钢结构厂房吊装专项方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序,在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行,钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍,包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前,要对设计方案进行仔细审核,确保设计符合吊装要求,且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前,要做好施工物料的准备,包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训,并取得相应的资质证书,确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况,制定合理的吊装方案,包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估,及时发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况,随时调整吊装方案,确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前,要对吊装用具、起重设备等进行全面检查,确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中,要对吊装作业进行全程监控,及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后,要对吊装用具和设备进行清理整理,确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序,需要充分的准备和认真的执行,才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍,希望能为相关施工人员提供参考,确保吊装工作的顺利进行。
钢结构厂房吊装方案
质量目标与控制计划
质量目标
确保钢结构厂房的吊装质量符合设计要 求,达到量控制计划,包括材料 采购、加工制作、运输、安装等环节的质 量控制措施。
质量检验与控制要点
质量检验
对进场的钢结构材料进行质量检验,确保其 符合设计要求;对焊接质量进行检验,确保 焊缝质量达到规范要求;对安装过程中的关 键节点进行监督检查,确保安装质量符合设 计要求。
安全应急预案
制定应急预案
针对可能出现的吊装事故,制定相应的应急预案,明确应急响应流 程和责任人。
配备应急救援人员
指定专人负责应急救援工作,并对救援人员进行培训和演练,提高 应急响应能力。
准备应急救援物资
根据应急预案的要求,准备相应的应急救援物资和设备,确保能够及 时进行救援工作。
05
吊装质量控制措施
清理现场的杂物和障碍物,确保吊装区域的安全和畅通。
测量和定位
对厂房的轴线和标高进行测量和定位,确保吊装过程中的准确性和一致性。
03
吊装工艺设计
Chapter
吊装方法选择
旋转法
利用吊装设备进行旋转,将钢结构厂房构件逐一吊装就位。
滑移法
通过滑移设备将钢结构厂房构件从一端滑移至另一端,完成吊装 。
提升法
成立专门的吊装团队,包括现场指挥员、起重机操作 员、安全员、辅助人员等,确保各司其职,协同作业 。
人员调配
根据现场实际情况和吊装计划,合理调配人员,确保 每个环节都有足够的人手,以提高工作效率。
吊装现场管理方案
01
现场安全措施
为确保吊装过程的安全性,制定并实施一系列现场安全管理措施,包括
设置安全警示标志、安装防护装置、检查现场用电安全等。
工业厂房钢结构吊装施工方案5.1
工业厂房钢结构吊装施工方案5.1
1. 项目简介
工业厂房钢结构吊装是建造过程中非常重要的一环,它对工程的施工质量和进
度起着至关重要的作用。
本文将详细介绍工业厂房钢结构吊装的施工方案5.1。
2. 施工前准备
在进行钢结构吊装前,需要做好充分的准备工作。
首先,要对施工现场进行认
真的检查,确认吊装区域的承重能力和设备完好。
其次,要制定详细的吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装顺序、吊装方法等。
3. 吊装设备选择
在进行吊装时,需要根据具体情况选择合适的吊装设备。
常见的吊装设备包括
起重机、吊车、龙门吊等,根据吊装物体的重量和形状选择合适的设备进行作业。
4. 吊装顺序安排
在进行吊装时,要根据吊装物体的类型和位置合理安排吊装顺序。
通常情况下,应先进行大件吊装,再进行小件吊装,以确保整个过程顺利进行。
5. 安全措施
在进行吊装作业时,安全是首要考虑的因素。
施工人员要严格按照操作规程进
行作业,避免发生意外事故。
同时,要做好现场警示标识,确保周围人员和设备不会受到影响。
6. 施工后清理
吊装完成后,要及时清理施工现场,归还吊装设备并进行检查。
确保施工现场
整洁有序,为后续工程的进行提供良好的环境。
以上就是工业厂房钢结构吊装施工方案5.1的详细介绍,希望对您有所帮助。
如有任何疑问,请随时与我们联系。
钢结构厂房吊装方案
钢结构厂房吊装方案引言:在建造大型钢结构厂房时,吊装是非常关键的一部分工序。
正确的吊装方案可以保证施工的安全与顺利进行。
本文将介绍钢结构厂房吊装的方案,包括前期准备工作、吊装设备选择、吊装过程的安全措施等。
通过合理的策划与实施,能够确保钢结构厂房吊装的顺利进行。
一、前期准备工作在进行钢结构厂房吊装前,需要做好以下准备工作:1. 实施工程调研:了解工地环境、地形和气候等因素,为吊装方案的制定提供基础数据。
2. 设计方案评审:与设计团队一起评审钢结构厂房吊装方案,确保方案合理、可行。
3. 确定吊装起重机型号和数量:根据厂房的规模和重量,选择合适的吊装起重机设备。
4. 确定吊装点和吊装顺序:根据施工图纸分析合适的吊装点和顺序,避免施工过程中发生碰撞或其他安全事故。
二、吊装设备选择钢结构厂房吊装需要选择适当的起重机设备。
一般情况下,常用的吊装设备有以下几种:1. 履带式起重机:适用于不平整或软弱的地面条件,能够在较窄的空间内工作。
2. 展臂式起重机:具备较大的悬臂距离,适用于长距离的吊装作业。
3. 塔式起重机:适用于高空吊装作业,能够满足大型钢结构厂房的吊装需求。
选择合适的起重机设备需要考虑吊装高度、悬臂距离、承载能力等因素。
在选择起重机时,还需要了解相关的施工法规和操作规程,确保吊装作业的安全。
三、吊装过程的安全措施在钢结构厂房吊装过程中,必须严格遵守相关的安全措施,保障工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施:1. 建立安全防护区域:在吊装作业区域周围设置安全防护栏,禁止非作业人员进入。
2. 定期检查起重机设备:确保起重机设备运行良好、安全可靠。
3. 确保钢结构的稳定:在吊装过程中,必须确保钢结构的稳定,采取合适的固定措施,避免结构松动或倾斜。
4. 严格遵守操作规程:吊装过程中必须按照操作规程进行,不得超载或超范围操作。
5. 预防意外事故:提前做好应急预案,确保施工过程中能够及时处理各类意外事故。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节,其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例,详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备:组织人员参加安全培训,确保各人员了解操作规范和安全要求,提高安全意识。
2.吊装设备准备:检查吊装设备的状态和质量,确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备:整理好需要吊装的钢梁、柱等材料,检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备:按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备,确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架:根据吊装物体的形状和重量,搭设合适的吊装架,确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收:预先验收吊装杆件和连接件,检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位:根据结构设计图纸和吊装要求,确定合理的吊装点位。
5.吊装操作:吊装前,要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性,然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整:当吊装物体到达指定位置后,进行定位调整,确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查:吊装结束后,对吊装设备和吊装结构进行全面检查,确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规,确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训,持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好,防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中,要加强质量检查和监督,及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理,确保人员安全。
7.在吊装过程中,要遵守操作规程和相关要求,如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场,防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例,不同项目的具体情况可能有所不同,需要根据实际情况进行调整和完善。
单层钢结构厂房吊装方案
单层钢结构厂房吊装方案1.场地准备:首先确保场地平整、干燥,并清理掉任何障碍物。
在场地上设置支撑点,以便使用起重机进行吊装作业。
2.安全措施:在吊装作业前,确保所有工作人员都接受了相应的培训,并戴好个人防护装备。
在起重机附近设置警示标志,并确保作业现场周围的区域被封锁。
3.钢结构件制作:根据设计图纸,制作好需要安装的钢结构件。
这些结构件可以提前进行预制,并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进行吊装。
4.吊装计划:根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序,制定吊装计划。
确保起重机具备足够的承载能力,并根据具体情况选择合适的吊装设备(如塔吊、汽车起重机等)。
5.基础安装:首先进行基础安装,包括底座、柱子和梁的定位和固定。
确保基础牢固,能够承受钢结构的重量。
6.立柱吊装:根据吊装计划,使用起重机将立柱吊装到预定位置并进行调整。
使用水平仪和测量工具确保立柱垂直,并使用螺栓或焊接进行固定。
7.梁和屋面板吊装:根据吊装计划,将预制好的梁依次吊装到准确的位置,并进行调整。
接下来,将屋面板吊装到梁上,并使用螺栓或焊接进行固定。
8.钢结构件之间的连接:根据设计要求,使用螺栓、焊接或其他连接方式,将不同的钢结构件进行连接。
确保连接牢固可靠。
9.辅助设备安装:根据建筑设计需要,安装其他辅助设施,如天窗、门窗、电器设备等。
确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。
10.质量验收:所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后,进行质量验收。
检查所有连接点和固定设备,并确保它们符合设计要求。
11.完工清理:完成钢结构厂房的吊装和安装后,进行完工清理,清理吊装设备、工具和材料等。
将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。
以上是一个单层钢结构厂房吊装方案的基本步骤。
实际操作中,可能会根据具体的场地、建筑设计和吊装设备等因素进行调整和细化。
最重要的是确保安全,按照设计要求进行吊装和安装工作。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装,包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装:主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成,需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案:主体钢结构件经过熔炼和制造后,需运输至工地,采用低平板运输车运输,并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车,吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑:在吊装过程中,需要注意以下安全事项:a.施工现场的平整度,确保吊车的稳定性;b.各种起吊点的合理设置,避免不必要的弯曲应力;c.各支撑点的稳固性和抗压能力,确保吊装过程中的平衡;d.吊车司机需具备丰富的操作经验,并严格执行吊车操作规程;e.吊装工人需戴好安全帽,并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化:在吊装方案设计中,需要对吊装的具体情况进行评估和优化,包括:a.吊装设备的合理选择:根据钢结构件的重量和体积,选择合适的吊装设备;b.吊装点的选择:确定合理的吊装点位置,避免重心不稳导致吊车短暂失衡;c.吊装过程中的控制:在整个吊装过程中,需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案:根据工期和进度安排,编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收:在吊装完成后,对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题,以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作:施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定:根据钢结构件的尺寸、重量和数量,确定起重设备的规格,制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置:根据吊装方案,在施工现场进行临时设施搭设,包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试:设备运抵施工现场后,进行设备安装与调试,确保设备的正常工作。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程,锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备:钢结构吊(安)装前,首先必须对施工现场进行了解,对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表,确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平,且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求,松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化,必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收:待土建交出基础工作面时,进行复测,对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况,构件的外形尺寸、重量和安装位置,吊装机械及钢丝绳选用,吊装用卡环,必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①~⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁,A列①~⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台,半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列(①~轴线⑦)为屋架及支撑拼装区域,中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域,靠近A列(⑥~⑦轴线)为半成品堆放区域,班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处,同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放,①轴线跨为收尾跨,安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序:基础复测→凿平基础面(垫板位置)→垫板准备→柱间支撑→钢柱(⑦轴线)→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构吊装方案
西部超导科技公司项目钢结构吊装专项方案编制人:审核人:批准人:编制单位:陕西建工第二建设集团有限公司西部超导科技公司项目部编制时间:二O一七年七月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要构件及施工计划 (2)四、钢结构吊装、安装工艺 (6)五、安全保证措施 (12)六、项目部人员安排及劳动力计划 (21)七、施工机械设备配备依据及计算书 (22)起重机性能表 (25)构件堆放位置及吊装路线图 (27)钢结构厂房、杯口式钢结构吊装方案一、工程概况本工程建设单位:西部超导材料科技股份有限公司设计单位:陕西新西北建筑勘察设计有限公司监理单位:西安市新业建设咨询有限公司施工单位:陕西建工第二建设集团有限公司本工程为钢结构厂房,其中熔炼车间建筑长为160 m,建筑宽为33 m,跨度为9m+24m两跨,A~B轴轨高5.45m;B~C轴轨高14.5m ;檐口标高为18.77 m,钢结构建筑面积为8377㎡;锻造车间建筑长为180 m,建筑宽为60 m,跨度为12m+36m+12m三跨,A~B轴轨高14.5m吊车梁;B~C轴轨高15m吊车梁;C~D轴轨高14.5m吊车梁;檐口标高为19 m,钢结构建筑面积为12847.9㎡;本工程主要构件由结构柱、吊车梁、屋面梁等组成。
施工现场厂房基础已施工完毕,场地均已平整硬化,具备吊装条件。
2、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况;(2) 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ 59-2011)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ 276-2012)《施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2016)《陕建二建集团标准化手册》三、主要构件及施工计划1、主要构件表钢柱、屋面梁、吊车梁、柱间支撑、檩条等。
轴、21轴/B~C 轴梁 14 熔炼车间2轴-20轴/A~B 轴梁H600x220x6x10*5.7m+ H750x300x6x12*7m19根 1.001T 取最大值计算 15 熔炼车间2轴-20轴/B~C 轴梁 H600x220x6x10*16m+ H700x200x6x10*4.7m19根 1.307T 取最大值计算16 熔炼车间吊车梁380*280*80040根0.946T17 锻造车间1、23、24轴/A 、D 轴柱 H450x250x8x10*20m 2根 1.35T 取最大值计算 18 锻造车间1、23、24轴/B 、H750x400x10x18*20.8m 2根 3.576T 取最大值其他构件重量均不足1T,因数量较多且较杂,未作详细说明。
起重吊装专项施工方案完整版
起重吊装专项施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装专项施工方案完整版》的要求,本工程为某大型工业厂房的钢结构主体吊装工程。
工程地点位于XX市XX工业园区,占地面积约20000平方米。
工程内容包括主体钢结构吊装、设备安装及辅助配套设施建设。
本工程采用汽车吊进行吊装作业,吊装工程量约为10000吨。
二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备:办理相关手续,编制吊装方案,进行技术交底,组织施工队伍,检查工器具及设备。
2. 吊装作业:按照吊装方案进行吊装作业,确保吊装安全、高效、顺利进行。
3. 吊装完成后:对吊装作业进行总结,整理资料,办理验收手续。
(二)、现场吊装组织机构1. 项目经理:负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人:负责吊装方案编制、技术指导、质量控制等工作。
3. 施工员:负责现场吊装作业的指挥、协调、监督工作。
4. 安全员:负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等工作。
5. 质量员:负责现场质量检查、验收等工作。
6. 材料员:负责现场材料采购、保管、发放等工作。
7. 机修工:负责吊装设备的维护、保养、修理等工作。
(三)、管理职责1. 项目经理:负责组织项目团队,对项目进行全面管理,确保项目顺利进行。
2. 技术负责人:负责吊装方案的实施,对吊装作业提供技术支持,确保吊装作业安全、高效。
3. 施工员:负责现场吊装作业的组织实施,确保吊装作业按照方案进行。
4. 安全员:负责现场安全检查,发现安全隐患及时整改,确保吊装作业安全。
5. 质量员:负责现场质量检查,确保吊装工程质量符合规范要求。
6. 材料员:负责现场材料的采购、保管、发放,确保材料供应及时、充足。
7. 机修工:负责吊装设备的维护、保养、修理,确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备:根据工程需求,选用XX品牌XX型号的汽车吊,其主要技术参数如下:- 起升高度:XX米- 工作半径:XX米- 额定起重量:XX吨- 最大起重量:XX吨- 发动机功率:XX马力- 轮距:XX米- 转台回转角度:360度2. 辅助工器具:- 吊具:包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等,均需符合国家相关标准。
厂房钢结构吊装专项方案
向阳航空科技装备产业园钢结构施工方案河北建设集团有限公司第三分公司目录1、编制依据42、工程概况53、施工部署及平面布置63.1工程特点63.2施工部署的原则73.3施工现场总平面布置与临时设施措施93.4施工平面布置图104、施工方法及主要技术措施114.1钢结构制作114.2吊装方案的选择174.3吊装工序的安排194.4吊装前准备工作214.5钢柱吊装与校正244.6钢梁的吊装与校正264.7吊车梁吊装与校正294.8檩条及支撑系统的安装304.9主要技术措施315、施工进度计划及保证措施365.1工期目标365.2施工进度计划安排365.3工期保证措施365.3.1进度计划的过程控制365.3.2图纸的自查与交底375.3.3为施工做好技术交底375.3.4为施工做好物资准备386、雨季施工措施386.1雨期施工部署396.2雨期施工准备工作396.3分项工程雨期施工技术措施406.4技术保证措施416.5雨季施工安全措施427、质量保证措施427.1质量目标427.2质量标准427.3编制质量计划的依据437.4工程质量计划指标437.5质量保证措施438、安全、文明施工措施468.1安全管理的原则468.2安全生产468.3针对性的各项安全防范措施488.3.1安全用电478.3.2高空作业安全措施488.4安全管理体系508.5文明施工措施508.5.1文明施工目标508.5.2文明施工管理措施519、应急预案529.1成员及联系电话529.2应急处理529.3应急工具清单529.4危险源辨识539.5应急措施539.6预防措施5610、项目班子组成情况6010.1项目经理部组织机构框图6010.2项目部各人员的岗位职责6011、主要施工机具及劳动力配备计划6211.1主要施工机具6211.2劳动力计划641、编制依据1.1编制主要依据2、工程概况2.1工程概况本工程为向阳航空科技装备产业园201、202、204号工艺装备厂房,由主厂房(内部包括北侧辅楼)和其南侧辅楼组成,建筑地点在河北省保定市高新技术开发区小边坨村,总建筑面积分别为8750㎡、6875㎡、8335㎡。
厂房钢结构吊装专项方案
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节,对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况,制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划,包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通,及时调整计划•完成吊装工作后,进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案,确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施,只有严格按照方案要求执行,才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容,希望能为相关施工人员提供参考和指导。
钢结构厂房的吊装方案
钢结构厂房的吊装方案1. 引言钢结构厂房的吊装是指将钢结构组件通过起重设备,如脚手架、吊车等,进行安装到建筑工地的操作过程。
在钢结构建筑施工过程中,吊装是一个非常关键的环节,它直接影响到建筑物的安全性和施工效率,同时也会对施工成本产生影响。
因此,为了确保钢结构厂房的安全吊装,需要制定合理的吊装方案。
2. 吊装前的准备工作在进行钢结构厂房的吊装前,需要进行以下准备工作:2.1. 吊装方案设计吊装方案设计需要考虑到钢结构组件的重量、尺寸、形状以及吊装设备的类型、数量和参数等因素。
设计方案应满足安全、稳定和高效的要求。
2.2. 施工计划制定根据吊装方案设计,制定详细的施工计划,确定吊装顺序、吊装点、吊装高度、吊装时间和吊装工艺等内容。
2.3. 设备和人员准备确保吊装所需的起重设备和吊装工具的正常运行和安全性能,并保证具备合格的吊装人员和操作工。
2.4. 安全措施和交底制定并执行安全措施,确保现场施工人员的安全。
在吊装前,进行安全交底,让各参与人员了解吊装方案和施工计划,并强调操作规范和注意事项。
3. 吊装过程中的注意事项在进行钢结构厂房的吊装过程中,需要注意以下事项:3.1. 施工现场安全控制在吊装过程中,需要对施工现场进行合理的安全控制,确保吊装操作区域的人员和设备安全。
3.2. 吊装操作流程按照吊装方案和施工计划,严格执行吊装操作流程,确保吊装顺序和吊装高度的准确性,避免出现吊装事故。
3.3. 吊装设备的检查和维护在吊装前,对吊装设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全性能。
定期对吊装设备进行维护和保养,并按照规定进行检验和检测。
3.4. 吊装过程的监控和记录在吊装过程中,需要对吊装操作进行实时监控,并进行记录。
出现异常情况时,及时采取措施并记录,以便事后分析和改进。
3.5. 安全防护措施吊装作业期间,需要采取必要的安全防护措施,包括防止坠落、防止碰撞、防止电击等,确保施工人员的安全。
4. 吊装后的验收和安全评估吊装完成后,需要进行验收和安全评估,主要包括以下内容:4.1. 组件的安全性检查对已吊装的钢结构组件进行安全性检查,确保其安装牢固、位置准确和连接可靠。
钢结构厂房吊装专项方案
#### 一、前言为确保钢结构厂房吊装施工的顺利进行,保障施工质量和安全,特制定本专项方案。
本方案旨在明确施工组织、技术要求、安全措施及质量控制等关键环节,确保吊装作业的顺利进行。
#### 二、施工组织设计1. 施工组织设计编制:根据工程实际情况,编制详细的施工组织设计,包括吊装方案、进度计划、资源配置、安全措施等。
2. 起重机械选择:根据钢构件的重量、尺寸和吊装要求,选择合适的起重机械,如履带式起重机、汽车式起重机等。
3. 吊装顺序:按照先主后次、先高后低的顺序进行吊装,确保吊装作业的连贯性和安全性。
4. 流水程序:确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合,确保吊装作业的高效性。
5. 进度计划:制定合理的吊装进度计划,确保工程按期完成。
6. 劳动组织:合理配置施工人员,明确各岗位职责,确保施工组织有序。
7. 钢构件堆场规划:合理规划钢构件堆场,确保构件堆放整齐、便于吊装。
#### 三、技术要求1. 钢构件制作:严格按照设计图纸和规范要求进行钢构件制作,确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 连接方式:采用高强螺栓、焊接等方式连接钢构件,确保连接强度和稳定性。
3. 吊装方法:根据钢构件的重量、尺寸和吊装要求,选择合适的吊装方法,如整体吊装、分段吊装等。
4. 吊装设备:确保吊装设备完好,吊装过程中严格遵守操作规程。
5. 吊装路径:合理规划吊装路径,确保吊装作业安全、顺畅。
#### 四、安全措施1. 安全教育培训:对所有施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 安全防护设施:设置必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。
3. 吊装作业监控:对吊装作业进行全程监控,确保作业安全。
4. 应急预案:制定应急预案,应对突发状况。
5. 安全检查:定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
#### 五、质量控制1. 材料质量:严格控制原材料质量,确保符合设计要求和规范。
2. 施工过程:严格执行施工工艺,确保施工质量。
钢结构厂房工程吊装方案
钢结构厂房工程吊装方案1. 概述在钢结构厂房工程中,吊装是一个关键的环节,直接影响到工程的安全和质量。
因此,在进行钢结构厂房工程吊装时,需要制定合理、可行的吊装方案,确保吊装工作的平稳顺利进行。
本文将就钢结构厂房工程的吊装方案进行详细介绍。
2. 吊装方案2.1 吊装对象钢结构厂房工程中需要进行吊装的对象通常包括钢梁、钢柱、压型钢板等。
在吊装前需要对吊装对象进行彻底的检查,确保其不存在任何损伤或缺陷。
2.2 吊装方式钢梁、钢柱等长条形材料通常采用单吊点或多吊点吊装方式。
而压型钢板等薄板材料则采用两吊点或四吊点吊装方式,可以保证吊装平衡和安全。
在吊装过程中,需要特别注意吊装点的选择和安装,以及吊装绳索的安全系数。
2.3 吊装设备钢结构厂房工程吊装过程需要使用专业的吊装设备,包括起重机、千斤顶等。
吊装设备需要符合国家标准,并经过严格的检测和认证。
在使用吊装设备时,需要按照设备使用说明进行操作,并做好必要的防护措施,确保吊装过程的安全性。
2.4 吊装过程在吊装过程中,需要制定详细的吊装方案,并对各项细节进行认真的安排。
具体过程如下:2.4.1 提前排查隐患在吊装前需要认真排查吊装现场和设备是否存在隐患,以及检查工人是否熟悉吊装设备的使用方法和注意事项。
2.4.2 制定吊装方案应根据钢结构厂房工程的实际情况,制定详细的吊装方案。
包括吊点选择、吊装顺序、吊装高度、装卸位置等。
同时需要制定应急措施和危险源分析。
2.4.3 安装吊装设备在吊装过程中,需要按照吊装方案进行设备调整和安装,确保吊装设备和材料之间的吻合度。
同时还需要确保吊装设备的稳定性和安全性。
2.4.4 进行吊装操作在吊装前需要安排好吊装人员和信号员,进行指挥和操作。
在吊装过程中必须严格遵守操作规程和注意事项,确保吊装过程的平衡和顺利进行。
3. 吊装安全措施在钢结构厂房工程吊装过程中,吊装安全是至关重要的。
因此,需要在吊装前、吊装过程中和吊装后都采取相应的安全措施,以确保吊装过程的平稳顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案.本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程,总建筑面积为2000平方米。
钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。
四.钢结构工程制作与安装工艺1.钢结构制作工程钢结构制作工程是本工程的基础,其质量直接影响到后续的安装工作。
制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接,保证工件的质量和尺寸精度。
同时,要对焊接接头进行非破坏性检测,确保焊接质量符合标准要求。
2.钢结构受力构件安装钢结构受力构件安装是本工程的重点工作,需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。
在安装过程中,应注意受力构件的水平度和垂直度,保证其稳定性和安全性。
同时,在安装完成后应进行静载试验,确保受力构件的承载能力符合设计要求。
3.钢结构工程屋面板安装屋面板安装是本工程的最后一个环节,也是最为关键的一个环节。
在安装过程中,要确保屋面板的平整度和密封性,避免漏水和风险。
同时,要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠,确保整个屋面的稳定性和安全性。
4.质量目标本工程的质量目标是:钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求,屋面板安装质量符合设计要求,确保整个工程的稳定性和安全性。
五.劳动力安排本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人,确保施工质量和安全。
同时,要对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能水平。
六.材料准备本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。
在材料采购过程中,要严格按照相关标准和要求进行选择和检验,确保材料质量符合标准。
七.技术装备本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。
在选择技术装备时,要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置,确保施工过程中的安全和高效。
八.主要技术措施和保证措施1.本工程主要技术措施包括:严格按照设计图纸和相关标准进行制作和安装,对焊接接头进行非破坏性检测,保证质量和安全。
2.赶工措施包括:合理安排施工进度,加班加点完成工程,确保按时交付。
厂房钢结构吊装专项方案
一、项目背景随着我国工业化的快速发展,钢结构厂房因其结构轻巧、施工速度快、抗震性能好等优点,被广泛应用于各类工业建筑中。
为保障钢结构厂房吊装工程的安全、高效进行,特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称:XX厂房钢结构吊装工程2. 项目地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积约XX平方米,钢结构总重量约XX吨4. 施工周期:XX个月三、施工组织与管理1. 组织机构:成立钢结构吊装项目部,负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2. 人员配备:项目部配备项目经理、技术负责人、安全员、施工员等专职管理人员,确保工程顺利进行。
3. 管理制度:建立健全施工管理制度,包括安全生产责任制、质量保证体系、进度控制措施等。
四、施工准备1. 现场准备:对施工现场进行清理,确保吊装区域无障碍物;检查吊装设备,确保其完好;设置警示标志,保障现场安全。
2. 材料准备:提前准备好所需钢材、焊接材料、紧固件等,并确保其质量符合要求。
3. 设备准备:选择合适的起重机械,如履带式起重机、汽车式起重机等,确保吊装过程中设备性能稳定。
五、吊装施工1. 吊装顺序:按照“先柱后梁、先重后轻、先高后低”的原则进行吊装。
2. 吊装方法:- 柱子吊装:采用分段吊装法,将柱子分段制作、分节安装。
- 梁吊装:采用整体吊装法,将梁整体吊装至设计位置。
3. 吊装安全措施:- 设置安全警戒线,确保吊装区域安全。
- 对吊装人员进行安全教育,提高安全意识。
- 吊装过程中,严格控制吊装速度,确保构件平稳到位。
- 定期检查吊装设备,确保其性能稳定。
六、质量控制1. 材料质量:严格控制钢材、焊接材料、紧固件等原材料的质量,确保其符合设计要求。
2. 焊接质量:严格按照焊接工艺进行焊接,确保焊接质量达到相关标准。
3. 安装质量:严格控制构件安装精度,确保安装质量符合设计要求。
七、进度控制1. 制定合理的施工进度计划,明确各阶段任务和时间节点。
2. 加强现场管理,确保工程按计划推进。
钢结构厂房工程吊装方案
钢结构厂房工程吊装方案1. 前言钢结构厂房吊装工程是工业建筑工程中不可或缺的一部分。
通过合理的吊装方案和工艺流程,可以确保施工进度和工程质量。
本文将从施工前的准备工作、吊装设备选择、吊装方案制定、施工作业流程等方面详细阐述钢结构厂房吊装工程的具体方案。
2. 施工前的准备工作(1)项目组织架构在进行钢结构厂房吊装工程之前,需要成立专门的施工组织,并制定相应的工程施工方案。
工程组织需要明确施工负责人、技术员、安全员等岗位,并制定相应的安全生产管理制度和施工管理制度。
(2)现场勘查在进行吊装工程之前,需要对施工现场进行详细的勘查,了解施工现场的环境、地形地貌、周边环境等情况,为后续的吊装工程提供准确的信息。
(3)安全技术措施在整个施工过程中,安全是第一位的原则。
在进行钢结构厂房吊装工程前,需要对施工现场进行安全评估,制定安全技术措施,确保吊装作业的安全。
3. 吊装设备选择(1)吊装设备种类钢结构厂房吊装工程中常用的吊装设备包括:吊车、起重机、塔吊、千斤顶等。
根据具体的施工任务和场地条件,需要选择合适的吊装设备。
(2)吊装设备的技术参数在选择吊装设备时,需要考虑其吨位、起升高度、起重臂长度、工作半径等技术参数,以确保吊装设备能够满足实际工程需要。
4. 吊装方案制定(1)工程方案设计在制定吊装方案时,需要根据实际的工程情况和吊装设备的特点,设计合理的吊装方案。
需要考虑的因素包括:吊装计划、吊装时间、吊装序列、吊装工艺等。
(2)分析场地环境在制定吊装方案时,需要对施工现场的环境进行详细的分析,包括地形地貌、周边建筑物、地下管线等信息,为吊装作业提供准确的数据支持。
5. 施工作业流程(1)施工准备在施工前,需要对吊装设备进行全面的检查和维护,确保设备能够正常运行。
同时,需要设置施工现场的安全警示标志,并对施工现场进行安全排查。
(2)吊装作业在进行吊装作业时,需要按照吊装方案进行操作,并对吊装作业进行全程监控,确保吊装作业的安全和顺利进行。
钢结构厂房的吊装方案
钢结构厂房的吊装方案摘要:钢结构厂房的吊装是在建设过程中至关重要的一部分。
本文将对钢结构厂房的吊装方案进行详细的介绍,并提供了一些实用的建议和注意事项。
引言:钢结构厂房作为一种先进的建筑结构形式,在现代工业领域得到了广泛的应用。
而在钢结构厂房的建设过程中,无论是整体吊装还是局部吊装都必须非常谨慎,因为错误的吊装操作不仅可能导致意外事故,还可能对厂房的结构完整性产生致命影响。
因此,制定一个合理的吊装方案是确保工程顺利进行的关键。
一、吊装方案的制定1. 装备选择:首先,根据实际的吊装需求,选择合适的吊装工具和设备。
常见的吊装设备有起重机、吊车、吊臂等。
在选择设备时,需要考虑重量、形状和尺寸等因素,并确保设备能够满足工程的吊装要求。
2. 吊装计划:根据钢结构厂房的具体情况,制定详细的吊装计划。
计划应包括吊装顺序、吊装过程中的安全措施、吊装时间和吊装方法等内容。
在制定计划时,需要充分考虑各种因素,如天气条件、施工空间限制和材料供应等。
二、吊装过程的安全注意事项1. 起重机和吊装设备的检查:在吊装过程开始之前,必须对起重机和吊装设备进行全面的检查,确保其处于正常工作状态。
特别要检查吊钩、钢丝绳、安全限位器等设备是否完好,并确保承载能力和使用范围符合实际需求。
2. 吊装工人的培训和操作规范:吊装工人必须接受专业的培训,并熟悉吊装设备的操作规范。
在吊装过程中,必须严格按照操作规程进行操作,确保吊装过程的安全和顺利进行。
3. 安全防护措施:吊装现场必须设置明显的安全标志,并采取必要的防护措施,如围栏、安全网和安全带等。
特别是在高空作业和重物吊装过程中,要加强安全防护,确保工人的人身安全。
三、常见问题和解决方法1. 吊装过程出现不平衡:在吊装过程中,由于重量分布不均匀等原因,可能会导致吊装物体不平衡。
解决这个问题的方法是调整吊装绳索或加强吊装点的支撑。
同时,操作人员应当密切关注吊装物体的平衡情况,并及时做出调整。
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- 0 -钢结构厂房吊装专项方案施工单位:建设单位:二零一七年四月五日目录第一章、概述 (2)第二章、准备工作 (3)第一节、构件运输 (3)第二节、构件的堆放 (3)第三节、定位轴线、水准点的复测 (4)第四节、构件的标注 (4)第五节、起重机械 (5)第六节、吊装前对构件的保护 (7)第三章、吊装方法 (7)第一节、钢柱吊装 (7)第二节、钢梁吊装 (9)第四章、检查和验收........................................................................ .10 第五章、安全技术要点 (11)第六章、吊车行走路线图 (17)钢结构吊装方案第一章、概述近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展,体现了钢结构在建筑方面的综合效益,从一般钢结构发展到高层和超高层结构,大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等,张力膜结构,我公司从轻钢结构开始,现已向高层及大跨度空间体系发展。
钢结构工程质量的好坏,除材料合格,制作精度高外,还要依靠合理的安装工艺,目前钢结构安装方法主要有:机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类,钢结构从材料采购、制作、安装到成品,对不同的结构都有不同的要求,就安装方法而言,根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。
本工程为钢结构厂房;主要从事生产厂房。
建设地点。
门式钢架结构。
总建筑面积480平方米,建筑占地面积480平方米。
本结构主体钢构设计年限为50年,维护结构设计使用年限为50年,设计耐火等级为二级。
对本工程钢结构安装的主要构件有:钢柱、主梁、次梁第二章、准备工作第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放。
(3)、每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)。
(4)、如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。
第三节、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。
(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保但不能负荷行驶,对场地要求较高,主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。
(1)吊车针对本工程的特点,现场吊装设备配备使用安排如下:经查,下述汽车吊的技术参数满足本项工程钢构吊装施工的要求。
8t汽车起重机起重性能表(主臂)(2)主要吊装工索具本工程主构件重量约为2吨,用两根钢丝绳吊运,钢丝绳与水平方向成50。
角,计算这两根钢丝绳每根在此角度时所承受的拉力。
每根钢丝绳承受拉力S=a/n.1/Sinx=2/2.1/Sin50。
= 0.95(t)说明:钢丝绳的受力大小随着角度的增大而减小,角度的减小而增大,钢丝绳越长,角度越大,反之则越小。
因此,在选择钢丝绳时,可根据钢丝绳的长短和角度来控制硅酸钠钢丝绳的承受拉力。
(3)主要检测仪器(4)主要安装设备(5)安装机械设备、工器具的要求所选用的机械设备、工器具,必须经过专门检修,确保在施工过程中能够正常运行。
为确保现场安装施工的顺利,施工中根据施工实际需要及时添加施工机械和设备。
现场施工前2天所有的焊机进场,进行接电调试,安装所需要的施工机械在现场施工前1天进场。
简易吊装机构。
钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装,但如受到场地条件及起重量等因素的制约,可根据现场实际情况采用简易吊装工具进行吊装。
第六节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:(1)(2)、可加一加强肋板。
第三章、吊装方法第一节、钢柱的吊装1、钢柱的安装根据本工程钢柱的重量钢柱的起吊采用吊车单机回转法起吊,柱根部必须垫好枕木,不得使柱底端与地面发生拖拉现象,起吊方法及吊具如附图;就位:单机直立就位法;钢柱起吊前在柱身上绑好上人爬梯,拴好缆风绳。
缆风绳一节柱吊装先垂直起吊至安装位置,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
第一根柱吊装到位后,进行初调校正,紧固地脚螺栓,拉设缆风绳扣牢临时固定,然后沿列线逐根依次吊装。
钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求。
4、钢柱校正钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高,钢柱的平面位置在钢柱吊装时已基本校正完毕。
采用水平尺对钢柱垂直度进行初校,利用设在纵横轴线上的两台经纬仪,借助每一根柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦,或千斤顶、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后,将钢柱柱脚螺栓拧紧固定,校正结束后进行钢梁吊装。
钢柱垂直度调整示意图第二节、钢梁的吊装1、钢梁的吊装钢梁在吊装前应仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。
2、屋面瓦安装①缆风绳布置图②缆风绳平面图第一榀梁安装完以后及时在梁上固定人字型揽风绳,以防止钢梁侧翻,每天下班后必须对已安装部分钢架进行揽风绳的架设,直至钢结构形成空间稳定体系,方可撤除揽风绳。
第四章、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50221—2001)进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后,应对钢柱的轴线位移、垂直度,屋面钢梁、吊车梁的水平度、跨中垂直度,侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后,进行自检合格后,应有项目经理或技术总负责人提出,经监理单位,建设单位同意,邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法:(2)、钢梁安装允许偏差及检查方法:第五章、安全技术要点安全保证施工应急措施 1、 安全目标及组织体系:1.1 安全目标 杜绝死亡和重伤事故。
1.2 组织体系见右图 2、 预防自然灾害 1 防台风1 台风季节要每天收听天气预报,掌握台风来临情况;2 每天工作结束后,要及时进行现场清理工作,把多余材料全部入库;3 室外堆场的成品半成品及原材料要进行覆盖加固,防止大风刮走造成伤害事故;4 高空作业时,施工材料要绑扎牢固,所用收工时多余材料要全部清理干净,严禁高空多余材料过夜;5 高空坡度面上作业时,上下坡面时要依靠并抓紧生命线,安全带要挂牢在生命线上;3、防雷击1 作业钢平台和脚手架,必须设置可靠的防雷击 (防触电)接地装置,接地装置宜每250m2设一处,接地电阻≤10Ω;2 接地装置应直接连接在似建建筑物自身的接地源上;4、防火、防爆明火作业1 明火作业前必须办理动火手续,现场火路应随时保证畅通,作业现场、库房及其它临时设施按规定置一定数量的灭火器材;2 明火范围内要清理易燃易爆物品,确实不能清理的,需经有关部门同意后,采取有效的隔离或覆盖(如:在高处焊接或火焰切割时,在其下方必须有接火盘,防止高温熔渣下落引起火灾);3 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊;5、气瓶使用1 运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击,搬运时必须使用专门的抬架或小推车,禁止从高处滑下或在地面滚动,禁止起重设备直接吊运;2 避免气瓶直接受热和阳光爆晒,气瓶安放和使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等,安全距离≥10米以上;3 与电焊在同一工作地使用时,瓶底应垫绝缘物,防止气瓶带电,与气瓶接触的管道设备应有接地装置,防止产生静电,造成燃烧或爆炸事故;4 冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀;5 乙炔气瓶必须选用合格的减压器和防回火装置;6 乙炔瓶存放和使用,只能直立,不能横躺卧放,防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。
7 乙炔气瓶不得遭受剧烈震动或撞击,室内存放乙炔,应注意通风,防止泄漏乙炔滞留。
8 乙炔瓶表面温度不得超过30~40℃。
使用过程中应经常用手触摸气瓶壁,如局部温度升高,应停止使用,并采取水浇降温妥善处理后交送气单位检查。
6、消防措施1 施工现场、材料仓库、危险品库等必须有防火措施。
2 动火作业人员必须严格执行二证(动火证、操作证)、多机多监护和焊工“十不烧”规定,应注意周围的下方。
如有易燃、易爆物品物品时,必须经过有关部门批准专人监护,并有可靠的安全措施后方可施工。
3 严格遵守施工现场防火安全“八不准”:不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易然废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。
4 施工现场应设置足够扬程的消防水源或其他消防设施,并根据施工现场的实际要求增设消防水箱,保证有足够的消防水源;配置专职防火监护人,巡回检查各个施工点的防火安全情况;施工现场必须明确规定吸烟点。