微机控制电液伺服压力试验机操作规程
电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”，点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入，加载数据并上传数据；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。
6.. 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。
YAW-300型微机控制电液伺服压力机操作规程
YAW-300型微机控制电液伺服压力机操作规程
1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型，抗折试验或抗压试验。
3、打开试验机电源开关，启动试验机。
4、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。
5、单击控制按钮上的运行按钮，运行试验。
6、运行后，试验机活塞开始上升，单击清零按钮，载荷清零。
7、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。
从开始试验直到完成设定的试验次数。
8、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭开关和电源，擦拭
并打扫干净仪器表面。
微机电液伺服压力试验机操作规程样1
微机电液伺服压力试验机操作规程样本
1、使用前检查油箱液面，保持油液面在油标处于合适范围内。
2、接通总开关电源开机预热，选择界面将测力仪清零。
3、旋转上压板至略高于试件高度，放入试件，旋拧上压板与试件表面接触。
4、试样放在下压板上，推到试验机内对准中心。
5、加荷速率：砼试件预期强度<C30时为0.3～0.5MPa/s；≥C30且<C60时为0.5～0.8MPa/s；≥C60时为0.8～1.0MPa/s；砂浆试件为0.3MPa/s；
6、按试验求的加荷速度，要开动油泵并关闭回油阀，徐徐打开送油阀，仪器进行试压工作状态。
7、压至试件破碎，随即关闭送油阀，打开回油阀。
8、取出压碎试件，记录荷载数值，将测力仪复零，以待下次试验。
9、试验结束记录仪器运转情况并记录，关闭油泵及电源并清扫残渣，保持仪器清洁。
10、禁止非该机操作人员上机操作。
YJW-5000型微机控制电液伺服压剪试验机操作规程
YJW-5000型微机控制电液伺服压剪试验机操作规程1.接通电源，开启主机上的电源开关。
2.按下控制器上的“电源”按键，控制器上电。
3.打开计算机测试软件联接控制器。
4.点击软件界面的“启动”按钮，启动主机。
5.双击桌面“压剪试验软件”启动试验程序。
6.计算试样的预加荷载值，将试样放置在下承压板正中心位置。
7.在试验主界面常用工具栏上点击“启动油泵”按钮，将油缸上升5—10mn左右，点击“关闭油泵”按钮并将负荷、位移、变形调零，点击“向上位移”或“向下位移”按钮调整丝杆横梁和试台位置，使试样距离横梁约1mn左右并锁紧丝杆横梁。
8.在试验程序主界面，点击“系统选项”分别对控制器连接串口、变形测量通道、试验预加载等参数进行设置。
9.在试验程序主界面点击“试验方法设置”，选择相应需要设置的试验方法，进入设置界面，在右边属性列表中设置相关的系数，如超出范围设置会有提示设置无效。
10.点击常用工具栏上的“启动油泵”和“开始试验”按钮，程序提示“开始压向测试，预加载”。
11.等待程序提示后安装“压向位移传感器”或“水平位移传感器”或“变形传感器”，传感器编号应和机械安装位置、编号相符。
12.点击“继续试验”按钮，试验自动进行，程序会适时提示当前压向或剪向或转角测试过程状况。
13.等待程序提示后卸掉位移传感器。
14.在试验主界面常用工具栏上点击“关闭油泵”按钮和“卸载”按钮，卸掉试样，点击“试验报告”按钮，在报告中输入形状系数和橡胶层总厚度等参数，点击15.重复6—14步骤做第二个试验。
16.试验仪器开机后须同时将冷却系统打开，即将冷却水打开以保证油温不超过45—50°C（水流量应大于351/min ）。
17.试验完全结束后，点击工具栏上“关闭油泵”按钮，关闭冷却水装置，关闭计算机，关闭控制器电源开关，关闭位移传感器数据采集单元电源开关，关闭电源总开关。
18.清理仪器，记录仪器使用记录台帐，并打扫卫生。
电液伺服试验机安全操作及保养规程
电液伺服试验机安全操作及保养规程前言本文档旨在保障电液伺服试验机的正常运行，同时保证使用操作人员的人身安全，减少可能出现的事故和故障。
请仔细阅读本文档，并按照规定操作和保养电液伺服试验机。
一、安全操作规程1.操作前的检查和准备在使用电液伺服试验机前，应仔细检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。
确保机器处于正常工作状态，并且无任何异响、异味等异常情况。
2.操作时切勿离开机器在操作期间，使用者应当随时留意试验机的运行情况，切勿离开试验机。
一旦发现异常情况，应当立即停止试验机，并进行检修和维护。
3.保持机器稳定试验机运行期间，应当保持机器的稳定状态。
对于不平衡或者不稳定的测试样品，应当采用合适的支撑结构和测量方法，以确保测试过程中机器的稳定性和测试准确性。
4.禁止非法操作除授权人员外，任何人不得擅自操作或进行试验机的维护保养。
5.禁止操作干涉试验机的控制装置禁止对试验机的控制装置进行干涉操作，如更换控制软件、硬件或进行程序的修改等行为。
6.及时进行故障检修和维修保养一旦试验机出现故障或者异常情况，应当及时停机并通知相关负责人。
在检修和维护过程中，应当按照规定程序进行作业，保证使用人员和机器的安全。
二、保养规程1.日常维护保养日常维护保养是指对试验机进行常规的检查和清洁，以保证设备的正常运行状态。
应当每天清洁试验机，检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。
2.定期检修和维护除了日常维护外，试验机还需要定期进行检修和维护。
建议每半年进行一次全面的检修和维护，包括液压系统、电子元器件、机械零部件等各方面的检查。
需要注意的是，在进行检修和维护操作前，应当先关闭电源和液压系统。
3.使用原装备件在更换试验机零部件时，应当使用原装备件。
禁止使用质量不佳或者未经认证的零部件，以保证试验机的安全性和正常运行。
三、操作风险及措施1.液压系统泄漏液压系统泄漏可能会导致机器故障或者人员受伤。
当发现液压系统泄漏时，应当立即停止试验机，并进行紧急维修和更换。
电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”，点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入，加载数据并上传数据；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。
6.. 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。
简述电液伺服试验机的操作规程 电液伺服操作规程
简述电液伺服试验机的操作规程电液伺服操作规程电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以依据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以接受应变或者其他更先进的测试方法。
电液伺服试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
电液伺服万能试验机故障解决方法电液伺服万能试验机紧要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。
依据试验机的检定数据，再依据不同试验机的结构原理。
对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排出。
首先试验机加卸试验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。
其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。
第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。
第四，试验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内试验力指示变动范围应符合要求1、摆锤回落太快产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况：（1）用油粘度过小或太脏。
排出方法清洗并更换新油。
（2）不可调整的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。
可清洗研墨或削减油槽沟排出故障。
（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。
可清洗或研墨。
（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。
则重新调整旋钮位置。
2、指针零位不稳使用中常常变动产生指针零位不稳，使用中常常变动现象的原因有以下七种情况：（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不快捷，工作活塞和测力活塞有摩擦。
可认真检查，清洗修整，除去摩擦排出故障。
3、加荷时振动（指针抖动）产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：（1）机械共振，来源于相近其它机器的影响。
压力试验机操作规程
YAW-2000、TSY-2000型微机控制电液伺服压力试验机
操作规程
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。
如不足，可向油箱内灌注液压油至指定位置。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。
3、接通压力机电源，打开计算机，进入软件界面。
4、点击“试验操作”，压力机显示器进入试验操作界面。
5 、预热15min后，在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用；正常则进行试验。
6、将表面干净，外观无缺损的试样放在下压板中心位置上，按“下降”键使上压板下降至与试件即将接触，力值调零并设置好试验参数。
7、点击“开始”键开始试验。
8、一个试件试验结束后，进行清理，并装好下一个试件。
9、从开始试验直到完成设定的试验次数。
10、上传试验数据并进行记录。
11、试验完毕，关闭压力机主机后再退出软件关闭计算机，关闭压力机电源，将仪器表面擦拭并打扫干净。
微机控制电液伺服压剪试验机操作和维护要点
微机控制电液伺服压剪试验机操作和维护要点1概述本文归纳了微机控制电液伺服压剪试验机的操作和维护要点，详细内容见引用文件。
2适用范围本文适用于以下型号的仪器设备:YAJ-2000型微机控制电液伺服压剪试验机。
3引用文件YAJ-2000型微机控制电液伺服压剪试验机的技术说明。
4操作要点4.1 竖向抗压试验操作：4.1.1检查控制台急停按钮处于松开状态，检查各个机械限位位置是否准确，状态是否良好。
4.1.2 打开试验机电源，启动电脑、打开试验软件，点击“试样信息”选项卡，编辑试样信息，点击支座规格下拉菜单，出现事先录入的试样信息。
4.1.3 试样信息的录入:我们以板式支座为例，点击试样信息界面的编辑按钮，出现支座规格名称、尺寸、面积、试件高度、橡胶层总厚度的信息窗口，然后输入这些信息，点击入库。
试样信息已经录入，在规格列表中可以查看并且编辑。
4.1.4连接下压板拖动装置，将下压板拉出，在下压板的中心放置试样，然后把下压板推入，脱开并退出拖动装置，调整横梁位置使横梁距支座20mm左右，按下控制台上的横梁锁紧按钮。
4.1.5启动主油泵，点选“竖向控制”选项卡，点击“开始”向上升方向拉动滚动条使主活塞上升，观察下压板的滚动轮上升情况，当滚动轮离开导轨时点击“停止”按钮，点击竖向力“清零”按钮。
4.1.6 根据试验选择竖向控制的子选项卡，依据所用标准填入试验参数，点击“开始”按钮，当压力达到试验所规定的初始值时，安装并调整4个变形测量装置（位移传感器），当核对完4个位移传感器后，点击“位移传感器核对完毕”按钮后试验自动进行直至试验结束。
4.1.7 试验结束后，点击“停止”按钮，再点击“保存”按钮保存数据。
4.1.8点击试验对话框中“竖向控制”下的“保压和极限测试”按钮，在“保持应力”框中输入1（kN），在“压缩速度”框中输入合适的数值（根据试样的承载力），点击“开始”按钮，当力值下降到100kN左右时点击“停止”按钮。
电液伺服万能试验机操作规程
WAW-１000Ｂ型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW-1０0０Ｂ型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作:1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟;2. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤:1.选择要做的试验方案,设计好实用的试验方案（比如：试样的形状,试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率,控制的速度等常用的参数)；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时,立即点击“复位”；2.选择合适的夹具,选用夹具必须在试样尺寸范围内；３.输入试样尺寸及相关试验参数,可以一次输一个试样的尺寸,也可以一次输入所有试样尺寸；4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后,位移或变形值清零；5.点击试验窗口的“运行”按钮,进入试验状态，直至试样破坏。
6.当一组试样完成时,这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”,点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入，加载数据并上传数据；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源,清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项:1．当试验做完后,先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3．若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于１０秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。
6.. 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。
TYA-300B电液伺服压力试验机操作规程
TYA-300B电液伺服压力试验机操作规程一、电液伺服试验机操作规程1、启动电脑，进入软件。
2、开启电液伺服控制器的电源开关、油源总开关。
3、调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及试验目的更换合适夹具。
4、开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，以消除油缸本身的自重。
（可选择10mm/min的位移速度点击[上升]按钮，油缸升起1mm 左右即可。
）5、在软件的数据板中输入试样的相关信息。
6、试样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。
(试样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中)7、选择合适的速度或者方案，点击软件中的[开始]按钮，进行试验。
8、试样断裂后，试验自动结束。
如需查看试验数据可点击软件中的数据板查看所需数据。
9、每次试验结束后,油缸活塞落至油缸底部，方可进行下一组试验10、所有试验结束后关闭油源总开关。
11、退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。
二、注意事项1、应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑，以干净保持钳口处清洁。
2、清理电液伺服试验机及工作环境卫生时，应断开电源。
3、试验中，如果油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵。
4、试验机暂停使用时，应将油泵电机关闭，试验结束后试台下降。
油缸活塞不宜落到油缸底，留出一定距离，以方便下次使用。
5、避免让电液伺服试验机受潮或接触液态物，避免电液伺服试验机受震，撞击。
6、操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急停开关。
7、远离磁干扰。
8、非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。
YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作规程
YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作规程
1.打开总电源。
2.按“电源”按钮，灯亮，开机，开启顺序：计算机→数字采集控制器。
3.在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动压力试验机试验软件。
4.按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。
预热3-5分钟。
5.点击电脑桌面“检验”，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，填写当前检验环境温度，试样尺寸等参数。
6.切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择”试验方案”。
7.在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入相关参数，鼠标指向序号1。
8.将试样放入上下压板中心，通过主机升降控制按钮操作调整压缩空间。
9.当上压板将与试件接触时，用鼠标将荷载清零，按运行键开始加载，直到试样破坏，取出破坏试件，连续进行第2、3个试件试验。
10.一组试验结束后，将电脑桌面切换至步骤5界面，用回车、空格键导入当前检验数据，最后签字确认。
11.进行新试验，重复步骤7-10步骤。
12.关机，关闭顺序：油泵→控制器→计算机→总电源。
★注意事项：①试验完成后，须将油缸降到最低；
②试验过程中，严禁将手放于试验空间内；
③试验加载或运行过程中，如有异常情况或误
操作，立即按下“急停”按钮，或“油泵停
止”按钮，并关油源。
微机电液伺服压力试验机操作规程
微机电液伺服压力试验机操作规程嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠这微机电液伺服压力试验机的操作规程。
这玩意儿啊，就像是一个很有个性的家伙，你得好好伺候着，不然它可不跟你好好配合哟！当你要开始操作这台机器的时候，你得先像对待老朋友一样，好好检查检查它。
看看各个部件是不是都在自己的位置上，有没有啥松动的地方。
这就好比你要出门，总得先看看自己穿戴整齐了没，鞋带系好了没，对吧？要是有啥问题，赶紧给它调整好，可别等用的时候出岔子。
然后呢，给它通上电。
这就像是给它注入了活力，让它能精神饱满地工作。
可别小看这一步，要是电没通好，它就跟没吃饭似的，哪有力气干活呀！接下来，你得根据你的试验要求，设置好各种参数。
这可不能马虎，就像做菜要放对调料一样，多一点少一点味道都不一样。
设置好了，你就可以把要测试的东西放上去啦。
在测试的过程中，你可别走神，得时刻盯着它。
就像你看着自己的宝贝宠物玩耍一样，得注意着它有没有啥异常。
要是有啥不对劲的地方，赶紧采取措施，可别等出了大问题才反应过来。
测试完了，也别着急收工，再检查检查机器，给它清理清理。
就像你干完活了，得把工具收拾好一样。
这样下次用的时候，它还是崭新崭新的呢！你说，这微机电液伺服压力试验机是不是挺有意思的？虽然它看起来挺复杂，但只要你按照步骤来，和它好好相处，它就能给你提供准确可靠的试验数据。
这就跟人与人相处一样，你对它好，它也会对你好呀！咱再想想，要是你不好好操作它，它闹起脾气来，那可不得了。
试验数据不准确，那不就白忙活了嘛！所以啊，咱可得认真对待它，把它当成咱工作中的好伙伴。
总之呢，操作微机电液伺服压力试验机，就得细心、耐心、用心。
这样，你才能从它那里得到你想要的东西。
可别小瞧了这些操作规程，它们可是保证你试验成功的关键呢！怎么样，都记住了吧？赶紧去和你的微机电液伺服压力试验机来一场愉快的合作吧！。
微机控制电液伺服压力试验机操作规程
操作规程进行试验前，应该熟读欲进行的试验所依据的试验标准，了解试验目的、试样制备、试验过程等。
1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，检查送回油阀使其处于关闭状态，再依次打开试验机与测控盒电源。
3. 试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5. 清零：通过计算机控制或手动阀控制上升活塞大概10mm，然后停止。
将试验力清零。
6. 选择量程：根据试验所需要的试验力的范围，选择合适的试验力的档位（量程）。
7. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的，选择“破型判断”；如果压到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；10. 试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
12. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。
继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，新建“下一个”试验记录后，重复5-11步进行试验。
13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
打印报表：如果试验结果需要打印，按“打印报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。
打开计算机，进入试验机测控软件。
打开控制器电源。
2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。
根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。
4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。
5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。
此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。
然后将操作模式开关扭回工作模式。
注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。
6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。
7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。
记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。
8. 打开回油阀，卸荷。
关闭计算机、试验机电源。
9.清理钳口上的氧化皮。
10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围:本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验,设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1。
选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案(比如:试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2。
选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置,试样被完全夹紧后，位移或变形值清零;5。
点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”，点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入，加载数据并上传数据；7。
试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住,破坏钳口.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确，有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3。
若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件.5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。
6.. 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验，以免损伤试验机.7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器。
电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机.二、试验前检查工作：1。
根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2。
确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2.选择合适的夹具,选用夹具必须在试样尺寸范围内;3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4。
在一个夹头夹紧后,力值清零;调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5.点击试验窗口的“运行"按钮,进入试验状态,直至试样破坏。
6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”,点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入,加载数据并上传数据；7。
试验结束后,按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场,并填写《设备使用记录表记录表》.注意事项：1. 当试验做完后,先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2。
开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3。
若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟.4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机.6.. 严格按照操作规程操作，不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验，以免损伤试验机。
WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机操作规程、维保内容与安全操作规程
WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机操作规程、维保内容与安全操作规程WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机操作规程1、微机控制检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。
（具体操作见万能试验机微机测控系统操作规程）2、操作步骤2.1 拉伸试验2.1.1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2.1.2 根据试样尺寸选用测量范围。
2.1.3 根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.4 开动油泵使比例阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如果工作台已升起，则不必送油。
2.1.5 将试样的一端夹持于钳口。
2.1.6 将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
2.1.7 将引伸计夹持到试样上。
2.1.8 按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
2.1.9 试样断裂后，按松开按钮。
2.1.10 取下断裂的试样。
2.1.11 卸荷，将油缸回落到起始点。
压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。
根据您的试验要求，上面操作步骤，有些可以省略或合并。
2.2 压缩试验将上压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。
2.3 弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。
然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头装在下横梁底部用螺钉拧紧。
（注意对准锥窝）应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
2.4 剪切试验将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开比例阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
WAW-600D微机控制电液伺服万能试验机维保内容1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用罩将试验机罩起防止灰尘侵入。
电液伺服万能试验机操作规程
WAW—1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围:本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作:1。
根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机,并至少预热15分钟;2. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1。
选择要做的试验方案,设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）;开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”;2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内;3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
6．当一组试样完成时,这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”，点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入，加载数据并上传数据；7。
试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1。
当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住,破坏钳口.请勿在计算机内安装其他应用软件,以免试验机应用软件不能正常运行.2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动，确认正确后方可开机。
请仔细遵守开机顺序，开机状态下不得插拔任一接头.3。
若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。
6.。
严格按照操作规程操作，不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机.7. 主机运行时，试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器。
电液伺服万能试验机操作规程
WAW—1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW—1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作:1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2。
确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1.选择要做的试验方案,设计好实用的试验方案(比如：试样的形状,试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升"，待油位指示线由绿色变为红色时,立即点击“复位”；2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内;3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4。
在一个夹头夹紧后,力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5。
点击试验窗口的“运行"按钮,进入试验状态，直至试样破坏。
6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”,点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入,加载数据并上传数据；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1. 当试验做完后,先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2。
开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序，开机状态下不得插拔任一接头。
3。
若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机.6.. 严格按照操作规程操作，不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。
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操作规程
进行试验前，应该熟读欲进行的试验所依据的试验标准，了解试验目的、试样制备、试验过程等。
1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，检查送回油阀使其处于关闭
状态，再依次打开试验机与测控盒电源。
3. 试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并
填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5. 清零：通过计算机控制或手动阀控制上升活塞大概10mm，然后停止。
将试验力清零。
6. 选择量程：根据试验所需要的试验力的范围，选择合适的试验力的档位
（量程）。
7. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；
8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上
没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免
影响试验结果。
9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的，选择
“破型判断”；如果压到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；
10. 试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束
试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
12. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。
继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，新建“下一个”试验记录后，重复5-11步进行试验。
13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
打印报表：如果试验结果需要打印，按“打印报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。