水泥砼路面施工技术材料文件

b、加强质量监控，增大抽检频率
确保质量检验，现场原始质检资料必须真实、准确、可靠。根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器。加大原材料的抽检频率，不合格材料坚决不能用于本工程，不合格的工程坚决推到重做。
c、严把材料关
对于进场的材料按规范要求频率定期进行抽样检查，对于不合格的要坚决清理出场。水泥、钢筋等从厂家外购的材料，要检查其出厂质量检验报告单是否符合标准要求，而且按频率定期进行外委试验，对于不合格的，坚决杜绝使用于本工程，确保工程质量。
a、建全组织机构、建立质量责任制
我部将成立以项目经理刘维波为组长的质量管理委员会，下设安检科和工程科；安检科负责试验工作，工程科负责施工质量的控制，并委托具有实践工作经验的施工管理人员进行现场监督，并赋予工程质量的否决权。对于各级质检员建立质量责任制，明确各自的职责标准，制定质量评定奖罚，使工程质量的好坏与各级质检员的利益直接挂钩。并强化全体施工人员的思想教育，担高质量意识。
1、施工方案
水泥砼路面铺筑由水泥砼路面施工专业工程队负责施工。为了方便机械进出厂，施工顺序先施工后街，再施工前街。混凝土采用商品混凝土。计划施工工期10天：2014年7 月10日～2014年7 月20日。
2、施工方法
2.1准备工作
根据工程数量及施工技术规范规定的质量要求，及时做好前期准备用电、 及人力安排，与商品混凝土厂家签好协议。
2.8人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
c、制度齐全，责任明确，持证上岗，现场施工安全达标创优。
d、施工机具经常保养，并由安全员定期检查，保证机具的正常运转。
e、施工期间，所有的施工人员必须身穿标志服、头戴安全帽。现场设安全员一名；安全员负责施工安全。
2、工程项目安全目标
a、杜绝人身死亡、重大事故发生；
b、消灭火灾及机械、设备重大事故的发生。
2.2施工放样
在施工范围内根据施工图纸放出路面中心线及边线，按施工图施工。
2.3基层检查
基层的宽度、表面平整度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符，应予以整修。基层保持干净、无尘土，铺筑砼前洒水湿润，加强结构层之间的联结。
2.4安装钢模板
基层检验合格后，即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
2.7机械抹光
圆盘抹光机要对混凝土进行粗抹，通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成提浆、调匀及初步整平后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。
水泥砼路面施工技术方案
一、编制依据
1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTJF30-2003；
2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；
3、相关施工图纸。
二、编制范围
本工程施工段落二甲刘村前街及二甲刘村后街水泥砼路面。
三、工程量情况及工期计划安排
1、工程量情况：工程总长700米，前街 长340 米，后街长 360 米，C25混凝土路面
b、在施工作业段两头位置醒目的地方设置施工标志牌。
c、对拌和场场地进行硬化，现场材料分类堆放。
d、严格安全施工制度，按照规范要求施工。
e、各施工人员均持证挂牌上岗。
f、各分部工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。
g、加强现场管理，每道工序做到现场落手清，加快工作进展，做到工完场清，不留尾巴。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
2.9表面压纹
表面压纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。
表面压纹是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。采用压纹机进行压纹时要保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。压纹以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响压纹质量。
1）、原道路路基平整宽5米，平整工程量3500m2。
2）、铺筑水泥砼路面宽3.5米，厚18cm，工程数量2450 m2。
2、工期计划安排
本工程计划开工日期从2014年7月10日～2014年7月20日，
工期 10天，为保证工程按期完成，我部将逐日落实施工段落、施工面积，确保工程按期完成。
四、施工方案及方法
与业主真诚合作，和监理单位密切联系，同设计单位积极沟通，共同把好质量关 。在施工过程中，教育所有施工人员服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导，共同解决施工中出现的问题。
八、安全保证措施
1、安全保证体系
a、建立以项目经理为主，各施工管理人员为辅的安全领导小组。
b、设置专门的安全生产机构，领导全面负责检查。安排专人进行安全检查，保证施工安全。
十、其它说明事项
1、环境保护措施
a、施工中加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。
b、施工材料(砂、石、水泥等)运输的车辆，进行遮盖。
c、对施工及生活中产生的废物进行及时、集中处治。
d、施工竣工时，对临时用地、生活垃圾等进行全面清理并恢复原貌。
2、文明施工
a、主要规章制度及施工的计划布置图等上墙，图表标注规范、醒目。
2.6砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用摊铺机进一步滚揉表面，进行提浆、调匀及初步整平。振动往返拖拉4～6遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
h、建设工地良好的文明氛围，提高职工素质，杜绝不文明行为，处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。
2014年西城区一事一议财政奖补项目第一标段工程
施工组织设计（方案）
河南天硕景观绿化工程有限责任公司
2014年 7 月9日
质量检查程序框图
五、本分项工程的施工顺序
施工准备→安装模板→砼浇筑→切缝→养生
六、实施性施工计划的保证措施
我部将制定切实可行的工程施工进度计划表，并在实际施工中严格按照计划表要求的工期进行施工。每天进行进度计划的统计，确保工程按工程进度计划完成。
七、质量保证措施
我部将严格执行设计文件及合同条款、始终坚持“百年大计，质量第一”，视工程质量为企业的生命，确保工程质量达到合格工程。
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为1/4板厚6cm、纵向缩缝为1/4板厚6cm、胀缝处为3cm，缝宽缩缝处为0.5cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
2.5运输、卸料、摊铺混凝土
混凝土采用商品混凝土运输车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
d、抓好标准化施工作业
严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准进行施工。每个单元工程施工前，都对现场施工人员进行技术交底，在熟悉质量标准，做出样板工程后，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接。上道工序不合格，下道工序不准施工，达不到业主质量标准要求的工程坚决推倒重来，直到达标为止。
c、主动抓好施工中的协作配合工作
2.10养生
混凝土板表面压纹完毕待砼凝固后应立即养生，采用覆盖土工布饱水养生方式。每天一般洒水4～6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。
2.11切缝