科技成果——防护性服装薄膜
新型纤维覆膜技术成果获国家技术发明二等奖
・
２ ・ ４
上 海 毛 麻 科 技 ，０ １ ３ ：２４ ． ２０ （ ）４ —４
［ ］李文全 ， 绁 ， ２ 王 崔淑媛． 毛织物丝边张力控制Ｅ］ Ｊ．上海
毛 麻 科 技 ，０ ４３ ：８２． ２ ０ （） ２—９
（ 责任编 辑 ： 春晓 ） 马
新 型纤维 覆膜 技术 成 果获 国家 技术 发 明二 等奖
理 ， 得 了显 著 的 国防 、 取 经济 和社会 效益 。
（ 浙江 理工大 学 ）
薄膜 形态结 构演变 间关 系 ， 建立 薄膜 非 均 匀 拉伸 变
形机制 ， 以界 面结构 和非均 匀拉伸变 形理论 为指 导 ，
提 出共 拉伸方法 ， 攻克 了黏结 、 微结 构和厚度 均匀 性
边 字丝线 卷绕在废 边 小 织 轴上 ， 造 时边 字 丝线 由 织 小 经轴上退 解 ， 方面实 现丝线 张力 的单 独控 制 ， 一 另
一
通 过 多次 试 验 ， 在棉 型 织物 上 加 织边 字是 可 行
的 。前提 是要 把握 好 地 经 与边 字 丝 经 的张 力 差值 ，
还 要合理 选择 开 口动 程 、 组 织 与 边 字组 织 的 配合 地 以及 上机工 艺参 数 的确定 ， 其在 生产 过程 中 ， 尤 边字 丝线 张力 的 良好控 制 ， 通 过 织 物边 字 效 果 和提 高 对 织机 的生产 效率 至关重 要 。为此 ， 加强 生产 管理 ， 应 规 范操 作 。
大会在人 民大会 堂隆 重举行 。 由浙 江理工 大学联合 总后勤部 军需装 备研 究 所 、 京化 工 大 学合 作 研究 北 的“ 四氟 乙烯复 合膜 共 拉 伸制 备 方 法 与层 压覆 膜 聚
高科技服装和面料
微孔膜的代表产品是Gore-Tex，1969年首次研究成功。这种膜在一平方
英寸的面积上有无数个微细孔――每个微细孔都比雨珠小，又比人体的汗气
分子大，这使得水无法穿过面料，但汗气可以从容地穿过，具有良好的防水、
防风、透气性能。附着牢度也很高。
还有一种是无孔亲水膜织物，其典型产品为Sympatex。这种膜由亲水与 拒水的两种物质组成，其中亲水物质的内部呈分子链结构，而且分子链 上带有正负电荷，可以吸附单个的水蒸气分子。借助人体与外部环境之 间所存在的湿度和温度差异，促使水蒸气分子由湿度高的地方向湿度低 的地方对流，从而实现透气。由于本身就是无孔的亲水膜，在防水、防 风、抗污、抗菌、避免堵塞等方面，有其独特的优势。
高科技服装和面料
Gore-Tex 的工作原理图
高科技服装和面料
玉米纤维
玉米纤维Corn Fibre(聚乳酸纤维，PLA纤维) 是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵
转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤 维。
此纤维具有生物可降解性，玉米纤维轻 柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有 丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬 垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服 用性能好。
我们大家都知道太阳光包括了可见光、紫外线(UV)、红外线
静电纺纳米纤维膜
静电纺纳米纤维膜静电纺纳米纤维膜是一种通过静电纺纺丝技术制备的纳米级纤维薄膜材料。
它具有高比表面积、高孔隙率、细小的纤维直径以及良好的机械性能等优点，因此在多个领域具有广泛的应用前景。
静电纺纺丝技术是一种通过电场作用将聚合物溶液或熔融聚合物拉伸成纤维的方法。
该技术的基本原理是利用高电压电场对溶液或熔融聚合物进行电荷分离，形成静电纺丝喷丝器中的电荷层。
当电荷层中的电荷受到电场力作用时，会拉伸并形成纤维，最终在静电纺丝器的集电板上形成纳米纤维膜。
静电纺纳米纤维膜具有以下几个显著的特点。
首先，由于纤维直径通常在几十到几百纳米之间，因此纤维膜具有极高的比表面积。
这使得纳米纤维膜在吸附、过滤和催化等应用中具有明显的优势。
其次，纳米纤维膜由于纤维之间的空隙较大，因此具有较高的孔隙率，这使得纳米纤维膜在透气性和渗透性方面表现出色。
再次，纳米纤维膜的纤维直径非常细小，这使得纤维膜具有良好的柔韧性和柔软性，可以用于制备纳米纤维纺织品和纳米纤维薄膜。
静电纺纳米纤维膜在许多领域具有广泛的应用前景。
首先，在过滤领域，纳米纤维膜具有较高的孔隙率和细小的纤维直径，可以用于制备高效的空气和液体过滤材料。
其次，在生物医学领域，纳米纤维膜可以用作组织工程支架、药物传递载体和生物传感器等。
再次，在能源领域，纳米纤维膜可以用于制备高效的锂离子电池电解质膜和燃料电池催化层。
此外，纳米纤维膜还可以应用于纳米过滤、分离、传感和光学等领域。
尽管静电纺纳米纤维膜具有许多优点和应用前景，但在实际应用中仍然存在一些挑战。
首先，纳米纤维膜的制备过程需要严格控制操作条件，如溶液浓度、电场强度和喷丝器结构等，以获得所需的纤维形态和性能。
其次，纳米纤维膜通常具有较低的机械强度和稳定性，因此需要通过交联、复合和纤维改性等方法来提高其机械性能。
此外，纳米纤维膜的大规模制备和工业化生产也面临一些技术和经济上的挑战。
静电纺纳米纤维膜作为一种新型的纳米材料，具有许多独特的性质和潜在的应用前景。
创建技术平台 发展西部科技——记陕西师范大学物理学与信息技术学院教授潘明虎
创新之路Way of Innovation 潘明虎和博士后导师薛其坤院士等合影（左1为苏州大学李青教授，左2为薛其坤院士，左3为天津大学马丽颖副教授）新材料的探索以及相关凝聚态物理的研究，是催生技术革命和产业化飞跃发展的重要催化剂。
半导体物理和硅材料的研究导致了上一次工业革命，促进了计算机产业和信息产业的飞速发展，对人类的科技进步产生了无法估量的重大影响。
如今，新型的二维碳基材料——石墨烯，同样在国际上催生了一股研究二维电子材料的热潮。
历任橡树岭国家实验室纳米相材料与科学中心研究员、华中科技大学物理学院教授等职位的陕西师范大学物理学与信息技术学院教授潘明虎，长年深扎石墨烯等二维材料、强关联过渡金属氧化物和纳院院士E.W.Plummer等建立了长期的科研合作关系。
潘明虎用常压化学气相沉积法制备的高质量的单层氮掺杂的石墨烯，发现和确认了一种独特的双氮掺杂构型，在国际上首次展示了通过增强拉曼散射信号，氮掺杂石墨烯可以用来有效地探测有机分子。
他还首次成功地观察和测量了化学气相沉积法制备的石墨烯纳米带的边缘结构和边缘电子态，石墨烯纳米带的边缘结构缺陷可以极大地影响和改变边缘电子结构。
他的研究从实验和理论上证实了边缘上的缺陷结构会引起边缘电子态的自旋极化。
不止于此，在化学气相沉积法制备的石墨烯中，潘明虎引入化学吸附的硼原子，可以诱导产生局域自旋磁矩，并通过扫描隧道显微镜，在原子尺度上测量出局域自旋态，观察到了局域自旋在石墨烯中的分布、叠加等现象。
由于缺乏能带带隙，石墨烯制成的场效应管（F E T）只有很低的开关比。
尽管在石墨烯中可以通过各种方法形成能隙，比如制成石墨烯纳米结构，采用化学功能团改性，或是给石墨烯双层膜施加高电场。
然而，这些方法会导致严重的迁移率退化或需要非常高的偏置电压。
另一方面，石墨烯是不太可能产生磁性的。
尽管理论预测在石墨烯的边缘、畴界、点缺陷如空位可以产生磁矩，然而一直缺乏有效的实验证据，这使得石墨烯在磁电子学（自旋电子学）领域无法应用。
透明激光全息防伪膜
透明激光全息防伪膜1、概述随着技术的发展和人民生活水平的提高，防伪技术在各种商品流通中得到广泛使用而且已成为一种新兴产业。
由于商品经济的发展，在我国防伪技术越来越受到人们的重视。
现代防伪技术涉及物理、化学等多门学科，包括材料、光学、信息诸多新技术。
目前实际使用最广泛的反射式镀铝合全息薄膜防伪标贴早利用镀铝膜的高反射和光栅条纹的衍射效应，结合激光全息技术制备的。
从20世纪80年代中后期起这尖制品就开始被研制和应用，十多年来随着知识的变通和技术的发展，它的防伪功能已逐步更新丧失殆尽，鉴于这种情况，有必要研究和开发新的科技含量高的技术制备难以仿冒的防伪制品。
利用总价现有的制备设施和技术，以高折射透明介质薄膜来替换镀铝薄膜，制作透明激光全息防伪薄膜是较为简单和高效的方法。
以高折射率透明介质薄膜替换镀铝薄膜的技术，一般采用物理蒸底或溅射镀硫化锌等高折射率的材料，具有很好的光学特性和防伪特性，被较多应用于类似身份证、护照等重要证明文件。
但沉积速率很低，制作成本高，难于推广到变通的日常消费品。
采用溶胶-凝胶方法制备高折射率的材料，用化学涂布成透明薄膜，具有同样的光学特性和防伪效果，且加工方便制备成本低，还能适用于大面积的防伪制品的需求。
透明激光全息防伪薄膜能让观察者在变换视角的过程中，在透明的塑料薄膜（PET、OPP等）上看到明显的全息图像，以激光全息摄影技术拍摄所需要表现的物体，用光雕和电铸手段将全息图像制到金属镍的模版上。
全息图像以光栅条纹的形式被保留在孔洞尺寸和孔洞率可调、具有纳米结构的TiO2的高折射率材料上。
金属模版上全息图像的再现和记录的效果、介质材料本息的光学性质以及介质材料与基底材料的光学匹配都将决定整个防伪制品的品质。
2、透明激光全息防伪膜特点与优点2.1透明激光全息防伪膜具有以下特色：（1）、很好的透光性，不影响被防伪物的表观形象，变换角度后能清楚地看到防伪膜上的激光全息防伪图案。
（2）、激光全息防伪信息层纳米颗粒之间形成立体网络并镶嵌在基膜上，具有很好的耐磨性。
南京理工大学科技成果——类金刚石硬质薄膜
南京理工大学科技成果——类金刚石硬质薄膜成果简介：类金刚石薄膜（diamond-like carbon，DLC）是一种亚稳态的非晶碳薄膜，具有一系列类似于金刚石的多种优异性能，如高硬度、低摩擦系数、高耐磨耐蚀性、高热导率、在可见到紫外光范围内透明、良好的绝缘性和化学稳定性、优异的生物兼容性及表面光滑等，可广泛用于机械、电子、光学、医学等领域。
本项目制备的类金刚石薄膜具有质量稳定，与基体结合强，硬度、弹性模量、摩擦系数和透光性可调控，耐摩擦磨损和热稳定性好等综合优良性能。
制备工艺方法具有成膜速率高，可实现低温、大面积沉积。
所制备的类金刚石薄膜，与金刚石相比具有更高的性能价格比。
本项目制备的类金刚石膜可用在许多领域，尤其是在机械制造和先进加工器件方面。
如汽车发动机凸轮、挺杆、陶瓷阀及其他耐磨损机械装置部件；精密模具行业（注塑成型模具、冲压模具、半导体封装模具、吹塑成型模具等）；高精密机械（精密轴承、精密传动机构等）；各种加工工具和切削刀具；医疗设备和器具；磁介质保护膜、各种装饰镀膜和日常用品（手机和手表外壳、扬声器振膜、高尔夫球具、剃须刀片等）。
技术指标：薄膜厚度：几十纳米到几个微米；硬度：25GPa以上；摩擦系数：小于0.15，摩擦磨损过程中具有自润滑作用；沉积温度：小于200℃。
项目水平：国内领先，成熟程度：小试
合作方式：合作开发、技术转让、技术入股。
功能静电纺纤维材料
功能静电纺纤维材料
功能静电纺材料是一种特殊的纺织材料，其制备过程中通过静电纺技术将纤维材料制成。
它具有许多优异的性能，例如高比表面积、高孔隙率、高吸附性、高透气性、高抗菌性、高阻燃性、高耐磨性、高弹性和高光泽度等。
这些性能使得功能静电纺纤维材料在医疗、环保、电子、能源等领域有着广泛的应用。
在医疗领域，功能静电纺纤维材料可以用于制备医用口罩、医用绷带、医用敷料、医用吸附剂、医用隔离衣等医疗用品。
其中，纤维材料的高吸附性和高透气性能使得医用口罩和医用敷料能够更好地满足医疗需求，而高抗菌性能可有效杀灭细菌，减少交叉感染的风险。
此外，功能静电纺纤维材料还可以用于制备人工血管和人工心脏瓣膜等医疗器械。
在环保领域，功能静电纺纤维材料可以用于制备空气过滤器、水处理滤芯等产品。
纤维材料的高比表面积和高孔隙率使得其能够更好地吸附和过滤空气和水中的微小颗粒和有害物质，净化环境，保护人类健康。
在电子和能源领域，功能静电纺纤维材料可以用于制备电池隔膜、太阳能电池板、柔性电路板等产品。
纤维材料的高透气性和高阻燃性能使得其能够更好地保护电池和电路，提高电池和电路的使用寿命和性能，同时柔性的特性也使得其具有更广泛的应用前景。
总的来说，功能静电纺纤维材料具有多种优异的性能，有着广泛的应用前景，在医疗、环保、电子、能源等领域都有着很高的应用价值。
TPU防水透湿薄膜介绍
摘要T P U是⼀种新型的环保材料，近⼏年发展迅速，随着国内T P U弹性体⼚家不断地开发新品，⼀些新型的T P U弹性体逐步的投⼊市场，防⽔透湿型产品就是其中的⼀种，极⼤的推动了防⽔透湿T P U薄膜的发展，这种薄膜具有防⽔透湿功能，被⼴泛的应⽤于户外运动服、医⽤辅料、⼿术⾐等，为了提⾼薄膜的透湿性，各薄膜⼚家也在不断地进⾏各⽅⾯优化调整改进。
需要选择防⽔透湿型的TPU弹性体，然后与⾊母、滑剂、雾⾯助剂、抗静电助剂等各种加⼯助剂，按照不同产品的实际需要，调整适当⽐例进⾏混配，称取好的原料，通过搅拌机搅拌混合均匀后，加⼊到除湿⼲燥机中进⾏烘⼲，因各种助剂的熔点不同，需要注意烘⼲温度的设置；也有部分⼚家通过机械设备带有多个⾃动称重设备，对各种烘⼲的助剂进⾏单独的烘⼲称重，然后加⼊到挤出机的混合器中混合，再通过挤出机的螺杆喂⼊挤出机。
由于⽣产的防⽔透湿薄膜很薄，市⾯上的薄膜厚度⼤部分在0.01mm～0.025mm之间，因此原料中晶点或胶点要在可控的范围内，否则在⽣产出来的薄膜中，会有凹凸不平的⼩点，导致在后期与⾯料复合时容易产⽣断膜或薄膜的⽔压测试偏低等⼀系列问题。
再者TPU材料本⾝加⼯粘度很⼤，成膜性相对较差，加⼯温度范围窄，对原料的熔融指数稳定性都有很⾼的要求。
3.薄膜加⼯⽅式加⼯防⽔透湿薄膜的⽅法有多种，应根据实际需要来选择。
①⽬前市场上最常⽤的⽅法是双层共挤吹膜法，此法⽣产效率较⾼，做出来的产品质量相对来说稳定，厚度偏差⼩⼀些；也有极少部分⼚家采取单吹得⽅式来⽣产，但是单吹得⽅式对设备的精密度、加⼯环境的温度、膜泡中的⽓压等要求很⾼，⽣产的速度相对来讲会低30%～50%，但是可以节约原料成本；②流延法⽣产防⽔透湿膜的⼚家较少，主要原因是由于⽣产效率低、⽣产时产⽣的边⾓料较多，厚度控制能⼒偏差；③有极少的⼚家，将TPU⽤溶剂进⾏溶解，然后通过涂层，来做⼀些特殊的产品，但是通过此⽅法做出的产品中，多少的都会存在溶剂残留，成本⾼，且不环保，只能⽤于⼀些特殊的领域。
以坚韧之意念，成薄膜之“强韧”
以坚韧之意念，成薄膜之“强韧”据统计，全球有1/3～1/2的一次能源被摩擦所耗费，大约80%的失效机器零部件毁于摩擦引发的磨损。
我国作为世界范围内首屈一指的制造业大国，在生产和制造过程中消费了大量的资源和能源，发展减摩抗磨技术实现节能增效已经成为我国众多关键领域的迫切需求。
面向“双碳”战略，一场广泛深刻的经济社会系统性变革不可避免，相关产业的优化升级和低碳绿色转型都离不开减摩抗磨，先进摩擦润滑技术与表面改性技术是我国实现“双碳”目标的重要一环。
西北工业大学先进润滑与密封材料研究中心的年轻学者周青老师以国家“双碳”需求为导向，以薄膜为切入点，积极投身摩擦学领域研究，已在理论研究、高新技术、产业应用等方面取得了一系列耀眼的成果。
西北工业大学周青做学术报告强烈的家国情怀赋予了周青坚韧不拔的意志，多年发愤忘食的专注科研业已得到累累回报，周青老师已先后主持包括国家自然科学基金（面上、青年）、国家重点研发计划课题、陕西省重点研发计划在内的多项重要科学研究项目，并荣获博士后面上一等资助、全国博士后创新人才支持计划。
已经在Acta Materialia、Scripta Materialia等国际顶级期刊上发表SCI论文50余篇，授权发明专利11项。
永葆恒心潜精积思2023年3月5日，国家领导在参加十四届全国人大一次会议江苏代表团审议时再次强调了高水平科技自立自强的重要性。
基础研究是高水平科技发展的源泉和根基。
一直以来，周青聚焦基础研究，在金属薄膜的强韧化机理研究方向不断攻坚克难、创新突破，提出了一系列创新性的研究理论，对于高性能表面涂层、薄膜的开发设计具有独到的见解，为推动我国在该高新领域的高质量发展做出了突出贡献。
在金属纳米多层膜的制备、表征及性能优化方面，周青从金属多层膜生长机理、界面结构入手，重点考察了微纳尺度下材料的力学行为，创新性地揭示了在微纳尺度范围内多层膜的屈服强度和韧性均呈现出了明显的尺寸效应。
层层自组装技术制备功能性薄膜及其应用研究
层层自组装技术制备功能性薄膜及其应用研究近年来，层层自组装技术在制备功能性薄膜方面得到了广泛的应用和研究，成为了重要的研究领域之一。
层层自组装技术通过将离子、分子或聚合物层层沉积在基板上，形成不同的界面，进而制备出具有特定功能的薄膜。
本文将着重探讨层层自组装技术在功能性薄膜制备及其应用方面的研究现状和发展趋势。
一、层层自组装技术的基本原理层层自组装技术是指将带电离子、分子或聚合物层层沉积在基板上，通过静电相互作用和化学键作用形成多层薄膜的一种方法。
这种方法具有许多优点，如制备过程简单、适用性广、制备材料种类多样等，已成为功能性薄膜研究领域的热点之一。
层层自组装技术的基本流程包括以下几个步骤：①基板表面修饰；②离子吸附；③层间交联或化学键形成；④洗涤和干燥等。
层层自组装技术可根据不同的要求，调整各个步骤，制备出具有不同功能的薄膜。
二、层层自组装技术在抗腐蚀领域的应用研究层层自组装技术在抗腐蚀领域的应用研究是目前较为成熟的领域之一。
通过将含氮、含硫或其他活性基团的有机分子沉积在基板表面，形成一层保护薄膜。
这些有机分子能够与金属基体发生反应，形成较为稳定的化学键，从而保护金属基体免受腐蚀。
与传统的化学反应形成的薄膜相比，层层自组装形成的保护薄膜具有更高效、更均匀、更可控的优点。
研究表明，通过层层自组装技术制备的抗腐蚀薄膜，能够显著提高钢铁、铝合金等材料的耐腐蚀性能，极大地扩展了材料的使用寿命和应用范围。
三、层层自组装技术在光电领域的应用研究层层自组装技术在光电领域的应用研究近年来也取得了较为显著的进展。
通过多层沉积，形成具有特定光学和电学特性的微纳结构薄膜。
这些薄膜可广泛应用于光电器件制备和传感器技术等领域。
例如，通过层层自组装技术，制备出具有不同通量和选择性的多孔膜。
这些多孔膜可应用于纳滤和气体分离等领域。
此外，层层自组装技术还可用于制备柔性电子器件等。
近期研究表明，通过层层自组装技术制备出的柔性透明电极，具有优良的导电性能和较高的光透过率，具有广泛的应用前景。
布料覆膜工艺
布料覆膜工艺布料覆膜工艺是一种常见的加工方法，用于增强织物的耐久性和美观度。
通过将薄膜材料覆盖在布料表面，可以改变织物的性能和外观，提高其使用寿命和适用范围。
本文将介绍布料覆膜工艺的原理、应用领域以及工艺特点。
一、布料覆膜工艺的原理布料覆膜工艺的原理是将薄膜材料通过热压或涂覆的方式固定在布料表面，形成一层保护膜。
这层薄膜可以起到防水、防尘、防污等作用，同时也可以增加织物的强度和柔软度。
覆膜材料通常采用聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等合成材料，具有较好的耐磨性和耐候性。
二、布料覆膜工艺的应用领域1.户外用品：布料覆膜工艺广泛应用于户外用品制造，如帐篷、防护服、雨衣等。
通过覆膜处理，这些产品可以增加防水性能，防止雨水渗透，保持内部干燥舒适。
2.运动装备：许多运动装备，如运动鞋、运动包、运动服装等，都采用了布料覆膜工艺。
覆膜处理可以增加织物的耐磨性和防滑性，提高运动装备的使用寿命和安全性能。
3.家居用品：布料覆膜工艺也被广泛应用于家居用品制造，如沙发套、桌布、窗帘等。
通过覆膜处理，这些产品可以增加防尘性能，减少清洗和维护的工作。
4.汽车内饰：现代汽车内饰中的许多织物部件，如座椅、门板、天窗遮阳帘等，都采用了布料覆膜工艺。
覆膜处理可以增加织物的耐污性和耐磨性，提高汽车内饰的舒适性和耐久性。
三、布料覆膜工艺的工艺特点1.多样化的薄膜选择：布料覆膜工艺可以根据不同的需求选择不同的薄膜材料。
不同的薄膜具有不同的性能，可以满足不同场合的需求。
2.灵活的工艺处理：布料覆膜工艺可以通过热压或涂覆的方式进行处理，具有较高的工艺灵活性。
不同的工艺处理可以产生不同的效果，满足不同的设计要求。
3.环保的材料应用：现代布料覆膜工艺中，越来越多的环保材料被应用于薄膜的制造。
这些材料不含有害物质，对环境和人体健康无害。
4.提高织物的品质：布料覆膜工艺可以提高织物的抗拉强度、耐磨性和耐候性，增加织物的使用寿命。
同时，覆膜处理还可以改变织物的手感和外观，提高产品的附加值。
冲锋衣面料新宠Sympatex高科技薄膜特性
面料新宠Sympatex高科技薄膜特性科技快速发展的今天，相对于GORE-TEX面料的树大根深而言，新生代的高科技产品新保适（Sympatex）薄膜则是后起一匹与之较量的黑马。
它诞生于1980年，但当时并没有很多人意识到它巨大的潜力和价值，通过其二十多年来在不同领域的不断推广及应用，新保适（Sympatex）这种高科技的薄膜材料才真正为世人所认识，并逐步变成一个著名品牌，在面料市场上也占有了一席之地，面料既能防水，又能让水汽和氧气通过，所以也是深受冲锋衣厂商信赖。
Sympatex是一种环保的合成膜，基本上可以压到任何纺织物和皮革上。
它能防水，但又能让水气和氧气通过。
这是结合了化学与物理的成果。
这种膜长长的分子链中含有互相连接的碳原子、氢原子和氧原子。
在这些分子链中不同的位置带有正电荷和负电荷。
Sympatex的防水原理水及水蒸气分子含有相同的原子（一个氧原子和两个氢原子），然而水分子和水蒸气分子的表现非常不同。
当这些分子处于液体状态时，相互间紧紧吸附。
因此，单个分子无法吸附到薄膜分子链的正负电荷上。
这种亲水性薄膜真正能起到防水的作用。
水蒸气如何穿过Sympatex相反的，水蒸气分子相互间非常独立，像云一样运动自由。
水蒸气中的分子也含有一个氧原子和两个氢原子，但是分子不相互吸附。
因此，水蒸气分子能感应相应的正负电荷。
这就是为什么单独一个水蒸气分子会被吸进薄膜中。
水蒸气分子粘附到薄膜的正负电荷上，并被排到另一面。
水蒸气分子运动的方向视两边的水蒸气分子数量而定（部分水蒸气气压）。
水蒸气分子的绝对数量又视温度和相对湿度而定。
水蒸气分子将从较集中的一边转向不太集中的一边——也就是从衣服或鞋子的里面转向外面。
下雨或下雪时Sympatex如何发挥作用在中等温度和湿度的条件下，Sympatex以4夸脱/平方码/24小时的速度运动。
由于这种薄膜没有任何孔隙，因此不会出现堵塞或渗漏。
洗涤剂和干洗的残留物不会影响它的作用。
车衣4.0薄膜流延工艺
车衣4.0薄膜流延工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：车衣4.0薄膜流延工艺是当前汽车行业中的一项重要技术，它可以为汽车提供保护，提高汽车的外观和耐用性。
薄膜流延工艺是指将涂料在一个适当的基材表面上流延成薄膜的一种生产工艺，通过这种方法可以将各种类型的汽车薄膜制作成车衣，并将其应用在汽车表面，起到保护车漆、提高汽车外观等作用。
车衣4.0薄膜流延工艺是一种高科技、高精密的生产工艺，它的特点是能够制作出较薄的汽车薄膜，而且对基材的要求也较高，需要选用具有较好机械性能和表面平整度的基材。
目前，市场上广泛应用的基材有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料。
车衣4.0薄膜流延工艺的制作流程大致可以分为以下几个步骤。
首先是将涂料通过流延机喷涂在基材表面，形成一层均匀的薄膜。
接着经过烘干和冷却，将薄膜固化并附着在基材上。
对固化后的薄膜进行剪裁和包装，制成成品车衣。
车衣4.0薄膜流延工艺的优点是可以实现薄膜的连续生产，生产效率高，且可以根据客户的需求定制不同规格和颜色的车衣。
车衣薄膜的附着性、耐候性和耐磨性也比较优秀，能够保护汽车表面免受风吹雨淋、紫外线等自然因素的侵害。
在实际应用中，车衣4.0薄膜流延工艺被广泛应用于汽车改装、汽车保养等领域。
通过为汽车表面添加车衣薄膜，可以提高汽车的抗刮擦能力，延长车漆的使用寿命，使汽车外观更加时尚美观。
车衣薄膜还具有一定的防晒效果，可以有效减少紫外线对汽车表面的侵害，延长汽车的使用寿命。
车衣4.0薄膜流延工艺是一种先进的制备技术，它为汽车行业提供了一种新颖、轻便、环保的汽车保护产品。
随着汽车行业的不断发展，车衣薄膜的市场需求也会不断增长，相信在未来的发展中，车衣4.0薄膜流延工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
第二篇示例：车衣4.0薄膜流延工艺是一种先进的汽车表面防护技术，通过将特制的薄膜材料涂覆在汽车车身表面，形成一层坚固耐磨的保护膜，可以有效抵御外界因素对车身的损害，延长汽车的使用寿命，保持车身漆面的光泽和颜色。
中科纳威让新型纳米纤维防水透湿膜“Made_in_China”
纤 维FIBER 072中国纺织2023一 线中科纳威让新型纳米纤维防水透湿膜 “Made in China”近年来，户外运动产业大热，从2018到2022年，全球户外运动市场的全球消费者人数呈稳定上升趋势，户外运动相关产业越来越受人们关注。
据预测，2025年全球户外运动市场消费者人数达到19.73亿人，预计在2025年全球户外运动市场收入达到998.6亿美元的市场规模。
随着消费者生活品质的提高，消费者对户外运动服装的要求也越来越高。
人在运动时会散发大量的汗液，而户外又难免遭遇风雨，这就要求户外运动服装既要具备防风防雨，又要能及时把身体散发出的汗液排放出去。
因此，户外运动服装在具备常规服装的保暖功能外还要具备防水透湿性能。
目前，市场上常见的防水透气薄膜可分为PTFE膜、PU膜、TPU膜等，苏州中科纳威新材料有限公司通过与中科院过程所李玉平教授团队合作，对大规模静电纺丝生产设备和工艺开展技术攻关，开发出了具有自主知识产权的大宽幅、高均匀性静电纺丝机及高速纺丝溶液。
目前，该企业已实现高性能纳米纤维防水透气膜年产200万米。
据第三方测试报告显示，中科纳威生产的防水透气膜层压面料克服了纳米纤维膜不耐水洗的问题，经过10次洗涤后（GB/T 8629-2017，4G），防水大于100kPa（GB/T4744-2013），透湿大于9000（GB/T 12704.1-2009），并能为高透气、高水压、阻燃等不同应用场景提供防水透气膜材料。
此款产品已被成功应用于2022年北京冬奥会国家登山队等13个国家队户外保暖服，和国内外知名应急防护、面料、运动服装品牌厂商形成紧密产品应用和开发合作。
性能卓越 市场前景广阔将纳米纤维膜和传统的防水透湿膜就结构和化学性质、防水、透湿、透气、手感、环保、厚度、克重、涂胶量、耐水洗等性能做比较，对比分析可以发现，纳米纤维膜作为微多孔疏水膜，具备PTFE膜的高透湿透气性，又具备强防风防水、高耐水洗、安全环保等特点；同时，具备传统PU膜的柔软手感，在克重、厚度也具备优势，是非常理想的防水透湿膜材料。
解读功能性面料是如何做到防水、防风、透气的
解读功能性面料是如何做到防水、防风、透气的解读防水防风透气功能性面料防水透气织物是指水在一定压力下无法浸入织物，而人体散发的汗气能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，从而避免汗气积聚冷凝在体表与织物之间，以保持穿着的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。
防水对于面料行业来说并不是什么难题，关键是如何实现透气与其兼得并且实现超强防风。
下面，我们从实现防水、防风与透气织物的种类来深入解读新型高科技产品。
一.通过层压防水透气膜来实现透气1. PTFE薄膜水蒸气分子直径为0.0004微米，雨水中直径最小的轻雾直径为20微米，毛毛雨的直径则高达400微米，如果能够制造出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜，则能实现既防水又透气。
美国戈尔公司利用聚四氟乙烯(PTFE)成为第一家生产出该膜的公司，与织物进行复合层压后取商品名为GORE-TEX?（戈尔特斯TM）薄膜。
经过不断努力，通过与其它亲水薄膜层压在一起成为复合薄膜，在膜上进行特殊处理，其牢度大大提高。
一般认为，该面料水压可以达到10000mm，水洗6-7次后水压才有明显下降；透气量最高可以达到10000g/sqm*24hrs，但并不是刚做出来的面料就能达到这个数值，需要经过几次水洗，将部分胶水洗去，可用孔隙增多，透气量上升；同时，该面料做成的服装还可以阻挡冷风的侵入，防止风透过布料将身体散发的热量带走，使身体不因热量的丧失而感到风冷；此外，该面料还可以抵御97.5%的紫外线。
PTFE面料现在主要以美国的戈尔和Donaldson为代表。
戈尔自己生产薄膜并做复合，不单独卖薄膜，指定较好的服装生产厂家做服装，并有单独的销售人员与其配合。
戈尔生产出独特的具有防水、防风、透气功能的该面料后，可以说谱写了户外领域的一个神话，在欧美被誉为“世纪之布”，所制成的服装、鞋帽、手套多年来一直保护着美国宇航员和无数探险者，德国、法国、北欧国家、韩国、新加坡等国军队也都部分采用了该面料，被《财富》杂志列为世界上100个最好的美国产品之一。
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科技成果——防护性服装薄膜
技术开发单位四川省众望科希盟科技有限公司
技术简介
聚四氟乙烯（PTFE）强度高、摩擦系数低、化学性质稳定，被称为塑料王。
本公司通过特殊工艺过程将聚四氟乙烯制作成薄膜，再在薄膜表面加上一层特殊膜层，形成一种双组份防护性薄膜，具有防水透湿、防风保暖、病菌病毒阻隔、防红外、抗紫外、微尘过滤等功能。
通过测试证明在大多数恶劣环境下，防护性服装薄膜复合织物能始终保持人体的最佳生理状态，被誉为人体的第二皮肤，可广泛应用于军警服、户外运动服、医用防护服、化学防护服、睡袋、帐篷、鞋、帽、手套等。
主要技术指标
初始水压：大于2公斤
透气性：小于20秒
透湿性：大于9000克/平米/天（JISL1099A1法）
透湿性：大于12000克/平米/天（JISL1099B2法）
技术特点
以最高分子量（1亿）聚四氟乙烯分散树脂为原材料，采用国际一流、国内独有的高精度纳米微孔薄膜设备，使用一体成型技术进行生产。
技术水平国际先进
适用范围防化保护、户外装备、医用防护。
专利状态申请专利2项。
技术状态小批量生产阶段。
合作方式合作开发
预期效益
此防护性薄膜可应用在户外装备、医疗、公安、消防、防核生化等方面。
预期产值约3-5亿元，产业化周期约2年。