水泥土搅拌桩施工工艺标准

18 水泥土搅拌桩地基施工工艺标准

18.1适用范围

本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基。

18.2 编制依据的标准、规范

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范

JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范

YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程

18.3 术语和符号

1 地基处理

为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法

2 水泥土搅拌法

以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械将，将固化剂和地基土强制搅拌，使软硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。

18.4 施工准备

18.4.1 技术准备

1 熟悉设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案中和图纸上的问题，

2 标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。

3 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。

编制详细施工方案和技术交底。4

18.4.2 材料准备

1.水泥：强度等级不低3

2.5的普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。进场后应进行水泥强度及安定性的复检。

2.砂：用中砂或粗砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52规定。

3.外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

18.4.3 施工机具准备

1 深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。机具配制见表18.4.3-1

表18.4.3-1 施工机具配置表

序数说明机具名称规格型号量号

可以单头和双头使SJB-1型（电机功率2深层搅拌机×30kW） 1

SJB-2型（电机功率2×用 40kW） 1

喷粉搅拌机GPP-5型（给料方式为叶轮压送式；最大送粉压力0.5MPa）（干法）

走管式、履带式、塔式吊车 1 起重导向设要求起重能力大于10t，起重高度满足2 备和提升速度控制设备深搅桩桩长灰浆泵 HB6-3型柱塞式 1 3 用于干法1 供粉泵

容积200L 4 2 灰浆拌制机

5 容积大于400L

灰浆集料斗 1

其它电缆、输浆压力胶管、普通胶 6

管、电气控制柜2 监视测量装置

）。18.4.3-2主要监视测量装置可按监视测量仪器一览表配置（见表．

表18.4.3-2 监视测量仪器一览表

序机具名称规格型号数量说明号在鉴定有效期内用J2 经纬仪1 1

在鉴定有效期内用DS3 1 水准仪2

水泥土搅拌桩浆量监测在鉴定有效期内用3

1

SJC

记录仪（即流量计）粉体计量装置及搅拌深4 用于干法度自动记录仪 5

2

试块制作工具

18.4.4 作业条件准备

1 场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

2 按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚，水泥棚需防潮良好。水泥棚位置及数量由桩位布置及数量根据现场情况而定。

3 设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。

4 开工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。

6 水源、电源须满足施工使用，并且引至现场。

18.4.5 其他条件准备

1 每个作业班组应配备操机工1名，司泵工1名，记录员1名，拌浆工3名，共6名。

2 除作业班组人员外，另外应当配备辅助人员电工1名、维修工1名。

3 深层搅拌桩在用作支护止水时要求连续不间断施工，且噪音小，扰民小，通常为双班工作制，每台机配两个作业班组。

18.4 施工工艺

18.4.1 施工工艺流程

18.4.1

水泥搅拌桩施工工艺流程见图

施工准备试桩测量放线桩机就位不符合质量记录查检

符合.预制桩制作灌注桩混凝土钢筋笼制作.桩位下沉搅拌搅拌等喷浆搅拌提升重复下沉搅拌成桩不符合质量记录检查符合结束18.4.1 图注：上图为湿法施工

工艺流程图，干法与除水泥浆拌制取消外，其余可参照此图

18.4.2 操作工艺

1 桩机就位

移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。

预搅下沉2

将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。

3 水泥浆制备（干法无此内容）

待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

4 喷浆（粉）搅拌上升

深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，直至提出地面守成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min的均匀速度提升。

5 重复上下搅拌和喷浆（粉）

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体边成一片即成块体。

6 清洗

当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

7 移位

开行深层搅拌桩机(履带式机架也可进行转向、变幅作业)到新的桩位，重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。

考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

18.5.3 关键要求

1施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。

2 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接。60m头和阀门的密封性、

可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于

3 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。

4 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

5 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。