球磨机中控操作
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确球磨机的操作步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用球磨机进行研磨作业的人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保球磨机周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
1.2 检查球磨机的电源线是否连接坚固，电源插座是否接地良好。
1.3 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足。
1.4 检查球磨机的磨球是否完好，无损坏或者变形。
2. 启动球磨机2.1 打开球磨机的电源开关。
2.2 按照正常的启动程序，挨次启动球磨机的主机、机电和润滑系统。
2.3 检查球磨机的转速是否正常，无异常震动或者噪音。
3. 加料操作3.1 将待磨料加入球磨机的磨瓶中，注意控制加料量，避免过载。
3.2 关闭球磨机的进料阀门，确保磨瓶密封良好。
3.3 根据需要，加入适量的研磨介质，如钢球或者陶瓷球。
4. 调整研磨参数4.1 根据磨瓶内料物的性质和研磨要求，调整球磨机的转速和研磨时间。
4.2 根据需要，调整球磨机的冷却水流量和温度。
5. 开始研磨5.1 按下球磨机的启动按钮，开始研磨过程。
5.2 观察研磨过程中的转速、温度、压力等参数，确保运行正常。
5.3 定期检查磨瓶内的磨料状态，如有需要，可适时加入更多的研磨介质。
6. 住手研磨6.1 研磨时间到达预设值时，按下球磨机的住手按钮，住手研磨。
6.2 关闭球磨机的电源开关，断开电源。
7. 清洁和维护7.1 清洁研磨瓶和球磨机的内部，清除残留的磨料和污垢。
7.2 定期检查球磨机的润滑系统，补充润滑油。
7.3 定期检查球磨机的磨球，如有损坏或者变形，及时更换。
四、注意事项1. 在操作球磨机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作球磨机时，严禁戴手套，以免发生危（wei）险。
3. 球磨机运行期间，严禁将手或者其他物体伸入球磨机内部。
球磨机操作流程
球磨机操作流程
1.将球磨罐对称放入球磨机，罩上保护罩。
2.接通电源，打开电源开关。
3.按»移位键，选定所需显示参数。
HZ红灯亮显示频率
数值。
A红灯亮显示电流值。
V红灯亮显示电压值，两红灯同时亮显示自转转速。
4.按运行键，球磨机开始运行。
5.按∧或∨键可任意调节球磨机转速至需要值。
6.按停止键，球磨机停止运行。
停稳后关闭电源开关，切
断电源。
注意：
1.仔细检查零器件是否有松动，以免高速运行时发生意外。
2.球磨罐要对称放置
3.不允许用锤敲击。
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球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定并遵守球磨机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，以确保操作人员的安全，并保证球磨机的高效稳定运行。
二、操作前的准备1. 检查球磨机和其附属设备的完好情况，包括传动装置、润滑系统以及驱动电机等设备，确保没有异常现象。
2. 清理球磨机内部和外部的杂物和尘土，保持机器的清洁和卫生。
3. 检查球磨机所需的材料和磨剂，并按照规定的配比进行添加。
三、操作流程1. 打开球磨机的电源开关，确保主电源接地良好，避免电击事故发生。
2. 打开进料装置，将所需的材料加入球磨机，注意材料的配比和添加量。
3. 启动球磨机的主电机，并观察扬程表是否正常运转。
4. 启动球磨机的润滑系统，确保润滑油的流量和压力正常。
5. 按照研磨工艺要求，调节球磨机的转速和进料量，以达到最佳的研磨效果。
6. 定期检查球磨机的磨球和仓板磨损情况，及时更换磨损的部件，以保证球磨机的正常运行和研磨质量。
7. 在操作过程中，及时监测球磨机的运行状态，对异常现象进行处理，如异响、过热等情况需要立即停机检修。
8. 完成操作后，先停止进料装置，然后关闭球磨机的主电源开关，注意操作人员的安全。
四、安全注意事项1. 在操作球磨机时，必须佩戴安全帽、工作服等防护设备，确保操作人员的安全。
2. 严禁在球磨机运行过程中伸手或其他物体进入磨筒内，避免发生夹伤和危险事故的发生。
3. 在清理和维护球磨机时，必须先切断电源，以免触电事故发生。
4. 如果发现球磨机运行中存在异常现象，如异响、过热等，应立即停机检查并排除故障。
5. 球磨机运行过程中禁止将磨剂和耐火材料投掷到研磨器内，以防止撞击事故的发生。
6. 禁止在球磨机上进行非研磨操作，如焊接、锤击等，以免影响球磨机的正常运行。
7. 在停机前，必须先停止进料装置，然后切断主电源，确保球磨机的安全和机器的寿命。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
正确的操作规程对于提高球磨机的生产效率、延长设备寿命具有重要意义。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保生产安全和效率。
一、设备检查1.1 球磨机的外观检查：检查球磨机的外观是否有损坏、漏油等情况，保证设备完好无损。
1.2 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否正常运行，确保设备正常工作温度。
1.3 电气系统检查：检查电气系统的接线是否坚固，电器设备是否正常运转。
二、设备启动2.1 启动前准备：确认磨矿机内无异物，清理工作完成后，逐一启动球磨机的各个部份。
2.2 启动顺序：按照设备说明书的要求，挨次启动给料装置、主机、排料装置等设备。
2.3 启动后检查：启动后要检查设备运行是否正常，有无异常声音或者振动。
三、操作注意事项3.1 加料操作：在设备运行时逐渐加入磨矿介质，避免一次性加入过多造成设备负荷过重。
3.2 运行稳定：设备运行过程中要保持稳定，避免频繁启停对设备产生不良影响。
3.3 清洁维护：定期对球磨机进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
四、设备停机4.1 停机前准备：在停机前应逐渐减少磨矿介质的加入量，让设备逐渐住手运转。
4.2 停机顺序：按照设备说明书的要求，挨次住手给料装置、主机、排料装置等设备。
4.3 停机后检查：停机后要检查设备是否正常住手运转，有无异味或者异常情况。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员要穿戴好相应的防护装备，确保操作安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能水平。
结语：遵守球磨机的操作规程，不仅可以提高设备的生产效率，延长设备的使用寿命，还可以确保操作人员的安全。
希翼本文的介绍对于球磨机操作人员有所匡助，让设备的运行更加稳定、高效。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机是一种常用的磨细设备，广泛应用于工业生产中的颗粒研磨过程。
为了确保球磨机的安全操作和良好的运行效果，需要制定一套完整的操作规程。
以下是一份球磨机操作规程，供参考。
一、安全操作规定1. 操作前必须穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作球磨机之前，需要对设备进行检查，确保电源接地良好，各部件安装牢固，无松动和损坏。
3. 球磨机工作期间，严禁将手、衣物等物品靠近转动部件。
二、设备启动与停机规定1. 严格按照操作顺序，先打开电源总开关，然后按下球磨机正、反转开关。
2. 启动球磨机后，应观察转子和磨球是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
3. 停机前应先切断电源，然后再停止球磨机的正、反转。
三、操作流程规定1. 在操作球磨机之前，要对被研磨物料进行必要的准备工作，确保物料的适宜性和均匀性。
2. 将被研磨物料放入球磨机的研磨室中，并按照要求加入适量的研磨介质。
3. 根据需要，调节球磨机的工作时间和转速，确保研磨效果。
4. 在运行过程中，应定期观察球磨机的工作情况，检查转子和磨球是否存在异常磨损或松动现象，如有需要及时调整或更换。
5. 完成研磨任务后，应关闭球磨机，然后清理研磨室内的物料残留，注意防止残留物进入电机等部分。
四、维护保养规定1. 每日开机前，应对球磨机进行必要的检查和维护，确保各部件的良好状态。
2. 每周对球磨机进行一次全面维护，包括清洁球磨室内的物料残留、检查传动部分润滑情况、检查电气连接是否牢固等。
3. 定期检查球磨机的轴承、皮带等易损件，如发现异常情况应及时更换。
4. 在球磨机长时间停机时，应对设备进行防尘处理，以免灰尘对设备产生不良影响。
五、应急处理规定1. 在球磨机工作过程中，如发生破碎物料飞溅、异常振动、异味等情况，应立即停机检查处理。
2. 在球磨机运行过程中，如发生电气故障、电机过热等情况，应立即切断电源，并由专业人员进行处理和修复。
中控操作员操作规程1
中控操作员操作规程立磨系统1、运行前准备（1）开机前一小时通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15分钟通知巡检人员。
（2）通知电工、化验室人员准备开磨，并向化验室索取质量通知单。
（3）检查各配料库物料料位，根据质量通知单确定进入磨机物料比例。
（4）检查各风门、阀门处于中控控制位置，动作灵活。
（5）将所有控制仪表由输出值调整至初始位，即零位。
2、开机操作过程（1）磨机通风前，必须先启动密封风机，再开启废气处理及生料输送。
（2）在不影响窑的操作情况下，启动循环风机。
启动前进入磨机的热风门出口风门处于关闭状态，全开旁路风门。
（3）启动均化库顶收尘器，启动生料入库设备。
尽量使用组控开机。
（4）启动增湿塔的粉尘控制设备。
（5）窑在运行时，对尾排风机风门应向大的方向开启，保持窑用风稳定。
根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿塔底部有无“湿底”现象。
（6）窑磨同开时，打开热风风门，磨机出口风门，为实现烘干功能调节冷风门、循环风机风门、旁路风门、热风风门，达到控制磨机出口温度的目的。
（7）启动生料磨润滑系统及选粉机。
（8）在主电机所有连锁条件满足时，可以启动生料磨主电机。
（9）磨机充分预热后，启动喂料设备。
通过工业电视观察入磨皮带物料及料层厚度。
通过尾排风机风门调节磨内通风量。
选定恰当的选粉机转速。
（10）为稳定料层厚度，可适时启动磨机喷水泵。
3、正常操作要求（1）根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度、磨机压差及回渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。
（2）减少磨机振动，力求运行平稳，应注意做到一下几点：a、喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机断料或来料不均。
主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障，如喂料已经发生断料，应立即停机。
b、通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机由电机、减速机、转轮、磨筒等组成。
其工作原理是通过转轮和磨筒的摩擦研磨物料。
三、操作前准备1. 检查球磨机的电源是否正常，电线是否有损坏。
2. 检查球磨机的润滑油是否充足。
3. 检查球磨机的传动部分是否有松动或异响。
四、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关，确保电机正常启动。
2. 打开进料阀门，将待磨物料均匀地加入磨筒中。
3. 根据生产工艺要求，调整球磨机的转速和磨球的数量。
4. 当磨筒内的物料达到一定程度时，关闭进料阀门。
5. 观察球磨机的运行情况，注意是否有异常声音或振动。
6. 定期检查球磨机的润滑油，确保油位正常。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作球磨机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入设备内部。
3. 禁止在球磨机运行时进行检修和维护操作。
4. 在清洁和维护球磨机时，应先切断电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。
5. 定期对球磨机进行维护保养，清除磨筒内的积料和杂物。
6. 在发现球磨机异常情况时，应立即停机检修，并及时上报相关部门。
六、操作人员安全教育和培训1. 操作人员应接受相关安全教育和培训，了解球磨机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应熟悉球磨机的各个部件和控制装置的位置和功能。
3. 操作人员应掌握球磨机的常见故障处理方法和应急措施。
七、紧急情况处理1. 在发生球磨机异常情况时，应立即按下急停按钮，切断电源。
2. 在紧急情况下，应及时报警并采取适当的应急措施，确保人员安全。
八、操作记录1. 每次操作球磨机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、操作步骤等信息。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
九、附则1. 本操作规程的内容适用于所有球磨机的操作，操作人员应严格按照规程执行。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机作为一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。
本文将从五个大点出发，详细阐述球磨机操作规程。
正文内容：1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作：- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常，确保电器线路安全可靠。
- 检查润滑系统的油位和油品，确保润滑系统正常工作。
- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足，以及磨球的磨损情况。
1.2 球磨机的启动操作：- 打开球磨机的电源开关，并按照启动顺序依次启动电机、润滑系统和进料装置。
- 在启动过程中，要注意观察各个部位是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
1.3 球磨机的停机操作：- 停机前应先停止进料装置，并将球磨机内的磨料和磨球排空。
- 依次关闭球磨机的电机、润滑系统和电源开关。
2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中，要保持稳定的电压和电流，避免因电力波动引起的设备故障。
- 操作人员要保持稳定的情绪和动作，避免因操作不当导致事故发生。
2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 禁止在球磨机运行时伸手或放入异物，以免发生危险。
2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况，如有异常声音或振动应及时停机检查。
- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况，及时进行补充和更换。
3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质，并及时更换润滑油。
- 清洗润滑系统的滤网，确保润滑油的清洁。
3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部，清除积存的磨料和磨球，防止堵塞和杂质污染。
3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源线路是否正常，如有故障应及时修复或更换。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
正确的操作规程对于球磨机的正常运行和产品质量起着至关重要的作用。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作球磨机，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 清洁检查：在使用球磨机之前，必须对球磨机进行清洁检查，确保设备表面干净无杂物。
1.2 润滑保养：检查球磨机的润滑情况，确保润滑油充足，各部位无异常磨损。
1.3 安全检查：检查球磨机的电气设备是否正常，安全防护装置是否完好，确保操作安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册要求，依次启动球磨机的主机、给料装置和排料装置。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整球磨机的转速、给料量和磨球比例等参数。
2.3 运行设备：启动后，观察球磨机的运行情况，确保设备正常运转。
三、操作注意事项3.1 注意安全：操作人员在操作球磨机时，必须严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护：定期对球磨机进行维护保养，及时清理设备内部杂物，保持设备良好状态。
3.3 注意质量：操作人员在使用球磨机时，要注意产品质量，及时调整参数，确保产品达到要求。
四、停机操作4.1 停机前准备：在停机前，先将球磨机内的物料磨完，然后停止给料，等待设备停止。
4.2 停机步骤：依次关闭球磨机的主机、给料装置和排料装置，确保设备停止运转。
4.3 清洁保养：停机后，对球磨机进行清洁保养，清理设备内部杂物，保持设备干净整洁。
五、故障处理5.1 常见故障：球磨机在运行过程中可能出现的故障包括电气故障、机械故障等。
5.2 处理方法：遇到故障时，操作人员应及时停机处理，根据故障现象采取相应的处理方法。
5.3 维修保养：对于无法自行解决的故障，应及时联系维修人员进行维修保养，确保设备正常运行。
结语：通过本文的详细介绍，相信读者对球磨机的操作规程有了更清晰的认识。
正确的操作规程可以保障球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程一、操作前准备1. 球磨机操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，具备相关的操作技能和知识。
2. 在进行操作前，应检查球磨机的各个部件是否完好无损，并排除故障。
3. 操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
4. 在操作前，应检查球磨机的供电设备是否正常工作，确保供电稳定。
二、操作步骤1. 开启球磨机主电源，确保电源稳定。
2. 调整球磨机的转速和时间参数，根据需要进行合理设置。
3. 将待磨料放入球磨机的磨料进料口，并关闭磨料进料口。
4. 启动球磨机的磨料排出装置，确保磨料能够均匀地排出。
5. 监控球磨机的工作状态，确保其正常运行。
6. 若发现球磨机出现异常情况，如噪音过大、振动过大等，应立即停机检修，并及时报告相关责任人。
7. 在球磨机停机后，应及时清理球磨机内的磨料残留物，确保磨磨料。
8. 关闭球磨机主电源，确保安全。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入球磨机内部，以免发生危险。
2. 球磨机的电气设备应配备漏电保护装置，确保人身安全。
3. 球磨机操作期间，应严格遵守工作规程，不得随意更改操作参数。
4. 若球磨机发生故障或出现异常情况，应立即停机处理，并及时进行维修。
5. 球磨机的各个部件需要定期检查和保养，确保其正常运行。
6. 磨料的种类和数量应根据实际需要进行合理选择和调整。
7. 球磨机操作人员应具备急救知识和技能，以应对紧急情况。
8. 球磨机操作期间，应保持工作场所清洁整齐，避免杂物堆积。
9. 为确保操作人员的安全，禁止在球磨机操作过程中穿拖鞋等不安全的鞋履。
四、操作结束处理1. 在球磨机停机后，应及时清理球磨机的工作场所，排除隐患。
2. 检查球磨机的各个部件是否正常，如有异常应及时报告维修人员。
3. 将球磨机的操作记录和异常情况记录进行整理和归档。
4. 关闭球磨机的电源，确保安全。
总结：球磨机技术操作规程是保障球磨机正常运行和操作人员安全的重要文件，操作人员应严格遵守操作规程，确保球磨机的安全、高效运行，并在操作结束后进行相关处理和记录。
行星式球磨机操作方法
行星式球磨机操作方法
行星式球磨机是一种常用的粉磨设备，下面是行星式球磨机的操作方法：
1. 准备工作：检查设备的零部件是否完好，球磨罐内是否有异物，清理罐体内外。
接通电源，调整合适的电压和电流。
2. 样品装入：打开球磨罐盖，将准备好的样品装入球磨罐中。
注意不要超过球磨罐的最大容量。
3. 加入磨料：在装入样品后，根据需要，加入适量的磨料（通常是钢球），以确保足够的磨碎效果。
4. 罐盖紧固：将球磨罐盖紧固好，并检查是否牢固，以防料液溅出。
5. 调整参数：根据具体要求，调整控制面板上的参数，如转速、磨矿时间等参数，进行合适的设定。
6. 启动设备：按下启动按钮，球磨机开始运转。
7. 运行观察：观察磨矿过程中的设备运转情况，注意运行是否正常，磨矿效果是否达到预期。
如果发现异常情况，及时停机检查。
8. 停机：磨矿时间到达设定时间后，按下停机按钮，球磨机停止运转。
9. 清理罐体：停机后，打开罐盖，将磨矿完毕的样品和磨料取出，清理罐体，并做好设备的维护工作。
以上就是行星式球磨机的操作方法，具体操作时请参照设备说明书和操作指南，遵循相关操作规程，确保操作安全和磨矿效果。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。
它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。
二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。
2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。
3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。
4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。
5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。
6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。
b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。
c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。
2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。
c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。
3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。
b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。
c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。
4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。
b. 关闭电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。
2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。
3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。
4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石、建筑材料等领域。
为了确保球磨机的安全、高效运行，提高生产效益，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其工作原理是通过回转装置使磨筒内的磨体产生离心力，将矿石研磨成所需粒度。
三、操作前的准备工作1. 检查球磨机及相关设备的运行情况，确保设备完好无损。
2. 检查润滑油、润滑脂的供应情况，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气系统的供电情况，确保电气设备正常工作。
4. 清理磨筒内的杂物，确保磨筒干净。
四、操作步骤1. 打开球磨机进料装置的进料阀，将矿石均匀地加入磨筒中。
2. 启动球磨机的电机和传动装置，使磨筒开始回转。
3. 根据生产要求，逐渐调整进料阀的开度，控制矿石的进料速度。
4. 在磨矿的过程中，根据需要适时加入适量的水或磨矿剂，保持磨矿液的合适浓度。
5. 观察磨筒内的磨体和矿石状况，根据需要调整磨筒的转速和磨矿时间，确保矿石达到所需粒度。
6. 磨矿结束后，关闭球磨机进料装置的进料阀，停止矿石的进料。
7. 停止球磨机的电机和传动装置，使磨筒停止回转。
8. 打开球磨机排料装置的排料阀，将磨矿后的矿石排出。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉球磨机的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作前，必须检查设备的运行情况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入磨筒内，以免发生意外伤害。
5. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整操作，必须停机后方可进行。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员处理。
六、操作记录操作人员应按照规定，对球磨机的操作进行记录，包括操作时间、矿石种类、进料量、磨矿时间、磨筒转速等关键参数的记录。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备检查1.1 球磨机外观检查球磨机外观应无明显损坏，各连接部位应紧固可靠。
检查轴承润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象。
同时，检查电气设备是否正常运行，各仪表指示是否准确。
1.2 球磨机内部检查打开球磨机的进料口和排料口，检查内部是否有异物，如砂石、金属碎片等。
清理球磨机内部，确保其干净整洁。
检查磨球、磨板等磨损部件的磨损程度，如有需要，及时更换。
1.3 液压系统检查球磨机的液压系统是其正常运行的重要保障。
检查液压系统的压力是否正常，液压油的油位是否在规定范围内。
检查液压系统的管路是否有漏油现象，如有发现，及时处理。
二、操作步骤2.1 启动前的准备工作在启动球磨机之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查电气设备是否正常，各仪表指示是否准确。
然后，检查润滑油和液压油的油位是否在规定范围内。
最后，确认球磨机内部无异物，磨损部件正常。
2.2 正常启动球磨机按照操作面板上的启动按钮，逐步启动球磨机的机电和液压系统。
在启动过程中，注意观察各仪表指示是否正常，确保球磨机的运行状态稳定。
同时，要定期检查润滑油和液压油的油位，保证其正常供给。
2.3 停机操作停机前，首先将球磨机内的物料排空，关闭进料和排料口。
然后，按照操作面板上的停机按钮，逐步关闭球磨机的机电和液压系统。
最后，对球磨机进行清洁，清除内部的残留物，确保下次使用时的卫生环境。
三、注意事项3.1 安全操作操作球磨机时，要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
禁止在运行中触摸机器内部，以免发生意外伤害。
同时，要定期检查球磨机的安全保护装置是否完好，确保其正常使用。
3.2 加料控制在球磨机运行过程中，要根据生产工艺要求，合理控制加料量。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机操作规程的五个部分。
一、球磨机的准备工作1.1 清洁球磨机：在开始操作之前，应确保球磨机内部干净无杂物。
清理过程中，应注意使用适当的工具，避免对设备造成损坏。
1.2 检查润滑系统：球磨机的润滑系统应保持正常运行。
操作人员需要检查润滑油的供应情况，确保润滑油的质量和数量充足。
1.3 检查电气系统：球磨机的电气系统应处于良好状态。
操作人员需要检查电气线路是否接地良好，电气设备是否正常运行，以确保安全操作。
二、球磨机的开机操作2.1 启动球磨机：在开机之前，操作人员需要按照正确的顺序启动球磨机。
首先打开电源开关，然后启动润滑系统，最后启动主机设备。
2.2 检查运行状态：球磨机启动后，操作人员需要仔细观察设备的运行状态。
包括转速是否正常、电流是否稳定等，如发现异常情况应及时停机处理。
2.3 调整进料量：根据实际需要，操作人员需要适时调整球磨机的进料量，确保研磨效果和设备的稳定运行。
三、球磨机的运行操作3.1 监控磨矿机状况：在球磨机运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的工作状态。
包括磨矿机的转速、电流、温度等参数，如有异常情况应及时处理。
3.2 定期检查磨体磨损情况：球磨机使用一段时间后，磨体会出现磨损现象。
操作人员需要定期检查磨体的磨损情况，及时更换磨体，以保证研磨效果。
3.3 清理球磨机：球磨机使用结束后，操作人员需要对设备进行清理。
清理过程中，应注意安全操作，避免对设备造成损坏。
四、球磨机的停机操作4.1 停止进料：在停机之前，操作人员需要先停止球磨机的进料，等待设备内的物料完全研磨完毕。
4.2 停机顺序：停机顺序应与开机相反。
首先停止主机设备，然后关闭润滑系统，最后关闭电源开关。
4.3 定期维护保养：球磨机停机后，操作人员需要进行定期的维护保养工作。
行星式球磨机操作规程
行星式球磨机操作规程
《行星式球磨机操作规程》
一、操作准备：
1. 确认球磨机的电源已经接通，机器无异常声音和异味。
2. 确认球磨机内部干净，无杂物。
3. 准备好需要球磨的物料和研磨介质。
二、操作步骤：
1. 打开球磨机上的控制面板，设置时间、速度、转向等参数。
2. 将物料和研磨介质放入球磨机的研磨罐内，并关闭好罐盖。
3. 启动球磨机，确认研磨罐处于正确的位置，开始运转。
4. 定期检查球磨机的运转情况，确保操作符合规程要求，没有异常情况出现。
5. 在球磨结束后，停机，确认所有操作已完毕，关闭电源。
三、注意事项：
1. 操作时需穿戴好防护装备，避免接触高速旋转的零部件。
2. 注意球磨机的温度和噪音情况，及时处理异常问题。
3. 防止非操作人员接近球磨机，避免发生意外。
4. 定期检查球磨机的润滑情况，保持机器的良好运转状态。
5. 每次操作结束后，清洁球磨机的内部和外部，保持整洁。
以上就是关于《行星式球磨机操作规程》的内容，希望操作人
员能够按照规程要求进行操作，确保球磨机的安全运行和物料的高效研磨。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
为了确保球磨机的安全运行和有效使用，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用球磨机进行研磨操作的人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉球磨机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并严格遵守操作规程。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
四、球磨机操作流程1. 检查球磨机设备的完好性，包括电源、传动系统、冷却系统等。
2. 清理球磨机内部和外部的杂物和灰尘，确保设备处于清洁状态。
3. 检查磨球的磨损情况，如有需要，及时更换磨球。
4. 打开球磨机的进料阀门，将待研磨物料均匀地投入磨体中。
5. 启动球磨机，按照设定的转速和时间进行研磨操作。
6. 定期检查球磨机的运行状态，包括电流、温度、振动等指标，如有异常情况，应及时停机检修。
7. 研磨结束后，停止球磨机运行，关闭进料阀门，清理磨体和研磨槽。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作球磨机前，必须熟悉球磨机的紧急停机装置和安全防护装置的位置和使用方法。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
3. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入球磨机的工作区域，以免造成伤害。
4. 操作人员禁止在球磨机运行时进行维修和清理工作，必须在停机后进行。
5. 操作人员严禁擅自改变球磨机的工作参数和操作流程，必须经过相关负责人的批准。
六、事故处理1. 在球磨机操作过程中，如发生设备故障、异常振动或其他异常情况，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。
2. 如发生人身伤害事故，应立即停止球磨机运行，进行紧急救治，并报告相关负责人和安全部门。
3. 对于球磨机的设备故障和维修，必须由专业技术人员进行处理，严禁操作人员私自拆卸和维修设备。
七、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并填写操作记录。
球磨机操作规程简版
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和安全操作，制定和遵守球磨机操作规程至关重要。
本文将详细介绍球磨机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁检查：在操作球磨机之前，必须进行清洁检查，确保设备表面无积尘、无杂物，并检查设备各部位是否完好。
1.2 润滑检查：球磨机的各个润滑点应定期进行检查和润滑，确保设备运行时的润滑良好。
2. 操作流程2.1 开机准备：将球磨机与电源连接，检查电气设备的接地情况，确保安全可靠。
然后按照设备说明书的要求，进行开机前的准备工作。
2.2 启动球磨机：按照设备说明书的要求，逐步启动球磨机，确保各个部位的动作正常。
2.3 加料操作：根据工艺要求，适量加入磨矿物料，并逐渐增加矿石的投入量，注意加料的均匀性和稳定性。
2.4 运行监控：在球磨机运行过程中，需要实时监控设备的运行状态，包括电流、电压、温度等参数，并及时调整操作参数，确保设备运行在最佳状态。
2.5 停机操作：球磨机停机前，应先停止矿石的投入，然后逐步停止球磨机的各个部位，最后切断电源。
3. 安全操作3.1 穿戴防护用品：操作球磨机时，必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照球磨机操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或进行未经许可的操作。
3.3 定期维护保养：球磨机应定期进行维护保养，检查设备的各个部位是否存在异常磨损或松动现象，并及时处理。
4. 故障排除4.1 常见故障：球磨机在使用过程中可能会出现一些常见故障，如电气故障、机械故障等。
操作人员应熟悉这些故障的排除方法，并及时采取措施解决。
4.2 故障记录：对于球磨机的故障情况，应及时记录并报告相关人员，以便及时处理和预防类似故障的再次发生。
5. 清洁和维护5.1 清洁工作：球磨机在使用结束后，应对设备进行清洁，清除矿石残渣和粉尘等杂物，保持设备的清洁和卫生。
球磨机中控操作
Rn 2 900
研磨体运动基本方程式
由此方程式可以看出研磨体脱离角α (或降 落高度)与筒体转速n及研磨体所在层半径R (或筒体有效半径)有关，而与研磨体质量无 关。
图2—34 研磨体运动情况 A—B最外层轨迹；C—D最内层轨迹； A—C脱离点轨迹；B—D降落点轨迹
图2—35 研磨体运动轨迹分析 A—研磨体的脱离点； B—研磨体的降落点； a—研磨体的脱离角；β—研磨体的降落角
（ 2）端盖
端盖有焊接和铸造两种结构。焊接 的端盖是钢板直接焊在简体上，使 其成为一体，这种结构的特点-用 料少，机件轻，制造简单，质量容 易保证。另一种结构是把端盖和中 空轴分别铸造，加工后再把两部分 组装在一起，用螺栓连接 ，耗材 料多，加工量大
(3)衬板
磨机在运转时要把研磨体带起、抛出，砸 碎物料，混入物料中。在带起的同时，也 会沿简体内壁下滑，这会对筒体内壁造成 严重的磨损，所以应该加上内衬，用来保 护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及 物料的研磨，这就是衬板。如果将衬板的 表面做成不同的形状，那么村板就多了一 项功能，即帮助提升研磨体，以改善粉磨 效果．提高粉磨效率。
小波纹衬板和端盖衬板
波峰和节距都小，适于细磨仓和煤磨。
装在磨头端盖或筒体端盖上，以保护 端盖不受磨损
其它衬板
环沟衬板 分级衬板-在磨内沿纵向安装具有一定斜度 的分级的衬板，则自动地与粉磨物料的平 均粒径由大袄小的分布规律相适应，可去 掉隔仓板，将两仓合并为一仓，增大了磨 内的有效容积，减少了通风阻力，可以提 高粉磨效率 角螺旋衬板 波形衬板、凸棱衬板、半球形衬板和橡胶 衬板
(7) 传动装置
磨机是通过电机、传动轴、 减速机转动起来的，传动方 式有边缘传动和中心传动两 种
水泥磨系统中控操作工艺要求
水泥磨系统中控操作工艺要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。
3、牢记主机设备的额定功率、额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
例如：就料饼提升机而言，在辊压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高，则料饼提升机的电流应该比正常的“运行电流”高，否则就应立即分析原因；如果在正常喂料时，“运行电流”总是比正常时偏高，则有可能是液力偶合器漏油（这是带偶合器类提升机电机电流“跑高”的常见现象之一。
）例如：如果磨机实耗功率比正常“运行电流”有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨”的趋势，应当引起注意。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如：K型选粉机的放风阀如果关闭或开的开度不合适会造成选粉机内部正压，现场三次风管会往外喷灰；旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。
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主要部件—（ 1 ）筒体
筒体是一个空心圆筒，由若干块钢 板卷制焊接而成，筒体的直径（内 径）和长度即表示磨机的规格，例 如φ2.2m×6.5m，φ2.2 m就是磨机的 内径。筒体的两端用端盖与中空轴 对中连接
筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重 量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很 大的抗弯强度和刚度，因此筒体要有足够的厚 度，这个厚度约为筒体直径的O. 01～0 .015倍， 体积大的磨机需要更厚一些。简体要开设1～4 个磨门（与磨机的长度和仓数有关)，用于更 换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进人磨内 检修。开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨 门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。 只要能满足零部件（衬板、隔仓板或卸料箅板 散件、研磨体)和操作人员进出即可
常用的规格有φ15mm×20mm、 φ18mm×22mm、 φ20mm×25mm、φ25mm×30mm等 各种规格
钢棒 这是湿法磨常用的 一种研磨体，直径φ40～ 90mm，棒长要比磨仓的 长度短50～100mm
要求
要具有较高的耐磨性和耐冲击 性。其材质的好坏，影响到粉 磨效率及磨机的运转率。要求 材质坚硬、耐磨又不易破裂
(5) 进料装置
溜管进料(图2—26) 物料经溜管进 入磨机中空轴颈内的锥形套筒内， 再沿旋转着的套筒内壁滑人磨中 螺旋进料(图2—25) 物料由进料口 进入装料接管，并由隔板带起溜人 套筒中，被螺旋叶片推入磨内。
(6) 卸料装置
球磨机的卸料方式有尾卸式 ( 物料从头端喂人，尾端卸 出 ) 和中卸式 (物料从两端 喂入，中部卸出)两种
图2-21 单层隔仓板(弓形箅板组成)
图2-22 双层隔仓板
箅孔
隔仓板的箅孔能让物料通过，但不准研磨 体窜仓 同心圆状和放射状箅孔 心圆状排列的箅孔是平行于研磨体物料的 运动路线的，物料容易通过，但也易返回， 不易堵塞；放射状与其相反 调小孔通孔率可以先堵外圈箅孔。
高细高产磨隔仓板
保护衬板形成一个粗筛，将钢球阻拦在第一仓， 保护衬板由单块衬板组成，构成一个整体结构， 需要具有很高的冲击强度和耐磨性 隔仓板的通过面积比普通隔仓板大一倍以上， 以至于不会因箅孔减小而影响到物料的流动，同 时也因通风面积较大而降低了通风阻力。 隔仓板装设有挡料圈，以保护粗磨仓的球料比 适当，避免空转或饱磨。 保护衬板能全部阻拦大于2mm以上的颗粒，同 时在使用期限内每块衬板之间的距离保持不变。
(7) 传动装置
磨机是通过电机、传动轴、 减速机转动起来的，传动方 式有边缘传动和中心传动两 种
(8) 支撑装置
磨体两端的中空轴处 设有主轴承，以支承 磨机
工作原理及主要参数
当简体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯 性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的村板 面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重 力作用自由落下．此时研磨体将筒体内物料击 碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下 落的循环运动外．还会产生滑动和滚动，致使 研磨体、衬板和被磨物料之问发生研磨作用使 物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的 同时．借进料端和出料端的物料料面高度差， 使物料由进料端向出料端缓缓流动。完成粉磨 作业
磨机的生产能力
影响磨机生产能力的因素很多，主要有粉 磨物料的种类、物理性质的产品细度；生 产方法和流程；磨机及主要部件的性能； 研磨体的填充率和级配；喂料形式、磨机 的操作方法、物料在磨内的运动情况等
研磨体
把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉 研磨体的种类与材质 • 钢球 球磨机中使用最广泛的一种研磨体， 在粉磨过程中与物料发生点接触 ，直径在 φ15～125mm之间 • 钢段 磨机的细磨仓中，对物料主要是研 磨，为短圆柱形或截圆锥形，与物料发生 线接触，研磨作用强，但冲击力小
（4） 隔仓板
作用 • 分隔研磨体。 • 筛析物料。 • 控制物料在磨内的流速。
类型
单层隔仓板。 一般由若干块扇形箅板组成，如图2-20所示， 大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端用中心圆 板与其他算板连接在一起。已磨至小于箅孔的 物料，在新喂人物料的推动下，穿过箅缝进入 下一仓。单层隔仓板的另一种形式是弓形隔板， 如图2-21所示。单层隔仓板的通风阻力小，占磨 机容积小。 二、三仓及三、四仓之间装单层隔仓板
磨机内研磨体的运动状态通常与磨机 转速、磨内存料量及研磨体的质量有 很大关系。因为筒体的转速决定着研 磨体能产生的惯性离心力的大小。当 筒体具有不同的转速时，研磨体的运 动状态便会出现如图2—33所示的研磨 体的三种运动状态
倾泻运动状态——冲击作用很小，几 乎只起到研磨作用 圆周运动状态——研磨体对物料起不 到任何冲击和研磨作用。 抛落运动状态——此时研磨体对物料 有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果 较好。
排列
整块的衬板长500mm，半块衬 板长250mm，宽度为314mm， 平均厚度50mm左右，排列时环 向缝隙应互相错开，不能贯通， 以防止物料或铁插对简体内壁 的冲刷
安装
螺栓固定法 在固定衬板时，螺栓应加双螺母或 防松垫圈，以防磨机在运转时因 研磨体冲击造成螺栓松动
安装
镶砌法 镶砌时在衬板的环向缝隙中用铁板楔 紧，衬板与简体之间加一层1：2的 水泥砂浆或石棉水泥，将衬板相互 交错地镶砌在简体内，这种固定方 法一般用于细磨仓。
平衬板 压条村板
表面平整或铸有花纹。适合安装于细 磨仓
由平衬板和压条村板组成，衬板本身 无孔，压条上有孔，螺钉穿过螺孔把 压条和村板固定在筒体内壁上。压条 高出村板，对研磨体产生一定的推力， 因而适于装在粗磨仓
阶梯衬板
衬板表面呈一倾角，安装后成为许多阶梯， 可以加大对研磨体的推力，同一层研磨体 被提升的高度均匀一致，防止研磨体之间 的滑动和磨损。阶梯衬板优于压条衬板， 适合安装在粗磨仓。安装时应注意薄端处 于磨机转向的前方，不能装反
研磨体填充率与填充高度 的关系
磨机各仓加入的研磨体的量称为装 载量，通常以t来计量。 它的填充容积（总的研磨体体积＋ 孔隙)占磨机有效容积的百分数， 称为研磨体的填充率。它与填充表 面（至磨顶） 高度有一种数学关 系。
各种尺寸研磨体的堆积密度
单个研磨体或钢段的密度是7.8t／m3， 成堆的各种不同等径的研磨体堆在一 起，研磨体和研磨体之间的空隙混合 在一起的密度，称为研磨体的堆积密 度或容积密度ρ(t／m3)，它比真实密度 要小得多
研磨体降落高度与脱离角的关系
则降落高度
H=4.5Rsin2αcosα 选择一个合适的脱离角α，就可以得到一个 最大的降落高度 H 值。经过数学计算，当 靠近筒壁的研磨体的脱离角为54°44’时， 研磨体具有最大的降落高度，从而使研磨 体具有最大的粉碎力。
磨机转速
临界转速no _ 指磨内最外层研磨体刚好贴随磨机 筒体内壁作圆周运动时的这一瞬间的磨机转速
小波纹衬板和端盖衬板
波峰和节距都小，适于细磨仓和煤磨。
装在磨头端盖或筒体端盖上，以保护 端盖不受磨损
其它衬板
环沟衬板 分级衬板-在磨内沿纵向安装具有一定斜度 的分级的衬板，则自动地与粉磨物料的平 均粒径由大袄小的分布规律相适应，可去 掉隔仓板，将两仓合并为一仓，增大了磨 内的有效容积，减少了通风阻力，可以提 高粉磨效率 角螺旋衬板 波形衬板、凸棱衬板、半球形衬板和橡胶 衬板
磨机的理论适宜转速ng _ 使研磨体产生最大冲击 粉碎功的磨机转速 磨机的实际工作转速 ＿适宜转速是在一定假设前 提下推导出来的，而粉磨作业的实际情况很复杂， 应该考虑的因素很多。一般认为，对于大直径的 磨机，转速可以低些；对于小直径的磨机，转速 可以高
磨机功率
影响磨机需用功率的因素很多，如磨机的 直径、长度、转速、装载量、填充率、内 部装置、粉磨方式以及传动形式等
构造及分类
球磨机主体-回转的筒体，两端装有带空 心轴的端盖，空心轴由主轴承支撵，整个 磨机借传动装置以16.5～27r／min的转速 (大磨转速低、小磨转速高)运转，把约 20mm左右的块状物料磨成细粉。
筒体内被隔仓板分割成了若干个仓，不同 的仓里装适量的、用于粉磨(冲击，研磨) 物料用的不同规格和种类研磨体(烘干仓 和卸料仓不装研磨体)，筒体内壁还装有 衬板，以保护简体免受钢球的直接撞击和 钢球及物料的带动摩擦，同时又能改善钢 球的运动状态、提高粉磨效率
距进料端(磨头)近的一仓称为粗磨仓，所装 研磨体的平均尺寸大一些，刚喂人的物料 是从前一道工序——破碎、预均化后送来 的配合原料，其中占有绝大多数的块状石 灰石的粒度为20mm左右，在粗磨仓里首先 要受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成 为小颗粒状物料和粉状物料，通过隔仓板 的篦孔进入下一仓继续研磨。
（ 2）端盖
端盖有焊接和铸造两种结构。焊接 的端盖是钢板直接焊在简体上，使 其成为一体，这种结构的特点-用 料少，机件轻，制造简单，质量容 易保证。另一种结构是把端盖和中 空轴分别铸造，加工后再把两部分 组装在一起，用螺栓连接 ，耗材 料多，加工量大
(3)衬板
磨机在运转时要把研磨体带起、抛出，砸 碎物料，混入物料中。在带起的同时，也 会沿简体内壁下滑，这会对筒体内壁造成 严重的磨损，所以应该加上内衬，用来保 护磨体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及 物料的研磨，这就是衬板。如果将衬板的 表面做成不同的形状，那么村板就多了一 项功能，即帮助提升研磨体，以改善粉磨 效果．提高 体(钢球或钢段)的平均尺寸就逐渐减小， 对小颗粒物料和粗粉主要是研磨，从 磨端(磨尾)或磨中(中卸)卸出
用于原料粉磨的几种典型 的球磨机
用于水泥粉磨的几种典型 的球磨机
水泥磨与生料磨的结构基本相同，但水泥磨不 设烘干仓，增加了喷水装置。 （1）φ3m× 11m中心传动水泥磨（尾卸） 如图2－9所示。 (2) φ4.2m×13m中心传动双滑履水泥磨（尾卸) 如图2-10所示。 (3) φ2.2m×6.5m边缘传动水泥磨（尾卸) 如图2—11所示。
(4) 研磨体级配的意义
钢球直径的大小及其质量的配合称为 研磨体的级配 直接影响磨机的产量和研磨体的消耗 磨内完全用大直径和完全用小直径的 研磨体都不适合，必须保证既有一定 的冲击能力，又有一定的研磨能力， 才能达到优质、高产、低消耗的目的。