V-CUT工序讲义1

V-Cut 工序讲义

一、V-cut 目的

应客户要求加工V-cut 线，便于客户插件后分割。

二、V-cut 机简介

1．NVC-600 V-cut 机

V-cut 能力：

板SIZE ：

厚度范围：0.5-2.4mm(0.020〃×0.094〃)

精 度：

V-cut 线对准度误差±0.003〃

角度误差 ±0.02〃

储存程序数：V-cut 30个

JUMP 20个

最小跳刀距离：15mm

管位孔要求：

1． 管位孔中心至板边距离不得小于5mm ；

2． 孔径要求：φ3.20mm ×3。

V-cut 刀寿命： 1000M ；并可翻磨。

2、ALFAMAT II 自动V-cut 机

性能优点：

1） 可针对最薄至0.3mm 的PCB 进行切割;

2） 精确度高；

3） 唯一用七组马达配伺服系统控制之机种，给予客户操作上最大灵活性及精度。

4） X 、Y 轴采用线性导磁轨，速度达40M/分钟，切割快速，采用专用电子尺定位。

5） Z 轴A/C 马达以解码器定位，更准确控制V 槽深度。

6） 编程后附设图像显示，确保编程无误。

7） 刀具损耗补尝可通过程式参数调整。

V-cut 能力：

1） 板SIZE ： 2） 厚度范围：0.3-3.2mm

3） 精 度：位置误差：±0.028mm

深度误差：±0.033mm

对准度误差：±0.031mm

平行度误差：±0.030mm

4） 行刀速度：MAX ：40M/min

5） 跳刀要求：MIN ：15mm （设定值）

管位孔要求：

1） 孔中心至板边距离不得小于5mm ，孔径φ3.175mm 。

2） 孔距100mm ，排列方向与V-cut 线平行。

三、V-cut 机操作指南

1．NVC-600 C-cut 机

详见MEI085《V-cut 操作指示》

2．ALFAMAT II C-cut 机

详见MEI100《ALFAMAT II 自动V-cut 机操作指示》 V-cut 工序常见问题解惑：

1． V 型刻槽上下未对齐

2． 刻槽后中间剩余残材设定值不对

3． 刻槽深度不一致

4． 同一刻槽中残材厚度不一

5． 刻槽角度不正确

6． 刻刀轮在板面上造成刮痕

一般商用规范中对V-cut 的允收规格与公差：