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聚乙烯醇检验指导书

即停止秒表，记录秒表读数 t。（为了准备起见一般可多测几次进行对比）两次测定值之差不
应大于平均值的 3%，测定时试样温度为 25±1℃。
（3）计算粘度值：λ=（t-6）/0.223
λ—运动粘度值，mm2/s;
t —流出时间（30s ≤t≤ 100s）
在 25±1℃的室温下，用蒸馏水注满粘度计后，蒸馏水流完时间应为 11.5±0.5 秒。
m——试样质量，g
82.0 ——乙酸钠的摩尔质量，g/mol；
40.0 ——氢氧化钠的摩尔质量，g/mol；
χ2 ——氢氧化钠含量，%。取平行试验结果的算术平均值作为试验结果，取到小数点后两位。
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作业指导书
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聚乙烯醇进料检验规范
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5.3.2 试剂分析方法中，应使用分析纯试剂及蒸馏水。硫酸（GB 625）标准溶液：с（ 1/2H2SO4）=0.5mol/L，0.1mol/L，
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作业指导书
文件名称聚乙烯醇进料检验规范
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5.3. 聚乙烯醇树脂残留乙酸根（或醇解度）测定方法
5.3.1.原理将试样溶解在水中，加入定量氢氧化钠与聚乙烯醇树脂中残留的乙酸根反应：
CH2—CH
皂化
＋NaOH
｜ OOCCH3
n
CH2－CH－＋CH3COONa
｜ OH
n
再加定量硫酸中和剩余的氢氧化钠，过量的硫酸用氢氧化钠标准溶液滴定，计算得到试样中残留乙酸根含量和醇解度。

SOP-001进料检验作业指导书

一．目的：为有效控制外购物料品质,确保验收作业的顺畅以满足正常生产的需要。

二：范围：适用于本公司所有原材料的检验。

三．准备工作：
3.1 整理好工作场所及工作台面，防止类似产品混料；
3.2 准备好测试用的相关仪器及工具；
3.3 准备好相关的图纸、标准、样板、记录表单等；
四．检验流程图：
五．作业方法：
5.1 IQC收到仓库送来的<<送货单>>后,即对来料开始验收；
5.2 以订单资料,检验标准,实物样板(含配件部分)作为依据进行检验；
5.3 按抽样计划对来料的性能、外观工艺、尺寸、结构进行逐个检验；
5.4 依照检验顺序图和"判定及处理"方案,对来料合格品与不良品进行处理；
六．注意事项：
6.1 仓库收货员在接收/清点来料时,应该将物料按不同类别排放整齐,以便IQC检验；
6.2 验收过后的物料,IQC应力求按原包装方式封装；
6.3 为保证"收货区"的场地周转,原则上当天的来料当天验收完毕；
6.4 对无采购订单或无验收资料及样板的物料,IQC应主动通过物控部跟催采购尽快提供；
6.5 对生产急需的物料,由厂部及质检部主管签名可免检投产,但IQC需上线跟踪；。

EPE海棉泡沫包装检验指导书

xxxx有限公司
文件编号：
EPE海棉泡沫包装类检验指导书
实施日期：2003年11月25日
版次：B/O
共1页第1页
序
号
检查
项目
参考标准
（文件）
检验规则
检验工具
及其仪器
试验
环境
检验要求及其规格值
记录
方法
1
包装
技术文件
合同规定
一般检查
水平Ⅲ
AQL=15
目测
现场
无散装、包装破损、混装、包装不整洁、不结实、脏、有油污等不良现象。生产企业标识、产品规格是否齐全与符合。
合格
或不
合格
2
外观
技术文件
合同规定
封样
一般检查
水平Ⅱ
AQL=25
目测
现场
产品无破烂，表面切边整齐，无飞边毛刺，无杂色、杂质，外观效果一致，粘结良好。
合格
或不
合格
3
尺寸
技术文件
合同规定
N=10
C=0
150、500
游标卡尺
现场
实பைடு நூலகம்室
符合技术文件、图纸要求或与封一致。
实测值
4
重量
技术文件
合同规定
N=10
C=O
电子秤
现场
用电子秤称重与技术要求相符。
实测值
5
气味
技术文件
合同规定
N=10
C=O
现场
开包后不能有刺鼻气味和刺眼感觉。
合格
或不
合格
6
密度
技术文件
合同规定
N=10
C=O
精确度0.01g天平
实验室

注塑产品检验指导书

注塑产品检验指导书制定：2010.10.6一、目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。

二、范围：适用于本公司所有注塑产品。

三、内容：1、检验本批次产品使用材料是否符合要求。

若使用色母料、二次料查看使用比例及搅拌是否均匀。

2、及时进行首件合格品签样。

3、巡检周期为1小时，每100件抽检10件。

产品巡检项目：3.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。

3.2壳体上所有结构件不能缺失或不饱满。

3.3壳体与配套产品应自由吻合，无变形。

3.4壳体外表面无划伤、杂点、银丝、顶白、修伤。

3.5壳体外边沿、安装孔不能看到有毛刺，毛刺修饰后不能破坏原有形状。

3.6“浇口”处无流纹、唇印（明印）。

3.7壳体顶白处经热风机吹后不能出现亮点。

3.8壳体表面无顶杆印。

3.9壳体表面无明显收缩痕（程度：参照样件）3.10控制面板处无凹凸不平、毛刺。

3.11流水口处无堵塞。

第1页3.12壳体重量应符合标准重量。

3.13壳体螺钉处不能包胶。

3.14包装袋无油痕。

3.15密封条不能开胶、破损。

3.16包装箱不能变形、破损。

3.17工号章、检验章、生产日期齐全且位置正确。

四、停水、停电、调整工艺参数后恢复生产应重新检验确认合格。

五、修模产品要重新确认，合格后单独标识、存放。

六、不合格产品严格按照《不合格品运作流程指导书》操作。

七、入库产品标识清楚，状态明确，并做好防尘、防潮措施。

永泽纸塑检验科第2页。

EP-WI-E001 车辆管理作业指导书

1.0目的规范汽车尾气排放的控制;规范汽车噪音控制;规范汽车维修维护过程;规范车辆蓄电池的使用;规范车辆用油使用;使之既符合环保法律法规的要求,又能节约相关资源.2.0范围公司车辆和进入公司的外来车辆.3.0职责本指导书由行政部负责起草、修订和监督执行.4.0定义(略)5.0内容5.1车辆用油的使用5.1.1遵守东莞市<<关于禁止使用含铅汽油的通知>>和<<东莞市机动车排气污染防治规定>>,使用无铅汽油.5.1.2对本厂司机进行培训,使其在车辆运行过程中自觉节约用油,减少汽车尾气的排放.5.1.3外来车辆进入我公司,由相关人员负责对机动车司机提出环境要求,要求他们在我厂区范围内泊车时关闭发动机,减少汽车尾气的排放.5.2车辆燃油控制5.2.1当班司机检查油表读数,若剩余油量不足1/4时需加油.5.2.2到行政部处领取定点加油站油票(限60公升)并登记加油时间,加油时公里数.5.2.3到指定的签有合同的加油站加油,原则上不允许在其它油站加油.5.2.4汽油车辆根据车型不同分别选择90#或97#无铅汽油,柴油车使用0#柴油.5.3车辆废弃油料的控制5.3.1车辆在日常使用过程中应备有吸液棉或纱,少量油料泄漏时,用吸液棉或纱吸干,含油吸液棉或纱作C类危险废弃物处置.5.3.2大量油料泄漏,用容器收集作废油处置,查明原因,报告行政部.5.4汽车尾气排放的监测与维修5.4.1遵守<<汽油车怠速污染物排放标准>>、<<柴油车自由加速烟度排放标准>>和<<东莞市机动车排气污染防治规定>>,本公司汽车每年一次由行政部组织送交通管理部门负责监测.5.4.2对汽车尾气排放监测不合格的汽车,由行政部送到指定的维修点进行维修.5.4.3司机发现车辆排放系统有异常时,需及时通知行政部送维修厂安排维修.每台车指定一名专车司机,由专车司机负责对车辆进行日常检查和定期进行保养.行政部对车辆日常检查和维修保养情况进行检查.5.4.4根据车辆类型、车辆状况和车辆使用情况,由行政部安排定期进行车辆保养.5.4.5车辆年审中包含有汽车尾气排放检测合格报告单,此报告单由东莞市公安局车辆管理所保存.5.5喇叭控制5.5.1遵守东莞市机动车在特区内禁鸣喇叭的规定,遵守其它城市关于机动车进入城区范围内禁鸣喇叭的规定.5.5.2对本厂司机进行培训,促其自觉遵守东莞市机动车禁鸣喇叭的规定.5.5.3在厂区内设置<<车辆进入禁鸣喇叭>>的标识.5.5.4对司机进行培训,使其自觉遵守厂区内禁鸣喇叭的规定.5.5.5外来车辆进入厂区时,由相关人员对司机提出环境要求,要求他们在厂区范围内禁鸣喇叭和停车熄火.5.6汽车噪音的监测与维修5.6.1本汽车的噪音每季由总务审核一次,每年一次送交通管理部门进行监测.5.6.2对交通部门噪音监测不合格的汽车,送到指定的维修厂进行检修.5.6.3司机发现汽车噪音异常时,及时通知维修.5.6.4对本公司汽车进行日常检查和根据不同车型定期进行维修保养.5.7车辆维修保养的安全要求5.7.1司机应根据<<车辆日常检查单>>所列检查项目对车辆的安全性能进行检查,发现故障应分析原因,能自行维修的及时维修并做好记录,如不能自行维修的应及时通知行政部,送定点维修厂维修;严禁车辆带病上路.5.7.2车辆汽油格、柴油格和机油格的更换在定点维修厂进行,严禁在厂区内更换三格.5.7.3维修区域禁止吸烟及明火,照明、供电及检测仪器须符合国家相应安全标准.5.7.4使用汽油清洗车辆零配件时,必须做好安全防范措施.清洗现场须远离维修现场5--10m并放置一瓶灭火器于旁边应急,清洗完毕后须用手揩干部件,等待30分钟后才允许安装.5.7.5维修过程环保要求a.操作前,铺好吸液棉在加油口的周围,防止泄漏.b.操作时,用废机油收集桶盛装车辆发动机放出的废机油,用吸液棉擦干车辆放油孔的油渍,并拴紧放油孔螺丝,用漏斗插在油嘴上加油.c.操作结束,将吸液棉收好,待下回使用,含油吸液棉作C类危险废弃物处理.d.废油空罐(黄油、机油的空罐)集中回收作C类废弃物处理,由行政部寻找合格供货商回收.e.废油收集于专用的废油收集桶内,由行政部寻找合格供货商回收.5.8车辆蓄电池控制5.8.1车辆蓄电池电解水每隔一个月检查一次,如有异常应及时采取措施.5.8.2如发现蓄电池没电,应先检查车辆电路有无漏电,如有漏电,应先把电路修理好,再用充电机将电池充满电后可继续使用5.8.3如发现电池无法再继续充电、电解水向外喷泡和电池内部构成部分膨胀等情况,则电池使用到期,可按报废指导书处理.5.8.4行政部负责联系有处理能力的电池收购商.5.9车辆环境控制管理规定5.9.1油类物质不可倒入地上、下水道，以免对水、土地造成污染.5.9.2车辆维修保养点严禁烟火.5.9.3相关操作人员须经培训且持有相关资格证明.5.9.4禁止将废电池随便遗弃.5.9.5对于使用、回收过程中,油类物质少量泄漏,应立即用抹布擦干,用过的抹布放置于专用有毒有害物质收集桶内.5.9.6搬运或存放机油时容器不能倒置.5.9.7车辆更换机油时,废机油收集桶下面应垫放防泄漏盘.5.10车辆停放管理规定5.10.1本公司所有人员的车辆（包括汽车、货车、摩托车、自行车、三轮车等），一律存入公司指定的停车位，严禁乱停、乱放。

聚乙烯醇检验指导书

a-0
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聚乙烯醇进料查验标准
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作业指导书
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聚乙烯醇进料查验标准
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.目的：
聚乙烯醇是本公司生产聚乙烯醇缩丁醛的主要原料，其质量黑白直接影响聚乙烯醇缩丁醛的质量及收受接管率.制定查验标准，旨在增强聚乙烯醇质量办理.
≤
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作业指导书
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聚乙烯醇进料查验标准
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5.. 允许差
平行试验结果的两值之差不大于%.
5.1. 原理
将试样灰化并经低温灼烧至恒重，计较灼烧残渣（即灰分）的含量.
5.. 仪器
坩埚：100ML，瓷坩埚.
坩埚钳.
阐发天平：感量0.1mg.
枯燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶枯燥剂.
V0——滴定空白消耗的氢氧化钠尺度溶液体积，mL；
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作业指导书
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聚乙烯醇进料查验标准
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V1——滴定试样消耗的氢氧化钠尺度溶液体积，mL；
с——氢氧化钠尺度溶液的浓度：mol/L；
m——试样质量，g；
0.040 0——mL氢氧化钠尺度溶液[с（NaOH）mol/L]相当的以克暗示的
.规模：
公司生产所需的聚乙烯醇查验.
.权责：
品质部担任对聚乙烯醇来料进行查验.

品质检验指导书

客户工序注塑-出货指定日期产品型号/名称材质版本/版次 A2 料号文号页码1/1检验项目检验内容/判定标准检验方法 /工具样品数/频次 IPQCOQC原材料 1.原材料要求与BOM 一致； 2.原材料附合ROHS 要求。

目视首件： 1模巡检： 2模/2HAQL ：0.65 颜色白色，颜色与客户认可颜色样板一致。

目视结构结构要求与样品一致。

目视外观 1.产品不可有多胶、缺胶、拉伤、批锋、油污等不良现象。

2.产品表面黑点≤0.2mm.相距30mm 允许2个。

3.产品柱位不可堵孔、变形、扣位不可有变形、断裂（粘模）现象。

4.水口不可高出平面，不可有毛丝，注意水口位置穿孔。

尺寸1: 17.0±0.08mm 变更公差二次元首件： 1模巡检： 3模/2H6模/批2: 10.0±0.08mm 变更公差二次元 3: 3.8±0.05mm 变更规格二次元 4: 254±0.10mm 变更公差卡尺 5: 40.0±0.10mm 新增尺寸二次元 6：实配与客供硅胶套实配不可有松动。

手感可靠性测试螺丝刀试装打螺丝：扭力2kgf,不允许开裂，首件/5模: 螺丝刀3模/ 班次包装1.按包装要求作业，无多装、少装、混装现象；2.外箱标识与实物相符，不同模号需分开包装；3.产品标识清楚、完整，无错写、漏写现象；4.外箱无脏污、破损现象。

目视每批次每批次备注：1.当本标准与实际效果有出入时及其余未尽事項，以客签或品质工程师所签样品为准。

核准：审核：制定：图纸实物注意点品质检验指导书。

塑胶原料检验作业指导书[模板]

塑胶原料检验作业指导书1. 目的：规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。

2. 术语3. 具体内容-3.1.技术要求及验收标准：3.1.1.塑胶原料：3.1.2.油漆、油墨：3.1.3.夹具3.1.3.1 外观：3.1.3.2 结构检验：3.1.3.3 性能测试：3.1.3.4 包装检验:3.1.3.5 注意事项：1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点产生；3.1.4 包材： 3.1.4.1 纸箱1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。

2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、纸箱纸质与样板一致4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。

4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。

IPQC作业指导书WI-PG-001 B.0

5.3.11组装部生产的如是半成品须经IPQC巡检确认合格签名并有IPQC PASSED印章后,方可进入下一组装工序生产，如是成品同样须经IPQC巡检确认合格签名并有IPQC PASSED印章后，组装部可将该合格的成品录入ERP系统列印入库单给IPQC确认签名后，组装部方可将成品进行入库作业.
6.0相关文件
(3)注塑IPQC需进行试装检验和喷油检验。喷印IPQC需进行喷油丝印附着力测试和百格测试，如在巡检时检测不合格则直接开出停线报告申请单给品管经理批准停线处理。
5.1.5AQL抽检作业：
(1)注塑/喷印包装后的产品每隔4小时按照物料/成品抽样指引进行AQL取样检验，IPQC依据《生产指令单》、《物料检验指导书》、《包装资料》、《BOM》、《生产图纸》对包装好的物料进行抽检检验。
5.3.2巡检中如发现产品出现紧急重大品质异常或连续两节课综合不良率超出管制界限15℅时，IPQC则直接开出停线报告单，给生产总监批准，组装部则立即停线待工程部速调查、分析其引起异常的原因及改善对策，直至品管验证有效后方可再次开线生产。
5.3.3IPQC在巡件过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及特殊制程（焊线、超声波、过锡炉）工位，如发有现异常需即时组装现场管理人员提出要求改善。
(2)IPQC依据《生产指令单》、《BOM》、《物料检验指导书》、《包装资料》、《QC标准》、《生产图纸》对所送物料进行首件检验.
(3)首件检验按照【首件检验记录表】的要求进行检验判定，合格则可正常生产,如检验不合格则要求注塑喷印立即进行改善，直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或领班确认。IPQC将确认好的首件放置相对应机台或喷印拉头首件箱内直留到该订单结束.
7.3【异常反应单】

EP标准物质使用指南

欧洲药典（EP）委员会由已经使用欧洲药典的各成员国代表组成。

EP委员会负责判断是否收录各产品专论的相关工作。

在各产品的专论发行前，必须先得到EP委员会的承认，并在每年的“Fascicule”上公布。

然后，各成员国会在第二年的1月1日正式采用这些专论。

为了配合EP各产品专论的发行，有必要通过以下途径收集相应的标准物质：1.现有的官方的EP 化学标准物质（EP CRS）2.标准谱图3.标准制品，包括有药用酶国际委员会提供的酶制品和底物及有Van Swinden Laboratories公司提供的已知黏度的标准。

4.根据附录4.3，修订后的EP通用方法2.2.6用化学试剂供应商提供的一认证的标准物质或其他通过度量衡认证的物质，取代CRS标准液体。

由测量中心办公室物理化学分部认证的10种液体CRMs 覆盖了从1,333(水)到1,657（1-溴萘）的折射率。

5.由Reagecon公司提供的EP试剂。

EP CRS 的目录每年更新3次，本目录为2004年9月EP的第41次更新。

各产品的专论一旦被执行，与之相关的标准物质，图谱或制品马上可以提供。

大多数EP委员会的成员国都完全采用EP，而且他们规定只能使用EP CRS。

当一个EP的专论被欧盟成员国的药典采纳时，如BP或PF，EP标准物质会取代该国药典以前所用的标准物质。

然而，一些EP委员会成员国保留有部分该国药典的专论，特别是制剂产品，那就要求使用其他的标准物质。

我们的产品目录中有单独的部分列出英国，法国，瑞士和国际药典（IP）的专论所要求的标准物质。

EP标准物质和制品由EP实验室挑选并检验，以保证适用于EP中各相关专论的要求。

由于CRS和BRP都经过EP委员会的鉴定，我们不提供这些对照产品的质量检验报告或EP 专论中没有特别注明的产品使用的时间。

EP CRS经过EP科学人员的常规检测和重复的分析，客户收到的每个EP CRS 都符合特定用途的要求。

因为这些标准产品符合相应专论的要求，而且会被定期监控，所以没有标注他们的有效期。

QC1-001成品出货检查作业指导书B1

1.0目的：规范出货检验流程,确保出货产品符合客户标准要求。

2.0范围：公司内所有出货检验均适用。

3.0定义：无4.0权责：4.1QA：负责出货检验、品质异常产品的改善效果确认与追踪。

4.2QE：负责品质标准的制定与标准培训开展、样品的签发、品质异常的处理。

4.3生产部门：负责《送检单》开立与送检、品质异常产品的返工处理并对异常产品进行原因分析和改善。

5.0作业内容：5.1QA接到各生产部门送检的产品和《送检单》，先准备相应的样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》、《检验履历表》及测量工具等。

5.2对《送检单》内容进行核对，包括：送检时间、客户、机种、品名、颜色、批量数，确认不符合时依5.7处理。

5.3依样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》进行外观、结构、尺寸、性能测试、包装等进行检验，如客户有特别要求的，依客户的要求执行。

5.4产品抽样检验方案：公司常用二种检验方式：正常检验、加严检验。

具体根据《抽样计划作业指导书》进行抽样。

5.5检验方法：5.5.1涂装、EMI、NCVM、导电漆产品检验流程：5.5.1.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、喷涂颜色、光泽度、外观等。

5.5.1.2EMI、NCVM、导电漆类产品依对应《产品检验规范》检测电阻值。

5.5.1.3送样到实验室进行性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐酒精、RCA耐磨、振动耐磨等)。

5.5.2成型、组装产品检验流程：5.5.2.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、组装配件等。

5.5.2.2依对应《产品检验规范》检测相关尺寸。

5.5.2.3送样至实验室进行相关性能测试（包括但不限于落球、拉/扭力等）。

5.5.3印刷、镭雕产品检验流程：5.5.3.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、印刷或镭雕位置等。

5.5.3.2依对应《产品检验规范》检测相关尺寸。

5.5.3.3送样至实验室进行相关性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐磨、耐酒精等)。

SOPQA001D来料检验作业指导书

页码Effective Date: 生效日期来料检验作业指导书 Incoming Inspection WorkInstructionof 10 Document Name:26-Apr-2023Originated by: Kerry Zhou 起草人：周方游Co-approved by: 审核人：赵桂林Approved by: 批准人：Title: engineer 职位：工程师Title:职位：质量主管 Title: 职位： Signature: 签名： Signature: 签名： Signature: 签名：Date:25-Apr-2023 日期：Date: 25-Apr-2023 日期：Date: 25-Apr-2023 日期：1.0 Purpose 目的The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection andtesting of components or materials.本程序目的在于定义对元件或材料进展检验/测试的标准操作方法。

2.0Scope 适用范围This procedure is applicable to all components and materials that require the relevant inspection and testing, as specified in the individual Part or Material Specification.本程序适用于全部依据元件和材料规格进展检验和测试的元件和材料。

3.0 Sampling / Equipment Used 取样 / 使用设备3.1 Per sampling plan stated in the Incoming Inspection Procedure: AQL ：MA=0.4、MI=1.0依据来料检验程序所规定的抽样打算；AQL:MA=0.4、MI=1.0 级别进展抽样. 3.2 Inspection Aids 检验工具4.2.1 LCR Meter / LCR 测量仪4.2.2 Fluke Multimeter / Fluke 万用表4.2.3 Caliper / Plug Gauge / Pin Gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 Magnifier / Microscope / 放大镜 / 显微镜4.0Reference Documents 参考文件3.1 Customer ’s A 客V L 户/承受的供给商清单3.2 Manufacturer Part Specification / 供给商的元件规格 3.3 Yamaoka AVL List / 本公司的 AVL3.4 QAP-010 : Incoming Inspection Procedure / 来料检验程序3.5SOP-QA-003 : Material Aging Control Procedure / 物料保质期把握程序5.0 Inspection Criteria / 检验要点5.1 MFG AVL Verification / 生产厂商确认Verify that the parts are from the authorized vendor per AVL list. 依据 AVL 清单验证元件是否为成认厂商。

注塑检验指导书

注塑检验指导书一、目的本检验指导书的目的在于规范注塑产品的检验流程和标准，确保注塑产品的质量符合相关要求，提高产品的合格率，减少次品和废品的产生，满足客户的需求。

二、适用范围本指导书适用于本公司所有注塑产品的检验。

三、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量产品的尺寸。

2、千分尺：用于测量产品的厚度等精度要求较高的尺寸。

3、硬度计：用于检测产品的硬度。

4、色差仪：用于检测产品的颜色差异。

5、放大镜：用于观察产品的表面缺陷。

四、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，无明显的灰尘和杂物。

2、检验场所的照明应充足，以确保能够清晰地观察产品的外观和缺陷。

3、检验场所的温度应在 20℃ 25℃之间，相对湿度应在 40% 60%之间。

五、检验项目及标准（一）外观检验1、颜色产品的颜色应与标准色板或客户提供的颜色样本一致，无明显的色差。

在自然光下，从不同角度观察，颜色应均匀一致。

2、表面缺陷（1）不允许有划伤、擦伤、碰伤、压痕等痕迹。

（2）不允许有气泡、缩水、熔接痕、银丝、飞边等缺陷。

（3）表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平和变形。

（二）尺寸检验1、按照产品的图纸或客户提供的尺寸要求，使用游标卡尺、千分尺等测量工具对产品的关键尺寸进行测量。

2、尺寸公差应符合图纸或客户要求的公差范围。

（三）结构检验1、产品的结构应与设计图纸或客户要求一致，无漏装、错装等情况。

2、产品的装配部位应配合良好，无松动、卡滞等现象。

（四）性能检验1、硬度根据产品的材质和要求，使用硬度计对产品的硬度进行检测，硬度应符合相关标准。

2、耐腐蚀性对于有耐腐蚀性要求的产品，应进行相应的腐蚀试验，试验结果应符合要求。

六、检验流程（一）首件检验1、每批产品开始生产时，应进行首件检验。

2、检验人员按照检验项目和标准对首件产品进行全面检验，并填写首件检验报告。

3、首件检验合格后，方可进行批量生产；首件检验不合格，应及时通知生产部门进行调整，直至首件检验合格。

塑料原料检验标准

检验作业指导书文件编号产品名称塑料原料版本A/0见效日期1、目的规范塑料原资料的检验和试验要求，保证塑料原资料的进货质量, 从而保证产品的质量。

2、范围本标准适用于公司所有的塑料原料的常例检验或全性能检验。

3、检验要求：3.1 检验时间 : 外观类检验应在收货就地进行, 其余检验宜在收货后三天内完成.3.2 检验环境：温度 15-25 度，相对温度 40%3.3 检验场所 : 因塑料原料有异味 , 故宜在空旷通风的场所进行检验.3.4 抽样方案 : 详见下面”备注 ( 抽样 ) ”.检验视角要求检验员眼睛与手上检测物品成30～ 45 度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转15 度。

检验距离要求眼睛距离产品 40～50cm直视为准。

4、相关术语4.1 ABS ：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，平时为浅黄色或乳白色的粒料。

4.2 PC ：分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。

4.3 POM ：甲醛聚合物，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，表面淡黄或白色。

4.4 PA66 ：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，拥有可塑性。

4.5 PA6 ：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物。

4.6 PP ：由丙烯聚合而得的热塑性树脂，平时为半透明无色固体，无臭无毒。

4.7 PE ：由乙烯聚合制得的热塑性树脂，无臭无毒，手感似蜡。

4.8 PVC ：氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小。

4.9 TPR ：拥有橡胶弹性同时无需硫化的热塑性橡胶资料，为透明或本白色颗粒，表面呈亮面，具有较好的反光性能。

4.10 TPU ：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种透明的塑胶颗粒。

4.11 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯，拥有优异的透明度。

4.12 PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的乳白色半透明到不透明、结晶型的热塑性树脂。

4.13 PPO:由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，一般呈土黄色粉末状。

保压检验指导书

保压检验指导书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：保压检验指导书一、引言保压检验是一种常见的质量检测方法，用于检测工业设备、管道和容器的密封性能。

保压检验通过增加介质压力，检测工业设备在正常工作压力下是否存在漏气、漏油等问题，以保证设备的安全性和可靠性。

本指导书旨在帮助操作人员正确进行保压检验，保证检测结果的准确性和可靠性。

二、检验准备1. 检验设备：保压检验通常需要使用压力泵、压力表、管道连接件等设备，确保设备完好无损并符合要求。

2. 检验介质：选择适当的检验介质，通常为气体或液体，确保介质清洁且无杂质。

3. 检验环境：选择干燥、通风良好的环境进行保压检验，避免多余的干扰因素对检验结果的影响。

4. 检验人员：确保操作人员具有相关技术知识和经验，能够独立完成保压检验过程。

三、检验步骤1. 准备工作：清洁检测设备和管道，排除可能的杂质和残留物，确保检测环境干净整洁。

3. 填充介质：将适量的检验介质填充到被检测设备中，根据设备规格和工作要求确定填充压力值。

4. 压力调节：通过压力泵逐渐增加介质压力，根据设备规格和工作要求逐步调整压力值。

5. 检测漏点：一旦达到设定的压力值，关闭压力泵，观察被检测设备是否存在漏气、漏油等问题，注意检测各个连接点和关键部位。

6. 记录数据：记录每一步的检验结果和压力数值，及时处理发现的问题，并确定最终检验结果。

7. 释放压力：完成保压检验后，逐步释放介质压力，拆除检测设备，清理检验现场。

四、注意事项1. 操作规范：操作人员在进行保压检验时，必须按照相关规范和标准操作，严格遵守操作流程，确保检验过程的准确性和可靠性。

2. 安全第一：保压检验过程中，操作人员应注意安全防护，避免不必要的伤害和事故发生，确保人身和设备安全。

3. 质量控制：保压检验是一项非常重要的质量控制手段，检验结果直接影响设备的安全性和可靠性，因此务必认真对待每一次检验过程。

4. 环境保护：在进行保压检验时，应注意环境保护，避免污染环境和耗费资源，合理利用检验介质和设备。

环氧树脂成品检验指导书

一.凝胶化时间测试方法1.确认工具齐全，并处于完好状态2.查看圆盘、电炉、控温仪表面是否无杂物、光滑整洁。

3.将圆盘搁至电炉中央位置，确保平整；4.将加热棒插入圆盘剖面的温度测试口，使其与圆盘内部紧密结合。

5. 调整电炉旋钮，使红线位于红，白指示交接处；调整控温仪，设置温度178±2℃；6. 取2g～3g样品放置圆盘中心位置；7.用腻刀将样品压成适量厚度，样品摊平面积约为5cm28. 待样品初始融化，开始计时；9. 秒表计时后约10s，用腻刀轻轻刮拨样品；10. 粉料逐渐变成凝胶态（样品不能拉成丝）为终点，按下秒表记录时间(s)。

11. 记录每次测试时间即为所测胶化时间。

二. 螺旋流动长度测试方法1. 确认机器正常、工具齐全，并处于完好状态2. 开启压机预热验证探头，加热棒是否完好；打开“加热”键，设置上、下模温度;并按下“油泵启动”按钮；3. 压机设置为“自动”档，合模转进过程中转进时间设定为45s，固化时间为30s，合模压力105㎏±5kg，转进压力40㎏±5kg，且设置“先转退后开模”状态；4. 开模后，将压机设置“手动”状态，将“流动长度”模具放在压机下模中间位置，同时按下“安全联锁”、“合模”按钮，使压机合模。

再同时按下“安全联锁”、“转进”进行模具预热。

5. 需测的样品磨碎待用。

6. 将天平放置水平位置，游码归零。

调整天平两侧平衡杆上螺母，使天平平衡，指针处于中心位置（或两侧位置均等）。

7. 取一正方形纸，大小与天平托盘相当放置天平左侧托盘中，通过调整游码，使天平平衡，游码读数即为纸重。

8. 取15g砝码放置天平右侧托盘中,并加1g游码(如中心块的厚度小于3mm则增加取样量至18g左右)，取磨碎样品放入托盘左侧方纸中，使两侧平衡。

9. 将所称样品放入引料槽。

10. 温控仪显示“流动长度”模具温度，当温度值达到175℃±2℃，方可进行流动长度检测。