石材荔枝面喷砂机
石材表面加工工艺术语、石材糙面处理
中国石材表面加工工艺术语、石材糙面处理现在有很多介绍石材表面处理的方法，企业发布供应信息也有很多经过加工处理的石材产品展示，同时中国石材网上也有很多介绍石材工艺术语，但不全面。
现在建筑装饰都追求自然、返古、实际效能发挥，那麽石材的表面糙面处理正是适应这一理念。
1自然面：有机器切割没有加工的机切自然面、有保持自然风化自然机理的自然面、有比如周边切割便于安装的正方形，从中间劈开成为2块有自然面的长方形石材。
2 光面：也叫镜面，是经过人工或机器抛光使之光洁度达50度或标准80度等要求。
3火烧面：用火焰枪烧灼石材表面使之跳皮剥落、成为不光滑的表面，起防滑、由于高温处理可以起到抗风化的作用。
4荔枝面：也叫菠萝面，用合金豆做成工具，人工或机器击打石材表面跳皮，有点状凹洼，在地面起防滑作用、在墙壁加深粗重浑厚感觉、吸光吸热、无大面积反射、还有增加立体感。
5波浪面：大体同上荔枝面，不过凹洼深、点状大，立体感强烈。
6剁斧面：用合金片做成的工具，人工或机器有规律击打石材表面跳皮，成条状。
防滑作用。
7拉丝面：用切割机划出的规则长条槽。
防滑8机刨面：专门机刨机用合金片划出的长条槽。
做出的效果成品确实不错但已基本淘汰、费工费时、成本高，浪费板材。
9喷砂面：用石材喷砂机做出的一种工艺效果。
可以根据石材硬度调节气流大小达到所需深浅、均匀程度。
10水洗面：也叫水冲面，一种经高压水喷射石材表面、造成机理的处理方法。
11仿古面：顾名思义就是拿天然的大理石或花岗岩等做旧成古老的样子，根据板材质地硬度选择仿古水浸泡、也就是腐蚀性的液体，再就是经过打磨抛光等特殊处理，使之达到或接近自然风化面。
12蘑菇面：周边清牙、尽显中间凸起自然面，使其具有丰富的立体及稳重坚固感。
还有影雕面、盲道面、等等就不一一陈述。
自然面、荔枝面、火烧面、机切面、蘑菇面、喷砂面等天然石材常见的表面加工方法
⾃然⾯、荔枝⾯、⽕烧⾯、机切⾯、蘑菇⾯、喷砂⾯等天然⽯材常见的表⾯加⼯⽅法荔枝⾯⽯材不是⽕烧⾯的⼀种。
但都是表⾯糙化⽯材的处理⽅式。
表⾯糙化的⽅式还有：1、⾃然霹雳⾯2、蘑菇⾯3、烧⽑⾯4、机刨⾯5、喷砂⾯. 表⾯纹理的区别是：荔枝⾯⽯材就是表⾯的点是凸出来的那种⽯材,（⽕烧⾯⼤多是凹进去的）天然⽯材常见的表⾯加⼯(Surface Finishing)⽅法⽯材的加⼯，包括对岩⽯的锯、切、磨、钻、琢等多种⼯序。
就板材加⼯⽽⾔，主要是锯切。
按照⽯材加⼯⼯艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空⼼柱、实⼼柱、线条、拼花等）、板材产品（包括⼤板、规格板、薄板等）；按照使⽤部位，⼜可以分为室内⽯材、室外⽯材；墙⾯（⽴⾯）⽯材、地⾯⽯材；建筑⽯材（如桥墩）、装饰⽯材（如各类饰⾯板材）等等；饰⾯板材加⼯主要指⼤理⽯、花岗⽯饰⾯板材的加⼯，其中⼜可分为⼤理⽯标准（定型）板，花岗⽯标准（定型）板，⼤理⽯薄板，花岗⽯薄板，⼤理⽯或花岗⽯拉⽑（凿⽑、烧⽑、喷砂）板。
此外板⽯的加⼯也归于其中。
⽯材的表⾯处理现在有很多种⽅法，可根据⽤户实际需要或结合现在建筑装饰追求⾃然、返古、实际效能等发挥。
⽯材的表⾯糙⾯处理正是适应这⼀理念，推出了以下多种板⾯：1、⾃然⾯(natural surface)：⾃然⾯是指⽤锤⼦等⼯具将⼀块⽯材从中间⾃然分裂开来，形成状如⾃然界⽯头表⾯极度凹凸不平，保持⽯材⾃然机理的加⼯⽅法。
⾃然⾯极为粗犷，⼤量地运⽤在⼩⽅块，路沿⽯等产品上⾯。
⾃然⾯⼜称开裂⾯：其表⾯粗糙，不过不像⽕烧那样粗糙。
这种表⾯处理通常是⽤⼿⼯切割或在矿⼭錾以露出⽯头⾃然的开裂⾯。
2、机切⾯（Machine section）：⽯材加⼯时，由切⽯机器⾃然切出⽽产⽣的⽯材表⾯效果。
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表⾯较粗糙，带有明显的机切纹路。
机切⾯基本上没有产⽣亮度，所以⽐较不能体现出⽯材本⾊实际的⾊泽和花纹情况。
3、抛光⾯(Polished surface) ：也叫磨光⾯或镜⾯，⽯材表⾯⾮常的平滑，⾼度磨光，⾼光泽，有镜⾯效果。
园林石材下料汇总表
批次 14 15 15 15 16 16 16 16 17 17 18 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 21 21
项号 1 1 2 3 1 2 3 4 1 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2
360 117 69 69 4 30
185 145 91 200 1000 23 23 690 1 41 1 1 651 821 57
48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71
29 29 30 30 30 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32
矮墙,压顶,对边异形加工19.2m 花钵柱贴面 1-4#中心水景，池外侧压边 1-4#中心水景，池侧沟铺底 1-4#中心水景，池壁贴面 1-4#中心水景，池内铺底 长边倒角27m，1-4#中心水景，池压顶 台阶,踏面板,弧形加工25.2m 台阶踏面板 水景一,压顶，双边异形加工 水景一,铺底 水景一,雕塑基座,压顶 矮墙,压顶,对边异形加工60m 弧形,内径R1900,异开加工1.2m
48 32 16 12 8 16 108 52 104 120 110 45 42 32 5 62 40 50 1
数量(m ) 129.6 81.72 10.41 100.8 43.2 50.4 46.26 28.8 50.76 15.12 411.84 105.84 28.16 7.02 2.4 118 68.58 29 12 1.68 10.92 33.2 105.6
石材加工过程及出材率计算公式
石材加工过程及出材率计算公式一块块光洁明亮的石材，可是要经过多道程序加工出来的。
下面我们谈谈石板材加工过程。
毛料：由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。
荒料：由毛料加工而成的，具有一定规格，用以加工饰面板材的石料。
毛(光)板：山荒料锯解成的板材。
镜面大板(俗称大板)：将毛板进行打磨、抛光后，表面平整，具有镜面光泽的板材。
规格板：符合标准规格的板材。
(规格一般为：600×600，800×800，标准厚度一般是20MM，或按工程方指定规格所定尺寸，价格最高。
)(1)普型板材：外形为正方形或矩形的规格板材；(2)异形板材：外形为非正方形或矩形的多边形规格板材；(3)模板介板：外形为按指定图纸或板样的复杂造形(含圆弧)形状的规格板材。
大理石光面大板：选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光——检验——入库花岗岩光面大板：选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板)——(有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库光面：经过打磨抛光后达到平整光滑且具有镜面光泽的表面；哑光面：表面平整无光泽效果，一般打磨到500#磨头；仿古面：云石类：用研磨刷子研磨而成：麻石类：先烧面后用刷子研磨而成；喷砂面：表面呈均匀砂砾状。
由喷砂机加工完成，可制作文字图案；烧面板(火烧面)：火烧过后，表面多呈鳞片状，表面颜色与光面不同。
分手工烧面和设备烧面两种，前者用于异型及边，后者用于大板；酸洗面：先用磨料打磨后，用盐酸和酒精洗表面而成；剁斧面：形似斧头劈过的痕迹，分手工和机器两种加工方式；荔枝面：表而似荔枝外表，用气动雕刻机加工而成；锤击面：表面坑洼不平, 由烧面机锤击而成；水冲面：与火烧面近似，但石材表面不变色。
由水刀机制作而成；拉丝面：表面由许多条沟槽，分手工和意仿机两种加工方式加工而成；自然断裂面：荒料边皮表面效果；刀切面：锯片切割后表面不经过打磨处理。
PC石材砖研究报告
施工方便
特点
3、景观PC仿石砖材料产品线 景观Pc仿石砖材料面层种类
F-1
F-2
F-3
F-4
F-5
F-6
F-7
F-8
F-9
F-10
F-11
F-12
F-13
F-14
F-15
3、景观PC仿石砖材料产品线 景观Pc仿石砖材料面层实样展示
3、景观PC仿石砖材料产品线
景观PC仿石砖材料---产品实样
芝麻灰PC石材
用心构筑美好生活
FOR YOUR BETTER LIFE
旭辉 集团
景观PC仿石砖材料研究报告
集团设计部景观组 2015.04
目录
一. 景观PC仿石砖材料简介
二. 景观PC仿石砖材料实际项目应用
三. 景观PC仿石砖材料运用总结 四. 景观PC仿石砖材料其他公司项目应用
一. 景观PC仿石砖材料简介
1. 景观PC仿石砖材料简介
3、可以根据要求进行特殊要求和面层颜色 3、施工单位因成本关系，寻找的厂家的规
进行定加工。
模比较小，产品品质（色差、强度、密实
度、平整度、泛碱等）不容易控制。
4.景观Pc材料厂商战略化
如果今后大规模推广、运用景观pc材料，需要在源头上保证产品质量和 供货能力。选用一到两家规模大、信誉好的企业进行战略集采。
600×300×50 5.55 21 1000×300×12
0 1 80 350×330×60 3 16
400×400×50 6.25 19
400×200×50 12.5 9.5
250×250×50 16 19 1000×120×1
20 1 33
300×300×50 11.1 10.5
石材光面和水洗面的有什么区别
石材光面和水洗面的有什么区别？光面石材就是正面是呈镜面的，光度和平整度都是很高的，水洗面也要看所指的石材的硬度的，有些石材水洗后的效果就是哑光的，有些石材水洗后就有凹凸的感觉。
（说是水洗一般都是用硫酸烧的）。
火烧面处理工艺天然石材表面加工方法现有多种，常用的有两种：一种是使用最普遍的机械研磨抛光，形成镜面；另一种是喷射高温火焰，剥落表面层，形成梨皮饰面。
两种方法主要适用于含有石英成分的结晶质石材，如花岗石、角闪石等。
这类石材在快速喷射高温火焰下，构成表层的结晶部份瞬间膨胀剥落，较富有自然感。
但是原在用火焰加工处理石材表面时，无专用火焰加工装置，而是借用通常火焰温度为300℃，喷射速度为1200m/s的火焰切石机或穿孔机，凭经验进行石材表面的火焰加工处理，难以控制好喷射的速度和火焰温度。
然而要在上述极快的喷射速度和极高的火焰条件下，只加热石材表层十分困难，因为不光表层，辖内层也可能被高温加热而出现熔融、变质和变色，不仅达不到火焰加工的预期效果，还损害石材固有的自然色彩。
为了达到便于有效地加工石材表面的目的，关键在于控制好喷射速度和火焰温度，因此通过反复试验证明，对石材表面的喷射速度和火焰温度分别控制在400～1000m/sec和2000℃～2500℃范围内。
用火焰加工装置在适宜的喷射速度和火焰温度条件下，极其便于有效加热石材表层，进行剥落处理，而且不会用高温而变质变色，能形成非常艳丽的仿梨皮面。
由于只加热石材表层，不会对石材整体产生不良影响，不会出现热变形、裂纹、脆化等。
石材的火烧主要用于有晶体的石材，而且晶体的颗粒要小，国产的花岗岩大部分都可以火烧，比如：国产的603、602、杜鹃红、654等。
而进口的石材纹路比较大而夸张的就不能火烧，如：那不勒斯、波尔多红、印度金麻、波斯红麻等，晶体颗粒比较大的也不适合火烧，比如：安哥拉棕、大啡珠、啡钻等。
石材火烧后的效果颜色会比光面淡，而且火烧后的纹路与光面差别很大，或者根本看不出来是什么品种（可以用喷水看纹路），所以干挂石材如要用火烧面，最好选用国产石，原因很简单：1，进口花岗石比国产的贵；2：大部分主体颜色一样的石材，不管是进口的，还是国产的，烧出来的表面效果都差不多，所以选择进口石材最好是光面，做火烧或者荔枝面都有点浪费。
DISCO公司产品系列介绍
DISCO公司產品介紹一：自動切割機什麼是自動切割機？是指被加工物的安裝及卸載作業均採用手動方式進行，只有加工工序實施自動化操作的切割機。
在有些機型上也可實施自動化位置校準作業。
但在機器內部沒有配置清洗、乾燥裝置.位置校準切割操作人員以手動方式將被加工物安裝到工作盤上。
3000系列的設備可自動實施位置校準作業。
300系列和500系列的設備，由操作人員使用顯微鏡進行切割位置對準作業。
操作人員只要按下開始按鈕，機台就可在位置校準工序識別出的切割道進行切割加工。
300系列 - Automatic Dicing Saw300系列切割機/切斷機，利用人工方式完成加工物的安裝調整及識別切割位置的校準作業，並且在設計上力求節省佔地空間，使該機型的外形結構顯得簡潔精巧。
另外，為了滿足各種加工要求，在最大加工物尺寸和加工精度等方面，均擁有種類豐富的產品群。
For 6" frameDAD321DAD322DAC351/DAD361設備概要適用ø 6"加工物的自動切割機DAD321的改良機型，産能更高追求高精度的切斷機和自動切割機最大加工物尺寸160 x 160ø6"(邊長6"方形)*1DAC351: 153 x 153 DAD361: 160 x 160適用框架2-6-1DAC351: - DAD361: 2-5, 2-6X軸可切割範圍(mm)192160192進刀速度有效範圍(mm/s)0.1 - 3000.1 - 5000.1 - 300Y軸可切割範圍(mm)162最小步進量(mm)0.00020.0001定位精度(mm)0.005以內/160(單一誤差)0.003以內/50.001以內/160(單一誤差)0.001以內/5光學尺最小分辨率(mm)-0.00005Z軸有效行程(mm)28.2(ø 2"切割刀片)32.2(ø 2"切割刀片)28.2(ø 2"切割刀片)最小移動量(mm)0.00010.000050.0001重復定位精度(mm)0.0010.0005可使用的最大切割刀片直徑(mm)ø76.2ø58(使用1.5 kW的主軸時)ø76.2θ軸最大旋轉角度(deg)380320DAC351: －DAD361: 380主軸額定功率(kW)1.5 at 30,000 min-1額定力矩(N・m)0.48轉速範圍(min-1)3,000 - 40,000設備尺寸(WxDxH)(mm)500 x 1,050 x 1,455500 x 900 x 1,600500 x 1,050 x 1,455設備重量(kg)約500約420(無變壓器)約470(有變壓器)約550*1另外需要專用夾具。
某市94家石材加工行业职业卫生现状调查及改善措施建议
CHINA HEALTHINDUSTRY[作者简介]许大海(1984-),男,本科,主管医师,研究方向为职业卫生。
目前全国存在数量较多的小型、微型石材加工行业,因此有着人员数量相当大的一批劳动者工作在石材加工行业的岗位上。
根据过往资料对石材加工行业危害的研究以及该次收集的数据(2019年6—12月),石材加工行业多数原石材含有游离二氧化硅(SiO 2),因此石材加工行业人员吸入游离二氧化硅导致的职业病危害十分普遍[1-5]。
石材加工行业主要存在的职业病危害因素有粉尘、噪声等,且石材加工行业工作场所的粉尘浓度、噪声强度均超标较严重,这极大威胁了劳动者的身体健康,加大了尘肺病以及职业性噪声聋的的发病率[6-9]。
根据研究调查,石材加工行业工作人员多为中老年,且作业人员流动性较大,企业职业卫生现状(如防护设施设置的欠缺、职业病危害因素超标严重等)以及职业卫生管理工作极不乐观[10-11]。
目前已有研究表明,在石材加工行业开展职业卫生教育是有效的,开展简单易接受的健康教育活动对员工自我的保护行为有明显的改善:进行干DOI:10.16659/ki.1672-5654.2020.35.167某市94家石材加工行业职业卫生现状及改善措施建议许大海,蔡红婷武汉市石化医院职业技术服务中心,湖北武汉430082[摘要]目的了解某市石材加工行业粉尘、噪声危害因素浓度(强度),职业健康体检情况,卫生防护设施状况,分析存在的问题并提出应对办法。
方法通过对当地94家石材加工行业工作场所进行职业病危害因素调查、识别、检测,对工作人员进行职业健康体检,统计并分析结果,讨论应对措施。
结果94家石材加工企业工作场所存在的主要职业病危害因素为矽尘(游离二氧化硅含量大于10%)、噪声,矽尘作业点检测合格率为2.28%,噪声检测合格率为1.84%。
发现达到复查标准的职工共有343人(9.38%),职业禁忌证职工49人(1.34%),疑似尘肺病46人(1.26%)。
喷砂机砂材的种类与适用范围解析
喷砂机砂材的种类与适用范围解析喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料的表面处理过程中。
喷砂机砂材的种类与适用范围是决定喷砂效果和成品质量的重要因素之一。
本文将对喷砂机常用的砂材种类进行解析，并介绍其适用范围。
首先，常见的喷砂机砂材种类有钢砂、玻璃珠、铝砂、陶瓷砂和石英砂等。
每种砂材具有不同的特点和适用范围。
钢砂是最常用的喷砂材料之一，其硬度较高，能够有效地去除金属表面的氧化层、锈蚀和污垢，使金属表面恢复光洁度。
钢砂的颗粒分布均匀，可重复使用多次。
适用于钢铁、铸铁、不锈钢等金属材料的表面处理。
但是，钢砂在喷砂过程中容易产生大量的尘土，对环境有一定的污染。
玻璃珠是一种中性的喷砂材料，具有较好的光滑度和圆滑度。
它能有效地去除金属表面的氧化层和污垢，同时还能改善金属表面的光洁度和光亮度。
玻璃珠的颗粒粒径较小，可形成均匀的喷射流，不会磨损或变形金属表面。
适用于不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材料的喷砂处理，尤其适用于高精度零件和不可磨损的表面。
铝砂是一种轻质、耐腐蚀的喷砂材料，主要由铝的氧化物制成。
它具有良好的清洁和去毛刺的效果，可以有效地去除金属表面的氧化层、锈蚀和污垢，同时还能改善金属表面的质感和光洁度。
铝砂也可用于塑料和橡胶的喷砂处理，用于去除氧化层和表面附着物，提高粘接性能。
陶瓷砂是一种高硬度的喷砂材料，具有较好的耐磨和耐高温性能。
它能够有效地去除金属表面的氧化层、污垢和焊渣，且不会对金属表面造成划痕和损伤。
陶瓷砂的颗粒均匀、抗压能力强，适用于高精度部件表面处理，如航空航天、汽车零部件等。
石英砂是一种自然矿石，硬度极高，耐磨性强，具有高耐高温和抗压性能。
它能够有效去除金属表面的氧化层和污垢，且不会对金属表面产生划痕和变形。
石英砂的颗粒粒径较大，对表面处理的要求较高，适用于玻璃、石材等非金属材料的喷砂处理。
除了上述常见的喷砂材料，根据不同的需求，还可以选择其他特殊材料进行喷砂处理，如橡胶砂、聚苯颗粒等。
出料单样本
出料单样本
1、一般硬度一块1.6.×2.7×1荒料加工，圆锯需约3天，砂锯需要约3-4天，绳锯需要约4-5天。
2、荒料切割成板材后进行洗板，再编号进行下一步表面加工。
3、抛光处理，1.6×2.7板抛光处理一块需要约5分钟。
4、面处理，荔枝面一般是条板（短边小于1米板）凿，一块需要约8-10分钟。
5、电子桥切，就是通常说的红外线切割，一般为规格板，切割时间较短，主要耗时在板材搬运，一般一块1.6×2.7板桥切时间需要15分钟。
6、矿山订板价格最优为600*1800的板，其宽度超过600成本即需要上涨。
7、一般从厂家发货到现场时间为导航时间的2-3倍。
8、毛板切成工地所用板材其锯缝宽度为3mm/每刀，即610头板正常可以出材600宽，故较为经济的成材规格为200、300、600，其上下浮动10mm以内出材率最高。
9、地面大面铺装不能使用光面，黄锈石、黄金麻慎用烧面，丰镇黑不能使用荔枝面，654、614最好用烧面等。
10、干挂石材和表面为荔枝面、剁斧面等需要使用敲击工艺的材料厚度不能低25mm。
11、荔枝面或烧面水洗，有些施工图中会要求水洗面，水洗处理在很多人的印象中就是水冲。
真正的水洗工艺是：将已经经过荔枝面或烧面处理的材料，用高水压配合高硬度的塑料刷子或钢丝刷，把材料表面的毛刺、浮渣打磨掉，打磨完的材料表面手感比较柔滑，会更有质感。
但会增加较大的成本。
抛丸机喷砂机
搪瓷再利用方法①喷砂、打磨②加热后快速冷却，利用收缩率不同，清除搪瓷③先爆瓷，后敲打，利用抛丸、打磨等工序消除抛丸机喷砂机抛丸机(shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造迪砂抛丸机设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。
它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
1.1钢丸的种类1）钢铁丸钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。
它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。
（2）铸铁丸铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。
主要用于要求喷丸强度很高的地方。
（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。
也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。
1.2抛（喷）丸工艺若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。
由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
石材喷砂面工艺
石材喷砂面工艺石材喷砂面是一种常见的装饰石材表面的工艺，通过喷砂技术将石材表面进行加工，使其在视觉上呈现出粗糙、高质感的效果。
本文将介绍石材喷砂面工艺的原理、特点、操作流程以及注意事项。
原理石材喷砂面是通过喷砂机将高速喷射的砂流冲击石材表面，使其产生微小的裂缝和凹凸不平的纹理，达到增强视觉质感的目的。
特点石材喷砂面工艺具有以下特点：1.增强表面质感，使石材表面更有层次感和自然感。
2.改善光学性质，使光线产生漫反射，不易产生眩光。
3.石材表面经过喷砂后，排污效果更好，更难被污染物粘附。
操作流程以下为常见的石材喷砂面操作流程：1.石材表面清洁。
将需要进行喷砂面处理的石材表面进行清洁，去除表面的尘土和污垢。
2.砂流喷射。
根据石材表面的材质和要求，选择不同的砂料进行喷射，可以分为干喷和湿喷两种方式。
3.喷砂面效果调整。
根据喷砂的程度和效果进行调整，可以使用不同的压力、喷嘴、砂料等进行调节。
4.喷砂完成。
经过调整和检查后，确认喷砂达到要求后，将石材表面清理干净，完成喷砂面加工。
注意事项1.确定好喷砂面处理前的石材材质和品种，以免使用不合适的砂料损坏石材表面。
2.操作喷砂机时，要注意安全防护，避免喷砂机对人员造成伤害。
3.喷砂面处理时，要尽量保持喷砂速度和压力的一致，避免喷砂面效果不均匀。
4.喷砂面加工后，要及时清洁石材表面，避免有砂料残留，影响视觉效果和石材的寿命。
结语石材喷砂面工艺是一种常见的加工技术，可以大大改善石材表面的视觉效果和使用寿命。
通过本文的介绍，相信读者对石材喷砂面工艺有了更深入的了解，同时也能够在石材加工过程中做出更合适的选择和决策。
13种常见的天然石材表面加工办法
13种常见的天然石材表面加工办法石材除了能通过自然的纹理带给人与众不同的天然艺术视觉效果之外，还能通过各种各样的表面加工方式，创造出千变万化的视觉感受。
这样丰富的变化，也是石材的魅力之一。
通过做“表面文章”，石材不仅能够更充分的展示自己本身的魅力，还能有机会改善自身存在的视觉缺陷，提升在消费者心目中的价值。
01.自然面自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
（自然面）这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面，常见于板岩。
机切面机切面是石材加工时由切石机器自然切出而产生的石材表面效果，通常直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
（机切面）这种加工方式机切面基本上不会产生亮度，表面色彩较淡，呈锯痕，比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况，主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。
抛光面抛光面通常也叫磨光面或镜面，是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，经过这种工艺处理的石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。
一般的石材光度可以做到80、90度，其特点是光度高，对光的反射强，往往能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
（抛光面）04.亚光面亚光面是指表面平整、用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较抛光面低，一般在30-60左右。
经过亚光处理的石材，往往具有一定的光度，但对光的反射较弱，是一种表面平整光滑、但光度较低的板材。
一般来说，该种板材广泛用于室外地坪、电梯口、走廊、盥洗室等处，主要起到防滑的功能。
此外，该类产品也常见于家具的装饰上。
（亚光面）05.火烧面火烧面是指用乙炔、氧气为燃料或用丙烷，氧气为燃料，又或用石油液化气和氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
喷砂机操作工艺的关键参数及调整方法
喷砂机操作工艺的关键参数及调整方法喷砂机是一种常见的机械设备，用于表面喷砂处理，常用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洗、去污、除锈、打磨等工艺。
喷砂机的操作工艺中有一些关键参数，如喉管直径、喷砂压力、喷枪离物体距离等，这些参数的调整对于喷砂效果和工作效率都有重要影响。
喷砂机的喉管直径是指用于喷砂的喷嘴或喉口的直径，它直接决定了喷砂颗粒的流速和出口速度。
喉管直径小，出口速度快，喷砂颗粒的威力更强，可以更好地去除污渍和氧化物，但可能会对工件表面造成损伤。
喉管直径大，出口速度较慢，喷砂颗粒的威力较弱，适用于较为脆弱的材料。
因此，在实际应用中，需要根据工件的材料和要求来选择合适的喉管直径。
喷砂压力是指喷砂机输出的气流或水流的压力大小。
喷砂压力越大，喷砂颗粒的威力就越强，清洗或去除污渍的效果更好，但也会增加工件表面的磨损和划痕。
喷砂压力越小，对工件表面的损伤就越小，但清洗效果也相应减弱。
因此，喷砂压力的调整需要综合考虑材料的硬度、喷砂颗粒的尺寸和形状以及清洗要求等因素。
喷枪离物体的距离也是喷砂工艺中的重要参数。
喷枪离物体越近，喷砂颗粒的威力就越大，清洗或去除污渍的效果更好，但也可能会对物体表面造成损伤。
喷枪离物体越远，喷砂颗粒的威力就越小，清洗效果减弱，但对物体表面的损伤也相应减小。
在实际操作中，需要根据工件的材料和要求，选择适当的喷枪离物体的距离。
除了这些关键参数，还有其他一些影响喷砂机操作工艺的因素需要注意。
例如，喷砂颗粒的选择和控制，喷砂时间的掌握，操作工人的技能水平等都会对喷砂效果产生影响。
因此，在实际操作过程中，需要根据具体情况对这些因素进行综合考虑和调整。
为了获得最佳的喷砂效果和工作效率，操作工人需要根据实际情况对关键参数进行精确调整。
首先，可以进行试验和实践，通过调整喷砂压力、喉管直径和喷枪离物体的距离等参数，观察喷砂颗粒的威力和清洗效果，以及工件表面的损伤情况，逐步找到合适的工艺参数。
其次，操作工人还可以参考相关的经验和专业知识，结合工件的实际情况，确定合适的操作参数。
花岗岩加工工艺
花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6 左右，加工难度较大。
后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。
花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。
一.花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。
但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1) 锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。
该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2) 研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。
该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3) 切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。
主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4) 凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
石材荔枝面水泥清洁方法
石材荔枝面水泥清洁方法# 石材荔枝面水泥清洁方法## 引言石材荔枝面是一种常用的建筑材料，它美观耐用，但随着时间的推移，石材表面可能会出现水泥残留物。
这些水泥残留物不仅影响石材的美观度，还可能对其表面造成损害。
因此，正确清洁石材荔枝面上的水泥残留物是至关重要的。
本文将介绍几种常用的石材荔枝面水泥清洁方法，帮助您保持石材的良好状态。
## 方法一：机械清洁1. 准备一个塑料或橡胶锤和一个硬塑料刮刀。
2. 使用塑料或橡胶锤小心敲击水泥残留物，直到其松动。
3. 使用硬塑料刮刀轻轻刮去松动的水泥残留物。
刮刀的角度应与石材表面保持大致平行，以避免刮伤石材。
## 方法二：化学清洁剂1. 准备一种石材专用的水泥清洁剂。
您可以在建材店或专业清洁用品店购买到这种清洁剂。
2. 将清洁剂根据说明书上的比例稀释。
3. 使用刷子或喷雾器将稀释后的清洁剂均匀涂抹在水泥残留物上。
4. 等待一段时间，让清洁剂渗透和溶解水泥残留物。
5. 使用刷子或水枪冲洗石材表面，以将残留物冲刷掉。
6. 重复以上步骤，直到水泥残留物完全清除。
## 方法三：自制清洁剂如果您不想使用化学清洁剂，可以尝试一种自制的清洁剂，它更环保但可能需要更多的时间和努力。
1. 将白醋和水按1:1的比例混合。
2. 使用喷雾器将混合液喷洒在水泥残留物上。
3. 使用刷子轻轻刷洗石材表面。
4. 等待一段时间，让混合液渗透并溶解水泥残留物。
5. 使用清水冲洗石材表面，将残留物冲刷掉。
6. 重复以上步骤，直到水泥残留物完全清除。
## 方法四：高压清洗如果水泥残留物比较顽固，您可以考虑使用高压清洗机。
1. 租用或购买一个高压清洗机。
2. 将高压清洗机连接到水源，确保水流足够强劲。
3. 将高压清洗机的喷嘴对准水泥残留物，使用高压水流冲洗石材表面。
4. 以适当的角度和距离操作喷嘴，避免对石材表面造成伤害。
5. 可能需要多次操作，以完全清除水泥残留物。
## 结论正确清洁石材荔枝面上的水泥残留物对其维护和美观非常重要。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——(正面刮胶）—-磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）-—切边—-排版(补胶）—-再加工-—检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶-—磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护—-包装3、大理石薄板（非标准规格)：大理石拉锯荒料切割—-双面背网-—对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护-—包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）—-正面刮胶——流水线生产—-检验—-防护—-包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割—-磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版—-再加工—-检验-—防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）:圆盘锯荒料切割-—定厚——手扶磨磨光-—切边—-再加工——检验--防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割—-流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工:（1）背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可.（2)正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）—-5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5＊5及以下的由手加工执行,需要磨光的由手加工执行。
(3）正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）-—切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行,需要磨光的由手加工执行。
(5)侧边磨光（对板的侧边进行磨光）-—同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行.（6)切角（按照一定角度，在板的正面进行切割,使板面成特定的几何形状)—-直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。
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产品销运程序
本程序适用于减震器产销运全过程。
涉及到产品订货、生产、销售、仓库、售后、质检、发货员等各部门人员，是一项综合性的整体管理工作，要求各部门密切配合，通力协作、互相监督，确保发货及时，差错不出厂门，保证用户满意，树立企业良好形象。
一、销售科：
1、销售内务员接到用户批量订货的电话或传真后，必须按其指定的产品、型号
规格、颜色及要求，进行填写《订货通知单》：一式四联（存根、生产科、财务部、仓库发货员）。
内容确认无误后，分别将其送到生产科、财务部、仓库发货员各一联。
同时通知销售科主管。
2、销售主管要及时了解该批货的生产进度及仓库库存情况，个别情况不能满足
用户要求的要主动征求客户意见，商量更改，做好协调工作。
3、对零配件划价由厂内务员负责。
4、销售主管接到划价通知后，落实发货时间，立即与用户联系，通知其提前打
款。
联系结果向财务部沟通。
5、款到发货的，由财务部查核货款是否款已到我厂指定帐户，经确认后由财务
部及时通知厂内务员。
由内务员开具《销售通知单》，和《出门证》。
财务联、随货联填上价格；存根联、仓库联价格免填。
6、由厂内务员将随货联、仓库联、出门证送到仓库发货员发货，财务联留下交
财务部。
7、销售主管要经常了解生产、发货情况，如不能按预计发货时间发出，要及时
与用户沟通。
二、生产科：
1、当接到厂内务员送来的订单后，先查看成品库是否有货，如无库存，再到材料
库查询配件是否齐全。
2、如配件不全，一方面要求仓库立即向外协科上报申购数量，另一方面与外协科
联系询问缺件采购到货时间，以便组织生产。
3、据配件落实与生产情况，预计发货时间，以工作联系单方式通知销售科主管。
4、协调仓库与车间领发料的衔接工作，特别注意缺件实际到货时间，做好生产
平衡；不能按预计发货时间发货，应及时告诉销售科主管，以便与经销商沟通。
5、负责对材料库、车间、质检等部门相关工作的协调，与外协科及时沟通信息。
遇到问题及时向总经理汇报。
三、成品库：
1、接到发货通知后，凭《销售通知单》进行清点配货出库，通知发货员做好发
货准备工作，将所发产品拉到发货现场。
2、每次批量发货完毕后，必须盘查库存一遍，发现问题立即向主管部门汇报。
3、发货前要检查包装质量和贴箱单的位置。
4、监督检查装车情况，要清楚本次所装产品箱数，如产品装不下要记下型号、
颜色、数量通知销售主管。
5、要对装车质量负责，较重的车装下面，轻型的装上面，配件装车要合理分布，
不要压坏成品车。
6、产品装车完毕，交给提货人《销售通知单》随货联和《出门证》。
《出门证》
上必须由提货人或驾驶员签字，方准出厂。
四、质检科：
1、掌握入厂零配件质量标准及要求，做好入厂前的抽检或全检工作，从源头上
把好质量关。
2、做好产品的巡检工作，将质量问题解决在生产过程中。
3、对成品进行开箱抽检，确保合格产品出厂。
五、货车驾驶员：
1、接到发运通知后，安先后次序发运，听从按排装车。
2、明确这次货物的结算方式，如货到收款的要及时将钱带回厂里。
六、关于货款及运费结算：
1、货款按厂规定计算，款到发货还是定期结算，由财务部监控。
产品型号及数
量是否齐全可以发货，由生产部安排。
2、运费按商定办法执行。
三友石材机械有限公司
二OO四年七月六日。