物料与需求管理原理篇
仓库管理制度范本(精选6篇)
仓库管理制度范本（精选6篇）仓库管理制度11、做好仓库进出物料的核算工作。
2、严格按照材料验收要求进行材料验收。
3、不合格或不合格的材料不予接受。
4、做好仓库季度报告和项目竣工资料的结算单。
5、认真整理和保管库房内的物料。
6、做好仓库安全卫生工作。
7、做好仓库的物料分配工作。
材料发放原则：按现场主管签署的材料领用发放；材料交仓门交接（重货除外）；先进仓库先发货，旧废料按实际情况合理应使用。
8、小心翼翼地返回材料。
退货原则：不合格的材料应及时退回供应商，并及时向财务部汇报；在施工现场完成的剩余材料应及时交回仓库保管。
9、仔细监控每个施工现场的材料使用情况。
避免重复采摘和物料浪费。
10、做好手工工具和机器的借用和登记工作。
11、保护材料价格。
未经允许，不得向竞争对手或无关人员透露公司的材料底价和材料供应商。
12、严格储备材料，并报告采购情况。
材料员应仔细审查的材料由仓库购买，并指定产品名称、等级、规格、数量、颜色和质量所需的材料，和到达时间限制（如果有必要，样本，原理图和材料商店名称也可以提交）给买方，以便防止买方把，把，在购买和购买，甚至导致公司的损失。
13、做好物资采购工作。
买方应仔细审查的购买需求采购订单（材料供给人显然不明白，问），和购买材料回仓库严格按照采购需求，以避免延误项目进度由于长期的工程材料的失败。
采购材料应尽量与代理商打交道，这有利于返厂工作，减少公司的损失。
采购材料的一般原则是：将货物与三家公司进行比较，材料相同，价格优质的公司中标。
14、严格控制材料验收标准。
仓管员应根据采购订单和参考样品，仔细核对材料的名称、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限。
确保仓库物料符合要求。
如果材料不符合要求或货物与董事会不一致，则不应进行验收签字，并应及时向买方报告情况。
15、仓库人员、材料人员、采购员对一定时期内材料工作中出现的`问题进行汇总。
材料价格出现问题时，应及时通知设计人、预算员或公司，防止公司在向潜在客户报告项目预算价格时对公司造成严重损害。
ERP原理ppt课件
ERP原理
• 由Gartner Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管 理思想。
• 综合应用Clint/Server体系、关系数据库结构、面向对象 技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯 等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。然而，
随着企业对人力资源管理重视的加强，已经有越来越多 的ERP厂商将人力资源管理纳入ERP系统。
ppt课件.
1
概念－5
ERP原理
• ERP是一种基于“供需链”的管理思想，其核心是MRPⅡ，它在MRPⅡ的基础上 扩展了管理范围，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资 源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。ERP实施的是以客户为中 心的经营战略。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系 高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如： ab┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少 例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题： 主生产计划： bom： 库存信息以及提前期： 物料的需求计划： 例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
防汛物资管理制度范文（5篇）
防汛物资管理制度范文第一章总则第一条为了规范防汛物资管理工作，确保防汛物资的储备和使用，提高防汛能力和抗洪能力，制定本管理制度。
第二条防汛物资管理工作是指对各类防汛物资的采购、储备、保管、调度、使用和保养等工作的有关制度和办法。
第三条防汛物资管理工作依据相关法律法规和中央政策，以地方政府为主导，相关部门和单位齐抓共管的原则开展。
第四条防汛物资管理工作要遵循公平、公正、公开的原则，确保防汛物资的合理分配和合理使用。
第五条防汛物资管理工作要科学规划、合理布局，确保物资储备的充足和使用的高效。
第六条防汛物资管理工作要严格执行防汛应急工作的要求，建立完善的防汛物资管理体系和信息管理系统。
第二章防汛物资的种类和储备标准第七条防汛物资包括但不限于抢险救灾物资、工程用材、通信设备、救生设备等。
第八条地方政府应根据本地区的特点和防汛需求，科学确定防汛物资的储备标准，并及时调整。
第九条防汛物资的储备应按照地势、气候、河流情况和防汛任务来确定，确保在抢险救灾过程中能够满足需求。
第十条防汛物资的储备标准应根据防汛工作的级别和任务来确定，分为一级、二级和三级三个级别。
第十一条一级防汛物资储备标准是指能够满足抢险救灾工作需求的物资储备量。
第十二条二级防汛物资储备标准是指在一级防汛物资储备标准的基础上，适当增加物资储备量。
第十三条三级防汛物资储备标准是指在二级防汛物资储备标准的基础上，适当增加物资储备量。
第三章防汛物资的采购和储备第十四条防汛物资的采购应按照政府采购法规定的程序和要求进行，确保采购的物资质量符合要求。
第十五条防汛物资的储备应在审批通过后，立即组织实施，确保物资的及时储备。
第十六条防汛物资的储备应在设有专门仓库或库房的地方存放，确保物资的安全。
第十七条防汛物资的仓库或库房应具备防火、防潮、防盗等安全设施，定期进行检查和维护。
第十八条防汛物资的仓库或库房应设立专门保管人员，并制定详细的物资登记表和使用登记表。
第十九条防汛物资的储备应按照使用期限和质量保证期限进行定期检查，超过期限的物资及时淘汰和更新。
物流管理专业介绍(六篇)
物流管理专业介绍一、专业概况培养目标本专业以服务地方经济和社会需求为导向，培养适应各类企业生产和管理活动所需要的运输、仓储、配送等现代物流管理知识和运作技能，掌握供应链流程管理，能够在供应链环境下进行物流子系统的规划与设计，能够进行供应链系统整合和优化的应用型人才。
课程设置核心课程：现代物流管理、供应链管理、第三方物流实务、物流信息管理、生产与运作管理、仓储管理、运输与包装、国际货运代理、物流配送中心规划与设计、物流设施与设备等。
选修课程：物联网工程、物流园区规划建设、采购管理、国际物流等可获得资格证物流师资格证书、物流职业经理资格证书、采购师资格证书、报关员资格证书、国际货运报检员资格证书等。
就业方向毕业生可进入各类物流企业或工商企业的物流管理部门从事运输、仓储、配送相关的管理工作，也能够进行物流系统分析设计、物流项目规划设计等技术工作;也可在国内外快递物流企业从事快递市场开发、快递业务管理、快递物流信息系统管理等方面的工作。
二、专业实验、实训物流管理专业现有仓储分拣实验室、企业物流信息系统实验室、菜鸟驿站学校快递配送实验中心，可承担多个课程的实验;该专业学生在第五、六学期分别进行企业竞争模拟实训与企业物流信息系统实训，学生可在学校的大学生快递配送中心实习演练，将理论与实践相结合。
三、专业竞赛物流专业学生在全国大学生数学竞赛、数学建模大赛、营销策划大赛、企业竞争模拟大赛中均有不俗表现。
物流管理专业介绍（二）物流管理专业培养学生具有扎实的管理学基础、经济学和信息技术基础知识，是大学为适应社会主义市场经济需要，较高的英语水平和计算机基础技能开设的一门课程专业。
其旨在掌握工科基础知识的前提下，熟悉法规，掌握现代物流管理理论、信息系统的手段、方法，具备物流管理、规划、设计等较强实务运作本事，成为高级现代物流管理人才。
____大学物流管理专业旨在培养践行社会主义核心价值观、具有高度的社会职责感和使命感、良好的科学文化素养和国际视野，较系统地掌握物流管理的基本理论、基本技能以及相关专业的基本知识，具备在物流管理的理论研究与社会实践中独立获取知识、提出问题、分析问题和解决问题的基本本事及开拓创新精神，能够在物流管理及相关领域从事科学研究、应用实践等工作的复合型高素质专门人才。
ERP的发展历程
主要内容
01 订货点法 02 物料需求计划（MRP） 03 MRP II 04 ERP
发展历程概览
库存控制 订货点法
MRP
MRP II
ERP
ERP II
01 订货点法 02 物料需求计划（MRP） 03 MRP II 04 ERP
订货点法
订货点法涉及的5个量值 订货点法的适用条件
产品结构树
结构层次
10000
方桌 X
独立需求件
销
0
件 1.0
相关需求件
产
供
11000
12000
13000
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面C
件 1 .0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
3 板材 O m2 1.0
11210
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
ERP II 21世纪
谢谢大家！
Thanks歇生产的生产计划控制和物 料需求供应两个问题。在间歇生产的情况下， 如 何保证生产计划高效运行， 以及及时供应物料以 满足生产需要，是生产管理中的重要问题。
MRP的思想
任何制造业的生产经营活动都是围绕其产品展开的 MR P对产品结构增加了时段的概念
O
P
材料费 采购间接费
MRP II的逻辑 流程图
经营规划
物料系统
领导
基础数据
生产计划及物料控制
生产管理的组织结构与职能
PMC
PC
MC
2014-6-12
订单管理 产销协调 生产计划制定 物料需求计划 产能负荷分析 人力、设备负荷分析 生產進度控制 生產異常協調
物料需求計劃分析 物料請購 物料進度的控制 存量控制 呆廢料預防、控制及處理 生产资料分析
PC篇
2014-6-12
计划生产數量 实际生产数 标准工时（秒） 所用工时（H） （KPCS) 量（KPCS) 52-0075-01 02-6-4 20,000 50 278 14771 01-0106/0105 01-11-02 20,000 68 379 23154 51-0048 01-11-5 9,600 68 182 13030 51-0044 01-11-4 12,000 50 167 12105 51-0176-01 01-11-11 7,200 50 100 1563 02-0071 02-4-3 16,000 100 444 4836 52-0008 02-4-3 2,352 100 65 2424 805,046 10,045 604543 宽放率设为20% 品号 模具 所用总工时=∑(计划生产总量/标准工时) 人力负荷=总工时/(月工作天数*每天工时时数）*（1+宽放率） =10045/(20*26)*1.2=23人
04-0251 0443A01 2136A11
K4 1359A2100 K5 0204B01 K6 2109B21 2014-6-12 K8 04-0029
模具维修（人边开口小0.01，小脚偏 0.06）+QC 99.35% 100.83% 人员不足 模具维修（定位孔毛刺，定位孔小0.01） 96.41% 102.71% +QC 98.93% 99.62% 模具维修（碗浅，实测：0.006）+QC 99.96% 100.35% 98.57% 101.76% 模具维修（小孔无） 97.25% 99.49% 模具维修（跳屑）+QC
我对物流管理专业的认识
我对物流管理专业的认识物流管理专业是近年来越来越受到关注的一个领域。
随着全球化的推进和电子商务的快速发展，物流管理在现代社会的重要性日益凸显。
在这篇文章中，我将分享我对物流管理专业的认识和了解。
一、物流管理的定义物流管理是指以客户需求为导向，通过有效规划、实施和控制物流活动，以实现客户满意为目标的管理方法和技术。
物流管理涉及到从原材料采购到产品生产再到产品销售的整个过程。
它涉及到物流网络的建立、货物运输的选择、仓储和配送等关键环节。
二、物流管理的重要性物流管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高效率和降低成本：物流管理可以有效地规划和控制物流活动，帮助企业提高运作效率、降低运输成本和库存成本。
通过优化物流网络和采用先进的技术手段，物流管理可以实现整体成本的最小化。
2. 保障产品质量和准时交付：物流管理通过确保物流环节的有效协调和监控，可以实现产品质量的保障和准时交付。
这对于企业来说至关重要，可以增强企业的竞争力和客户的信任。
3. 提升顾客满意度：物流管理以顾客需求为导向，通过提供及时、准确、高质量的物流服务，可以满足客户对产品和服务的需求，提升顾客满意度，从而增加客户的忠诚度。
4. 促进供应链协同：物流管理涉及到多个环节和多个参与方，通过有效的物流管理，可以促进供应链各环节的协同配合，提高整个供应链的效率和灵活性。
三、物流管理专业的学习内容物流管理专业的学习内容主要包括以下几个方面：1. 物流运作与管理：学习物流运作的基本原理和流程，掌握物流管理的相关理论和方法，了解物流网络的构建和优化。
2. 货物运输与配送：学习货物运输的不同方式和配送策略，了解国内外货运市场的发展动态，熟悉物流运输的相关法律法规。
3. 仓储与库存管理：学习仓储设施的规划和管理，了解库存管理的原则和技术，熟悉物料搬运和存储的操作流程。
4. 信息技术与物流系统：学习物流信息系统的开发和运用，了解物流信息技术的发展趋势和应用场景，熟悉常用的物流管理软件和工具。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1)┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+bd=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
阐述物料需求计划的基本原理
阐述物料需求计划的基本原理
物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于管理和控制物料供应的方法。
它的基本原理是根据产品的生产需求和库存水平，通过计算和分析，精确地确定所需物料的数量和时间，从而保证生产过程的连续性和效率。
MRP基于以下几个基本原则：
1. 依赖于产品的需求：MRP将以产品的需求为中心，通过分析销售订单、生产计划和库存状况，了解产品的实际需求。
根据产品的需求，计算出相应的物料需求量，以便供应链能够及时配送所需物料。
2. 考虑库存水平：MRP会综合考虑现有的库存水平。
通过比较实际库存和所需库存之间的差距，可以计算出所需补充的物料数量。
这样可以确保在生产过程中不会出现缺料或过量库存的问题，从而避免了资源的浪费和生产的延期。
3. 考虑提前期：MRP需要考虑物料的提前期，即从订购物料到实际到货的时间。
通过提前期的计算，可以准确地安排物料的采购时间，以满足生产需求，并确保物料的及时送达。
4. 考虑制造周期：在计算物料需求的过程中，MRP还会考虑到制造周期。
制造周期是指完成一个产品所需的时间，包括材料采购、生产加工、质量检验等环节。
通过准确计算制造周期，可以合理安排物料的供应时间和生产计划，以确保生产进度的顺利推进。
综上所述，物料需求计划的基本原理是以产品的需求为导向，通过考虑库存水平、提前期和制造周期等因素，精确计算物料的需求量和供应时间，以确保生产过程的顺利进行，并避免缺料或过量库存的问题。
这种方法可以有效提高生产效率和资源利用率，从而降低成本，提高客户满意度。
EPR实验报告
篇一：epr实验报告word原创epr实验报告—金蝶k3一、实验目的（1）深刻体会erp基本原理（2）熟悉并掌握erp各模块的主要业务流程。
（3）全面掌握各管理模块的相互关联，进行综合管理和配置。
即掌握各模块间数据共享、数据传递、数据接口等，从整体上掌握、操控erp.（4）运用erp工具进行经营决策管理。
二、实验内容（1） erp基础知识：物料需求计划、erp的基本概念及包含内容（2）基础数据录入：物料、部门、供应商、客户、工作中心、工序等数据的录入（3）生产制造（4）供应链管理（5）财务会计三、实验过程及结果（1）简介：第一天—erp系统介绍、建账、公共资料设置、初始化。
第二天到第三天—mps、mrp计算第四天—供应链管理第五天—财务会计（2）在近五天的实验中，第一天授课内容主要是关于erp系统的介绍。
从一个生动的来自生活的例子“饭局erp”入手，我们理解了什么是erp。
erp的思想是将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。
erp对企业资源进行有效的整合与计划，以降低成本，提高整体经营绩效。
其实质是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
此外，我们还了解了erp发展的历史：从mrp到闭环mrp再到mrpii,最终形成的erp: 采用更先进的计算机技术、支持多种制造类型，集成更多功能模块，包括供销链集成了供应、制造和销售，延伸到供应商和客户应用扩展到电讯、石油、金融等非制造行业。
本次试验我们采用的erp软件是金蝶k\3。
另外一项重要任务是录入基础数据，基本是静态数据的录入，如物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期、客户与供应商数据。
我们虚构了一家深圳绿色原野公司，是以制造和销售为主的高新技术企业主要生产和销售组装电脑和品牌电脑两种产品。
MRP计划表例题
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
mes_生产物料滚动发料原理_理论说明以及概述
mes 生产物料滚动发料原理理论说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇长文旨在介绍和探讨mes系统在生产物料滚动发料中的原理、应用以及相关的理论说明。
物料滚动发料是一种重要的生产工艺，它通过连续不断地供应物料，确保生产线的持续运转，提高生产效率和产品质量。
mes系统作为一种管理信息系统，在物料滚动发料过程中扮演着关键角色，它能够实时监测和控制各种关键工艺参数，并统一管理和分析数据，提供决策支持。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来阐述mes生产物料滚动发料原理及其应用。
第一部分是引言部分，将对整篇文章进行概述和介绍。
第二部分将详细介绍mes生产物料滚动发料的原理，并说明其在实际操作中的过程。
第三部分是对于物料滚动发料的优势和原理进行深入解析，并展示关键工艺参数控制与优化方法的分析。
第四部分将以具体行业中mes系统在物料滚动发料中的应用案例为核心内容进行讨论。
最后一部分是结论，在总结全文主要观点和结果的基础上，对mes生产物料滚动发料原理及其重要性进行全面总结，并展望未来该领域的研究和发展方向。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍mes生产物料滚动发料原理及其应用，并深入探讨其背后的理论支持。
通过分析具体行业中的应用案例，我们可以了解到mes系统在物料滚动发料中所面临的挑战以及解决方案。
同时，本文还将总结成功经验并展望未来该领域的研究和发展趋势，为读者提供一个全面了解和认识mes生产物料滚动发料原理与应用的视角。
2. mes 生产物料滚动发料原理2.1 发料原理介绍：在制造业中，物料的滚动发料是指在生产过程中按需提供所需物料的过程。
mes系统在这个过程中起着关键作用，帮助管理和控制物料的流动。
物料滚动发料的原理是通过mes系统实时监测生产线上的库存情况，并根据所设定的规则和需求进行自动配送。
2.2 物料滚动发料过程：在物料滚动发料过程中，首先需要获取产品所需的物料信息，包括数量、种类以及排列顺序等。
经济学需求管理名词解释
经济学需求管理名词解释
需求管理（Demand Management）是指以用户为中心，以用户的需求为出发点，集中精力来估计和管理用户需求，并试图利用该信息制定生产决策，以实现用户效用最大化的活动。
需求管理中的需求不同于经济学中的需求，它除了包含消费者对产品的需求量与价格之间的对应关系外，还要明确用户需求产品的种类、性能、数量、时间和地点，以便在正确的时间、正确的地点、以正确的成本向正确的消费者提供正确数量、正确状态的正确商品。
用户效用的最大化是指企业以最有效的方式以最低的成本和价格向用户提供了最能满足其个性化需求的产品。
需求管理的目的是以供应链的末端客户和市场的需求为核心，了解和掌握各种需求的来源和变化，在预定的计划下有效地利用各种资源，协调和控制这些需求，实现供应链上的供需平衡。
物料与需求管理原理篇
物料与需求管理原理篇1. 引言物料与需求管理是企业运营管理中不可或缺的重要环节。
物料管理涉及到企业采购、供应、存储和分发物料的过程，需求管理则是指对市场需求进行预测、计划和控制的过程。
正确的物料与需求管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升客户满意度，进而增强企业的竞争力。
本文将介绍物料与需求管理的基本原理，包括物料管理的流程、需求管理的方法以及物料与需求管理的关联性。
2. 物料管理的流程物料管理的流程通常可以分为采购、供应、存储和分发四个主要环节。
下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 采购采购是指企业通过购买物料来满足生产和经营的需求。
在采购过程中，需要进行供应商选择、报价比较、采购合同签订等环节。
合理的采购策略能够帮助企业获得合适的物料，确保物料的质量和供货的及时性。
2.2 供应供应是指将采购的物料按照需求进行供应给相应的部门或车间。
供应过程需要考虑物料的存储和分发方式，同时还需要进行物料的验收和质量控制。
供应环节的高效管理可以避免物料的浪费和过期，减少企业的库存成本。
2.3 存储存储是指将采购的物料暂时存放在合适的仓库或库存区域，以备将来使用。
存储环节需要考虑物料存放的方式、存储条件以及库存管理方法。
合理的存储管理可以提高物料的利用率，减少物料的损耗和损坏。
2.4 分发分发是指根据需求将存储的物料分发给相应的部门或车间使用。
分发环节需要考虑物料的分发方式、分发时间以及分发的准确性。
有效的分发管理可以确保物料的及时供应，提升企业的生产效率。
3. 需求管理的方法需求管理是指对市场需求进行预测、计划和控制的过程。
以下将介绍几种常用的需求管理方法：3.1 需求预测需求预测是指通过对市场需求进行调研和分析，预测未来一段时间的市场需求量。
需求预测可以帮助企业调整生产计划、采购物料以及安排生产资源，从而避免过剩或不足的情况发生。
3.2 需求计划需求计划是指根据需求预测结果，制定生产计划、采购计划和库存管理计划。
MPS计划表
在编写mps过程中，关键是如何得到mps方案。
在mps方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。
本节介绍mps 的详细计算过程。
首先，介绍mps计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍mps的计算流程。
最后通过一个具体的例子演示整个mps的计算过程。
3.4.1 基本数量概念在mps计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。
这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。
预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。
预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。
在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。
毛需求量是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
可以根据表3-8的数据计算毛需求量。
毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。
在mps中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。
计划接收量是指正在执行的订单量。
在制定mps计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。
如果希望手工修改mps，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。
预计可用库存量(pab)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。
pab的计算公式如下：pab=前一时段末的pab+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量在pab的计算公式中，如果前3项的计算结果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。
因此需要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。
净需求量(nr)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。
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• （多层）物料清单的一个惯例是产品树上的最后一级物品 (桌腿、螺钉、腿帽、边框、胶水和木板)都是采购而来。 一般而言，直到产品结构树的所有分支都已采购零件结束 时，物料清单才完成。
m3 0.2
23
2.3.3 物料清单的类型
• 单层物料清单（Single Level BOM）(用于计算机存储）
– 避免重复记录。例如，桌架200用在餐桌100和餐桌150 上，只需要保存一个桌架200的记录，而不是餐桌100和 餐桌150两个都要保存。
– 通过避免重复记录减少记录数量，计算机系统的文档大 小也得以减少。
（第五章） 财务管理与成本管理（第六章）
生产类型
离散型制造（Discrete Manufacturing） 流程型制造（Process Manufacturing）
需求相应策略
1. MTS 2. ATO 3. MTO 4. ETO
第二章 物料管理
本章的学习目的： 物料与产品结构 物料编码 物料清单 设计变更
MRP II
80年代
多行业、多地区、多业务 供需链信息集成
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心
BOM
ERP
90年代
21世纪
协同商务
客户关系管理 电子商务 Internet/Intranet
2.3.1 物料清单的作用
外协加工
工艺路线
MPS
BOM
成本信息
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
• “列出构成母件装配所需的子 部件、半成品、零件和原材料 及每一项目所需数量的清单” ( APICS)
• 列出生产一个产品所需要的所 有部件及用量。
• 每个部件只有一个零件号，唯 一标识零件。
• 零件通过形状、适用性和功能 来定义。
2.1 物料与产品结构
– 物料（material）：列入计划、控制库存、控制成本的 物件的统称。计划的对象、库存的对象和成本的对象 。
– 单层结构：母件----子件 – 物料的分类 ①最主要目的---说明同会计科目的关系 ②查询物料库存 ③物料的来源 ④物料的处理方式 ⑤便于建立物料文档
2.2 物料编码
根据产品结构
其余信息来自物料主文件
物 料 号：10000 物料名称： X
计量单位： 件 批量： 10 分 类 码： 08 提前期： 2
现 有 量： 8 累计提前期：2238
设计更改通知或物料主文件
层次
物料号
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
成品率
累计 提前期
ABC 码
1 11000 A 件 1.0 M 20000101 99999999 1.00 26.0 A . 2 11100 C 件 2.0 M 20000101 99999999 1.00 15.0 A . . 3 11110 O 件 2.0 B 20000101 99999999 0.90 12.0 B . 2 11200 D 件 1.0 M 20000101 99999999 1.00 22.0 C
物料编码
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的 唯一识别代码。
物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、 物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销 售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理 信息。
含义100000-999999（100万） 9 C 1397 0772 N800 L
简化物料清单
• 产品定义。物料清单明确了加工产品所需的零部件。 • 工程变更控制。产品设计工程师有时改变产品设计及所用部件，这些变
更必须记录和控制。物料清单提供这样做的方法。 • 备件。物料清单决定用来维修破损部件所需的备件。 • 计划。物料清单定义了生产最终产品安排的物料，以及购买或生产什么
部件满足主生产计划。 • 订单录入。当产品有多个选择时(如汽车)，订录入系统通常配置最终
产品的物料清单。物料清单也用于产品定价。 • 生产。物料清单提供生产或组装产品所需的零部件清单。 • 成本核算。产品成本通常细分为直接物料、直接人工和管理费用。物料
清单不仅提供确定直接物料成本的方法，而且提供记录直接人工及分摊 管理费用的结构。
2.3.2 物料清单结构
• 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次 表示制造最终产品的一个阶段。
2.3 物料清单
物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
2.3.1 物料清单的作用 主生产计划的重要性
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需求
供应
微观计划 • 沟通内外：集成市场信息与内部信息
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
ERP II
81
第二篇 原理篇
本章的学习目的： 企业运作的基础——物料管理（第二章） 企业运作的源头——需求管理（第三章） 企业运作的核心——计划管理（第四章） 增值在这里实现——生产、库存与采购管理
企业资源管理
Enterprise Resource Management
第二篇 原理篇
MRP - MRP II – ERP 功能扩展
库存计划 物料信息集成
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
MRP
70年代
物流资金流 信息集成
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
– 物料清单维护简化。例如，如果桌架200有变化，只需在 一个地方进行修改。
• 计划物料清单：用于制定生产计划,为了计划目的人为将 零部件分组，用来简化预测、主生产计划及物料需求计划 。计划物料清单并非代表要制造的产品，而是平均产品。
缩排式物料清单（Indented bill of material)
结构层次 0
方桌
10000 X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
11000
12000
13000
1
桌面 A
桌腿 B
E
螺钉 胶 油漆
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面
C
框D
件 1.0
件 4.0
12100
R
方木 2
m3 0.2
11110
3 板材
O
m2 1.0
11210 P 方木 1