石化工程自控仪表+施工及调试技术方案
仪表专业调试方案【模板范本】
南岗化工氯碱项目仪表调试实施方案一、成立仪表调试组建立仪表调试组织体系,确定相关责任人员,明确职责,所负责工作内容和责任所辖范围。
各片区负责人员,中控室负责人员，现场负责人员，总体协调人员,与施工单位协调人员，材料设备协调人员，与设备厂家协调人员，具体工作人员等.二、仪表单体调试仪表单体调试原则上应该在仪表安装之前完成。
对施工单位的仪表单体调试进行监督,开始前对施工单位的调试人员进行资质审查，必须是具备相应的资质证书的人员方能进行仪表的单体调试，另外需对调试设备的有效性进行检查,调试设备必须具备相应的检定证书和有效期，单体调试场所必须满足仪表单体校验的技术要求.单体调试后对相应的调试记录进行检查和审核。
对于出现问题的仪表应及时返厂维修或更换，或者联系厂家技术人员到现场处理,施工单位或甲方自行处理需得到设备厂家的授权或认可，以免影响设备的保质保修。
仪表单体调试按相应的技术规范、技术标准、仪表说明书的技术要求进行,主要包含但不仅限于以下要求：1.1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220V AC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点,并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁,并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）就地温度计、压力表校验基本误差检验2）调节阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3) 接近开关接点动作检查4) 智能式变送器A、参数设置检查B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计)不进行单体调试。
化工厂自控仪表工程施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准1.1 《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92、1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BJ93-861.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.5 设计院施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原则2.1 均衡施工的原则：仪表施工全过程受相关专业制约的情况比较突出，在整个施工周期内均衡生产问题显得较重要，管理不好往往造成资源浪费、效率低下、工期紧张等问题，解决这一问题应该通过精心策划、周密的安排、充分的施工准备，去抬升施工的低谷，削弱施工的高峰，以力求仪表施工全过程的均衡、有序。
2.2 程序施工的原则：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原则，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。
在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主体工程启动提供保证。
以上两项是仪表施工应该遵循的最基本的原则。
在施工过程的各个阶段、从各个方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。
3、施工准备阶段3.1 施工准备包括技术准备和物资准备。
技术准备为全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，特别是仪表本身资料、特殊仪表资料应先消化吸收，再给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。
物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况；落实施工机具，并按排好进场时间待用。
3.2 注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。
套管在土建施工前埋设。
过马路的埋地深度为管顶距地面1.2 米，管子两端延伸出路基外1 米以上。
石油化工自动化仪表安装调试技术探究
石油化工自动化仪表安装调试技术探究随着石油化工行业的快速发展，工艺自动化仪表在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
自动化仪表的安装调试直接影响着整个生产过程的稳定性和安全性，因此对于石油化工企业来说，探究自动化仪表的安装调试技术，提高相关人员的专业技能水平显得尤为重要。
一、自动化仪表的安装要点在石油化工生产中，自动化仪表的安装是极为重要的一环。
良好的安装能够保证仪表正常运行，减少故障发生的可能性。
安装人员需要仔细阅读仪表的安装手册，了解每个设备的安装要求和注意事项。
安装前要对现场环境进行勘察，保证仪表的安装位置符合相关标准，并且能够方便维护和维修。
在安装过程中，要保证仪表的进出口管道安装正确，不得有任何接触或受力的情况发生。
对于一些特殊材质和介质的管道，还需要做好防腐蚀和防漏的处理。
安装完成后，要对仪表进行核对和调整，确保其处于正常工作状态，满足工艺要求。
二、自动化仪表的调试方法自动化仪表的调试是指在安装完成后，通过对仪表进行调整和测试，保证其在正常工作条件下的准确性和稳定性。
一般来说，自动化仪表的调试分为静态调试和动态调试两个阶段。
静态调试阶段，主要是对仪表的基本参数进行调整。
对于压力变送器，需要调整零点和满度量程等参数；对于流量计，需要进行线性化和零点漂移补偿等校准工作。
这一阶段的调试需要依靠标准校准设备进行，保证调试的准确性和可靠性。
动态调试阶段，则是通过实际工艺条件下的运行情况，对仪表进行进一步的调整和验证。
对于液位计，需要在不同液位情况下进行调试，确认其测量结果的准确性；对于温度计，需要确认其响应时间和稳定性等性能指标。
这一阶段的调试需要安装人员具备丰富的现场经验，能够准确地判断和调整仪表的工作状态。
在石油化工自动化仪表的安装调试过程中，有一些常见的技术难点和重要的技术要点需要特别注意。
对于一些特殊环境条件下的仪表，比如高温、高压、腐蚀性介质等情况下，安装人员需要具备相关的安全防护知识和技能，保证安装过程中的安全性。
石油化工自动化仪表安装调试技术探究
石油化工自动化仪表安装调试技术探究自动化仪表是石油化工生产中必不可少的设备之一，它们能够实现自动化控制，提高生产效率，减少人工操作，提升安全性能。
因此，对于自动化仪表的安装调试技术探究是十分重要的。
本文将阐述石化自动化仪表安装调试的基本原理和技术要点，并对部分设备进行详细分析。
一、石油化工自动化仪表基本原理石化自动化仪表是实现过程控制的重要设备，其中最基本的应用就是信号的采集、传输、处理、反馈等。
在自动化生产系统中，各种仪表的任务和单位不同，但总是在信号量和不同功能模块中建立连接。
如图1所示，石化自动化仪表是由四大模块构成的，分别为传感器模块、信号处理模块、传输模块和执行器模块。
其中，传感器模块用于采集基本物理量，如温度、压力、流量等；信号处理模块对这些物理量进行滤波、放大、判定等处理；传输模块将信号传输到其他模块或返回控制系统；执行器模块根据信号控制执行设备的运动。
1.选址布置安装石油化工自动化仪表，首先需要确定设备的选址位置以及设备的布局。
为了确保安装位置的准确性和合理性，应根据设备的结构和组成，选出安装的理想位置，并考虑到设备拆装和维修等实际操作。
2.设备安装设备安装是重要的一步，必须按照设计要求和规范进行严格安装，专业技术人员严格操作，确保安装准确无误，并确保设备的稳定性和可靠性。
在安装过程中应注意一下问题：（1）首先要检查设备资料的准确性以及是否合法；（2）将设备组件与管道系统接触处进行擦拭清洁，保证严密接合；（3）使用专业工具安装并调整设备，严禁使用力量敲打，避免卡口损坏；（4）安装管道前应配备防止进入杂物的设备，如耐高温滤网或阻挡器等。
3.仪表系统调试仪表系统调试是使自动化仪表工作稳定和准确的关键。
仪表系统调试过程中，应注意以下几个要点。
（1）仪表系统接线要准确。
仪表接线时必须确保传感器与仪表之间的正确连接，并正确接地，以避免电磁干扰。
（2）合理设置调节参数。
根据实际情况，选择正确的控制参数设定值，使得调节控制精确恰当，保证控制效果。
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术1. 引言1.1 化工电气自动化仪表工程的安装调试技术概述化工电气自动化仪表工程的安装调试技术是现代化工领域中非常重要的一项工作。
随着工业自动化水平的不断提高，仪表设备在化工生产中的作用越来越重要，安装调试工作的质量直接关系到整个自动化系统的稳定运行。
在化工电气自动化仪表工程中，安装调试技术不仅涉及设备的安装和调试，还包括了对仪表设备的功能测试和性能验证。
通过正确的安装调试技术，可以确保仪表设备安装到位、接线正确、功能正常，从而保障生产工艺的顺利进行。
同时，调试阶段的技术要点也至关重要，调试工程师需要对仪表设备的工作原理和接口特点有深入的了解，才能有效地解决各种问题。
在实践中，常见问题及解决方法也是安装调试工作中需要着重关注的部分。
只有经验丰富的工程师才能快速准确地定位问题并给出有效的解决方案。
综上所述，化工电气自动化仪表工程的安装调试技术对于提高生产效率、保障生产安全具有重要意义，因此在未来发展中，我们需要不断提升技术水平，适应新技术的发展，推动安装调试技术的不断创新和进步。
2. 正文2.1 安装前的准备工作安装前的准备工作是化工电气自动化仪表工程中非常重要的部分，它直接关系到整个项目的顺利进行和成功完成。
在进行安装前，首先需要对工程的设计图纸进行仔细的审阅和理解，确保清楚每个仪表的位置和连接方式。
接下来需要准备好所需的所有工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电缆、接头等。
同时，也要准备好必要的安全设备，确保安装作业的安全进行。
在安装前，还需要对现场环境进行评估和规划，确保安装过程不会受到外界因素的干扰。
同时还需要对安装现场进行清洁和整理，确保安装作业的顺利进行。
在安装过程中，还需要注意对仪表进行检查，确保其完好无损。
接着，根据设计图纸的要求，进行仪表的安装和连接工作，确保连接牢固可靠。
除此之外，还需要在安装前进行必要的培训和指导，确保安装人员具备足够的技术水平和经验，能够熟练完成安装工作。
石油化工自动化仪表安装调试技术
石油化工自动化仪表安装调试技术摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
随着石油化工企业快速发展，不仅对我国的国民经济发展起到了良好的推动作用，也让人们的生活质量水平有了十分显著的提升。
作为石油化工行业中新型炼油厂运营过程必然要运用到的技术装备，自动化仪表对石油化工企业生产过程的帮助更是不可或缺。
因此，为维护行业的发展和谐及稳定，石油化工企业实有必要针对自动化仪表展开革新，以此在促进石油化工企业自动化水平的再度提升同时推动石油化工行业更加稳定健康地发展。
本文就石油化工自动化仪表安装调试技术展开探讨。
关键词：石油化工；自动化仪表；调试引言由于石油的易燃易爆特性，若生产操作不当，可能会导致严重的安全事故，给石油企业带来巨大的经济损失。
而自动化仪表对确保石油化工行业的安全生产起到了至关重要的作用，因此，为了确保石油化工行业的高效运行，如何将安装调试技术有效融入自动化仪表系统，已成为相关人员面临的一项重要挑战。
1石油化工行业自动化仪表的类型1.1温度仪表确保管道内介质及现场生产温度在合理范围是保障企业安全生产的首要任务，这是因为石油化工企业生产所运用到的原材料本身具有一定的特殊性，倘若温度不适宜便极易引发各种事故。
通常情况下，对于石油化工企业生产设备温度的控制需保持在-200~1800℃之间。
此温度范围自然不能以人力测试，这便需要运用多种特殊的测温仪器。
当前，最常见的温度仪表主要有三种，分别是热电阻、双金属温度计以及热点偶。
其中，因热点偶与热电阻不仅可直接与DCS相连，且在与温度采集仪器内便能完成环境温度的监测，故在运用范围上较之双金属也更为宽泛，加之如今的现场总线技术也愈发成熟，故对温度变动器的发展而言也创造了更为广阔的空间。
1.2压力仪表通常情况下，石油化工企业在生产过程中都需要对压力进行严格控制，因此就需要压力仪表来完成对压力的检测与控制。
依照生产经验来说，压力仪表中的压值通常为300MPa左右，压力偏离该值便意味着可能出现安全风险。
自控仪表调试方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质,施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行,加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理，从而保障施工使用的安全和可靠性.为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案.二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《自控安装图集》HG/T21581—2010三、工程概况————-—-—-项目分馏区自控仪表调试工程。
本工程包括400＃工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装。
分馏区装置主要仪表类型:1温度测量，选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量，选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计；4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器；5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀；6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
石油化工仪表施工方案模板
目录1 工程概述 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工程序 (2)5 仪表安装质量及技术措施.................................. 错误!未定义书签。
5.1 电缆桥架的安装 (2)5。
2 电缆保护管安装 (3)5.3 电缆敷设 (4)5.4 导压管安装 (5)5。
5 仪表供气管线安装 (7)5。
6 仪表调试及安装 (8)5.7仪表设备及管线绝热保温 (13)5。
8 系统试验 (14)6 过程技术文件 (15)7 交工验收 (16)8 施工质量保证措施 (16)9 HSE管理措施 (19)9。
1 HSE方针及目标 (19)9。
2 HSE管理理念 (19)9。
3 HSE管理措施 (19)9.4 现场文明施工措施 (19)10 施工进度计划及人力需求 (20)11 施工机具一览表 (20)12 质量保障体系 (22)13 项目HSE组织机构 (23)14 工作危险性分析(JHA） (24)1 工程概述1。
1 适用范围本方案适用于xx工程XX装置仪表施工,主要包括：仪表槽盒安装，接线箱安装，电缆保护管敷设,气源管路敷设，引压管路敷设,分析取样管路敷设,伴热管路敷设,仪表管路试压、气密及吹扫，仪表设备及管线保温，电缆敷设及校接线，仪表单体调试及安装，系统回路试验及联锁试验等,是作业指导性文件.未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
1。
2 工程概况XX工程XX装置仪表工程是由XX公司设计、XX公司负责工程监理、XX公司负责施工总承包。
XX装置包括XX等部分。
本装置控制系统、控制方式、通讯方式、控制水平等介绍。
尤其突出介绍装置难点及特点。
1.3 现场仪表主要工程量(不含随机仪表）见表1.3。
表1。
3 现场仪表主要工程量（不含随机仪表）2 编制依据2。
1 XXX公司提供的设计蓝图及设计说明2.2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093—20022.3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T 3521—20072.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235—20102.5 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-20022。
仪表施工调试方案
仪表施工、调试方案1工程概况2目的3适用范围4人员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。
配合的焊工、起重工应具有相关工种的合格证书。
5编制依据、标准及规范5.1石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20075.2自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-20025.3自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20075.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20115.5自控仪表安装图册HGT21581-20106职责和权限7施工流程图2.24-1施工检查序框图7.1主要施工工序7.1.1仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。
7.1.2盘柜安装盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。
7.1.3仪表电缆桥架安装室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。
7.1.4仪表单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。
参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。
校验室应具备安防设施。
7.1.5导压管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。
检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。
原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。
不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术化工电气自动化仪表工程的安装调试技术涉及到在化工装置中安装、调试、运行和维护各种仪表设备，保证装置的正常运行和安全性。
以下是一些常用的安装调试技术：1. 安装前的准备工作：在进行仪表安装调试工作前，需要做好一些准备工作，如充分了解仪表设备的性能参数、技术要求、安装方法和操作方法等；根据实际情况制定相应的安装方案和作业指导书；准备好所需的安装工具、测量仪器以及必要的材料和备品备件等。
2. 安装方位的选择：在进行仪表设备的安装时，需要根据设备的性质和工作环境合理选择安装方位。
一般来说，应尽量选择离生产设备远离震荡和振动的位置，同时便于检修和维护工作的进行。
3. 安装操作的要求：在进行仪表设备的安装时，需要按照设备制造商提供的安装图和技术要求进行操作。
安装人员应具备一定的技术水平和安全意识，熟悉安装步骤和操作方法。
在安装过程中，要注意防止设备的损坏和污染，确保安装质量和安全性。
4. 电气连接的调试：对于电气自动化仪表设备，安装调试过程中需要进行电气连接的调试。
这包括对仪表设备的电源线、信号线和接地线进行连接调试，确保连接正确可靠；调试电气回路的连接，确定电气线路是否正常通断，并进行必要的绝缘和接地检查；根据仪表设备的要求进行电气参数的设置和校准，以实现对设备的远程监控和控制。
5. 防护装置的调试：化工装置中的仪表设备通常需要配备相应的防护装置，以保护设备免受外界环境的干扰和损害。
在安装调试过程中，需要对这些防护装置进行调试和测试，确保其正常工作。
如气体泄漏报警装置、温度保护装置、压力保护装置等。
6. 设备的综合调试：安装完成后，需要对仪表设备进行综合调试，测试各个部分的功能和性能。
如对传感器的灵敏度和准确度进行测试，对控制阀的开关是否灵活和精确进行调试，对显示仪表和报警装置进行测试等。
并配合现场运行人员对设备的运行状态进行观察和记录，确保设备正常运行和准确控制。
7. 安装调试的记录和报告：在安装调试过程中，需要进行相关数据的记录和报告，以备后续的运行和维护工作参考。
石油化工自动化仪表安装调试技术探究
石油化工自动化仪表安装调试技术探究
石油化工自动化仪表是石油化工生产过程中重要的装置，用于监测和控制各种工艺参数，确保生产过程的稳定和安全。
仪表的正确安装和调试是保证仪表正常运行的关键。
石油化工自动化仪表的安装必须按照相关标准和规范进行。
在选择安装位置时，应考虑到仪表的工作环境和使用要求，以保证仪表的准确性和可靠性。
应注意避免与其他设备的干扰或冲突，确保仪表的工作不受外部条件的影响。
在安装过程中，需要进行适当的连接和固定。
对于液体或气体测量仪表，应注意避免管道波动和振动，以免影响仪表的准确度。
还需确保仪表与管道之间的连接牢固，以防止泄漏和损坏。
安装完成后，需要进行仪表的调试。
需要检查仪表，确保其外观和内部部件的完好和正确。
然后，根据仪表的使用说明书，设置仪表的参数和工作模式，以满足工艺要求。
在调试过程中，还需要进行一系列的测试和校准，以确保仪表的测量准确度和稳定性。
为了保证仪表的准确性和可靠性，在调试期间需要进行仪表的校验和验证。
通过与其他仪表或标准样品进行比对，确保仪表的测量值与实际值一致。
如果存在偏差或误差，需要进行调整和修正，以提高仪表的可靠性和精度。
在石油化工自动化仪表的安装和调试过程中，还需要注意安全措施。
应严格按照相关的操作规程和安全规范进行操作，避免发生事故和人身伤害。
石油化工自动化仪表的安装和调试技术是确保仪表正常运行的重要环节。
通过正确的安装和调试，可以提高仪表的准确性和可靠性，确保石油化工生产过程的稳定和安全。
还需要不断学习和探索新的安装和调试技术，以适应石油化工行业的发展需求。
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术随着化工行业的不断发展，化工电气自动化仪表工程在化工生产中的作用日益凸显。
为了确保化工生产的稳定性和安全性，仪表工程的安装调试显得尤为重要。
本文将从化工电气自动化仪表工程安装调试的基本流程、技术要点和注意事项等方面进行介绍。
一、基本流程1、方案设计。
在进行化工电气自动化仪表工程安装调试之前，首先需要进行方案设计。
方案设计的合理性将直接影响到后续的安装调试工作。
设计方案需要根据具体的化工生产工艺和设备要求综合考虑，对仪表的种类、型号、安装位置、接线方式等进行细致的规划和设计。
2、材料采购。
根据设计方案，确定所需的仪表设备、电气元件、管道材料等，进行采购工作。
采购过程需要注意选择正规可靠的供应商，确保所采购材料的品质，做好材料的验收工作。
3、现场布置。
在开始安装调试工作之前，需要对工程现场进行布置。
对于仪表设备的安装位置需要提前规划，合理布置，确保在实际作业过程中不会发生堆积和交叉作业现象。
4、安装调试。
根据设计方案和现场布置的情况，进行仪表设备的安装工作。
在安装过程中需要严格按照安装说明进行操作，保证安装的质量和效果。
安装完成后，进行初步的调试工作，检查设备的连接是否正确、电气接线是否牢固等。
5、调试和测试。
安装完成后，对仪表设备进行逐一调试和测试。
通过对设备的校验、仪表的调整和功能测试等工作，确保安装的设备符合生产要求并且保证其稳定可靠。
6、验收。
最后对安装调试完毕的仪表工程进行验收。
验收包括对安装质量、接线是否正确、功能是否正常等多个方面的检查，确保安装调试工作的完成和合格。
二、技术要点1、安装质量。
在进行仪表设备的安装过程中，需要注意安装质量的可靠性。
通过使用合适的安装工具、加固支架及固定螺丝等手段，确保仪表设备的安装牢固可靠，避免在使用过程中产生故障和事故。
2、电气接线。
电气接线是仪表工程安装调试中一个非常重要的环节。
在进行接线时，需要按照连接图进行正确的接线操作，避免接线错误导致仪表设备无法正常工作或者发生安全事故。
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术一、引言随着化工生产自动化程度的不断提高，仪表自动化技术在化工工程中的应用越来越广泛，自动化仪表工程的安装调试技术也变得越来越重要。
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术关系到整个生产过程的稳定性和安全性，因此必须高度重视，采用科学、严谨的方法进行安装调试工作。
本文将以化工电气自动化仪表工程的安装调试技术为主题，对其工作流程、注意事项和常用方法进行详细介绍。
二、安装调试工作流程1. 工程准备在进行仪表工程的安装调试工作之前，必须对各项准备工作进行充分的准备。
首先要对仪表设备和工具进行清点，确保所有需要的设备和工具齐全。
其次要对施工现场进行布置，包括确认安全通道、设置施工区域等。
最后要对安全措施进行检查，确保施工现场的安全。
2. 安装准备安装前，要对仪表设备进行检查，确认设备完好无损。
然后根据安装图纸进行布置位置，并进行设备固定和接线准备工作。
在安装过程中，要注意保护好设备不受损坏，同时也要注意自身安全。
3. 仪表安装仪表安装是整个安装调试工作的重要环节。
在进行仪表安装时，要按照设备说明书和安装图纸进行操作，确保安装位置准确、固定牢固。
同时还要注意安装过程中的防护措施，避免污染和损坏设备。
4. 接线调试在仪表安装完成后，要进行接线调试工作。
接线调试要根据接线图和接线说明进行，确保接线的正确性和牢固性。
同时还要进行接地和绝缘测试，确保设备的安全可靠。
5. 仪表检测接线调试完成后，要对仪表设备进行功能测试和性能测试。
功能测试主要是对仪表的各项功能进行测试，性能测试主要是对仪表的运行性能进行测试。
6. 验收交接当所有安装调试工作完成后，要按照规定进行验收和交接。
对安装调试工作进行验收，确保工作符合要求，然后进行交接，将工作交接给相关部门或负责人。
三、安装调试工作注意事项1. 安全第一在进行化工电气自动化仪表工程的安装调试工作时，安全是首要考虑的因素。
施工现场要严格遵守相关安全规定，施工人员要统一着装、佩戴防护用具，确保施工现场的安全。
石油化工自控仪表的安装调试与质量控制措施
石油化工自控仪表的安装调试与质量控制措施摘要：石化厂安装了许多自动化仪表和装置,自动化技术的应用随处可见。
自动化仪表的安装可以实时监测和控制化工生产过程中的压力、温度和流量,保证石油生产和化工生产的正常运行,伴随化工企业的工作和运行,对石化行业具有重要意义。
关键词：石油化工；自控仪表；安装调试；质量控制；引言：自控制是现代工业制造自动化系统中不可或缺的组成部分,它将物理量转化为工艺参数,形成标准模拟尺寸。
因此,自动控制在许多生产领域起着关键作用。
随着我们工业生产系统的快速增长,工业升级速度加快,自控制工具的重要性更加突出。
本文简要描述了石油化工行业自控仪表的安装调试与质量控制，以供参考。
一、石油化工自控仪表概述1、石油化工自控仪表概述压力计是油气工业的主导型自控仪表。
压力计由压力调节器、现场压力计和压力开关等基本部件组成,不仅可以测量60MPa以上的压力,还可以测量真空状态下的压力数据。
此外,某些类型的压力传感器可用作液位和气体流量计。
主要用于测量矿物燃料加工中各种温度情况的温度测量。
根据仪器效率的不同,温度范围可以测量在-150到≤c之间。
交通识别类。
油气行业最常用的流量计数器目前用于电磁流量计数器、差速器和超声波计算流等类别。
由于上述三种类型的流量机在检测不同介质时具有优缺点,因此在选择流量计量类别时,必须事先了解所测对象的特性,从而带来较低的价格和较高的性价比。
2、石化工厂自动化仪表安装调试技术概述在化工厂安装自动仪表时,必须采取以下预防措施:首先,在安装过程中,自动仪表必须远离强磁场,这会影响安装设备的精度。
为确保安装设备的准确性,必须减少强电磁场对电气设备的干扰,试验场地必须尽可能位于远离城市居民的开放区域。
其次,在自动化仪表调试阶段,需要提前检查各设备的参数,确保各仪表的参数与DCS系统的参数相匹配。
第三,在设备调试过程中,要反复检查仪表的安装方式、主要部件和接线位置,避免信号传输过程中产生的错误。
石油化工仪表调试方案
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-2012011编制依据1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—20021.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号1.5《热工计量检定规程》1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版）相应的施工设计图纸和厂家技术资料2施工准备2.1人力资源在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作；2.2设备资源在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。
在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。
现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。
3调试程序及主要工作内容3.1调试前期准备工作收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。
准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。
做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。
全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。
熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。
及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。
第0页共22页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。
3.2单体调试3.2.1单体调试目的及要求（1）单体调试目的单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术
化工电气自动化仪表工程的安装调试技术随着化工行业的快速发展，化工电气自动化仪表工程在生产过程中扮演着重要的角色。
仪表工程包括各种传感器、控制器、执行器等设备，通过采集和处理各种工艺参数数据，实现对生产过程的监测、控制和调节。
在化工生产中，仪表工程的安装调试是至关重要的环节，直接影响着生产过程的稳定性、安全性和效率。
本文将从安装调试技术的角度介绍化工电气自动化仪表工程的相关内容。
一、安装前的准备工作在进行化工电气自动化仪表工程的安装调试之前，需要进行充分的准备工作，包括设计方案的确认、设备的采购和验收、现场环境的准备等。
设计方案的确认是指根据工艺要求和现场实际情况，确定仪表工程的安装位置、布局方式、接线方式等。
设备的采购和验收是指根据设计方案的要求，采购符合要求的仪表设备，并进行验收确认其质量和性能是否符合要求。
现场环境的准备是指保证安装工作的顺利进行，包括场地清理、安全措施的落实、施工材料和工具的准备等。
二、安装过程中的注意事项1. 安全第一在进行化工电气自动化仪表工程的安装调试过程中，安全始终是首要考虑的因素。
安装人员需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工现场的安全。
在安装过程中，需要注意避免触电、火灾、爆炸等事故的发生，合理规划施工方案，确保工作安全。
2. 严格按照设计要求安装在进行化工电气自动化仪表工程的安装调试过程中，需要严格按照设计方案的要求进行安装。
包括安装位置、连接方式、接线规范等，一定要按照设计要求来进行操作，避免出现错误安装导致设备性能不达标或者功能无法实现的情况。
3. 设备保护和防腐蚀在化工环境中，设备常常需要长时间的运行，所以在安装过程中需要进行有效的设备保护和防腐蚀处理。
对于易受腐蚀的设备，需要进行相关的表面处理，确保设备能够在恶劣环境中长时间稳定运行。
4. 接线调试在安装仪表设备的过程中，接线是一个至关重要的环节。
接线错误会导致设备无法正常工作甚至损坏，因此在进行接线操作时需要特别小心，确保接线准确可靠。
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石油化工工程自控仪表
施工及调试技术方案
1、自控仪表质量保证措施
1.1 取源部件的安装工作与工艺管道、砌筑工程同步进行，仪表单体校验一定要提早进行，要确实做好仪表出库、检、清、验记录工作。
1.2 仪表单体、系统调校要严格执行计量规程的有关规定，调校用的标准仪器、仪表必须按照计量传递的要求，保证其有效性和精度要求。
1.3 现场仪表、检测元件、仪表箱、分接线盒、保护管、配线槽等均应接地可靠。
1.4 系统调试前首先应进行管道吹扫和试压，需要脱脂的仪表、管道等必须按照设计规定进行。
要做好三查工作：
1、查信号回路、供电回路，不得使之混淆，防止送电烧毁自控仪表。
2、查流量及压力系统取样管路、取样元件的安装必须符合规程要求。
3、查仪表接地，仪表的安装和接地必须严格按照规程规定进行，不得有遗漏。
2、执行标准
自控仪表安装工程及调试，执行GB50093-2002《自动化仪表施工及验收规范》、GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验安装评定标准》和PLC 及自控仪表出厂技术条件。
3、主要施工程序（见附表）
4、主要施工方法及技术要求
4.1 取源部件安装
取源部件的开孔与焊接要与管道、砌筑工程同步进行，并应在管道、设备的防腐、吹扫、试压前完成，在高压、合金钢等管道上开孔应采用机械加工方法进行。
4.2 控制盘安装
仪表控制台及变频器软启动控制盘、PLC 盘基础型钢一般用10#槽钢制作。
A、盘柜的基础型钢后顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显接地。
B、盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，不宜与基础型钢焊死。
盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清晰且不宜褪色。
仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
4.3 导压管敷设
在检测取样点和仪表支架位置确定后，依据施工图和现场情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯曲少、排列交叉少为佳。
一般碳钢管采用氧—乙炔焊，不锈钢管道采用氩弧焊，管路的弯曲半径，敷设坡度及支架间距均应按规范要求执行。
差压管路正负压管的敷设环境要一致。
4.4 汇线槽安装与电缆敷设
汇线槽采用支架安装方式，要横平竖直、排列整齐。
电缆敷设前，应做好外观、绝缘检查，敷设要整齐，避免交叉，两端标识要清晰。
保护管、分线箱、接线盒连接应紧密，接地良好。
电力电缆与控制电缆不应配置在同一支架上，中低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆应按国家标准顺序分层配置。
电缆敷设时，应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并装设标志牌。
在电缆终端头，电缆接头，拐弯处夹层内等地方应装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号，规格应统一，应能防腐，挂装应牢固。
要求投标商对所采购的电缆应核实其载流量及对应负载的实际状况，并应与断流器相配合，满足强制性规范的要求。
电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁处，距地面2米以下时应穿保护管。
保护管埋入混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。
电缆之间，电缆与其它管道，道路、建筑物之间平行和交叉的最小距离应符合下
仪表盘柜，分接线箱，汇线槽，保护管，仪表本体等不带电的金属部件，均应做好保护接地，保护接地阻值要达到设计要求，信号回路、屏蔽线的接线应在显示仪表侧进行。
上述各接地应分别接到各自的接地母线上，各接地母线、总干线、分干线之间应彼此绝缘。
4.6 单体表调校
仪表出库后要进行开箱检查依据图纸校对型号、规格、量程。
验收随机文件和附、备件，进行统一挂牌标识管理。
仪表调校环境及电、气源要符合规范要求，调校用的标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不得超过被校仪表误差绝对值的1/3。
压力、超声
波液位、流量等一次仪表传感器等，要依据出厂技术条件进行标定。
4.7 仪表安装
仪表安装要按设计位号逐一进行，现场仪表安装高度一般为1.2 米。
测量低压的压力仪表及变送器，安装高度应与其取压高度一致。
超声波流量计安装在管道上应保证上下直管段长度，并应做好流量超声传感器电缆的屏蔽接线，防止干扰造成计量不准。
4.8 系统模拟试验
系统安装完毕检查合格后，可进行系统模拟试验。
模拟信号要统一在信号发生端输入，监测系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许误差的平方和的平方根值。
调节系统要检查其基本误差，PID 作用及作用方向应满足技术要求。
超声液位测量连锁报警系统的动作值应符合设计要求。
5、自控仪表系统调试
5.1 安装调试员的资格
（一）、参与自控仪表系统的安装调试人员必须具备相应资格，自控仪表系统的一次仪表（压力、液位、流量）的安装必须由仪表专业高级技师和高级技术工人若干名承担，调试部分由试验中心承担，该中心由省技术监督局、省工程质量监督总站认证、授权，具有仪表专业交接调试，国家CMA 计量认证资质。
（二）自控仪表系统中涉及计量检定的仪器仪表检定、调校工作必须由省技术监督局
考核认定的持检定员资格证的人员承担。
（三）参加自控仪表系统试运人员由具备PLC 调校经验的高级工程师、工程师进行，
试运人员必须持有建设部考核认定的检测员资格证。
5.2 自控仪表系统施工
5.2.1 施工前，依据国家及部颁相关标准、规范及产品技术条件，编制指导施工、试运行的施工方案。
编制详细的施工技术措施，做到每项工作都有技术交底到施工队、调试队。
5.2.2 仪器、仪表现场管理
自控仪表系统的一次、二次仪表及计算机盘柜、模块属精密易损设备，一旦损坏、丢失难以配备。
故在出库、保管、安装等环节中，严格按照公司企业标准执行。
运转中各个环节由专人负责，认真履行交接手续，以便在安装调试中进行质量跟踪。
5.2.3 PLC施工中关键环节管理
1、布线
讯号（数据传输）回路，供电回路应严格区分，不得混淆，有屏蔽要求的传输线或有阻抗要求的传输线，应按各自的技术条件处理，光缆、高频同轴电缆施工应按厂商提供说明施工。
桥架、线槽施工应避开电力系统及电磁干扰。
2、数据采集取样
用于PLC 工艺参数数据采集、取样的各种传感器，施工时应符合标准、规范。
尤其是流量系统取样管路，取样元件安装必须符合施工验收规范要求，超声波液位、流量等取样元件安装合理，以减少系统误差。
3、系统接地
所有现场仪器、仪表接地装置必须符合国家设计的阻值要求。
防雷接地与PLC 控制系统接地应分别设置，防止干扰。
5.2.4 PLC系统调试及试运行
系统调试分单体表、单系统及带负荷等步骤进行
（一）单体表：一次仪表、传感器、变送器、超声波流量计等在安装之前应进行单体
逐件校验并合格，对校后的仪表挂位号标志牌，且确定工艺取样、
控制点，做到表位统一并可跟踪。
（二）单系统调试：由传感器（现场）发模拟信号，经变换单元、指示控制单元到执
行单元。
单系统调校同时，对报警参数及启动变频器、软启
动器等装置设定参数，进行工艺设定。
检查各泵启停系统联
动的正确性。
（三）系统调试：启动PLC控制系统的PIU（数据采集装置）、PCU（过程控制
单元）、CRT（操作站）、监控计算机。
由计算机控制系统对各
控制点进行工艺全模拟显示、参数测量、动态过渡过程记录及
数据与上位机通讯等。
并且在系统试运过程中，实现计算机与
后备仪表系统进行无扰切换。
PLC 控制系统工程无负荷运行48 小时连续正常带料运行即为负荷试运合格，可组织交工验收。
PLC 控制系统施工与调试按要求做好各项记录。
由建设方、施工方签字生效后，做为PLC交接依据。
自控仪表安装主要施工程序
导压管仪表支架制作
导压管预制 现场检测仪表定位
导压管敷设路径规划 仪表安装环境检查 现场检测仪表安装
控制屏安装
控制室基础验收
装
装
设
劳动力计划表
仪表清洗 现场仪表支架安装
导压管、仪表支架安
现场仪表支架制作
熟悉施工图纸技术资料，设计图纸技术交底。
图纸会审。
编制专业技术方案，施工队技术、质量、安全交底，技术培训。
施工图预算编制，提设备材料计划。
施工现场条件检查。
配合工艺管路，设备安装 取样点定位，一次检测原
件附件安装
仪表开箱检查 阀件清洗试压 导压管敷设 导压管现场组焊 电缆桥架、汇线槽敷 支、托架制作 电缆保护管敷设 仪表信号电缆敷设
控制屏盘面修孔、仪表安
盘内校验接线
导压管随工艺管路试压
检测回路信号线校接
仪表单体校验 配合工艺试车
试验报告资料整理 安装交工调试验收
PLC 安装 变频器、软启动器
安装校验 电机单机试运
系统模拟试验 PLC I/O 模块回路校验
PLC 程序写入
拟投入的主要施工机械设备表。