2017年最新《TPM--全员维护设备管理》--王国超

全员生产维修(TPM)与设备维护管理概要

全员生产维修(TPM与设备维护管理TPM 体系是一种旨在以尽可能多地缩短设备停工时间为目的的维修管理体系。

它包括提高所有设备的生产效率和使用率,其领域包括设备老化、设备设置、保持切割精度的能力,保持生产量等等。

几乎所有公司都有应付机器崩溃的措施。

大部分企业甚至做了很多预防性的工作来提高机器的安全使用率。

这些措施都是以日期为基础,而且其工作内容包括了改变流动性、替换过滤器,以及防止物质磨损的润滑剂等等。

但是这些措施都不是根据需要采取的,也就是说不具备很强的针对性,并且它们都是独立进行的。

然而当使用日期维修体系的时候,我们不可能在设备运行时使用(存在安全风险问题或者在设备停工维修时使用(存在生产成本问题。

面对这一难题,TPM 全面生产维修体系为任何机械设备的维修提供了一系列适当的解决方案。

TPM 需要在机械设备运行过程中建立一个良好的合作关系,包括机械操作者、制造工程师和其它技术服务人员、维修技师,甚至设备供应商都包括在内。

这个合作关系更注重对机械性能的长期监督和维护,而不是针对某个特定时间点的做法。

在 TPM 体系中, 机械的操作者必须负起新的责任,例如每日例行的保养维护、轻微的检查、润滑油和细小零件更换等。

更广泛的大修以及故障处理应该由设备管理部门的人员在专业设备的辅助下与机械操作者一同协作完成。

TPM 技术包括对设备性能的分析和对问题出现的最根本原因进行评估等。

操作者的输入很重要,因为操作者对设备最为了解并且是分析机器性能最有力的岗位。

一旦机械设备出现问题的根本原因确定了,长期的纠正措施规划一定要制定并且被认真贯彻。

一旦针对某一领域的维护措施被制定了,必须对厂房内其余领域进行相关评估。

因为影响一类型机器的问题经常也会对其它同类设备造成影响。

下面的这些方法对发挥 TPM 体系的作用至关重要。

每一项都可以对现有的机械维护操作进行很好地补充。

1.收集关于设备停工期的详细数据。

当一台设备还处于保修期时,这台设备的供应商(生产商就掌握着设备维修所需的所有详细数据的记录。

TPM全员设备管理与维护

tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。

TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。

tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。

全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。

全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。

tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。

TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。

通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。

02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。

制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。

明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。

确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。

TPM-全员设备管理与维护(共68张PPT)

零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划
外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造
成的废品为零。 “完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
挑战比PM奖的受奖更高的目标
●3年计划
●年度、季度的活动计划，
月度时间表
日本评审PM奖的标准是：
时间开动率≥90%；性能开动率≥95%
合格品率≥99%；设备综合效率（OEE）≥85%
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化
TPM规范化的范畴
1、维修程序规范化
2、备件管理规范化
3、前期管理规范化 4、维修模式规范化
阶段
水平提高
要点
追求生产效率化的极限
PROJECT TEAM 活动
工作岗位小集团活动
STEP 方式, 诊断和合格证
改良保养,计划保养,预防保养
领导的集合教育
成员的传达教育
开发容易制造的制品
开发容易使用的设备
非发生不良的
条件设定和维持管理生产支援,本部属的效率化
和设备的效率化
构筑灾害 ZERO, 公害ZERO体制
日本中岛清一的TPM的五要素：
◆TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ◆TPM在整个设备一生中建立彻底的预防维修体制
◆TPM由各部门共同推行（包括设备的计划、使用操作、维修部门）
◆TPM涉及每个员工，从高层经理（总经理）到现场工人
◆TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。

TPM全员生产维护管理

设备效率化的个别改善自主保养体制的确立计划保养体制的确立MP设计和初期流动管理体制的确立建立品质保养体制教育训练管理间接部门的效率化安全、卫生和环境的管理
TPM中TOTAL的定义
全员参与 Total Members总体效率Total Effectiveness设备一生的维护 Total Maintenance System
重点说明教育 ONE POINT LESSON
QC 7大手法简介
手法
图形
用途
备注
特性要因图
分类清楚
1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用
可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法
柏拉图
重点把握 100%
1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析
3
例题
假设有一工厂某生产线每天工作时间为8小时，其中吃饭，休息时间为1小时；每天作业中和下班之前的开会.点检5S需要30分钟；每天因突发故障而停机的时间为20分钟；每天必须换模2次，每次15分钟；每天测模具1次，费时10分钟；生产单个产品额定周期为0.4分钟，但实际为0.5分钟；每天生产数量为600个产品，其中不良品为50个。请计算设备总效率是多少.
目视管理基准书举例
【刻度板表示】适用于：管理值不变的场合边缘能够拆下时没有装甘油的地方
【边缘表示】适用于：管理值要变动的场合边缘无法拆下时装有甘油的地方
主题：小油杯的点检内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光
油量（油压罐.润滑油罐.齿轮油箱.三点一组
作业管理

企业全员生产维修(TPM)流程

企业全员生产维修（TPM）流程介绍王广彦译宋文渊校1. 全员生产维修（TPM）理念1.1 什么是全员生产维修（TPM）？全员生产维修（TPM）是一种维修工作流程，可看作是针对于机器的“医疗技术”。

其目的就是要显著地提高生产率，增强员工的士气和工作满足感。

TPM使维修成为了企业经营中极其必要和关键的核心，而不再被看作是无利可图的活动。

维修停工期按计划被安排为工作日的一部分，在某些情况下甚至作为生产过程的一个完整部分。

这样做的目的就是为了将意外情况和非计划维修工作降到最低限度。

1.2 为什么要实行TPM？引入TPM主要是为了达到如下目标：●在快速运行的经济环境下避免浪费；●在不降低产品质量的情况下缩短产品生产周期；●降低成本；●用尽可能快的时间进行小批量生产；●出售无缺陷产品给顾客。

1.3 TPM与 TQMTPM工作流程与当前流行的全面质量管理（TQM）工作流程是非常相似的。

许多在TQM中应用的工具用于实现和优化TPM，如员工授权、建立基准、文档等等。

二者的相同点如下。

1．都需要高层管理者的全面授权；2．员工必须被授权以进行纠错活动；3．二者均是长期作业，TPM可能需要一年或更长的时间进行贯彻，并且是一个持续进行的过程。

员工心中对工作责任感的波动也需要时间。

TPM是日本提出的一种理论。

TPM的起源可追溯到1951年预防性维修刚从美国介绍到日本。

1960年，Nippondenso成为第一家在企业广泛应用预防性维修技术的公司。

预防性维修理论强调，生产人员使用机器制造产品，而维修人员致力于维护这些机器，但是由于Nippondenso公司的自动程度较高，导致维修人员缺乏，使维修成为一个难题。

所以管理人员决定由生产人员来负责设备的日常维护（这是一种自治性维修活动，是TPM的一个特点），而维修人员只需要执行一些必要的维修工作。

这样Nippondenso公司在实施预防性维修后，又实施了由生产人员执行的自治性维修。

TPM全员设备管理与维护

tpm全员设备管理与维护ppt xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•TPM定义与重要性•TPM核心思想与原则•TPM实施关键步骤•TPM实践案例分享•TPM的效益与挑战•TPM未来发展趋势与展望01 TPM定义与重要性TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的维修管理方式，强调从设备一生管理的角度出发，涵盖设备的规划、使用、维修、改造、报废等全生命周期的综合性管理。

TPM特点TPM强调设备的预防性维护和预测性维护，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。

TPM定义TPM定义VS1TPM的重要性23通过预防性维护和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。

提高生产效率采用全员参与的设备管理方式，可以减少专业的维修人员和设备停机时间，从而降低维修成本。

降低维修成本通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

提高设备寿命03TPM在其他国家的应用TPM已经在全球范围内得到应用，包括美国、欧洲、中国等地区和国家。

TPM的历史与发展01TPM起源TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障和维护问题而提出的。

02TPM在日本的应用在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品制造等领域。

02TPM核心思想与原则1不断改进23不断改进是TPM的核心思想之一，它强调通过不断发现问题、解决问题，提高设备的可靠性和生产效率。

TPM强调通过不断地改进设备，提高设备的性能、精度和可靠性，降低故障率，减少维修成本。

TPM还提倡通过不断地改进设备管理方法，提高设备的整体效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

03全员参与可以促进员工之间的交流和合作，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。

全员参与01全员参与是TPM的重要原则之一，它强调所有员工都参与到设备管理和维护中来。

02全员参与可以包括操作人员、维护人员、管理人员等，他们都可以参与到设备管理和维护中来。

tpm全面设备管理

设备故障分析与处理流程优化
故障分析
对设备故障进行深入分析，找出故障原因，为后续预防和维修提供依据。
处理流程
优化设备故障处理流程，明确故障报告、响应、处理等环节，提高故障处理效率。
设备维修记录与数据分析应用
维修记录
建立设备维修记录，记录每次维修的时间、内容、结果等信息，为后续维护提供参考。
数据分析
激励机制建立
建立完善的激励机制，包括奖励措施、晋升机会等，激发员工参与设备管理的积极性和创造性。
跨部门协作
加强跨部门之间的协作和沟通，共同推进设备管理工作，提高设备管理水平和工作效率。
05
TPM全面设备管理效果评估与持续改进方向
效果评估指标体系构建及实施情况回顾
评估指标体系构建
构建了包括设备综合效率、故障率、维修费用、备件库存周转率等在内的评估指标体系，以全面衡量设备管理效果。
低设备故障率。
改造方案设计
针对现有设备存在的问题和不足，制定具体的改造方案，包括设备结构优化、控制系统升级、安全防护措施加强等。
方案实施与评估
对改造方案进行实施，并对实施效果进行评估，不断优化和完善方案，提高设备性能和可靠性。
持续改进文化培育和激励机制建立
01
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持续改进文化培育
倡导持续改进的理念，鼓励员工提出改进意见和建议，形成全员参与、持续改进的良好氛围。
通过培训和宣传，提高员工对设备管理的重视程度，增强设备维护意识，形成全员参与设备管理的良好氛围。
培训形式多样化
采用线上、线下相结合的培训形式，包括理论授课、实践操作、案例分析等，提高员工的学习兴趣和参与度。
设备技术创新与改造方案设计

TPM--全员维护设备管理(王国超)

TPM--全员维护设备管理会务组织：一六八培训网举办时间：2016年04月22-23日广州 09月16-17日深圳费用：3600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）学员对象：系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部及相关部门人员课程背景核心价值两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。

若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。

韩国三星集团的TPM全员生产保全管理

韩国三星集团的TPM全员生产保全管理全员生产保全（TPM：Total Productive Maintenance）管理是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式。

一、TPM的基本原理TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求设备的最高使用效率。

TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针对传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的。

TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等。

TPM管理方式的特点有：（１）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去，并承担相应的职责。

（２）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。

（３）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动，以达到预定的目标。

二、5S活动要顺利推行TPM活动的关键是认真开展“两整三清”活动，即所谓5S活动。

5S是指TPM管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、清心”等5种活动。

（１）整理（分类）整理是指区分必要的与不必要的物品，去除现场不用之物，防止误用和物品短缺，节约管理费用的活动。

整理时，将物品分为几类：不再使用的（处理掉），使用频率较低的（放在存储处），经常使用的（留在工作现场并保证随时可以取到）和几乎每天用到的物品（放在就手处）。

（２）整顿（定位）整顿是指将整理后的必要物品（定品）按需要的数量（定量）有秩序地放在恰当位置（定点）的过程，其目的在于现场工作时所需的物品查找容易和使用方便，减少寻找物品的时间和工作量的浪费。

在整顿时应做到：①对现场进行规划；②必要物品放在使用处的附近，做到容易取出；③按功能类别、机械类别存放，对容易混淆和遗忘的物品应标识，实行可视化管理；④存放做到使人容易搬运；⑤不使物品损伤或被污染，要存放安全。

现代设备管理模式--TPM全员生产维护

现代设备治理模式——TPM(全员生产维护)SUNNY译二零零一年元月名目一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、如何样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种要紧缘故3.组成全员生产维护的五个基石四、解决要紧咨询题1.解决要紧咨询题的七个步骤2. 解决咨询题的方法五、自发的设备治理1．自发设备治理的七个步骤2．自发设备治理的检查监督六、有方案的设备治理导进有方案的设备治理的七个步骤七、设备治理预防1.设备治理预防的七个步骤2．设备治理预防的方法八、教育及培训九、推举读物一、什么是全员生产维护如何在生产中落低本钞票一直是多年来企业界的一个重要目标。

因此其中有许多碍事因素，然而如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。

TPM〔全员生产维护〕是一种有助于特不有效地使用生产设备的理论。

那个地点有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因方案外故障而停机。

TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。

这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时刻、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也特殊重要。

因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，寻出缘故并排除之。

这些工作不能仅由设备治理人员担当，设备操作人员也必须大力、积极地参与。

TPM理论中最重要的一点确实是根基不断地革新和完善的思想，也确实是根基讲：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。

为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注重以下几点：●应完整地考虑生产设备的生命周期，从方案购置一直到停产报废；●所有职员都必须参与，从生产工人到车间主任；●企业的所有部门都必须参与〔例如，生产、设备、质量、方案部门等〕；●要特不重视小组〔团队〕工作，而且领导要给予支持。

二、全员生产维护的历史1951年日本引进了预防型的设备治理，这开始了设备治理的现代化进程。

2017年电仪TPM管理方案

公司电仪2017年度全员设备维护管理方案编制：审核：审批：批准：二〇一七年三月二十四日电仪2017年全员设备维护（TPM）管理方案一、活动主题：为积极响应公司全员设备维护的推进，特发动电仪全体干部、员工参与设备管理、进一步加强设备巡回检查和维护保养，彻底消除设备隐患，提高设备维护主动管理水平。

2017年，按照公司要求持续开展具有新能能源特色的全员生产维护，不断创新和优化设备管理，在深化润滑管理标准化、设备检修规化、运行监护常态化、异常问题攻关化、员工培训目标化、整改项目对比化、自主管理普及化、现场定置化可视化的基础上，继续推进状态监测与状态检修，整合外部资源，集中精力解决存在的各类问题，保证各生产装置长周期安全稳定运行。

二、量化成果及既定目标：1、进一步加强电仪检维修质量，确保系统长周期连续运行***天，系统累计满负荷运行***天整体指标的完成；2、较大以上设备事故为零；3、关键设备完好率达到98.5%；重要设备故障检修次数不超过1次，一般设备故障检修次数不超过3次，重复检修（质量）事故低于1起；4、全力把控大检修质量，重复检修事故控制为零，保障年度大检修后开车一次成功；5、建立全电仪关键设备电子动态台账，根据维护记录，进行分析、总结，掌握设备维护和使用的规律和周期，做到有预防措施，有合理备件库存，有专项维护方案等；6、编制和完善一整套专业的检修标准和操作规程，逐步在全电仪进行推广，提高员工的检修技能；7、非计划生产中断小于1次，设备影响台时小于20个；8、修旧利废创造价值完成**万；9、完成中心攻关项目不低于**项。

三、电仪职责划分：1、电仪TPM管理职责1）负责全员设备维护（TPM）的宣传、培训、推进及考核工作。

2）负责对设备运行过程中发生的各种问题及时处理，装置检修计划的组织实施及监督指导，确保全厂设备安全、高效、长周期、稳定运行。

3）负责设备现场5S 管理以及全员生产管理工作的实施，定期或不定期组织检查，及时发现管理各环节中存在的问题并解决和纠偏。

全员生产维护TPM

降低维修成本和生产成本
减少设备故障，降低维修成本提高设备利用率，降低生产成本优化生产流程，提高生产效率降低能耗和资源消耗，实现可持续发展
提高产品质量和客户满意度
减少设备故障，提高产品一致性
降低不良品率，减少浪费
提高生产效率，缩短交货周期
增强员工操作技能和意识
增强员工安全意识和安全保障
全员生产维护TPM的目标
提高设备综合效率
追求零故障、零不良、零浪费
保障生产安全和员工健康
优化企业整体经营效益
全员生产维护TPM的原则
提高设备综合效率
确立设备一生管理的理念
强调生产与设备维护的协调统一
推进全员参与和自主维护
01
全员生产维护TPM的实施方法
制定计划和目标
确定实施全员生产维护TPM的目标和计划，包括实施范围、时间安排、资源投入等。
制定具体的实施方案和操作规程，明确各项任务的责任人和完成时间。
制定评价和改进机制，定期评估实施效果，及时调整计划和目标，确保全员生产维护TPM的持续改进。
制定培训计划，提高员工对全员生产维护TPM的认识和技能水平，确保实施过程中的技术支持和人员配合。
培训和教育
培训：提供针对全员生产维护TPM的培训课程，包括理论知识和实践
XX
全员生产维护TPM
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目录
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01
全员生产维护TPM的定义和重要性
02
全员生产维护TPM的目标和原则
03
全员生产维护TPM的实施方法
04
全员生产维护TPM的效益和成果
05
全员生产维护TPM的推广和应用

全员生产维修(TPM)在设备管理中的应用

全员生产维修(TPM)在设备管理中的应用作者：林业柱来源：《科技资讯》 2012年第30期林业柱(广西来宾华锡冶炼有限公司广西来宾 546115)摘要:全员生产维修(TPM)是现代企业管理的重要方面。

文章首先简要介绍了目前企业设备管理的现状,然后阐述了全员生产维修的相关概念和内涵,最后针对全员生产维修在设备管理中实施应注意的问题进行了分析与阐述。

关键词:全员生产维修设备管理实施中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)10(c)-0132-01对于企业设备管理来说,它属于企业日常管理活动中的一项重要内容。

它是指在企业战略的安排部署下,根据企业的年度发展经营方针目标,针对企业的相关设备资源进行整体的规划、设计、制造,招标、采购、安装、调试以及相关日常的维修保养、改造、更新直至报废的全过程进行的一系列的技术、经济和组织活动的总称。

因此,通过上述分析我们不难发现,其实企业设备管理所涉及到的内容是方方面面的。

对于企业的整体发展来说具有重要的意义和作用。

因此,如何深化运用相关的科学管理手段和方法企业设备管理工作,可以全面有效的提高企业相关设备管理的现代化水平,以及相关设备维护维修的效率,从而有效的促进企业提高设备管理效益,最终为实现企业生产经营的总目标提供有利的保障和支持。

1 目前企业设备管理的现状随着企业的不断发展,以及其生产技术水平的不断提高,企业设备装备水平也得到了前所未有的提升。

目前在生产实践过程中应用的各项设备的技术含量也越来越高。

在这样的背景下,无疑对我们企业的相关管理人员、设备操作人员、技术服务提供人员提出了更高的要求。

从设备管理思想的发展阶段上分为以下三个阶段。

第一个阶段:设备事后维修阶段。

最早起源于20世纪30年代,西方国家的企业针对机械设备的管理理念,受当时技术水平的限制,只能做到发生故障停机后才进行相关设备维修管理。

第二个阶段:设备预防维修阶段。

随着设备技术的不断普及,以及相关企业生产规模的不断扩大,越来越多的企业认识到预防维修的重要性,如何最大限度的降低维修给生产带来的影响,成为了大家关注的焦点。

TPM全员设备保全

TPM全员设备保全1. 概述TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全模块，旨在为计算设备提供安全功能，如硬件加密和认证。

TPM全员设备保全是一种全面保护计算设备免受恶意软件和黑客攻击的解决方案。

在当前的数据安全和隐私保护日益重要的环境下，采取适当的安全措施来保护设备和其上的数据非常重要。

TPM全员设备保全是一种基于硬件的安全解决方案，为设备提供了强大的安全功能，从而保护用户的数据和隐私。

本文将介绍TPM全员设备保全的原理、功能和应用场景，帮助读者了解该技术以及如何在设备上实施TPM全员设备保全。

2. TPM全员设备保全的原理TPM是一种在计算设备（如个人电脑、服务器等）上实现的安全芯片。

它通常集成在主板上，与计算设备的其他组件进行安全连接。

TPM的核心原理是使用硬件加密和认证来保护设备和数据。

TPM芯片包含一个安全处理器和一组加密引擎。

它可以生成、存储和管理加密密钥，并提供加密、认证和数据完整性保护。

TPM还能够检测设备是否被篡改，并提供可信度量和追踪设备的审核日志。

TPM的工作流程如下：1.设备上电自检（Power-On Self Test，POST）时，TPM芯片自动启动。

2.TPM芯片生成一个唯一的设备标识符（Device Identifier，ID），用于标识设备的身份和完整性。

3.TPM芯片生成一个主密钥（Root Key），用于管理设备上的其他密钥。

4.TPM芯片生成、存储和管理其他密钥，包括用于加密、认证和数据完整性保护的密钥。

5.当设备需要进行加密、认证或数据完整性检查时，它将与TPM芯片进行通信，并使用TPM提供的密钥来执行这些操作。

6.TPM芯片还能够检测设备是否被篡改，例如检测设备固件的改变或未经授权的硬件更改。

3. TPM全员设备保全的功能TPM全员设备保全提供了以下功能：3.1 加密和解密TPM芯片可以生成、存储和管理加密密钥，并提供加密和解密功能。

全员生产维修(TPM)与设备维护管理概要

全员生产维修(TPM与设施保护管理TPM系统是一种旨在以尽可能多地缩短设施歇工时间为目的的维修管理体系。

它包含提升全部设施的生产效率和使用率,其领域包含设施老化、设施设置、保持切割精度的能力,保持生产量等等。

几乎全部公司都有对付机器崩溃的举措。

大多数公司甚至做了好多预防性的工作来提升机器的安全使用率。

这些举措都是以日期为基础,并且其工作内容包含了改变流动性、替代过滤器,以及防备物质磨损的润滑剂等等。

可是这些举措都不是依据需要采纳的,也就是说不具备很强的针对性,并且它们都是独立进行的。

但是当使用日期维修系统的时候,我们不行能在设施运转时使用(存在安全风险问题或许在设施歇工维修时使用(存在生产成本问题。

面对这一难题,TPM全面生产维修系统为任何机械设施的维修供给了一系列适合的解决方案。

TPM需要在机械设施运转过程中成立一个优秀的合作关系,包含机械操作者、制造工程师和其他技术服务人员、维修技师,甚至设施供给商都包含在内。

这个合作关系更着重对机械性能的长久监察和保护,而不是针对某个特准时间点的做法。

在TPM系统中,机械的操作者一定负起新的责任,比如每天例行的养护保护、稍微的检查、润滑油和渺小零件改换等。

更宽泛的大修以及故障办理应当由设施管理部门的人员在专业设施的协助下与机械操作者一起协作达成。

TPM技术包含对设施性能的剖析和对问题出现的最根来源因进行评估等。

操作者的输入很重要,由于操作者对设施最为认识并且是剖析机器性能最有力的岗位。

一旦机械设施出现问题的根来源因确立了,长久的纠正举措规划必定要拟订并且被仔细贯彻。

一旦针对某一领域的保护举措被拟订了,一定对厂房内其他领域进行有关评估。

由于影响一种类机器的问题常常也会对其他同类设施造成影响。

下边的这些方法对发挥TPM系统的作用至关重要。

每一项都能够对现有的机械保护操作进行很好地增补。

1.采集对于设施歇工期的详尽数据。

当一台设施还处于保修期时,这台设施的供给商(生产商就掌握着设施维修所需的全部详尽数据的记录。