推荐-生产管理06物料需求计划 精品

部件 D: 第6天 40 + 15 备件
物料需求计划 MRP系统
• MRP系统从最终项目的计划完成日期开始， 在时间轴上向后倒推计算，基于提前期， 确定组成最终项目的每一物料项目的订单 发布数量与发布日期。
• MRP基于主生产计划MPS。 • MRP确定了来自工厂内部与外部的各项目
订单数量及发布日期。
料。 – 最终物料项也可能是主要的部件或模块。（如：
当最终物料项非常庞大或昂贵时；面向订单装 配系列产品时）
综合计划与主生产计划
对产品族 的综合计划
综合计划 (Product Groups)
月 1234 产量 900 950 950
周1 2
主生产计划 MPS (Specific End Items) T327 200
A
B(4)
C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
需求量： 第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
简单的 MRP 举例
求解：1、各组件的依赖需求数量；
A 50
备件20 50*4=200
B(4)
50*2=100
C LT=1
D LT=3
E LT=4
F LT=1
时间段(天) 需求量 订购量 需求量 订购量 需求量 订购量 需求量 订购量 需求量 订购量 需求量 订购量
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
50
50
20 200
20 200
100
100
55 400 300
55 400 300
20 200
20 200
200
200
– 综合需求：产品族的需求 – 产品族：表示具有相似工艺路线、部件和工时，
需要相同资源的产品。 – 考虑总体资源的需求，考虑如何调整资源利用
以满足需求波动。
综合计划与主生产计划
• 主生产计划 Master Production Schedule： 对每一个最终物料项，必须准备一个主生 产计划。
– 通常是滚动的生产计划 – 最终物料项通常是完成品，具有独立需求的物
345678
100 200 100 100 100
对具体型号产品的 分时段主生产计划
T740 T749
100 200 100
150 100 100
100
200
Time-phased plan
物料需求计划 MRP
物料需求计划 MRP
Material Requirements Planning
• MRP 为了产品的及时生产，决定组成 产品的各个组件、部件及零件采购或生 产的数量及时间的逻辑方法.
C(2)
需求量： 第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
简单的 MRP 举例 需求量：
第10天 50 A
2、考虑提前期，列出产品A的需求
库存记录 Inventory Record file
4、依次向下层进行
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
需求量： 第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
备件20
200
B(4)
A 50
100
C(2)
D(2) E(1) D(3)
40 400 20 200 300
备件15
F(2)
200
A LT=1
B LT=2
第6章 物料需求计划
• 6.1 MRP的产生与发展 • 6.2 MRP 的基本原理 • 6.3 物料清单BOM • 6.4 资源需求计划 • 6.5 MRPII • 6.6 从MRPII到ERP
6.1 MRP的产生与发展
6.2 MRP的基本原理
• 基于MRP的生产计划与控制系统框架 • 综合计划与主生产计划 • 物料需求计划 (MRP)
– 一个简单的MRP例子 – 基本MRP系统
制造业计划与控制系统
顾客需求
市场变化
业务计划(Business Plan)
目标与任务
任务
产能
计 综合计划
资源计划
评 划 主生产计划
粗略产能计划
估
物料需求计划 产能需求计划
制造与采购
设备预防维修
控 物流控制 制 质量控制
看板控制 在制品跟踪
作业员派工 机器派工 工艺控制 紧急设备维修
– 由工厂内部制造的项目：制造订单 – 向外部供应商采购的项目：采购订单
基本 MRP系统
订单
综合计划 Aggregate
plan
预测
工程设计变更
主生产计划 (MPS)
库存事务 Inventory transactions
物料清单 Bill of
material file
MRP程序
报告 Reports
时间段 (天) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 需求量
50
订货量
50
B 需求量
20 200
订货量
20 200
需求量：
第 8天 20 B (备件)
A
提前期LT：
B
2天
备件20
50*4=200
B(4)
50
50*2=100
C(2)
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
数量与订货数量。
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
时间段(天) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 需求量
50
订购量
50
LT = 1 天
3、安排组成A的低一层组件的需求时间（依赖于A的 订货时间）与订货时间（考虑提前期）。
• 依赖需求驱动MRP：组成产品的各个项 目（组件、部件及零件）的需求依赖于 产品需求。
• MRP 是决定依赖需求项目的订单数量 与时间，以满足最终项目需求的软件系 统。
简单的 MRP 举例
已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期 （ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。
基于MRP的生wenku.baidu.com计划与控制系统
需求管理
综合计划 主生产计划 物料需求计划 物料与产能计划
资源需求计划 粗略产能计划
产能需求计划
长期计划 中期计划 短期计划
制造
采购
车间
供应商排序
计划与控制
与跟踪
订单发布 生产活动控制
综合计划(AP)与主生产计划(MPS)
• 综合计划 Aggregate Planning：着眼于整 体生产水平，依赖于综合需求的预测的产 品族计划。