施工现场试块成型的正确方法
施工现场混凝土试块制作
二、试块的留置
1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取
样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于1000立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
八排：
在插捣的同时用抹刀沿试模内
壁反复穿插，排除试块内部的空气。试
块表面在收光时，注意料浆饱满，防止
砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：
指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终
凝前常常置于原地或露天，为了防止内
部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应
及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，
送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后 强 度基本没什么增长了。
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸 及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。
主要原因：人为原因，编号不及时，不 同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成 送样混乱，试块值超差。
规范施工现场的混凝土试块制作程序
技术要求 光滑平整 ， 不得有砂眼、 裂纹及划痕 不得大于 ３ ２ ａ ．／ ｎ 不得大于公称尺寸的 ±０ ２ ．％
９。 ０ ±０．。 ３
Ｇ Ｊ１７规定 ， Ｂ ０ 确定 混凝 土强度是否合格 ， 是指对按标准方法制作 边长为 １ １ 的立方体试件 ， ５ＣＩ Ｔ 在标准 条件养护 ２ ， ８ｄ时 用标准试
． 进行无损检测 的结果却符合要求 ， 现场 实际的结果与试块检 测强 １ ３ 混 凝 土 试 块 成 型 混凝土试件 的成 型方法 宜与 现场混凝 土结 构和构 件实 际采 度不一致 ， 试块失 去 了本 身的意 义 ， 有代表 性。２ 一 组试块 中 没 ）
单个试块间的抗压强度 值相 差较大 ， 出允许偏 差范 围 ， 能正 用 的方 法相同。一般来说有 以下 ３种成型方法 ： 超 不 １ 振动台法 ： ） 混凝土拌合物的坍落度不大于 ７ ｎｌ ０ｌＴ时宜用振 ＇ ／ 确反 映构件 的实际强度 ， 造成该 组试块 的试验结果作 废。３ 一组 ）
装料 时应 用抹刀沿 混凝土试块 ， 虽然单 组 的强度值 均满足 强度标 准值 ， 但因组 与组 动台振 实。应将混凝 土拌合物一 次装入试模 ， 振 之间的强度值离散较 大 ， 照规 定用统 计法评 定时 ， 按 则该批 试块 试模 内壁略加插 捣并 使混凝 土拌合 物高 出试模 上 口； 动时应 防
全， 关系到千家万户的生命 财产安来自 。 为检验混凝土结构 的质量 ， 留置混凝土试块并对其实验结果 进行评定是 目前最 常用 的方 法 ， 根据 混凝 土 强度 检验 评定 标准
术要求 的规定 ， 具体要求见表 ２ 。
表 ２ 试 模技 术 要求 规 定
检查项 目 试模 内表面 试模内表面粗糙度 组 装后内部尺寸误差
试块留置方案
目录第一章混凝土 (1)一、试块制作 (1)二、检验项目 (1)三、坍落度测定 (1)四、混凝土试件制作 (2)第二章砌筑砂浆 (6)第一章混凝土一、试块制作本工程采用商品混凝土，试块的制作为现场浇筑时根据规范留置及制作。
二、检验项目1.坍落度施工现场浇筑时定时检测，每200m3不少于一次，每工作班次不少于一次；2.强度（抗压）预留试块，现场制作（留置组数见后续章节）拆模后及时送检测中心。
3.抗滲预留试块，现场制作（留置组数见后续章节）拆模后及时送检测中心。
三、坍落度测定坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
1.试验设备（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
其内壁应光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。
筒的内壁尺寸为：底部直径200±2毫米顶部直径100±2毫米高度300±2毫米筒壁厚度不小于1.5毫米（2）捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。
2、试验步骤（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
施工现场混凝土试块留置方案
施工现场混凝土试块留置方案一、背景混凝土试块是在混凝土配制过程中，对原材料进行充分混合后浇筑成型的试块，通过试块的强度测试可以评估混凝土的质量和性能。
在施工现场，为了及时掌握混凝土强度的发展情况，进行施工质量控制，通常需要在混凝土浇筑后取制一定数量的试块进行强度测试。
本方案旨在规范施工现场混凝土试块的留置管理及后续处理工作。
二、试块留置原则1.试块的留置应符合相关技术规范和监理要求，确保试块的质量可靠、获取数据的准确性。
2.试块的留置应合理，便于采样、保护和管理，同时不影响正常施工进度。
3.试块的留置应具备监测混凝土强度发展过程的能力，并能及时提供有效的试块强度数据。
1.留置位置选择根据现场的具体情况，应选择试块的留置位置。
一般应选择平整、无浸水和遮阳的干燥场地，避免直接受到阳光照射和雨水浸泡。
留置位置应远离施工区域，避免受到机械碾压和其他物体的冲击。
2.试块的采样与制作混凝土浇筑后，应按照设计或者规范要求，采用随机取样方法，从混凝土浇筑点周边取得试块样本。
每次采样不少于3个，确保样本的代表性。
采样完毕后，将试块制作模具与试块抹平器清洗，确保无杂质和粘附物。
3.试块的标识与保护每个试块在制作完毕后，应立即按照相关要求进行标识，标明取样的日期、时间、位置等信息。
标识完成后，应将试块放置在制作好的模具内，对其进行加压抹光处理，并用聚乙烯薄膜进行保护，避免试块水分流失。
4.试块的留置时间与管理试块的留置时间应根据设计要求和监理要求确定，一般为7天和28天。
期间应按照相关规定，对试块进行定期巡检和记录，确保试块的完整和保护措施的有效性。
试块的留置期满后，应将试块送往实验室进行强度测试，获取试块的具体强度数据。
四、试块留置管理要点1.混凝土浇筑后，应立即进行试块的采样和制作，确保试块留置过程能够真实反映混凝土强度的发展。
2.试块的留置位置应选择合适的场地，确保试块的质量和留置安全。
3.试块的标识应准确清晰，方便后续查询和管理。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
试块留置规范
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
试块取样标准和制作方法及塌落度检测
试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法(一)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》(GB 50204-2002)和《混凝土强渡检验评定标准》(GBJ107,87)的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600?.d，且龄期宜取14d,60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
(三)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB14902,94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土试件取样及制作方法
（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
加强对施工现场混凝土试块制作的管理严格执行混凝土试块制作的程序
评定， 就必须在各阶段制作混凝土试 块来进行试
压， 以便获得相应 的数据 。也就是说 ， 混凝土试块 强度值是评定混凝 土质量 的一个重要 指标。根据 规范要求 ， 最终评 定混凝 土质 量 的依 据是 ２ ８天
标 准养 护试 块的试验数据 ；从 ２ ０ ０ ２年 ４ １日 月
开始 ， 在强 化验收 ， 强质量控制 的 同时 ， 加 叉新 增
了对混 凝 土结构 实 体进 行混 凝 土强度 验 收 的项 目， 而混凝土结 构实体 的混凝 土 强度验收又是 以 同条件养护 的试 块强度为依据 的 ；此外， 混凝 土
结构构件 的拆模 、 出池 、 出厂 、 吊装 、 张拉 、 张及 放
编号不清， 没有 同时在试块上标有 “ 混凝土强度等 级、 试件编号和成型 日 期” 三个 缺一不可的标识，
有 的甚 至是没有任何标识的白试块等。 这样就容易
施工 期间 的ｌ 临时负荷 都是 以混 凝 土 的抗 压 强度
来判 定的 ； 在冬施 期 间 ， 还要 检验 混凝 土 的受冻
… ＿ ＿一 一 ｌ ＿ ｌ¨ ｌ
对混凝 土的真实质量造成误判 ， 达不到对混凝土质
量进行有效控制和管理 的 目的 。因此 ， 为了真实地
Ｃ Ｎ Ｈｕ－ｕｎ ＨＥ ｉ ａ ｊ
（ ｅｏｄ ｔ ｔｄｐ ｒ ｅｔ Ｂ ｉｎ ｎｔｕ ｆＡ ｃｉ ｃ ｒ ｅｉｎ Ｓｃｎ ｅ ｅ ａｔ ｎ， ｅ ｉ Ｉｓｔｔ ｏ ｈｅ ｔ ａ Ｄ ｓ ） ｓ ｍ ｊｇ ｉｅ ｒ ｔ ｕｌ ｇ
Ａｂ ｔ ａ ｔＴ ｉ ｐ ｐ ｒｓ ｇ ｅ ｔ ｈ ｗ ｔ ｎ ｔｅ ｈ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｆｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｌ ｋ ｎ ｘ ｃ ｔ ｔ ｃｌ ｅ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｏ ｓｒ ｃ ｈ ｓ ａ ｅ ｕ ｇ ｓ ｏ ｔ ｓ ｅ ｇ ｈ ｎ ｔ ｅ ｍａ ａ ｅ ｎ ｏ ｃ ｅｅ ｓ ｍｐ ｅ ｍａ ｅ ａ ｄ ｅ ｅ ｕ ｅ ｓ ｉｔ ｔ ｒ ｃ ｄ ｒ ｆ ｓ ｏ ｒ ｏ ｒ ｙ ｈ
混凝土试块制作范文
混凝土试块制作范文一、混凝土试块的材料选择影响混凝土试块性能的主要材料有水泥、砂、骨料和水。
其中水泥应选择符合建筑标准要求的优质硅酸盐水泥，砂和骨料应选用规格均匀、颗粒饱满的天然砂和骨料，水应选用清洁无污染的自来水或蒸馏水。
二、混凝土试块的合理配比混凝土试块的配比应按照设计要求和施工现场的实际情况进行，通常采用砂率、骨料用量和水灰比进行配比。
砂率是指砂与骨料的体积比，对于一般的混凝土试块，砂率一般控制在40%~50%之间。
骨料用量应满足设计要求，通常控制在总体积的60%左右。
水灰比是指水与水泥质量比，影响混凝土试块的强度和工作性能，一般应根据混凝土设计强度等级和要求的工作性能进行确定。
三、混凝土试块的制备工艺混凝土试块的制备工艺包括搅拌、模具制作和浇筑。
搅拌过程中，应将混凝土材料按照一定的配合比逐步放入搅拌机中，并在搅拌过程中适量加水，确保混凝土材料充分搅拌均匀。
模具制作应采用具有一定强度和刚度的模具，确保试块成型的准确和稳定性。
浇筑过程中，应将混凝土均匀、连续地倒入模具中，用振动棒进行振实，排除气泡，确保试块的密实性和均匀性。
四、混凝土试块的养护混凝土试块的养护是保证试块强度发展的关键环节。
试块在拆模后应立即进行养护，常见的养护方式有湿养护和湿加热养护。
湿养护是指试块在拆模后立即浸入水中，保持湿润状态，通常养护时间为7天。
湿加热养护是在湿养护的基础上，利用蒸汽、热水或电加热器进行加热，提高试块的早期强度，常见养护时间为3天。
混凝土试块的制备质量对于混凝土工程品质的评定和强度的检验至关重要。
制备过程中应注意材料的选择和配比的合理性，采取合适的制备工艺和养护方式，以确保试块的质量和性能达到设计要求。
同时，在实际的制备过程中还需注意现场的施工管理和操作规范，保证试块制备过程中的标准化和准确性，从而提高混凝土工程质量的水平。
混凝土试块制作流程
混凝土试块制作流程一.工艺流程现场取样~＞试模准备一›试块制作一＞试块标识一›试块台账二、具体操作流程1.现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
2、试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对J昆凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
3、试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
施工现场试块成型的正确方法
施 工 现 场 试 块 成 型 的 正 确 方 法
李诗勇
（ 头 市 澄 海 区建 筑 总 公 司 ， 东 汕 头 ５ ５ｏ ） 汕 广 １ ８ ｏ
摘
要： 混凝 土及砂浆试块 的强度是 反映单位工程主体 结构质量 的重要依 据 ， 工及 验收规 范规定 了对混凝 土及 砂浆 施
强度的评定方法。
作 。有些施工单 位负责人对 取样不够重视 ， 随意指定某人进行取
（ ａ￣２ ． （ ａ ， ＭＰ ） ２ ５ ＭＰ ） 不能满足 （） 的要求 ， １式 故该批 混凝土不合
格；
（ ）制作试 块时 ， 模 内壁 涂刷 过多 的废机油 作隔 离剂 ， ２ 试 成
型后未按规定 的时间及 时拆模 。试块 在早期 强度增 长 阶段 因表
ｆ．—Ｏ ８ × ２ ＝ ２． （ ａ ｃｋ ． ５ ５ １ ３ ＭＰ ） ｕ
一
．～
２． （ ａ ＞ ２． （ ａ ， 足 （ ） 要 求 ； １９ ５ １ ＭＰ ） １ ３ ＭＰ ） 满 ２式 ２．
施工 现场制作的试 样应 有代 表性 ， 每组混 凝 土试块 应 在开 始搅 拌后 的第 三盘 至结 束 前 的 ３ ｒｉ 间 的任 一 盘 中直 接 取样 制 ０ ｎ之 ａ
块 １ 组 需要进行合格 判定 ， ５ 其强度评定值 （ ａ 分别 为 ：６ ２ ＭＰ ） ３． 、
３ ． ２ ． 、 ７ ４、 ６ ５ ３ ． 、 ５ ８ ２ ． 、 ５ ９ ３ ． 、 ５ ７ ３ ． 、 ６ ８、 ６ ２ ３ ． ２ ． 、 ６ ４ ２ ． 、 ５ １ ２ ． 、 ６ ４ ２ ． 、 ５ ９
试块振捣时不按规 定的方 法做 ， 是用 振捣 棒 直接插 入试 模 内 而 振动 ， 待振捣棒抽 出后 ， 试模 内形成 的振坑 则用 较大粒径 的石子 直接填入抹平 ， 为大粒径 石子越 多 ， 块强 度越高 。这 些做法 认 试 都造成 同组试块 的强 度过 大或过 小 ， 同批 试块 的强度 值离 散较
砌墙砖一次成型制样方法
砌墙砖一次成型制样方法
砌墙砖一次成型制样方法包括以下步骤：
1. 将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
2. 将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20~30min后取出，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
3. 将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动0.5~1min后停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15~19min）后拆模。
请注意，以上步骤仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。
同时，进行此类操作时请务必注意安全，避免发生意外。
如果不确定如何操作，建议寻求专业人士的帮助。
混凝土成型实验步骤包括
混凝土成型实验步骤包括混凝土是一种常用的建筑材料，其制作过程需要经过一系列的实验步骤来确保混凝土的质量和性能。
混凝土成型实验是评估混凝土配合比设计的有效性和确定混凝土强度等重要性质的关键步骤。
下面将介绍混凝土成型实验的一般步骤。
1. 准备材料和设备在进行混凝土成型实验前，首先需要准备好所有必要的材料和设备。
主要包括水泥、砂子、骨料、水、搅拌机、模具、振捣棒等。
确保所有材料符合实验标准，设备工作正常。
2. 制定配合比根据实验要求和设计参数，确定合适的混凝土配合比。
配合比是水泥、砂子、骨料和水的比例，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在实验中，可以尝试不同的配合比以获得最佳的混凝土性能。
3. 搅拌混凝土将预先称量好的水泥、砂子、骨料和水放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和方法对混凝土的均匀性和强度有重要影响，确保搅拌充分且均匀。
4. 充填模具将搅拌好的混凝土迅速倒入准备好的模具中。
在充填模具的过程中要避免混凝土的分层和气孔产生，使用振捣棒轻轻捣实混凝土以排除空气。
5. 平整表面在混凝土充填完模具后，用抹光板平整混凝土表面，确保模具顶部平整并无凹凸。
这一步可以提高混凝土的外观质量和减少表面裂缝的产生。
6. 养护混凝土将充填好的模具放置在恒温恒湿的环境中进行养护。
混凝土的养护时间根据配合比和所需强度而定，通常需要持续数天。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发挥到最佳状态。
结语混凝土成型实验是混凝土材料研究中至关重要的一部分，通过系统的实验步骤可以评估混凝土的性能和质量。
在实际工程中，混凝土的配合比设计和成型过程至关重要，只有经过科学合理的实验验证，才能确保混凝土结构的安全可靠。
希望本篇文章对您了解混凝土成型实验步骤有所帮助。
建筑工程中如何做混凝土试块
实验管理——混凝土试块的制作及养护1、制作混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着工程能付顺利验收及移交给业主单位。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或偏高都不可以），将要进行回弹或钻芯取样。
一则增加实验经费（预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用），二则需要花很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块及养护工作尤其重要。
2、制作混凝土试块的基本操作程序业余人员需要学习《预拌混凝土》（GB14902-94）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）《北京市建筑工程见证取样和送检管理规定》等相应规定、规范，逐条领会和对照检查，在试块制作过程中要做到“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八盖、九标、十养、十一送”等十一步操作程序，能有效的控制试块制作过程中由于工作失误造成的误差。
具体方法如下：一定：制定人员上岗，操作人员不宜频繁换动。
二装：制作试块的模具拆除、清渣、拼接过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。
三查：振捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、混凝土强度等级与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土孰料。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌和均匀。
七捣：试块震动后，刮除多余的混凝土，试块表面比模具高出2-3mm，在初凝前用抹子压光抹平试块。
八盖：指试块成型后，终凝前常常至于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的说话速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块遮盖严实。
九标：试块成型后在不能标注前，可使用纸质标签进行标识，在拆模前应在试块上标注：混凝土强度等级，试块制作时间、施工部位、试块编号等。
十养：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±20C、湿度为95%以上的标养室进行养护。
如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试块的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，薯块仍需保持同条件养护。
施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作混凝土试块是指在施工现场采集一部分混凝土并制作成标准尺寸的钢模试块，通过对试块进行实验和测试，以评估混凝土强度、抗压能力等物理和力学性能。
混凝土试块制作的目的是为了验证混凝土质量的合格性，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
混凝土试块制作的关键步骤有以下几个。
1.材料准备混凝土试块制作前，首先需要准备好所需材料，主要包括水泥、骨料（如石子和沙子）、水和掺合料（如果有的话）。
这些材料应严格按照设计配合比进行搭配，确保试块的制作质量。
2.水泥搅拌将预先称好的水泥和骨料放入搅拌机中，用机器进行搅拌，搅拌的时间和速度应符合要求，以确保混凝土均匀混合，不产生结块现象。
3.加水搅拌在水泥和骨料充分搅拌均匀后，适量加入设计计量的水，再次进行搅拌。
加水的时间和方式要控制得当，以保证混凝土的可塑性和流动性，但又不应过度添加，避免过水现象的发生。
4.试块模具准备试块模具是制作混凝土试块的关键工具，应选用符合国家标准的标准尺寸钢模具。
模具表面应平整，无损伤或变形，使用时需清洁，并用分离剂涂覆，以防止混凝土黏附于模具上。
5.试块浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入试块模具中，一般采用分层浇注的方式，每层厚度应均匀分布，并用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。
6.试块养护混凝土试块浇筑完成后，应及时施行养护措施，一般需要在模具内进行养护。
养护的时间和方式应根据混凝土的配合比和环境温度来确定，以保证试块的充分硬化和强度发展。
7.试块拆模及标识养护时间到达后，试块可进行拆模。
将试块从模具中取出后，应进行标识，记录试块的编号、浇筑日期等信息，以便后续实验和测试的对照。
混凝土试块制作过程中需要注意的一些问题如下。
1.选择合适的钢模具试块模具的尺寸应符合国家标准，并定期检查模具的磨损程度，确保模具表面光洁平整。
2.控制好混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行搭配，严格控制水泥、骨料、水和掺合料的比例和质量。
混凝土试块制作及塌落度操作规程
混凝土试块制作及塌落度操作规程
一、定义
二、试块制作要求
1、混凝土试块组份与浆料的组成比例应与当地施工施工要求相符合，符合施工质量要求；
2、混凝土试块的制作，应符合相关规范，按照组份的比例制作，以
达到最终抗压强度；
3、混凝土试块的捣实，应采用拌搅机或搅拌棒搅拌，使其均勻混合，同时充分捣实，以达到抗压强度要求；
4、混凝土试块的厚度一般要在15cm以内，以便使其充分地面压紧；
5、混凝土试块制作完毕，应立即模具，以达到质量要求。
1、塌落度试验，应在混凝土试块抗压强度达到规定要求后（抗压强
度达到允许值的8小时内），进行测试；
2、混凝土试块模具应首先采用漏水法测定塌落度，如果试块达不到
漏水标准，则应改用振动法；
3、漏水法测试塌落度时，混凝土试块模具要求充分漏水，试块不得
超过预定时间内未投料，并在塌落度测试时进行操作；
4、混凝土试块振动测试，应采用双重振动，比值不得低于1：2，振
动时间不得低于2min；。
施工现场试块成型的正确方法
施工现场试块成型的正确方法作为建筑施工过程中的重要环节，试块的成型对保证工程质量具有至关重要的作用。
正确的试块成型方法可以确保试块的质量和准确性，从而提高工程施工的效率和可靠性。
本文将介绍施工现场试块成型的正确方法，以达到优化工程质量的目标。
1. 选择合适的试块材料试块通常由水泥、石灰、沙子和砂浆等材料组成。
在选择试块材料时，应该考虑工程的实际使用环境和性质，以及试块的用途。
合理选择试块材料有助于提高试块的强度和耐久性。
2. 准备试块模具试块模具应具备一定的强度和刚性，以确保试块的外形和尺寸精确度。
在准备试块模具时，应检查模具表面是否平整、无破损，同时确保模具内部清洁。
模具的尺寸应符合设计要求，以便得到准确的试块尺寸。
3. 按照比例配制试块混合物根据试块配比要求，准确计量试块材料。
在配制试块混合物时，应遵循正确的配比比例，确保各种材料的均匀性和充分混合。
使用搅拌机等工具进行搅拌，以保证试块混合物的均匀性和稳定性。
4. 填充试块模具将配制好的试块混合物填充到试块模具中。
填充过程中应注意保持一定的压实度，以确保试块的密实性和均匀性。
在填充过程中可以采用振动器等辅助工具，以排除试块内部的气泡和空隙，提高试块的强度和稳定性。
5. 平整试块表面填充完成后，使用刮板等工具将试块表面刮平，以得到平整的试块表面。
刮平的过程中应注意控制力度，以避免对试块混合物造成过度影响。
刮平后，用细砂纸等工具将试块表面研磨光滑。
6. 养护试块试块填充完成后，应及时进行养护。
养护期间，应防止试块受到外界环境的不良影响，如阳光直射、强风等。
养护时间一般为7天以上，以保证试块的完全固化和强度的发展。
7. 进行试验养护完毕后，可以进行试验。
试验前应仔细记录试块的标识和养护情况，并按照相关标准进行试验。
试验的结果将为工程质量评估和进一步施工提供重要依据。
8. 质量控制和改进试块成型是建筑施工中重要的质量控制环节。
根据试验结果和实际施工情况，及时评估试块的质量和可靠性，提出改进建议，并在后续施工中调整试块成型方法和材料配比，以提高施工质量。
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２ 原 因分 析
造成 上述现象 的原因除 了配合 比控制不严 ， 原材料 计量不准 确外 ， 很大程度上是 由于施工 现场试块制 作成型 的方法不 正确造
成的， 主要反映在 以下几个方 面。
．
１ ——合格 判定系数 。 ， ２ 本例 中 ：
＝
（６ ２ ６ ８ ３ ． ＋３ ． ＋… ＋２ ． ５ ４＋２ ． ） １ ＝３ ． ａ ６ ３ ／５ ０ ８ＭＰ ；
— —
该 批混凝土试块共 １ ＞１ ， ５组 ０组 故应按统计 方法评定 ， 即应
向 一 Ｓ ／０９ ｋ １ 触＞ ．厶
，
．
块 中单个试块间 的抗压强度值 相差 太大 ， 出 Ｇ Ｊ１ ７８ 混凝 土 同时满足以下两式 的要求 ： 超 Ｂ ０ —７
（） １ （） ２ ≥ ． ２ ｋ
场结构 的实 际质 量状 况。
分别为 ３ ．， ．，６２３． ， ．， ．，５８２ ．，５９３ ． ， ６２３ ８２ ．，７４２ ５３ ４２ ． ， １２ ． ， ４ ６ ６ ６ ５ ６
２ ． ，５９ ３ ． ，５ ４ ２ ． 。单 从试 验报告 判断 ， ５ ７ ３ ． ，５ ８ ２ ． ，６ ３ 该批 试块 的抗
１ 取样人员 不是 技术人 员 ， ） 没有经 过专 业培训 ， 懂得 取样 不
．
ｋ ２ Ｐ ； ＝ ５ Ｍ ａ
方法和标准 ， 没有按有关要求去做 ， 抽样的随意性较大。
按 照取 样方法及标准 的规定 ， 施工现场 制作 的试样应 有代表 性， 每组混凝土试块应在混凝 土开始搅拌后 的第二 盘至结束 前 的 最后一盘 中间的任 意一 盘 中直接 取样 制作 。而有 些施 工单 位负
责人对取样不够重视 ， 随意 指定 某个人 就进 行取 样 ， 由于他们 不
厶 ．ｉ ５ １ＭＰ ； ｍ ＝２ ． ａ ｎ
Ｓ ＝ ５ ４ Ｍ Ｐａ ． 。
查表可 知 ： 当试件组数 为 １ －２ ５ ４时 ，
１ １ ６ ； ＝０． ５ ＝ ． ５ ２ ８。
懂得标准和取样方 法 ， 制作试 块 时随 意加大 水泥 用量 ， 或者 为 了 成型方便 ， 随意增加用水量使水灰 比变动 较大 。试块 振捣 时不按 规定的方法去做 ， 而是用 振 动棒直 接插 入试 模 内振动 ， 待 振动 等 棒抽出后 ， 试模 内形 成的振动坑则用较 大粒径 的石子直 接填 入抹 平 ， 为大粒 径石 子越多 ， 块强度 越高 。这些做 法直 接导致 同 认 试 组试 块强度过大或过 小 ； 同批 试块 的强 度值 离散 性较 大 ， 很不 稳 定 。例 １某工程某 日浇筑混凝 土框架柱时制作一组试块 ， ， 其单 块 混凝土抗压强度值 （ ａ分别是 ３ ． ，０ ２ ４ ． ， ＭＰ ） ６ ０ ３ ． ，１ ５ 设计 强度 等级 为 Ｃ０ ３ 。仅从 数值 上看 ， 该组试块 的三 个抗 压强度 值均 满足设 计
施 工 现 场 试 块 成 型 的 正 确 方 法
苗 国 峰
摘 要 ： 出了施工现场制作成型的混凝 土及砂浆试块存在 的问题 ， 其产 生的原 因进行 了分 析， 提 对 介绍 了改进现场 制作 试
块的方法 ， 出现场试块 的制作应规范认真， 指 以确保试块 的试验结果客观、 真实、 准确地反映现场构件 的实 际质量状况 。
块， 虽然单组试块 的强度值 均满 足设 计强 度标 准值 ， 因组与 组 式 中 ： 但 ｍ触—— 同一验 收批混凝 土强度平均值 ， ａ ＭＰ ；
．
混 凝土强度标准值 ， ａ ＭＰ ；
同一验收批混凝 土强度最小值 ， ａ ＭＰ ；
Ｓ 触—— 同一验收批混凝土 强度标准差 ；
— —
１ 存在 问题
但 混凝 土强度 检 施工现场制作成 型 的混凝 土及 砂浆 试块 往往 存在 以下 三个 压强度评定值均超 过 了设 计 强度标 准值 ， 按 照《 验评定标准》 对该 批试 块进 行合格 判定 时 ， 结果 却不符 合合 格 其 方 面的问题 ， 从而影响 了单位工 程质量 的综合评定 。１ 单组 试块 ） 的抗压强度值达不 到设 计要求 ， 而对 施工现场 主体结 构进行 回弹 的判定条件 。 计算过程如下 ： 法检测 的结果却符合设计 要求 ， 现场 检测 的结 果与试 块的实 际强 度值不一致 ， 使试 块失 去 了本身 的意义 ， 没有 代表性 。２ 一组 试 ） 强度检验评定标准规定 的允许偏差 范 围， 不能 正确反 映结构构件 的实际强度 ， 造成 该组 试 块 的试 验结 果 作废 。３ 一批 混 凝 土试 ） 之间的强度值离散性较大 ， 按照 Ｇ Ｊ１７８ Ｂ ０ —７混凝土强度检验评 定 标准的规定用统计法评定 时 ， 则该批次混凝土试块 不合 格 。
及 砂浆 强度的评定方 法。但 由于混 凝 土及砂 浆试 块制 作养 护不 了中间值 的 １ ％ ， ５ 故试 验结 果无 效。例 ２ 某工 程共 有设 计强 度 ， 规范 ， 致使试块的抗压 强度 值不 具有 代表性 ， 不能 正确 地反 映现 等级为 Ｃ ５的混凝 土试块 １ 组 ， ２ ５ 其混凝土抗压强度评定值 （ ａ ＭＰ）
维普资讯
第３ ３卷 第 １ ７期
２０ ０ ７ 年 ６ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ． ３Ｎｏ １ １３ ． ７
Ｊｎ ２ ０ ｕ ． ０７
・１９ ・ ８
文章编号 ：０ ９６ ２ （０ ７ １ ．１ ９０ １０ ．８ ５ ２ ０ ）７０８ ．２
关键词 ： 试块 ， 抗压强度值 ， 质量 中图分类 号 ：块 的强 度是 反映 建筑 工程 主体结 构 质量 的 的 １ ％ ， 以中间值 做为强度评定值 。如果最大值或 最小值与 中 ５ 则 重要依 据 ， Ｂ ５２ ４２ ０ 凝土 结构 工程施 工质 量验 收规 范 和 间值 的差值均 超过 中间值 的 １ ％时 ， Ｇ ０ ０ —０ ２混 ５ 则该组试验结果无效 。本例 Ｇ ０ ０ ．０ ２ 体工程施工质量验 收规 范分 别规定 了对 混凝 土 中试样 的最大值 为 ４ ． ， Ｂ５ ２ ３２０ 砌 １５ 最小值为 ３ ． ， ０ ２ 与中间值 的差 值均超 过