5102综采工作面抽放设计(内)
XXX工作面抽放设计
XXXXX有限责任公司XXXXX工作面瓦斯抽放设计工作面名称：编制人：通防部部长：总工程师：时间：二○一二年二月二十日XX工作面瓦斯抽放设计会审人员：总工程师：安全矿长：调度室：生产技术部：安监部：机电部：通防部：通防队：抽放队：掘一队：二○一二年二月二十日会审意见：总工程师批示：目录第一章矿井概况 (5)第一节、前言 (5)第二节矿井概况 (5)2.1 矿井基本情况 (5)2.2 矿井地质及煤层赋存情况 (6)2.2.3 矿井开拓情况 (7)2.2.4 矿井通风瓦斯情况 (8)2.2.5 矿井抽放系统 (8)第二章抽放的可行性和必要性 (8)第三章中二采区XX工作面概况 (9)第一节工作面基本情况 (9)第二节工作面通风系统 (9)第四章 XX工作面抽放方法 (10)第一节、顶板高位抽放钻孔抽放 (10)第二节、本层平行钻孔布置： (12)第三节、边抽边掘钻孔布置 (12)第五章瓦斯抽放管路设计 (12)第一节、抽放管路内直径的选择 (12)第二节、管路长度 (13)第三节、管路阻力计算 (14)第四节、管路的铺设 (15)第六章安全技术措施 (16)第一节、抽放管路铺设安全技术措施 (16)第二节、钻场钻孔作业安全技术措施 (16)第一章矿井概况第一节、前言XXX任公司大矿（以下简称XXX）为高瓦斯矿井，其主采煤层为6XX工作面位于矿井二采区中部，在工作面掘进之前，2606工中煤层。
作面未回采、2610工作面未掘进。
为了保证XX工作面正常掘进、回采，必需对XX工作面进行抽放瓦斯，由于XX瓦斯压力达1.1MP.瓦斯含量11.4m3/t,有突出危险性，采用区域瓦斯治理和局部防突措施达标后进行掘进作业。
第二节矿井概况2.1 矿井基本情况XXX位于贵州省XXX县城东侧。
西部边界紧邻XXX城，中心直距县城约6.5km。
行政区划属大方镇、六龙镇、羊场坝镇管辖。
其范围为：西南与XXX井田相接，西北界与XXX城边相接，南界至羊场坝，北至梁家岩－郑家寨子一线，东界至四冲－大寨－官寨一线。
150102工作面抽采设计
1、150102工作面概况150102综采工作面回风顺槽所属沁水煤田15＃煤层，沿煤层底板掘进,本煤层属于沁水煤田东部边缘的石碳系太原组下部，厚度稳定，平均厚度3.93m,容重1.45t/m3 。
煤层顶板为泥岩或砂质泥岩组成，局部变为砂岩，平均厚度为13.84米，一般随开采而跨落，较易管理；底板为泥岩或砂质泥岩组成，局部发育为铝质泥岩，厚度6.4—15.8m。
15#煤层结构简单，与15#上中间有一层夹矸，夹矸厚度为2.7m，15#上煤层厚度为1.5m，底板为2.6m厚的铝质泥岩。
厚度较稳定，煤层较稳定，煤层平均厚度4.2m。
15号煤为黑色、半亮型～半暗型煤。
块状为主，夹部分粉状。
煤岩成分以亮煤为主，暗煤少量，偶见丝炭。
玻璃光泽，均一结构，条+带状构造，参差状、眼球状断口。
内生裂隙不发育，见平行层状节理，含黄铁矿结核及散晶。
2、矿井瓦斯来源分析和瓦斯抽采的必要性我矿15#煤层属于厚煤层，采用放顶煤采煤法，150102工作面可采煤量60万吨，根据150102工作面瓦斯排放量统计，其工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区，采空区瓦斯涌出包括未采下分层卸压后涌出的瓦斯、丢煤解吸的瓦斯、邻近层及围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯主要来源于开采落煤和采空区（含围岩及邻近层）涌出的瓦斯。
瓦斯抽采的必要性可行性（1）必要性从采煤工作面瓦斯涌出预测情况来看， 15#煤层回采工作面的涌出量为32.15m3/min，远大于5m3/min。
因此，150102工作面必须提前预抽瓦斯，保证矿井安全生产。
（2）可行性我矿目前没有对煤层透气性进行测定。
煤炭科学研究总院沈阳研究院测定的15#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.016～0.083d-1，由钻孔瓦斯流量衰减系数来看，15#煤层的抽采难易程度属可以抽采到较难抽采类型，因此经过采取一些强化抽采措施后左权宏远煤业有限公司开采层瓦斯抽采还是可行的。
（3）抽采瓦斯效果预计根据抽采初设及我矿抽采现状，预计抽采率达50%左右，瓦斯抽采量达4690365.75立方米。
综采工作面设计技术标准
采煤工作面设计技术标准一、设计程序1、回采工作面设计由矿生产设计部门按回采工作面衔接安排，确定工作面设计及项目设计负责人。
2、由矿总工程师组织有关科室根据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。
3、项目设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料。
4、项目负责人根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面图纸设计。
5、编制回采工作面设计说明书。
6、由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。
经修改通过后报送上级及矿有关单位。
二、设计依据1、集团公司批准的采区设计。
2、矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书。
3、采煤工作面位置、范围、井上、下关系及相邻采煤工作面（边界）的地质情况。
包括煤层储存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳储存情况与涌出特征，煤尘爆炸倾向，煤层发火倾向。
4、采煤工作面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。
5、邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。
6、研究确定的工作面设计的具体原则。
三、工作面设计（包括）内容1、工作面（阶段）所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道断面及支护形式、掘进设备，采掘比例关系。
2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回收率。
3、回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。
4、工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测，通风系统、设施、风量计算及风量的验算。
5、工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力，并附系统图（示意）。
6、供电系统设计及能力核定。
7、供排水系统设计（包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置）。
8、通风及照明系统设计。
9、监测系统设计。
10、综合防尘、防火、防瓦斯及煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。
11、防治瓦斯、煤层突出，火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。
513回采工作面 瓦斯抽放设计
根据国家瓦斯治理、瓦斯抽放等的相关规程规范以及苏海图煤矿的具体情况，在收集整理相关资料，分析该矿煤层瓦斯赋存及1250综采面顶底板岩性及邻近煤层瓦斯赋存等相关情况后，设计编制如下的苏海图煤矿1250综采面瓦斯抽放总体技术方案。
一、编制本设计方案的依据1、《采空区瓦斯抽放监控技术规范》（MT/T1035-2007）；2、《煤矿井下移动式瓦斯抽风泵站技术条件》（MT/T987-2007）；3、《煤矿安全规程》（2009）国家安全生产监督管理总局；4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（2006）国家安全生产监督管理总局；5、苏海图煤矿提供的通风、生产、瓦斯地质等相关资料。
二、主要技术经济指标1、设计瓦斯抽采规模：3m3/min三、存在的主要问题及建议苏海图煤矿为低瓦斯煤矿，在煤层瓦斯基本参数方面（煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯涌出衰减系数等）缺乏必要的基础数据，建议今后加强此方面的研究工作，为瓦斯抽放工作提供必要的依据。
1 矿井及1250综采面概况1.1 矿井概况苏海图煤矿属神华乌海能源公司，位于内蒙古乌海市乌达区北部，始建于1958年，设计生产能力120万t，2007年核定生产能力160万t。
矿井井田面积11.54km2。
现有主采煤层4层，分别是12#、13#、13上2#、15#煤；其中12#煤为厚煤层，平均煤厚5.6m；13上2#煤为中厚煤层，平均厚度1.5m；13#煤为中厚煤层，平均厚度1.4m；15#煤为中厚煤层，平均厚度1.76m。
煤种为焦煤和1/3焦煤。
煤层开采遵循先上后下，先近后远的顺序，井田范围内煤层赋存稳定，埋藏较浅，地质条件简单，水文地质简单。
截至2009年，可采储量为1613.71万t。
2009年瓦斯等级鉴定报告显示：矿井沼气绝对涌出量为9.32m3/min,相对涌出量为2.15m3/t，二氧化碳绝对涌出量为18.31 m3/min，相对涌出量为4.22 m3/t。
由于1250运二氧化碳相对涌出量20.32 m3/t，1250回二氧化碳相对涌出量32.30 m3/t，125皮下二氧化碳相对涌出量21.89 m3/t，上258运二氧化碳相对涌出量11.52m3/t，1352回二氧化碳相对涌出量10.40m3/t。
综采工作面标准化实施细则
综采工作面质量标准化实施细则二〇一三年元月阳泉市上社煤炭有限责任公司目录一、工作面支护及标准化要求 (1)（一）工作面支护 (1)（二）安全出口与端头支护 (2)（三）支设标准化要求 (4)（四）顶板管理 (4)二、机电运输标准化 (5)（一）皮带安设标准化 (5)（二）轨道铺设标准化 (8)（三）绞车安设及硐室标准化 (9)（四）车场铺设标准化 (10)（五）管线吊挂标准化 (10)（六）电器设备平台标准化 (12)（七）照明标准化 (12)（八）设备列车标准化管理 (13)（九）破碎机标准化管理 (14)（十）刮板输送机标准化管理 (14)（十一）开关标志牌、完好牌等管理 (15)（十二）支架标准化管理 (15)（十三）采煤机标准化管理 (15)三、“一通三防”标准化 (16)（一）通风标准化 (16)（二）防尘标准化 (17)（三）监测监控标准化 (19)（四）抽放系统标准化 (19)（五）通风设施 (20)四、排水系统标准化 (22)（一）顺槽水仓位置及数量要求 (23)（二）顺槽水渠及引水渠标准化 (23)五、安全设施标准化规定 (23)六、文明生产标准化 (24)（一）材料定置化标准 (24)（二）工业卫生管理标准 (24)（三）备件库标准化管理要求 (26)（四）油脂标准化管理要求 (26)（五）消防器材管理标准化 (26)（六）垃圾清运点管理要求 (27)（七）牌板管理要求及悬挂地点（附表一） (27)（八）其它编号管理 (28)（九）行人临时休息点标准化要求 (28)七、综采工作面矿压观测管理要求 (28)八、其它 (28)九、十条线管理（附表二） (29)综采工作面质量标准化实施细则为进一步提高公司质量标准化工作，全面提升安全生产管理水平，建立起质量标准化长效机制，力争达到国家一级，针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不统一，作业标准层次不齐等问题，在原质量标准化实施细则的基础上，对质量标准化工作进一步深化、细化，特制定本细则。
采煤工作面瓦斯抽放设计
采煤工作面瓦斯抽放设计瓦斯抽放是采煤工作面安全生产的重要环节，瓦斯抽放设计合理与否，直接关系到采煤工作面的安全和高效生产。
下面将结合实际情况，对采煤工作面瓦斯抽放设计进行介绍。
首先，瓦斯抽放设计应根据瓦斯含量和出风量来确定对工作面的抽放措施。
针对高含量瓦斯区，应采用集中抽放的方法，即在工作面的瓦斯集中抽放井口进行抽放；对于低含量瓦斯区，可采用分散抽放的方法，将瓦斯抽放井设置在短工作面上，提高整个工作面的抽放效果。
其次，瓦斯抽放设计中要注意合理设置抽放井的位置和数量。
抽放井的设置应考虑到工作面的布局、矿井地质条件、瓦斯分布规律等因素。
通常情况下，抽放井应设置在矿井的高风压区，并根据瓦斯分布的情况适当调整井口位置。
抽放井的数量应根据工作面的瓦斯产量和抽放效果进行评估，充分保证瓦斯的抽放量和抽放效果。
另外，瓦斯抽放设施的选用也是瓦斯抽放设计的重要环节之一、一般主要包括抽放井、排水泵站、管道、阀门等设施。
抽放井应选择通风阻力小、提升效果好的设备，通常采用离心泵、隔膜泵等；排水泵站应选用可靠性高、排水能力强的设备，确保工作面的正常排水；管道和阀门的选材要考虑到瓦斯腐蚀性的影响，选择耐磨、耐腐蚀的材料，并保证管道的密封性。
此外，瓦斯抽放设计还应结合矿井的通风系统进行考虑。
通风系统的合理设计对于瓦斯抽放的效果至关重要。
应结合采煤工作面的通风网络、通风方式等因素，进行通风系统的参数优化，提高工作面的抽放效果。
最后，瓦斯抽放设计后应进行监测评估，及时调整和改进。
通过对瓦斯抽放效果的监测，可以及时了解瓦斯抽放设施的运行情况，为工作面的安全生产提供依据。
同时，在实际生产过程中发现问题，要及时调整设计方案，改进设施，提高瓦斯抽放效果。
总之，采煤工作面瓦斯抽放设计是保障采煤工作面安全生产的关键环节。
合理的设计可以提高瓦斯的抽放效果，降低矿井的瓦斯压力，确保工作面的安全运行。
因此，在进行瓦斯抽放设计时，应注重瓦斯含量、抽放井位置和数量、设备选用、通风系统设计等方面的综合考虑，并及时进行监测评估和改进，保障采煤工作面的安全生产。
一通三防简介
一通三防方面
1、瓦斯涌出量不大，作业地点未超限，综采工作面上隅角瓦斯浓度为0.34%，回风巷瓦斯浓度为0.08%，掘进工作面瓦斯浓度为0.06%。
2、现安装抽放管路，实现高低负压抽放系统，地面安装4台泵，型号为CBF610-2,已竣工验收。
3、抽放管理
（1）高低负压系统各安设隔爆、抑爆装置，在地面进气侧、出气侧各安设一套隔爆、抑爆装置，在井下采区管路上高低负压管路各安装一套隔爆、抑爆装置。
（2）井下管路实现在线监测。
（3）瓦斯管路已经有资质部门检验及制定更换计划。
4、瓦斯利用：
（1）抽放浓度不高，高负压浓度为3.2%，低负压浓度为1.8%。
（2）泵站不存在地质灾害。
（3）瓦斯不利用，地面直接排放（排空）。
5、5102综采面不采用尾巷，采用U型通风，实现瓦斯抽放。
6、抽采达标：
（1）有自评报告。
（2）瓦斯抽采达标，在线监测齐全、工程接替有序，工作面抽采率为65%，全矿井抽采率为58%。
7、瓦斯员、抽采工能满足要求。
8、瓦斯监控系统
(1)、数据稳定传输
（2）、传感器数量及设置符合要求。
（3）全矿井实现风电、瓦斯电、故障电闭锁。
9、风量分配
（1）核定矿井总进风量为5246.78m3/min,总回风量为6715m3/min。
（2）规定一个综采面，两个掘进面，实际有一个综采面，两个掘进面，备用一个掘进面。
各地点风量满足要求。
5102综采工作面安装施工方案2
5102综采工作面安装施工方案定于2012年1月15日早班开始下放、安装5102工作面综采液压支架，计划用15天时间全部安装完毕。
为了使安装工作安全有序、顺利进行特制定施工方案如下。
一、工作面基本情况及设备安装工程概述5102综采工作面面长190m ,其可采长度为1560m。
切眼断面为矩形，净宽6m、净高2.2m,锚网支护配合木质点柱，锚杆间排距800mm ×800mm,锚索间排距1600mm×2000mm,木质点柱间距800mm加设于钢带中部。
5102综采设备安装主要包括：5102进、回风顺槽设备安装和工作面切眼设备安装及供电系统、液压系统的安装等环节。
所有设备均应检修、调试,经有经验的技术员检验合格后方可下井。
二、工作面及两顺槽设备配备情况安装地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采煤机MG-170/410-WD 1 台液压支架ZZ3600/12/24 124 架基本支架ZZ4000/13/24 4 架过渡支架刮板运输机SGZ—630/400 1 部进风顺槽带式输送机DSJ100/63/2×1851 部转载机SZZ—764/110 1 台破碎机PLM1000 1 台综采集控装臵KCP-101 1 套回风顺槽移变KBSGZY—1000/10 1 台乳化液泵BRW-200/31.5 2 台乳化液箱RX150 1 个调度绞车JD25 6 部六路组合开关KJZ5-1500/1140(600)-62 台喷雾泵PB320/6.3 2 台煤层注水钻机ZDY1200S 1 台煤层注水泵7BZ-4.5/16 1 台综采集控装臵KCP-101 1 套真空磁力启动开关QBZ—80 6 台（附图工作面设备布臵示意图）三、人员分工及职责1、成立安装领导组组长：庞建明副组长：陈安平宋利平薛学桂刘海兵成员：刘吉飞李军昌吴晓磊刘向明刘艾生王录平李长明王二平张照军车金平王栓旺张国清康志刚董廷林车清平梁四儿康建平郭建明呼志明白文全2、分工职责从下放支架到工作面安装分为四段，责任明确，各负其责，确保各个环节的安全工作。
XXX综采工作面设计说明书范本
XXX综采工作面设计说明书范本一、概况1.工作面范围及四邻采掘情况该工作面下顺槽开口连接-470m胶带机石门，上顺槽连接-400m 机轨合一石门，东部临近辅3线，为8煤的第一个采面，上下部无采动。
对应地表为农田及水系。
该面回采走向长285m，倾斜宽180m，面积51300m2，可采储量21.2万吨。
2.煤层情况本面8煤层赋存稳定，8煤，粉末状为主，少量粒状；煤厚1.5～4.0m，平均3.0m,8煤层结构复杂，8煤层的硬度系数在0.5左右。
3.煤层顶底板情况5.水文地质情况本面水文地质条件较简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水和断层水，预计最大涌水量：20(m3/h)，正常涌水量：0～5(m3/h)。
6.其它煤尘：具有爆炸危险性。
煤的自燃：具有自然发火性，自燃等级为不自燃～有可能，自然发火期3～6个月。
地温：根据《精查地质报告》，本矿井恒温带深度为30m，温度16.8℃，地温梯度2.3℃/100m。
工作面实际温度在26～30℃。
地压：本工作面上、下煤层无采动，估计压力不大。
二、工作面巷道布置及支护形式1.巷道布置根据XXX东一采区设计方案及开采程序，该工作面为8煤的第一个采面，上下部均无采动影响。
计划于2009年2月1日回采。
由于东一采区1111(3)工作面已经回采，目前东一采区三条石门均已通过八煤，1XXX工作面生产系统已基本形成。
1111(3)工作面距离该面法距150米左右。
按XXX东一采区设计方案及采面接替情况，1XXX工作面设计巷道布置如下：上风巷1XXX工作面上风巷在-400m东一机轨合一石门拨门，长823米，方位128°，拨门处标高-397.76m。
下顺槽在-470m东一皮带机石门拨门，长811米，拨门处标高-474.9m。
由于前期施工至拨门处110米时，遇到冲刷带影响，巷道调整方位为88°，施工38米，重新见8煤后继续沿方位角128°施工。
工作面切眼1XXX工作面倾斜长度180米，巷道坡度38°，方位35°06′46″。
综采工作面通风设计
综采工作面通风设计一、工作面概况（1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。
地表地势南高北低，高程971~ 1132米，盖山厚441~ 492米。
地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。
地表无建筑物，北部有林地。
（2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。
工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。
工程自北向南推进，南北延伸长980米。
二、通风方式及方法****工作面采用“U+L”全负压通风。
即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。
在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。
另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm ，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。
三、配风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3 /t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3 /min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3 /min。
Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/minQ采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。
其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min；q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）；K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；2、按工作面温度与风速计算Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3 /min其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min；V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；S采——工作面断面 6.06m2 。
51022采煤工作面作业规程
一、概况51022采煤工作面位于金象煤矿二采区运输下山以西，西以切眼为界，整个采面上部和下部均未开采，未受任何采动影响，该采面属二采区组织生产以来的第二个采煤工作面，也是该采区西翼的第一个采煤工作面。
该采面地表为表土层不厚的坡向堆积物。
由于受构造应力的影响，在回采过程中，可能会遇1~2条小断层，但对回采影响不大；该煤层厚度较稳定，变化不大，平均1.7米左右，顶板较好，但在回采过程中仍必须加强顶板管理工作。
工作面开采时间：2008年7月28日起，预计结束时间为2008年12月31日，整个回采时间约5个月。
二、地质说明书1、煤层结构本矿开采煤种为无烟煤，煤层较硬，但煤层厚度变化不大。
M51#煤层：煤层厚度一般为1.7米，倾角8~10度左右，结构简单。
2、工作面特征和储量3、地质构造本采面为一单斜构造，次一级构造不发育，该采面地质构造简单，由于受构造应力的影响，回采过程中可能会遇到一些小的斜交断层，但对回采影响不大。
4、水文地质水文地质情况简单，在掘进过程中，只有局部顶板淋水，且水量不大，但在回采过程中仍必须加强排水工作。
5、煤层顶底板（详见煤层综合柱状图）6、瓦斯本矿井为高瓦斯矿井，所以，在回采过程中应特别加强通风瓦斯管理工作。
7、煤层M51号煤层无爆炸性，煤层自燃倾向等级为三类。
8、地温：地温正常，一般17℃—19℃。
六、通风1、工作面的风量、风速计算（见51204采煤工作面风量、风速、通风设计）。
2、工作面通风系统（见附图）。
3、安全监测监控系统装置（1）在距采面上出口煤壁线往外≤10米的回风巷设置一台甲烷传感器（T1）。
（2）在距51204回风口往里10~15米的回风巷设置一台甲烷传感器（T2）。
（3）在工作面上隅角切顶线处吊挂便携式报警仪（4）在工作面下出口煤壁往外10米内安设T3甲烷传感器（5）在闭锁开关的负荷侧电缆上安设馈电传感器。
甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围见下表：4、凡入井人员必须携带压缩氧自救器。
采煤工作面设计规范-
采煤工作面设计规范一、范围1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。
2、本规范合用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。
二、设计程序1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或者项目设计负责人。
2、由矿总工程师组织有关科(部)室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。
3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。
4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及采集的相关资料进行采煤工作面设计。
5、编制采煤工作面设计说明书。
6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。
经修改通过后报送长治公司进行审核备案。
三、设计依据1、长治公司批准的采区设计。
2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。
3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。
包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。
4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。
5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。
6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件(矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等)和经审批的采区地质说明书为依据。
四、工作面设计内容1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置(编号)，巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。
2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。
综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计
8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。
为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。
第一节钻孔设计一、本煤层抽放钻孔设计1 、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放米用米前预抽和边米边抽的方法，米用钻孔抽放方式。
2、本煤层抽放钻孔施工顺序自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。
3、本煤层抽放钻孔布置参数本煤层抽放钻孔设计参数表附图1本煤层抽放钻孔布置示意图1）、钻孔深度沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m 8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。
2）、钻孔水平间距按照煤层瓦斯含量降到8nVt以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m呈单排眼布置。
3）、钻孔垂直间距8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m,抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置；4）、钻孔个数及进尺工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m工作面倾斜长度为158m工作面可采长度余620m实际打钻距离为614m钻孔间距3m 上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m；5）、本煤层钻孔角度（1 ）钻孔倾角抽放钻孔在距底板1.2m 处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉im具体数字由矿地测部提供。
（2）钻孔方位角8201 回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201 运输顺槽按0°方位角施工。
二、高位抽放钻孔设计1 、布孔方式经矿方有关领导现场调研确定，8201 采煤面高位抽放钻孔，在8201 回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
目前已回采511.6m。
2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。
1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。
图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。
6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。
4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。
采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。
上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。
某矿井综采面瓦斯抽放系统设计_课程设计
前言《矿山安全技术》课程设计是学生学习该课程理论学习结束后进行的一项实践教学环节，是课程体系的主要组成部分。
其目的是通过课程设计加深对《矿山安全技术》和其它课程所学专业理论知识的理解。
综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力为毕业设计奠定基础。
32101工作面开采戊9-10煤层，煤层厚度为4.8－5.2m平均厚度一矿戊9-10为5m；赋存稳定，倾角为2～5°。
顶板为砂质泥岩，岩层不很致密，距戊8～9-10煤层，该煤层在本区域内厚度0～0.4m为不可采煤层。
本区域10m，顶部为戊8有小断层，对开采影响不大。
编制设计方案的依据（1）《矿井抽采瓦斯工程设计规范》MT5018-96中华人民共和国煤炭工业部；（2）《矿井瓦斯抽采管理规范》1997中华人民共和国煤炭工业部；（3）《煤矿安全规程》(2006)国家煤炭安全监察局；（4）《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社；（5）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）中华人民共和国安全生产行业标准；（6）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1027-2006）中华人民共和国安全生产行业标准；目录第一章综采工作面概况----------------------------------------------------------- 3 第一节采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图-------------------- 3 第二节煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数-------------------------------------- 4 第三节采区和工作面巷道布置、采煤方法-------------------------------- 4 附：综采工作面巷道布置范围-------------------------------------------------- 5 第二章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证------------------------------ 5 第一节煤层瓦斯储量计算----------------------------------------------------- 7 第二节工作面可抽放量计算和抽放必要性可行性论证----------------- 7 第三章煤层瓦斯抽放方法设计 ------------------------------------------------ 8第一节抽放方法的比较和选择 ------------------------------------------------ 8 第二节抽放钻孔参数确定------------------------------------------------------- 9 第三节绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图----------------------- 9第四章综采工作面瓦斯抽放系统 --------------------------------------------- 10 第一节工作面瓦斯抽放设施的配置和布置 --------------------------------- 10 第二节抽放管路的计算和选择 -------------------------------------------------- 11 第五章瓦斯泵选型 --------------------------------------------------------------- 12第一节抽放系统管道阻力计算 ------------------------------------------------ 12 第二节瓦斯泵流量和压力计算 ------------------------------------------------ 13 第三节瓦斯泵选型确定 ----------------------------------------------------------- 14第六章工作面瓦斯抽放安全技术措施 --------------------------------------- 14第一章综采工作面概况第一节采区位置范围、地质条件和煤层综合柱状图地质条件本采区开采戊9-10煤层，煤层厚度为4.8－5.2m平均厚度为5m；赋煤层，存稳定，倾角为2～5°。
5102综采通风改
第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统该工作面根据采掘情况，确定为一进一回通风方式， 5102运输顺槽为该工作面的进风顺槽，5102回风顺槽为该工作面的回风顺槽，风量、风速必须保证符合煤矿安全规程规定。
（一）、风量计算：（1）根据瓦斯涌出量按下式计算：Q采=125qc·K式中：Q采—采煤工作面实际需风量，m3/s；qc—采煤工作面的瓦斯绝对涌出量3.35 m3/min。
K—瓦斯涌出不均衡系数，机采取1.2-1.6；取k= 1.33。
125——风流中瓦斯浓度不超过0.8%的换算常数。
则Qcj=125×3.35×1.33=556.94m3/min(2)按工作面气象条件计算Q采=60×70%×V×S×K ch×K C1式中：Q采——采煤工作面实际需风量，m3/s；V——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流温度选取，参照5101综采工作面空气温度为20-22℃，风速取1.2 m／sS ——采煤工作面的平均有效断面，取(4.61+4.01)÷2×4×0.7=12.07m2。
k ch—5102综采面采高调整系数取1.6。
k cl—采煤工作面长度调整系数取1.0。
70%—有效通风断面系数。
60—为单位换算产生的系数则Q5102采面=60×70%×1.2×12.07×1.6×1.0=973.32m3/min(3)根据回采工作面同时工作人数计算：Q采＞4×40=160m3/min(4)按风速进行验算①按最低风速验算，采煤工作面的最低风量Q >60×0.25×S =60×0.25×12.9=193.62m3/min式中：S——采煤工作面的最大控顶有效断面积，4.61×4×70%=12.9 m2。
151304综采工作面高位钻场抽放设计
151304综采工作面高位巷瓦斯抽放方案通风区2012年5月25日151304综采工作面高位巷瓦斯抽放方案一、现场概况151304工作面（示意图如下），三水平南翼盘区首采面，U型通风方式，倾斜长174.75m，走向长：一阶段，659.91m，二阶段，539.28m。
工作面东为三水平一盘区回风巷、皮带巷及轨道巷（均已掘），西为白马寺逆断层，南、北均为未采区；上覆9#煤为92304（2002年回采完毕）、92306工作面（2007年回采完毕）、91324工作面（已回采）及240米未回采。
15#煤煤层厚度1.80～2.20米，均厚2.00米。
本工作面进、回风巷及切眼均沿15＃煤层顶板破底掘进布置。
顶底板：老顶（直接顶）：K2石灰岩，平均厚度：9.11m，深灰色，含燧石及动物化石；无伪顶；直接底：泥岩，平均厚度：2.08m，深灰色，含植物化石，局部相变为泥质砂岩；老底：铝土泥岩，平均厚度：9.65m，灰色，含黄铁矿及植物化石。
顶板冒落裂隙带为采高的5—8倍，距上隅角10—30米带为O型瓦斯富集带，高位钻场钻孔应达到此区域范围。
二、瓦斯来源分析根据采煤工作面瓦斯来源分析，瓦斯涌出主要来自采空区。
工作面上方由9米厚K2石灰岩，9.8米厚的细砂岩，上覆9号煤层，瓦斯来源于9号煤层。
高浓度瓦斯集中在工作面上方9米以上的细砂岩里的裂隙带里。
三、高抽巷道布置根据采煤工作面瓦斯来源分析，设计在151304工作面的一阶段回风巷布置高抽钻场，布置在回风巷距离切眼120米处。
高抽巷施工参数：151304回风巷向煤柱侧巷垂直方向施工10米的巷道，再平行与巷道向工作面仰角30°爬坡施工长19.5米、宽2.5米和高2米的斜巷，然后施工2.5米宽、2米深和2.5米高的绞车硐，再向回风巷测施工5米宽，4米深的钻场（高抽巷位于15#煤层顶板上方9米），高抽巷采用锚网联合支护。
（具体参数见高抽巷设计图纸）四、高抽巷钻孔抽采技术原理：采场覆岩移动规律的理论分析表明，覆岩的移动破坏在竖直方向上通常划分为“三带”，即冒落带、裂隙带、弯曲下沉带；在水平方向上形成三个区，即煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
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5102综采工作面抽放设计
一、编写依据
1、参照二0一0年煤炭科学沈阳研究院对本矿的初步设计。
2、《山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司矿井兼并重组项目初步设计地质报告》。
3、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿抽放暂行规定》等。
4、结合本矿对5101综采工作面的抽放实践经验。
二、瓦斯抽放方法的选择
对5101工作面瓦斯抽放情况，我矿采用高、低负压抽放系统，进行了对本煤层预抽、临近层抽放，上隅角的抽放，在一年多的抽放实际工作中，总结分析出，本煤层几乎没有瓦斯，瓦斯浓度几乎为0.04-0.06%，当时六个钻孔为一组，抽放量在0.02m3/min,本煤层总管抽放量不达2m3/min,。
由于5102工作面接近5101工作面，5102采面瓦斯在5101采面的回采时已经受到卸压释放，所以在开采时瓦斯涌出量不会大。
为了解决上隅角瓦斯，决定只选用高位临近层抽放和上隅角埋管抽放、5101闭墙插管抽放，不对本煤层进行抽放。
三、钻孔的布置
4# 煤层已经采空，4#煤层与5#煤层间隔4米左右，对5#煤层顶板产生裂隙很大，采5#煤层时其上面涌出大量瓦斯，直接影响开采条件，所以决定采用穿层向临近层打钻孔进行抽放。
考虑到去年及现在的抽采及巷道瓦斯涌出量较低，所以不采用打钻场，直接在煤壁向
上倾斜打钻孔。
在5102回风顺槽顶部每隔40米打3个穿层斜向工作面的钻孔，钻孔与巷道夹角、倾角、钻孔深度如下，一共打102个钻孔，孔径为94mm,封孔为64mm,封孔采用水泥砂浆或带压注浆封孔器封孔，封孔深度为5-9m,封孔段长度为3米，封孔管为直径θ50mm的pE管，再用铠装胶管连接到支管上，再接到主管上，最后到达地面泵房。
钻孔技术参数
孔号钻孔
类别
钻孔与巷道
夹角（°）
钻孔与水平面
夹角（°）
孔深
（m）
钻孔直径
（mm）
孔间距
（m）
开孔位置
1
斜向
钻孔
10 倾斜向上8 43 94
0.5 顶帮2
斜向
钻孔
15 倾斜向上10 45 94
3
斜向
钻孔
20 倾斜向上10 45 94
钻孔布置图
1000
5000-9000
1000
5000-9000
橡胶垫圈铁档板
木塞铁线毛巾布抽放管水泥沙浆聚氨脂密封段钻孔10花孔
带压注浆封孔管结构示意图
四、采空区瓦斯抽放
1、现采空区(上隅角）瓦斯抽放（埋管）
根据5101工作面上隅角埋管抽放方法得到很好的效应，现采用采空区埋管法抽放方法治理上隅角瓦斯。
抽放工艺如图
2、老空区抽放
对5101采空区采用全封闭式抽放方法，打闭墙时，在闭墙上部留有抽放管，进行采空区抽放。
闭墙两断用普通建筑用砖砌成，里外围墙，厚度不小于0.5米。
瓦斯管外口安设阀门，未抽放前将阀门关闭，以免向外泄露瓦斯。
插管与支管连接处必须设阀门，节流孔板和浓度检测口，以便于及时监测抽出的瓦斯浓度、流量。
全封闭式采空区抽放示意图
竣工图示意图如下
五、瓦斯抽放工程工期预计
1、瓦斯抽放工程
5102综采工作面为毛家庄煤业新工作面，在采区回风巷5102回风口安装管路到5102综采工作面，共安装管路1350米，打102个钻孔，钻孔深共4590米。
2、施工进度指标及工期预计
2013年5月15日至2013年6月1日安装管路，并接上隅角管路。
2013年6月2日至2013年7月2日打钻孔。
2013年7月3日做管路气密性测试。
2013年7月4日做系统验收。
六、抽放管路管理
工作面开采后，随着工作面的推进，靠近切眼的抽放钻孔不断报废，当钻孔距工作面切眼60m时，预计抽放钻孔进入卸压区，进行卸压抽放，随着抽放管路不断变短，靠近切眼的管路要逐段卸下来，端头用法兰片密封。
由于工作面在回采时，回风巷需进行超前支护大约20m，为了不影响生产，需提前拆除管路，给瓦斯管路的管理造成一定困难，所以可以考虑在靠近工作面切眼30m内的钻孔用软胶管与抽放管相连，抽放管未端特制一段2～3m长的短管，短管上做几个变径三通，与靠近工作面的钻孔用软管相连，钻孔报废后再向前移动短管，保持短管始终在抽放管路的末端，这样一来，工作面的预抽钻孔可以抽取大量的卸压瓦斯，使本煤层预抽取得较好的抽放效果。
七、钻机的配备
抽放施工设备、检测仪表
从本矿实际所采用的瓦斯抽放方法来看，高位钻孔抽放（钻孔布置在煤层内）施工抽放钻孔。
高位钻孔抽打钻工程所需的主要设备为钻机。
钻机
煤矿瓦斯抽放钻机应符合下列要求：
1、电动机及附属电器设备必须是防爆的；
2、钻机要体积小，轻便或解体方便，以利于搬迁；
3、钻机应能打水平、上向、下向任意角度的钻孔。
结合本矿实际情况，选用ZDY3200S型全液压钻机。
根据钻孔数量和钻孔长度，配备2台ZDY3200S型钻机，其中1台工作，1台备用及检修。
配套钻杆选用φ63.5mm，每节长度1.5m 的钻探钻杆，钻头选用三翼合金钻头及金刚石钻头。
打钻施工供水采用由地面向采区直接敷设管路，利用静压水直接供水，供水管路采用高压胶管供水。
八、施工安全技术措施
抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施
抽放钻场（孔）施工前，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水打钻、瓦斯超限作业等违章作业。
打钻过程中如遇喷孔，必须立
即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施
抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
抽放管路在巷道内吊挂安装时，吊挂高度不小于1.8m；为防止底鼓折损管路，管道都用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下瓦斯抽放管应尽量避免与通讯、动力电缆设在一起，以防管路带电。
九、瓦斯抽放管理制度
1、要建立瓦斯抽放观测制度，至少每三天进行一次全面观测，并把结果填写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填报抽放日报，报技术副矿长审查签字。
2、每班要设立专人对抽放、利用管路进行检查，及时堵漏、放水、排除故障。
主管瓦斯抽放的工程技术人员和队长，每月要对全矿瓦斯抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3、抽放工作面必须设置钻孔观察记录牌。
牌板应标明观测地点、孔号、负压、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名，并保证“牌板”、“记录”和“报表”三对口。
十、避灾路线
（水灾）5102回风顺槽——采区皮带巷、轨道巷——轨道下山——井底车场——人行斜井（副斜井）
(瓦斯、煤尘、火灾）5102工作面——5102皮带顺槽——采区轨道巷、皮带巷——轨道下山——井底车场——人行斜井（副斜井）
山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司
2013年6月5日
5102综采工作面瓦斯抽放设计
山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司二0一三六月五日。