连015_预应力大楼板安装
预应力大楼板安装
GB 50011-2010(2016版)
混凝土结构设计规范
GB 50010-2010(2015版)
建筑结构荷载规范
GB 50009-2012
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ 3-2010
《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134-2004
《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008
《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
中华人民共和国工程建设性标准强制性条文房屋建筑部分
2013年版
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014(2018年版)
《住宅建筑规范》
GB50368-2005
《住宅设计规范》
GB50096-2011
《无障碍设计规范》
建筑施工组织设计规范GB/T50502-2017
砌体结构设计规范
GB 50003-2011
墙体材料应用统一技术规范
GB50574-2010
混凝土结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
建筑地基基础设计规范
GB 50007-2011
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3
JGJ18-2012
预应力屋面板吊装施工方案
预应力屋面板吊装施工方案1. 引言本文档介绍了预应力屋面板吊装施工方案。
预应力屋面板是一种常用于建筑屋面结构的强化混凝土板，它具有较高的抗弯和抗剪能力，使得屋面能够承受较大的荷载。
吊装是预应力屋面板安装的重要环节，合理的吊装方案能够保证施工过程中的安全和高效。
2. 施工准备在进行预应力屋面板吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案：根据实际情况确定吊装的位置、角度和数量，并制定具体的吊装方案。
2.材料和设备准备：准备好所有需要使用的吊装工具和设备，如吊车、起重机、吊索等。
3.检查场地环境：确保吊装场地平整且没有障碍物，检查地面的承载能力是否满足施工要求。
4.安全防护准备：配备好必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
5.团队组织：组织好相应的施工团队，确保各项工作能够协调进行。
3. 吊装方案根据预应力屋面板的特点和施工要求，制定以下吊装方案：1.吊装位置选择：根据设计方案确定吊装位置，确保预应力屋面板能够准确地安装在目标位置上。
2.吊装角度确定：根据预应力屋面板的几何形状和施工要求，确定吊装角度，以保证屋面板在吊装过程中的稳定性。
3.吊装工具选择：根据预应力屋面板的尺寸和重量，选择合适的吊装工具，如吊车、起重机等。
4.吊装顺序安排：根据施工进度和场地条件，安排合理的吊装顺序，以保证施工的高效进行。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，严格控制吊装速度和力度，确保预应力屋面板不受损坏。
6.吊装前检查：在进行吊装之前，对吊装设备和吊装工具进行全面检查，确保其正常运行。
4. 吊装操作步骤以下是预应力屋面板吊装的基本操作步骤：1.将吊装设备准备到位，确保吊车或起重机稳定并处于良好的工作状态。
2.将吊装工具（如吊索）系好，并确保其可靠性。
3.根据吊装方案选择合适的吊装点，并将吊索固定在预应力屋面板上。
4.通过吊车或起重机提起预应力屋面板，确保慢慢提升，以防止发生意外。
5.如果需要，对吊装角度进行微调，确保预应力屋面板能够准确地放置在目标位置上。
预应力实心整间大楼板安装分项工程质量管理
预应力实心整间大楼板安装分项工程质量管理 Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am预应力实心整间大楼板安装工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－882、施工准备材料及主要机具：大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。
应有构件出厂合格证。
水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证，按规定做复试。
砂：中砂。
主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。
作业条件：按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。
当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。
垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。
见图4-41。
垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。
每垛堆放最多为9块。
大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。
检查大楼板是否有出厂合格证。
然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。
检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。
查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。
修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。
墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程模版
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程模版预应力板梁、预应力T梁的安装是建设项目中重要的一项工作，为了保证施工过程的安全和质量，需要制定并遵守相应的安全操作规程。
以下是预应力板梁、预应力T梁安装的安全操作规程的模版，供参考：一、施工前准备1.施工前必须对预应力板梁、预应力T梁的质量进行检查，确保无损伤、无裂缝和变形。
2.组织专业人员进行预应力板梁、预应力T梁的安装方案编制，并进行技术交底和安全教育培训。
3.检查施工现场的安全设施和工具设备的完好性，确保安装过程中不会造成人员伤害和设备损坏。
4.合理规划施工作业面和施工工序，确保施工过程的顺利进行。
二、安装前准备1.在进行预应力板梁、预应力T梁安装前，必须按照设备和工具的要求对其进行检查和试验，确保其功能完好。
2.组织人员对施工现场进行清理和整理，清除杂物、积水和其他阻碍安装的障碍物。
3.根据具体的安装方案，准备好需要使用的安装辅材和配件，确保施工过程的连续性和质量。
三、现场作业安全措施1.在安装预应力板梁、预应力T梁时，必须设置专人进行指挥和监督，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.施工现场必须进行警示标识设置，提醒工人注意安全，禁止未经许可进入施工现场。
3.在进行预应力板梁、预应力T梁安装过程中，必须使用符合标准要求的安全带，并正确佩戴和使用。
4.施工现场必须进行消防设施设置和消防器材配备，以应对突发火灾等事故。
5.施工现场必须进行降尘控制措施，防止粉尘对人员和周围环境的污染和危害。
四、预应力板梁、预应力T梁的安装操作1.在进行预应力板梁、预应力T梁安装前，必须对梁的受力和预应力设施进行检查，确保其无损伤和故障。
2.进行预应力板梁、预应力T梁安装时，必须使用符合标准要求的吊车和起重机械，并经过合格的操作人员操作。
3.安装预应力板梁、预应力T梁时，必须按照要求进行吊装和安装，确保梁的稳定和安全。
4.在进行预应力板梁、预应力T梁安装时，必须对过程进行监控和记录，确保质量和安全。
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程范本
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程范本一、概述本安全操作规程适用于预应力板梁、预应力T梁的安装作业过程，旨在确保安装作业过程安全可靠，预防事故的发生。
二、安全操作规程1. 作业前准备1.1 确保作业现场整洁有序，设立明显的安全警示标志，落实安全责任制。
1.2 确保相关人员持有有效的安全操作证书，具备相关经验和技能。
1.3 检查安全防护装置的完好性及操作性，并保持其处于正常工作状态。
1.4 检查设备、工具和材料的完好性，确保其符合安全要求。
2. 安装前的检查2.1 安装前，进行预应力钢绞线的检查，包括线径、腐蚀、断丝等情况，确保其完好。
2.2 检查梁体的外观质量，包括表面平整度、裂缝等情况，确保其符合安装要求。
2.3 检查吊装设备的安全状况，确保其正常工作，符合相关要求。
3. 吊装与安装3.1 进行吊装前，安装人员需佩戴符合要求的安全带，并确保吊装设备充分预留余量。
3.2 吊装过程中，禁止攀爬吊车和被吊物，严禁在吊车下方或被吊物下方停留。
3.3 吊装过程中，安装人员需保持直立姿势，避免过度屈曲或扭转身体。
3.4 吊装时需确保吊车与被吊物之间的距离和速度控制合理，严禁抛撒或抖动被吊物。
4. 固定与调整4.1 吊装完成后，及时进行梁体的固定与调整，以确保梁体稳固。
4.2 在固定与调整过程中，安装人员需佩戴符合要求的安全帽和防护手套。
4.3 固定与调整过程中，严禁站立在已固定完成的梁体上，以免滑倒或坠落。
5. 施工现场管理5.1 施工现场应划定安全作业区域，并设置明显标志，禁止未经许可的人员进入。
5.2 施工现场应保持干燥、整洁，道路平坦、通畅。
5.3 施工现场应配置必要的消防器材，确保火灾发生时的及时处置。
6. 附加安全事项6.1 在坡道和悬空边缘作业时，安装人员需严格遵守相关安全规定，确保自身安全。
6.2 安装过程中，如遇恶劣天气或气候变化，需及时停止作业，并采取相应的安全措施。
6.3 安装过程中，如发现异常情况或存在事故隐患，需立即停止作业，并向相关部门报告。
预应力混凝土大楼板安装
预应力混凝土大楼板安装预应力混凝土大楼板用于代替现浇楼板和小型圆孔板楼板，它具有提高结构装配化程施工工艺大全158度，节约劳力，保证工程质量，加快安装速度，降低工程成本等优点。
本工艺标准适用于多层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼板安装工程。
一、材料要求１、预应力混凝土大楼板应有出厂合格证或现场检查合格证，开间为２.７ｍ，３.３ｍ，３.９，进深为５.1m。
２、水泥３２５号以上矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
３、砂用中砂，含泥量小于３％。
二、主要机具设备主要机具设备与‘’１２.５预制外墙板安装”一节相同。
三、作业条件1、堆放大楼板的场地应平整坚实，排水通畅。
在工厂生产的大楼板已经质量检查，运到现场按要求分型号堆放、第一块大楼板下面按规定位置设通长垫木，以上每层放置的短垫木长５０mm、厦大于５０mm，垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空情况。
每垛堆不得超过９块。
２、吊装前，复核大楼板型号、规格，清查留洞方向、尺寸。
进行质量复查，凡有贯穿裂缝、严重损伤或凸键有损坏的，均不得使用。
３、清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。
六、成品保护１、大楼板堆放场地应平整坚实，排水良好，避免场地侵水使基土不均匀下沉，导致极断裂；板下应按设计规定位置设置垫木，上下对齐，不得有一角脱空，每垛堆放高度不得超过９块。
２、现浇墙体混凝土强度应达到４ＭＰa 以上，方可在其上安装大楼板。
３、吊装楼板时，应防止碰撞墙体。
４、不得在楼板上随意凿洞，必须在楼板上凿洞时，不得损伤板主筋；确难避免时，应予适当加固。
５、楼板安装后，不得超载堆放材料或施工用品。
七、安全措施安全措施与“１２.３屋盖结构安装”相同。
八、施工注意事项１、大楼板安装前应认真检查，质量不合格的大楼板不能使用。
２、大楼板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致，以保证孔洞位置正确，防止因安错须重新凿孔洞，而损伤大楼板结构。
３、安装大楼板无论采用抹砂浆找平层方法还是采用硬架支模方法，均应严格控制支承标高，使其符合设计要求。
预应力实心整间大楼板安装工艺[详细]
![预应力实心整间大楼板安装工艺[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/b5521c90bcd126fff6050b8a.png)
3.5整理绑扎钢筋:伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状,铺在板缝、圈梁或墙体中,不得直弯硬拐,作法见图4-42.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.检查构件出厂合格证.
4.3允许偏差项目,见表4-38.
5成品保护
5.1安装大楼板时,现浇墙体混凝土强度达4米Pa以上方准安装.
5.2不得随意在楼板上剔洞.
5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体.
6应注意的质量问题
6.1不合格的大楼板上墙:安装前应对外观详细检查.
6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合:由于大楼板的方标志不符合图纸要求,造成孔洞位置与图纸不符合,随意剔凿破坏大楼板结构.安装前应认真核对.
2.1.3砂:中砂.
2.1.4主要工具:钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100米米×100米米木方等.
2.2作业条件.
2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实,第一块大板下面放置通长垫木,每块板间垫短垫木.当大楼板板宽≤3170米米时,垫木长400米米,板宽为3770米米时,垫木长500米米.垫木厚≥50米米,垫木平行板长边放置.见图4-41.垫木要上下对齐,垫平垫实,不得有一角脱空现象.每垛堆放最多为9块.大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同.
4.1.2楼板接缝的混凝土配合比必须准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定.检查混凝土试块试验报告.
4.1.3楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象.检查吊装记录.
预应力空心板安装
预应力空心板安装一、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解预应力空心板的规格、型号、数量和安装位置。
2、进行技术交底，让施工人员明确施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、确保预应力空心板的质量符合设计要求，检查有无裂缝、破损等缺陷。
2、准备好安装所需的吊具、夹具、支撑件等材料和构配件。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保安装区域平整、坚实，无障碍物。
2、测量放线，确定预应力空心板的安装位置和标高。
二、吊运与堆放（一）吊运1、根据预应力空心板的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如吊车、塔吊等。
2、吊运时应采用专用的吊具，保证起吊平稳，避免碰撞和损坏空心板。
（二）堆放1、预应力空心板应按照规格、型号分类堆放，堆放高度不宜超过三层。
2、堆放场地应平整、坚实，并设置排水措施，防止空心板浸泡在水中。
三、安装流程（一）安装顺序1、一般从建筑物的一端开始，依次向另一端推进。
2、先安装主梁上的预应力空心板，再安装次梁上的空心板。
（二）就位与调整1、将预应力空心板吊运至安装位置上方，缓慢下落，使其准确就位。
2、利用撬棍等工具对空心板进行微调，确保板的位置和标高符合设计要求。
（三）支撑与固定1、预应力空心板就位后，应及时设置支撑，防止空心板倾覆。
2、采用焊接或螺栓连接等方式，将空心板与梁、柱等构件进行固定。
四、质量控制要点（一）外观质量1、检查预应力空心板的表面是否平整、光滑，有无裂缝、麻面等缺陷。
2、检查空心板的孔洞是否畅通，有无堵塞现象。
（二）安装尺寸1、测量空心板的安装位置、标高和跨度，确保符合设计要求。
2、检查相邻空心板之间的缝隙是否均匀，宽度是否符合规范要求。
（三）连接质量1、检查空心板与梁、柱等构件的连接是否牢固，焊接质量是否合格。
2、检查螺栓连接是否拧紧，有无松动现象。
五、安全注意事项（一）起重设备安全1、定期对起重设备进行检查和维护，确保其性能良好。
2、操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
精品各类技术交底预应力大楼板安装技术交底
4．操作工艺
工艺流程：
抹找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋
（1）抹找平层或硬架支模：安装大楼板之前根据标高，一般情况在墙四周用硬架支模，也可在墙顶上抹找平层，找平层的水泥砂浆配比为1：3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降下1～3cm。
3）楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。
（2）基本项目：
1）楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。
2）应保证相邻楼板焊接钢筋的搭接长度，表面平整，焊缝无凹陷、裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。
（3）允许偏差项目：见表2－48。
预应力大楼板安装允许偏差 表2－48
一般应备有钢筋板子、撬棍、套管、φ63.5钢管、支柱100×100mm木方等。
3．作业条件
（1）施工前审查大楼板是否有构件出厂合格证。
（2）对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用。如大楼板板面或凸缝有裂缝损坏的均不得使用。
（3）检查墙体轴线与标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格，查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预应力大楼板安装
本技术交底适用于多层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼板安装工程。
1．材料构件要求
（1）大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。现场堆放，必须符合要求。
（2）水泥：标号为425号矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
预应力(高强)钢丝绳加固楼板施工工法(2)
预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法一、前言楼板作为建筑结构的重要部分，其承载能力对整体结构起着决定性作用。
随着时间的推移和使用条件的变化，楼板可能会出现裂缝、弯曲、下沉等问题，进而影响建筑的安全性和使用寿命。
为了解决这些问题，预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法应运而生。
二、工法特点预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法具有以下特点：1. 高强度：通过预应力（高强）钢丝绳的张拉，使楼板得到有效加固，提高承载能力。
2. 灵活性：工法适用于各种楼板类型，可根据实际情况选择不同的施工方式。
3. 效果显著：经过加固后的楼板具有良好的刚度和韧性，能够有效解决楼板裂缝、弯曲等问题。
4. 施工周期短：相比于传统的楼板加固方法，预应力（高强）钢丝绳加固工法施工周期较短，能够提高施工效率。
三、适应范围预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法适用于各类建筑楼板的加固，特别是在既有建筑楼板存在弯曲、下沉、裂缝等问题时具有良好的应用价值。
四、工艺原理预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法的原理是通过预应力钢丝绳的张拉，向楼板施加预应力，使其在荷载作用下产生一定程度的压应力。
层层叠合的钢丝绳可以均匀分散楼板的受力，增加楼板的整体刚度和承载能力。
在施工中，首先进行楼板表面的清理和修复。
然后，根据楼板的具体情况，确定钢丝绳的布置方案和张拉力值。
钢丝绳固定在楼板的两侧，并通过预应力张拉设备进行进一步张拉。
五、施工工艺预应力（高强）钢丝绳加固楼板施工工法包括以下施工步骤：1. 清理和修复楼板表面：清除表面杂物和损坏的部分，并进行修补。
2. 钢丝绳布置：根据楼板布局和受力情况，确定钢丝绳的布置方式，将钢丝绳均匀分布在楼板上，并进行固定。
3. 钢丝绳张拉：使用预应力张拉设备进行钢丝绳的张拉，实现预应力的施加。
4. 紧固：将张拉后的钢丝绳与楼板连接部位的夹具进行紧固，确保钢丝绳的固定性和连接牢固。
5. 后处理：整理施工现场，对楼板表面进行清理。
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程（三篇）
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程预应力板梁和预应力T梁是建筑领域常见的构件，安装过程需要严格按照安全操作规程进行，以确保安装过程中人员和设备的安全。
以下是预应力板梁和预应力T梁安装的安全操作规程。
1. 组织安全教育培训在安装开始前，组织安全教育培训，确保参与安装的工人理解和掌握安全操作规程，具备必要的安全意识和技能。
培训内容包括安全常识、安全操作规程、危险预警和应急救援等。
2. 检查安全设备在安装过程中，必须佩戴合格的安全设备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
在开始安装前，对安全设备进行检查，确保其功能完好，并向工人讲解正确使用方法，提醒工人加强安全防护。
3. 组织安全交底会在每个安装工序开始前，组织安全交底会，明确工序的安全要求和注意事项。
对工人进行讲解和交底，使每个人都明确自己的职责和任务。
4. 施工现场环境整治在安装开始前，对施工现场进行环境整治，清除有害物品和障碍物，确保施工区域干净整洁。
设置临时围栏和安全警示标识，引导行人远离危险区域。
5. 确定合理的安装作业计划制定合理的安装作业计划，根据梁体尺寸、重量和施工场地条件，合理安排吊装设备、人员和工艺流程。
注意分解任务，避免过度集中和交叉作业，减少事故发生的可能性。
6. 吊装工艺控制在吊装过程中，必须对吊装设备进行技术检验和维护，并按照预定的吊装计划进行操作。
吊装过程中，遵循吊装信号指挥和配合，确保吊装作业安全稳定。
7. 防止坠落事故在安装过程中，必须采取措施防止坠落事故的发生。
例如，在梁体上设置防坠落网，并保证工人的安全带与可靠的锚点相连。
8. 防止挤压和碰撞事故在梁体安装过程中，必须注意避免梁体坠落、滑动和倾斜，以防止造成挤压和碰撞事故。
设置安全支撑和固定装置，加强梁体的稳定性。
9. 防止倒塌事故在安装过程中，必须采取措施防止梁体的倒塌事故。
例如，合理设置梁体的支撑点和支撑件，保证梁体的整体稳定性。
及时处理吊装过程中的不稳定现象和异常情况，确保梁体的安全。
预应力实心整间大楼板安装分项工程质量管理
预应力实心整间大楼板安装工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 －2000砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98 －2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 －92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119 －882、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。
应有构件出厂合格证。
2.1.2 水泥：标号为425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证，按规定做复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、lOOmnX lOOmm木方等。
2.2 作业条件：2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。
当大楼板板宽w 3170mm寸，垫木长400mm板宽为3770mm寸，垫木长500mm垫木厚》50mm垫木平行板长边放置。
见图4-41。
垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。
每垛堆放最多为9 块。
大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。
2.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。
然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。
2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。
查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。
2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10〜20mm如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高寸应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。
墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。
3、操作工艺3.1 工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模7吊装大楼板7调整板位置7整理绑扎钢筋。
预应力实心整间大楼板安装分项工程质量技术交底卡
4.1.1 吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。
4.1.2 楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。
4.1.3 楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。
4.2.2 应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整，焊缝无凹陷，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。
4.3 允许偏差项目，见表4-38。
2.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。
2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。
2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。
2.1.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。
2.1.2 水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证。按规定做复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。
2.2 作业条件。
2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。图4-41
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程预应力板梁和预应力T梁是常用的桥梁结构构件，安全操作对于施工质量和人员安全至关重要。
下面是预应力板梁、预应力T 梁的安装安全操作规程，包括准备工作、梁体吊装、预应力张拉等方面的要求。
一、准备工作1. 施工前必须对预应力板梁和预应力T梁进行检查，确保其质量合格。
2. 准备好所需的起重设备和辅助设备，确保其功能完好。
3. 在工地搭建起重设备的临时支架，并进行稳固固定。
二、梁体吊装1. 进行梁体吊装前，必须制定详细的吊装方案，明确吊装的顺序、方法和要求。
2. 检查吊装设备和吊点的牢固性，确保吊装安全。
3. 在梁体两端设置好固定点，通过固定点进行起吊，避免对梁体造成过大的应力。
4. 吊装时必须将梁体平稳地吊离地面，避免晃动或碰撞。
5. 吊装时必须有专人指挥操作，确保吊装过程顺利进行。
三、预应力张拉1. 进行预应力张拉前，必须将张拉设备进行检查，并确保其工作正常。
2. 在预应力张拉前，必须进行试拉，确保张拉设备和锚固装置的可靠性。
3. 张拉过程中，需要采用均匀轴向拉应力，避免梁体出现扭曲变形。
4. 需要确定好预应力张拉的力值和张拉方式，确保预应力的准确控制。
5. 在张拉完成后，必须进行张拉效果的检查，确保预应力的合理传递和分布。
四、固定锚固1. 进行固定锚固前，必须检查锚具的质量和工作状态，确保其可靠性。
2. 在固定锚固时，必须使用正确的固定方法和设备，确保梁体固定牢固。
3. 固定锚固时，要确保预应力张拉力的传递到梁体上，避免出现应力集中和局部失稳。
4. 在固定锚固完成后，必须对固定点进行检查，确保固定牢固。
五、其他安全要求1. 在进行吊装和张拉操作时，必须遵守相关的安全操作规范和标准。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的资格证书。
3. 在操作过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在施工现场必须设置明显的警示标识，确保周围人员的安全。
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程预应力板梁和预应力T梁是建筑领域常见的构件，安装过程需要严格按照安全操作规程进行，以确保安装过程中人员和设备的安全。
以下是预应力板梁和预应力T梁安装的安全操作规程。
1. 组织安全教育培训在安装开始前，组织安全教育培训，确保参与安装的工人理解和掌握安全操作规程，具备必要的安全意识和技能。
培训内容包括安全常识、安全操作规程、危险预警和应急救援等。
2. 检查安全设备在安装过程中，必须佩戴合格的安全设备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
在开始安装前，对安全设备进行检查，确保其功能完好，并向工人讲解正确使用方法，提醒工人加强安全防护。
3. 组织安全交底会在每个安装工序开始前，组织安全交底会，明确工序的安全要求和注意事项。
对工人进行讲解和交底，使每个人都明确自己的职责和任务。
4. 施工现场环境整治在安装开始前，对施工现场进行环境整治，清除有害物品和障碍物，确保施工区域干净整洁。
设置临时围栏和安全警示标识，引导行人远离危险区域。
5. 确定合理的安装作业计划制定合理的安装作业计划，根据梁体尺寸、重量和施工场地条件，合理安排吊装设备、人员和工艺流程。
注意分解任务，避免过度集中和交叉作业，减少事故发生的可能性。
6. 吊装工艺控制在吊装过程中，必须对吊装设备进行技术检验和维护，并按照预定的吊装计划进行操作。
吊装过程中，遵循吊装信号指挥和配合，确保吊装作业安全稳定。
7. 防止坠落事故在安装过程中，必须采取措施防止坠落事故的发生。
例如，在梁体上设置防坠落网，并保证工人的安全带与可靠的锚点相连。
8. 防止挤压和碰撞事故在梁体安装过程中，必须注意避免梁体坠落、滑动和倾斜，以防止造成挤压和碰撞事故。
设置安全支撑和固定装置，加强梁体的稳定性。
9. 防止倒塌事故在安装过程中，必须采取措施防止梁体的倒塌事故。
例如，合理设置梁体的支撑点和支撑件，保证梁体的整体稳定性。
及时处理吊装过程中的不稳定现象和异常情况，确保梁体的安全。
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1）楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。
2）应保证相邻楼板焊接钢筋的搭接长度，表面平整，焊缝无凹陷、裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。
（3）允许偏差项目：见表2－48。
预应力大楼板安装允许偏差 表2－48
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
5
尺量检查
层高
±10
用水准仪或尺量检查
（2）吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫煤气电气管线洞口）及大楼板方向标志，再对照结构图的布置，查清每房间所用大楼板所用型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。
如抹找平层应坐浆（水泥素浆水灰比为0.45）.
接受交底人
交底人
记录人
日期
技术交底记录
施表7.2共页第页
工程名称
接受交底人
交底人
记录人
日期
技术交底记录
施表7.2共页第页
工程名称
聚鑫商城二期F栋
施工单位
福建省永泰建筑工程公司
交底提要：
预应力大楼板安装
交底内容：
本技术交底适用于多层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼板安装工程。
1．材料构件要求
（1）大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。现场堆放，必须符合要求。
（2）水泥：标号为425号矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）吊装时构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。
2）楼板接缝的混凝土必须配比准确、浇捣密实、认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。
3）楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。
（3）中砂。
2．主要机具
一般应备有钢筋板子、撬棍、套管、φ63.5钢管、支柱100×100mm木方等。
3．作业条件
（1）施工前审查大楼板是否有构件出厂合格证。
（2）对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用。如大楼板板面或凸缝有裂缝损坏的均不得使用。
（3）检查墙体轴线与标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格，查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。
（4）现浇墙体混凝土标高应低于板底标高10～20mm，如板底标高低应补混凝土找平，混凝土高出板底标高应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多应进行调整，以保证大楼板搭接墙长度符合要求。
4．操作工艺
工艺流程：
抹找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋
（1）抹找平层或硬架支模：安装大楼板之前根据标高，一般情况在墙四周用硬架支模，也可在墙顶上抹找平层，找平层的水泥砂浆配比为1：3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降下1～3cm。
（3）防止板两端搭墙长度不等，造成一端压墙太少，吊装板时不准切断板端伸出的钢筋，不准剔掉键槽，也不准在安装楼板时把板端伸出的钢筋压在后安装的相邻大楼板的板下。
（5）安装大楼板时不论采用硬架支模还是抹找平层方法，标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。
聚鑫商城二期F栋
施工单位
福建省永泰建筑工程公司
交底提要：
预应力大楼板安装
交底内容：
（3）调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊缝质量应符合焊接规程的规定。
(4)整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋端部弯成圆弧状；锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐。
（2）安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达到4Mpa以上方准安装楼板。
（3）不得任意在楼板上凿洞。
（4）吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。
7．应注意的质量问题
（1）不合格的大楼板不能上墙，安装前认真检查。
（2）大楼板安装的方向标志应保证与图纸符合，以保证孔洞位置与图纸相符，不可任意剔凿孔洞，破坏大楼板结构。
楼板搁置长度
±10
尺量检查
大楼板同一轴线相邻板上表面高差
5
尺量检查
接受交底人
交底人
记录人
日期
技术交底记录
施表7.2共页第页
工程名称
聚鑫商城二期F栋
施工单位
福建省永泰建筑工程公司
交底提要：
预应力大楼板安装
交底内容：
6．成品保护
（1）堆放大楼板的场地必须平整坚实，第一块大块下面要放置通长垫木，每层之间放置短垫木，大楼板板宽≤3710mm时垫木长400mm，板宽为3770mm时垫木长500mm，垫木厚≥50mm，平行板的长边放置见图2－41所示。垫木要上下对齐对正，垫平垫实。不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板在运输车上垫木位置和规格同上述堆放要求。