小型钻铣床
钻床的分类
钻床的分类钻床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种材料的孔径。
根据不同的分类标准，钻床可以分为多种类型。
一、按加工方式分类1. 手动钻床：手动钻床是最基本的一种钻床，操作简单，适用于小批量生产和简单的钻孔工作。
它通过手动转动钻头进行孔径加工，适用于较小的工件和较粗糙的加工要求。
2. 卧式钻床：卧式钻床是一种常见的工业钻床，其工作台水平放置，主轴垂直于工作台。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于钻孔和铰孔等工艺。
3. 立式钻床：立式钻床是一种常见的工业钻床，其主轴垂直于地面。
它适用于小型工件和精细加工，具有较高的加工精度和稳定性，常用于精密零件的加工。
4. 悬臂钻床：悬臂钻床是一种结构特殊的钻床，其主轴悬挂在悬臂上。
它适用于大型工件的加工，具有较大的加工范围和稳定性，常用于汽车零部件和航空航天领域。
5. 数控钻床：数控钻床是一种自动化程度较高的钻床，通过计算机控制系统实现加工程序的自动化操作。
它适用于复杂工艺和高精度要求的加工，可以实现多种钻孔方式和自动换刀功能。
二、按结构分类1. 单柱钻床：单柱钻床是一种结构简单的钻床，其主轴在一根柱子上运动。
它适用于小型工件和简单加工，具有较小的占地面积和较低的成本，常用于个体工作坊和维修场所。
2. 双柱钻床：双柱钻床是一种结构稳定的钻床，其主轴在两根柱子上运动。
它适用于大型工件和重载加工，具有较大的加工能力和稳定性，常用于机械制造和模具加工。
3. 移动式钻床：移动式钻床是一种结构灵活的钻床，其主轴可以在工作台上移动。
它适用于大型工件的加工和特殊加工需求，具有较大的加工范围和灵活性，常用于船舶制造和桥梁建设。
三、按工作台分类1. 固定工作台钻床：固定工作台钻床是一种工作台位置固定的钻床，适用于小型工件和小批量生产。
它具有较高的加工稳定性和精度，常用于零部件加工和精密装配。
2. 升降工作台钻床：升降工作台钻床是一种工作台可以上下移动的钻床，适用于大型工件和高度可调的加工。
钻床型号资料
钻床型号在现代制造业中，钻床是一种常见且重要的加工设备，它广泛应用于金属加工、木材加工和其他材料的钻孔工艺。
钻床的型号种类繁多，不同型号的钻床在加工能力、精度、稳定性等方面有着各自的特点。
本文将针对几种常见的钻床型号进行介绍和比较。
型号一：立式钻床立式钻床是一种常见的钻床设备，其主轴垂直于工作台面，钻头沿主轴方向运动进行钻孔加工。
立式钻床结构简单、操作方便，适用于小孔径的钻孔加工。
但是立式钻床在加工大孔径、深孔和重型工件时存在一定局限性。
型号二：卧式钻床卧式钻床是另一种常见的钻床型号，其主轴水平放置于工作台面上，钻头沿水平方向进行钻孔加工。
卧式钻床适用于加工大孔径、深孔和重型工件，具有较强的承载能力和稳定性。
但是操作相对立式钻床稍显复杂，需要特定的操作技能和经验。
型号三：臂式钻床臂式钻床是一种具有伸缩臂结构的钻床设备，通过伸缩臂的灵活运动，实现钻头在不同位置的精确定位。
臂式钻床适用于加工复杂曲面、异形工件，具有较强的灵活性和精度。
然而，臂式钻床在承载能力和稳定性方面略逊于卧式钻床。
总结不同型号的钻床各有特点，适用于不同的加工需求。
立式钻床适用于小孔径钻孔加工，卧式钻床适用于大孔径、深孔和重型工件加工，臂式钻床适用于复杂曲面、异形工件加工。
选择合适的钻床型号能够提高生产效率和加工质量，确保加工过程稳定可靠。
以上就是钻床型号的简要介绍和比较，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或补充，欢迎交流讨论。
希望这篇文档符合您的需求。
如果还有其他要求或者需要进一步完善，欢迎再次告诉我！。
(参考)钻铣床使用手册
目录：一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 11.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 12.用途：---------------------------------------------------------------------- 1二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 11.主要种类：---------------------------------------------------------------- 12.结构图：------------------------------------------------------------------- 4（1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4（2）操作面板：------------------------------------------------------- 5（3）传动系统：------------------------------------------------------- 6（4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 91.常用操作：---------------------------------------------------------------- 92.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 113.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 124.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17一、钻铣床的功能及用途：1.功能：该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。
钻床的种类_钻床基本分类
钻床的种类_钻床分类钻床是孔加工机床。
主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。
钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
但是立式钻床的种类有四种：坐标立式钻床、转塔立式钻床、排式钻床和多轴立式钻床。
一、坐标立式钻床它是在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而制成的，因可按照坐标尺寸进行钻削而著名。
二、转塔立式钻床这种立钻基本上都采用了程序控制或数字控制，能使得装有不同刀具的转塔头自动转位，能使得主轴自动改变转速和进给量，还能自动调整工件的位置，因而自动化非常强，实现了多工序加工的自动化循环，明显提高工作效率。
钻孔机械的分类
钻孔机械的分类
钻孔机械根据不同的工作原理和用途可以分为以下几类：
1. 手持钻机：手持钻机是一种便携式的钻孔工具，通常由电动机和钻头组成。
适用于轻型打孔工作，如家庭维修、木工制作等。
2. 台式钻床：台式钻床是一种固定式的钻孔设备，一般用于加工中小型工件的钻孔。
具有较高的稳定性和工作精度。
3. 卧式钻床：卧式钻床是一种大型的钻孔设备，工作台横置，适用于加工大型工件的钻孔，如钢铁结构、船舶等。
4. 立式钻床：立式钻床是一种常见的钻孔设备，工作台立式放置，适用于加工中小型工件的钻孔，如金属加工、机械制造等。
5. 数控钻床：数控钻床是一种通过计算机控制的高精度钻孔设备，具有自动化程度高、工作精度高等特点，适用于复杂形状的工件加工。
6. 全自动钻孔机：全自动钻孔机是一种自动完成钻孔工作的机械设备，通常配备输送系统，能够实现大批量的钻孔操作。
7. 其他特殊钻孔机：根据不同行业的需求，还有一些特殊的钻孔机械，如地质钻机、水井钻机、岩石钻机等，用于特定的钻孔作业。
数控钻铣床操作规程
数控钻铣床操作规程一、操作前准备1.检查数控钻铣床的开关、操作面板、液压系统、冷却系统等设备是否正常工作。
2.设置好机床坐标原点，对各轴的零点进行参考点设定。
3.安装合适的钻头和铣刀，检查刀具的磨损情况，调整刀具的长度和角度。
二、开机与关机1.按照正确的顺序依次打开数控钻铣床的主电源、冷却系统和液压系统。
2.切勿在开机状态下调整或更换刀具，以免发生意外伤害。
3.关机前应先将机床回到原点位置，然后依次关闭液压系统、冷却系统和主电源。
三、操作过程1.根据加工图纸和工艺要求，输入加工参数，编写好加工程序。
2.设置好合适的切削速度、进给速度和切削深度，选择适当的冷却液进行冷却。
3.操作人员应站在安全位置，严禁把手、头等伸入机床危险区域。
4.观察机床运行状态，确保机床的正常运转，同时及时发现运行异常并采取相应的措施。
5.注意操作时的姿势，注意保持清洁和整齐，不得随意将零件、工具等杂物放置在机床上。
6.在加工过程中，定期检查和测量加工尺寸，保持加工精度。
四、异常情况处理1.如果发现机床异常声响或其他不正常情况，应立即停机检查，并及时找到解决方法，确保机床能够正常工作。
2.如果出现刀具断裂、电源中断或其他突发情况，应立即停机，切勿擅自继续操作，以免发生意外伤害。
五、加工后收尾工作1.加工完成后，应切断电源，停止冷却系统和液压系统的工作。
2.清洁机床和工作区域，将多余的切屑和废料清除，保持机床的整洁。
3.对数控钻铣床的刀具、润滑系统、传动等进行检查和保养，确保其正常工作。
4.将使用的刀具和工件放回指定位置，做好机床及周围工作区域的整理和归位。
六、安全措施1.操作人员要严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数和程序。
2.操作人员必须经过专业培训并拥有相应的操作证书。
3.在操作过程中，应时刻注意安全，穿戴好防护设备，确保自身的安全。
4.禁止操作人员戴手套、头巾等易卷入旋轴的物品，防止意外发生。
5.定期对机床设备进行维护和保养，确保设备的安全性和正常工作。
X6132卧式铣床适用范围及结构特点介绍
X6132卧式铣床适用范围及结构特点介绍一、X6132卧式铣床主要特点：
X6132卧式铣床是一种卧式万能升降台铣床，该产品操作方便，性能、质量稳定，机床具有操作灵活便，万能性广等特点。
二、X6132卧式铣床的适用范围：
X6132卧式铣床配置相应附件可以扩大机床的加工范围，可用于圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀及棒状铣刀等来进行平面、斜面、沟槽、切断及成形面的加工，还可以进行钻. 镗. 插加工。
装置分度头时，可铣切花键、直齿圆珠、齿轮、伞齿轮和铰刀、以及类似零件。
X6132卧式铣床当工作台回转一定角度，可铣切螺旋面（如铣头槽、螺旋齿轮等）。
X6132卧式铣床采用镗刀杆后亦可对中、
小零件进行孔加工。
加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。
三、X6132卧式铣床的结构特点：
X6132卧式铣床工作台三个方向均有自动进给及快速移动，并安装有撞块以控制行程。
机床矩形导轨面及工作台面均经超音频淬火，经久耐磨。
本机床性能优越，操作方便，适用范围广泛。
1、X6132卧式铣床机床刚性好，能承载重负荷切削。
2、X6132卧式铣床机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。
钻铣床安全操作规程有哪些(15篇)
钻铣床安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控钻铣床标准
数控钻铣床标准
数控钻铣床是一种结合了钻床和铣床功能的机床，它能够进行钻孔、铰孔和铣削等加工操作。
数控钻铣床的标准通常包括以下几个方面：
1. 机床精度：数控钻铣床的精度是衡量其加工质量的重要指标。
常见的精度指标包括定位精度、重复定位精度、轴向精度等。
标准应规定各项精度指标的允许偏差范围。
2. 主要零件尺寸和参数：数控钻铣床的主要零件包括横梁、工作台、主轴等，标准应规定这些零件的尺寸和参数要求，以确保机床的结构稳定性和工作性能。
3. 加工范围：标准应规定数控钻铣床能够加工的最大尺寸、最大重量等限制条件，以满足不同工件的加工需求。
4. 控制系统：数控钻铣床的控制系统通常采用数字控制技术，标准应规定控制系统的功能要求，包括编程方式、加工程序管理、刀具补偿等。
5. 安全性能：标准应规定数控钻铣床的安全操作要求，包括防护装置、操作规程等，以确保操作人员的人身安全。
6. 质量检验：标准应规定数控钻铣床的质量检验方法和标准，包括检测设备、检测方法等。
以上是一般情况下数控钻铣床的标准要求，具体的标准可能会根据不同国家或地区的具体需求有所不同。
钻铣床的操作方法
钻铣床的操作方法钻铣床是一种多功能机床，既可进行钻孔操作，又可进行铣削操作。
下面将详细介绍钻铣床的操作方法。
一、钻孔操作1. 钻孔操作前，首先检查工件固定是否牢固，并确保钻头与工件表面垂直。
2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。
3. 调整转速和进给速度，通常根据工件材料的硬度来调节。
4. 切换至手动模式，将切削油注入切削区域，起到降温和润滑的作用。
5. 调整切削油的喷油量和喷油方向，保持适当的冷却效果。
6. 向切削区域下压，并缓慢转动手柄或按下电机控制开关，进行钻孔操作。
7. 钻孔操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。
二、铣削操作1. 铣削操作前，首先检查工件固定是否牢固，并与工件相匹配的铣刀安装在主轴上。
2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。
3. 调整转速和进给速度，根据工件材料和铣刀直径来选择合适的速度。
4. 切换至手动模式，在工件表面上确定铣削的起点位置，并抬起铣刀以避免与工件碰撞。
5. 调整X、Y、Z三个方向的进给量，使铣刀以适当的速度沿工件表面铣削。
6. 注意观察铣削过程中的切屑产生情况，及时清理并避免切屑堆积。
7. 铣削操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。
三、刀具更换1. 停止主轴电机旋转，并确保主轴完全停止后，切断电源。
2. 使用专用工具将已使用的刀具从主轴上卸下，注意不要损坏刀具表面。
3. 清洁主轴和夹头的接口部分，并确保无任何杂质。
4. 将新的刀具装配到主轴上，使用专用工具紧固刀具，确保其牢固而不松动。
5. 根据切削工艺要求和工件材料，调整刀具的位置和夹紧力。
6. 完成刀具更换后，可以重新连接电源，并进行切削操作。
四、安全操作1. 在操作前，请确保接受相关的操作训练和安全知识培训。
2. 在操作过程中，戴上安全防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
3. 确保机床周围的工作区域整洁有序，以免发生跌倒等意外事故。
小型数控钻铣床安全操作及保养规程
小型数控钻铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.熟悉设备：在操作数控钻铣床之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，并且确保已经接受了相关的培训。
2.佩戴个人防护装备：在操作数控钻铣床时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩和防护手套等。
3.工作环境清洁：保持操作区域的干净整洁，确保没有杂物和滑倒的危险物品。
4.排除电源隐患：在开始操作之前，确保数控钻铣床的电源和各个电气设备都正常，没有损坏和漏电的情况。
5.保持稳定平衡：将数控钻铣床安放在稳固的地面上，并确保设备的平衡状态，避免因震动等因素造成操作人员受伤。
6.合理调整速度和进给量：根据加工材料和具体工艺要求，选择合适的切削速度和进给量，以确保操作的安全性和加工质量。
7.小心处理刀具：当更换或调整刀具时，要小心处理，并使用专用工具，避免直接用手触摸刀具，防止刀具滑动或掉落导致伤人事故。
8.防止机械故障：定期检查设备的各个部件，特别是紧固件和传动部分，确保没有松动或磨损，避免机械故障引发事故。
二、保养规程1.定期清洁设备：每次使用结束后，必须清洁设备的表面和工作区域，清除切屑和油污等杂质，并使用干燥的布擦拭设备的外壳。
2.润滑系统维护：定期检查润滑系统的润滑油和油管，确保润滑油充足且流通正常，防止设备因润滑不良而产生故障。
3.紧固件检查：定期检查设备的紧固件，包括螺栓和螺母等，确保没有松动或丢失，避免因紧固件松动而引发设备故障。
4.电气系统检查：定期检查电气系统的接线和连接器，确保没有松动或损坏，避免因电气故障而导致设备无法正常工作。
5.刀具保养：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和操作安全。
6.锈蚀防护：定期给设备的金属部件涂上防锈油或防锈喷剂，以防止设备因氧化而产生锈蚀，并且定期清洗设备的冷却液，避免冷却液的腐蚀作用。
7.设备定期维护：按照设备使用说明书的要求，定期进行设备的维护，包括润滑、清洁、检查等，以保持设备的正常运行和使用寿命。
钻铣床工作原理
钻铣床是一种组合机床，它结合了钻床和铣床的功能。
其工作原理是通过主轴驱动刀具进行旋转，切削工件，实现钻孔、铣削和加工各种复杂形状的工序。
下面是钻铣床的基本工作原理：
主轴驱动：钻铣床的主轴由电机驱动，通过带动刀具旋转来进行切削。
主轴的转速可以根据加工要求进行调整。
切削工具：钻铣床上配备了不同类型的切削工具，如钻头、铣刀等。
切削工具通过固定在刀架或刀塔上，由主轴带动进行旋转和切削。
工作台和工件夹紧：工作台是用于固定和支撑工件的平台。
工件通过夹紧装置固定在工作台上，以确保在切削过程中的稳定性和准确性。
运动控制：钻铣床通常配备了数控系统（CNC），通过编程和控制系统，实现对刀具和工作台的精确定位和运动控制。
加工过程：根据加工要求，选择合适的切削工具，将其装配到主轴上。
根据设定的加工路径和参数，通过CNC系统控制主轴的转速、刀具的进给速度和切削深度，实现对工件的切削和加工。
钻铣床的工作原理使其能够在一台机床上完成钻孔、铣削、攻丝、镗孔等多种工序，提高加工效率和精度。
它在机械制造、模具加工、零部件加工等领域具有广泛的应用。
迷你型立式钻、铣机床SX2P中文说明书
迷你型立式钻、铣机床
型号：SX2P
使用说明书
使用前务必阅读这本说明书
用户注意事项
本机床是一种多功能工具机床，具有较大效能和精密度。为对人身安全，在机床使用和维护 之前务必详细阅读使用说明书。
如您需要更多的咨询可与本公司联系，便于提出的问题。 插图：1
机床若干安全性能 1、机床的功能、机床的设计，基本上按小工件的极限尺寸(300mm×200mm×200mm)进行表面和 深层的钻孔和铣削。
3-1-2 季节性的保养之一 1）使用清洁、薄且软的棉织物去擦清机器的每个零件。 2）要进一步查明机床的运转部件及夹具是否光滑和出现松动情况。 3）检查机床上的每个螺栓是否松开。 4）要检查并确保每个电子线路(如接点、测点、导体线、插座和开关等)安全，使其处于正常状态。
3-1-3 季节性的保养之二 1）做好正常运行和保养的工作记录。 2）在保养和更换机床零件之前，应关闭机床，以免发生危险。 3）如发生不正常情况，应及时按规定予以修理和保养。 4）如发生超出正常规律性保养范围，可就近通知服务中心工程师修理至可使用状态，以避免深 层次的损坏和影响安全。
钻铣床安全操作规程
钻铣床安全操作规程
钻铣床是一种广泛应用的机械设备，具有高效、精度、多功能
等特点，但是在使用过程中必须遵守操作规程，保证安全性和生产
效率。
以下是钻铣床的安全操作规程：
一、工作前检查：
1.检查机床表面、定位、刀具及切削液系统是否清洁。
2.检查调整机床的各种手柄、按钮和控制柜面板是否正常，各
种防护装置是否齐备，是否处于正常工作状态。
3.检查轴承、链轮、传动皮带等重要零部件是否处于好的工作
状态。
4.检查钻铣床夹具是否牢固并好转，检查工件与刀具是否安装
正确，边角是否尖锐等。
二、工作时；
1.工作前必须正确穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、手套、面罩、防护鞋等。
2.工作前必须确认电源插头是否插紧，电源插座是否接地正常。
3.启动机床前，必须按照工艺要求正确调整工件与刀具的相对
位置，设定加工深度及转速等参数，启动机床加工前必须等待几秒
钟再获取开始加工。
4.工作中不得离开操作台，不得随意停止机床、调整机床、压
紧夹具及清理切削液等工作。
5.当机床发生异常情况时，必须及时停机，并按照安全操作流
程查找故障原因，消除故障。
三、停机保养：
1.工作结束后必须关闭机床电源，并把操作台上工具归放好转。
2.及时清洗机床的残留物和切削液。
3.根据需要，注入润滑油、润滑脂、切削液等。
4.定期检查机床的各个部件的维护情况，清洗换油和润滑等。
总之，在操作钻铣床时，要认真遵守操作规程，确保安全。
如
发现异常情况或工具失灵，应及时停止机床并通知维修人员处理，
保证设备的安全和生产效率。
钻,铣床的维修
有关钻，铣床的知识1.摇臂万能铣床结构和特点：机床广泛应用于加工平面以及任意角度倾斜的平面，还具有铣槽、钻孔、铰孔、镗孔等功能，铣头能向右或者向左回转90°，向前或者向后回转45°、滑枕可水平回转180°。
铣头采用台湾原地产品，确保整机性能和品质。
导轨及工作台面经热处理及二次精密研磨。
整机刚度及2.摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。
广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
结构特点：1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转360°，拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
5、工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
3.什么是钻铣床？是一种中小型通用金属切削机床，钻铣床采用皮带传动,噪音低,也有的钻铣床采用齿轮传动切削力更强，即能卧铣，又能立铣。
它适用于钻、扩、铰、镗、铰孔及铣削；如用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。
钻铣床操作规程
XXX电器工业有限公司
钻铣床操作规程
文件编号：1．操作前请操作人员认真阅读说明书，操作人员必须熟悉设备性能、参数及操作要领。
设备使用前，各润滑部位加满润滑油。
2．设备使用前，检查各各夹紧机构、电器开关是否正常。
3．在调整主轴箱工作台位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动主轴箱至所需位置，再将手柄夹紧。
4．机床装有轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，手柄座和微动齿轮啮合。
5．机床装有正反转按钮，可用于攻丝时使用。
6．在进行钻孔、铣削或镗、磨时，操作者应采取必要的保护措施，避免铁削的飞溅，伤及到人。
7．如机床在工作中断电或出现异常显现，应立即切电源、开关在进行维修检查，以免再次作业时或机床自动开启时，造成不良后果。
8．工作完成后，关闭电源，清理机器上面的铁销和杂物，滑块部分加油。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
钻床的类型与说明
钻床的类型与说明一、台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
台式钻床包括以下儿种：可调多轴台式钻床：具有若干根主轴，其轴间距离可调整的台式钻床。
转塔台式钻床：具有转塔，可进行多工序钻削的台式钻床。
台式排钻床：在作业台上排列两个以上装有主轴箱立柱的台式钻床。
台式坐标镇钻床：具有精密坐标定位装置,用于加工孔距精度要求较高且可进行镇削的台式钻床。
丄作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
二、立式钻床主轴箱和丄作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
立式钻床包括以下儿种：圆柱立式钻床：立柱横截面为團形的立式钻床。
方柱立式钻床：立柱横截面为矩形的立式钻床。
可调多轴立式钻床：具有若干根主轴，其轴间距离可调整的立式结床。
转塔立式钻床：具有转塔，可进行多工序钻削的立式钻床。
十字工作台立式钻床：具有可纵、横向移动的工作台的立式钻床。
立式排钻床：在床身上排列两个以上装有主轴箱立柱的立式钻床。
立式坐标镇钻床：具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高，且可进行镇削的立式钻床。
丄作台纵，横向移动构成两个坐标方向的运动。
转塔坐标镇钻床：具有转塔和精密坐标定位装置，用于多工序和孔距精度要求较高的加工，且可进行锂削的立式钻床。
工作台纵、横向移动构成两个坐标方向的运动。
三、摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的结床。
摇臂钻床包括以下儿种：车式摇臂钻床：底座带有车轮，可在轨道上移动的摇臂钻床。
滑座摇臂钻床：具有床身，滑座可沿床身导轨移动的摇臂钻床。
万向摇臂钻床：主轴箱、摇臂可回转或倾斜，使主轴在空间任意方向进行钻削的摇臂钻床。
移动万向摇臂钻床：带有车轮,在地面上可移动的万向摇臂钻床。
滑座万向摇臂钻床：具有床身,滑座可沿床身导轨移动的万向摇臂钻床。
定臂坐标镇钻床:摇臂可沿立柱移动但不回转，具有精密坐标定位装置，用于加工孔距精度要求较高且可进行锂削的钻床,通常主轴箱纵向和丄作台横向移动构成两个坐标方向的运动。
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小型钻铣床
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点·
主要参数
主要技术参数Zx50c
工作台尺寸(mm) 800x240
工作台行程(mm) 500-250
镗孔最大直径(mm) 120
最大钻孔直径(mm) 铸铁50
端铣最大宽度(mm) 100
立铣最大直径(mm) 25
主轴转速范围r.p.m 110-1700
主轴行程(mm) 120
主轴端面至工作台距离38-400
最大攻丝直径M16
主机外形尺寸( mm) 1000x900x1600
电机功率(KW) 2.2
重量（KG）500
Zx50c钻铣床参数
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点.
维护检修
目的
延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
维护周期
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。
定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
维护
1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
2．电源要求；
3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；
4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
钻床清洁
1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。
保持床身及周边清洁，无油污；
2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3．拆卸清洗油毛毡；
4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数控维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度；
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统；
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；
5．定期更换存储器用电池；
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。
部件维护
1．丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2．主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；
②检查主轴有无轴向窜动；
③检查、调整主轴间隙；
④防止各种杂质进入油箱。
每年更换一次润滑油；
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。
需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分；
2. 检查系统中油雾器的供油量；
3. 保持系统的密封性；
4. 注意调节工作压力；
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修
1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3．定期更换切削液。
4．定期检查切削液的浓度和酸碱度。
技术标准
JB/T 5764-1991 台式钻床主轴技术条件
JB/T 6335.1-1999 摇臂钻床系列型谱
SN/T 0318-1994出口台式钻床检验规程
JB/T 9897-1999 无底座万向摇臂钻床精度检验
SJ/T 31345-1994印制板专用数控钻床完好要求和检查评定方法
SN/T 0318-1994出口台式钻床检验规程
GB/T 9461-2003摇臂钻床参数
ISO 7945-1985木工机械立式单轴钻床术语和验收条件
JB/T 8357.1-2008数控立式钻床第1部分:精度检验
JB/T 6335.2-2006摇臂钻床第2部分:技术条件
JB/T 8357.1-2008数控立式钻床第1部分:精度检验
GB/T 4018.2-1997圆柱立式钻床精度检验第2部分:工作精度检验
SN/T 0318-1994出口台式钻床检验规程
JB/T 9903-1999 立式钻床系列型谱
JB/T 6336-2006万向摇臂钻床技术条件
JB/T 8357.1-2008数控立式钻床第1部分:精度检验
GB/T 4017-1997摇臂钻床精度检验
GB/T 2814-2003立式钻床参数
JB/T 7432.1-1994 多排多轴木工钻床参数
JB/T 9897-1999无底座万向摇臂钻床精度检验
GB/T 4019.2-1997方柱立式钻床精度检验第2部分:工作精度检验JB/T 8647-1997 轻型台式钻床精度检验
GB/T 2815-1989钻床主轴端部
JB/T 6336-2006万向摇臂钻床技术条件
JB/T 8357.2-2008数控立式钻床第2部分:技术条件
GB/T 13571-1992立式单轴木工钻床精度
JB/T 7432.1-1994多排多轴木工钻床参数
JB/T 8649.1-1997 数控印制板钻床精度检验
GB 4018-1983圆柱立式钻床精度
JB/T 6335.3-2006摇臂钻床第3部分:参数
JB/T 5245.6-2006台式钻床第6部分:主轴端部
JB/T 5245.1-2006台式钻床第1部分:精度检验
JB/T 5245.2-2006台式钻床第2部分:通用型精度检验
JB/T 7421.1-2006铣钻床第1部分:精度检验
JB/T 7421.2-2006铣钻床第2部分:技术条件
JB/T 5246.1-1999 台式钻床系列型谱
JB/T 5245.5-2005 台式钻床第5部分：主轴技术条件
JB/T 4148-1999 十字工作台立式钻床精度检验
JB/T 5742-1991单排多轴木工钻床参数
JB/T 8357.1-1996数控立式钻床精度
JB/T 5729-1991单排多轴木工钻床精度
JB/T 3106-1999 立式单轴木工钻床参数
JB/T 3061-1992 台式钻床技术条件
GB/T 2814-1989立式钻床参数
JBn 3768-1984圆柱立式钻床制造与验收技术要求JB 3107-1982立式单轴木工钻床精度
JB/T 5245-1991通用台式钻床精度
JB/T 5246-1991台式钻床精度
JB/T 5764-1991台式钻床主轴技术条件
JB/T 7421.1-1994铣钻床精度
JBn 3769-1984方柱立式钻床制造与验收技术要求JB/T 6336-1992万向摇臂钻床技术条件
JB/T 3769-1993方柱立式钻床技术条件
JB/T 7421.2-1994铣钻床技术条件
JB/T 3061-1992台式钻床技术条件
JB/T 3768-1993圆柱立式钻床技术条件
JB 4148-1985十字工作台立式钻床精度
JB/T 5756-1991台式钻床主轴端部
JB/T 6335-1992摇臂钻床技术条件
JB 4242.3-1986底座万向摇臂钻床精度
JB 4242.1-1986无底座万向摇臂钻床精度
JB/T 5756-1991台式钻床主轴端部
JB 4242.2-1986滑座万向摇臂钻床精度
JB/T 5763-1991钻床主轴技术条件
JB5756-1991 台式钻床主轴端部
JB5245-1991 通用台式钻床精度
JB/Z 108-1989摇臂钻床系列型谱
JB/T 8357.2-1996数控立式钻床技术条件
JB/T 8649.2-1997数控印制板钻床技术条件
DZ/T 0101.6-1994地质仪器仪表制造时间定额钻床JB/T 8649.1-1997数控印制板钻床精度检验
JB/Z 136-1989台式钻床系列型谱
JB/T 5246.1-1999台式钻床系列型谱
JB 3756-1984轻型圆柱立式钻床精度
JB/Z 125-1989立式钻床系列型谱
JB/T 6335.1-1999摇臂钻床系列型谱
JB/T 9903-1999立式钻床系列型谱。