施工方案优化-组合式大钢模板和木模板比较分析
钢制模板与木制模板优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
钢结构模板木模板体系对比
二、大模板施工
➢1、特点 单片模板面积大（一块模板一
堵墙），用于竖向混凝土构件，整 体安装和拆除，施工速度快，机械 化程度高，并可减少用工量和缩短 工期，但隔热效果较差。
七十年代开始应用，是目前我 国剪力墙和筒体体系的高层建筑、 桥墩、筒仓等施工用得较多的一种 模板，已形成工业化模板体系。
现场散乱，不易管理，安全文明 施工较差；对工人素质要求高， 现场管理难度大；
相对大钢模，模板自重轻，施
工方便，摊销成本降低。砼几
何尺寸准确，表面拼缝少，观 感质量好。木模板导热系数远 小于钢模，有利冬季施工保温；
自重较大，须由塔吊配合施工， 周转次数较多。
能满足砼的平整度，光洁度、
观感质量好
多用于地下剪力墙 等不规则。
６
墙体阴角不垂 直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且 用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的 两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
N28 2700
N26 2500
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
Y3 1600 270 J19
250
250 -N12 1700 500 N12 1700
25N016 2100
Y7 2100
200
J2 200 Y12 2700
J17
J11
2）模板安装 （1）安装模板前,要对照模板平面布置图。 （2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横 墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂 直度，安装穿墙杆。
组合钢模板和复合木模板
组合钢模板和复合木模板篇一：钢模板介绍及钢模板施工优缺点钢模板介绍及钢模板施工优缺点钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。
钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
分类。
根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。
根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。
还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。
钢模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。
是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。
其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。
钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。
钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。
筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍篇二：模板工程模板工程一、模板的分类1.按材料性质分类模板石混凝土浇筑成型的模壳和支架。
按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑料模板和其他模板等。
（1）木模板.混凝土工程开始出现时，都是使用木材来做模板。
木材被加工成木板、木方，然后经过组合成构件所需的模板。
20世纪50年代我国现浇结构模板主要采用传统的手工艺拼装木模板，耗用木材量大，施工方法落后。
近些年，出现了用多层胶合板做模板料进行施工的方法。
（2）钢模板：国内使用的钢模板大致可分为两类。
一类为小块钢模，是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300mm*1500mm*500mm,在施工时拼装成构件所需的尺寸，亦称为小块组合钢模，组合拼装时采用U形卡将板缝卡紧形成一体。
另一类是大模板，用于墙体的支模，多用于在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作。
（3）塑料模板：塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的。
其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在支架上，地面朝上，称为塑壳定型模板。
木质建筑模板和钢模板那种比较好用
木质建筑模板比钢模的优势在哪里
• 木质建筑模板
• 钢建筑模板
• 建筑模板一般可分为木质建筑模板来自钢质 建筑模板、混合建筑模板和新型建筑模板。 就目前国内市场的应用程度而言，当数木 模和钢模最为广泛。下面我们就来了解一 下两种模板各自的特点，并对它们做一下 简单的比较。
• 通过比较不难发现，在一般情况下，木质 建筑模板较之钢模有着明显的优势。不过， 这不意味着木模在任何情况下都比钢模适 用。建议您充分考虑自己的实际情况，根 据具体情况选用最适合自己的建筑模板。
• 钢模：重量重，大大增加了运输、移动和使用的 难度。
• • • 价格昂贵，钢质建筑模板的价格是其它建 筑模板的数倍，增加了成本投入。 灵活性差，使用时必须按钢模模数来使用(如: 圆柱要模板就很难找到这样的钢模)。 使用次数多，钢质建筑模板可重复使用次数 是所有传统建筑模板中最多的一种。
• 木模：重量轻，木质建筑模板轻巧、灵便，易于操作。 • • • • 价格便宜，选用木质建筑模板可以为您大大降低一 次性投入。 灵活性强，木模使用时没有模数的局限,可以按要求 进行加工。 脱模容易，木模的脱模难度仅是钢模的1/7。 使用次数下相对较少，这也是木模唯一逊色于钢模 之处。
组合钢模与木模板
组合钢模与木模板
1、从施工方面：定型大钢模施工速度快，质量效果比较好；木模板拼合速度慢，而且易产生胀模现象；
经济方面：钢模板一次性投入费用较高，但是周转次数比较多；木模板费用较低，但是周转次数较少
建议根据工程的面积,周转层数等确定模板的类型
从节约木材的角度，国家一般鼓励用钢模板
2、目前国内最新型的模板体系是借鉴与于美国和韩国的钢框胶合板模板即钢木组合模板。
相比较传统的钢模板和模板，钢木组合模板具有以下几大优势：
边框采用特制F型钢，具有强度高、重量轻、受力合理的特点。
面板为12mm胶合板，可重复使用。
相比较传统钢模板，钢木组合模板有几大优势：
1，重量轻，搬运方便，用于高层建筑的墙体和柱子。
2，两张模板连接时，只要用销子即可任意组合，（工具也只要一把铁锤）极大提高了效率，节省了人工。
3, 可重复多次使用。
4，脱模后效果非常好。
淄博海正机械有限公司目前是本产品在国内生产和使用的先驱者。
从过去生产的模板全部用于出口，转而把市场重点放到国内，归根于我国人工成本逐渐上升，各大建筑公司和工程承包商越来越青睐新型的钢框胶合板模板。
模板工程施工方案优化
模板工程施工方案优化随着我国建筑行业的快速发展，模板工程在建筑工程中的应用越来越广泛，其施工质量的好坏直接影响到整个建筑工程的安全、美观和经济效益。
因此，对模板工程施工方案进行优化，提高施工质量，降低施工成本，是建筑企业提高市场竞争力的重要手段。
本文从以下几个方面对模板工程施工方案进行优化探讨。
一、模板工程设计优化1. 模板体系设计：在模板体系设计中，应充分考虑模板的承载能力、刚度、稳定性等因素，确保模板在施工过程中不发生变形、破坏等现象。
同时，要根据建筑物的结构特点，合理布置模板支撑体系，确保模板体系的整体稳定性。
2. 模板材料选择：根据工程需求，合理选择模板材料，既要满足施工要求，又要降低成本。
目前市场上常用的模板材料有木模板、钢模板、塑料模板等，各有优缺点。
在实际施工中，应根据建筑物的结构形式、施工环境等因素，选择合适的模板材料。
3. 模板连接方式：优化模板连接方式，提高模板的整体性。
目前常用的模板连接方式有螺栓连接、卡扣连接、焊接连接等。
在实际施工中，应根据模板的受力特点和施工环境，选择合适的连接方式。
二、模板工程施工工艺优化1. 施工顺序：合理制定施工顺序，提高模板工程的整体质量。
在施工过程中，应先进行模板的设计和制作，然后进行现场安装，最后进行混凝土浇筑。
2. 施工要点：加强模板工程施工过程中的关键技术控制，确保模板工程的施工质量。
例如，在模板安装过程中，要注意模板的平整度、垂直度、接缝严密性等；在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的浇筑速度、振捣时间等。
3. 施工安全：加强施工现场的安全管理，确保模板工程施工过程中的安全。
例如，制定完善的安全操作规程，对施工现场进行定期安全检查，加强施工人员的安全教育等。
三、模板工程成本控制优化1. 材料成本控制：通过采购管理、库存控制等手段，降低模板材料的采购成本。
同时，合理利用废旧模板材料，降低新材料的使用量。
2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本。
钢模板和木模板的对比优势
一些大型的工程中常常会使用到一些建筑用的模板，可以起到很好的支撑和固定作用，市场上的模板材质种类有很多，企业往往许需要对不同的模板进行比较才能更好地选择。
本文主要针对钢材质和木材质的模板进行分析。
首先来了解一下钢模板和木模板各自的优点有什么？
（一）钢模板
①模板吸附力小，脱模容易。
②在现场将局部损伤面进行修补，一面磨损后可翻转板面使用。
③周转次数多，一般可周转使用50次甚至以上。
④易于做保温性处理，有利于冬期混凝土的保温。
（二）木模板
①易于加工，可以根据构件的具体几何图形，任意加工成型。
②易于购买，一次性投资小。
从材质上来说，一个用钢所制，另一个用木所制；从施工上来看，前者比后者更容易安装拆卸，这主要是因为钢模板一般都是按照模数尺寸来制作的，当其混凝土拆模以后，混凝土表面比较光滑美观，钢模还有另外一个好处，它在使用运输的过程中，不容易发生变形。
两者相比的区别之处在于：
1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。
2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。
木模板常用的有九夹板，镜面板，竹胶板，使用起来比较方便，一般都是用在一些形状特殊的混凝土构件上，因为它更容易切割制作；钢模刚制作的构件形状比较单一，但是周转次数比较高，两者各有所长。
综上所述钢模板和木模板各有优缺点，施工企业应该根据实际工程的需要来决定使用哪一种。
钢制与木制优缺点比较
钢制与木制优缺点比较集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
悬臂式挡墙大钢模板与木模板优缺点比较
悬臂式挡墙大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通木模板；本工程为悬臂式挡墙，外形结构简单，无特殊结构，全为直线线形，在应用范围方面，钢模板并没有优势。
本工程为悬臂式挡墙，无特殊构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、起重机械工作量比较：大钢模板重量重,单块组合后吊装模板若按5m长*4m宽，5mm厚，主楞和次楞均采用双槽14相背作为龙骨，间距1m布置，计算得出单块模板总重1668kg，人工无法搬运，需要履带吊辅助吊装，同样拆模板的时候也需要耗费机械台班。
木模版拟采用木胶合板，单块2440mm*1220mm*18mm，密度取800kg/m³，则单块模板重量为42kg，一个工人完全可以搬运，无需起重机械辅助。
从占用施工资源角度考虑，大钢模板安装和拆除时占用机械台班较多：大钢模板（0.3）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，大钢模板的抗弯、抗剪强度较高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大的优势；结果分析：大钢模板（1）分、普通木模模板（0.7）分四、工人的技术水平：大钢模板较常用于北方，南方地区模板加固体系一般为普通木模板，北方区域大钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟，南方地区大钢模板应用较少，工人技术水平及实际应用相对欠缺。
钢模板木模板体系对比
N28 1700
Y26001700200 J8 J8
J2 J2 A Y26001700200
S4 N11 1700200 J1
A J8
S7
200 N9 1500
250 200 N10 -Y4
200 250 Y6 1700 Y20 2300 250
N26
N28
N2
N31
S3
N34 3300 N34 3300
500
250 -N12 1700 500 N12 1700
230 Y17 3500 J13
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
Y3 1600 270 J19
J2 200 Y12 2700
200
250
Y7 2100
25N016 2100
N32 2900
S2 N14 1900 J1 200 N16 2100
20N016 2100 J1
J12 270
N3 700 520 YJ1
200
N22 2400
660 YJ8
200 200 N4 1100 N13 1800 600
-N22 2400 210 J3 J8 250
N18 2300
-N18 2300
3
2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成 ） •面板——一般用45mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成； •横楞或内楞——一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右；
•竖楞或外楞——一般用较大的槽钢（[6.5或[8）；间距为1m左右；
大模板构造图：
1—面板；2—次肋；
3—支撑桁架；4—主肋；
钢制模板木制模板优缺点比较
大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
钢模板与木模板经济性的比较分析
民 科 ０２ 第１ 营 技２１年 期
钢模板与木模板经济性 的比较分析
于 群
（ 黑龙 江建安建筑安装工程 集团有 限公 司， 黑龙江 绥化 １２ ０ ） ５ ００ 摘 要 ： 了对 比不 同材料各 类模板的经济性 ． 为 现从三方面进行 重点讨论分析。 关 键 词 ： 模板 ； 模 板 ； 钢 木 经济 比较
等等。 这些木胶合板生产企业大多是“ 家庭式” 的小企业 ， 设备很简陋， ３ 走 出认 识误 区 近几年来， 鉴于组合钢模板面临的严峻形势 ， 了非常悲观的 出现 只是将旋切好的单板卖给能再加工成木胶合板的大厂。他们分工合 作， 形成了—条紧密的生产链。 我国木胶合板的生产厂家 ， 经工商注册 论调和主张。认为： 组合钢模板技术落后了， 已经是落后产品， 淘汰产 不能满足大型施工工程要求。 还有一些人认为， 木胶合模板应该是 的企业有 ６ ０ ００多家 ， 还有大量未经工商注册的企业， 估计总数达万家 品， 之多据有关文献称， 在我国用于木胶合模板的产量已占木胶合板总产 我国模板发展方向，应大力发展欧美国家的木胶合模板体系来取代。 我 国组合钢模板市场确 已经大幅萎缩 ， 形势严峻 ， 出现这种情况是多 量的 ８ ％以上。根据国外经验， ０ 用于模板的木胶合板最高 占木胶合板 其 当前的表现为是全盘否定 总产量的 ５ ％， ０ 而我国用于模板的大都是低质 、 、 易耗 素面木胶合板 ， 种 因素造成 的， 中之一是存在认识误区，
１ 木胶合模板资源浪费严重 近几年来 ， 国木胶合板作为模板面板材料 ， 我 以低质 、 、 易耗 廉价 打人建筑模板市场 ， 直接销往工地。 其发展速度和规模令人吃惊， 它已
占领了我国模板市场的半壁江山还多。 ０ １ 年多来 ， 我国木胶合模板生 产量发展状况如下 ：）９ ３年我 国木胶合板年生产量 ２ ２ ５ １１９ １． 万立方 ４
大钢模与木模经济比选
峨半家园建筑项目工程专项方案比选大钢模与木模专项方案经济比选中国中铁中铁八局集团有限公司峨半家园建设工程项目经理部二0 一四年六月一、工程概述峨半家园位于峨眉城区西北部，符北路与西环路交汇处，西面靠山，南邻峨眉河。
峨半家园二期建设项目及一期续建20#娄包括8栋住宅楼，部分为底层临街商铺，总建筑面积约4.5万平米。
其中，单栋住宅楼均为6层砖混结构建筑, 部分临街楼栋底层为框架，上部为砖混结构。
本工程为六层砌体结构，室内外高差900mm建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）为18.9m。
工程上场之初，根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，能保证让项目效益达到最大化。
进行了多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：峨半家园二期建设项目，无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重，在整个模板安装期间一直需要塔吊吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻，大部分使用人工就可以进行进行模板的安装工作，需要使用塔吊吊装相对少很多；同时，塔吊的使用率大，存在的安全隐患就越大。
比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源大，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
简述施工中常用的三种模板及其优缺点
【文章标题】：深度剖析施工中常用的三种模板及其优缺点【正文】1.引言在施工过程中，模板是不可或缺的工具之一，它对施工的质量和效率有着举足轻重的影响。
本文将从简述施工中常用的三种模板及其优缺点出发，逐步深入探讨这一重要主题。
2.木模板2.1 优点我们来看木模板，它是最传统的一种模板材料，使用广泛。
木模板质地坚实，抗压抗弯能力强，适用于各类定型构件的模板施工。
木模板的可塑性强，可以根据需要进行裁剪和拼接，适应各种特殊结构的需求。
2.2 缺点然而，木模板也存在一些不足。
木模板重量大，搬运和安装成本高，施工效率不高。
木模板容易受潮变形，在长时间使用后需要进行维护和修补，增加施工成本和周期。
3.钢模板3.1 优点接下来，我们转向钢模板，它是一种新型的模板材料，受到了广泛的关注和应用。
钢模板具有重量轻、刚性好、表面光滑等优点，可以大幅提高施工效率，节约人力物力成本。
钢模板的耐用性强，不易变形，可以重复使用多次，成本低廉。
3.2 缺点然而，钢模板也有其劣势。
钢模板价格相对较高，需要一定的投入成本。
钢模板的可塑性差，不适合特殊结构的施工需求，且难以加工。
4.塑料模板4.1 优点我们来介绍塑料模板，它是一种轻质的模板材料，近年来得到了广泛的应用。
塑料模板重量轻，便于搬运和安装，节约人力成本。
塑料模板具有防水、耐腐蚀等特点，维护成本低，适用于潮湿环境和特殊施工需求。
4.2 缺点然而，塑料模板也存在一些缺点。
塑料模板的承载能力相对较差，不适用于大型建筑物的模板施工。
塑料模板的价格较高，需要一定的投入成本，且使用寿命相对较短。
5. 总结与展望木模板、钢模板和塑料模板各有优缺点，在实际施工中应根据具体的工程要求和特点进行选择。
未来，随着技术的不断推进，模板材料将会迎来新的发展，我们有理由相信，会有更多更优质的模板材料出现，更好地满足施工的需求。
6. 个人观点从我的角度来看，模板施工是施工过程中非常重要的一环，选择合适的模板材料对工程的质量和进度有着至关重要的影响。
大钢模板与组合模板的比较
大钢模板与组合模板比较说明书莱西建总第23项目部2007-12-27一、概述：大钢模板与组合模板的相关数据系参照烟台海信慧园2#楼与3#楼工程实际施工状况采集。
主要分为模板影响因素、外墙面抹灰影响因素、内墙面抹灰影响因素及其他影响因素四个方面；其中模板影响因素包括：模板成本费用、模板的制作加工拼装费用、不同模板体系的人工费差异、不同模板体系造成工期方面影响（机械租赁费用、材料租赁费用、机械人工费用）外墙面抹灰影响因素包括：抹灰面积不同造成的人工费、材料费差异、造成的工期方面的影响（机械租赁费用、材料租赁费用、机械人工费用）内墙面抹灰影响因素包括：抹灰面积不同造成的人工费、材料费差异、造成的工期方面的影响（机械租赁费用、材料租赁费用、机械人工费用）其他影响因素包括：钢筋定位影响方面、塔吊夜班影响方面、混凝土施工影响方面、螺栓孔封堵影响方面、水电影响因素未有考虑。
二、主要计算参数1、计算基础1-25层标准层，总建筑面积10250㎡，高度72.5米2、模板影响因素方面主要参数：3、外墙面抹灰影响因素方面主要参数：4、内墙面抹灰影响因素方面主要参数：三、主要计算过程：1、模板影响因素1.1、大钢模板：●钢模板成本分摊费用：（830000元+1418.69㎡×120元/㎡×5次）/6次=280202元说明：钢模板成本按照5次改造6次分摊费用计。
●钢模板进场后清理刷油费用：1418.69㎡×=2837元●模板总工程量费用：1523㎡/层×25层×14.5元/㎡=552087元外墙挡槎费用：25层×90元/层=2250元说明：总工程量包括剪力墙、梁、板全部工程量。
●塔吊司机人工费用：0.5台×120元/台.天×175天=10500元说明：63塔吊人工费用3600元/台；1#、2#共用1台塔吊。
●塔吊租赁费用：0.5台×76.7元/台.天×175天=6711元说明：塔吊租赁费用按2300元/台.月计●脚手架材料租赁费用：钢管：40500米×1.45分/米.天×175天=102768元卡子：27500个×0.7分/个.天×175天=33687元说明：以上租赁材料价格为综合价格，钢管分别有1.4分/米.天和1.5分/米.天两种；卡子有0.7分/个.天和0.8分/个.天两种。
木模板与钢模板的区别
木模板与钢模板的区别是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
1、胶合板的分类一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。
二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。
三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。
用于家具和一般建筑用途。
四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
2、装饰单板贴面胶合板1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。
装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。
2）装饰单板贴面胶合板的特点：装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。
由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。
该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。
3）装饰单板贴面胶合板的种类：装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。
常见的是单面装饰单板贴面胶合板。
装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。
4）装饰单板贴面胶合板的分等：我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。
在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准，例如有的厂家标识等级为“AAA”，这是企业行为。
钢模板与木模板
钢模板与木模板篇一：钢制模板与木制模板优缺点比较大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
钢制与木制精选优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
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施工方案优化
--组合式大钢模板和木模板比较分析一、工程概况
本工程为****项目五标段，包括A-11#、A-12#、A-13#、A-14#楼。
建设地点位于***，纬七十路以南、**路以东、**路以西。
1、A-11#楼总建筑面积10396.00m2（地上9698.94m2，地下697.06m2）。
地上27层，地下2层。
建筑物高度78.75m。
建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级乙级。
2、A-12#楼总建筑面积10986.08m2（地上10293.26m2，地下692.82m2）。
地上27层，地下2层。
建筑物高度78.75m。
建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级乙级。
3、A-13#楼总建筑面积11823.31m2（地上10754.06m2，地下1069.25m2）。
地上27层，地下1层。
建筑物高度78.75m。
建筑工程等级一级，建筑分类一类，耐火等级：地上一级，地下一级。
地基基础设计等级甲级。
4、A-14#楼总建筑面积12405.76m2（地上11119.71m2，地下1286.05m2）。
地上27层，地下1层。
建筑物高度78.75m。
建筑工程等级二级，建筑分类二类，耐火等级：地上二级，地下一级。
地基基础设计等级甲级。
二、组合式大钢模板施工特点
（1）节约原材料，节省了抹灰用料。
（2）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（3）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（4）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（5）缩短了装修工期。
（6）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、组合式大钢模板工程部署
该工程中A-13#、A-14#楼在地上一层以上剪力墙基本上相同，各栋楼又以中线大体上对称。
因此为了保质、保量的完成工程，该工程A-13#、A-14#楼一层以上的标准层使用组合大模板施工，各栋楼分两个流水段。
四、组合式大钢模板工艺原理
采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、组合式大钢模板与木模板经济对比分析
对于这个问题我们不能够一味的说钢模板是如何的好，木模板是如何的好。
任何一件东西我们都要从辩证的角度来看。
对于建筑模板种类选用在模板工程中，我们应该从实际的使用中分析，是钢模板在模板工程使用好还是木模板使用好。
1. 成型的混凝土结构尺寸：
钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大。
2.大钢模板的抗弯、抗剪强度较高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大的优势；
3.工人的技术水平比选：大钢模板较常用于北方，南方地区模板加固体系一般为普通木模板，北方区域大钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟，南方地区大钢模板应用较少，工人技术水平及实际应用相对欠缺。
4.周转次数、损耗及价格比较：大钢模板工厂预制化加工，损耗较小，可以周转次数较多，但综合单价高于普通木模板；普通木模板使用的次数相对少, 在加工的过程中有一定损耗，但综合单价与大钢模板相比仍具有较大的优势。
5. 模板工程中钢模板和木模板经济成本比较：
当然我们这里说到的关于组合式大钢模板和木模板不仅从使用效果方面。
我们更是从经济成本角度出发分析。
经计算，该工程中A-13#、A-14#楼单层剪力墙模板面积为276平米，每栋楼共计27层，单栋楼合计模板面积7452平米，两栋楼合计14904平米。
如采用木模板：木模板按施工费20元/m2，木模板材料费60元/m2，按4次周转，木枋单价为4元/m2，则每周转一次材料费，使用
木模板材料费为60/4+4=19元/m2，总造价为14904*（20+19）=58.1256万元。
采用钢模板：本工程钢模板一次性投入15.833t，单价为4500元/t，一次性投入总价7.125万元，钢模板施工费按22元/m2计算，则钢模板总造价（含残值）为71248.5+22*14904=39.9137万元。
但钢模板周转次数多，残值高，钢模板的清理费、维修费、入库费按400元/t计算，则泵工程钢模板残值总价为
71248.5-400*15.833=6.4915万元，因此该项目使用钢模板总造价（不含残值）39.9137-6.4915=33.4222万元。
经济技术比较：通过以上计算可知，本工程使用钢模板较木模板经济58.1256-33.4222=24.7034万元。
六：总结
在实际施工中，钢模板具有因钢模板施工周期短，施工便捷，拼装速度快，平整度，垂直度比较好，阳角方正能，周转次数多、等优点，为提高经济效益，满足技术要求，应在工期许可情况下尽可能提高钢模板周转次数情况下，应首先考虑钢模板。