8D报告(范本)PDF.pdf
完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
8D报告-新模板
2016-7-18
/
/
/
/
/
a.隔离；
50K
b.已退
张珊珊
2016-7-20 2016-7-20
回厂商
4
4D 原因分析及验证
一、根本原因：
a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：
①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深
现象；
（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓
名：陈 坚
单 位：六淳智能科技（东莞）有限公司
日
期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
姓名
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
8D分析报告模板(标)
8D问题分析报告8D问题详细分析报告一、问题及团队1、问题问题名称。
2、团队解决问题的团队成员：具体分工倡导者（负责8D程序进程跟踪及控制、会议召集）：文员（负责会议记录、材料汇总及整理）：其他成员分工……二、问题描述1、问题的产生是什么、何时、何地、多少、严重程度等方面描述问题。
2、问题的影响详细剖析问题对设备生产、技术工艺、经济效益、管理、公司声誉形象、法律纠纷等的影响。
3、问题涉及的对象和问题的发生有关联或将受到问题的影响的对象，如：客户、政府部门、公司部门和供应商。
三、临时措施为了防止问题的负面影响扩大或者是问题进一步恶化，采取什么临时处置措施（包括应急措施），采取临时措施的依据及标准，何时开始实施临时措施。
及时调查其他地方是否存在类似问题？正常状况应该如何？四、根本原因1、原因查找采用脑力激荡法查找可能原因：团队成员分头去调查问题相关人员，在规定时间汇总可能原因。
相关检测数据及资料收集。
2、原因分析针对汇总的可能原因进行关联分类，并采用鱼骨图法将分类的可能原因表示出来，并针对这些可能原因进行分析验证（查找产生原因的依据数据及资料），去除伪原因，对确定的原因采取5W法（5问法：原因、原因的原因、原因的原因的原因、……）揭示更深层次的原因。
最后用鱼骨图法将分类的真原因表示出来。
生产类问题原因寻找及分析鱼骨图：根据推断，应该或可能是先发生什么，接着发生什么，在什么情况下进一步发生什么，最终导致问题的发生。
4、问题发现机制说明问题是如何发现的，处于什么阶段（隐患阶段、未遂先兆阶段、轻微阶段、严重阶段），分析这种发现方法是否合理？问题是否及时被发现？为什么未能及时发现？五、解决方案1、对问题采取的纠正措施针对每个原因制定解决办法，最后综合成解决问题的方案。
2和制定新解决方案。
七、预防问题再次发生（制度化）1、防止类似问题再次发生根据原因分析及解决方案的验证结果，确定防止此类问题再次发生的方法，制定（或修改、补充）相关制度确保解决方案能够常态化运行（明确制度制定负责人及完成时间），相关制度见附件。
8D报告模板
审核Approved By：
暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
负责人
日期
审核Approved By：
起草Prepared By： 5、永久性纠正措施(Discipline 5: Permanent Corrective Actions) NO. 1 2 3
客户投诉
NO: QA8D-201109001
物料异常
加工厂制程异常
提出人员 (Submitted by) 要求完成日期 (Due Date) 不良率
1、小组成员(Discipline 1: Team Members) 部门(Dept) 姓名(Name) 2、问题描述(Discipline 2: Problem Description) 质量 结构 研发 PM 生产 采购 市场
客诉/异常处理报告
(Customer Compliant/Quality Issue Report In 8D Format)
主题 (Subject) 产品名称 (Part Name) 产品编号 (Part Number) 总批量数 (Lot Qty) 客户 (Customer) 供应厂商 (Supplier) 检验数 (Inspect Qty) 异常类型 (Type of Issue) 提出日 (Submit Date) 发生地点 (Occurred Site) 不良数 (Defective Qty)
起草Prepared By： 3、即日纠正措施(Discipline 3: Immediate Containment Actions) NO. 1 2 3 起草Prepared By： 4、明确和核实根本原因(Discipline 4: Define and Verify Root Causes)
品质8D报告标准模板
品质8D 报告标准模板
小组负责人：管理者代表：8D 报告对象：
客户 供应商 公司内部报告编号：品质严重性： 非常严重 严重 轻微
报告日期： 客户/ 供应商名称：
涉及报告或文件：D1：成立改善
小组
D2：问题描述问题描述问题图片
1.
2.
3.
4.
D3：临时措施序号
临时措施要点及描述责任人完成日期结果确认
12
3
4
D4：根本原因
分析序号根本原因描述与分析责任人完成日期结果确认12
3
4
D5：永久性纠正措施序号永久性纠正措施描述责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D6：纠正措施验证
序号纠正措施实际验证情况责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D7：预防措施序号
预防措施具体描述责任人完成日期结果确认12
3
4
D8：批量验证/
团队激励
此项目原因分析准确，制定的永久性纠正措施验证可行有效。
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺，同时给予必要的物质和精神奖励。
8D报告模板_2
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开 （其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
8D报告模板
Date Issue Occurred（问题开启日期）: （问题开启日期） 4D Due Date(4D 完成日期）: 完成日期） 8D Due Date（8D完成日期）: 完成日期） （ 完成日期 Date Issue Closed（问题关闭日期）: （问题关闭日期）
Champion Title 组长职务 Title(s) 其它小组成员职务 Champion Phone Number 组长电话 Phone Number(s) 其它小组成员电话
Additional Team Member Name(s) 其他小组成员姓名
Description (Describe issue in terms of what, where, when and how many) 描述（描述问题在那里发生、什么时候发生、发生了什么和数量多少） 描述（描述问题在那里发生、什么时候发生、发生了什么和数量多少）
What actions were taken to immediately protect the customer and contain any suspect inventory? 采取何种临时措施以保护客户的利益且措施必须遏制所有inment 临时遏制措施
How will this issue be avoided in the future? 如何避免类似情况今后的再次发生
Other Facilities or Platforms At Risk（其他有同样质量风险的产品或设备） （其他有同样质量风险的产品或设备） Name/名称 名称 Part Number/产品图号 产品图号 C.A. Owner for Follow Up 纠正措施的实施者 Due Date/截止日期 截止日期 Date/更新日期 更新日期
(完整版)8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划：3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述3、生产表现：
4
、改进目标：
现状： 目标 3D ：临时措施
4D ：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●” 、非要因标识为“○”
方
面 序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
备注
人
1
○
机
2
●
料
3
●
法
4
●
测
5
●
5D ：制定措施并验证
1、实施计划：
人
机 料
法
测
操作不当
未按工艺要求对新换感应器验证
感应器验证缺
乏有效监督
R
部层深浅和脱碳层深
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
切割检测面
表面淬火工艺合理
设备维护问题
未明确感应器验证要求
金相切割机夹紧装置失效
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
2、措施早期验证：
综上分析：
3、市场处理方案：6D：永久措施
7D：预防措施
8D：总结激励。
8D改善报告(空白范本)
8D 报告
投诉主题：顾客：
过程产品：工厂、地区：
发现人：
报告人：日期：
D1 组长：支持人：
组员：
分发：
D2 问题描述：投诉地：
确定日期：生产日期：
确定人：
鉴定结果：
D3 紧急措施：期限完成人完成日期
从生产日期
起：
从生产日期
起：
从生产日期
起：
D4 原因分析：期限: 完成人: 完成日期:
8D 报告
(续表)
D5 整改措施：期限完成人完成日期5.1 措施：
结果：
D6 跟踪整改措施：
验证，结果：从生产日期: 完成人: 期限:
起止：取消紧急措施
D7 避免问题重复出现的预防措施：
期限: 完成人: 完成日期:
□修改通报协调人：
□改进质量管理体系（程序文件/作业指导书、CP 等）：
□采用其它过程、产品、地区解决问题的方法：
D8 结语和评定（对强化工作的建议），并纳入FMEA-修改：日期：期限: 完成人: 完成日期
8D 小组负责人：结束日期：
质量部部长审核：日期：
批准：日期：
01 版。
完整8D报告模板
完整8D报告模板版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required completedateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)版本：原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)版本：□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件版本：备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
8D报告范本(生活例子+实际报告)
案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。
在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。
直到洗漱完毕后才能接听手机。
责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。
8D报告格式模板
Rev. (版次):A分析者:完成日期:2018.9-12执行者:完成日期:2018.9-12舌页错位，是小盒喇叭口的表现。
内爆线，属于压线过重（当初是方便后道糊盒折合所特意加重而产生）。
天众厂内库存处理：无库存天众厂内在制处理：无在制品内爆线：为尽量减少喇叭口的产生，在压线时采用加重处理，即将内页纸接近压爆时，便于折合时上下口错位减小，减少上项所致的不良。
但这个压力难介于既保不喇叭口又保留折合后不爆线，所以出现爆线。
口部舌页错位：这是纵向楞结构的折线常见特征，机械折合时在折线上下口会有自然的正反向偏差造成上下口喇叭口，大约1~2mm，小舌页就会盖到盒口，使小舌页与盒口的预留间隙没了，妨碍盒盖插入。
的尺寸楞盒不太受影响，而小尺寸楞盒的相对比较明显。
D 1D 2D 3D 4客户投诉天众的彩盒在客户处发现粘合开裂，且不良数较多。
***Containment Actions taken: (临时/紧急防堵对策执行,先做立即想到要做的事):客户处的不良处理：已赴现场挑选4000pcs应急使用，余数协商返工处理。
***Analysis and identification of root cause (要因分析及真因验证: 请从管理, 技术, 执行力三个角度描述):糊口开裂：（1）胶少是主因；（2）小尺寸楞盒，纵向楞结构，反压线工艺，两糊口处均会有压凹区域造成两粘合面不平整接触而影响胶合力，而加大胶量，会有溢胶隐患。
经现场判断，出现开裂的主因是胶量太少所致。
客户投诉Base information (基本信息):接到**客户反馈，彩盒胶合开裂、口部舌页错位影响盒盖插入、内爆线。
Champion (团队):业务：**， 生产：**， 工程：**质量：**，Problem Description (问题描述及现况掌握):Date (日期):2018/9/12问题来源:Improvement Subject (报告主题): 千禧多彩盒胶合开裂Approved : **Reviewe**Prepared :***Pages: 1/1。
8D报告格式范本
不良数(Qty rejected)：
不良率(Rate rejected)：
3. 即时纠正措施 (Discipline 3. Immediate Containment Actions)
项目
暂时补救的纠正措施 （Immediate Containment Actions）
在制品调查处 理
库存调查处理
在运输品处理 □判退 □重工 □全检 □特采(□有条件□无条件) □其它:
资材部:
生产部:
业务部:
工程部:
品保部:
现品处理
负责人( by) 完成日期（Date)
总经理室:
客户意见:
4A. 本质原因（ Discipline 4A. Possible Root Causes ） 4B. 如何避免 类 似 问题 再次 发 生 (Discipline 4B. Analysis Findings on Escape Causes)
提出人： ( raised by)
总数量： (Lot Qty )
审核： (Approved)
提出日期： (Date raised)
报告完成日期： (Report Deadline)
1. 小组成员（ Discipline 1. Team Members ） 部门(Dept)： 姓名(Name)：
2. 问题描述（ Discipline 2. Problem Description ）
5. 永久性纠正措施 (Discipline 5. Long Term Actions)
NO
预防问题再发生措施 （Long Term Actions）
负责人( by) 完成日期（Date)
填写人( replied by)：
8D报告(范本)
1.问题解决小组:组成日期: 4/18/2012** 事业部部长** 品质部部长** 生产部部长** 技术科经理** VGS线产品工程师2.问题描述：2.1 问题陈述:客户投诉4个产品短路。
2.2 问题描述详细信息:3.临时性纠正措施:3.1 库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.3.2 工艺制程/OQC限制措施:3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/2006）。
3.3 风险评估:风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):参照VGSC失效分析报告T061120。
4.2 退回样品的失效分析:4.2.1 失效分析结果总结:4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
4.2.2 失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 4.3 失效原因:4.3.1 失效机理:由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3.2 可能的原因/要素:4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良4.4 根本原因:4.4.1 最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.4.2 根本原因的结论:同4.3.2.1经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.4.4.3 不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
8D报告(范本)
1.问题解决小组:组成日期: 4/18/2012** 事业部部长** 品质部部长** 生产部部长** 技术科经理** VGS线产品工程师2.问题描述：2.1 问题陈述:客户投诉4个产品短路。
2.2 问题描述详细信息:3.临时性纠正措施:3.1 库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS.3.2 工艺制程/OQC限制措施:3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/2006）。
3.3 风险评估:风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):参照VGSC失效分析报告T061120。
4.2 退回样品的失效分析:4.2.1 失效分析结果总结:4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
4.2.2 失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 4.3 失效原因:4.3.1 失效机理:由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3.2 可能的原因/要素:4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良4.4 根本原因:4.4.1 最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.4.2 根本原因的结论:同4.3.2.1经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.4.4.3 不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
8D报告样本
3. Checking action/遏止措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
Verification of the effectiveness of corrective actions/遏止措施效果验证
验证人
Verifier
日期
Date
4. Route cause/根本原因分析
5. Choose lasting corrective actions/选择永久性纠正措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
6. Verification of lasting corrective actions/永久性纠正措施效果验证
验证人
Verifier
日期
Date
7. Systematic preventive actions/系统预防措施
责任人
Person in charge
完成日期
Finish date
8. Appendices/附件清单
8D Report / 8D报告
问题来源
Question Source
UL中心
发现日期
Found Date
2009.2.1
编 号
No.
1. Problem Description/问题描述：
上周接到UL的仲裁检验：在盐雾试验中我们有一项不合格，金属电度表面有被腐蚀痕迹。所测样件是：510729-626面板；510730-626面板；510731-626面板。我们提交的是2008年11月份在康州Forestville样品，没有相对应的喜乐康号码。
8D报告模板完整版本
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
5
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
13
7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
提供修改的证据。
14
7D 标准化
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
8D报告名称：
解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名： （发布人） 单 位： 日 期：
1
1D 成立团队
2
2D 问题描述
图片
3
3D 临时对策
4
X4 工具
灌晶真
空度
环境
工艺方法
X3
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
封口 发黑/发
白
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
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1.问题解决小组:
组成日期: 4/18/2012
** 事业部部长
** 品质部部长
** 生产部部长
** 技术科经理
** VGS线产品工程师
2.问题描述：
2.1 问题陈述:
客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:
3.1 库存/在制品检查:
1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.
2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.
3.2 工艺制程/OQC限制措施:
3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共
各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验
（3/28/2006）。
3.3 风险评估:
风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:
4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):
参照VGSC失效分析报告T061120。
4.2 退回样品的失效分析:
4.2.1 失效分析结果总结:
4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
4.2.2 失效分析详细状况:
参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)
4.3 失效原因:
4.3.1 失效机理:
由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)
4.3.2 可能的原因/要素:
4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.
4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良
4.4 根本原因:
4.4.1 最可能原因的分析:
焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.
4.4.2 根本原因的结论:
同4.3.2.1
经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.
正常炉温曲线: 峰值温度365C.
卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C
卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.
4.4.3 不良未发现/逃脱的原因:
TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
5.永久性改善措施:
5.1 针对根本原因:
项目纠正措施前纠正措施后时间负责人
1 出炉口未安装报警装置出炉口安装报警装置,材
料出炉后发出鸣叫警报声
提醒操作员清理材料, 材
料清理后,报警声停止4/28/2012 **
**
2 未及时清理出炉后材料宣导并监督执行及时清理
出炉后材料的操作纪律
4/21/2012 ** 安装报警装置如下图:
材料卡住
报警探头
5.2 针对未发现/逃脱的原因:
项目改善行动前改善行动后时间负责人5.3 提供安全有效的日期码:
5.4 纠正措施有效性的验证:
6.实施永久性的纠正措施:
纠正措施的实施计划
7. 水平展开与系统化措施:
7.1 水平展开:
项目系统化措施时间负责人文件号8.总结与小组奖励:。