物料需求计划管理制度1.doc
物料需求计划管理规定
物料需求计划管理规定 Prepared on 22 November 2020物料需求计划管理制度模板物料需求计划管理制度第一章总则第一条目的。
规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
第二条适用范围。
本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
第三条权责单位。
1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。
2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。
第二章权责划分第四条责任部门。
生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。
第五条配合部门。
1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。
2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3．生产部提供主生产计划。
4．技术部提供产品用料明细表。
5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
第三章物料需求计划编制步骤第六条确定产品总需求量。
业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。
1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。
2．该期间的预测订单量。
3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。
第七条确定产品实际需求量。
根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需求量。
实际需求量＝总需求量—库存数量第八条确定生产计划。
生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。
1．产能负荷分析。
2．产销平衡。
3．中日程生产计划与细部生产计划。
第九条分解出物料清单。
生产部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量第十条区分物料ABC项目。
1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。
（1）占总金额60%～70%的物料为A类。
（2）占总金额余下之30%～40的物料为B类及C类物料。
2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。
第十一条确定物料实际需求量。
生产排产与物料需求计划管理制度
生产排产与物料需求计划管理制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范和管理企业的生产排产与物料需求计划，确保生产过程的高效运作，使生产计划和物料采购能够有效地满足客户需求，提高产品质量和企业运营效益。
适用于公司内全部相关生产部门和物料采购部门。
2. 定义与缩写2.1 生产排产：指依据订单需求和生产本领，合理布置生产任务的过程。
2.2 物料需求计划：指依据生产排产计划和库存情况，合理布置物料采购和供应的计划。
2.3 ERP系统：企业资源计划系统，用于管理企业的生产、采购、库存等过程。
3. 生产排产管理3.1 订单确认：销售部门在接到客户订单后，及时确认订单的交期和数量，并将订单信息录入ERP系统。
3.2 生产任务发布：生产部门依据订单需求和生产本领，订立生产任务计划，明确生产开始时间、完成时间和生产数量，并将生产任务发布给相关生产车间。
3.3 生产进度跟踪：生产部门定期与相关生产车间沟通，跟踪生产进度，确保任务定时完成，并及时更新ERP系统中的任务状态。
3.4 异常处理：对于生产中显现的异常情况（如设备故障、原材料子短缺等），生产部门应及时与相关部门协商解决，并调整生产排产计划，确保生产任务的顺利进行。
4. 物料需求计划管理4.1 物料清单维护：物料采购部门定期与相关生产部门沟通，了解生产需求，并维护物料清单，包含物料名称、规格、计量单位、库存量等信息。
4.2 采购计划订立：依据生产排产计划和物料清单信息，物料采购部门订立物料采购计划，明确物料名称、数量、供应商等，并确保计划的合理性和准确性。
4.3 供应商评估和选择：物料采购部门应定期对供应商进行评估，包含供应本领、价格、质量等方面，并依据评估结果选择合适的供应商进行采购。
4.4 采购执行与跟踪：物料采购部门依据采购计划与供应商进行采购洽谈和订单确认，确保物料按计划供应，同时跟踪物料的采购进度，并及时更新ERP系统中的物料库存信息。
SMP-MM-02 物料需求计划管理制度 B0
1目的：规范物料需求计划的编制工作，使物料需求计算准确，交期安排合理；确保物料及时供应，以满足生产需求，保证客户交期。
2适用范围：本程序适用于PMC部物料需求计划的编制与管理。
3职责权限：3.1厂长：负责物料需求计划的审批。
3.2PMC部：根据生产计划、产品订单及交货期要求编制物料需求计划，负责物料需求计划的跟进、调整和维护，负责计划异常时的沟通和协调。
3.3采购部：负责按照物料需求计划进行采购物料，负责跟进采购进度，负责采购交期延误或品质异常时的沟通处理。
4程序内容4.1物料需求计划编制流程图：4.2生产计划编制周期：4.2.1依据生产计划，每月6号前编制完成当月的物料需求计划表；4.2.2根据生产计划的调整，及时调整物料需求计划；4.3物料需求计划编制依据：4.3.1当月的生产计划、未来3个月销售计划；4.3.2产品组成架构或各工序的物料清单；4.3.3现在库存量、未来库存计划，参考3个月库存下限，6个月库存上限；4.3.4物料采购周期、质量检验周期、起订量。
4.4物料需求计划的准备：4.4.1收集资料和信息：a)客户提供产品架构，内、外包装组成，包括灌装部分内包材有哪些构成，净需求量是多少，包装部分外包材有哪些构成，净需求量是多少；b)研发部提供料体由哪些原材料构成，比例是多少；c)生产部确认各车间生产工序包含料体、灌装、包装存在的生产损耗率；d)结合以上三点，形成产品的物料清单：料体物料清单、灌装物料清单、包装物料清单。
4.4.2物料基础数据维护：a)由采购部提供包材物料代码、物料名称、物料二级类别、物料三级类别、最低采购量或包装规格、采购下单工作日、采购周期（生产+运输）；b)由研发部提供原料的物料代码、原料质量检验周期；c)由质量部提供包材质量检验周期。
4.4.3物料库存量核查：a)计划员需对现有物料的种类、数量及质量进行核查，并汇总现有物料库存量；b)仓管员需对现有库存情况进行核查，确保现有库存物料帐实一致；c)根据物料需求与实际入库情况，核查出哪些物料未到货，需计算入在途量。
生产计划与物料需求规划管理制度
生产计划与物料需求规划管理制度第一章总则为了提高企业的生产效率，合理调配物料资源，保证生产计划的顺利实施，特订立本《生产计划与物料需求规划管理制度》（以下简称本制度）。
本制度适用于本企业的生产计划与物料需求规划管理工作。
全部相关部门和人员都必需严格遵守本制度的规定。
第二章生产计划管理第一节生产计划编制1.生产计划编制的目的是依据市场需求、产能和资源情形，订立合理的生产计划，确保生产任务的完成和交付时间的准确性。
2.生产计划由生产计划部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。
3.生产计划的编制周期为每月，包含生产任务分解、生产订单订立等内容。
具体编制过程由生产计划部门负责订立并报告有关部门。
4.生产计划应充分考虑资源和制约因素，确保可执行性和经济性。
第二节生产计划审核与发布1.生产计划的审核由生产计划部门和相关部门共同进行，包含生产调度部门、销售部门等。
2.生产计划审核的重要内容包含任务合理性、资源配备是否充分、交付时间是否符合要求等。
审核结果由审核人员签字确认，并将看法反馈给生产计划部门。
3.审核通过的生产计划由生产计划部门负责发布，并通知相关部门和人员。
第三节生产计划执行与监控1.生产计划的执行由生产调度部门负责，确保生产任务依照计划进行。
2.生产调度部门应及时与各部门沟通协调，解决生产过程中的问题和调整计划布置。
3.生产计划的执行过程中，生产调度部门应及时监控生产进度，确保任务定时完成，并及时报告生产计划部门。
第四节生产计划评估与调整1.生产计划的评估和调整由生产计划部门负责。
2.生产计划评估的重要内容包含完成情况分析、任务调整建议等。
评估结果应及时报告给相关部门，并依照需要进行相应的调整。
第三章物料需求规划管理第一节物料需求计划编制1.物料需求计划编制的目的是依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划，确保物料供应的准确性和及时性。
2.物料需求计划由采购部门负责编制，各部门负责供应相关数据支持。
物资需求计划管理制度
物资需求计划管理制度
1物资总需求计划管理
分部分项工程开工前30天内，商务部主编、技术质量部及工程部协助编制分部分项物资需用总计划，包含内容：钢筋、砼、防火门窗、周转工具及各项主材辅材。
商务部编制、商务经理审核、项目经理审批，送物资部组织物资招标。
2、物资月度需求计划管理
工程部责任工程师根据项目物资需用总计划、工程进度计划、施工现场平面布置图等，于本月20日前编制下月物资需求计划，经生产经理和商务经理审核，项目经理审批后报物资部。
月度物资计划内容：钢材、角钢、扁钢、砂加气条板、钢筋网片。
预计到场时间：7-15天。
3、物资周需求计划管理
栋号长根据物资需用月度计划、工程进度计划等，于每周周六早上10:00前编制下周物资需求计划，经生产经理和商务经理审核，项目经理审批后报物资部。
周计划包含内容：砂浆、加砌块、水泥砖、挤塑板。
预计到场时间：2-3天。
3、物资日需求计划管理
栋号长根据物资需用周计划、工程进度计划、施工现场平面布置图等，可提出临时性加急物资计划，日计划仅适用于常见的零星辅材。
日计划包含内容：零星辅材、安全网、防尘网等。
预计到场时间：提计划次日。
4、补充或需求计划的变更
物资补充计划或需求计划变更，必须阐明原因。
除设计变更原因外，其它如漏项、计划差错、超耗等，必须经项目生产经理审核,项目经理审批签字后报物资部。
5、物资采购计划管理
采购工程师根据月度盘点库存及物资需用计划编制，物资采购计划要有针对性和时效性，填报完整，统一编号。
采购计划由采购工程师编制，商务经理审核，项目经理审批后按采购权限的规定实施采购。
物料控制和计划管理制度范文
物料控制和计划管理制度范文物料控制和计划管理制度一、概述物料控制和计划管理是企业生产和运营过程中非常重要的环节。
通过制定物料控制和计划管理制度，可以优化物料管理，提高生产效率，降低成本，确保供应链的顺利运作。
本文对物料控制和计划管理制度进行了详细的规范和说明，以供企业参考和执行。
二、物料分类与代码1.物料分类（1）原材料：指用于生产过程中直接加工、组装和制造成产成品的物质。
（2）辅助材料：指用于生产过程中维护设备运行和保证生产正常进行的物资。
（3）包装材料：指用于产品包装，保护和运输的材料。
（4）周转材料：指生产设备、设施和工具上常用的小部件、配件，以及生产过程中既不需要加工也不用于产品包装的物品。
（5）消耗性物品：指在生产和办公过程中，一经使用就不再回收的物品。
2.物料代码（1）原材料编码：根据物料分类和企业内部规定，为原材料设置独立的编码。
（2）辅助材料编码：根据物料分类和企业内部规定，为辅助材料设置独立的编码。
（3）包装材料编码：根据物料分类和企业内部规定，为包装材料设置独立的编码。
（4）周转材料编码：根据物料分类和企业内部规定，为周转材料设置独立的编码。
（5）消耗性物品编码：根据物料分类和企业内部规定，为消耗性物品设置独立的编码。
三、物料需求计划1.物料需求计划编制（1）生产计划：根据销售订单和库存情况，制定生产计划。
生产计划根据产品的类型、数量和交货日期，确定所需的原材料、辅助材料、包装材料等物料。
（2）库存管理：根据库存情况和安全库存标准，制定库存管理计划。
库存管理计划包括：物料种类、数量、标准库存量、最小库存量、最大库存量等信息。
（3）采购计划：根据生产计划和库存管理计划，制定采购计划。
采购计划包括：物料种类、数量、交货日期、供应商等信息。
2.物料需求计划审核和审批（1）计划审核：负责物料需求计划审核的部门根据生产计划和库存管理计划的审核要求，对物料的需求计划进行审核。
（2）计划审批：物料需求计划审核通过后，相关部门负责人对物料需求计划进行审批，并签署审核意见。
物料需求计划管理制度
物料需求计划管理制度物料需求计划管理制度是企业内部设立的一套规范和管理物料需求的制度。
通过制定和实施物料需求计划管理制度，可以提高物料采购的准确性和效率，最大程度地满足企业的生产需求，减少存货过剩和亏损，并降低采购成本。
下面将从制度的建立、制度的内容和制度的实施三个方面进行详细的介绍。
首先，制度的建立是物料需求计划管理的第一步。
企业应该成立专门的物料需求计划管理团队，由相关部门的负责人和专业人员组成，负责制定和推行物料需求计划管理制度。
在制度建立的过程中，团队应先对企业的物料需求进行全面的分析和调研，了解物料采购的流程、周期和数量，明确每个环节的责任人和时间节点。
然后，根据企业的实际情况，确定物料需求计划的编制方式、审核流程和数据存储方式，确保制度的可行性和实用性。
其次，制度的内容应包括物料需求计划的编制、审核和执行等环节。
首先是物料需求计划的编制。
根据企业的生产计划和销售预测，制定物料需求计划，并明确每种物料的种类、数量和采购时间，以及所需的质量标准和供应商要求。
编制物料需求计划时应充分考虑采购的周期、采购数量和供应商的能力，确保物料的及时供应和节约成本。
其次是物料需求计划的审核。
制定物料需求计划的过程中，应设立专门的审核岗位，对每个物料需求计划进行审核和审批，确保物料需求计划的准确性和可行性。
最后是物料需求计划的执行。
经过审核和批准的物料需求计划应及时转化为采购订单，并与供应商进行沟通和跟踪。
在采购过程中，应对物料的质量和数量进行检验，确保物料的符合要求，减少不合格品的发生。
最后，制度的实施是物料需求计划管理的关键。
为了保证制度的有效实施，企业应对相关人员进行培训，提高他们的物料需求计划管理能力和意识。
同时，企业应建立完善的信息系统，提供物料需求计划的编制、审核和执行的支持和保障。
定期对物料需求计划管理的执行情况进行评估和分析，并采取相应的改进措施，不断提高物料需求计划的准确性和效率。
综上所述，物料需求计划管理制度对于企业的生产运营具有重要的作用。
物料计划管理制度
物料计划管理制度一、引言物料管理是企业生产经营活动中的重要环节，合理的物料计划管理能够确保企业的生产运营顺利进行，并且可以减少库存成本、提高工作效率。
为了规范物料计划管理，提高工作效率和减少成本，制定本物料计划管理制度。
二、目的和范围1.目的：确保企业物料计划的准确性和及时性，提高物料供应的效率和质量。
2.范围：适用于企业所有物料计划管理工作。
三、职责和权利1.物料计划员：（1）负责编制物料计划，并按计划要求进行跟踪和控制。
（2）对物料计划的准确性和及时性负责。
（3）对计划外的物料采购和库存进行调整和优化。
2.采购部门：（1）按照物料计划进行采购工作，并及时向物料计划员提供采购进展情况。
（2）严格控制采购过程中的采购数量和质量。
3.生产部门：（1）按照物料计划进行生产工作，确保生产进度。
（2）及时向物料计划员提供生产进展情况。
4.财务部门：（1）及时提供有关物料计划和库存的财务数据。
（2）协助物料计划员进行库存结算和分析工作。
四、物料计划流程1.编制物料计划：（1）物料计划员根据企业的生产计划和销售预测，编制物料计划。
（2）物料计划应考虑库存水平、交付周期、采购渠道等因素，并进行合理的优化和调整。
2.采购执行：（1）采购部门按照物料计划进行物料采购，并及时向物料计划员提供采购进展情况。
（2）采购过程中应注意控制采购数量和质量，避免过剩或短缺物料的发生。
3.生产执行：（1）生产部门按照物料计划进行生产工作，并保持良好的生产进度。
（2）生产部门应及时向物料计划员提供生产进展情况，以便及时调整物料计划。
4.库存管理：（1）物料计划员定期对库存进行盘点和结算，并及时进行库存分析。
（2）根据库存分析结果，及时调整物料计划，避免库存过高或过低。
五、物料计划系统物料计划系统是物料计划管理的核心工具，应具备以下功能：1.自动生成物料需求计划：根据企业的生产计划和销售预测，自动生成物料需求计划。
2.自动跟踪和控制：对计划内和计划外的物料进行跟踪和控制，并及时进行调整。
车间班组物料管理制度
一、目的为规范车间班组物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间班组物料的采购、领用、存储、报废等各个环节。
三、职责分工1. 生产部：负责制定物料需求计划，监督物料采购、验收、领用等环节，确保物料供应及时、质量合格。
2. 物流部：负责物料的采购、运输、验收、入库等工作。
3. 车间班组：负责物料的领用、使用、保管和维护。
四、物料管理制度1. 物料采购（1）生产部根据生产计划和库存情况，编制物料需求计划，报请相关部门审批。
（2）物流部根据审批通过的物料需求计划，进行采购，确保采购物料的品种、规格、数量和质量符合要求。
2. 物料验收（1）物流部对采购回来的物料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装等。
（2）验收合格的物料，由物流部负责入库；验收不合格的物料，退回供应商。
3. 物料存储（1）物流部负责将验收合格的物料按照品种、规格、批次等进行分类存储。
（2）仓库内设置明显的标识，确保物料存放整齐、有序。
4. 物料领用（1）车间班组根据生产需求，填写《物料领用单》，经生产部批准后，到仓库领用物料。
（2）仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。
5. 物料使用（1）车间班组在使用物料过程中，应严格按照操作规程进行，确保物料使用得当。
（2）对易损耗的物料，应合理规划使用，避免浪费。
6. 物料报废（1）物料在使用过程中，如发现质量不合格或损坏，应及时报废。
（2）报废的物料需填写《物料报废单》，经生产部、物流部审核后，由物流部负责处理。
五、监督与考核1. 生产部负责对车间班组物料管理情况进行定期检查，发现问题及时纠正。
2. 物流部负责对采购、验收、存储、领用等环节进行监督，确保物料管理制度的执行。
3. 对违反物料管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重的，将追究相关责任人的责任。
六、附则本制度自发布之日起执行，如遇国家政策调整或公司内部管理需要，将进行相应修订。
2023年物料管理制度_1
2023年物料管理制度2023年物料管理制度1目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
一、仓库管理规定：1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
二、物料采购管理规定：1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM 表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
三、物料进出管理规定：1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
物料需求计划与采购订单管理制度
物料需求计划与采购订单管理制度1. 背景与目的本制度旨在规范和优化物料需求计划与采购订单管理流程，确保企业的生产运作顺畅进行。
通过合理的物料需求计划和采购订单管理，提高物料的供应效率，降低库存本钱，保障生产的连续性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于企业内部全部涉及物料需求计划和采购订单管理的相关部门和人员。
3. 定义•物料需求计划：依据生产计划和库存情况，确定各类物料的需求数量和时间。
•采购订单：企业委托供应商供应指定物料或服务的书面合同。
4. 物料需求计划管理流程4.1 需求收集•生产部门负责依照生产计划和产品需求向采购部门供应认真的物料需求信息，包含物料种类、数量、交货日期等。
•采购部门负责定期与供应商进行沟通，了解市场动态和物料供应情况，并及时反馈给生产部门。
4.2 需求分析与计划订立•采购部门依据需求收集到的信息进行需求分析，考虑供应商资源、库存情形、交货时间等因素，订立物料需求计划。
•物料需求计划应定期更新，确保与生产计划保持同步。
4.3 验证与审核•采购部门应对物料需求计划进行审核，确保需求的准确性和合理性。
•采购部门还需与财务部门进行协调，确认物料需求计划所需的预算金额，确保资金的充分性。
4.4 采购申请•采购部门依据物料需求计划编制采购申请单，包含物料名称、规格、数量、要求交货日期等认真信息，并报送主管领导审核。
4.5 供应商选择与谈判•采购部门依据市场调研和现有供应商资料，选择合适的供应商，并与供应商进行谈判，商讨价格、交货期等具体事宜。
•采购部门应与供应商签订保密协议，保护企业的商业秘密和利益。
4.6 采购订单确认•采购部门依据谈判结果，编制采购订单，并发送给供应商确认。
•采购订单应包含供应商名称、物料名称、数量、单价、总金额、交货时间、付款方式等紧要信息。
4.7 采购订单执行与监控•采购部门应与供应商紧密合作，监控采购订单的执行情况，及时跟进供应进度、质量问题等。
•如有需要，采购部门可向供应商供应物料样品进行检验，确保物料质量符合要求。
物料供应管理制度范本
物料供应管理制度范本一、总则第一条为了加强物料供应管理，保证生产正常进行，提高企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部各生产部门、采购部门、仓储部门及其他涉及物料供应的部门。
第三条物料供应管理应遵循以下原则：（一）计划性原则：物料供应应根据生产计划和库存状况，提前制定供应计划。
（二）协同性原则：各部门应密切协同，确保物料供应的及时性、准确性和完整性。
（三）经济性原则：在保证质量的前提下，降低物料采购成本，提高物料利用率。
（四）合规性原则：物料供应应遵守国家法律法规和企业内部相关规定。
第四条企业应设立物料供应管理组织，明确各部门的职责和权限，建立健全物料供应管理体系。
二、物料需求计划第五条生产部门应根据生产计划和产品设计要求，编制物料需求计划，包括物料的名称、规格、数量、质量要求等。
第六条采购部门应根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的名称、规格、数量、质量要求、供应商选择等。
第七条仓储部门应根据物料需求计划和采购计划，制定库存计划，确保物料的储备量满足生产需求。
三、物料采购管理第八条采购部门应根据采购计划，选择合格的供应商，开展物料采购活动。
第九条采购部门应建立健全供应商评价体系，定期对供应商进行评价，确保供应商的质量、价格、交货等方面符合企业要求。
第十条采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购物料的质量、价格、交货等符合合同要求。
第十一条仓储部门应根据采购合同，办理物料入库手续，确保物料的质量和数量符合要求。
四、物料库存管理第十二条仓储部门应建立健全库存管理制度，确保物料的妥善保管，防止物料损坏、丢失、过期等问题发生。
第十三条仓储部门应定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性，及时调整库存计划。
第十四条仓储部门应根据物料的特性，合理规划物料存放区域，确保物料的安全和便于使用。
五、物料使用管理第十五条生产部门应建立健全物料使用管理制度，确保物料的合理使用，提高物料利用率。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度1第一条为加强公司内部采购管理，规范采购程序，统一验收标准，严格控制成本，结合公司实际情况，特制订本制度。
第二条本制度内容包括总则、职责分工、采购工作、仓库管理工作、旧件管理、结算、奖惩细则。
第三条本制度作为公司零配件采购、仓库管理的规定和要求，司属各单位应遵照执行。
第四条采购中心为公司采购执行部门，主要负责零配件招标与采购的'实施、质量与价格的、资料登记及按需配送以及配件管理的考核工作。
第五条财务部为公司职责主管部门，主要负责采购结算、制定相关会计管理制度、审核合法、合理安排资金使用及库存控制管理。
第六条一、二分公司为零配件使用部门，主要负责对零配件使用需求的申请、出入库台账登记及实物盘点，并对零配件使用情况进行监督。
第七条修理厂暂不列入本方案，但要专人参与采购中心各项工作流程，为下一步整合公司采购资源、优化成本控制提供参考意见。
物料管理制度2一、水吧专员仪容标准1.上班时间必须穿标准的公装，干净且平整。
2.名牌佩戴在左胸并且能清楚的识别。
3.头发整齐，清洁，勿垂落在脸上，肩上。
女性头发太长应束起，男性头发前发不可过耳，后发不可过领。
4.指甲须修剪整齐，并保持清洁，不可涂指甲油。
5.女性化妆须适宜（化淡妆），在食品制作区域不可佩戴任何首饰。
6.在工作开始前，休息后又回到工作区域或任何使手变脏的时候（如倒垃圾，擦桌子，吃东西，咳嗽，打喷嚏，接触头发或去洗手间等，）都必须洗手消毒。
7.如员工患疾病带有传染性，如重感冒或传染性眼类或其他传染性疾病，会直接影响工作伙伴及顾客健康，客服经理有权要求该员工换岗位，待恢复后再正常工作。
8.水吧专员有发炎的伤口，破开的伤口，烧伤的结疤等，不可接触品。
二、水吧专员服务意识要求1、保持微笑服务，动作自然优雅。
2、主动为客户提供服务。
3、快速准确的把客人的需要送到客人手中。
4、在提供服务时使用礼貌用语，如“您好”“请您稍等”等。
5、目光注视顾客，表示尊重。
物料供应与配送管理制度
物料供应与配送管理制度一、目的和范围为确保企业的物料供应与配送能够高效、有序地进行，保证生产和运营的正常进行，订立本制度。
本制度适用于企业内全部部门，全部员工在物料供应与配送过程中必需遵守本制度的规定。
二、供应管理1. 物料需求计划1.1 部门负责人应依据实际需求，提前订立物料需求计划，并报送给物料供应部门。
1.2 物料供应部门应依据需求计划，及时进行供应准备，确保供应充分。
2. 物料采购2.1 采购人员应依照采购计划，与供应商保持良好的合作关系，并严格依照合同商定的时间、数量和质量要求进行采购。
2.2 采购人员应与供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任，并妥当保管合同文件。
3. 供应商评估与管理3.1 物料供应商应依照企业要求进行注册和备案，并供应相关资质证明。
3.2 企业应定期对供应商进行评估，评估内容包含供应商的信用情形、交货本领、产品质量以及售后服务等。
3.3 若供应商显现质量问题或其他违约行为，应及时采取相应的措施，并记录在供应商评估报告中。
三、配送管理1. 配送计划订立1.1 物料配送部门应依据生产计划和销售需求订立配送计划，并提前与相关部门进行沟通和确认。
1.2 配送计划应包含物料种类、数量、送达时间和配送路线等信息，并在计划执行前进行调整和细化。
2. 配送人员管理2.1 配送人员应具备相关证照和资质，并接受相关培训，熟识企业的规章制度和配送流程。
2.2 配送人员应依照配送计划按时启程，确保物料能够定时送达目的地。
2.3 配送人员应保持良好的仪容仪表，礼貌待人，严禁推诿推责和擅自调换配送路线。
3. 配送过程管理3.1 配送人员应进行装车前的检查，确保货物的完整性和准确性。
3.2 配送人员在配送过程中应遵守交通规定，确保行驶安全，并妥当保管送货单以及相关文件。
3.3 配送人员到达目的地后，应依照收货方的要求进行货物的卸载和签收，并及时将相关信息反馈给物料配送部门。
四、违规处理4.1 对于严重违反物料供应与配送管理制度的员工，将依据公司人事管理制度进行相应的惩罚，包含但不限于口头警告、书面警告、降职甚至开除。
物料需求管理制度
物料需求管理制度一、总则为了规范公司物料需求管理工作，合理安排物料采购计划，提高物料采购效率和准确性，保证公司生产经营的正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的物料需求管理工作。
三、物料需求计划的编制1.每个部门负责人应根据其部门的生产、经营计划，合理填写物料需求计划，包括物料名称、规格、数量、质量要求等。
2.各部门负责人需在每月初将本月的物料需求计划递交至物料管理部门。
3.物料管理部门负责对各部门的物料需求计划进行审核，合理安排物料采购计划，并逐级上报至公司领导层审批。
四、物料采购流程1.物料管理部门根据各部门的物料需求计划，制定物料采购计划，包括物料采购数量、采购时间、采购渠道、供应商选择等。
2.物料管理部门负责与供应商进行谈判，签订采购合同，保证物料的质量、价格和交期。
3.一旦签订采购合同，需将合同副本送至财务部门备案，并通知相关部门准备接收物料。
五、物料库存管理1.仓库负责人需根据物料的采购计划，合理安排仓库存放位置，并及时将入库信息传达给物料管理部门。
2.物料管理部门负责监督、管理和调拨物料库存，保证仓库的物料存放和管理符合公司的要求。
3.财务部门定期对仓库库存进行盘点，确保库存情况准确无误。
六、物料使用与消耗1.各部门负责人需合理安排物料的使用，避免浪费和损耗。
2.对于特殊物料的使用，需提前向物料管理部门进行申请和登记，确保物料的合理使用和追踪管理。
七、物料需求管理的评估1.物料管理部门负责定期对各部门的物料需求计划和物料采购计划进行评估，提出改进建议，并逐级报告给公司领导层。
2.公司领导层根据评估结果，对物料需求管理制度进行调整和完善。
八、违规处理对于违反物料需求管理制度的行为，公司将严肃处理，一经发现立即停止违规行为，并依据公司规定对相关责任人进行处罚。
九、其他1.物料需求管理制度的解释权归公司领导层所有。
2.本制度自颁布之日起开始执行。
以上为公司物料需求管理制度，如有变动，以公司领导层发布的最新版本为准。
物料需求计划及控制程序(doc 13页)
物料需求计划及控制程序(doc 13页)物料需求计划及控制程序版本修改状态修改页码/章节号更改单号发布或修改原因说明编制或更改/日期审核/日期批准/日期A发放范围：物料需求计划及控制程序1 目的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。
2 适用范围适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。
3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。
当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算月度物料需求计算公式如下：月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输入数据图 1物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。
再设定出一次库，将研发、工程的备用库存量减除，看可用量是否为研发和工程的其它物料需求量。
物料控制和计划管理制度
物料控制和计划管理制度一、制度目的为了规范和优化企业物料控制和计划管理工作，提高物料利用率和降低成本，保障企业生产经营的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有与物料控制和计划管理相关的工作。
三、基本原则1. 合理计划根据企业生产经营情况和市场需求，合理制定物料需求计划，确保企业生产活动按时、按量、按质完成。
2. 经济原则在合理计划的基础上，尽可能地节约物料使用，降低成本，提高利润率。
3. 有效管理建立有效的物料控制和计划管理制度，确保物料库存的合理控制，避免过剩或短缺现象产生。
4. 精细管理通过建立细致的物料档案和信息系统，实现对物料的全面掌控，包括物料的来源、用途、库存等信息。
四、职责分工1. 生产部负责根据生产计划和市场需求，编制物料需求计划，并及时向物料部门提交。
2. 物料部负责依据生产部的物料需求计划，进行物料采购、储存和发放等工作。
3. 财务部负责对物料采购和使用进行成本核算和分析，及时报送相关报表，并参与制定物料采购预算和成本控制措施。
五、物料需求计划编制1. 生产部应根据市场需求和生产计划，对本期物料需求进行核算，形成物料需求计划清单。
2. 物料需求计划应包括物料名称、规格、数量、要求到货日期等信息，明确不同物料的用途和用量。
3. 物料需求计划应提前编制，切实增强企业对物料的控制和管理。
六、物料采购管理1. 采购方式企业应根据实际情况和物料采购政策，选择合适的采购方式，包括自主采购、委托采购、集中采购等。
2. 供应商选择企业应根据供应商的信誉度、质量水平、价格、交货期等条件，选择合作的供应商，并与供应商签订合同或协议。
3. 采购数量控制企业应根据实际生产需求和物料库存情况，合理控制采购数量，避免因库存积压而产生资金占用。
七、物料进货检验1. 严格要求企业对进货的物料应进行严格检验，确保物料质量符合企业的要求和标准。
2. 合格证明对于检验合格的物料，应及时出具合格证明，并在相关档案中妥善保存。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度一、目的物料管理制度的目的是为了合理安排和有效管理企业的物料资源，确保物料的及时供应和合理利用，提高企业的运营效率和竞争力。
二、范围本制度适用于公司所有的物料资源管理。
三、职责1. 物料管理部门负责编制物料管理计划、采购物料、储存入库、发放物料、盘点等工作。
2. 各部门负责根据实际需求提供物料需求计划、领取物料、确保物料的合理使用和消耗。
四、流程1. 物料需求计划各部门根据业务需求和生产计划，提前编制物料需求计划，并提交给物料管理部门审核。
2. 物料采购物料管理部门根据物料需求计划，制定物料采购计划，进行供应商的选择和谈判，最终完成物料采购。
3. 物料入库采购到的物料经过验收和核对后，必须及时入库，并进行标识和记录，以便后期跟踪和管理。
4. 物料发放各部门根据实际需求向物料管理部门提出物料发放申请，物料管理部门根据库存情况和审核结果进行物料发放。
5. 物料消耗各部门在使用物料时必须按照物料管理部门的规定使用，不得浪费或私自挪用。
6. 物料盘点物料管理部门定期进行物料盘点，核对实际库存与账面库存是否一致，如有差异必须及时调查和处理，并及时向相关部门和领导报告。
五、控制措施1. 确保物料的质量合格，避免采购到次品或劣质物料。
2. 采取储存条件合理，避免物料受潮、变质等情况发生。
3. 严格按照物料使用规定和程序使用，防止浪费和挪用。
4. 定期对物料库存进行盘点，确保实际库存与账面库存一致。
5. 做好物料的定期维护和保养，延长物料的使用寿命。
六、监督和考核1. 上级部门对物料管理部门进行监督和考核，对其工作质量和效率进行评价。
2. 物料管理部门对各部门的物料使用情况进行监督和审核，对使用不当或挪用的行为进行纠正和整改。
七、违纪处分对于违反物料管理制度的行为，将按照公司相关规定进行相应的纪律处分，包括但不限于书面警告、通报批评、记过、记大过、降职等。
八、附则1. 物料管理部门有权对物料管理制度进行修改和完善，但必须经过相关部门和领导的审批。
公司生产与物料需求计划管理制度
公司生产与物料需求计划管理制度一、总则为了提高公司生产效率和物料需求管理的准确性，确保生产计划的顺利实施，公司订立了本制度。
本制度适用于公司内全部生产和物料需求管理相关部门，全部员工应严格遵守本制度。
二、定义1.生产计划：指对公司产品的生产布置，包含生产量、生产周期、生产时间等方面。
2.物料需求计划：指依据生产计划，对所需物料的数量、采购时间、交付时间等进行计划。
三、生产计划管理1.生产计划编制1.1. 生产计划的编制由生产部门负责，依据市场需求、销售猜测、生产本领等因素进行综合考虑，订立合理的生产计划。
1.2. 生产计划应明确产品的生产数量、生产周期、生产时间等，并提前预留适当的生产缓冲时间。
1.3. 生产计划编制应充分考虑生产线的本领、设备的情形等因素，确保生产计划的可行性。
2.生产计划的审核与调整2.1. 生产计划的审核由生产计划部门负责，负责审核生产计划的合理性和可行性。
2.2. 生产计划一经审批通过，原则上不得随便调整，如确有需要调整的情况，应及时报告生产计划部门，并经过相关部门的审核和批准。
3.生产进度管理3.1. 生产部门应依据生产计划，订立认真的生产进度布置，包含每日、每周、每月的生产任务。
3.2. 生产进度应定期进行跟踪和检查，及时发现问题并采取相应的措施解决。
3.3. 如生产进度显现滞后或提前的情况，应及时上报生产计划部门，并及时调整生产进度。
四、物料需求计划管理1.物料需求计划编制1.1. 物料需求计划由物料部门负责，依据生产计划，确定所需物料的种类、数量、采购时间、交付时间等，并及时通知采购部门。
1.2. 物料需求计划应充分考虑供应商的本领、物料的库存情况等因素，确保物料的供应及时。
1.3. 物料需求计划的编制应依据实际情况敏捷调整，确保生产所需物料的准确供应。
2.物料采购管理2.1. 采购部门应依据物料需求计划，及时进行物料采购。
物料采购应遵从公开、公平、公正的原则，确保供应商的选择和采购流程的合理性。
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物料需求计划管理制度1
物料需求计划管理制度
1 总则
1.1 目的
规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
1.2 适用范围
本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
1.3 权责单位
生管科负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
分管领导负责本规章制定、修改、废止之核准。
2 各部门工作职责
2.1 配合部门
a、营业科提供销售计划、客户订单信息。
b、生管科提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
c、生管科提供订单计划。
d、技术科提供产品用料明细表。
e、采购科提供采购置期、经济订购量、最小订购量。
3物料需求计划编制步骤
3.1 决定产品总需求量
营业科决定产品总需求量（销售计划）。
总需求量一般由三个来源整合而成：
a、次月的实际订单量。
b、该期间的预测订单量
c、管理者决策改变的数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）
3.2 决定实际总需求量
根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的半成品、成品存量状况予以调整，由生管科确认。
实际需求量= 总需求量–库存数量
3.3 确定生产计划
生管科依实际需求量，并核算产能负荷后，确定生产计划。
3.4 分解出物料清单
生管科物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量= 某期间之产品实际需求量×单位用量
3.5 确定物料实际需求量
根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量
物料实际需求量= 物料需求量×（1+损耗率）
3.6 决定物料净需求量
物料净需求量，必须考虑库存数量、已订货数量予以调整。
物料净需求量= 物料实际需求量–库存数量–已订未进数量
3.7 确定订购数量及交期
根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。
a、订购数量一般以经济订购量或经济订购量之倍数确定。
b、交期以使预计库存数量少为原则来确定。
3.8 填写并发出物料计划性订货通知
由物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知，并通过ERP填
写采购申请单。
订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确定，即
订货日期= 预计物料使用日期–采购前置期
4物料需求计划交期确认
由采购人员负责对采购申请单交期进行确认。
5物料需求计划交期变更
由采购人员掌控和督促采购进度，及时将供应商交期异常反馈给生管科，以期提高生产计划的适宜性。
编制：审核：批准：。