填石路基试验段总结
填石路基试验段总结报告
目录1 工程概况.................................................... - 1 -2 试验目的.................................................... - 1 -3 资源配置.................................................... - 2 -3.1人员配置................................................ - 2 -3.2机械设备配置............................................ - 2 -4 施工方法.................................................... - 3 -4.1施工工序................................................ - 3 -4.2 准备工作................................................ - 4 -4.3 基底处理................................................ - 6 -4.4现场布置................................................ - 6 -4.5 填筑施工................................................ - 6 - 5试验数据整理及计算过程....................................... - 8 -5.1 碾压遍数................................................ - 8 -5.2 沉降差.................................................. - 8 -5.3 松铺系数................................................ - 9 -5.4 机械组合................................................ - 9 - 6质量技术评定标准............................................ - 10 -6.1质量评定标准........................................... - 10 -6.2技术指标............................................... - 10 - 7试验成果及不足.............................................. - 11 -7.1 试验成果............................................... - 11 -7.2 总结................................................... - 12 -7.3存在问题及改进措施..................................... - 13 -8质量安全保证措施............................................ - 13 -8.1质量保证措施........................................... - 13 -8.2安全保证措施........................................... - 14 -8.3雨季施工措施........................................... - 15 - 9附件 ............................................ 错误!未定义书签。
填石路基试验段总结
填石路基试验段总结为确定石方填筑的正确压实方法，按照规范要求松铺厚度施工，并得出施工机具的组合、压实遍数，为以后填石路基施工提供现场质量控制依据，我项目部根据《公路路基施工技术规范》的要求，于2012年3月5日进行了石方路基试验段的施工于3月31日完成，现将试验成果总结如下。
一、试验段概况石方路基试验段选在K50+100～K50+380，填料采用大茅坡隧道洞渣，岩质为中风化、微风化粉砂岩夹薄层石英砂岩，属较软、较破碎岩石。
二、投入机械设备、检测仪器情况投入机械设备及检测设备见表1、表2表1 路基施工主要机械设备表表2 主要试验、测量设备表三、人员安排和分工石方路基试验段由路基一队完成，项目总工孙开武全面负责，李开武负责机械人员的调配、协调，工程部长李端负责试验段的技术工作，质检员徐江负责质量检验、检查，测量人员覃世创、曹立明、王丹负责测量放线、松铺系数、沉降量的检测工作，试验员胡大伟负责孔隙率的检测工作，安全人员张雷、梅清次负责现场安全监督检查。
表3 施工管理及试验检查人员四、石方路基试验段施工1、施工前的准备石方路基试验段施工前试验室完成了相关的土工试验。
我部技术人员熟识了施工设计图，仔细阅读了公路路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准。
2、石方路基试验段工艺流程图石方路基试验段施工工艺流程见下页。
3、测量放线按监理工程师批准的导线点、水准点（SK3-1：X=3301385.002，Y=498792.164，H=801.205；SK3-2：X=33013:45.229，Y=498702.551，H=829.812；SK3-3：X=3301047.109，Y=498801.374，H=814.802），恢复了K50+100～K50+380段路基中桩、边桩，并在中桩标出相应的里程桩号,路基填筑宽度比设计宽度每侧增加≥50cm。
根据现场车辆装载情况路基中线方格网采用5×5m(可根据现场车辆装载情况进行调整)。
路基填筑试验段施工总结
路基填筑试验段施工一、前言路基填筑是公路建设中的基础工程，对后续公路运行安全和舒适性都有着重要的影响。
在路基填筑过程中，为了保证填筑质量和工期，我公司在某段公路上进行了路基填筑试验段的施工，经过前期准备和施工现场管理，最终成功完成了填筑任务。
本文将从地质情况、试验段选址、施工方案、施工质量等方面进行，以期对今后的路基填筑工程提供参考和帮助。
二、地质情况试验段所在的地质条件中，土层为富含黏性的粘土和黏土，地下水位较高，属于水土不良地区。
在填筑过程中，我们充分考虑了地质情况和自然灾害的影响，采取了地质勘探、钻孔、地震测量等手段，确定了填筑高程和填筑材料的使用。
三、试验段选址由于试验段所在区域的地质条件较为特殊，我们在选址过程中特别注意了以下几点：1. 强化地基为了保证路面硬度和稳定性，我们在试验段下段进行了强化地基的处理，采用了砾石堆填和压实加固等技术，使地基强度得到了有效提高。
2. 避让断层在试验段选址过程中，我们通过地质勘探和现场探查，避让了局部的断层和较强的地震带，以保证填筑质量和工程安全性。
3. 建立地表监测系统为了及时掌握地表变形等情况，我们在试验段周围设置了地表监测系统，并建立了相关的数据分析和报警机制，有效预防了地质灾害的发生。
四、施工方案针对地质条件和试验段设计要求，我们提出了以下施工方案：1. 按层填筑为了保证填筑质量和工期，我们采用了“按层填筑”的方式，即先进行初期夯实，然后在已经夯实的土层上再进行中期填筑和后期夯实处理。
这种方法不仅可以控制填筑厚度和坡度，还可以改善土层密实度和排水性能。
2. 保温覆盖由于试验段的地质条件较为特殊，冬季气温较低，为了保证填筑质量和提高填筑效率，我们采用了保温覆盖技术，在填筑过程中加强了保温措施，有效防止了低温冻害等问题的发生。
3. 系统管理为了保证施工质量和进度，我们在试验段施工中建立了完善的施工管理体系，从资源协调、人员安排、质量监控等方面进行了系统化管理，使整个施工过程有序化和标准化。
填石路基试验路总结
填石路基试验总结报告一、工程概况K4+560~K4+660段路基处于填方路段，平均填石高度为7.4米（扣除路面结构层），通过填前清表碾压，该路段路床较为平坦，有利于数据的准确性，利用K4+880处挖方段爆破的白云岩为填料，填料通过松动爆破处理，石料粒径皆小于50cm，为良好的石方填料，我合同段选取该段路基全幅填方段1—3层（填方数量为6000立方米）作为填石路堤试验段，采取试验数据。
二、填石方试验段工作内容及目的选取K4+560~K4+660填方段1～3层作为填石路堤试验路段，通过现场有效的施工方法使填料达到规定的压实度，试验时记录：压实设备类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、压实厚度、松铺系数等。
通过试验段，确定填石路堤施工正确的压实方法，达到规定的密实度所需压路机的类型、组合方式、压实遍数、松铺厚度、压实厚度、松铺系数等试验参数，形成总结报告上报经监理工程师批准后，作为今后填石路堤施工质量控制的依据。
三、详细方法和工作程序1．施工中所采用的标准1.1贵州省大兴至思南段高速公路总监办下发的《技术规范》。
1.2贵州省大兴至思南段高速公路合同段施工图。
1.3中华人民共和国交通部部颁标准《公路路基施工技术规范》。
2. 路基填筑施工方案2.1施工准备机械安排： CAT-320型挖掘机2台，用于取土场装车，红岩金刚八轮自卸车4部，用于运输填料，山推SD-160推土机1台，用于清表及填筑摊铺，XG-6204M型压路机1台，用于压实填方检测设备：工作性能为：三档静压8.9km/h,二档弱振5.1km/h，一档强振1.7km/h ，精密水准仪： 1台全站仪：1台人员安排：侯敏：施工负责人卫金：技术负责人：舒德强：安全负责人周先志：质检工程师赵波：测量工程师马坤、赵鑫、兰国勇技术员，另配民工10人用于边坡码砌和配合机械补平等工作。
2.2 场地清理施工前，对原地面进行场地清理，草皮、腐殖土或其它不宜用作填料的土废弃处理。
石方路基填筑试验段总结报告
石方路基填筑试验段总结报告一、试验背景随着城市建设的快速发展，交通建设也得到了迅猛的发展。
其中，公路建设是交通建设的重要组成部分。
公路的基础工程中，石方路基填筑是必不可少的一环。
为了确保公路的质量和稳定性，进行了石方路基填筑试验段的建设与研究。
二、试验目的本次试验的目的是通过对石方路基填筑的实际操作，验证填筑工艺和材料的合理性，评估填筑工艺的可行性，并总结填筑过程中的经验教训，为今后类似项目的填筑提供参考。
三、试验内容1.原材料选择：根据实际情况，选择了适宜的石方材料和填筑材料。
2.填筑工艺：根据设计要求，采用逐层填筑的方式进行，保证填筑的均匀性和稳定性。
3.填筑设备：使用挖掘机、翻斗车等设备进行填筑工作。
4.填筑控制：通过填筑高程控制点和沉降点的测量，控制填筑的水平和垂直度。
四、试验结果经过一段时间的试验填筑，取得了以下结果：1.填筑工艺的可行性得到了验证，各道工序之间的衔接紧密，填筑层之间的结合牢固。
2.填筑材料的选择合理，填筑后的路基质量良好，符合设计要求。
3.填筑过程中，出现了一些问题，例如填筑层高度控制不够准确，导致部分路基高度偏差较大等。
这些问题需要在今后的工作中加以改进。
五、总结与建议1.石方路基填筑工艺是一项复杂而重要的工作，需要严格操作，合理控制。
在今后的类似项目中，应加强对填筑工艺的研究和应用。
2.填筑材料的选择非常关键，要根据实际情况选择合适的石方材料和填筑材料。
同时，要对填筑材料的质量进行严格把控，确保填筑后的路基质量良好。
3.在填筑过程中，应加强对填筑层高度的控制，避免出现高度偏差过大的情况。
可以利用精确的测量仪器和技术手段，进行高程控制，提高填筑的准确性。
4.填筑过程中，应及时记录填筑的各项参数和测量数据，以便总结和改进填筑工艺。
同时，要进行及时的质量检查和评估，确保填筑的工艺和质量达到要求。
六、展望石方路基填筑试验段的建设与研究，为今后类似项目的填筑提供了宝贵的经验和参考。
填石路基试验段总结
填石路基试验段填石路基试验段是在道路建设中常用的一种路基处理方法，其常见的特点为填充一定尺寸的石料或者其他的坚硬材料。
为了掌握其正确的使用方法，我们在某地进行了一次填石路基试验段的实验，本文将对此次实验的结果及分析进行。
实验区域本次实验选择了某地的一条公路，实验区域长5000米，路宽为15米，总面积为75000平方米，路面采用的是水泥混凝土路面。
在实验区域内，我们选取了不同位置、不同路段进行了填石路基试验。
实验方法在选取的试验路段上，我们进行了以下工作：1.清理路面：使用清扫车将试验区域内的杂物清理干净。
2.矫正路面高度：将试验区域内路面高度低于标准高度的地方进行矫正。
3.水平铺设石料：在道路上铺设约15-20厘米厚的石料，并用铁锤进行均匀敲打，使其凝固结实。
4.倾斜设置石料：倾斜设置石料的变化范围是4-6%。
结果分析在试验过程中，我们不仅对道路进行了系统的测量和记录，还对填石部分进行了常规的强度、密度等测试。
根据实验结果，得出如下分析：1.试验结果表明，填石路基可以有效改善公路结构，具有良好的透水性和排水性，同时也使公路适应了更广泛的气候条件。
2.填石路基对各种载荷的负载性能非常出色，试验表明该种路基结构对于水泥混凝土路面的承载具有一定的抗压性，填石路基可承受的荷载与水泥混凝土相同，在一定的程度上，填石路基较传统路基的承载能力更强。
3.试验结果中，石料的稳定性也变得更加优越，相比于一些传统路基结构，填石路基能够更好地防止因材料龟裂或轻微变形引起的结构破坏现象，在长期运营下基本不会出现路面破裂、变形这些问题。
4.在考虑经济效益的方面，填石路基的填筑工艺简单，因此它的建造成本要低于传统路基结构，并且根据试验结果建立的经济模型也表明，填石路基的总体成本相对较低。
根据以上实验结果及分析，填石路基相对于传统的路基结构可以有效提高路面的承载能力和稳定性，同时还可以更好地适应复杂气候条件下的路面应用，但在实施路面改造时应该根据具体情况进行选择，我们相信填石路基将成为公路工程中得到应用的重要技术之一。
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结应由本人根据自身实际情况书写，以下仅供参考，请您根据自身实际情况撰写。
一、概述
本次填石路基试验段首件总结主要对填石路基的施工工艺、质量检测、安全环保等方面的内容进行总结和评估。
本次试验段选择在某高速公路路段，长度为XX公里，宽度为XX米，填石材料采用当地石料，粒径在XX-XX毫米之间。
二、施工工艺
1. 填石材料的采集和加工
本试验段填石材料采用当地石料，采集时需注意控制石料的粒径、级配和含泥量等指标，并对其进行加工处理，保证填石材料的均匀性和稳定性。
2. 填石路基的摊铺和整平
填石路基的摊铺和整平是施工中的重要环节，需要采用专业的摊铺机械进行作业，控制摊铺厚度和压实度，保证填石路基的平整度和稳定性。
3. 填石路基的压实
填石路基的压实是保证其稳定性和耐久性的关键环节，需要采用大吨位压路机进行多次碾压，控制压实度和沉降量，保证填石路基的质量和安全性。
三、质量检测
1. 填石材料的检测
在施工过程中，需要对填石材料进行抽样检测，控制其粒径、级配、含泥量等指标，保证填石材料的质量和稳定性。
2. 填石路基的检测
在填石路基施工完成后，需要进行质量检测，包括压实度、平整度、弯沉值等方面的检测，保证填石路基的质量和安全性。
四、安全环保
在施工过程中，需要注意安全环保问题，采取相应的防护措施和控制手段，防止因施工产生的粉尘、噪音等对周围环境和人员造成影响。
同时，需要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和健康。
五、总结与建议
本次填石路基试验段首件总结表明，采用合理的施工工艺和质量控制措施可以保证填石路基的质量和稳定性。
填石路基试验路段总结
填石路基试验路段总结嘿，各位老铁们，你们是不是觉得修路就是挖挖坑、填填土，再撒点石子就完事儿了？得了吧，要真是这么简单，那还要我们这些专业人士干啥？今天，我就给你们讲讲填石路基试验路段那点事儿，保证让你们大开眼界，原来修路也是一门技术活！一开始啊，咱们都以为填石路基不就是把大石头往坑里一扔，再拿压路机压平就齐活了？错！大错特错！这填石路基啊，里面的讲究多了去了。
就说这试验路段吧，咱们选了块地儿，准备好好练练手。
结果，一试才知道，这活儿真不简单。
首先啊，你得挑好料。
别以为随便找几块石头就能用，那可不行。
咱们得挑那些质地坚硬、大小适中的石头，还得保证它们没有裂缝、没有风化。
为啥？因为这样的石头才能压得实、压得稳，路才能修得结实。
然后呢，就是填料的运输和摊铺了。
你以为这活儿轻松？得了吧，这可比搬砖累多了。
咱们得用挖掘机、装载机、推土机这些大家伙，把石头从一头运到另一头，还得铺得平平整整的。
这活儿啊，得讲究个技巧，得让石头们排得整整齐齐的，不能有空隙，也不能有重叠。
接下来，就是压实工作了。
这可是个重头戏，直接关系到路的质量。
咱们得用振动压路机，一遍遍地压，直到石头们都被压得服服帖帖的，不再动弹为止。
这压路机啊，也是个有脾气的家伙，你得顺着它来，不能硬碰硬，不然它可就不干了。
当然了，这过程中还得不停地检测，看看压实度够不够，厚度均不均匀，沉降量大不大。
这检测啊，也是个技术活，得用精密的仪器，还得有专业的知识。
不然，你就算压得再实，也可能白搭。
经过这一系列的折腾，咱们这试验路段啊，总算是修成了。
看着这条平平整整、结结实实的路，咱们心里那叫一个美啊。
不过啊，这活儿虽然累，但也值了。
毕竟，咱们可是掌握了一门技术活啊！所以啊，各位老铁们，以后可别再小看修路了。
这活儿啊，里面学问大着呢！咱们得不断学习、不断进步，才能把这活儿干得越来越好。
路基试验段施工总结报告（精）[优秀范文五篇]
![路基试验段施工总结报告（精）[优秀范文五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/7577ac4159fafab069dc5022aaea998fcc2240c9.png)
路基试验段施工总结报告（精）[优秀范文五篇]第一篇：路基试验段施工总结报告(精)湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告路基填筑试验段施工总结报告一、试验目的在本合同段路基施工工作开展之前，本合同段选择一工区K12+260～K12+360全填方路段做为路基填筑试验段。
目的是为了验证混合料的质量和稳定性。
检验所用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。
试验路段确认的压实方法，压实机械类型、工序、碾压遍数、松铺系数等均作为今后施工现场控制的依据，从而指导全线弱膨胀土路基的施工。
本次试验段采用4%石灰土下路堤外缘2米包边，芯部采用素土填筑施工。
二、试验时间2014年3月26日。
三、试验地点试验段位于湖北老谷高速公路第LGTJ-2合同段一工区，起讫里程桩号：K12+260～K12+360。
四、试验参数1、素土松铺厚度28cm，石灰撒铺厚度2cm。
2、4%灰土最佳含水量21.3%，最大干密度1.719g/cm3。
3、素土最佳含水量18.4%，最大干密度1.77g/cm3。
五、试验前的准备 1.施工准备：1）.确定施工方案和施工技术交底工作。
2）.做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。
3）.做好机械设备的进场和调配工作。
4）.做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。
5）.做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。
6）.做好施工后勤服务的准备工作。
第 1页湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告2、机械的配置: 主要施工机具设备配置表压实机械主要技术参数表 3 第 2 页湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告4、主要检测及验收指标: 路基填料及检测要求5.施工材料1）、石灰: 石灰采用I级生石灰进行消解，石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。
消石灰有效钙加氧化镁含量≥65%。
2）、土:工程采用符合设计要求的填料，根据工程的实际情况和试验已出结果，在S302项目K0+000~K0+240挖方段取土。
路基填筑填石试验段总结
路基填筑填石试验段路基填筑填石试验段是公路建设和维护中的重要部分，一项成功的路基填筑填石试验段能够为公路的长期稳定性和耐久性提供保障。
本文将对路基填筑填石试验段的相关知识和实践经验进行，为公路建设任务的顺利完成提供参考。
什么是路基填筑路基填筑是指将路面和路基之间的空隙填充起来，使其与路面齐平的过程，是公路建设中的一项重要工作。
路基填筑的稳定性可以直接影响到公路的使用寿命和安全性。
填筑材料种类多样，包括砾石、碎石、沙子、土壤等，而路基填筑的选择通常取决于地形、气候和地质条件。
在选择路基填筑材料时，需要考虑到该材料具有的凝聚性能、密实性以及可保持性等因素。
填石试验段的意义填石试验段是公路建设中最重要的部分之一，它测试了公路路基填石的稳定性和耐久性。
在填石试验段中，通过对路基填筑材料的选择，效果的测试以及验收来评估路基填筑方案的可行性，并为下一步施工提供参考。
填石试验段中，填石材料的选择通常是根据地理和地质条件来确定的。
当情况需要时，也可以进行多种填石实验以比较不同材料的优劣性。
实际案例分析下面以某地的公路建设为例，分析了填石试验段的实际情况和问题。
该地的公路建设在一条土路的基础上进行，该路的长度在50-150米之间不等。
在构建路基和路面之间的垫层时，建设方使用了一种填石材料，其规格为20-30毫米。
虽然这种填石材料价格便宜，但是它的密度较低，无法达到很好的承载能力。
此外，填石材料的选取也存在问题，对该区域的环境要求不高，无法满足地质要求。
在填石试验段的测试中，该填石材料在经过测试后无法承载车辆的重量，导致其表面出现裂缝和坑洞。
为了解决这些问题，建设方决定对填石材料进行改进。
在填石试验段的改造中，建设方选择了一种密实性更高的填石材料。
该材料具有更高的承载能力，可以满足公路使用寿命和安全性的需求。
另外，在填石实验中，建设方还采用了一种贡献垫层加强的填石材料，增强了路基的稳定性和承载能力。
经过填石实验后，建设方成功地实现了预定的填石效果。
填石路基试验段总结.doc
杭瑞高速公路阳新至通城段HRTJ11合同段填石路堤试验段总结一、试验路段概况：湖北省杭瑞高速公路阳新至通城段地处长江中游南岸鄂东南地区，是杭瑞高速公路在湖北省境内的一段，我公司承建的HRTJ11合同段，为山岭重丘区，路基挖土方31.61万m3，挖石方161.54万m3；路基填土方30.21万m3，填石方81.26万m3，因此，本标段填石路堤是大面积采用的一种路基结构类型。
利用和掌握开挖石方填筑路堤，是加快工程施工进度，降低工程成本，保证工程质量的关键。
为全面开展路基石方填筑施工，我标段于2009年8月27日至2009年9月9日在K89+237～K89+580路段进行填石路堤的试验段施工,施工中严格按照填石路堤试验段开工报告中施工方案进行施工，按照规范要求填筑厚度，现场施工共填筑4层，每一层填筑完成后，报监理工程师验收合格后，再进行下一层路堤填筑施工。
在本标路基试验段施工期间，得到了第三驻地办的大力协助及现场指导,通过试验段的施工，施工人员熟悉了填石路堤的施工工艺，确定了施工机械的选型，完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，为后续大规模填石路堤的施工积累了经验。
现将我部填石路堤试验段施工工艺做以总结：1、试验段铺筑时间：2009年8月27日至2009年9月9日2、试验段铺筑桩号：K89+237～K89+580 全幅3、试验段天气情况：晴 21～33℃4、填筑层数：4层二、试验段准备：在施工前，全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，因不同的填料，对压实厚度，质量控制标准不同，根据爆破后石料取样检测结果，将填料按岩石的硬度，风化程度进行划分。
通过对填料物理性质的划分，优化机械组合，选择压实功率，确定检测手段提供依据。
同时组织施工人员学习有关规范和有针对性的进行施工技术内容的培训工作。
三、试验段目的：1、检验压实机具和其它施工机具的性能；2、确定施工压实参数(如铺层厚度，碾压遍数、填料粒径等)；3、制定出质量控制标准(如沉降差等)；4、总结试验段施工经验，编写施工总结；5、确定施工工艺和质量保证措施，为大面积施工提供依据。
路基试验段总结(土石方)
路基土石混填首件工程施工总结为了全面展开路基土石方填筑施工，我标段于4月22日下午至25日在K617+150～K617+350段进行了土石混填路基填筑试验段施工，试验段长200m，通过此试验段施工，获得了宝贵的试验数据，为大面积的土石方填筑施工提供了依据。
在施工过程中，得到了J05监理驻地办的大力协助及现场指导，并严格遵守《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）进行施工。
现将试验段施工总结如下：一、试验目的1、选取一段地质条件、断面型式均具有代表性的地段进行土石混填试验性填筑；在实验过程中记录压实设备类型、机械组合方式、能达到最大干密度的松铺厚度、压实系数、路基整平方法、碾压遍数、碾压速度、工序、每遍碾压后的路基沉降差。
2、试验后对记录的数据进行总结分析，从而确定最经济的松铺厚度、最佳的机械组合方式及碾压速度、碾压遍数与沉降量间的关系，求出达到规范规定的压实标准时的最佳碾压遍数及压实系数。
3、对各种试验、记录、测量数据进行整理，总结分析，形成试验路段总结报告上报监理工程师审核，同意后进行本合同段的路基土石混填施工，以保证本合同段路基填筑的质量和工期的有效控制。
二、试验段位置及填料的确定根据路基填筑材料的调运等情况，选定K617+150～K617+350地段为土石混填路堤试验路段；路基全长200米, 路基设计宽度为24.5m，最大填方高度为4.026m，最小填方高度为3.281m。
预计试验段填筑方量约为5600方，试验段原地面土为亚粘土。
经试验检测填筑路段最佳含水量为20.2%，最大干密度为1.7。
根据本段路基实际情况及试验结果，选定王家沟取土场风化石作为填料。
三、施工资源配置试验段管理人员路基施工二队施工人员主要施工机械配备表四、路基试验段施工1、前期施工准备(1)复测加密导线点、水准点及路基横断面，送监理工程师核查，核对无误后进行现场施工放样测量，同时放出填方试验段和取料挖方段路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度。
填石路基试验段技术总结
填石路基试验段技术总结报告经过对试验段的施工，我部对填石路基的施工方法和各个技术参数、指标做出了确定。
一、各项技术参数的确定1、松铺系数由现场试验取得爆破石料用机械摊铺的松铺系数为1：1.08。
机械摊铺时松铺厚度控制在40厘米以内，石块的最大粒径不得大于层厚的2/3，大的石块应用多次爆破或人工将之破除。
2、摊铺宽度每层石料的铺设宽度，应超出每层路基的设计宽度左右50厘米以保证完工后路基边缘有足够的压实度。
3、碾压遍数石方压实用YZJ18A振压4遍，振幅由小到大，然后用20T光轮压路机错轮碾压2遍成形、表面光滑、无明显轮迹、沉降量小于2mm。
碾压时压路机的速度应控制在4km/h以内。
4、卸石面积自卸车的每车运输方量约15立方米（松铺），按松铺厚度40厘米计算每车石料的摊铺面积为：15/0.4=38平方米。
二、人员和机械的最佳配套组合1、挖运机械用CAT-32054挖掘机1台，可配自卸车6台，运距1公里内每天可运输石料3000立方米。
2、推压机械1台挖掘机需配套的推压机械为D85推土机1台、YZJ18A振动压路机2台、18-21T光轮压路机1台（如为加快施工进度而增加挖掘机，则相应的需增加各运输和推压设备）。
3、人员组合施工员2人，测量放样人员3人。
普通民工10人，用以辅助推平碾压机械将施工面整平压实并对路基边缘予以修整。
三、可行性施工方案总结1、放样在监理人员验收合格填前压实的基础上，重新进行测量放样。
首先恢复中线整桩号中桩，测量坡脚线附近标高，计算出设计宽度，按设计宽度两边各加50厘米放出坡脚线。
2、铺筑填石路基应分层填筑，每层厚度应不大于40厘米，石块最大尺寸应小于25厘米。
填前压实后的路段有沟坎与低洼处应先分层填平（分层填筑需符合压实度的要求）以便于大面积连片作业。
大面积填石应根据分层厚度计算了每车石料的摊铺面积并在摊铺点做好标记，以均匀卸料，均匀摊铺。
石料到场后，用人工配合机械整平，压路机碾压密实。
填石路基试验段总结报告
填石路基试验段总结报告1.前言2.试验设计3.试验过程4.试验结果5.结论前言填石路基是公路建设中常用的路基形式之一，具有经济、环保等优势。
本试验旨在探究填石路基的适用性和可行性，为公路建设提供参考。
试验设计本试验选取了一段长达100米的路段，将其分为两组进行填石路基试验。
其中一组采用传统的填石路基方法，另一组采用加固处理的填石路基方法。
试验时间为3个月。
试验过程在试验过程中，我们对两组路基进行了多次观测和测量，包括路面平整度、路基稳定性、水分含量等方面的指标。
同时，我们还进行了多次交通负荷试验，以模拟实际道路使用情况。
试验结果经过3个月的试验，我们得出了如下结论：加固处理的填石路基相比传统填石路基具有更好的稳定性和平整度，同时在水分含量方面也有较好的表现。
在交通负荷试验中，加固处理的填石路基明显比传统填石路基更能承受压力。
结论本试验表明，加固处理的填石路基方法具有更好的适用性和可行性，可以为公路建设提供一种更加经济、环保、稳定的选择。
1.工程概况本工程是一项填筑工程，目的是为了改善土地利用，提高土地的承载能力。
工程地点位于市区，总面积为平方米，填筑高度为3米。
2.工期安排本工程计划工期为3个月，具体工作安排如下：第一个月，进行填料准备和机械配置；第二个月，进行填筑施工和碾压参数的测试；第三个月，进行试验成果分析和结论的确定。
3.施工依据本工程的施工依据为《土壤力学与基础工程》和《填筑工程技术规范》，并遵循国家相关法律法规和标准。
4.试验目的本次试验的目的是测试填筑土的压实系数和碾压参数，为工程施工提供参考依据。
5.资源配置5.1 人员配置本工程需要配备专业技术人员和劳动力人员，共计20人。
5.2 机械配置本工程需要配置挖掘机、推土机、压路机等机械设备，共计5台。
5.3 试验仪器本工程需要使用压实度计、碾压试验仪等试验仪器，共计3台。
6.施工方法6.1 填料准备首先需要对填筑土进行筛分和加水处理，以达到所需的填筑密度。
XXX路基填筑试验段总结报告
XXX路基填筑试验段总结报告筑。
首先进行了软基处理，采用了抛石挤淤的方法，处理后的软基达到了设计要求。
然后进行了XXX填筑和土石混填试验段的施工，通过施工摸索出了机械设备组合方式、碾压遍数及碾压速度、填料的松铺系数等数据，对本标段路基施工具有指导作用。
7、质量控制本试验段施工质量控制采用了全过程质量控制，从原材料、机具、人员、施工过程中的各项指标进行严格把控，确保了施工质量的稳定性和可靠性。
8、安全生产在施工过程中，项目部严格按照安全生产法规进行管理，制定了详细的安全生产方案，对施工现场进行全面监管，确保了施工过程中的安全生产。
9、经济效益通过本试验段的施工，有效地提高了施工效率，降低了施工成本，达到了经济效益的最大化。
总之，本试验段的施工为后续施工提供了宝贵的经验和指导，为工程的顺利进行奠定了坚实的基础。
During XXX。
XXX was used according to the plan.1) XXX: 30 points XXX points for n degree。
with a total of10 ns every 20 meters from K0+400 to K0+600.2) XXX and paving: XXX。
A person in charge should direct the work。
and the material should be unloaded from both sidesfirst and then the middle。
with a bulldozer used to level it.3) XXX: XXX。
secondary n。
and XXX is done with a static roller。
XXX。
and the maximum n speed should not exceed4km/h。
During n。
XXX 0.5m laterally.4) Filling material n: The filling should be layered。
填石路堤试验段施工总结
填石路堤试验段施工一、背景填石路堤是一种常见的道路路基形式，其对于道路的牢固和平稳具有重要作用。
为了提高路堤的稳定性和耐久性，我们在某地进行了试验段的施工。
二、施工过程1. 石料选用试验段的填石选用的是当地业内领先的花岗岩，具有较高的硬度和稳定性。
在选材过程中，我们充分考虑了岩石的性质、颜色和大小统一性，保证了施工的质量。
2. 路堤设计路堤设计通过三维模型进行定位和规划，以保证填石位于正确的位置。
在设计过程中，我们还考虑了路堤的坡度和弯曲度，以提供更好的视野和安全性。
3. 根隔离层根隔离层是填石路堤的重要组成部分，它可以有效防止植物根系侵蚀，提高路堤的稳定性。
在施工过程中，我们使用了高强度聚乙烯膜作为根隔离层，确保其质量。
4. 压缩机压实和平板夯实填石在施工过程中需要进行压实和夯实。
我们使用了专业的压缩机和平板进行压实和夯实工作，以确保石块之间的间隙被填满。
5. 完成路基在完成填石路堤的施工后，需要进行路基的高光沉实工作。
我们使用了基础设施建设部门的专业设备，对路堤进行了压实和加固。
三、施工体会本次试验段施工经历了一系列的困难和挑战，但也让我们对填石路堤的施工有了更深入的了解。
我们认为，填石路堤的施工需要充分考虑以下几点：1. 原材料选择在选择填石原材料时，需要考虑石头的质量、颜色和形状，并且充分考虑当地条件。
2. 路堤设计路堤的设计需要考虑路线、弯道和坡度等问题，以便设计中的石头可以被合理地铺设和压实。
3. 根隔离层根隔离层可以有效地防止植物的根系侵蚀，但同时也需要充分考虑隔离层的质量和种类。
4. 压实和夯实在压实和夯实石块时，需要充分考虑压实和夯实的顺序和力度，以确保石块之间的间隙被填满。
四、填石路堤的施工需要一个稳定的团队和专业的设备。
通过本次试验段的施工，我们深刻认识到了填石路堤施工的重要性，也感受到了填石路堤施工中的困难和挑战。
我们将进一步经验，提高技术水平，为更好的填石路堤施工服务。
填石试验段总结
填石试验段总结1. 引言本文档旨在对填石试验段进行总结和分析，以评估填石试验段的实验结果，并为进一步的研究和实践提供指导和参考。
2. 背景和目的填石试验段是用来测试填充物在特定条件下的力学性质和稳定性能的实验装置。
通过填石试验段，可以评估填充物的抗压性能、水力传导性和气体渗透性等重要参数，为填充物的选择和设计提供理论依据。
本次填石试验段的目的为：•评估填充物材料的力学性能；•研究填充物材料的水力传导性能；•分析填充物材料对气体渗透的阻碍效果。
3. 实验设置本次填石试验段采用标准的实验装置和方法进行设计和操作。
填充物选用了特定的材料，并按照预定的要求进行填充和压实。
实验条件如下：•填充物材料：选择了碎石作为填充物材料；•实验装置：使用了专业的填石试验段装置；•压实方法：采用了标准的压实方法进行填充物的压实；•实验参数：调整了压实力度、水力传导条件和气体渗透速度等参数。
4. 结果与分析4.1 填充物材料的力学性能在填充物的力学性能测试中，我们进行了压缩试验和抗剪试验。
通过测量填充物的压缩性和抗剪强度，得出了以下结论：1.填充物的压缩性：填充物在不同的压实力度下呈现出不同的压缩性能，压实力度越大，填充物的压缩率越小。
2.填充物的抗剪强度：填充物的抗剪强度与填充物的强度参数密切相关，抗剪强度较高的填充物能够提供更好的稳定性能。
4.2 填充物材料的水力传导性能通过水力传导试验，我们评估了填充物材料的水力传导系数。
实验结果表明：1.填充物的水力传导性能与填充物的孔隙结构和颗粒形状密切相关。
2.同一材料的填充物在不同的压实力度下，其水力传导系数也会发生变化。
4.3 填充物材料对气体渗透的阻抗效果我们进行了气体渗透试验，考察了填充物材料对气体渗透的阻抗效果。
试验结果显示：1.填充物的孔隙结构和颗粒形状对气体渗透有较大影响。
2.填充物的压实程度对气体渗透速率也有明显的影响。
5. 结论通过对填石试验段的分析和总结，我们得出以下结论：1.填充物的力学性能对填石试验段的稳定性能具有重要影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
填石路基试验段总结报告
为保证路基工程的施工质量，以科学的数据指导生产，依据施工规范和设计图纸及招标文件的有关技术要求，在驻地办监理组的监督下我标段进行路基石方填筑试验段的施工。
一、试验路段的目的
(1)、本次试验主要是针对路基的石方填筑，选定合理的填料（粒径不大于50cm)；确定满足施工要求的配套压实机具；选择满足设计要求条件下合理的松铺厚度、压实的顺序、速度、遍数等施工工艺参数；确定压实度的检测方法；确定最佳施工工艺。
通过松铺厚度及碾压遍数、机械行走速率，得出最佳松铺厚度、最佳碾压遍数、机械最佳组合及最佳行走速率。
(2)、松铺厚度及压实度检测：通过对不同松铺厚度压实度检测，得出下路堤每层最佳松铺厚度不大于60cm，分别能够满足路基路堤、路床施工技术。
(3)、碾压方式及碾压遍数：第一遍静压，第二遍微振，第三～七遍碾压至合格为强振动碾压，最后第八遍静压收轮迹重叠50cm左右。
通过实际记录和沉降差检查得出最佳压实遍数，路堤为八遍，路床为八遍。
(4)、机械碾压速率：通过最佳松铺厚度、最佳碾压遍数，压实检测得出最佳机械行走速率第一、第二遍控制在3Km/h，第三～六遍机械行走速率控制做5Km/h, 第七～八遍控制在3Km/h。
二、试验路段的施工方法
试验段每层填筑皆按“四区段、八流程”严格控制施工。
“四区段”即将作业区分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区。
“八流程”是地基处理、填料选择、含水量控制、摊铺平整、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。
三、施工准备
1、段落选择：选择纵一路延长线K0+000~K0+160段作为试验段，此段为2/3幅路基，为填方路段。
2、工程试验：取料场位于横二路K0+040~K0+180石方(普坚石）挖方段，施工前工地试验室已对填料进行了相关的试验检测，所取用填筑石料具有足够强
度，满足设计及规范要求。
3、填前下承层准备
对下承层的平整度、横坡度、高度、宽度、压实度以及中线偏位进行检测合格。
4、参加试验段人员组织：
①施工人员：
技术负责人：韩辉
路基工程师：陈小兵
测量工程师：王洪滨
质检工程师：刘呈宇
现场负责人：鲁有生
驻地监理工程师：赵瑞全
②作业工人18人
5、采用的机械设备：
根据工程的施工质量和工艺要求，路基石方采用的机械配备如下：
序号设备名称规格型号数量状况
1 挖掘机大宇370 1 良好
2 推土机SD160 1 良好
3 压路机XS202J 1 良好
4 自卸汽车豪沃-16T 6 良好
四、施工工艺
（1）、用全站仪准确测设路基每10m的中桩、边桩位置；为保证路基边缘压实度，路基两侧加宽填筑50cm。
根据每车装料方量，松铺厚度，在原地面用石灰划出卸料方格网。
预设松铺厚度控制点用水准仪测出控制点的标高，并做好记录。
（2）、施工现场由专人指挥车辆卸料，严格控制层厚及标高，先测量各中桩和边桩标高，作为原地面或地表压实度合格层顶面标高，同时采用插杆挂线控制
填石高度。
（3）、摊铺采用分层纵向全断面水平摊铺。
（4）、标高及平整度的控制：摊铺填料时采用推土机整平并由人工配合修补；根据松铺厚度标记的控制点及中桩、边桩高度，重新对填料顶标高进行复核。
（5）、碾压及压实度的控制：先用压路机按顺序路线方向静压一遍后开始振压,测量人员进行跟踪测量即（每碾压一遍测量人员用水准仪观测一次松铺厚度标记的高程，得出前后高差）直到表面无明显轮迹为此，不平处用推土机整平，最后再用压路机静压一遍收光。
由测量人员测量每一次振动压实后的沉降差。
（6）、数据汇总分析、总结：松铺系数实测计算表；不同松铺厚度碾压遍数与压实度关系。
五、试验路段结论
在总监办严格监理督导和热情服务帮助下，我合同段精心周密的组织了本次路基试验路段的施工，通过试验段的施工和总结，确定了适宜的施工方案和填料适宜的松铺厚度及相应的碾压遍数、适宜的机械匹配，能够达到指导全线路基石方填筑施工的要求。
总结如下：
1、填料沉降量随着碾压遍数的增大而减小，压实表面无轮迹，沉降量≤2mm。
2、填石层厚要达到规范及设计要求，路堤松铺厚度应控制在60cm，路床松铺厚度60cm，且相应层后应满足设计及规范要求。
3、压实机械设备吨位20吨，强振不小于35吨。
机械行走速率第一、第二遍控制在3Km/h，第三～六遍机械行走速率控制在5Km/h，第七～八遍机械行走速率控制在3Km/h。
4、碾压方式及碾压遍数：碾压遵守先慢后快，先两边后中间的碾压原则进行碾压，确保无死角，无漏压。
路堤第一遍静压，第二遍微振，第三、第四、第五、第六、第七遍强振，第八遍静压消除轮迹，松铺系数为1.10，沉降差为3～5cm。
路床第一遍静压，第二遍微振，第三、第四、第五、第六、第七遍强振，第八遍静静压消除轮迹，第八遍松铺系数为1.12，沉降差为4～6cm。
分别能够满足路基路堤、路床施工的技术要求。
5、填石段施工期间，应加强路基表面平整度与横向坡度的控制，以确保路基
顶面无坑洼和积水，施工每区域选定经济、合理的沉降差，碾压遍数及松铺系数等指标。
6、本试验路段是按最大松铺厚度进行填筑，各项试验参数和成果将直接指导以后的路基施工，以确保路基填筑施工质量。
六、质量保证措施
1、路基用的填料先检后用，不符合设计要求及未经检测的填料禁止用于路基施工；
2、施工各工序由专人负责，重点工序技术人员跟班作业；
3、为了确保路基填筑宽度与边线顺直，施工中边线用挂线摊铺；
4、严格控制填料中的大粒径石块的含量，含有超尺寸的石块应清除；
5、打方格上料，严格控制每层石料的松铺厚度、碾压遍数确保沉降差符合要求；
6、施工过程坚持三检制，严格按监理程序施工；
7、原地面压实度检测结果必须合格且经监理抽检确认符合规范要求，不符合规范要求时，禁止上料进行下部工序施工，必须返工、补压，检测合格后经监理抽检确认方能进行下部工序施工。
填石压实工艺
测量放样
地表处理
清表填前碾压
第一遍静压
第二遍微振
第三遍强振
第四遍强振
第五遍强振
第七遍强振下一层次填筑试验监理工程师签字压实度以测量得出
沉降量记录控制
第六遍强振第八遍静压。