聚氨酯涂漆辊配方与用浇注机生产低硬度浇注型聚氨酯胶辊工艺
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型：浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。
它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度（为天然橡胶的2-3倍），卓越的耐磨性（为天然橡胶5-10倍），突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。
日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种（指柔性链段的主要构成原料）。
一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。
聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。
聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。
2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。
3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值造纸胶辊印花胶辊印刷胶辊其他胶辊名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）压榨胶辊 80-90 印花胶辊 92-97 高速轮转机制革胶辊 50-60 挤水胶辊 75-85 丝光轧辊 85 墨辊 20-25 冷轧辊 85-95 烘缸托辊 85-95 丝光轧辊 80-85 高速平台墨辊 25-30 压浆辊 60-65 铜网伏辊 35、80 丝方平洗辊 80-85 一般平台墨辊 20-25 油印胶辊 20-30 分毯胶辊 95-100 平洗机上辊 100 胶印机墨辊 30-35 打字机胶辊 85-90 案辊 95-100 平洗机下辊 80 一般印刷墨辊 40-45 砻谷胶辊 75-95 胸辊 70-80 绳洗机辊 80-90 拉丝辊 85-90 毛布导辊 95-100 轧染胶辊 85 真空伏辊 80-90 空心弯辊 55-60（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型：浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。
它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度（为天然橡胶的2-3倍），卓越的耐磨性（为天然橡胶5-10倍），突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。
日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种（指柔性链段的主要构成原料）。
一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。
聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。
聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。
2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。
3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值造纸胶辊印花胶辊印刷胶辊其他胶辊名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）压榨胶辊 80-90 印花胶辊 92-97 高速轮转机制革胶辊 50-60 挤水胶辊 75-85 丝光轧辊 85 墨辊 20-25 冷轧辊 85-95 烘缸托辊 85-95 丝光轧辊 80-85 高速平台墨辊 25-30 压浆辊 60-65 铜网伏辊 35、80 丝方平洗辊 80-85 一般平台墨辊 20-25 油印胶辊 20-30 分毯胶辊 95-100 平洗机上辊 100 胶印机墨辊 30-35 打字机胶辊 85-90 案辊 95-100 平洗机下辊 80 一般印刷墨辊 40-45 砻谷胶辊 75-95 胸辊 70-80 绳洗机辊 80-90 拉丝辊 85-90 毛布导辊 95-100 轧染胶辊 85 真空伏辊 80-90 空心弯辊 55-60（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
胶辊包胶工艺
胶辊绕注工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。
它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。
日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。
一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。
聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。
聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。
2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。
3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
（3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。
其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。
4、金属辊芯预处理：（1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。
清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。
（2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。
常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。
为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。
（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。
聚氨酯胶辊生产工艺
聚氨酯胶辊生产工艺聚氨酯胶辊是一种应用广泛的橡胶辊，具有耐磨、抗化学腐蚀和良好的弹性等优良性能。
下面我将介绍一下聚氨酯胶辊的生产工艺。
聚氨酯胶辊的生产主要包括原材料准备、配方调制、胶料制备、模具制作、胶辊成型、硫化和性能检验等环节。
首先是原材料准备。
聚氨酯胶辊的主要原材料包括聚醚、聚酯、异氰酸酯等。
其中聚醚和聚酯是聚氨酯胶辊的主要基材，异氰酸酯是胶料的交联剂。
接下来是配方调制。
根据聚氨酯胶辊的使用要求和具体性能要求，通过合理控制原材料的配比和添加适量的助剂，调制出适合生产聚氨酯胶辊的配方。
然后是胶料制备。
将配好的原材料按一定的工艺要求投入到搅拌机中进行搅拌，使各种原材料充分混合，形成均匀的胶料。
接下来是模具制作。
根据聚氨酯胶辊的尺寸要求，制作相应尺寸的模具。
通常情况下，模具材料采用铝合金或不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和热传导性能。
然后是胶辊成型。
将经过搅拌的胶料注入到预先准备好的模具中，放入胶辊成型机中进行加热压制。
在压制过程中，通过控制温度、时间和压力等参数，使胶料充分流动并填充到整个模具中，最终形成所需形状的胶辊。
接下来是硫化。
将成型好的胶辊放入硫化室中进行硫化处理。
硫化的温度和时间视胶辊尺寸和具体硫化剂而定，一般在150-200℃下进行3-4小时的硫化。
最后是性能检验。
对硫化好的聚氨酯胶辊进行外观质量检查、尺寸检测和性能测试。
其中，外观质量检查主要是检查胶辊表面是否有气泡、裂纹和凹凸等缺陷；尺寸检测主要是检测胶辊的直径、长度和圆度等尺寸参数是否符合要求；性能测试主要是测试胶辊的硬度、强度、弹性以及耐磨性等性能指标。
通过上述工艺流程，聚氨酯胶辊可以得到满足要求的成品。
聚氨酯胶辊的制作工艺相对复杂，需要掌握相关的技术知识和工艺经验，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，对原材料的选择和配方调制的准确性也是保证胶辊质量的重要因素。
聚氨酯弹性体胶辊修整工艺与质量控制
聚氨酯弹性体胶辊修整工艺与质量控制摘要：相比普通压延玻璃，玻璃镀膜可优化和提高玻璃自洁、减反射、防雾等性能，从而满足组件市场的需求。
而辊涂镀膜是当前玻璃镀膜最普及的生产工艺，本文主要就玻璃镀膜用弹性体聚氨酯胶辊的更换因素、修整工艺及质量保证作简要阐述。
关键词：辊涂镀膜；聚氨酯弹性体；修整工艺；质量一、引言当前光伏行业竞争日趋激烈，生产企业纷纷进一步向下游产业延伸，进军压延减反镀膜玻璃的研发和生产。
减反射光伏镀膜玻璃，指在压延玻璃上涂镀膜层，形成对太阳光具有减反射功能的超白玻璃。
镀膜后，玻璃具有更好的透光率、自洁、防雾等特性，可提高光伏电池组件整体输出功率。
而1%的转换效率差异意味着6-7%左右的成本差异。
因此，镀减反膜玻璃符合光伏电池发展趋势，将逐步成为应用主流。
但随着产能的增加及产品质量的保证，聚氨酯弹性体胶辊损耗及修整再利用成为我们急需解决的技术课题，我们对涂布辊修整工艺及技术的掌握不仅影响到现有涂布辊的周转，而且还可进一步延长涂布辊的使用寿命，及质量保证。
二、聚氨酯弹性体胶辊的更换因素1、受生产工艺及环境等因素的影响，镀膜生产对聚氨酯弹性体胶辊的质量要求很严格，具体为：①辊芯采用国标45号无缝钢管制作；②表面浇注聚氨酯弹性体，邵氏硬度38-42度；③经过车、磨处理，辊面无丝痕，包胶厚度不低于17mm，胶辊横向、纵向圆度极差小于0.05mm，表面粗糙度0.5-0.7μm。
2、虽然聚氨酯弹性体具有良好性能，能满足连续、复杂环境使用。
但由于镀膜液带有酸性，与聚氨酯弹性体反应产生胶辊表层溶胀，以及生产工艺对胶辊的影响，目前聚氨酯弹性体胶辊的更换因素有：①操作失误：玻璃划伤、压抹布等；②胶辊质量：辊面硬度超差或不均匀，辊面粗糙度大；③正常更换：长时间与镀膜液接触，表层溶胀等。
三、聚氨酯弹性体胶辊的修整工艺及质量1、聚氨酯弹性体加工性能分析聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种高分子复合材料，因其具有塑料相和橡胶相，所以兼具塑料和橡胶的一些基本特点。
聚氨酯(混炼、浇注、热塑)生产方式和配合介绍
聚氨酯（混炼、浇注、热塑）生产方式和配合介绍一、聚氨酯的分类按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。
混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。
浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。
该法具有许多优点，发展速度较快。
热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。
采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。
该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。
该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。
聚氨酯橡胶的特点：较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。
二、混炼型聚氨酯橡胶的生产方法一般由聚酯多元醇与低于化学当量的二异氰酸酯反应后制得生胶状高分子材料，分子量约为10000~30000。
有三种生胶的硫化体系。
使用TDI制备的生胶采用异氰酸酯硫化体系；使用MDI制备的生胶多采用过氧化物硫化体系；使MDI并且分子中含有不饱和键的生胶多采用硫黄或过氧化物硫化体系。
硫化体系不同，混炼胶的物理性质和加工性能亦不同。
结果比较如下：1生胶合成一步法和二步法。
一步法由聚醇、扩链剂、催化剂等一起混合，加入一定量的二异氰酸酯反应，逐渐形成粘稠状胶料，经过加热、熟化即可制备出M-PUR生胶。
二步法先使用聚醇、二异氰酸酯生成预聚物，然后扩链，加热、熟化即可生成生胶。
一步法优于二步法。
工艺控制应注意：-NCO/-OH比值；反应温度，控制在60~70℃；烘胶温度100℃以上4~6小时。
生胶的贮存应在适宜温度和较低湿度条件下。
2塑炼与混炼与普通的丁苯橡胶相似，只是滚筒温度控制不同。
首先塑炼（20~30℃，5~10min）,混炼时的加料顺序：生胶--硬脂酸--炭黑--硫化剂。
聚氨酯胶辊的磨削加工研究
为了保证加工精度和表 面粗糙 度要求 ，我们先用以下两
种方式进 行了对 比试验 ：
（） １ 一次磨 削成 型法。 即用金 刚石滚轮修整好 砂轮的外 圆弧后 ， 直接磨到 尺寸 。结果 发现 当砂轮粒度选择较大时 ， 磨 削效 率高 ， 但表 面粗糙度较 难达到要求 ； 当砂轮粒度选择较小 时， 表面粗糙度虽然达到要求 ， 但磨 削效率较低 。 （） ２ 先粗磨再抛 光的方式 。粗 磨后 ， 留下 ００ ～０ ２ｎＴ ．１ ． Ｕ ０ Ｉ
磨削前要对磨床进行必要 的调整 ，检测并调整主轴的精
时间为 ３ｈ 效率较高 。对 后续加工每 ３ ， ０件进行抽检 ， ２ ０ 到 ０ 件左右 时 ， 圆圆弧形状及外 圆尺寸保持稳定 ， 外 但粗磨开始 出
度， 达到出厂精度 ； 对砂 轮进行 动平衡 ， 以减少磨削 时产 生振
动。 对装夹零 件用芯轴进行调整 和检测 ， 保证在设计公差以内。
作 用 的 Ｐ Ａ砂轮 ， Ｖ 使精 磨 、 抛光结 合在一起 ， 一次加工 完成 ， 不但保证 了精度要求 ， 而且效率较高 。
用 的 Ｐ Ａ砂轮进行精磨 和抛光 ， 工聚氨酯摩擦 盘外圆表 Ｖ 是加 面的一 种有效方法 ，该方 法对软材料 的成 型加工具有一定 的
借鉴意义 。
参考文 献：
７ 磨削参数
７１ 粗磨 ．
【 游贤德 ．聚氨酯弹性体及 聚酯生产技术 【 ．化学 推进 剂与高分子 ｌ 】 Ｊ 】
粗磨 主要是 为了保 证聚氨酯摩擦 盘的形状精度 ，而且要
ｌ４ ７
材料＇ ｏ’） ２ ４（： ４ ｏ 一
（ 下转 第 １３页 ） ８
《 装备制造技术）０ ０ ２ １ 年第 ４期
是其 他胶种 所没有 的特 性 ） 表 面光 洁度 高 ， ， 机械加 工性 能优 越， 与金属粘 结性也 比普通橡胶 高得多 ， 比较适合在 一定线速 和 高压力条 件下使用 。目前 聚氨酯胶辊发展很快 ， 原来使用 的 大量普通胶 辊已被新型 聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺和设备
速混合头 当 ２ 组分原液黏度及配比相差很大时
预聚体合成（在反应釜中进行） 制品性能取 亦能保证混合均匀 使生产的制品宏观无气泡 且
决于所用的原材料及其配比和加工工艺 先按照性 调节灵活 操作方便
能要求如温度 受力情况和接触介质及使用寿命等
ｃ． 温度稳定 准确可靠 原液的温度变化会影
选择合适的原材料 再按硬度要求选定合适配比及 响原液的黏度 压力 计量精度及混合比 使制品
表面再加工 根据要求在加工设备上进行车 削和磨削加工 ５．２．４ 注意要点
模具结构合理 装配可靠 分型面无漏胶但 可漏气
温度应平衡 要求模具 辊芯及胶料的温度 基本相同 模具各部位温度基本一致
胶料的浇注点可设在辊芯或模具边缘 应保 持固定不变 以不产生气泡为宜 为防止裹挟气 泡 模具可适当倾斜 使胶料沿壁而下
拉伸强度／ Ｍ Ｐ ａ
１９．７ ３１ ３１
２０．２ ２３．１ ３０．４ ３８．４
４０．７ ４５．０ ４９．５ ５２．２
扯断伸长率／ ％
６００ ５１０ ４４０
５３０ ５１５ ４５０ ４２０
６１０ ５６０ ５１０ ４５０
压缩永久变形１） ／ ％
６６ ２７ ３５
２７ ２７ ２８ ３０
２８ ２４ ２５ ３０
预聚体贮存密闭 干燥 预聚体预热（８０￣８５ ）
模具准备 辊芯准备
模具
辊芯
除锈
真空脱泡（０．６７ｋＰａ，１０￣４０ ｍｉｎ）
预热
脱脂
过滤
浇
注
计量泵Ａ
过滤 计量泵Ｂ
涂脱模剂 涂黏合剂 装配
混合（浇注头）
预热（８０￣１００ ）
浇注
后
成型硫化（１２０ 模具内６０￣１２０ｍｉｎ）
聚氨酯胶辊生产工艺
聚氨酯胶辊作为一种功能强大的材料，在各行各业的用途都十分的广泛，同时也为不同的产业创造了很大的价值。
但该产品不仅可用于不同环境下的印刷，保证印刷的质量；还可用于汽油、煤油、润滑油等的溶解剂。
生产工艺一、预聚体制备举例1、聚酯多元醇脱水：用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100-140℃（聚醚100-110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟，使其含水量<0.05%（从视镜可观察脱水情况）。
为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70-80℃。
2、预聚体合成：制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。
先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料，再按要求硬度选定合适配比及工艺条件（如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。
为保证预聚体的质量，聚酯脱水及预聚体合成最好不在同一釜中进行，预聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。
为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。
建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的预聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。
使其保持在80℃，反应1-2小时，分析异氰酸酯基含量。
在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的预聚体。
3、预聚体脱气，在85℃及余压5mmHg下脱泡30-60分钟。
二、浇注机浇注1、技术关键浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下：a、配比精确，计量稳定：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达0.5%。
b、混合均匀，不产生气泡，采用特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。
c、温度稳定，准确可靠：原液的温度变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比，使制品质量无法稳定。
聚氨酯胶辊配方及生产工艺流程
聚氨酯胶辊配方及生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!聚氨酯胶辊配方及生产工艺流程一、聚氨酯胶辊的配方1. 预聚体：由异氰酸酯和多元醇反应制得，是聚氨酯胶辊的主要成分之一。
聚氨酯包胶辊制造标准
聚氨酯包胶辊制造标准
Title: Manufacturing Standards for Polyurethane Coated Rollers
正文：
聚氨酯包胶辊是一种具有优异性能和广泛应用的工业辊子。
为确保其质量和性能达到标准要求，制造聚氨酯包胶辊需要遵守一系列制造标准。
以下是一些常见的聚氨酯包胶辊制造标准的要点。
1. 材料选择：制造聚氨酯包胶辊需要选择符合相关国家标准的优质原材料，例如聚醚类或聚酯类聚氨酯树脂。
这些树脂应具有合适的硬度、粘度和耐磨性能，以确保包胶辊具备良好的使用寿命和抗磨损能力。
2. 工艺控制：制造聚氨酯包胶辊时需要严格控制各个工艺环节，如混合、涂敷和固化等。
每个工艺都应符合标准规定的参数和要求，以确保产品的质量和性能的稳定性。
3. 尺寸和几何形状：聚氨酯包胶辊的尺寸和几何形状应符合设计要求和国家标准。
包括辊体直径、长度、圆度和圆柱度等参数的测量和控制，确保其符合产品规格和使用要求。
4. 包胶层厚度：聚氨酯包胶辊的包胶层厚度是其性能和使用寿命的重要指标。
制造过程中应根据产品规格和应用要求，控制包胶层的厚度范围在标准允许范围内，以确保其具备足够的抗磨损和耐用性。
5. 抗张强度和粘接强度：聚氨酯包胶辊的抗张强度和粘接强度是其质量和安全性的重要指标。
制造过程中应进行相关测试，确保包胶层与辊体之间的粘接牢固可靠，各个接口处没有开裂或剥离现象。
总之，制造聚氨酯包胶辊需要严格遵守相关的制造标准，包括材料选择、工艺控制、尺寸和几何形状、包胶层厚度、抗张强度和粘接强度等方面。
只有通过遵循这些标准，才能确保聚氨酯包胶辊的质量、性能和可靠性，满足用户的使用需求。
聚氨酯胶辊生产工艺
聚氨酯胶辊生产工艺
聚氨酯胶辊主要用于纺织行业，根据其工作要求，不同的胶
辊有不同的规格尺寸。
而目前生产聚氨酯胶辊的方法主要是橡胶
硫化法，该方法生产效率低、成本高，且在硫化过程中会产生大
量的二恶英。
因此，为了降低成本，提高产品质量，需要研究开
发新型的聚氨酯胶辊生产工艺。
目前市场上使用的聚氨酯胶辊主
要有以下几种类型：
1.预聚体法
预聚体法是将聚醚多元醇、多元胺、二异氰酸酯等原料加热、混合、粉碎、过筛后得到预聚体，再将预聚体加热分解成小分子
化合物后与其他助剂混合制成预聚体。
这种方法生产工艺简单，
生产成本低，生产效率高，产品质量稳定。
但是由于其所含聚醚
多元醇对设备及操作要求较高，且使用时需加入各种助剂，因此
对设备要求高。
2.直接混合法
直接混合法是将聚醚多元醇、多元胺和二异氰酸酯等原料加
热混合后进行粉碎、过筛后直接加入到反应釜中进行混炼。
这种
方法生产效率高，生产成本低。
但该方法中的聚醚多元醇必须通
过与其他助剂的反应才能制得最终产品。
—— 1 —1 —。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ 相对分子质量约 １ ５ ０ ０ ） 、 Ｇ一１ ０ ５型胶辊专用外加 剂、 色母 ； Ｂ料 ： 硫 化剂 （ 三枪 ） 、 扩链 剂 （ Ｅ ３ ０ ０ ） 、 增塑 剂 Ｂ Ｂ Ｐ （ 邻苯二 甲酸丁苄 酯） 、 催化剂。Ａ料的各组分质量比为 ： 聚氨酯预聚体（ 相对分子质量约 １ ５ ０ ０ ） ： Ｇ一 １ ０ ５型胶辊专用外加 剂 （ 硅酸铝钾 ） ： 色母 ＝ｌ ｏ
中， 由于 Ｂ料吐出用量的不足 ， 导致 在浇注机 中 Ａ料 、 Ｂ料无
３ ． ４ Ａ料、 Ｂ 料计 量
（ １ ） 根据胶辊的大小首先确定 Ａ计量泵的转速 ， 对 Ａ 料
进行准确计量 ；
法达到准确配 比的问题 ， 本 工艺 可以实现 Ａ料 、 Ｂ料 在浇注 过程 中的精确配 比， 且 生产 加工 出的 聚氨 酯胶辊 质量稳 定 、
合格率高 。
（ ２ ） 根据 Ａ 料的吐出重 量 ， 计算 出 Ｂ料 的配方 用量 ， 使
得 Ａ 料： Ｂ料 ＝１ ０ ０ ： ７—１ ０ ０ ： ９， 确定 好 浇注机 上 Ｂ计量泵 的
另外 ， 在生产低 硬度 聚氨 酯胶 辊 的过 程 中 ， 人 们往 往会 在组分 中添加增塑剂 ， 常用的增塑剂有 苯 甲酸酯 、 磷 酸酯、 芳
下搅拌抽 真空脱 水 １－ ３ ｈ ， 得 Ａ料备用 ；
Ｈ Ｓ Ｄ ８ ０硬度产 品中， 添加 １ ５— ３ Ｏ份时 ， 成 品度数增 加正负
１ 邵尔 。打磨性好 （ 磨粒磨 损降低 ） ， 表面光 滑 ， 耐磨 性 （ 疲 劳
磨损 ） 与抗撕裂性明显提升 。
（ ２ ） Ｂ料取 硫化 剂 （ 三枪 ） 、 扩联 剂 （ Ｅ ３ ｏ ０ ） 、 增 塑剂 Ｂ Ｂ Ｐ （ 邻苯二 甲酸丁苄酯 ） 、 催 化剂混 合 ， 搅 拌后 投入 到浇注机 Ｂ 罐 中， 搅拌 。
片： ８ ０ 、 １ ０ ０ 、 １ ２ ０ 、 １ ５ ０目。
３ ． ２ 辊 芯准备
选用金属辊芯 ， 经挑丝 、 溶剂清洗 ， 再在辊芯表面涂刷粘 接剂 ， 备用 。
３ ． ３ 模具 准备
（ １ ） 将待用模 具清理干净 ， 均 匀涂刷一层聚氨酯脱模 剂 ，
备用 ；
２ 本工 艺解 决的 问题
填料 比表面积小 （ １ Ｏ一１ ５ ） ， 最 大颗粒为 ５ ｐ ， ｍ 以下 ， 可 以大 量 填充 。吸 油率高 ， 分 散性好 ， 不 用胶 体研磨 机研 磨 ， 在Ｓ Ａ １ ５
一
使用要求 。
Байду номын сангаас
３ 生产 方 法步骤 ３ ． １ Ａ 料 和 Ｂ料 的制备
（ １ ） 称取 聚氨酯 预聚体 （ 相对分 子质量约 １ ５ ０ ０ ） ； 辅料 １ ： Ｇ一１ ０ ５型胶辊 专用 ￣ ＇ Ｈ Ｊ ｎ 剂和辅 料 ２ ： 无机 色浆 ， 搅拌 均匀 后不用 胶体 磨研 磨 ， 投入弹性体 浇注 机 Ａ罐 中， 在９ ５ ＂ （ ｉ 左右
转速 ， 对 Ｂ料进行计 量。
族 和脂族单羧酸酯等类 ， 而最为常用 的为苯 甲酸酯 中的邻苯 二甲酸二辛酯 … 。邻苯二 甲酸 二辛酯 （ Ｄ Ｏ Ｐ ） 广泛地 用于生
产普通 胶 辊 ， 如 丁腈 胶 辊 、 氯 丁胶 辊、 天 然 胶 辊等 。但 是 ， Ｄ Ｏ Ｐ却不适用于生产低 硬度聚 氨酯胶 辊 ， 原 因在 于 ， 经使用
关键词 ： 聚 氨酯 涂 漆 辊 配 方 ； 低硬度浇注型聚氨酯胶辊 ； 工 艺
中图分类号： Ｔ Ｑ ４ ３ ３ ． ４ ３ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ８—０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） １ ５— ０ １ ４ ８— ０ ２
ｌ 工艺 概述
（ １ ） 低硬度浇注型聚氨酯胶 辊 ， 其 特征在 于 ： Ｇ一 １ ０ ５型
山
・
东
化
工
１ ４ ８・
Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｉ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ５ 年第 ４ ４ 卷
聚 氨 酯 涂 漆 辊 配方 与 用 浇 注机 生产 低 硬 度 浇 注 型 聚 氨酯 胶 辊 工 艺
吕万 良
（ 乳山市沿海网络科技有限公司 ， 山东 威海 ２ ６ ４ ２ ０ ０ ）
： ２ ５ ： Ｏ ． ５ ； Ｂ料的各组分 的质量 比为 ： 硫化剂 （ 三枪） ： 扩联剂 （ ｍｏ ｏ ） ： 增 塑剂 Ｂ Ｂ Ｐ （ 邻 苯二 甲酸丁苄酯 ） ： 催化剂 ＝ ３ ． ４ ： ０ ． ８ ： ３： ０ ． ０ ３ ； 可 以实现 Ａ料、 Ｂ料在浇注过程 中的精确配 比， 且生产加工出的聚氨酯胶辊质量稳定、 合格率高。
（ ２ ） 称取硫化剂（ 三枪 ） 、 扩联剂 （ Ｅ ３ ｏ ｏ ） 、 增塑剂 Ｂ Ｂ Ｐ （ 邻 苯二甲酸丁苄酯） 、 催化剂 ， 混合， 在常温 下搅 拌后投 入到浇 注机 Ｂ罐中 ， 搅拌抽真空 ２ ０— ４ ０ ａ ｒ ｉ ｎ ， 得 Ｂ料备 用。
（ ３ ） 使用含有邻苯二 甲酸二辛酯 （ Ｄ Ｏ Ｐ ） 生产加工出的聚 氨酯胶辊 ， 容易出现邻苯 二甲酸二辛 酯 （ ｐ ｏ Ｐ ）析 出现象 ， 从 而导致聚氨酯胶辊的硬度大幅度上升 ， 而 聚氨酯胶辊 的使用 往往是有硬度要求 的 ， 变硬后 的胶 辊无 法再满 足使 用要求 。 改用增塑剂 Ｂ Ｂ Ｐ （ 邻苯二 甲酸 丁苄 酯） 。 （ ４ ） 浇注机 出料 口加装 １ ５ ０ × ３ ０ Ｉ ｎ ｌ ｎ 法兰 ５ 片， 过滤 网 ４
针对现有技术 中存在的浇注机 （ 一般国产浇注机 Ｂ料最
（ ２ ） 将涂有粘接剂 的辊芯 装入模具 中 ， 送 到烘 房中预热
至１ ０ ０ ℃， ３— ４ ｈ备用 ； （ ３ ） 安装法兰和过滤 网。
小浇注量 ７ ％ 以上 ） 在 浇 注低 硬 度 聚氨 酯 胶 辊 的生 产过 程