工艺流程不规范或人为失误导致产品不良，需返工。
2. 材料问题返工：因原材料供应商或仓储管理问题导致产品不良，需返工。
3. 设备故障返工：因设备故障导致产品不良，需返工。
4. 外包加工返工：由外包加工厂处理的产品出现质量问题，需返工。
七、返工记录1. 生产部门需对每次返工进行记录，包括返工原因、返工产品数量、返工时间等。
2. 品质部门对每次返工进行验收记录，包括验收时间、验收结果等。
八、返工考核1. 对于返工次数、原因较多的生产岗位和个人，进行返工管理考核，对责任单位进行返工管理奖惩措施。
2. 对于长期存在返工问题的产品，品质部门对应产品进行改善方案制定及执行。
九、返工成本1. 生产部门对每次返工进行成本核算，包括人工、材料、设备等。
2. 各部门要注意返工成本控制，减少不必要的返工。
十、返工改进1. 品质部门根据返工记录，进行返工原因、频次分析，提出改进建议。
退货返工管理制度
退货返工管理制度一、概述退货返工是企业在生产、销售过程中不可避免的问题，因为商品生产环节、物流运输、销售环节中难免出现一些质量问题或者客户对商品不满意的情况。
因此，建立健全的退货返工管理制度对企业的产品质量、客户满意度和企业运转效率至关重要。
本制度将明确公司对退货返工的管理原则、流程、责任及相关要求，为公司提供明确指导，并形成企业文化。
二、管理原则1. 客户至上：退货返工管理以客户满意度为出发点，确保客户的权益和体验。
2. 质量第一：坚持“产品质量是企业的生命”的理念，对退货返工严格把关，确保产品的稳定质量水平。
3. 效率优先：返工流程要高效，减少不必要的时间浪费，提高工作效率。
4. 持续改进：对于频繁退货返工的产品，要及时调查原因并采取有效措施进行改进，防止问题再次发生。
三、适用范围本制度适用于公司内部所有部门及关联供应商、客户等，包括但不限于生产、质检、市场、客服等各部门。
四、退货管理流程1. 客户提交退货申请：客户通过公司官网、客服热线或联系销售人员申请退货，客服人员需根据客户提供的信息核实退货原因及商品信息。
2. 退货审批：客服人员需将客户的退货申请信息及原因提交给相关负责人进行审批，审批通过后将退货信息通知客户，填写退货单并安排退货物流。
3. 退货物流：客户将退货商品送至指定的地址并提交退货单，公司收货人员需进行退货商品的检验确认数量及质量，并填写收货记录。
4. 财务结算：财务部门将收到的退货商品进行验收并处理，及时对客户进行相关退款并完成财务记录。
5. 退货分析：品质部门对收到的退货商品进行分析，找出问题原因并及时提出改进建议。
五、返工管理流程1. 发现产品质量问题：生产及时发现产品质量问题并停止生产，通知品质部门对产品进行质量检查、分析原因。
2. 返工申请：品质部门对产品进行质量检查后，填写返工申请表并提交给相关负责人进行审批。
3. 返工准备：获得返工审批后，生产部门根据返工申请表提出返工计划，并确定返工的时间和人员。
整批返工报废管理制度
整批返工报废管理制度一、总则1.1 为规范返工报废管理工作，提高产品质量，保障企业利益，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司内部所有生产行为中的返工、报废管理事项。
1.3 返工：指对生产过程中出现的次品或不合格品进行修复或重做，使其符合标准要求的过程。
报废：指生产过程中出现的无法修复或重做的次品或不合格品。
1.4 返工报废管理制度由公司质量部门负责制定和执行，各生产部门、品质部门、采购部门等相关部门需配合执行。
二、返工管理2.1 生产过程中如发现部分产品不符合标准要求的，需及时停止生产并报告质量部门。
2.2 质量部门在接到返工任务后，应派专人对次品进行检验、问题分析，并确定返工方案。
2.3 返工方案包括但不限于：重新加工、修复、重新组装等。
应根据实际情况确定具体措施。
2.4 返工操作人员应经过培训并持证上岗，确保操作规范。
2.5 返工完成后，应由质量部门进行再次检验，确认符合标准要求后方可流入下一工序。
2.6 返工过程中如出现无法维修或返工后问题未得到解决的情况，需报告质量部门，并根据实际情况予以报废处理。
三、报废管理3.1 报废材料应按照公司规定的标准进行分类、包装、储存，并做好相应的登记记录。
3.2 报废品应进行定期清点盘点，确保数量准确，并及时处理。
3.3 报废材料需经过质量部门审批确认，方可进行处理。
3.4 报废处理方式包括但不限于：退回供应商、报废销毁、再加工等。
需根据报废材料的实际情况确定具体处理方案。
3.5 报废品销毁应采取安全、环保、合法的方式进行处理，防止对环境造成污染。
3.6 报废品处理后，应填写完整的报废处理记录，并做好相应的归档工作。
四、责任及处罚4.1 对未按照规定执行返工报废管理制度的个人或部门，将按公司相关规定进行相应处罚。
4.2 对于恶意隐瞒次品或不合格品，并导致严重后果的个人或部门，将追究相应法律责任。
4.3 对于对制度外泄、篡改或未按规定执行的个人或部门，公司将严格追查，并按相关规定处罚。
返工管理规程
1目的为了确保返工产品按正规流程生产和检验，以保证返工产品质量。
2适用范围适用于员工自检、检验员全检及出厂抽检发现的不合格品的处理、返工、复检。
3职责3.1生产管理部负责该文件的制定。
3.2仪器在返工、返修过程参与的的所有部门人员对本制度的实施负责。
4内容4.1不良品的来源和标识4.1.1 员工应对自己生产完的产品做自检，自检发现的不合格品都应贴有不合格品标识。
4.1.2 质量检验人员对检出的不合格品,都应贴上不合格品标识，并在标识上标明产品编码、不良现象、数量、操作人等信息。
4.2 不合格品的处理4.2.1 员工自检发现的不合格品，在一批产品生产结束后，都应交给指定的返修人员，不允许员工对不合格品私自返工。
4.2.2 质量检验人员对于检出的不合格品，在一批产品检验结束后，填写《不合格品记录表》，连同不合格品一起交给返修人员，并将设备放入不良品区。
4.3 不合格品的返工4.3.1 对各工序的不合格品都应指定专人实施返工。
4.3.2 返工人员对不和各品实施返工时，应全面核对图纸，重点确保返工后的设备外观、功能、参数符合工艺要求。
4.3.3 返工人员应对返工产品做标识。
4.3.4 返工完的产品应贴有黄色“已返工”标识，经过生产部门自检合格后，交由质量检验人员进行检验。
4.3.5 返工的结果记录在《不合格品记录表》上。
4.3.6 返工结束后，把返工品《不合格品记录表》送交检验员检验。
4.4 不合格品的复检4.4.1 检验员接收返工品后，应针对返工可能会造成的产品损伤做重点检查。
4.4.2 员工自检出的不合格品，返工后由检验该批次的检验员复检；检验员检出的不合格品返工后仍返回到该检验员复检。
4.4.3 产品复检合格后流入下道工序，各自保留《不合格品记录表》。
异常返工管理制度
异常返工管理制度第一章总则第一条为规范和加强返工管理工作，提高工作效率，保证产品质量，保障客户利益，维护公司形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产返工操作的管理。
第三条返工是指因不符合产品质量标准或技术要求而需要重新进行部分或全部生产工序的活动。
第四条返工工作必须与产品质量（物料、工序、环境因素等）密切相联系。
第五条所有返工操作必须记录，包括原因、处理情况以及后续跟进情况。
第六条返工工作要由专人进行质量监督，并定期进行返工数据统计分析，及时了解返工情况。
第七条公司要建立返工制度宣传教育，加强员工对返工工作的认识和重视。
第二章返工操作流程第一条返工操作流程包括发现、报告、处理、验证，具体流程如下：（一）发现：发现产品不合格或存在质量问题时，及时通知质量监督员，并记录在返工反馈表上。
（二）报告：质量监督员接到通知后，对问题进行初步的评估和判断，并报告相关部门负责人。
（三）处理：相关部门负责人收到报告后，组织相关人员对产品进行返工处理，并及时进行记录。
（四）验证：返工处理完成后，进行质量验证和检验，确保产品符合质量标准。
第二条返工操作流程必须保证迅速、高效、严谨。
第三条返工处理过程中应避免产生二次返工或超返工。
第四条返工处理过程中应与返工问题相关人员保持及时沟通，确保问题得到及时解决。
第五条返工处理完成后要对整个返工过程进行总结和分析，提出改进意见。
第三章返工人员管理第一条返工人员应具备一定的职业素质和专业技能，严格遵守公司相关规定。
第二条返工人员应定期接受相关培训和考核，提高自身工作水平和质量意识。
第三条返工人员应密切合作，团结协作，形成良好的工作氛围。
第四条返工人员应严格履行返工制度，不得擅自操作或随意改动工艺流程。
第五条返工人员应遵守公司相关安全规定，保障自身和他人安全。
第四章质量返工监督第一条公司应设立专门的质量返工监督员，负责监督公司内部返工操作。
第二条质量返工监督员应具备一定的专业知识和技能，能够独立开展质量返工监督工作。
不良品处理与返工制度
不良品处理与返工制度一、目的和适用范围为了保障企业产品质量，提高不良品处理效率，规范不良品的处理和返工流程，特订立本制度。
适用于公司内全部职能部门及相关人员，包含生产、品质、采购等部门。
二、不良品定义1.不良品是指未能满足公司产品质量标准的产品或组件。
2.不良品可以分为临时不良品和永久不良品：–临时不良品是指可以通过返工等措施实现合格要求的产品。
–永久不良品是指无法通过返工等措施实现合格要求的产品。
三、不良品处理流程不良品的处理流程应依照以下步骤进行：1.发现不良品及时报告–任何员工在发现不良品时，应立刻向上级主管报告。
–主管收到报告后，应及时通知品质部门进行处理。
2.品质部门处理–品质部门收到不良品报告后，应立刻进行初步检验和分类。
–依据不良品的严重程度和影响范围，品质部门可选择进行再检验、返工或退货等处理方式。
–品质部门应及时记录不良品处理过程和结果，并将相关数据上报给相关职能部门和管理层。
3.职能部门处理–依据品质部门的处理结果，相关职能部门应及时订立相应的处理方案，并执行。
–处理方案可能包含返工、报废、退货等措施。
–需要特别注意的是，返工只允许在临时不良品的情况下进行，对于永久不良品，应立刻进行报废或退货处理。
4.返工流程–对于临时不良品进行返工时，职能部门应依照以下流程进行：1.订立返工计划，包含返工工艺、人员、设备、料子等资源的布置。
2.供应清楚的返工工艺引导书，确保操作人员严格依照引导书进行返工。
3.返工完成后，进行再次检验，确保返工品质量实现合格要求。
4.完成返工后，及时更新返工记录，并上报给品质部门进行确认和记录。
四、不良品处理的管理标准为保障不良品处理的质量和效率，职能部门应遵守以下管理标准：1.及时报告：发现不良品后，应立刻报告上级主管，并依照流程通知品质部门。
2.快速处理：品质部门应及时对不良品进行初步检验和分类，并引导职能部门订立处理方案。
3.严格执行：职能部门应严格依照处理方案进行不良品处理，并确保整个流程符合相关标准和要求。
产品返工管理规定
产品返工管理规定1.目的为了规范产品返工的管理，减少浪费，使返工前的不合格品经过返工而符合要求，保证产品生产质量。
2.范围适用于进料、过程、成品的产品、成品、退回产品的返工作业。
3.职责生产中心职责生产部门：参与返工方案评审，给出返工意见；按返工通知单执行返工作业，保证产品返工质量符合要求。
工艺部门：负责根据返工产品要求，制作返工操作SOP文件，保证产品返工工艺合理高效，满足产品质量管控要求。
计划部门：根据返工评审结果，按照计划排程在系统内开出《返工工单》；跟进返工物缺情况。
供应链SQE：根据产品评审结果处理相关异常物料产品，辅助供应商的产品质量改善。
采购部门：负责处理物缺跟进和不良物料的退货处理。
质量中心职责QE工程师：负责返工方案的组织和评审，依据产品质量管控要求制作返工SIP文件。
QC品管：1、负责不良品信息的反馈、标识、隔离；返工过程的监督和返工完成后的产品确认；2、负责依据返工评审结果信息开具《产品返工通知单》给到计划部门；3、负责执行SIP文件管控要求，监督生产SOP执行情况，保障返工产品符合产品质量要求。
4.规范细则：4.1返工产品判定标准，出现以下不合格情况时，可做返工决定：1）安装不正确，可以经过重新安装达到要求的;2）部件大小超出技术要求，可以通过进行加工解决且不影响部件和产品任何特性的；3）调试未达到规定要求，需要进一步调试的；4）包装破损、标签位置不正确等不符合质量要求，可以通过更改包装、重新贴签解决的；5）包装数量不准确，可以通过增减数量加以解决的；6）更改变更出现的其他情况，在不影响产品功能和使用体验的；7）以上所有待返工产品经QE检查确认问题组织评审，返工后不影响产品质量，相关部门出返工操作和管控文件评审规避返工风险后报领导审批完才能执行返工操作。
4.1.1返工产品由品管部发《产品返工通知单》，注明产品名称、产品型号、订单编码、成品数量、客户名称、返工告知部门、返工原因等信息；4.1.2不能返工的产品，按《不合格品控制程序》执行，销毁并保留记录；4.1.3返工过程、区域、标识、返工风险规避等问题必须在返工方案评估时有明确要求和措施，规避和管控要求在SOP和SIP中必须要能体现。
化妆品返工管理制度
化妆品返工管理制度一、总则为规范化妆品返工操作的管理，提高化妆品返工质量，减少返工数量与次数，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司化妆品生产过程中所需返工工作的管理，涉及返工的组织、程序、责任和返工记录的填写及保存等要求。
三、返工定义1. 根据质量检验结果，对不合格产品进行更新、矫正或者重作。
2. 原材料、半成品、成品存在不合格迹象，必须返工的情况。
四、返工的程序1. 返工程序应有明确的指示。
2. 返工程序应依据产品规格书进行。
3. 返工过程中的工序检验和产品质量追踪都要求完整。
五、组织与权限1. 化妆品返工的协调管理应由质量部门负责，质量经理或其指派人员负责具体工作。
2. 对返工后产品的重新检验和确认，应由质量管理部门负责。
六、返工的责任1. 生产部负责返工过程的实施，质量部负责返工的监督和复核，确保返工的合理性和有效性。
2. 返工后产品的合格确认由质量部门负责。
七、返工记录1. 对于返工的产品，应做好返工记录，包括产品名称、返工原因、返工人员、返工时间、返工数量、返工结果等。
2. 所有返工记录必须真实、准确、完整。
八、返工后的管理1. 返工后产品的质量检验合格后，应重新进行出厂检验，检验合格后方可出库销售。
2. 返工产品在出售前必须进行打码和追溯，以便于问题产品追溯。
3. 返工产品的合格证明、复查检验报告和出厂检验合格报告等相关文件资料，应妥善保存。
九、文档控制1. 返工程序、作业指导书等相关文件，包括修改后的文件均应由相关部门审批，并在文件变更登记表上进行登记。
2. 变更后的文件必须将原文件予以撤销。
十、返工与反返工管理制度宣传和教育公司应定期对化妆品返工与反返工管理制度进行宣传和教育，以提高员工对返工制度的认识和遵守程度。
十一、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。
2. 本制度自颁布之日起执行。
以上为公司化妆品返工管理制度，相关人员须严格遵守，若有违反，应受到相应的处罚。
同时，公司还会根据实际情况对该制度进行评估和完善。
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1.1
二、适用范围：
2.1 适用于产品返工、返修处理.
三、定义：
3.1返工是指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品.
3.2返修是指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但
不一定是合格品.
四、职责：
3.1 品质部：品质部门负责相关不合格的处置方式的判定,返工返修过程品质跟踪,结果品质确
认.
3.2 工程部：依据产品不合格现状,制订返工返修方案,必要时下发临时工艺图纸.
3.3 生产部：负责返工返修作业管制、调度等,按照返工返修方案负责实施返工返修作业.
3.4 财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用.
五、作业程序:
5.1 返工返修品的来源:
5.1.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写《紧急/例外
放行申请单》组织评审，也可以实施返工返修作业.
5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，
需在《过程检验记录》上予以注明.
5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修.
5.1.3.1所有返工返修实施均需填写《返工返修单》
5.1.3.2 任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返
工/返修”.
5.2返工返修方案的拟定:
5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返
修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。
不合格原因不限于外径尺寸大、内
径尺寸小、去除毛刺等。
5.2.2较复杂的不合格原因，有技术部门主管负责制订返工方案。
数量较大（暂定500pcs以上）、
返工返修技术难度大的需技术部部长签字确认方可实施.
5.2.3返工返修方案必须注明使用产品数量和批次.
5.3生产指令下达:
5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，
由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业.
5.4返工返修实施:
5.4.1所有返工都必须有（返工流程表），生产部根据返修流程表排线生产.
5.4.2操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修.
5.4.3单件、简单产品的返工/返修，由检验部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、
部位，交生产部安排人员返修.
5.4.4批量或复杂产品的返工/返修由生产部指定专门人员完成.
5.4.5在作业前，生产单位主管需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要时还需亲
自编制和调试好程序和参数。
首件检验必须要检验员确认方可继续生产，所有检验记录单
上均需备注“返工或返修”字样，并交品质部留底存档
5.5返工返修产品的确认:
5.5.1检验员除监督返工返修实施过程外，还负责对返修返工完成后的产品进行确认.
5.5.2返工产品的确认，除要符合返工方案要求项目以外，还要符合工艺图纸其他要求，以防
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。
夕阳西下，断肠人在天涯。