烟囱吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
烟囱吊装方案
1、烯烃工程管理部管理文件
2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》
4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
三、吊装作业过程
因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。
A=2*h*l=2*14*400=11200mm
h---焊缝腰高,取h=14mm;
l---为焊缝长度,取l=0.4m
角焊缝拉应力σa=FV/A=188160/11200=16.8MPa
角焊缝剪应力τa=FH/A=108634/11200=9.7MPa
角焊缝的弯曲应力σab=6M/h(2L)2=6*15208760/14（2*4002）=10.2MPa
பைடு நூலகம்三根,每根两股合用，钢丝绳级别为1670MPa
根
3
主吊装绳
Φ36-6×37+1绳长:4m
钢丝绳级别为1670 MPa
根
1
溜尾绳
Φ18、Φ12
根
若干
3
路基板
1.65*4*0.2
块
20
4
白棕绳
Φ36 100m/根
根
2
5
钢板
δ=30mmQ235-A
m2
3
6
卸扣
25t
个
4
7
卸扣
40t
个
1
8
倒链
10t
个
3
5t
重心位置距离底部的距离为18.4米。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
《烟囱吊装方案》
钢烟囱吊装方案1.编制说明独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—新区第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制产品分馏塔底重沸炉安装工程中的钢烟囱高43.2米，位含衬里总重量为16.333吨。
该烟囱分直筒段和锥休段两部分，20米以上为直筒段，20米以下为锥体段，直径1.4米。
从下至上，筒体分别由厚度为10、8、6mm的Q235-B钢板卷制而成，轻质耐热衬里。
2吊装方法根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用双桅杆抬吊法。
双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。
双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。
桅杆采用我公司200吨桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。
利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。
3编制依据1）独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—新区第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制产品分馏塔底重沸炉安装工程72-02/22图2)《化工工程建设起重施工规范》HG20201-20003)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-200316.2.4烟囱吊装时强度稳定验算如上图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：F=Q×31.64/50=235.75×31.64/50=149.19tR=Q-F=86.57t各段载荷分布如下图：烟囱下段 均布载荷q 1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q 2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q 3=2016.3kg/m 2）剪力方程AB 段：Q 1（X ）=R- q 1 X 1 (0≤X 1≤35)BC 段：Q 2（X ）=R-35 q 1 -q2 (X 2-35) (35≤X 2≤45) CD 段：Q 3（X ）=R-35 q 1 –10q 2-q 3 (X3-45) (45≤X 3≤50) DE 段：Q 4（X ）=q 3X 4 (0≤X 4≤30) 根据剪刀方程作出如下剪力图。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱吊装施工方案
除尘器烟囱安全吊装施工方案编制：点检审核：设备审核：安全审核：分管领导：批准：日期：年月日一、编制依据2.1《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.5 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)2.6 《冶金设备焊接吊耳》(GB/T35981-2018)二、工程概况：除尘器是锻坯修磨机除尘系统的配套项目之一，由底座支腿、灰斗、上箱体、螺旋输送机、卸灰阀、楼梯平台与栏杆等各部份组成，除尘器，处理风量50000m3/h。
除尘器安装可分成两部分。
第一部分为下锥体灰斗、支腿、检修平台、螺旋输送机、卸灰电机，重量约10t;第二部分为上箱体、布袋龙骨，重量为10t。
烟囱也是锻坯修磨机除尘系统的配套项目之一，该烟囱总重10t，高度25m，其中烟囱的吊装安装是项目实施的难点和关键点。
烟囱由下筒体、消音器、上筒体、监测平台、烟囱帽组成的。
烟囱所有各部件均在地面组装完毕后采用一次吊装。
三、施工安全管理体网络图：四、施工准备工作：1)施工前做好安全交底，明确危险源，做好两穿两戴，开具两单一书后方可施工。
2)施工人员不得出入非检修现场。
3)现场吊装人员必须持有相应的资格证；4)现场制作临时吊具固定牢固；5)施工用电按新冶钢用电安全管理制度执行；在甲方指定区域接电，施工现场配备配电箱并配有漏电保护装置，进出线路无裸露，施工用电做到“一机一闸”。
6)做好日清日洁工作。
7)现场电源、水源不能乱接、乱动，必须请示业主单位安排使用。
8)特种作业人员必须持证上岗。
五、施工工序除尘器施工：⒈基础验收：检查除尘器各立柱处预埋板位置尺寸，并对其标高和中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
2.安装工艺：除尘器安装分为两部分，采用35t吊车吊装，第一部分为除尘器灰斗和门架及其附属件，此部分重量为10t；安装前，在地面上将灰斗和门架及其附属件（爬梯、检修平台、栏杆、螺旋输送机、卸灰电机等）全部组装焊接完毕，用吊车吊起，将支腿立柱放置在预埋板上，用水平仪找平和找正，然后随即将支腿与预埋板焊接在一起。
20米钢烟囱人工吊装方案
120米钢烟囱人工吊装方案随着起重机械的发展,吊装工程越来越简易安全。
但对于起重机械无法到达的山地、窄地等场所的吊装作业,完全依靠人工来完成会有一定的难度。
以下介绍在起重机械无法到达的山顶,人工制作、整体吊装直径2.3米,高20.5米,重7.79 吨的钢板烟囱的施工过程。
一工程概况该烟囱为山东农药厂排烟设施,由于地形地貌的原因,综合考虑其他因素,为了使烟气顺利排放及提高除尘效果,减少对周围空气的污染,该烟囱与除尘池被设置于主厂房东面的山上。
该烟囱高20.5米。
其中:下部直径2.3 米,高8.5 米,用八毫米厚的钢板焊制;上部直径2.5 米,高12.5 米,用六毫米厚的钢板焊制,包括附属设施重约7.679吨。
烟囱基础高出地面2.6 米,下部截面5.0 米×5.0 米,上部截面3.5 米×3.5米。
由于烟囱位于山顶上,局部是台阶(梯田)型的果园,大部分是山坡无道路通过,大型吊装机械无法近前作业,吊装机械位于山下吊装,满足不了抗倾覆的安全要求,只能依靠人工吊装。
二烟囱的制作2.1将钢板在山下分段截开并拼焊成七块6.92 米、十块6.39米长的钢板(宽度均为1.25 米),然后用卷板机卷成圆桶型。
2.2把圆桶型钢板焊成分段圆桶。
2.3每段圆桶内用三根┖60×6的角钢加固。
2.4用绞车将每段圆桶拖至山上。
2.5烟囱拼装焊接。
三吊装准备工作3.1烟囱与吊装独杆地锚位置的选择与装设。
依据地形与烟道的布设,决定本工程设置地锚山下二个、山上1个,。
3.2将每段烟囱用倒链或三脚架移至吊装位置,并拼装成型。
3.3烟囱与基础绞接。
3.4吊点选择:考虑下部重量是上部重量的1.724倍,吊点选在13.5 米处。
3.5地形原因,起吊绞车安设在基础正北23 米处。
3.6吊装前技术交底等其他工作的准备。
四吊装程序4.1树立8.5 米高的小独杆。
4.2用8.5 米小独杆立起11.5 米的大独杆。
4.3以大独杆将烟囱一次吊装成功。
钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱吊装施工方案在钢烟囱的安装过程中，吊装施工是一个至关重要的环节。
吊装施工不仅关乎施工安全，还直接关系到钢烟囱的稳固性和使用寿命。
因此，在进行钢烟囱的吊装施工时，必须谨慎规划和认真执行方案。
方案准备材料准备在进行钢烟囱吊装施工之前，必须充分准备所需材料。
通常所需材料包括吊装设备、钢丝绳、安全带、起重工具等。
人员准备在进行吊装施工时，需要组织专业的操作人员。
操作人员必须具备相关施工经验和操作技能，确保吊装过程安全顺利进行。
吊装方案方案制定在制定钢烟囱吊装方案时，首先要进行现场勘察，了解吊装环境和条件。
根据吊装高度、重量和周围环境等因素，制定详细的吊装计划。
吊装准备在进行吊装前，必须确保吊装设备和工具完好无损，并经过检查和调试。
同时，操作人员需要进行岗前培训，了解吊装方案和操作流程。
吊装实施在实施吊装过程中，操作人员必须按照吊装方案操作，保持沟通协调。
同时要特别注意吊装速度和力度，确保钢烟囱安全顺利地吊装到指定位置。
安全措施安全意识吊装施工是一项高风险的作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，提升安全意识，确保自身和他人的安全。
安全装备在吊装过程中，操作人员必须佩戴安全带等安全装备，确保在意外情况下能够及时保护自己。
紧急应对在吊装过程中，如果发生意外情况，操作人员必须立即停止吊装工作，采取相应的紧急应对措施，并及时报告相关部门。
以上是关于钢烟囱吊装施工方案的基本内容，希望对施工过程中的吊装工作有所帮助。
在实际施工中，务必严格遵守相关规定，确保施工安全有序进行。
烟囱工程安装施工方案范本
烟囱工程安装施工方案范本一、前期准备工作在开始烟囱工程安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 施工前的勘测工作首先需要对施工场地进行勘测，确定烟囱的安装位置和方向。
考虑到烟囱的排烟效果，应尽量选择离燃烧设备较近的位置，同时要考虑到烟囱的排烟方向，应该远离周围的建筑物和人口集中区域。
1.2 安全与环保考虑在施工前，要对安全和环保进行认真的考虑。
确定施工区域的安全措施，包括安全标识、施工通道、消防设备等。
同时要考虑到环保要求，施工过程中要避免对环境造成污染。
1.3 施工人员的准备确定施工所需的人员及其职责分工，包括项目经理、施工队长、烟囱安装工等。
确定施工人员的工装和安全防护用品，并进行相关培训和考核。
1.4 施工材料的准备准备好施工所需的材料和工具，包括烟囱管道、连接件、支架、固定件、隔热材料等，确保施工过程中不会因为材料和工具不全而延误工期。
1.5 设备及机械的准备根据施工计划和需要，准备好施工所需的设备及机械，包括吊装设备、焊接设备、打孔设备等。
1.6 施工计划的制定根据以上准备工作，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、工程进度、质量要求、安全技术措施等，确保施工按照计划进行。
二、施工内容及要求2.1 施工过程的控制烟囱工程安装施工过程需要严格按照施工方案进行。
施工现场应配备专人负责施工监管和质量检查，确保施工过程的质量和安全。
2.2 现场管理要求施工现场应设置明显的安全标识，保证通道畅通，施工现场整洁，防止建筑垃圾和杂物堆积。
要求施工人员遵守施工现场的安全操作规程，不得违反施工安全操作规程。
2.3 烟囱管道的安装烟囱管道的安装主要包括以下工作：（1）管道预安装：在烟囱支架上进行管道的预装，根据设计要求进行管道的拼装和连接。
（2）管道吊装：使用吊装设备将预装好的管道吊装至安装位置。
（3）管道固定：将管道固定在支架上，确保管道的稳固和安全。
2.4 烟囱连接件的安装烟囱连接件的安装主要包括以下内容：（1）连接件的预安装：将连接件按照设计要求进行预安装。
钢结构烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱钢结构安装工程，烟囱总高度为210.0m，出口直径为19.55m，采用自立式双钢内筒烟囱结构。
钢内筒内径为7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
钢内筒采用焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢等材料。
本工程主要施工内容包括钢内筒、钢爬梯、检修钢平台和钢内筒外保温。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：确保钢材、焊接材料、涂料等材料质量符合国家标准，并做好进场验收。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的安全培训和技术交底。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 钢内筒安装（1）钢内筒分段加工：根据设计要求，将钢内筒分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢内筒吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢内筒进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢内筒整体校正：对焊接完成的钢内筒进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
2. 钢爬梯安装（1）钢爬梯分段加工：将钢爬梯分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢爬梯吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢爬梯进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢爬梯整体校正：对焊接完成的钢爬梯进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
3. 检修钢平台安装（1）钢平台分段加工：将钢平台分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢平台吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢平台进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢平台整体校正：对焊接完成的钢平台进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
4. 钢内筒外保温（1）保温材料准备：准备符合要求的保温材料。
（2）保温层施工：将保温材料均匀地涂抹在钢内筒外表面。
（3）保温层固化：保温层施工完成后，进行固化处理。
烟囱钢内筒吊装方案
烟囱钢内筒吊装方案1. 方案背景烟囱是发电厂、化工厂等工业场所常见的设备，用于排除废气和烟雾。
烟囱的承重能力和稳定性对设备正常运行非常重要。
烟囱的内筒是承担主要荷载的部分，为了确保内筒的安全和精确安装，在烟囱施工的过程中需要一套可靠的内筒吊装方案。
2. 目标本文档旨在提供一种烟囱钢内筒吊装方案，以确保内筒的安全吊装和准确定位，保证烟囱的整体结构安全。
3. 吊装方案3.1 设备准备在进行烟囱钢内筒吊装前，需要准备以下设备和工具：•起重机：起重机的吨位应根据内筒的重量进行选择，以确保能够顺利完成吊装操作。
•吊具：选择合适的吊具，常见的吊具有钢丝绳、吊钩等。
•安全装备：包括安全帽、安全绳等个人防护装备。
3.2 吊装流程步骤一：确定吊装点根据内筒的结构和吊装要求，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑内筒的重心位置、结构强度等因素。
步骤二：安装吊具根据吊装点的位置，安装吊装所需的钢丝绳、吊钩等吊具。
确保吊具的牢固性和稳定性。
步骤三：提升内筒使用起重机将内筒吊起，并进行适当的起升和调整，确保内筒的平稳上升。
步骤四：准确定位当内筒达到预定高度后，进行准确定位。
可以用水平仪等工具检查内筒的位置是否水平，调整内筒的位置以确保准确安装。
步骤五：固定内筒确认内筒位置准确后，使用合适的固定工具，如螺栓、焊接等方式，将内筒固定在烟囱的支撑结构上。
确保内筒稳固地固定在预定位置，以满足设计要求。
4. 安全注意事项•在吊装过程中，工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全绳等。
•确保起重机和吊具的安全可靠，并按规定进行操作。
•在吊装过程中，严禁站在内筒或吊具下方，以防止意外发生。
•严格按照设计要求和操作规程进行吊装操作，确保内筒的安全和稳定性。
5. 基本原则•吊装前要进行充分的计划和准备工作，确保吊装过程顺利进行。
•严格遵守吊装方案和安全操作规程，确保施工人员的安全。
•吊装前要对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
钢烟囱吊装方案范文
钢烟囱吊装方案范文一、项目背景与概况钢烟囱是一种用于排放燃烧废气、烟尘和废热等的设备，在工矿企业、热电站等场所广泛使用。
由于钢烟囱体积大、重量重、高度较高等特点，吊装钢烟囱需要做好充分准备工作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
二、吊装方案与风险评估1.吊装方案根据钢烟囱的大小、高度等特点，选择适当的起重设备，如塔式起重机等。
在吊装过程中，需要使用合适的吊装绳索和吊装器具，确保钢烟囱可以平稳地吊装到指定位置。
此外，还需要考虑到周边环境的影响，如气象条件、地面承载能力等。
2.风险评估在吊装过程中，可能出现吊装绳索断裂、吊装器具失灵、钢烟囱滑落等意外情况，可能造成人员伤亡、设备损坏等风险。
因此，需要在吊装前进行详细的风险评估，确定相应的应对措施，并提前准备好安全保障措施，如设置安全围栏、严格限制施工区域等。
三、吊装流程与关键控制点1.吊装流程（1）准备工作：确定吊装位置，并评估周边环境的承载能力。
安装起重设备，并检查吊杆、吊索、吊装器具等设备是否完好。
（2）起重准备：将吊杆固定在钢烟囱上，并通过扣环将吊索和吊装器具连接起来。
（3）固定钢烟囱：使用支撑杆或支架固定钢烟囱，确保在吊装过程中不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程：根据操作手册操作起重设备，逐步将钢烟囱吊起，并缓慢移动到指定位置。
（5）固定钢烟囱：在钢烟囱到达指定位置后，使用支撑杆或支架再次固定钢烟囱，确保其牢固稳定。
2.关键控制点（1）起重设备的选型和检测：根据钢烟囱的重量和高度，合理选择起重设备，并确保其工作正常、安全可靠。
（2）吊装绳索和吊装器具的选择与检测：选择适当的吊装绳索和吊装器具，并在吊装前进行检测，确保其质量合格、无损坏。
（3）钢烟囱的固定：在吊装前和吊装过程中，要通过支撑杆或支架等方式对钢烟囱进行固定，确保其不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程的控制：在吊装过程中，需要有专人指挥作业，确保吊装过程平稳进行，并根据实际情况进行吊装速度的调整。
钢烟囱吊装方案免费
钢烟囱吊装方案免费1. 引言钢烟囱是工业领域常见的设备之一，它起到排放废气和烟尘的作用。
为了保证钢烟囱的安全安装和吊装过程，需要制定合理的吊装方案。
本文将详细介绍钢烟囱的吊装方案，并提供免费的方案供参考。
2. 吊装方案概述2.1 吊装需求钢烟囱的吊装主要包括从地面到指定位置的安全抬升和安装。
吊装的过程需要满足以下需求：•安全：吊装过程中需要严格遵守安全操作规范，确保工作人员和周围环境的安全。
•稳定：吊装过程中需要保证钢烟囱保持稳定，防止外力或突发事件对其造成影响。
•精确：吊装过程中需要精确计算力矩和承载能力，确保吊装过程平稳进行。
2.2 吊装方案概述为了满足吊装需求，我们提出以下的吊装方案概述：1.准备工作：根据吊装高度和重量，确定合适的吊装机械设备，同时对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
2.安全措施：在吊装过程中，设置安全警戒线和隔离措施，确保工作区域的安全。
同时，配备专业的吊装作业人员，熟悉吊装设备的操作规范，减少潜在风险。
3.吊装计划：根据具体的吊装需求，制定详细的吊装计划。
包括吊装起点和终点的确定，吊装过程的时间安排，吊装机械设备的选择和调整，以及工作人员的分工和沟通。
4.协作配合：吊装过程中，需要各个相关部门之间的有效协作和配合，确保吊装的顺利进行。
包括与现场管理、工程师、安全人员和设备操作人员等相关人员的沟通与配合。
3. 免费吊装方案示例以下是一个免费的钢烟囱吊装方案示例供参考：3.1 前期准备•确定吊装高度和重量：钢烟囱的吊装高度为30米，总重量为8吨。
•选择吊装机械设备：根据需求，选择了一台起重能力为10吨的履带吊作为吊装机械设备。
•设备检查与维护：确保吊装机械设备处于良好的工作状态，检查并保养设备的关键部件，如吊索、钩梁、卷扬机等。
3.2 吊装计划•确定吊装起点和终点：吊装起点为地面，终点为固定在建筑物顶部的支架上。
•时间安排：预计吊装过程需要1天的时间，根据天气和工作进展情况进行调整。
烟囱吊装方案
巴斯夫特性化学品（南京）有限公司1万吨/年叔丁胺项目BASF NJ tBA Project烟囱吊装专项施工方案编制：审核：批准：Nanjing Chemical Construction Co., Ltd.南京南化建设有限公司2012.11.8目录Table of contents一、工程概况------------------------------------------------------------------3二、编制依据------------------------------------------------------------------3三、吊装方法的选择---------------------------------------------------------4四、吊装前的准备工作------------------------------------------------------4五、吊装计算与验算---------------------------------------------------------6六、吊装程序、工艺及人员安排----------------------------------------9七、质量保证措施-----------------------------------------------------------11八、安全技术措施-----------------------------------------------------------11九、吊装平面布置图--------------------------------------------------------13巴斯夫特性化学品（南京）有限公司1万/年叔丁胺（tBA）项目设备吊装方案一、工程概况1、本项目为1万吨/年叔丁胺项目,位于南京化学工业园内，业主为巴斯夫特性化学品（南京）有限公司BASF Specialty Chemicals (Nanjing) Co., Ltd.，管理公司为北京美盛沃利工程技术有限公司Beijing MaisonWorleyParsons Engineering & Technology Co., Ltd；主要为工艺设备安装、管道工程、仪表工程、电气工程、给排水工程、钢结构工程以及电信工程的工作。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案一、引言烟囱是现代工业中非常重要的设备之一，它用于排放烟气，保证生产过程中的环境安全。
烟囱的安装过程十分复杂，尤其是钢烟囱的吊装更是需要精确的计划和操作步骤。
本文将介绍钢烟囱吊装方案，包括前期准备工作、吊装步骤以及注意事项。
二、前期准备工作在进行钢烟囱吊装之前，需要做一系列的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
1. 设计方案确认：在吊装之前，需要核对和确认钢烟囱的详细设计方案和施工图纸。
检查吊装设备是否符合设计要求，并确保吊装的结构安全可靠。
2. 架设吊装设备：在吊装过程中，需要使用吊杆、起重机、钢丝绳等吊装设备。
在吊装之前，需要确保吊装设备的完好性和可用性，并进行相应的检查和维护。
3. 路面平整：吊装过程中要保证路面平整，以确保起重机和其他吊装设备在工作过程中的稳定性。
必要时，需要进行路面修整或增加支撑。
4. 工作人员培训：吊装过程中需要有熟练的工作人员进行操作，在吊装之前，需要对工作人员进行培训，使其熟悉各个环节和吊装设备的使用方法。
三、吊装步骤1. 安全检查：在吊装之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，包括检查机械部件的磨损程度、电气系统的运行状态以及液压系统的工作性能等。
2. 安装起重机：根据实际情况，选择合适的起重机进行安装。
在安装过程中，要确保起重机的基础稳固可靠，并进行相关的调试和测试。
3. 安装吊杆：根据吊装的具体需求，选择合适的吊杆进行安装。
吊杆的质量和正确安装对于吊装操作的安全性至关重要。
4. 吊装操作：在吊装过程中，需要根据具体的设备型号和起重机的承重能力，将烟囱吊装到预定的位置。
需要注意的是，在吊装过程中，要保持吊装设备的稳定，并与操作人员进行有效的沟通配合。
5. 固定烟囱：在成功吊装后，需要及时进行烟囱的固定操作。
可以使用螺栓、焊接等方式，确保烟囱的稳定和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在钢烟囱的吊装过程中，安全始终是最重要的。
要确保吊装设备的稳定性，操作人员的安全以及吊装过程中的周围环境安全。
烟囱起吊安装方案
1.吊装工况1.1项目简介张家口发电厂3#、4#吸收塔安装，其中有临时烟囱重量约10吨，直径5米，高度10米，起吊高度32+（10-3）+8米，选用200吨汽车吊。
1.2吊装方案简述本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。
工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内壁，在烟囱的外壁采用10mm厚的钢板局部加强，以防烟囱局部变形；工件10吨，每个吊点不大于3吨，因此吊耳选用16mm厚的耳板，最小处不小于30mm，吊耳的焊接必须双面焊接，检查焊接质量，保证焊接牢固。
吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱的变形。
6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根，选用长钢丝绳以减小对烟囱壁的侧向力。
此处的向心侧向力小于 2.5*2.5/8吨，用此方法加强已足够。
2.施工前准备工作2.1组织人员准备：组建临时烟囱吊装班组，要求必须具备的特殊工种：起重工：1人，架工：1人，吊装总指挥：1人，汽车吊驾驶1人，其他辅助工3人。
2.2工机具准备：200T汽车吊：1台，6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根。
5t吊扣：4只，吊装机具需在检验合格期内，吊装机械使用前，检查其性能完好，才能投入使用。
2.3场地准备：清理临时烟囱吊装场地杂物，并对场地进行平整。
确保场地通畅，便于吊车进出场地。
由于在吊装过程中汽车吊的回转，保证吊装过程中无阻碍。
将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。
3.安全文明施工技术措施3.1组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育，合格后才允许其上岗作业，落实人员岗位和分工；要求每个上岗人员必须能够胜任自己的岗位工作，特殊工种必须持有效证件上岗作业。
3.2强化操作人员安全意识，遵守安全规章制度和操作规程，操作人员必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点，并严格遵照执行。
3.3吊装前应根据现场情况，在塔顶安置栏杆，满足吊装人员的操作的安全要求。
烟囱吊装方案
烟囱吊装方案引言烟囱是工业设施中常见的重要组件，它起着排放废气、保护环境的关键作用。
然而，在烟囱的建设和维护过程中，烟囱的吊装是一个非常重要的环节。
本文将介绍一种烟囱吊装方案，旨在提供一种安全、高效的吊装方式，确保烟囱的准确安装和稳定运行。
吊装设备选择烟囱是一种体积庞大且重量较大的设备，因此在吊装的过程中需要选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车和起重钢丝绳等。
根据烟囱的具体尺寸和重量，可以选择合适的起重机型号。
起重机应具备足够的起重能力和稳定性，以确保烟囱的安全吊装。
吊装操作流程1. 安全准备在进行烟囱吊装前，必须进行充分的安全准备工作。
首先，需要确保吊装场地平整、宽敞，并清除任何障碍物。
其次，检查吊装设备的工作状态和安全装置，确保其正常运行。
最后，组织吊装人员进行安全培训，了解吊装操作规程和安全注意事项。
2. 吊装设备布置根据吊装计划和现场情况，确定合适的吊装设备布置方案。
设备布置应考虑到烟囱的重量、尺寸和形状，以确保吊装设备能够完全覆盖烟囱并保持平衡。
3. 吊装前检查在进行吊装前，需要进行吊装设备和烟囱的检查。
吊装设备应检查起重能力、稳定性和安全装置的正常工作。
烟囱应检查固定件的松动情况，确保其能够安全吊装和运输。
4. 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
首先，将吊具连接到烟囱的固定件上，确保连接牢固。
然后，通过起重机或吊车进行烟囱的起吊和调整。
在吊装过程中，需要保持烟囱的平衡，并避免烟囱与周围设施发生碰撞。
吊装过程中应加强沟通和协调，确保吊装操作的安全和顺利进行。
5. 安装固定在烟囱吊装到位后，需要进行安装固定。
固定方式可以根据烟囱的具体情况进行选择，常见的固定方式包括焊接和螺栓固定。
固定过程中，需要确保固定件与烟囱的接触面充分接触，并采取合适的固定力度，以确保烟囱的稳定性和安全性。
安全注意事项在烟囱吊装过程中，需要注意以下安全事项：1.组织专业的吊装人员进行吊装操作，确保其具备吊装经验和技能；2.严格按照吊装计划和操作规程进行操作，确保操作的安全和高效；3.在吊装过程中，及时清除障碍物，确保吊装场地的平整和宽敞；4.监测吊装设备的工作状态，确保其正常运行；5.加强沟通协调，确保吊装操作的安全和顺利进行；6.严格遵守相关的安全操作规范和法律法规。
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钢烟囱吊装方案1.编制说明独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—新区第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制产品分馏塔底重沸炉安装工程中的钢烟囱高43.2米，位含衬里总重量为16.333吨。
该烟囱分直筒段和锥休段两部分，20米以上为直筒段，20米以下为锥体段，直径1.4米。
从下至上，筒体分别由厚度为10、8、6mm的Q235-B钢板卷制而成，轻质耐热衬里。
2吊装方法根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用双桅杆抬吊法。
双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。
双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。
桅杆采用我公司200吨桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。
利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。
3编制依据1）独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目—新区第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制产品分馏塔底重沸炉安装工程72-02/22图2)《化工工程建设起重施工规范》HG20201-20003)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-200316.2.4烟囱吊装时强度稳定验算如上图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：F=Q×31.64/50=235.75×31.64/50=149.19tR=Q-F=86.57t各段载荷分布如下图：烟囱下段 均布载荷q 1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q 2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q 3=2016.3kg/m 2）剪力方程AB 段：Q 1（X ）=R- q 1 X 1 (0≤X 1≤35)BC 段：Q 2（X ）=R-35 q 1 -q2 (X 2-35) (35≤X 2≤45) CD 段：Q 3（X ）=R-35 q 1 –10q 2-q 3 (X3-45) (45≤X 3≤50) DE 段：Q 4（X ）=q 3X 4 (0≤X 4≤30) 根据剪刀方程作出如下剪力图。
3）弯矩方程AB 段：M 1(X)= RX 1-q 1X 12/2 (0≤X 1≤35)BC 段：M 2(X)= RX 2-35 q 1(X 2-35/2)- q 2(X 2-35)2/2 (35≤X 2≤45)CD 段：M 3(X)= RX 3-35 q 1(X 3-35/2)-10 q 2(X 3-45/2)- q 3(X 3-45)2/2 (45≤X 2≤50)DE 段：M 4(X)=- q 3 X 42/2 (0≤X 4≤30) 根据弯矩方程作弯矩图如下：4）危险截面强度验算根据剪力图和弯矩图，确定危险截面，进行强度验算。
查表：[τ]=950kg/cm2 [σ]=1550kg/cm2危险截面1：21.8m处M1(x)max=942.85t-mD=327.0cm d=323.0cmW1=π(D4-d4)/32D=π(3274-3234)/32×327=164823cm2σ1=M1(x)max/W1=942.85105/164823=572kg/cm2＜[σ]=1550 kg/cm2危险截面2：50m处M2(x)=934.95T-mD=203.6cm d=200.0cmW2=π(D4-d4)/32D=π(203.64-2004)/32×203.6=57037.75cm2σ2=M2(x)max/W2=934.95×105/57037.75=1639.18kg/cm2＞[σ]=1550 kg/cm2A=π(D2-d2)/4=π(203.62-2002)/4=1140.57 cm2τ=2Q/A=2×88.7×103/1140.57=155.54 kg/cm2＜[τ]=950 kg/cm2通过验算可知：50 m处应采取加固措施。
若采用δ=20mm厚的钢板，则W2=π(D4-d4)/32D=63440.44cm2σ2=M2(x)max/W2=934.95×105/63440.44=1473.74kg/cm2＜[σ]=1550 kg/cm2D=204.0cm d=200.0cm这样烟囱的强度满足要求。
5) 烟囱的挠度计算为了计算方便，烟囱简化为均布载荷受力。
如下图所示：1q2=2016.3kg/mE=2.1×106 kg/cm2α1=d/D=3.23/3.27=0.9878 (21.8m处)I1=πD4(1-α14)/64= π×3.274(1-0.98784)/64=0.27m4α2=d/D=2/2.04=0.9804 (50m处)I2=πD4(1-α24)/64= π×2.024(1-0.98044)/64=0.065m4其中：Y1=-5 q1L14/384E I1=-5.03cmL1=50m L2=30m对AB段，可视为一端固定，一端铰支，均布载荷。
对BC段可作为受均布载荷作用的悬臂梁。
Y1=-5 q2L24/384E I2=-14.9cm这里没有考虑龟甲网与衬里的抗弯问题，因而在实际吊装中所产生的挠度值可能比实际计算的要小。
根据经验可不采取加固措施。
5、烟囱吊装时的受力分析及计算1) 有关计算数据烟囱总重：Q=235.76吨动载系数：K1=1.1不均衡系数：K2=1.1滑轮组及索具重：q=7吨烟囱重心高度：H 0=31.64m烟囱吊耳高度：H 1=50m桅杆高度：L=63.03m桅杆自重：G=43.329吨揽风绳绑点偏心距：e 1=0.655m托滚中心偏心距：e 2=0.61m揽风绳与地面的夹角：β=30︒两桅杆中心距：8m2) 设备抬头时受力计算a) 计算荷重P=（Q+2q）K 1⋅K 2=(235.76+2⨯7) ⨯1.1⨯1.1=302.21t b) 起重滑车组与桅杆中心线的夹角α1=tg-1(b1-e2-b0)=2.13°c) 起重滑车组受力P1=P i0/2α0=95.62tP h1=P1/cosα=95.69td) 尾排所受的正压力R1=P-2P1=302.21-2⨯95.69=110.83te) 牵引滑车组水平受力Pc1=0.2R1=0.2⨯110.83=22.17t3) 设备脱排时受力计算a) 设备底面与水平面之夹角θ=57.2α0(L+R0)/n0(H-0.17 R0)+i0α0=9.84°b) 起重滑车组与其重垂线的侧偏角γ2= n0θ/α0=3.61°c) 起重滑车组与桅杆中心线的夹角α2=tg-1(b1-e2-b0)/H-α0cosθ- cosθ=10.17°d) 起重滑车组受力P h2=P/2 cosγ2 cosα2=153.82 te) 溜放滑车组受力P L2=Ptgγ2=19.06 tf) 侧拖拉绳受力P tc2=PL2sinγ2/2cosγ2(L1cosβ+e1sinβ)=10.21t3) 设备就位时受力计算a) 起重滑车组与桅杆中心线的夹角α3=tg-1(b-e-b)/(H-h-a0)=11.36°b) 起重滑车组受力P h3=P/2 cosα3=154.12 tc) 主拖拉绳受力P t=P h3(L2sinα3+e2cosα3)/ (L1cosβ+e1sinβ)=32.86t dS1=P h/2K1=7.22t选250吨双排14轮吊梁滑车组K1=10.68 起重滑车组上部绳扣受力P d=( P h2+S2+2 P h Scosα)1/2=168.3t桅杆底座的垂直压力t=T(n-1)sinβ=17.5tP c=P h cosα+P t sinβ+2S+G+t=242.8t取钢丝绳预张力T=5t6、机索具的选用71) 锚点结构图图中：A=3200(2700) B1=2100 B2=1200 H=3500 C=1000(750)a=400 地锚管Φ1000×12内充砼自重7.5吨(6.5吨)说明：括号外的数字为30吨锚点参数，括号内数字为20吨锚点参数。
2) 30吨锚点验算知：容重γ=1.6t/m3 K=2 μ=0.45 α=30°q=30t/m2 Q=7.5t解：水平力：N1=P t Cosα=26t 垂直力：N2=P t Sinα=15t水平力对土壤的压强：N1/1×4×0.25=26t/m2＜q=30t/m2土壤重：G=(B1+B2)(3.5-0.5)Aγ/2=25.34t摩擦力：F m=N1μ=11.7t(G+Q+F m)/N2=2.97＞K=2所以30吨锚点稳定性满足要求。
3) 20吨锚点验算知：容重γ=1.6t/m3 K=2 μ=0.45 α=30°q=30t/m2 Q=6.5t解：水平力：N1=P t Cosα=17.3t 垂直力：N2=P t Sinα=10t水平力对土壤的压强：N1/1×35×0.25=19.77t/m2＜q=30t/m2土壤重：G=(B1+B2)(3.5-0.5)Aγ=21.38摩擦力：F m=N1μ=7.79t(G+Q+F m)/N2=3.57＞K=2所以20吨锚点稳定性满足要求。
根据验算，地锚管Φ1000×12内也可以不充填砼也能满足稳定性要求。
8根据《石油化工吊装手册》（上册）P50选择150吨管式吊耳两个。
吊耳9、桅杆底部结构设计1) 桅杆底部承压面积F=P c/12=20.23m2结构布置如下：从下至上钢板：δ=30mm 22m2（4m×5.5m）道木：220×200×4000 22m2 (4m×5.5m)钢板：δ=50mm 2m2 (4m×5.5m)道木：220×200×4000 16m2 (4m×4m)钢板：δ=50mm 16m2 (4m×4m)1) 在吊装方案批准并进行交底后方能进行施工。
2) 设备的基础、地脚螺栓的质量、位置满足图纸要求。
3) 桅杆组对必须按照装配图组对，中心线偏差不得大于长度的1/1000，且总偏差不超过20mm。
4) 选用的机索具必须有出厂合格证或经检验合格，且已按方案要求配备好。
5) 烟囱及梯子平台组焊完毕且检验合格，衬里已充分养生，满足吊装要求才能实施吊装。
11、安全技术措施1) 吊装操作中，各施工人员应严守职责，服从指挥，协调配合，力求平稳，避免晃动和扭转现象发生。
2) 不允许在雨、雪、雾天或5级风以上的情况下进行吊装。
3) 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机索具、地锚受力情况，确认一切正常，方可正式吊装。