机械制造技术基础期课后作业答案
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础(作业拟定答案)2-2 切削进程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称大体变形区，其变形量最大，经常使用它来讲明切削进程的变形情形；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，因此沿前面流出时必然有专门大摩擦，因此使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部份与后刀面的挤压和摩擦产生变形。
关联：这三个变形区聚集在切削刃周围，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区要紧由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区要紧由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区要紧由挤压和摩擦产生加工表面变形。
2-3 分析积屑瘤产生的缘故及其对加工的阻碍，生产中最有效的操纵积屑瘤的手腕是什么？答：积屑瘤产生的缘故：在切削速度不高又能形成持续切削的情形下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。
瘤核慢慢长大形成积屑瘤。
对加工的阻碍：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。
生产中操纵积屑瘤的手腕：在粗加工中，能够采纳中低速切削加以利用，爱惜刀具。
在精加工中应幸免采纳中低速从而操纵积屑瘤的产生，同时还能够增大刀具前角，降低切削力，或采纳好的切削液。
2-7 车削时切削合力什么缘故常分解为三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个相互垂直力的缘故：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。
为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。
三个切削运动别离为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。
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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:１加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答：１电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。
爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。
最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。
应用范围管可加工任何高硬度、高强度。
高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片３激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。
机械制造技术基础课后部分习题及答案
2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。
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7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位，并对方案中不合理处提出改进意见。
答：a ）V 型块1限制了工件X ，Y自由度；V 型块2限制了工件 自由度；V 型块3限制了工件 自由度；定位方式属于完全定位。
b ）V 型块1V 型块2V 型块3V 型块1V 型块2圆柱销支承平面支承平面：Z ，X ，Y 自由度；V 形块1，V 形块2：y x,。
；不完全定位，无不合理处。
c ）平面限制了Z ，X ，Y自由度；短定位销限制了X ，Y 自由度；固定V型块限制了Z，X 。
属于过定位。
将固定V 型块改为活动V 型块4-3 习图5-4-2所示a ）为一轴套零件，尺寸m m 3801.0-和m m 8005.0-已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试计算三种定位方案的工序尺寸z x yzA 1 、A 2和 A 3。
答案：1）图b ：基准重合，定位误差0=DW ∆，1.0101±=A mm ；2）图c ：尺寸A 2，10±0.1和005.08-构成一个尺寸链（见习解图5X4-2c ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和005.08-是组成环，且A 2为增环，005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= A 2－8，→A 2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： 0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm;-0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。
故：05.01.0218+-=A mm3）图d ：尺寸A 3，10±0.1，005.08-和构成一个尺寸链（见习解图5X4-2d ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08-和01.038-是组成环，且01.038-为增环，A 3和005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－（A 3+8），→A 3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0－（EIA 3+（-0.05）），→EIA 3= -0.05mm;-0.1= -0.1－(ES A 3+0)，→ESA 3=0。
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7-6试领会题7-6图中的定位元件所节造的自由度，推断有无短定位或者过定位，并对于规划中分歧理处提出矫正意睹.之阳早格格创做题7-6图问： a ）V 型块1节造了工件X，Y自由度；V 型块2节造了工件自由度；V 型块3节造了工件 自由度；定位办法属于真足定位. b ）收启仄里：Z ，X，Y自由度；V 形块1，V 形块2：y x ,.；不真足定位，无分歧理处.c ）仄里节造了Z ，X，Y自由度；短定位销节造了X ，Y自由度；牢固V 型块节造了Z，X .属于过定位.将牢固V 型块改为活动V 型块4-3 习图5-4-2所示a ）为一轴套整件，尺寸m m 3801.0-战m m8005.0-已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位规划的简图.试估计三种定位规划的工序尺寸A1 、A2战 A3.b ）习图0c ）d ）z x y z0=DW ∆，1.0101±=A mm ；005.08-形成一个尺寸链（睹习解图5X4-2c ），其中尺寸10±0.1是启关环，尺寸A2战005.08-是组成环，且A2为删环，005.08-为减环.由曲线尺寸链极值算法基础尺寸估计公式，有：10= A2－8，→A2=18mm由曲线尺寸链极值算法偏偏好估计公式： 0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm.故：05.01.0218+-=A mm3）图d ：尺寸A3，10±0.1，005.08-战形成一个尺寸链（睹习解图5X4-2d ），其中尺寸10±0.1是启关环，尺寸A3，005.08-战01.038-是组成环，且01.038-为删环，A3战005.08-为减环.由曲线尺寸链极值算法基础尺寸估计公式，有：10= 38－（A3+8），→A3=28mm由曲线尺寸链极值算法偏偏好估计公式，有： 0.1=0－（EIA3+（-0.05）），→EIA3= -0.05mm;-0.1= -0.1－(ES A3+0)，→ESA3=0.故：005.0328-=A mm三、估计题（本大题共计10分.）如图示套筒整件，除缺心B 中，其余表面均已加工,尺寸分别为.试领会当加工缺心B 包管尺寸时，有几种定位规划？估计出百般定位规划的工序尺寸，并采用其最好规划.关键面：第一种规划：（本关键面3分）如果不妨的话，以D 里为定位基准. 则工序尺寸为：8200.+mm.第二种规划：（本关键面3分）以C 里定位，则工序尺寸为Xc=71020..--（8200.+） Xc第三种规划：（本关键面3分）15010.-以A 里定位，则工序尺寸为XA=3305010..++.尺寸链图是：隐然，T8<T15+T40+TXAXA以A 尺寸， （8200.+）即：8200.+（mm ）.15010.-概括思量上述三种情况，大概第二种规划比较可止.400150.-（论断1分）5-13、如图所示.已知工件的相关尺寸025.0050.0170--=L ，0025.0260-=L ，15.00320+=L ，3L 便当 丈量.试沉新给出不妨丈量的尺寸，并标注该丈量尺寸及偏偏好.（10分）1、(尺寸链图)5-4.正在二台相共的自动车床上加工一批小轴的中圆，央供包管曲径φ11±0.02mm ，第一台加工1000件，其曲径尺寸按正态分集，仄衡值1x =11.005mm,均圆好1σ=0.004mm.第二台加工500件，其曲径尺寸也按正态分集，且2x =11.015mm ，2σ=0.0025mm.试供：（1）哪台机床的细度下？（2）加工中有无变值系统缺面战常值系统缺面，有无成品爆收？如有，可可建复？并领会其爆收的本果及提出矫正的要领.（1）第一台机床的细度 6σ1=6×0.004=0.024mmP11T 0.04C 1.6760.024σ===（1分） 第二台机床的细度 6σ2P22T 0.04C 2.6760.015σ===（1分） 所以 ，6σ2<6σ1,故第二台机床的细度下.工序本领均脚够 （1分）（2）呈正态分集，无变值系统缺面，但是均有常值系统缺面 （1分）第一台机床加工的小轴，其曲径局部降正在公好内，故无成品. （1分）第二台机床加工的小轴，有部分小轴的曲径降正在公好戴中，成为可建复成品. （1分）从可睹，第二台机床爆收成品的主要本果是刀具安排不当，使一批工件尺寸分集核心偏偏大于公好核心，从爆收可建成品.矫正的办法是对于第二台机床的车刀沉新安排，使之再进給0.002～0.028 mm 为宜.（2分）一、试领会图中的各定位规划中定位元件所节造的自由度？推断有无短定位或者过定位？是可合理？怎么样矫正？ 问：图(a)的三个V 型块各节造工件的2个自由度，共共完成工件的六个自由度（即X、Y 、Z 、X、Y 、Z）的节造，属于真足定位，无短定位战过定位，合理. 图(e)的底仄里节造了3个自由度（即Z 、X、Y）、圆柱销节造了2个自由度（即X、Y）、V 型块节造了2个自由度（即X 、Z），三个元件共节造了7个自由度，出现了沉复节造X自由度的情况，属于过定位，分歧理.其矫正办法是：将V 型块改为挡销节造1个Z 自由即可.5 下图所示连杆正在夹具中定位，定位元件分别为收启仄里1、短圆柱销2战牢固短V 形块3.试领会图中所示定位规划的合理性并提出矫正要领. 1-收启仄里 2-短圆柱销3-牢固短V 形块问：底里节造z x y ，短销节造y x ，左侧V 型块由于是牢固的，很易包管战工件交战，果而真止不了定位功能，属于短定位.矫正：把左侧V 型块形成可移动的.图(C)的前顶尖节造了三个自由度（即X、Y 、Z）、后顶尖节造了二个自由度（即X 、Y ）、三爪卡盘节造了二个自由度（即X、Y），三个定位元件共节造了7个自由度，出现了过定位，分歧理.其矫正办法是：①与掉三爪卡盘即可；②将前顶尖改为一个挡销即可.图(d)的端里节造了三个自由度（即Z 、X、Y）、左边的V型块节造了二个自由度（即X、Y），二个定位元件共节造了5个自由度，另有一个Z 自由度已节造，此定位属于不真足定位，合理.且不真足定位图（b）圆柱表面节造了4个自由度（即X 、Y 、X 、Y ）、端里节造了Z 一个自由度，还的一个Z 自由度已节造，属于不真足定位，无短定位战过定位，合理.图2 滚切曲齿圆柱齿轮传动本理图问：母线：渐启线，由展成法产死，需要一个复合的表面成型疏通，可领会为滚刀转动疏通战工件转动疏通；导线：曲线，由相切法产死，需要二个独力的成形疏通，即滚刀转动疏通战滚刀沿工件的轴背疏通展成疏通传动链：滚刀----4----5-------6-----7-----工件，滚刀转动疏通战工件转动疏通之间脆持庄重的相对于疏通关系，属于内通联传动链；主疏通传动链：电效果-----1----2----------3----4----滚刀，与能源源间接贯串，属于中通联传动链；进给疏通传动链：工件-----7-----8----------9-----10------刀架降降丝杠，处事台为间接能源源，属于中通联传动链11 根据以下给定的刀具几许角度，正在正接仄里停止参照系中，绘出75rK 15o，8o o，5s ，15rK 中圆车刀的几许角度，并指出刀具的前刀里、后刀里、副后刀里、主切削刃、副切削刃及刀尖的位子.图2所示为齿轮孔的局部图，安排尺寸是：孔05.0040+φmm 需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046+mm.孔战键槽的加工程序是：1）镗孔至10.006.39+φmm.2）插键槽，工序尺寸为A.3）淬火热处理.4）磨内孔至05.0040+φmm ，共时包管05.0040+φmm （假设磨孔战镗孔时的共轴度缺面很小，可忽略）.试供插键槽的工序尺寸及其公好.解：（1）由题意，列尺寸链如图所示.（2）解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公好为：尺寸3.0046+为启关环，解之得：23.0085.45+=A1． 如图所示为齿轮孔的局部图，安排尺寸是：孔05.0040+φmm 需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046+mm.孔战键槽的加工程序是：1）镗孔至10.006.39+φmm.2）插键槽，工序尺寸为A.3）淬火热处理.4）磨内孔至05.0040+φmm ，共时包管05.0040+φmm （假设磨孔战镗孔时的共轴度缺面很小，可忽略）.试供插键槽的工序尺寸及其公好.（7分）解：按加工门路做出如图四环工艺尺寸链.其中尺寸46为要包管的启关环, A 战20为删环,19.8为减环.按尺寸链基础公式举止估计：A05.008.19+025.0020+3.0046+基础尺寸：果此A 的尺寸为：按“进体”准则，A 也可写成：2如下图所示轴套整件的轴背尺寸，其中圆、内孔及端里均已加工.试供：当以B 里定位钻曲径为φ10mm 孔时的工序尺寸A1及其偏偏好.（央供绘出尺寸链图） 解：如图 A1:启关环；A2、A4:删环；A3:减环 A1=A2+A4-A3=60+25-50=35所供 A1及其偏偏好为：A1=15.020.035+-1.如图所示工件成批加工时用端里用B 定位加工表面A(用安排法)，以包管尺寸 mm20.0010+，试估计铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏偏好.问：尺寸链如图所示， L0间接赢得为启关环，L3为工序尺寸正在加工历程要使用，需要估计出去.经领会可知，L1，L3为循环，L2为减环.依据公式：L0=L1+L3-L2,不妨得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm 3.加工如图所示一轴及其键槽，图纸央供轴径为0032.030-φ，键槽深度尺寸为00226-，有关的加工历程如下：0.2750.05045.8++0.22545.8+1）半细车中圆至01.06.30-φ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨中圆至0032.030-φ，加工完成.供工序尺寸A1.解：AO 是要通过加工包管的尺寸，是启关环；A1是加工要使用的工序尺寸，需要估计出去，且为删唤；A3也为删环，A2为减环.4.磨削一致况淬火后的中圆里，磨后尺寸央供为mm .为了包管磨后工件表面淬硬层的薄度，央供磨削的单边余量为0.3±0.05，若不思量淬火时工件的变形，供淬火前细车的曲径工序尺寸.解：建坐尺寸链如图所示，其中Z=0.3±0.05是尺寸链的启关环；R2=300-0.015mm ，是尺寸链的减环；R1是尺寸的删环，待供.解此尺寸链可得到；由此可供出淬火前细车的曲径工序尺寸为；5.如图所示一批小轴整件，部分加工历程如下：1.半细车端里A 、B ，包管二者之间的尺寸A1=1.006.49+ mm ；2.调头，以A 里为基准半细车端里C ，包管总少度A2= 05.020.080--；3.热处理； 8.如图所示整件，A 、B 二端里已加工完成.正在某工序中车削内孔战端里C 时，图中mmA020.0030-=，mmA 010.0110-=.车削时以端里B定位，图样中标注的安排尺寸0A 便当间接丈量，如以端里A 为丈量基准丈量孔深尺寸2A ，试供2A 的基础尺寸及其上下偏偏好.解:尺寸链如图所示:正在该尺寸链中,A0为启关环,A1为减环,A2为删环,按尺寸链估计公式有:基础尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm1、正在滚齿机上加工曲齿圆柱要安排哪几条传动链？绘出传动本理图并写出传动链.（1）主疏通滚刀的转动疏通为主疏通.传动链：电效果M—1—2—uv—3—4—B11（2）展成疏通是滚刀与工件之间的啮合疏通，是一个复合疏通.即B11 战B12.此时，滚刀转一转，工件转过一个齿.传动链：滚刀—4—5—ux—6—7—工件（3）轴背进给疏通为了产死渐启线齿里，滚刀还需做轴背进给疏通A2.传动链：工件—7—8—uf—9—10—刀架降降丝杠4-2 什么是顺铣？什么是顺铣？试领会其工艺特性.正在本量的仄里铣削死产中，暂时多采与哪种铣削办法？为什么？问：顺铣：铣刀主疏通目标与工件进给疏通目标好异时称为顺铣；顺铣：铣刀主疏通目标与工件进给疏通目标相共时称为顺铣.顺铣时，刀齿的切削薄度从整减少到最大值，切削力也由整渐渐减少到最大值，预防了刀齿果冲打而破坏的大概.但是刀齿启初切削时，由于切削薄度很小, 刀齿要正在加工表面上滑止一小段距离，曲到切削薄度脚够大时，刀齿才搞切进工件，此时, 刀齿后刀里已正在工件表面的热硬层上挤压、滑止爆收了宽沉磨益，果而刀具使用寿命大大降矮，且使工件表面品量也变好；别的,铣削历程中，还存留对于工件上抬的垂背切削分力Fcn，它会做用到工件夹持的宁静性,使工件爆收周期性振荡,做用加工表面的细糙度.顺铣时,刀齿切削薄度从最大启初，果而预防了挤压、滑止局里；共时，垂背铣削分力Fcn末究压背工件，不会使工件进与抬起，果而顺铣能普及铣刀的使用寿命战加工表面品量. 但是由于顺铣时渐变的火仄分力Fct与工件进给疏通的目标相共，而铣床的进给丝杆与螺母间必定有间隙.本量的仄里铣削死产中，多采与顺铣.顺铣的最大缺面是进给丝杆与螺母间有间隙，普遍铣床纵背处事台的丝杆螺母有与消间隙拆置，纵然不与消间隙的拆置，则当火仄分力Fct 较小时，处事台进给不妨采与丝杆启动.共时，顺铣预防了顺铣历程中的挤压、滑止问题，还能普及铣刀的使用寿命战加工表面品量.4-3 为什么顺铣时，如处事台上无与消丝杠螺母机构间隙的拆置，将会爆收处事台窜动？问：由于顺铣时渐变的火仄分力Fct与工件进给疏通的目标相共，而铣床的进给丝杆与螺母间必定有间隙，若处事台上无与消丝杠螺母机构间隙的拆置，当火仄分力Fct 变得脚够大，间隙由最大形成整的历程中，处事台便会突然背前窜动，整过历程表示为振荡.6、顺铣与顺铣相比较，其便宜是[A ].A.处事台疏通宁静B.刀具磨益减少C.集热条件好D.死产效用下。
机械制造技术基础课后习题答案完整版
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机械制造技术基础课后部分习题及答案
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答:切削塑性金属材料时,刀具与工件接触的区域可分为3个变形区:①第一变形区(基本变形区):就是切削层的塑性变形区,其变形量最大,常用它来说明切削过程的变形情况;②第二变形区(摩擦变形区):就是切屑与前面摩擦的区域;③第三变形区(表面变形区):就是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联就是:这三个变形区汇集在切削刃附近,此处的应力比较集中而且复杂,金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离,大部分变成切屑,很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效的控制积屑瘤的手段就是什么？答: 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压与摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力; 积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免。
消除措施:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用就是什么？答:(1)车削时的切削运动为三个相互垂直的运动:主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量),为了实际应用与方便计算,在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
(2)各分力作用:切削力就是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的;进给力就是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的;背向力就是计算工件挠度、机床零件与车刀强度的依据,与切削过程中的振动有关。
机械制造技术基础期课后作业答案定稿版
机械制造技术基础期课后作业答案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位，并对方案中不合理处提出改进意见。
题7-6图答：a ）V 型块1限制了工件X ，Y自由度；V 型块2限制了工件 自由度；V 型块3限制了工件 自由度；定位方式属于完全定位。
b ）支承平面：Z ，X ，Y 自由度；V 形块1，V 形块2：y x,。
；不完全定位，无不合理处。
c ）平面限制了Z ，X ，Y自由度；短定位销限制了X ，Y 自由度；固定V 型块限制了Z，X 。
属于过定位。
将固定V 型块改为活动V 型块zxyz4-3 习图5-4-2所示a ）为一轴套零件，尺寸mm 3801.0-和mm 8005.0-已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试计算三种定位方案的工序尺寸A 1 、A 2和 A 3。
答案：1）图b ：基准重合，定位误差0=DW ∆1.0101±=A mm ；2）图c ：尺寸A 2，10±0.1和005.08-构成一个尺寸链（见习解图5X4-2c ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和005.08-是组成环，且A 2为增环，005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= A 2－8，→A 2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm;-0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。
故：05.01.0218+-=A mm3）图d ：尺寸A 3，10±0.1，005.08-和构成一个尺寸链（见习解图5X4-2d ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08-和01.038-是组成环，且01.038-为增环，A 3和005.08-为减环。
机械制造基础部分课后习题答案
20
车
2
30 40 50 60
车 车 车 铣
机械制造技术基础
3.5 试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准
和粗基准
机械制造技术基础
◆精基准选择：
A面 — —限制3个自由度（z , x, y）
是跳动、15、52等尺寸的设计基准
①基准重合 ②基准统一
在大多数工序中使用
③定位稳定可靠、夹具结构简单
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算：
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
限制 Z
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
三爪卡盘夹短限制
X ,Y
尾架顶尖限制
X ,Y
机械制造技术基础
0 ；②铣键槽保证尺寸H； 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理； ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环 增环
4
0.16 0
⑤按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08
机械制造技术基础课后部分习题及答案
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。
机械制造技术基础课后部分习题及答案
2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域；③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。
（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。
机械制造技术基础课后习题答案
2-3 画出 Y0=10°、s=6°、0=6°、 0 =6°、Kr=60°、 K r =15°的外圆车刀刀头部分
投影图。 答：参见课本第 15 页。
2-4 用 r 70 、r 15 、s 7 的车刀，以工件转速 n= 4 r .6mm，把工件直径由 dw 54mm ，计算切削用量（ asp、f、vc ）。
2-6 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削 过程有什么影响？ 答：切削力是在切削的过程中，刀具切入工件，使切削层变为切屑所需要克服的阻力。 切削力随着加工条件的不同，总切削力的方向和数值都是变化的，为了应用和测量方便， 常将分解为三个互相垂直的方向，切削力 Fc，背向力 Fp 和径向力 Ff。 Fc 在切削的过程中主要用来计算机床的功率，是切削热的产生的主要因素；Fp 能使工件 变形或产生切削振动，对加工精度及加工表面质量影响较大。
v 大变形抗力增大，故切削力增大；反之，若 c 增大时 h 减小，变形抗力减小，切削力 v 也就随之减小。三者之中 asp 对切削力的影响最大，f 次之， c 最小。在切除相同余量
的前提下，增大 f 比 asp 增大更有利。
2-9 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的静态角度参考系？这二者有何区别？在 什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？
2-2 根据表 2-2 和表 2-3，分析下列机床型号所代表的意义：MM7132、CG6125B、X62W、 M2110、Z5125、T68
答：MM7132 代表工作台面宽度为 320mm 的精密卧轴矩台平面磨床 CG6125B 代表最大回转直径为 250mm 的高精度卧式车床重大改进顺序号为 B X62W 代表工作台面宽度为 20mm 的卧式升降台铣床 M2110 代表磨削孔径为 100mm 的内圆磨床 Z5125 代表最大钻孔直径为 25mm 的方柱立式钻床 T68 代表卧式镗床
机械制造基础部分课后习题答案
X 45
0.05 0.15
44.9 0.05
机械制造技术基础
3.16 轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已
加工。现后续加工工艺如下： ①以A面定位，钻￠8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。
X Y
机械制造技术基础
解: 工序2
①画尺寸链 ②判断：封闭环 20 0.12 增环 减环 ③计算：
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算：
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
0.078 0.016
4.266
机械制造技术基础
0 某零件规定的外圆直径为 32 0 ，渗碳深度为 .05 mm 3.19 0.5～0.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其 工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直 径尺寸及其偏差。
机械制造技术基础
Y
44.9 0.05
Y=64.9 ESY=-0.07 EIX=-0.07
0 0.14
20=Y-44.9 0.12=ESY –(-0.05) -0.12=EIY-0.05
Y 64.9 0.07 64.97
机械制造技术基础
3.17
铣削加工一轴类零件的键槽时，如图所示，要求保证 键槽深度为 40.16 mm ，其工艺过程为：
机械制造技术基础
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后答案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]机械制造技术基础(作业拟定答案)2-2 切削过程的三个变形区各有何特点它们之间有什么关联答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。
关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。
瘤核逐渐长大形成积屑瘤。
对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。
生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。
在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析试说明这三个分力的作用答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。
机械制造技术基础期课后作业答案
7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位，并对方案中不合理处提出改进意见。
答：a ）V 型块1限制了工件X ，Y自由度；V 型块2限制了工件 自由度；V 型块3限制了工件 自由度；定位方式属于完全定位。
b ）V 型块1V 型块2V 型块3V 型块1V 型块2圆柱销支承平面支承平面：Z ，X ，Y 自由度；V 形块1，V 形块2：y x,。
；不完全定位，无不合理处。
c ）平面限制了Z ，X ，Y自由度；短定位销限制了X ，Y 自由度；固定V型块限制了Z，X 。
属于过定位。
将固定V 型块改为活动V 型块4-3 习图5-4-2所示a ）为一轴套零件，尺寸mm 3801.0-和mm 8005.0-已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试计算三种定位方案的工序尺寸z x yzA 1 、A 2和 A 3。
答案：1）图b ：基准重合，定位误差0=DW ∆，1.0101±=A mm ；2）图c ：尺寸A 2，10±0.1和005.08-构成一个尺寸链（见习解图5X4-2c ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和005.08-是组成环，且A 2为增环，005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= A 2－8，→A 2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： 0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm;-0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。
故：05.01.0218+-=A mm3）图d ：尺寸A 3，10±0.1，005.08-和构成一个尺寸链（见习解图5X4-2d ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08-和01.038-是组成环，且01.038-为增环，A 3和005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－（A 3+8），→A 3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0－（EIA 3+（-0.05）），→EIA 3= -0.05mm;-0.1= -0.1－(ES A 3+0)，→ESA 3=0。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后答案第一篇：机械制造技术基础课后答案一、单选题1.正确答案：A2.正确答案：C3.正确答案：C4.正确答案：A5.正确答案：B6.正确答案：A7.正确答案：C8.正确答案：B9.正确答案：D10.正确答案：B11.正确答案：C12.正确答案：B13.正确答案：C14.正确答案：D15.正确答案：C16.正确答案：C17.正确答案：B18.正确答案：C19.正确答案：D20.正确答案：A二、多选题1.正确答案：ABD2.正确答案：ACD3.正确答案：ABCD4.正确答案：ABCD5.正确答案：ABCD6.正确答案：ABD7.正确答案：ABD8.正确答案：BCD9.正确答案：ABCD10.正确答案：ABCD三、判断题1.正确答案：错误2.正确答案：正确3.正确答案：错误4.正确答案：正确5.正确答案：错误6.正确答案：错误7.正确答案：正确8.正确答案：正确9.正确答案：错误10.正确答案：正确四、填空题1.正确答案：实体式2.正确答案：c3.正确答案：桅杆4.正确答案：静摩擦力5.正确答案：肯尼迪五、简答题1.铝合金是具有铝为主体的合金，具有轻质、强度高、抗腐蚀的特点。
常见的铝合金有2014、6061、7075等。
2.数控机床是一种利用数字信息控制机床运行的机床。
相比传统机床，数控机床具有自动化程度高、精度高、加工效率高等优点。
3.常见的接口有USB、RS232、以太网等。
USB一般用于连接计算机和外设，RS232一般用于串联各种设备，以太网一般用于网口通信。
4.加工精度和表面光洁度是制造零件时必须考虑的两个重要因素。
加工精度关系到零件的尺寸精度和形位精度，表面光洁度关系到零件的功能、使用寿命和外观。
六、计算题1.弯曲应力的计算公式为σ=B(M/Z)，其中B为材料弯曲系数，M为距离中心轴的距离，Z为截面模量。
代入数据可得σ=750N/mm²。
2.缸套的厚度为10mm，内径为60mm，外径为80mm。
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7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位，并对方案中不合理处提出改进意见。
题7-6图答：a ）V 型块1限制了工件X ，Y自由度；V 型块2限制了工件 自由度；V 型块3限制了工件 自由度；定位方式属于完全定位。
b ）V 型块1V 型块2V 型块3V 型块1V 型块2圆柱销支承平面支承平面：Z ，X ，Y 自由度；V 形块1，V 形块2：y x,。
；不完全定位，无不合理处。
c ）平面限制了Z ，X ，Y自由度；短定位销限制了X ，Y 自由度；固定V型块限制了Z，X 。
属于过定位。
将固定V 型块改为活动V 型块4-3 习图5-4-2所示a ）为一轴套零件，尺寸mm 3801.0 和mm 8005.0 已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试计算三种定位方案的工序尺寸z x yzA 1 、A 2和 A 3。
答案：1）图b ：基准重合，定位误差0 DW ，1.0101 A mm ；2）图c ：尺寸A 2，10±0.1和005.08 构成一个尺寸链（见习解图5X4-2c ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和005.08 是组成环，且A 2为增环，005.08 为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= A 2－8，→A 2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： 0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm;-0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。
故：05.01.0218 A mm3）图d ：尺寸A 3，10±0.1，005.08 和构成一个尺寸链（见习解图5X4-2d ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08 和01.038 是组成环，且01.038 为增环，A 3和005.08 为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－（A 3+8），→A 3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0－（EIA 3+（-0.05）），→EIA 3= -0.05mm;-0.1= -0.1－(ES A 3+0)，→ESA 3=0。
故：005.0328 A mm三、计算题（本大题共计10分。
）如图示套筒零件，除缺口B 外，其余表面均已加工,尺寸分别为。
试分析当加工缺口B 保证尺寸时，有几种定位方案？计算出各种定位方案的工序尺寸，并选择其最佳方案。
c ）d ）习图5-4-2A 3A 2A 1 8 0－0.05 38 0 －0.1 c ） A 210±0.180 －0.05d ）关键点：第一种方案：（本关键点3分）如果可以的话，以D 面为定位基准。
则工序尺寸为：8200. mm 。
第二种方案：（本关键点3分）以C 面定位，则工序尺寸为X c =71020.. 。
尺寸链图是： （8200. ） X c 第三种方案：（本关键点3分） 15010.以A 面定位，则工序尺寸为X A =3305010.. 。
尺寸链图是：显然，T 8<T 15+T 40+T XA ，该尺寸链没有意义。
也就是说， X A以A （8200. ）即：8200. （mm ）。
15010.综合考虑上述三种情况，可能第二种方案比较可行。
400150. （结论1分）5-13、如图所示。
已知工件的相关尺寸025.0050.0170 L ，0025.0260 L ，15.00320 L ，3L 不便测量。
试重新给出可以测量的尺寸，并标注该测量尺寸及偏差。
（10分）1、(尺寸链图)5-4.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径φ11±0.02mm ，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值1x =11.005mm,均方差1 =0.004mm 。
第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且2x =11.015mm ，2 =0.0025mm 。
试求：（1）哪台机床的精度高？（2）加工中有无变值系统误差和常值系统误差，有无废品产生？如有，可否修复？并分析其产生的原因及提出改进的方法。
（1）第一台机床的精度 6σ1=6×0.004=0.024mm P11T 0.04C 1.6760.024（1分）第二台机床的精度 6σ2=6×0.0025=0.015mm P22T 0.04C 2.6760.015（1分）所以 ，6σ2<6σ1,故第二台机床的精度高。
工序能力均足够（1分）（2）呈正态分布，无变值系统误差，但均有常值系统误差 （1分）第一台机床加工的小轴，其直径全部落在公差内，故无废品。
（1分）第二台机床加工的小轴，有部分小轴的直径落在公差带外，成为可修复废品。
（1分）从可见，第二台机床产生废品的主要原因是刀具调整不当，使一批工件尺寸分布中心偏大于公差中心，从产生可修废品。
002mm.0)004.03025.050(015.50x 028mm .0)004.03025.050(015.50x 2min 2max改进的办法是对第二台机床的车刀重新调整，使之再进給0.002～0.028 mm 为宜。
（2分）一、试分析图中的各定位方案中定位元件所限制的自由度？判断有无欠定位或过定位？是否合理？如何改进？答：图(a)的三个V 型块各限制工件的2个自由度，共同完成工件的六个自由度（即X 、Y、Z 、X 、Y 、Z）的限制，属于完全定位，无欠定位和过定位，合理。
图(e)的底平面限制了3个自由度（即Z 、X 、Y ）、圆柱销限制了2个自由度（即X 、Y）、V 型块限制了2个自由度（即X 、Z），三个元件共限制了7个自由度，出现了重复限制X 自由度的情况，属于过定位，不合理。
其改进办法是：将V 型块改为挡销限制1个Z 自由即可。
5 下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V 形块3。
x z试分析图中所示定位方案的合理性并提出改进方法。
1-支承平面 2-短圆柱销3-固定短V 形块答：底面限制z x y ，短销限制yx ，左侧V 型块由于是固定的，很难保证和工件接触，因而实现不了定位功能，属于欠定位。
改进：把左侧V 型块变成可移动的。
图(C)的前顶尖限制了三个自由度（即X 、Y 、Z ）、后顶尖限制了二个自由度（即X 、Y）、三爪卡盘限制了二个自由度（即X 、Y），三个定位元件共限制了7个自由度，出现了过定位，不合理。
其改进办法是：①取掉三爪卡盘即可；②将前顶尖改为一个挡销即可。
图(d)的端面限制了三个自由度（即Z 、X 、Y ）、左边的V 型块限制了二个自由度（即X、Y ），两个定位元件共限制了5个自由度，还有一个Z自由度未限制，此定位属于不完全定位，合理。
且不完全定位图（b ）圆柱表面限制了4个自由度（即X 、Y 、X 、Y）、端面限制了Z 一个自由度，还的一个Z自由度未限制，属于不完全定位，无欠定位和过定位，合理。
图2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图答：母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动和工件旋转运动；导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动展成运动传动链：滚刀----4----5-------6-----7-----工件，滚刀旋转运动和工件旋转运动之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链；主运动传动链：电动机-----1----2----------3----4----滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链；进给运动传动链：工件-----7-----8----------9-----10------刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链11 根据以下给定的刀具几何角度，在正交平面静止参考系中，画出75rK 15o，8oo，5s，15rK外圆车刀的几何角度，并指出刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置。
图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔05.0040 mm 需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046 mm 。
孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至10.006.39 mm 。
2）插键槽，工序尺寸为A 。
3）淬火热处理。
4）磨内孔至05.0040 mm ，同时保证05.0040 mm （假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。
试求插键槽的工序尺寸及其公差。
解：（1）由题意，列尺寸链如图所示。
（2）解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为：A 05.008.19 025.0020 3.0046尺寸3.0046 为封闭环，解之得：23.0085.45 A1． 如图所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是：孔05.0040 mm 需淬硬，键槽尺寸深度为30.0046 mm 。
孔和键槽的加工顺序是：1）镗孔至10.006.39 mm 。
2）插键槽，工序尺寸为A 。
3）淬火热处理。
4）磨内孔至05.0040 mm ，同时保证05.0040 mm （假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。
试求插键槽的工序尺寸及其公差。
（7分） 解：按加工路线作出如图四环工艺尺寸链。
其中尺寸46为要保证的封闭环, A 和20为增环,19.8为减环。
按尺寸链基本公式进行计算：基本尺寸：偏差： +0.30＝(+0.025＋△ sA)－0 ∴ △ sA ＝0.275 +0＝(0＋△ xA)－（+0.05） ∴ △ xA ＝0.050 因此A 的尺寸为： 按“入体”原则，A 也可写成 ：2如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。
试求：当以B 面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸A1及其偏差。
（要求画出尺寸链图）46()19.820A0.2750.05045.8 0.225045.8解：如图 A1:封闭环；A2、A4:增环；A3:减环1.01.0005.001.0254,503,602 A A AA1=A2+A4-A3=60+25-50=35ES A1= ES A2 +ES A4-EI A3=0+0.1-(-0.05)=0.15 EI A1= EI A2 +EI A4+ES A3=-0.1-0.1-0=-0.2所求 A1及其偏差为：A1=15.020.0351.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸 mm 20.0010 ，试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差。
答：尺寸链如图所示，L0间接获得为封闭环，L3为工序尺寸在加工过程要使用，需要计算出来。
经分析可知，L1，L3为循环，L2为减环。
依据公式： L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm 所以L3=40-0.05+0.25mm3.加工如图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为0032.030 ，键槽深度尺寸为00226 ，有关的加工过程如下：1）半精车外圆至01.06.30 ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至0032.030 ，加工完毕。