液压变速摇臂钻床传动故障排除法

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摇臂钻床液压系统知识介绍

摇臂钻床液压系统知识介绍一、摇臂钻常见问题之液压系统出现压力异常现象该如何处理二、Z3040摇臂钻床液压系统操作知识汇总三、液压摇臂钻液压系统出现不稳定状态如何处理四、摇臂钻床液压系统如何进行调试成海机床有限公司2016.3.5一、摇臂钻常见问题之液压系统出现压力异常现象该如何处理摇臂钻使用过程中，液压系统经常会出现压力异常现象。

其中，液压系统压力过低和过高都是摇臂钻床液压系统的典型故障。

比如，引起摇臂钻床液压系统出现压力异常现象和液压泵、控制阀和执行元件都有一定的相关性。

下面就上述问题进行分析并寻求解决之道。

摇臂钻床液压系统原理图一.摇臂钻床液压系统压力过低1.液压系统压力值为零。

这表明液压系统中动力元件未向液压系统提供压力油，出现这种情况应该首先检查摇臂钻床液压泵和油箱之间的所有零部件。

例如，检查液压系统油箱中液压油是否足够使用，滤油器和输油管是否通路，然后将摇臂钻床液压泵出油接头拆开并查看是否能够正常进行输出液压油。

液压油不能输出则表明摇臂钻床液压泵安装或使用有误或是摇臂钻床液压泵调试方向不对导致出油方向完全错误。

2.液压系统压力小于正常使用值这种情况应该先检查溢流阀，并观察压力表数字变化并判断其故障。

溢流阀调整时，压力无变化，说明溢流阀有故障。

究其原因有：溢流阀的发心和阀座的不能正常接触或溢流阀内部使用的密封件、调压弹簧的损坏。

主阀芯上的阻尼孔堵塞，摇臂钻床液压油不能争创箱主阀传递，此时，主阀芯打开溢流便不能形成正常压力。

如果摇臂钻床液压泵油量输出降低，压力达不到正常使用数值，摇臂钻床液压泵有故障，应该先检查油泵内零件是否损坏。

各结合面的密封装置是否严密。

若是摇臂钻床液压泵内的零件配合间隙超出说明规定，也会引起压力下降。

因此，摇臂钻床在构造和材料使用方面也是导致摇臂钻床液压系统压力下降的外在因素之一。

另外，摇臂钻床压力油管中的控制阀中由于污物堵塞等原因引起的卡滞、控制阀的严重泄露和脱落也会造成压力值过低。

钻机故障及排除方法

钻机故障及排除方法
钻机故障及排除方法包括但不限于以下几种情况：
油泵不排油：故障原因是电动机转向错误或截止阀门未打开。

排除方法是调换电动机接线方向或打开截止阀门。

泵排油不足、噪音大：故障原因是油箱内油面过低、油的黏度过高、油箱空气过滤器堵塞、吸油管道漏气或油泵内部损坏或磨损严重。

排除方法包括加注液压油、换用低黏度油或预热、拆卸清洗空气过滤器、查明漏气处加以紧固，以及检修或更换新泵。

主、副油泵压力上不去：故障原因包括油泵不排油或油量不足、安全阀开启压力太低、操纵手柄定位不当、内部串油、系统有漏油或杂质进入油管导致油泵损坏。

排除方法包括按上述方法排除、调整开启压力或检修、调整手柄位置、对系统顺次检查打开背压阀、更换油泵。

马达不回转：故障原因包括主泵不上油或者无压力、背压阀堵死、主轴卡死或马达发生故障。

排除方法包括按上述方法排除、逆时针旋手轮打开背压阀、检查轴承或者配油套以及检查或更换新马达。

马达回转无力：故障原因可能包括回转手把不在正确位置上、卡盘配油泄漏严重、马达调节手轮位置不当、马达磨损严重，内漏过大或主泵漏油器滤芯变形损坏。

排除方法包括将手把打在正确位置上、更换配油套与主轴组件、减小流量以增加扭矩、检修马
达以及更换主泵滤油器。

马正转无力：故障原因是主泵安全阀有油污堵住或损坏。

排除方法是清洗安全阀或更换。

摇臂钻床操作使用细则

8转，电动机M2启动运转，带动摇臂上升或下降。若ST2的安装位置不当或发生偏移，这样摇臂虽然完全松开，活塞杆仍压不上行程开关ST2，致使摇臂不能移动；有时电动机M1的电源相序接反，此时按下摇臂上升或下降按钮，电动机M3反转，使摇臂夹紧，更压不上行程开关ST2了，摇臂也不能上升或下降。
有时也会出现因液压系统发生故障，使摇臂没有完全松开，活塞杆压不上行程开关ST
3、加工范围大：
传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：
当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
2、"KM
3、"KM4都不能启动
11、"KM5不能启动11
2、"YA不能启动
二、新型万向摇臂钻床的几个优点：
1、钻孔位置调整方便：
钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。
2、一机多用：
一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
故障分析：
1、控制冷却泵电机不转
2、控制主轴电机不运转
3、控制摇臂电机（正反）不运转
4、控制液压泵电机不转
5、控制变压器失电,按任意开关无反应
6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动
7、KM1不能启动
8、KM1能启动,其它都不能启动

摇臂钻床维修宝典

主要结构摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。

摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。

由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。

主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。

主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

传动原理当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。

钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。

（2）进给运动为主轴的纵向进给。

（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

特点液压摇臂钻主要特点：1．采用液压预选变速机构，可节省辅助时间2．主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便3．主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠4．摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命5．主轴箱的移动除手动外，还能机动6．有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置机械摇臂钻床主要特点：1，双速电机2，单手柄变速3，联锁夹紧4，机械电气双重保险5，开门断电，急停按钮技术参数最大钻孔直径100毫米主轴中心线至立柱母线距离最大3150毫米最小570毫米主轴箱水平移动距离2580毫米主轴端面至底座工作面距离最大2500毫米最小750毫米摇臂升降距离1250毫米摇臂升降速度0.61米/分摇臂回转角度360度主轴圆锥孔莫氏#6 主轴转速范围8-1000转/分主轴转速级数22级主轴进给量范围0.06-3.2毫米/转主轴进给量级数16级主轴行程500毫米刻度盘每转钻孔深度170毫米主轴允许最大扭转力矩2450牛²米主轴允许最大进给抗力50³103牛顿主电机功率15千瓦摇臂升降电机功率3千瓦主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率0.75千瓦立柱液压夹紧电机功率0.75千瓦主轴箱水平移动电机功率0.25千瓦主轴箱水平移动速度7.6米/分冷却泵电机功率0.09千瓦机床重量（约）20000公斤机床轮廓尺寸（长³宽³高）4650³1630³4525单位技术参数最大钻孔直径Mm Φ80主轴中心线至立柱母线距离最大Mm 2500最小Mm 500主轴下端面至底座工作面距最大Mm 1800 离最小Mm 550主轴箱水平移动距离Mm 2000摇臂升降距离Mm 800摇臂升降速度m/min 1.14摇臂回转角度度±180主轴锥孔度Morse 6#主轴转速范围r/min 16-1250主轴转速级数级16送刀量范围Mm 0.04-3.3送刀量级数级16主轴行程Mm 450刻度盘每转钻孔深度Mm 151主轴允许的最大扭矩Kg.m 150主轴允许的最大送刀抗力Kg 3500主电机功率Kw 7.5工作台尺寸Mm 590*750机床重量Kg 11000机床轮廓尺寸（长*宽*高）mm 36000*1400*3223*电磁离合器变速*加强型主轴*联锁夹紧*机械电气双重保险*主轴限位保险*开门断电，急停按钮ZN3050*16立柱直径（mm) 370最大钻孔直径（钢材/铸铁）（mm）50/72主轴中心线至立柱母线距离350~1600（mm）主轴端面至底座工作面距离（mm）350~1200主轴孔锥度MT5主轴行程（mm）315主轴转速及级数(r/min) 25~2020，12级进给速度及级数(mm/r) 0.05~2.0，8级主电机功率（KW） 4机床净重（Kg）4000机床外形（L*W*H mm³）2545*982*2547摇臂钻床电气拖动特点及控制要求（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。

液压钻车常见故障、原因及处理方法

液压钻车常见故障、原因及处理方法1. 简介液压钻车是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和工程施工等领域。

然而，在使用过程中，液压钻车可能会出现各种故障，影响其正常运行。

本文将介绍液压钻车的常见故障、原因和处理方法，帮助用户快速解决问题，提高工作效率。

2. 常见故障及原因2.1 液压系统故障故障1：液压系统漏油•原因：密封件老化、磨损或破损；管路接头松动或损坏。

•处理方法：检查液压系统各处密封件，更换磨损、老化或破损的密封件；重新紧固管路接头或更换损坏的接头。

故障2：液压系统压力过高或不足•原因：泵的排量调节不当；阀门堵塞或损坏。

•处理方法：调整泵的排量；清洗、维修或更换堵塞或损坏的阀门。

2.2 电气系统故障故障1：电气部件不能工作•原因：电源线路接触不良；开关故障。

•处理方法：检查电源线路接触是否良好，并重新插拔；更换故障开关。

故障2：电气系统短路•原因：电线破损或搭铁；电气部件损坏。

•处理方法：修复破损的电线或更换搭铁部件；更换损坏的电气部件。

2.3 机械部件故障故障1：液压钻车负载能力降低•原因：钻机部件磨损；液压缸漏油。

•处理方法：更换磨损的钻机部件；检查并修复漏油的液压缸。

故障2：液压钻车运动不平稳•原因：液压元件内漏；液压油粘度过高或过低。

•处理方法：检查液压元件是否存在内部漏油情况，修复或更换漏油元件；更换合适粘度的液压油。

3. 预防故障措施为了降低液压钻车故障的发生频率，可以采取以下预防措施：1.定期检查液压系统，包括检查密封件、管路连接等，确保无泄漏现象。

2.定期维护液压油，保持合适的粘度和清洁度。

3.注意电气部件的维护，防止短路等故障的发生。

4.定期检查机械部件磨损情况，及时更换磨损的部件。

5.做好日常保养工作，如清洗、润滑、检查螺栓等。

4. 总结液压钻车是一种重要的工程机械设备，故障的发生会影响工作进程和效率。

本文介绍了液压钻车的常见故障、原因和处理方法，希望可以帮助用户更好地理解故障的产生机理，并能够快速解决问题。

Z3040摇臂钻床故障分析及修理

４．水平轴故障当两手柄向外拉出后，仍不能自动进刀时，其原因可能是水平轴内锁紧螺母松动，致使两端齿离合器未能啮合或间隙过大，一般指水平轴内钢珠未到位所致。
５．蜗杆轴的故障当手柄置于自动进刀位置，而自动进刀后又向上自动复位。这是因为：①蜗杆轴上的两开口螺母
３．摇臂夹紧故障
钻孔时发现摇臂摆动立柱不动，其原因是外柱与摇臂大孔间隙过大，这时需要调整外柱与摇臂的间隙。
调整方法：①去掉摇臂侧盖，在按升降按钮的过程中切断机床电源使活塞处于下降阶段，这时摇臂与立柱处于松开状态。②去掉摇臂大孔上压圈，松开四个螺钉上的螺母再旋紧锁紧螺钉，这时打开总电源使夹紧液压泵工作，液压缸下部进油推动活塞上升，再用０．０４ｍｍ塞尺检查摇臂大孔间隙不能塞入。如锁紧螺钉锁得过紧将使升降电动机超负荷或升降箱内离合器打滑。
１．立柱夹紧机构的故障在工作中常因摇臂钻夹不紧而无法工作及造成工件报废而影响生产，摇臂钻床内外柱夹紧力的大小直接影响机床在大切削时的夹紧力，可避免切削过程中的摆动。当立柱夹不紧时，首先应检查夹紧液压泵的压力是否达到２．５～３．５ＭＰａ。检查方法：将摇臂电器门打开，然后将油压表接到电磁阀上测压处螺钉孔内分别按夹紧、松开按钮，观察压力是否达到２．５～３．５ＭＰａ，如未达到就需调整液压泵压力，使其达到工作压力；若液压泵压力正常还未能夹紧可将立柱松开，卸下立柱顶上的盖板，适当地拧紧柱顶上的锁紧螺钉，然后再夹紧立柱，在摇臂末端施加１．２８ｋＮ的水平推力。如内外柱之间不产生相对转动则表明夹紧力已调整适当。如锁紧螺钉已调至极限位置，夹紧力仍不够大时，可将立柱松开适当拧松圆板弹上的六角头螺钉，再重新调整夹紧力，调好后再检查松开情况即立柱松开后在摇臂末端施加不大于３０Ｎ的水平推力就能使摇臂回转。２．主轴箱夹紧故障当发现主轴箱与摇臂夹不紧，调整夹紧块与楔块仍然夹不紧时，润滑脂必须拆除夹紧座检查夹紧块与菱形块是否有破裂或掉下现象，两轴承是否磨损过大与破裂，没破裂再看镶条是否位移与脱落。如发现以上情况应更换零件，按主轴箱夹紧机构装好并将菱形块、夹紧块处填满润滑脂以防菱形块倒；然后将夹紧块放在最小位置上拧紧６颗锁紧螺

Z3050摇臂钻床一特殊故障分析

当立柱和主轴箱的松开（或夹紧）是单独进行时，只要把转换开关ＱＳ２扳到左边（或右边）按松开按扭ＳＢ５（或ＳＢ６），仿照同时进行的动作原理，ＹＣ１（或ＹＣ２）单独得电吸合，即可实现立柱和主轴箱的单独松开（或夹紧）。
２．２分析其原因：Ｚ３０５０摇臂钻床是一种典型的机械、液压、电器并配合时间继电器协同控制的通用机床（如图１）。当ＹＣ１和ＹＣ２任意一个处于得电状态时，分配阀体就会切断摇臂夹紧机构的液压油路，而接通主轴夹紧机构（或立柱夹紧机构）的液压油路，从而为主轴箱和立柱的夹紧和放松做好了液压油路的准备。此时如果按下摇臂的上升或下降按钮（如图２），ＫＴ１－１得电，其瞬时常开触头闭合，使得接触器ＫＭ４得电，液压泵电机运转。液压油经过分配阀体顺着主轴夹紧机构（或立柱夹紧机构）的液压油路流向操纵主轴夹紧机构动作的液压缸（或操纵立柱夹紧机构动作的液压缸），使得主轴夹紧机构（或立柱夹紧机构）放松。而不会流向操纵摇臂夹紧机构动作的液压缸，所以摇臂不会放松，其后续动作也不能够实现。因此出现了上述的故障现象。
当摇臂上升（或下降）到所需位置时，松开按钮ＳＢ３（ＳＢ４），交流接触器ＫＭ２（或ＫＭ３）和时间继电器ＫＴ１失电释放，升降电机Ｍ２停止旋转，摇臂停止上升（或下降）。由于时间继电器ＫＴ１－２失电释放经１－３秒延时后，其延时闭合的常闭触点闭合。交流接触器ＫＭ５得电吸合，液压泵电机Ｍ３反向旋转，供压力油，压力油经分配阀体进入摇臂夹紧油腔，使摇臂夹紧，同时活塞杆通过弹簧片压限位开关ＳＱ３－１，使交流接触器ＫＭ５失电释放，Ｍ３停止旋转。

Z3050摇臂钻床故障的分析与排除

型号意义
低压电器控制安装与调试
一、主要结构及运动形式 Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能作相对转动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。
• （2）立柱和主轴箱单独松、夹如希望单独控制主轴箱，可将转换开关SA1扳到右侧位置，按下松开按钮SB6（或夹紧按钮SB7），此时时间继电器KT2和KT3的线圈同时得电，电磁铁YA2单独通电吸合，即可实现主轴箱的单独松开（或夹紧）。
• 松开复合按钮SB6（或SB7），时间继电器KT2和KT3的线圈断电释放，KT3的通电延时闭合的常开触头瞬时断开，接触器KM4（或KM5）的线圈断电释放，液压泵电动机停转。经过1~3秒的延时，电磁铁YA2的线圈断电释放，主轴箱松开（或夹紧）的操作结束。
低压电器控制安装与调试
• 三．电气控制线路分析 • 主电路分析 • Z3050摇臂钻床共四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接启动外，
其余三台异步电动机均采用接触器控制启动。
• M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FR1是过载保护元件，短路保护电器是总电源开关中的电磁脱扣装置。
的工作过程是由电气与机械、液压系统紧密结合实现的。因此，在维

液压机械常见故障排除方法

液压机械常见故障排除方法摘要：目前，液压机械的应用范围非常广泛。

而液压机械在使用过程中出现一些小故障是不可避免的，这就要求我们了解一些常见的液压机械故障处理方法，以便快速排除障碍，保证工作的顺利进行。

阐述了液压传动系统的故障分类和检测方法，分析了液压传动系统的预防措施，以期对其中的不足提供参考，希望同行多加指正。

关键词：液压；机械；故障；排除简介：目前，液压机的应用范围非常广泛。

而液压机在使用过程中一些小故障是不可避免的，这就要求我们了解一些常见故障的液压机处理方法，以便快速排除障碍，保证工作的顺利进行。

1常见故障分析液压传动系统的故障大致可分为三类1.1压力太大或太小在系统的管道设计中，通常会预留多个测压点。

读数由压力表测量，与正常值比较，可确定引起压力异常的液压元件。

1.2太快和太慢逐个调整节流阀、调速阀和变量泵变量机构，通过与设计值比较，确定相应试验执行机构的转速范围值。

1.3动作行程不准确切换各换向阀，观察相关执行机构动作状态是否正常，找出异常换向阀，检查动作顺序和行程控制，找出异常部位。

2故障检测方法液压系统状态监测与故障诊断包括油样分析、系统部件状态监测、控制系统状态监测与故障诊断、故障原因分析与定位等。

通过观察和测量油中磨损粉末的形状、大小、颜色和数量，可以准确地获得液压系统的磨损和腐蚀情况，确定液压系统的故障类型、程度和位置。

常用的方法有铁谱记录诊断、光谱分析、粒子计数和简单的比较判断。

此外，还有一些空气含量和水分的测试方法。

该仪器可以在线分析油样，获取油污染信息。

利用系统部件的振动和噪声信息，对系统部件进行状态监测，可以分析系统的工作状态，诊断液压元件的故障原因和部位。

加速度传感器一般用于测量振动信号。

对于液压系统中壳体振动比较明显的液压泵和液压阀，通过对壳体振动信号的测量和分析，可以确定其工作状态电液伺服系统控制系统的状态监测与故障诊断，特别是以轧机液压AGC系统为代表的结构复杂、机电液一体化的工业电液伺服系统。

Z3050摇臂钻床故障的分析与排除

低压电器控制安装与调试
Z3050摇臂钻床故障的分析与排除
• 9.1 项目任务：
•
9.1.1 Z3050钻床的功能及基本的操作方法任务书
•
9.1.2 Z3050摇臂钻床的电气控制线路的分析任务书
•
9.1.3 Z3050摇臂钻床常见电气故障的分析与维修任
务书
• 9.2 项目准备
•
9.2.1 Z3050摇臂钻床故障的分析与排除训练材料清
单
•
9.2.2 Z3050摇臂钻床故障的分析与排除训流程图
• 9.3 项目实施
•
9.3.1 Z3050摇臂钻床电气控制线路分析
•
9.3.2第二节电气线路常见故障分析
1.1 项目任务：
低压电器控制安装与调试
• 项目导读：
• Z3050摇臂钻床钻床是一种用途广泛的孔加工机床。主要用于钻削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及刮平面、攻螺纹等。
• 3．加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现，电动机只需单方向旋转。
• 4．摇臂升降由单独电动机拖动，要求能实现正反转。 • 5．摇臂的夹紧与放松以及立柱的夹紧与放松由一台异步电动机
配合液压装置来完成，要求这台电动机能正反转。摇臂的回转和主轴箱的径向移动在中小型摇臂钻床上都采用手动。 • 6．钻削加工时，为对刀具及工件进行冷却，需要一台冷却泵电动机拖动冷却泵输送冷却液。
• 钻床的结构型式很多，有立式钻床、卧式钻床、深孔钻床及多轴钻床等。摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。
低压电器控制安装与调试
9.1.1 Z3050钻床的功能及基本的操作方法任务书

摇臂钻床使用中常见的故障及解决方1

摇臂钻床使用中常见的故障及解决方法
一、主轴箱夹不紧原因
1.主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油；菱形块，过盈显不够，不能使之立起而自锁
处理方法：
1."调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于
0."04㎜有间隙(一般用空不检查)，在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉
0.04㎜不能塞入，又要保证菱形块能立起并长自锁
2、"在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置
四、主轴回档不顺
原因:
1、"弹簧拉力不够，水平轴变形
2、"导向套拉毛
处理方法：
1、"弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整
2、"水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复
2、"如果立柱松开时转转要调整母中4个螺油
三、摇臂夹不紧
原因:
1."调整螺钉不适当：
摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油处理方法：
1、"拆下倒着：
松开锁紧螺母或再调整螺钉既保证摇臂在夹紧时
二、立柱夹不紧
1、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧<BR>
2、"调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙
3、"液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置
处理方法：
1、"重新调整弹簧板上面螺钉，要保证摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端推力)再用螺钉锁紧螺母<BR>

Z30100摇臂钻床修理技术要求

025-104、Z30100摇臂钻床修理技术要求一、定义买方：卖方：合同签订前称报价方，合同签订后为卖方。

二、设备使用情况本台机床是是中捷友谊厂1992年8月31日出厂的产品，用于在中、大型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作，在具备工艺装备的条件下可以进行镗孔。

目前，机床存在的主要问题：1、立柱夹紧动作迟缓，夹紧力不足，而需要放松时却放松不到位，人工转动摇臂时有轻重感。

主要原因是立柱套筒底部与滚柱配合的孔和夹紧内锥孔、内立柱与滚柱配合的外圆表面和夹紧外锥面磨损，造成内外圆锥面接触不良，夹紧或放松时，立柱套筒内锥孔强行变形导致动作迟缓，并产生夹紧力不足问题。

由于夹紧力不足，加工大孔时，如果钻头二切削刃和横刃不对称，会引起晃动，影响钻孔质量。

2、横臂导轨磨损，尤其是主轴箱卸荷滚轮导轨面磨损不均，呈波浪状。

3、个别用于主轴箱沿横臂移动的齿条安装螺孔烂牙，导致齿条松动。

4、横臂、主轴箱夹紧油缸漏油严重，导致夹紧无力。

5、机床安装水平精度丧失，放松状态时，横臂自主向左转动。

6、主轴箱中的齿轮、磨损离合器等传动件磨损。

7、机床的内外电气线路老化。

三、修理技术要求1.解体整台机床前，检测机床的几何精度，记录备案。

2.主轴箱2.1解体主轴箱，更换所有轴承、摩擦离合器、固定弦齿厚（公法线长度）磨损量≥0.1m的齿轮、花键磨损量≥0.1b的传动轴等传动零件。

2.2检查主传动和进给传动的液压变速机构，更换磨损、密封失效件。

2.3检查主轴箱、主轴移动操纵机构，更换磨损失效件。

2.4检查主轴精度，莫氏6号锥孔接触率，视检查结果决定是否更换还是修复或者维持原状。

2.5更换主轴箱卸荷滚轮及其轴承。

2.6更换液压夹紧机构。

夹紧力调整至：夹紧时，手轮边缘施加550N力时，主轴箱不松动；松开时，手轮边缘施加≤120N力时，主轴箱即可移动。

2.7与横臂导轨配研，人工铲刮导轨面、压板面。

采用涂色法检查接触精度，须达到8~10点/25mm×25mm。

Z3040摇臂钻床液压系统常见故障分析与处理

Z3040摇臂钻床液压系统常见故障分析与处理摘要：在煤矿生产中，机械加工厂发挥着重要作用。

加工检修中，摇臂钻床是较为常用加工设备。

在零件加中过程中，它的液压传动系统经常会出现各种各样故障，从而引起停工停产。

分析故障原因，快速、准确找出问题，最大限度减少损失，保证正常秩序生产，创造生产效益。

Abstract: In coal mine production, machinery processing plants play an important role. In the process overhaul, the rocker arm drill is a more commonly used hole processing equipment. During part addition, its hydraulic drive system often experiences a variety of faults, which can lead to downtime. Analyze the cause of the failure, quickly and accurately find out the problem, minimize losses, ensure normal order of production, and create production efficiency.关键词：液压系统故障分析处理0 引言Z3040摇臂钻床是通过液压系统控制工作台移动工作，它既可以进行单件生产，也可以进行大量生产，在企业生产中得到广泛应用。

但在工作过程中，由于液压系统出现的故障，引起停产，影响生产进度，会造成企业效益的损失。

1 Z3040钻床液压传动原理液压传动是以流体（液压油）为工作介质，在密闭容器内进行机械能和液压能间的能量转换，调节控制和传递能量的一种形式，它传动的基本原理是帕斯卡原理。

摇臂钻的常见故障及维修

摇臂钻的常见故障及维修嘿，朋友们！今天咱来聊聊摇臂钻那些常见的故障和咋维修它们。

你说这摇臂钻啊，就像咱家里的老黄牛，勤勤恳恳工作，但有时候也会闹点小脾气。

比如说，它可能突然就不转啦！这时候你别急，咱得像个老中医似的，慢慢给它把把脉。

是不是电源没插好呀？那可就闹笑话了，赶紧瞅瞅去。

要是电源没问题，那是不是里面啥零件松了呀，就好像咱人走路，鞋松了可走不快呀。

还有的时候，它钻孔的时候没劲儿了。

哎呀呀，这就好比一个大力士突然没了力气，那可不行呀！这时候咱得检查检查是不是传动部件出问题啦，就像自行车链子松了一样，得紧一紧呀。

或者是不是钻头钝了呀，那不得给它磨磨锋利嘛，不然怎么干活呀。

再说说这摇臂钻发出奇怪的声音，嘎吱嘎吱响。

嘿，你想想，要是咱人身上骨头嘎吱嘎吱响，那多吓人呀。

这机器也一样呀，肯定是哪里不对劲啦。

是不是该上油啦，机器也得滋润滋润呀，就像咱人得喝水一样。

或者是不是有啥东西卡住啦，赶紧给它清理清理。

咱平时可得好好爱护这摇臂钻，就像爱护咱自己的宝贝一样。

定期给它做做保养，擦擦身子，检查检查这儿那儿的。

别等它生病了才着急，那可就晚啦。

你对它好，它才能给你好好干活呀，这道理多浅显呀。

要是遇到大毛病自己搞不定，那可别逞强呀，赶紧找专业的师傅来。

就好比咱生病了，自己治不好还不去看医生，那不是傻嘛。

专业的人干专业的事，他们有经验，能一下子找到问题所在，药到病除。

总之呢，这摇臂钻是咱工作的好帮手，咱得好好对待它。

平时多留意，有问题及时解决，别拖拖拉拉的。

这样它才能一直健健康康的，为咱出大力气呀！可别小瞧这些故障，处理好了能省不少事儿呢！大家说是不是这个理儿呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

分析摇臂钻床摇臂升降故障原因？

分析摇臂钻床摇臂升降故障原因？
摇臂钻床应用广泛，是机械加工中很常见的机床设备，其深受广阔用户的青睐！今日我就说一说关于摇臂升降故障的专业资料，下面我们就来一起分析下摇臂不升降的原因。

在分析不能升降的原因之前，先了解摇臂升降的工作原理：摇臂钻床设备摇臂上升时，按下按钮，时间继电器KT1通电闭合，继而接触器通电闭合，液压泵电动机正转，供应机床正向液压油松开摇臂。

摇臂松开后，行程开关被压下，行程开关被复位闭合，继而接触器断开，液压泵电动机停转，接触器通电闭合，摇臂升降电动机正转，带动摇臂上升。

摇臂松开后，行程开关被压下，行程开关被复位闭合，接触器断开，液压泵电动机停转，接触器通电闭合，摇臂升降电动机反转，带动摇臂下降。

当摇臂下降到确定高度时，松开按钮，接触器、时间继电器KT1失电释放，摇臂升降电动机停转，接触器通电闭合，液压泵电动机反转供应摇臂钻床反向压力油夹紧摇臂钻床的摇臂。

当摇臂不行升降时，首先检查加紧有没有松开，确认非夹紧状态后，检查摇臂钻床升降电机有无问题，电机是否运转，后，查看升降丝母有没有问题，如，请检查升降丝母和升降箱里齿轮连接的键是不是正常，齿轮有没有坏。

假如摇臂钻床没有解除故障，查看电气电路是否故障：摇臂钻床的摇臂由上升或下降的动作过程可知，摇臂移动的前提是摇臂松开，此时活塞杆通过弹簧片压下行程开关，电动机停止运转，电动机启动运转，带动摇臂上升或下降。

若行程开关的安装位置欠妥或发生偏移，这样摇臂虽然松开，活塞杆仍压不上行程开关，致使摇臂不能移动；有时电动机M1的电源相序接反，此时按下摇臂上升或下降按钮，电动机反转，使摇臂夹紧，更压不上行程开关了，摇臂也不能上升或下降。

有时会因液压系统发生故障，使摇臂没有松开，活塞杆压不上行程开关。

万向摇臂钻床常见故障分析及解决办法

故障一及解决方法摇臂钻主轴电动机不能启动：1．十字开关接触不良。

2．KM4(7-8)、KM5(8-9)常闭触点接触不良。

3．KMl线圈损坏。

解决方法：1．更换十字开关。

2．调整触点位置或更换触点。

3．更换线圈。

故障二及解决方法万向摇臂钻床控制电路不能工作：1．FU5烧断。

2．FR因主轴电动机过载而断开。

3.5号线或6号线断开。

4．TCl变压器线圈断路。

5．TCl初级进线U21、V2l中有断路。

6．KM接触器中Ll相或L2相主触点烧坏。

7．FUI中U11、Vn相熔断。

解决方法：1．检查FU5。

2．对FR进行手动复位。

3．查5、6号线。

4．查TCI。

5．查UJl、21线。

6．检查汽水混合器KM主触点并修复或更换。

7．检查FUl。

故障三及解决方法万向摇臂钻床操作时一点反应也没有:1．电源没有接通。

2．FU3烧断或L11、L2l导线有断路或脱落。

解决方法：1．检查插头、电源引线、电源闸刀。

2．检查FU3、LlI、L2l线。

故障四及解决方法按SB3，KM不能吸合，但操作SA6，KM6能吸合：36-37—38-KM线圈-LIl中有断路或接触不良。

解决方法：用万用表电阻挡对相关线路进行测量。

万向摇臂钻床电器控制的特殊环节是摇臂升降，立柱和主轴箱的夹紧与松开。

万向摇臂钻床的工作过程是由电气、机械以及液压系统紧密配合实现的。

因此在检修中不仅要注意电气部分能否正常工作，而且也要注意它与机械和液压部分的协调关系。

故障五及解决方法1、摇臂不能升降由摇臂升降过程可知，升降电动机M2旋转，带动摇臂升降，其条件是摇摆从立柱上完全松开后，活塞杆压合位置开关SQ2，所以发生故障时：（1）应首先检查位置开关SQ2是否动作，如果SQ2不动作，通常是SQ2的安装位置移动或已损坏，这样，摇臂虽已放松，但活塞杆压不上SQ2，摇臂就不能升降。

（2）有时液压系统发生故障时，使摇臂没有完全放松，也会压不上SQ2，摇臂就不能上下运动。

（3）另外，钻床大修或安装后如相序与原先不符时，按上升按钮SB4（或下降按钮SQ5）M3反转，使摇臂夹紧，压不上SQ2摇臂也就不能升降。

摇臂钻传动故障快速诊断法

摇臂钻传动故障快速诊断法摘要：摇臂钻床主要用于大型及中型零件攻螺纹、锪平面、铰孔、扩孔、钻孔等工作，若有工艺装备，结合摇臂钻床还可实现镗孔。

摇臂钻床被广泛应用于机械修理部门及各机械制造业。

近年来，在我国经济的持续发展下，各行业对摇臂钻床的需求量也随之增多。

由于摇臂钻床的传统系统都设在封闭的主轴箱中，所以一旦传动系统出现故障，要找出故障原因就较为麻烦。

笔者在多年工作实践中，利用了摇臂钻床的转速图进行传动故障诊断，也获得了较为满意的效果，现将这一传动故障诊断方法进行详细的介绍。

关键词：传动故障摇臂钻床转速图故障诊断一、前言据国内钻镗床研究所统计显示，在我国使用的金属切削机床中，约有3%的都为摇臂钻床，由此可见摇臂钻床在我国国民经济中占据着十分重要的地位。

我国自行设计生产的Z3040型摇臂钻床，主要由液压操纵来实现主轴转速变换、进给量变化以及主轴制动、空档、正反转。

进给量传动及主传动变速齿轮结构都为轴中心提拉结构，在滑移齿轮轴顶部设置变速油缸，传动轴及传动齿轮均设在封闭的主轴箱中。

由于传动轴及传动齿轮均设在封闭的主轴箱中，所以所以一旦传动系统出现故障，要找出故障原因就较为麻烦。

机床的进给传动、主轴传动变速控制均有赖于机械与液压的配合，在运行过程中，机床如果突然出现某几档转停、若干档无转速等故障，就需要从机械和液压方面诊断故障原因。

下文将结合笔者工作经验，详细阐述转速图诊断传动故障的相关原理及应用效果。

二、转速图快速诊断法的原理分析（一）Z3040型摇臂钻床工作原理为适应不同加工方式的需要，Z3040型摇臂钻床在主轴上的垂直移动（进给运动）和旋转移动（主运动）都需要在大范围内进行调速。

不论是主运动还是进给运动，其调速都为机械调速，均使用手柄操作变速箱实现调速，其对电动机没有调速要求。

进给变速和主轴变速机构均在同一变速箱内进行，由主轴电动机拖动运行。

通常来说，主轴的正转与反转均通过机械方法来实现，这一工作原理就决定了钻床需具有庞大的体积，电气控制线路复杂，所以其工作可靠性相对较差。

机电一体化技术专业《任务3-1 Z3040摇臂钻床故障诊断与排除》

?电机应用技术?
课程单元教学设计
——?任务3-1 Z3040摇臂钻床故障诊断与排除? 1．教案首页设计
2．教学过程
2、控制电路
子任务三：Z3040摇臂钻床故障检测与排除方法〔90分钟〕
1、根据教师列出的故障现象，分组讨论故障产生的原因和解决方
法，填写在学习资料里，如下表。

故障现象故障原因解决方法
操作时一点反响也没有主轴电机不能起动
主轴电机起动后不能自锁控制电路不能工作
摇臂不能升降
摇臂升降后，不能夹紧教师：
指导、检
查、点评
分组讨论
完成任务
3．教学总结与反思
本单元的学习，内容较为复杂，一局部底子较差的学生掌握起来比拟困难，接下来准备进行分层次教学，学得较好的以摇臂钻床控制线路作为故障分析与排除的案例，较差的以前面的简单电路为例，先接线，通电出现问题后作为故障排除的案例，实施起来可以保证不同层系的同学都有提高。

摇臂钻床常见电气故障与维修

摇臂钻床常见电气故障与维修1.各台电动机均不能启动当发现该机床的所有电动机都不能正常启动时，一般可以断定故障发生在电气路线的公共部分。

可按下面步骤来检查：1)在电气箱内检查从回流环YG引入电气箱的三相电源是否正常，如发现三相电源有缺相或其他故障现象，则应在立柱下端配电盘处检查引入机床电源隔离开关QS1处的电源是否正常，并查看汇流环YG的接触点是否良好。

2)检查熔断器FU1和FU2的熔体是否熔断。

3)控制变压器TC的一、二次侧绕线的电压是否正常，如一次侧绕组的电压不正常，则应检查变压器的接线有否松动；如果一次侧绕组两端的电压正常，而二次侧绕组电压不正常，则应检查变压器输出110V端绕组是否断路或短路，同时应检查熔断器FU4是否熔断。

如上述检查都正常，则可依次检查热断电器FR的长闭触点、十字开关SA内的微动开关的触点及零电压继电器KV线圈连接线的接触是否良好，有无断路故障等。

2.主轴电动机M2的故障1)主轴电动机M2不能启动。

若接触器KM1线圈已获电吸合，但主轴电动机M2仍不能启动旋转。

可检查接触器KM1的三副主触点接触是否正常，连接电动机的导线是否脱落或松动。

若接触器KM1不动作，则首先检查熔断器FU2和FU4的熔体是否熔断，然后检查热继电器FR 是否动作，其常闭触点的接触是否良好，十字开关SA的触点接触是否良好，接触器KM1的线圈接线头有否松脱；有时由于供电电压过低，使零电压继电器KV或接触器KM1不能吸合。

2)主轴电动机M2不能停止。

当把十字开关SA扳到“中间”停止位置时，主轴电动机M2仍不能停转，故障多半是由于接触器KM1的主触点发生熔焊所造成的，此时应立即断开电源隔离开关QS1，才能使电动机M2停转，已熔焊的主触点需要更换和处理；同时必须找出发生触点熔焊的原因，彻底排除故障后才能重新启动电动机。

3.摇臂升降运动的故障Z35型摇臂钻床的升降运行时借助电气、机械传动的紧密配合来实现的。

因此在检修时既要注意电气控制部分，又要注意机械部分的协调。