混凝土预制构件解析
混凝土预制构件解析
装配式混凝土结构建筑的基本预制构件，按照组成建筑的构件特征和性能划分，包括：
A、预制楼板（含预制实心板、预制空心板、预制叠合板、预制阳台）
B、预制梁（含预制实心梁、预制叠合梁、预制U型梁）
C、预制墙（含预制实心剪力墙、预制空心墙、预制叠合式剪力墙、预制非承重墙）
D、预制柱（含预制实心柱、预制空心柱）
E、预制楼梯（预制楼梯段、预制休息平台）
F、其他复杂异形构件（预制飘窗、预制带飘窗外墙、预制转角外墙、预制整体厨房卫生间、预制空调板等）
各种预制构件根据工艺特征不同，还可以进一步细分，例如：
预制叠合楼板包括预制预应力叠合楼板（南京大地为代表）、预制桁架钢筋叠合楼板（合肥宝业西韦德为代表）、预制带肋预应力叠合楼板（PK板）（济南万斯达为代表）等；
预制实心剪力墙包括预制钢筋套筒剪力墙（北京万科和榆构为代表）、预制约束浆锚剪力墙（黑龙江宇辉为代表）、预制浆锚孔洞间接搭接剪力墙（中南建设为代表）等；
预制外墙从构造上又可分为预制普通外墙（长沙远大、深圳万科为代表）、预制夹心三明治保温外墙（万科、宇辉、亚泰为代表）等。
总之，预制构件的表现形式是多样的，可以根据项目特点和要求灵活采用，在此不一一赘述，以下实例图片是各种预制构件的典型样式：
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·预制楼板、预制阳台
预制楼板的使用可以减少施工现场支护模板的工作量，节省人工和周转材料，具有良好的经济性，是预制混凝土建筑降低造价、加快工期、保证质量的重要措施，其中预应力楼板能有效发挥高强度材料作用，可减小截面、节省钢材，是节能减碳的重要举措。预制楼板的生产效率高，安装速度快，能创造显著的经济效益。
预制桁架钢筋叠合楼板
预制预应力叠合楼板
预制实心楼板
预制空心楼板
预制叠合阳台
全预制阳台
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·预制梁
预制梁为主要的水平承重构件，与预制楼板同为免模板技术，具有较好的经济效益和广阔的发展空间。
预制预应力梁
预制叠合梁
预制U 型空心梁
双面预制叠合梁
·预制墙
在住宅中墙体较多，采用预制墙体可提高建筑性能和品质，从建筑全生命周期来看，可节省使用期间的维护费用，同时减少了门窗洞口渗漏风险，降低了外墙保温材料的火灾危险性，延长了保温及装饰寿命，可以取消外墙脚手架、提高施工
速度，有利于现场施工安全管理，具有良好的间接效益，针对国内住宅的特点，预制墙体和预制楼板将是工业化住宅构件的主要产品。
预制实心剪力墙
预制空心墙
预制叠合式剪力墙
陶粒空心条板
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预制夹心保温外墙
预制保温装饰一体外墙
香港工法外墙挂板
日本工法外墙挂板·预制柱
预制实心柱
预制空心柱·预制楼梯
预制成品楼梯
楼梯成品保护
·其他复杂异形构件
（预制飘窗、预制带飘窗外墙、预制转角外墙、预制整体厨房卫生间、预制空调板等）
预制复杂异形构件虽然预制生产成本不低，但往往是由于现场施工难度大、质量难以保证，在有一定数量的前提下，可以转移到工厂预制，不但可以保证质量、提高现场施工速度，在大批量生产时还有一定的经济优势。
预制保温飘窗
预制带飘窗装饰外墙
预制转角外墙
预制整体卫生间
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预制构件质量通病
前言 装配式混凝土建筑以预制构件为主要构件，常见的预制构件种类有外墙板（“三明治”结构），内墙板，叠合板，阳台板，空调板，楼梯，隔墙板，预制梁，预制柱等。构件自身的质量是整个工程质量的关键，但因预制构件行业发展速度快、专业人员和产业技术工人匮乏、产业配套不成熟等因素，在预制构件生产过程中，预制构件质量通病时有发生，影响预制构件的外观质量和使用安全。 1. 编制目的 降低预制构件在生产、检验等环节质量通病问题发生频次，提升产品质量，保证工程质量。 2、常见的预制构件质量通病介绍 预制构件生产中，由于各方面的原因，如混凝土配合比、水泥质量、砂石料规格、施工工艺、蒸养工序、过程控制、运输方式等因素造成预制构件质量可控性较差，会产生各种质量通病：如蜂窝、麻面、气泡、缺棱掉角等，这类质量通病对结构、建筑通常都没有太大影响，属于次要质量缺陷，但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题；如平整度超差、构件几何尺寸偏差等质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；如裂纹、强度不足、钢筋保护层问题等这类质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷。 3、常见的预制构件质量通病、原因分析及预控措施 3.1 蜂窝 指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿（见图1）。
图1 预制构件蜂窝缺陷 其产生原因是： （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。砂石级配不好，砂子少，石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差。 （3）模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时缝隙漏浆。 （4）一次性浇筑混凝土或分层不清。 （5）混凝土振捣时间短，混凝土不密实。 预控措施： （1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。（2）控制混凝土搅拌时间，最短不得少于规范规定。 （3）模具拼缝严密。 （4）混凝土浇筑应分层下料（预制构件端面高度大于300mm时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不得超过300mm），分层振捣，直至气泡排除为止。 （5）混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措施。
混凝土预制构件制作和施工等技术要求
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》 1预制构件制作： 1.1模具 1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 1.2钢筋 1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必 须符合现行有关标准的规定。 1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关 标准规定和设计文件要求。 1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 1.3混凝土 1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证， 并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准 的规定。 1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规 定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检 定或校准。 1.4饰面 1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规 格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。 1.4.2面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型 砖模套件。 1.4.3石材在入模铺设前，提前24h在石材背面涂刷处理剂。
装配式预制混凝土构件常见质量问题分析
装配式预制混凝土构件常见质量问题分析 发表时间：2018-12-17T15:07:41.657Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：曹春霞[导读] 摘要：一直以来，装配式混凝土结构凭借着自身的优势在建筑行业中始终处于重要地位。 榆林市天成水泥制品有限公司陕西榆林 719000摘要：一直以来，装配式混凝土结构凭借着自身的优势在建筑行业中始终处于重要地位。即便如此，还是存在一些质量通病，本文针对我国装配式混凝土结构进行分析，通过总结其本身特点，发现了其在施工中存在的一些质量通病，针对这些通病提出相应预防措施，以便使其更好的发挥应有的作用。 关键词：装配式；预制混凝土；构件；常见质量引言 随着我国建筑行业发展形式发生转变，国家住建部致力于在未来两年内装配式建筑应占新开发建设项目的 15% 以上，加快装配式建筑示范城市建设，打造现代化住宅装配式建筑 PC 产业基地。装配式建筑因其在减少能耗、节约资源方面突出的特点。虽然具有绿色施工、环保高效的特点，但是因为采用预制构件进行组装建设，在装配式建筑结构施工过程中，随着大量复杂的构件出现，传统吊装方法的缺点不断凸显。不仅对于现场进行吊装管理产生安全隐患，而且很大程度上会破坏预制构件的结构性。因此，本文从构件的结构性、功能性、施工方用户体验感三个方面，针对装配式混凝土结构中常用的预制混凝土构件常见质量问题及其产生原因进行剖析，并提出具体的防范措施。 1.预制混凝土构件生产工艺流程 预制混凝土构件生产工艺流程为整体建筑结构进行构件拆分设计、构件深化设计、构件模具的设计与制作、模具进厂验收、按构件配筋图进行钢筋绑扎以及验收、装模、钢筋与埋件隐蔽工程验收、构件混凝土浇筑、构件半成品检查及修补、构件成品存放及养护、构件转运及现场验收安装。钢筋工程部分以及混凝土工程部分与现浇建筑大体相同，由于工厂固定模具的使用使得模板工程部分大大优于现建浇筑。在普遍使用预制混凝土构件的装配式混凝土建筑中，预制构件在主体结构部分中占有较大的比例，因此，其质量好坏对于装配式混凝土建筑质量的好坏起着决定性的作用。 2.装配式混凝土结构的分类和特点 装配整体式混凝土结构是目前我国装配式混凝土结构的主要结构形式，装配整体式混凝土结构的连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传动力和承载要求的混凝土结构，可分为装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框一剪结构、等同现浇装配式混凝土结构。装配式混凝土结构具有以下特点①预制构件工业化制作，构件尺寸精度高，质量较易控制；②成型模具和生产设备固定，可重复使用，节约资源和能源；③现场装配和连接，施工方便，模板和现浇混凝土作业很少，采用预制及半预制形式，现场湿作业大大减少，有利于环境保护和减少施工扰民，更可以减少材料和能源浪费；④建造速度快，对周围生活工作影响小，劳动力资源投入减少；⑤机械化程度高，与传统建造技术相比，质量控制由分散转为集中，质量较易控制。 3.装配式混凝土结构预制构件质量通病与防治措施 3.1装配式混凝土结构预制构件质量通病 （1）混凝土预制构件存在外表缺陷。混凝土在进行浇筑中常会出现一些诸如裂缝、麻面、蜂窝等外表上的缺陷。（2）混凝土预制构件尺寸问题。预制构件经常会存在和要求的模型尺寸不符的现象，尺寸偏差较大，或者是弯曲、翘曲以及平整度偏差较大等特点，严重者影响建筑结构的使用性能。（3）混凝土预制构件预留孔洞问题。混凝土预制构件经常会出现钢筋长短不一的现象或者是偏位的现象，尤其是在进行钢筋套筒的灌浆连接时或者是在进行搭接时，由于孔洞不准确，从而导致后期的安装出现问题。（4）混凝土预制构件预埋位置问题。对于预制构件的预埋问题，经常会出现预埋件和预埋吊环钉螺孔位置不准确的现象，从而导致固定问题出现。（5）混凝土预制构件结合面问题。混凝土预制构件结合面较为粗糙以及梁端和墙端出现不规范的现象。（6）混凝土预制构件预埋管线以及给水管槽的设置问题。预制构件预埋构件经常会出现管线箱盒以及给水管槽预埋位置不准确的现象，这样在后期的安装中需要重新进行开槽打洞，造成构件质量出现问题。（7）存在混凝土预制构件防雷以及等电位预留问题。 3.2质量通病的防治措施 （1）混凝土预制构件存在外表缺陷其主要防治措施为：①在构件的制作加工前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象，模具和混凝土的接触面应当进行生锈隔离剂的涂抹。②在进行钢筋制作中，需要严格控制钢筋间距和保护层的厚度，如果钢筋保护层出现过厚的现象，需要对其进行防裂措施。③同时需要对管道预埋部位以及洞口和边角部位采取一定的构造加强措施。④需要对混凝土的配合比进行优化，对于外加剂需要先进行试验，严格控制用量。⑤在进行混凝土浇筑时应当采用振动台或者是机械振捣对其进行成型操作，根据不同混凝土品种、不同的预制构件的规格严格按照操作规程进行操作。⑥在对预制构件进行侧模拆除时，保证混凝土的强度表面棱角不受损伤，在预制构件脱模并进行起吊时，应当根据设计要求或者是具体的生产条件，进行抗压强度的确定。（2）针对混凝土预制构件尺寸问题其主要的防治措施为：台座应当具有一定的承载力以及稳定性，且表面保持平整光滑。预制构件模具质量以及模具尺寸要在构件尺寸的允许偏差范围内进行，还应当加强之后的验收环节，保证精度。（3）混凝土预制构件预留孔洞问题其主要防治措施是：预制构件模具应当符合套筒和插筋的定位需求。在进行预制构件的制作中，对套筒和插筋等进行定位保证其精度，从而确保验收合格。在运输、存放以及安装过程中应当对成品进行保护措施。（4）对于预制构件预埋现象采用的防治措施为：预制构件的模具对于预埋件、预留孔洞以及预埋吊件等一些安装定位问题中，应当加强在制作中的精度控制，并对预埋吊环进行验算。（5）对于混凝土预制构件结合面问题，其防治措施为：对于预制构件来说其和后浇混凝土的结合面，应当按照设计要求，制作键槽或者粗糙面。而粗糙面可以采用诸如拉毛和凿毛等方法，也可以选用专用的混凝土药剂等化学方法进行处理。叠合楼板粗糙面一般不小于四毫米，预制梁粗糙面不小于六毫米。（6）对于混凝土预制构件预埋管线以及给水管槽的设置问题，其预防措施主要是在进行水暖电施工设计时需要在预制构件保证施工合理要求内，对预制管线进行合理布局，综合考虑，保证安装施工有效性。（7）在对构件进行预埋时，防雷击以及等电位预埋也是其中重要的内容，对于预埋不规范的问题，主要就是需要在预制时保证外墙板预埋位置有相应的圆钢。 4.结束语
小型预制构件施工质量控制要点
小型预制构件施工质量控制要点 一、施工准备阶段质量控制 1、人员 人员准备的核心，一是做好技术培训，明确质量标准，把生产过程和工艺规范化、制度化，使每个工人知道干什么，怎么干。二是稳定施工队伍，保证一线生产作业人员稳定。 2、设备 混凝土拌合采用60型强制式搅拌机，配备自动电子计量装置，保证混凝土拌合均匀。根据构件类型采用选择振捣设备，框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台，U 型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。 3、材料 水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响，设计上C20砼使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。 砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。 碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。 4、模具
小型预制件通常采用钢模或塑模。钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。为使砼表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。 5、配比 混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。 6、拌合 全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。
装配式混凝土结构预制构件常见质量问题与对策
装配式混凝土结构预制构件常见质量问题与对策 发表时间：2016-12-19T16:16:53.913Z 来源：《基层建设》2016年28期10月上作者：赵全森[导读] 摘要：装配式整体混凝土结构在建筑中的应用不断推广，当前建筑标准体系对装配式预制构件的标准制定还未完善，预制装配式专业技术人员相应供应不足，导致预制构件出现了很多通病。 广东中金建筑安装工程有限公司广东韶关 512000 摘要：装配式整体混凝土结构在建筑中的应用不断推广，当前建筑标准体系对装配式预制构件的标准制定还未完善，预制装配式专业技术人员相应供应不足，导致预制构件出现了很多通病。本文针对常见的混凝土结构预制构件中出现的问题做了简要介绍，并提出相应的防治措施，以期能够提升整体装配式建筑的质量。 关键词：装配式结构；预制构件；防治引言 预制装配式构件一般为混凝土浇筑而成，经过装配和连接，形成一个预制混凝土构件，在整个装配式建筑中，装配式混凝土预制构件是其质量的关键因素。我国在工业化发展中存在一些缺陷，在进行预制构件的生产加工时会出现质量通病，需要加强预制构件的质量防治，提升建筑质量。 1 装配式混凝土结构预制构件质量通病与防治措施 1.1混凝土预制构件存在外表缺陷 混凝土在进行浇筑中常会出现一些诸如裂缝、麻面、蜂窝等外表上的缺陷，其主防治措施为：在构件的制作加工前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象，模具和混凝土的接触面应当进行生锈隔离剂的涂抹，在进行隔离剂的涂抹过程中一定要均匀，不能出现遗漏或者是积存。在进行钢筋制作中，需要严格控制钢筋间距和保护层的厚度，如果钢筋保护层出现过厚的现象，需要对其进行防裂措施。同时需要对管道预埋部位以及洞口和边角部位采取一定的构造加强措施。需要对混凝土的配合比进行优化，从而更好的改善混凝土的生产工艺。在对混凝土的配合比进行设计时需要符合相关的强度指标以及性能指标，例如对水泥砂石的质量、骨料的级配指标等都要精准控制，对于外加剂需要先进行试验，严格控制用量。在进行混凝土浇筑时应当采用振动台或者是机械振捣对其进行成型操作，根据不同的混凝土品种、不同的预制构件的规格严格按照操作规程进行操作。如果天气温度不稳定，需要采用加热养护时需要对静停时间、恒温以及升温时间精准控制，并保证升温速度不超过每小时20度，最高养护温度不应当超过60度。在对预制构件进行侧模拆除时，保证混凝土的强度表面棱角不受损伤，在预制构件脱模并进行起吊时，应当根据设计要求或者是具体的生产条件，进行抗压强度的确定，并保证混凝土的强度不小于15兆帕。预制构件在脱模起吊以及运输安放等中还应当加强对成品的保护。 1.2混凝土预制构件尺寸问题 预制构件经常会存在和要求的模型尺寸不符的现象，尺寸偏差较大，或者是弯曲、翘曲以及平整度偏差较大等特点，严重者影响建筑结构的使用性能。其主要的防治措施为：台座应当具有一定的承载力以及稳定性，对于台座的形式来说，其主要根据生产工艺的具体要求来制定，台座表面应当保持平整光滑。根据预制构件的质量要求以及生产工艺技术，进行预制模具构件的加工方案的设计，应当根据可周转次数进行制定。预制构件模具质量以及模具尺寸要在构件尺寸的允许偏差范围内进行。在预制构件的制作中，还应当加强之后的验收环节，保证精度。 1.3混凝土预制构件预留孔洞问题 混凝土预制构件经常会出现钢筋长短不一的现象或者是偏位的现象，尤其是在进行钢筋套筒的灌浆连接时或者是在进行搭接时，由于孔洞不准确，从而导致后期的安装出现问题。其主要防治措施是：预制构件模具应当符合套筒和插筋的定位需求。在进行预制构件的制作中，对套筒和插筋等应当那个进行定位并保证精度，从而保证验收合格。在关键工序中应当有监理进行旁站监督。在运输中、存放中以及安装过程中应当对成品进行保护措施。 1.4混凝土预制构件预埋位置问题 对于预制构件的预埋问题，经常会出现预埋件和预埋吊环钉螺孔位置不准确的现象，从而导致固定问题出现。对于此种现象采用的防治措施为：预制构件的模具对于预埋件、预留孔以及预埋吊件等一些安装定位问题中，应当加强在制作中的精度的控制。应当对预埋吊环吊钉进行验算，例如楼板长度小于四米，应当采用四个吊点，如果大于四米就应当采用八个吊点，对于楼梯的设置应当有四个预留孔洞，并保证采用专用的螺栓进行起吊。 1.5混凝土预制构件结合面问题 混凝土预制构件结合面较为粗糙以及梁端和墙端出现不规范的现象。对于此种现象其防治措施为：对于预制构件来说其和后浇混凝土的结合面，应当按照设计要求，制作键槽或者粗糙面，对于粗糙面可以采用诸如拉毛和凿毛等方法，也可以选用专用的混凝土药剂等化学方法进行处理。对于叠合楼板来说，其粗糙面一般不应当小于四毫米，预制梁粗糙面不应当小于六毫米，预制梁梁端一般应当设置程梯形键槽以保证叠合紧密。 1.6混凝土预制构件预埋管线以及给水管槽的设置问题 预制构件预埋构件经常会出现管线箱盒以及给水管槽预埋位置不准确的现象，这样在后期的安装中需要重新进行开槽打洞，造成构件质量出现问题。预防此种措施主要为：在进行水暖电设计时需要保证预制构件保证施工合理要求，对预制管线进行合理布局，综合考虑，保证安装施工有效性。在进行构件的拆分和制作时，应当结合水暖设计施工进行相应的预埋管线的预留，保证位置精准。 1.7混凝土预制构件防雷以及等电位预留问题 在对构件进行预埋时，防雷击以及等电位预埋也是其中重要的内容，对于预埋不规范的问题，主要就是需要在预制时保证外墙板预埋位置有相应的圆钢，在卫生间等电位部分应当预埋圆钢，保证焊接连接部位衔接得当，防止后期开槽，保证墙体的完整性。 1.8混凝土预制构件浇捣时堵塞问题 对于预制混凝土构件浇筑振捣过程中，会对连接套管或者是预埋螺栓管造成堵塞问题，对于此种问题，一般采取的措施为，在钢筋连接套管或者预埋栓孔中可以采用封堵措施，防止混凝土振捣浇筑中堵塞问题。对于一些预制构件在空气中暴露的现象，可以采用防锈漆的涂抹，防止发生锈蚀。
装配式建筑预制构件监理质量控制要点
装配式建筑预制构件监理质量控制要点 随着社会的发展、科技的进步，建设城市装配式建筑是现代化都市发展的必然趋势。为保证装配式建筑的质量，需要控制好装配式建筑施工的每一个环节。 一、装配式建筑工程监理工作的目标、重点及难点 监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量达到设计和规范所要求的质量标准。为此，监理重点对预制构件生产（模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇注、预制构件养护等）、运输、安装过程质量进行全过程、全方位的质量控制。难点是钢筋砼预制构件精度和质量要求高，预制构件的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确。若产生偏差预制构件将无法拼装或出现错缝。驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了预制构件生产施工质量。 二、监理工程师在施工过程过程中的质量控制 在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对工程施工质量进行了严格的监督管理。 三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、预制构件制作控制工作要点： 1.1审核与预制生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，预制现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。 1.2选定预制加工构件厂，协助甲方在预制预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定预制预制加工的供应商。 1.3审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4原材料质量砼预制构件生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、
混凝土预制构件常见质量通病与防治
混凝土预制构件常见质量通病与防治 装配整体式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。预制构件自身质量是整个工程质量的关键，但由于我国建筑工业化起步相对较晚，标准体系不够健全，专业人员和产业技术工人匮乏，预制构件质量通病时有发生。 1质量通病与防治措施 以下是笔者从国内几种体系，十几个项目建设实践梳理总结出来的装配整体式混凝土结构预制构件常见质量通病及其防治措施。 1.1质量问题一 预制构件存在裂缝、麻面、缺棱掉角等外表缺陷、外形缺陷。 防治措施： ①构件制作前，模具表面必须清理干净，做到光滑、平整、不生锈;模具和混凝土接触面应刷(喷)涂隔离剂，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。 ②钢筋制作安装控制好钢筋间距、保护层厚度，当钢筋保护层过后时，要采取有效的防裂构造措施。对管道预埋、洞口、边角等薄弱部位应有相应的构造措施。 ③优化混凝土配合比，改善混凝土生产工艺。混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，水泥砂石质量、骨料级配、杂质含量要控制好，外加剂应先试验，严格控制掺用量。
④根据混凝土的品种、工作性等制定合理的搅拌操作规程搅拌均匀。混凝土浇注宜采用振动台、机械振捣方式成型，并应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。 ⑤预制构件采用自然养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》(GB50666)、现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的要求。 预制构件采用加热养护时，应按养护制度要求控制静停、升温、恒温和降温时间，并应控制升降温速度不超过20℃/h，最高养护温度不宜超过60℃。 ⑥预制构件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定同条件混凝土抗压强度，且混凝土强度应不小于15MPa。预制构件在脱模、翻转、运输、安装等各工况的验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系数后作为等效静荷载标准值。 ⑦预制构件在脱模起吊、运输、存放、安装过程中应加强成品保护。 ⑧预制构件隐蔽部位或关键工序的制作过程应执行监理旁站监督。 1.2质量问题二 预制构件高宽厚等尺寸偏差过大，面弯、侧向弯曲、翘曲、内外表面平整较差等，有的甚至影响结构性能或装配、使用功能。 防治措施： ①台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性，台座的形式可根据生产工艺要求确定，台座的台面应光滑平整。
预制T梁混凝土质量通病与防治
预制T梁混凝土质量通病与防治 0 前言 随着我国高速公路建设的不断推进，高标号混凝预制构件的生产、应用从数量上取得较大的进展，但其质量控制仍存在一定的不足。混凝土预制T梁作为高速路桥梁上部构造中最大宗的结构性构件，在高速路桥梁施工建设中常存在表观质量差、碳化速度快、回弹强度低等问题。本文针对预制T梁混凝土常见质量问题结合施工实践进行深入分析，并提出相应预防措施。 1 预制T梁混凝土质量通病及分析 从施工现场调查发现预制T梁混凝土质量问题主要有：外观质量差、回弹强度低、低龄期高碳化等。 1.1外观质量问题 预制T梁外观质量问题主要表现为：构件表面色泽混杂、光泽度差、气泡多而较大，麻面、蜂窝、流水纹较多等。下面针对不同外观质量问题进行详细的原因分析。 1.1.1表面光泽度 平整光洁的表面，分布均匀一致的色泽能给人一种舒服的视觉效果，然而预制T梁表面凹凸不平，色泽混杂现象是预制梁场的常见问题。预制T梁混凝土入模前，模板未经过全面合理的抛光处理，导致模板表面平整度差，进而影响预制构件表面平整度。T梁表面色泽主要与水泥及掺合料使用品种有较大关系，施工过程中存在因料源供应不到位而更换原材料现象，在同一梁板构件浇筑过程中出现水泥等多种胶凝材料的变化会导致构件表面色泽的混杂。另外，模板锈、粉状外加剂的不均匀分布也会导致构件表面杂色的产生。 1.1.2气泡 气泡，是混凝土构件常见的外观质量缺陷。为提高混凝土构件抗冻融性，混凝土外加剂中常掺入引气成分，体积较小的微气泡可以阻断混凝土内部毛细孔，但是存在大而密的气泡就判断为外观质量缺陷，影响检验评定得分率。大而密的气泡主要跟以下两个方面有直接关系：第一，混凝土布料不合理。大多数采用单隔板层向布料，该种施工犯非法T梁钢筋密集，波纹管以下振捣棒插入困难，
混凝土预制构件结构性能检测
第三章混凝土预制构件结构性能检测 1 总则 1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。 1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。 1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。 107
108 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 混凝土结构 以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。 2.1.2 预应力混凝土结构 由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应 由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合 按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合 承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合 正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合 正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合 2.2 符号 0γ —— 结构重要性系数； 0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值； []u γ —— 构件的承载力检验系数允许值； η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定； 0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值； []s a —— 短期挠度允许值； []f a —— 受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值； q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值； θ —— 考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； c s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值 （mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； 0 cr γ —— 构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值； []cr γ —— 构件的抗裂检验系数允许值； pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010-2002确定； γ —— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010计算确定；