Z向钢板与普通钢板工艺差别2011.11.11
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次搬运费用 2、增加原材料自检费用 1、双面坡口较单面增加板件翻转动作及半成品构件的整体翻转动作 2、增加行车的工作增加搬运费用 《GB5313-2010 厚 度方向性能钢板》 《Z 向钢板焊接加 工工艺措施》
同上 比纯 CO2 气体保护焊更容易、更有效的控制焊缝金属内部的含氢量。费用较高 同上
1、坡口机的使用费用较高 2、增加工艺难度
同上
加工
1、焊前预热可以防止一般拘束度接头焊接时裂纹的产生 2、焊前预热可以控制焊缝金属及邻近母材的冷却速度。 无特定 3、较高的温度可使氢较快扩散且减少冷裂倾向 要求 4、增加工艺难度 5、增加费用
同上
焊接 控制
1、焊接电流小使焊接速度慢，延长焊接时间。 无特定 2、控制焊道层间温度使焊接一次一根梁，无法流水作业，降低效率 要求 3、增加工艺难度 4、增加费用
Z 向钢板与普通钢板加工安装工艺差别一览表
工 艺 Z 向 普 通 内 容 钢 板 钢 板 原材料 无特定 1、应逐块钢板进行超声波全面无损检测 检测 要求 1、在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，采用较小的焊接坡口角度及间隙。 接头形式 2、在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。 无特定 控制 3、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。 要求 4、在 T 形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区 1、低氢性焊接材料 无特定 焊接材料 2、熔敷效率高 要求 3、较好的塑性性能 采用富氩混合气体保护焊(A r 8 5 % ：C O 2 1 5 % ) 无特定 焊接方法 要求 1、Z 向钢板的坡口制备需优先采用机械坡口机进行加工，避免采用火焰切割， 以 免导致焊接部位重复受热。 坡口的 无特定 2、制定合理的坡口角度，在满足焊缝连接强度的同时，尽可能减小坡口尺寸， 制备 要求 以达到减少焊缝熔敷金属填充量的目的。 3、在坡口加工过程中，应严格按照既定要求限制坡口角度及钝边尺寸的偏差。 焊前 预热 1、Z 向板板焊接前，必须进行预热处理，并根据钢板厚度确定合理的预热温度 2、在保证在不产生附加应力的前提下，应适当提高焊接接头的预热温度。 1、制定合理的焊接顺序，尽可能避免厚度方向的焊接残余应力的产生，减少焊 接接头的拘束应力的集中。 2、尽量控制焊接热输入量，采用较小电流进行焊接。 3、焊接过程中严格控制焊道层间温度，应小于 250℃。 4、保证焊缝内部质量，单侧焊接后进行另一侧焊接前应采用碳弧气刨进行清根 处理。 5、焊缝与 Z 向钢板母材连接基础即焊脚尺寸在标准要求范围内应尽可能大。 6、焊道层数的分布考虑 Z 向钢板母材与焊缝金属的局部缓冲。
同上
安装
1、焊后热处理可帮助焊缝金属内扩散氢的溢出，有效降低焊缝金属内的氢含量。 2、可降低焊缝出现冷裂纹的倾向。 焊后 无特定 1、与 Z 向钢板连接焊缝焊接完毕后，应对焊缝及 Z 向钢板母材整体热处理，保 3、有效预防 Z 向钢板母材的层状撕裂的产生。 热处理 要求 证消除焊缝及母材内部的焊接残余应力，减少脆硬组织和焊缝中的氢含量。 4、增加工艺难度 5、增加费用 防风 1、 焊接作业区风速： 手工电弧焊时不得超过 8m/s， 气体保护焊不得超过 2m/s； CO2 1、利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响 要求不严 措施 2、超过上述数值应采取防风措施 2、增加措施费用 焊接 1、在高空现场控制温度需技术与经验相结合的高级技工 1、焊接过程中严格控制焊道层间温度，应小于 250℃ 要求不严 控制 2、增加人工费用 焊后 1、增加措施费用 1、焊接完成采用保温措施，防止 800℃降温至 500℃的时间过短。 要求不严 热处理 2、增加人工费用
同上
同上 同上 同上
同上 比纯 CO2 气体保护焊更容易、更有效的控制焊缝金属内部的含氢量。费用较高 同上
1、坡口机的使用费用较高 2、增加工艺难度
同上
加工
1、焊前预热可以防止一般拘束度接头焊接时裂纹的产生 2、焊前预热可以控制焊缝金属及邻近母材的冷却速度。 无特定 3、较高的温度可使氢较快扩散且减少冷裂倾向 要求 4、增加工艺难度 5、增加费用
同上
焊接 控制
1、焊接电流小使焊接速度慢，延长焊接时间。 无特定 2、控制焊道层间温度使焊接一次一根梁，无法流水作业，降低效率 要求 3、增加工艺难度 4、增加费用
Z 向钢板与普通钢板加工安装工艺差别一览表
工 艺 Z 向 普 通 内 容 钢 板 钢 板 原材料 无特定 1、应逐块钢板进行超声波全面无损检测 检测 要求 1、在满足焊透深度要求和焊缝致密性条件下，采用较小的焊接坡口角度及间隙。 接头形式 2、在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口。 无特定 控制 3、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。 要求 4、在 T 形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端头伸出接头焊缝区 1、低氢性焊接材料 无特定 焊接材料 2、熔敷效率高 要求 3、较好的塑性性能 采用富氩混合气体保护焊(A r 8 5 % ：C O 2 1 5 % ) 无特定 焊接方法 要求 1、Z 向钢板的坡口制备需优先采用机械坡口机进行加工，避免采用火焰切割， 以 免导致焊接部位重复受热。 坡口的 无特定 2、制定合理的坡口角度，在满足焊缝连接强度的同时，尽可能减小坡口尺寸， 制备 要求 以达到减少焊缝熔敷金属填充量的目的。 3、在坡口加工过程中，应严格按照既定要求限制坡口角度及钝边尺寸的偏差。 焊前 预热 1、Z 向板板焊接前，必须进行预热处理，并根据钢板厚度确定合理的预热温度 2、在保证在不产生附加应力的前提下，应适当提高焊接接头的预热温度。 1、制定合理的焊接顺序，尽可能避免厚度方向的焊接残余应力的产生，减少焊 接接头的拘束应力的集中。 2、尽量控制焊接热输入量，采用较小电流进行焊接。 3、焊接过程中严格控制焊道层间温度，应小于 250℃。 4、保证焊缝内部质量，单侧焊接后进行另一侧焊接前应采用碳弧气刨进行清根 处理。 5、焊缝与 Z 向钢板母材连接基础即焊脚尺寸在标准要求范围内应尽可能大。 6、焊道层数的分布考虑 Z 向钢板母材与焊缝金属的局部缓冲。
同上
安装
1、焊后热处理可帮助焊缝金属内扩散氢的溢出，有效降低焊缝金属内的氢含量。 2、可降低焊缝出现冷裂纹的倾向。 焊后 无特定 1、与 Z 向钢板连接焊缝焊接完毕后，应对焊缝及 Z 向钢板母材整体热处理，保 3、有效预防 Z 向钢板母材的层状撕裂的产生。 热处理 要求 证消除焊缝及母材内部的焊接残余应力，减少脆硬组织和焊缝中的氢含量。 4、增加工艺难度 5、增加费用 防风 1、 焊接作业区风速： 手工电弧焊时不得超过 8m/s， 气体保护焊不得超过 2m/s； CO2 1、利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响 要求不严 措施 2、超过上述数值应采取防风措施 2、增加措施费用 焊接 1、在高空现场控制温度需技术与经验相结合的高级技工 1、焊接过程中严格控制焊道层间温度，应小于 250℃ 要求不严 控制 2、增加人工费用 焊后 1、增加措施费用 1、焊接完成采用保温措施，防止 800℃降温至 500℃的时间过短。 要求不严 热处理 2、增加人工费用
同上
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