含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提(Ⅲ)装置电气施工方案
酸性水汽提装置控制方案改造总结
冷却吸收水的吸收作用。由于在低温的
压 力 （．Ｍ ａ条 件下 ，ＨＳ ０５ Ｐ ） 相对 挥 发度 ２ 比 Ｎ ， Ｎ Ｈ 大 而 Ｈ 的溶解 度 比ＨＳ ， ３ ３ 大 最 ２ 终 上行 的 Ｎ 大部 分 被 吸收 向下 部流 Ｈ绝 ３
抽出的氨气浓度高（０ ０ ） ２ ～３ ％ ，这样的 富氨气体经过逐级降温降压、 高温脱水、 低温固硫的三级分凝工艺 ，制取了纯度
３、 ２ ８ ： ０ ３ Ｏ
测量数据名称及测量数据 热进料 热进料 冷进料 冷进料 塔顶 塔顶压 塔底 塔底压 侧线流 三级分凝 净化水 Ｎ ３ 净化 Ｈ一 量（ 。ｈ 温度 （ 量（ 。ｈ 温度（ 温度（ 力（ Ｐ ） 温度（ 力（ Ｐ ） 量 （ ／ ） 压力（ Ｐ ） Ｎ ｍｇ Ｌ 水 ｐ ｍ／ ） ℃） ｍ／ ） ℃） ℃） Ｍａ ℃） Ｍ ａ ｍ。ｈ Ｍ ａ （ ／） Ｈ
（） １ 塔顶温度控制采用压控方式 ， 利用酸性气压控阀控制塔顶压力间接地
堡墨兰璺
２ ・２ＯＯ８
．． ．． ． ．
维普资讯
酸性水汽提装置控制方案改造总结
表 装置 改造后 的运行数 据
应 广 用 角
时间 ３ ２ 、２ ８： ０ Ｏ
打入３ ｃ ０。左右的冷却原料水 ， 与向上移 动 ＨＳ Ｈ 逆向接触 ， ＨＳ Ｈ 吸 、Ｎ ３ ２ 将 、Ｎ ２ ３
收 到液相 并 向下移 动 ，上Ｈ迅速向气 ３ 相转移 ， 这样就为Ｎ Ｈ 自上向中部聚集和 ３
自下 向中部 汽提 创造 了条 件 。因而 汽提 塔 内Ｎ ３ Ｈ浓度在 塔 中部形 成 了高峰 。 由于
ＨＳ Ｈ 的进料污水混合后 ，向塔 的中 、Ｎ ２ ３ 部流动。在流动过程中， ２、Ｎ ＨＳ Ｈ 反复 ３ 受到 自塔下部上升的高温气流的汽提作 用 ，和自上部向下部流动的液流的吸收
酸性水汽提装置技术改造
文 献 标 识码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ３—３６ （ ０ １ ０ ０ ４ ０ １０ ４ ７ ２ １ ） ７— ０４— ３
常压 装 置 ， 酸性气 作 为 硫 氢 化 钠 装 置 的原 料 生 产 硫
１ 装 置 概 况
中原 油 田石 油 化 工 总 厂 酸 性 水 汽 提 装 置 ， 于 １９ ９６年 ８月建成 投 产 ， 置 主 要 任 务用 水 蒸 气 将催 装 化 裂 化装 置及 常压 蒸馏 装 置来 的酸 性水 中的硫化 氢 和氨 气汽 提 出来 ， 到 净 化 水 、 水 和 酸 性 气 ， 化 得 氨 净 水 回用到 常压 电脱 盐 装 置 ， 氨水 回用 到 催 化 裂 化 和
氢 化钠 。 装 置设 计处 理 能力 １． ３ ６万 ｔａ １ ／ ） 采 用 ／ （７ｔｈ ，
单塔加压侧线抽 出汽提工艺氨在水 中的溶解度大于
硫 化氢 在水 中的溶 解度 ， 着温度 的升高 ， 解度 下 随 溶 降 。硫 化 氢和 氨共 存 于 水 中时 ， 们 处 于 化 学 电离 它
摘
要 ： 油化 工总厂酸性水汽提 装置 自建成投 用以来 ， 用单塔加压侧 线抽 出汽提 工艺 ， 石 采 经十 多年 运行 ， 设备 、 管
线腐蚀 严重 ， 控制仪表 落后 ， 原料水性质 变差 ， 使装置 操作难 度加 大 ， 经常 出现波动 ， 致使 净化 水和氨 水质 量下 降，
同 时采 用 蒸 汽 直 接 进 塔 汽 提 ， 造成 冷 凝 水 不 能 回收 。２ ０ ０ ９年 ９月 份 利 用设 备 大检 修 期 间 对 酸 性 汽 提 装 置进 行 了全 面 的技 术 改 造 ， 高 了装 置 产 品 质 量 ， 提 实现 了节 水 节 能 。
酸性水汽提装置操作改进与技术改造
水 汽提装 置 自 ２ ０ ０ ７年 １ ２月 开 车 以来 ， 出现 一 些 影 响生 产运行 和安 全 的问题 ， 主要 有 ： 酸性水 罐压 力 控制 不平稳 ， 恶 臭气体 散发 到大 气 中 ， 对周 围环
置 由中国石 化镇海石化工程 有限责任 公 司设 计 ， 主 要处理 催 化裂 化 、 常减 压 蒸 馏 、 柴油加氢、 延 迟 焦
化、 硫磺 回收 、 加氢裂化等装置来 的酸性水 ， 使得 处 理 后 的水 可 以作 为 常 减 压 装 置 电 脱 盐 用 水 。 １ ３ ０ ｔ ／ ｈ酸 性水 汽 提 装 置 采 用单 塔 加 压 侧 线 抽 氨
工艺 ， 从塔 顶抽 取硫 化氢 ， 送人 硫磺 回收装 置 回收
脱气 后进 入 酸 性 水 罐 （ Ｄ 一８ ５ ０ ２ Ａ ／ Ｂ） ， 在 罐 中静
作者简介 ： 李强， 男， １ ９ ８ １年 出生， ２ ０ ０ ６年毕 业于南京工 业大
置， 油水分层后 ， 进 一步除油后分两 路进入汽提 塔： 其 中一 路 作 为冷 料 注入 汽 提 塔顶 ， 洗 涤 冷却 ；
学化学工程与工艺专业， 现为 中国石化上海石油化 工股份 有
限公司炼油部主管师。
第 ４期 （ ２ ０ １ ４ ）
李强 ．酸性水汽提装置操作改进与技术改造
另一路 经 换 热 至 １ ５ ０＇ Ｉ Ｓ 以上 ， 进 入 汽提 塔 的第 １ 层塔 盘 。塔 内酸性 水 通 过塔 底 重 沸 器 加 热 ， 在塔 顶抽 出酸 性气 ， 经 分 液罐 分 液 后进 入 硫 磺 回收装
量
硫磺 ， 在塔 中部氨 富集区将氨抽出 ， 经三级分凝、
氨精 制 、 脱硫得 到合 格 的液氨 产 品 。１ ３ ０ ｔ ／ ｈ酸性
炼油厂酸性水汽提装置操作规程及开工方案
G503/G502 脱除的污油自流入动力车间污油池。
经脱油后的含硫污水，由原料水泵升压，然后分两路进入汽提塔（C4101），一路做为冷进 料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先经过 E4105→E4104/4-1 与侧线气、净化水换热器换 热至 140℃以上后进入汽提塔第 50 层塔盘。汽提蒸汽（1.0Mpa ）由塔底第一层塔盘下吹入， 汽提塔的 17、19、21 层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。 酸性气在不大于 50℃的条件下有塔顶抽出，经沉降分液罐（D4105）分液，酸性气去硫脲或 放火炬，分凝液返回原料水罐（G503）。 17、19、21 层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热（E4105）冷凝冷却至 135℃左右进入一 级分凝器（D4106）进行分凝，气相经冷却器（E4106）冷却至 110℃左右进入二级分凝器 （D4107）分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器（E4107）冷却至 50℃左右， 进入三级分凝器（D4108）分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器（E4102/1、2）冷却后与 三级分凝液混合返回原料水罐（G501）。 从三级分凝器出来的纯度为 90%左右的氨气，经氨水混合器用净化水吸收后进入氨水罐 （D4111/1，2）氨水罐内氨水经氨水循环泵（P4102）循环吸收氨气，待氨水罐内的氨水浓 度达到 15%，输出装置。 汽提塔底排除的净化水经（E4104/1-4）与原料水换热后，再空冷冷却器（A4101）冷却至 50℃送出装置外排或作为常减压、重催注水用。 三、装置的开工 1、开工程序 1.1 开工前的准备 —— 联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置 —— 联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置 —— 联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电 —— 联系调度、钳工进行单机试运 —— 联系调度、动力车间做好送水准备 1.2 贯通吹扫 1.2.1 吹扫的目的： —— 清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通 —— 通过吹扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2 吹扫准备工作 —— 按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串 —— 联系施工单位，做好保运工作 —— 准备吹扫工具 1.2.3 贯通吹扫的原则及注意事项 1.2.3.1 水管线用汽、水贯通；风管线用风或水贯通。 1.2.3.2 吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接 临时短管代替
酸性水汽提装置的技术改造
Ｋｅ ｒ ｓ Ｂ ａ ｔｒ ｓ ｉ ｐｎ ｏｕ ； ｕ ｉ ｅ ａ ｒ ａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｏ ｒ ｗａｅ ；ｔ ｐ ｉｇ ｃ ｌ ｍｎ ｐ ｒ ｉ ｗ ｅ ；ｍｍｏ ｉ ｔｒ ｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｒ ｆｄ ｎ ａｗａ ； ｎ ｒ ｃ ｎ ｕ ｔ ｅ ｙ ｏ
（ ）随着 总厂后续 装置 的陆 续实施 ， 性水 量 ３ 酸
氨气
酸件 水
冲 化水
随之增加 ， 该装置处 理量已无法满足生产需要。 ２ 改造分析
２ １ 汽提蒸 汽品质 波动大 ．
ｌ 一酸性水罐 ；－ 酸性水泵； ，， ８ ９ １ ，２ Ｉ—换 热器 ；一 酸性 ２ ３６７，． ，Ｉ Ｉ ，４ ４ 气分液罐 ；一气提塔；０，３ ｌ——、 、 ５ １ ｌ 。５ 二 三级分液罐。
・
６８・
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩＤ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ ０ ＧＣ Ｅ ｌＡ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
２ １ 年第 加 卷 ０１
酸性 水 汽 提 装 置 的 技 术 改 造
涂 联， 陈新殿 ， 张法 良， 李 刚 ， 丽丽 ， 建玲 徐 吴
（ 中原油 田 石油化工总厂 ， 河南 濮阳 ４ ７ ６ ） ５ １５
中豳分类号 ：Ｑ １ ；Ｅ ２ Ｔ ０ ８Ｔ ６４
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０８－ ２ Ｘ（０ １ ０ Ｏ６ ０ １０ ０ １ ２ １ ）４一 Ｏ ８— ２
Ｔｅ ｄｍ／ａ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎｏ ｉｉ ａｅ ｔｉｐｎ ｎ ｔｌ ｔ ｎ ｃｌ Ｒｅｏ ｓｒ ｃｉ ｆＡｃｄｃＷ ｔｒＳｒｐ ｉｇＩｓａｌ ｉ ｏ ａｏ
由于酸性水处理装置采用汽提蒸气酸性水中的 硫化氢 和氨汽提 出来 ， 其对汽提蒸汽 品质要求较高 ，
酸性水汽提装置操作规程
酸性水汽提装置操作规程一、酸性水汽提装置概述本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h。
将全厂的含硫污水处理掉。
该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。
该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。
其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。
本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。
经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。
二、产品及副产品说明1、产品净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。
净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。
2、副产品2.1、硫化氢（H2S）含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。
2.1.1物理性质硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。
空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。
硫化氢的分子量为：34.09；比重为1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为 4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解 2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。
炼油厂酸性水汽提工艺的选择
项目
设 计 规 模 ／（ｔ·ｈ－ １）
实 际 处 理 量 ／（ｔ·ｈ－ １）
酸性水水
Ｈ２Ｓ
质 ／（ｍｇ·Ｌ－ １）
ＮＨ３
净化水水质
Ｈ２Ｓ
ＮＨ３
液氨质量
纯度， ％（质量分数） Ｈ２Ｓ 含 量 ／（μｇ·ｇ－ １） 循 环 冷 水 ／（ｔ·ｈ－ １）
除 盐 水 ／（ｔ·ｈ－ １）
公用工
年 用 电 量 ／（１０４ｋＷ·ｈ）
详细对比了单塔加压侧线抽出汽提和单塔低压汽提工艺的技术经济数据， 得出对于加氢型炼油厂， 单塔低压汽提工 艺 更 为 合 适 。此 外 ， 酸 性 水 汽 提 工 艺 的 选 择 还 须 考 虑 酸 性 汽 是 否 含 氨 对 下 游 硫 磺 回 收 装 置 的 影 响 以 及 酸 性 水 的 水 质 和水量， 通过经济数据的对比方可确定。
（编辑 常雪红）
Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｏｕｒ Ｗａｔｅｒ Ｓｔｒ ｉｐｐｉｎｇ Ｐｒ ｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｒｅｆｉｎｅｒ ｉｅｓ
关键词 酸性水 单塔低压汽提 单塔加压侧线抽出汽提 工艺选择
１ 常见酸性水汽提工艺的比较 酸 性 水 汽 提 装 置 是 炼 油 厂 重 要 的 环 保 装 置 。目
前， 国内较为常用的汽提工艺主要有双塔加压汽 提、单塔加压侧线抽出汽提和单塔低压汽提三种。
前 两 种 工 艺 装 置 可 分 别 回 收 Ｈ２Ｓ 和 ＮＨ３， 但 单 塔 低 压 汽 提 装 置 不 能 分 别 回 收 ， 而 是 将 Ｈ２Ｓ 和 ＮＨ３ 的 混 合 气 体 排 至 硫 磺 回 收 装 置 的 烧 ＮＨ３ 喷 嘴 。三 种 工 艺 的详细比较见表 １。
④ 单塔加压侧线抽出汽提工艺处理酸性水的 浓 度 范 围 较 宽 ， 一 般 为 ５０００～５５０００ｍｇ／Ｌ， 当 浓 度 很 高时， 可采用双塔加压汽提。 ４ 结语
煤焦油加氢项目酸性水汽提工艺技术方案的选择
煤焦油加氢项目酸性水汽提工艺技术方案的选择摘要：针对神木富油能源科技有限公司50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目酸性水汽提工艺的选择，就三种汽提工艺的技术、消耗、投资、生产运行等方面进行技术对比，为酸性水汽提工艺路线的选择提出建议。
关键词：酸性水；单塔；双塔陕煤集团神木富油能源科技有限公司50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基项目主要通过加工高含硫含氮含氧等组分的全馏分煤焦油制取环烷基油系列产品，其过程中产生高浓度含硫含氨废水，为确保污水低硫排放，项目同时配套了酸性水汽提等环保装置。
1煤焦油加氢项目酸性水的来源及特征酸性水装置所加工的原料主要来自一期16.8万吨/年煤焦油全馏分加氢装置、二期50万吨/年煤焦油全馏分加氢装置和51万吨/年环烷基油加氢装置的油品加氢及分馏汽提过程中产生的高浓度含硫含氨污水，以及其他装置及系统间断排放的酸性水，根据项目总体布局要求，经酸性水汽提后的酸性气至硫磺回收装置生产硫磺，氨水或液氨送出装置外卖，净化水部分返回上游装置注水回用，剩余部分送至污水处理场进一步净化处理。
酸性水的常规分析见表1。
表1煤焦油加氢原料酸性水分析结果2酸性水汽提工艺的比较目前国内主流的酸性水汽提工艺有三种：单塔低压汽提工艺、单塔加压汽提氨侧线抽出工艺及双塔加压汽提工艺，本文主要通过三种工艺的技术、消耗、投资、生产管理等方面进行对比，为酸性水汽提处理工艺路线的选择提出建议。
2.1单塔低压汽提工艺酸性水在一个低压汽提塔内完成汽提。
塔顶酸性气中的H2S及NH3等一起送至硫磺回收装置，净化水由塔底抽出。
单塔低压汽提工艺具有流程简单、操作简便、投资低、占地少、能耗低等优点。
该工艺技术对不要求生产氨水和液氨，硫磺装置对原料的适应性强的情况最为适用。
神木富油能源科技有限公司一期项目曾采用此工艺，后因环保、气体回收需求等问题，改为双塔汽提工艺。
2.2单塔加压汽提侧线抽出工艺酸性水在一个加压汽提塔内完成汽提。
酸性水汽提装置生产技术
目前 ， 国内 各炼 油 厂 酸 性 水汽 提 装 置采用 的工
氢精制后进人氨压机制成副产 品液氨 ； 净化水 由塔 底排出。塔底汽提蒸汽由重沸器提供 。 １２ 双塔 汽提 工艺 ． 图 ２为典型的双塔汽提流程 。
收 稿 日期 ：０ ２— ５—１ ２１ ０ ２
作者简介 ： 范子 昌（９ ９ ） 安徽阜 阳人 ， １７ 一 ， 工程师 ， 毕业于兰州理工大学石油化工学 院 ， 现从事化工工艺管道设计工作 。
艺流程主要有 ： 单塔汽提侧线抽出工艺流程和双塔
汽 提工艺 流程 两种 。
１ １ 单塔 汽提 侧线 抽 出工 艺 ．
１ 一原料水罐 ；一原料水泵 ；一汽提塔 ；一级冷凝器 ；一一级分凝器 ；一 二级冷凝器 ；一二 级分凝 器 ；一三级 冷凝器 ；一三级分凝 器：Ｏ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １一 氨精制器 ；ｌ １一吸 附罐 ；２ 氨气过滤罐 ；３ 氨压机 ；４ 液氨罐 ；５ １一 １一 １一 １一重沸器 ；６ 原料水—— 净化水换热器 ；７ 酸性气分液罐 １一 １一
水 ） 随着 环保 要求 的 日趋 严 格 ， ， 这些 污水 必 须 经 过
处理， 将酸陛水 中的硫 化氢、 氨含量降到一定值 ， 以 达 到污水 排放标 准 ， 而减少 污 染 ， 从 保护 环境 。 炼油厂的酸性水 ， 特别是加工高硫原油炼油厂 的酸性水 ， 其含硫量高达数千 ｍ ／ ， ｇＬ 且含有大量的
第 ８期
范 子 昌 ： 性 水 汽提 装 置 生 产技 术 酸
毕业设计(论文)-酸性水气提装置控制与探讨
湖南石油化工职业技术学院毕业设计（论文）设计（论文）题目：酸性水气提装置控制与探讨专业：石油化工生产技术班级：天禄3061班姓名：指导教师：定稿日期：2009年 2 月18 日摘要摘要：介绍酸性水汽提装置的概况、工艺流程、工艺原理及主要设备，掌握本装置的操作要点和操作指标，根据本装置的特点提出问题、分析问题、解决问题，为装置开工顺利进行做好充分准备，此外了解相关安全规定保证人员安全。
关键词：酸性水汽提工艺原理操作要点事故处理一、装置概述1.概况及规模情况本装置区域内的设计全部由上海河图石化工程设计有限公司设计。
目的是对催化单元产生的酸性水进行处理，装置设计能力为处理量为，操作弹性为70%～120%，年开工时数8000小时。
装置占地面积与精制、脱硫、硫磺装置一起为3400平方米（亩）。
处理后净化水满足回用于上游单元催化电脱盐注水或排入污水处理场的进水要求；汽提产生的含氨酸性气作为硫磺回收的原料回收化工产品硫磺，属于环保配套项目。
2.装置组成装置由原料脱水罐V23401、原料水罐V23402A、原料水缓冲罐V23402B、主汽提塔T23401、主汽提塔顶回流罐V23403、水封罐、原料水与净化水换热器E23401ABCD、塔顶冷凝器E23402、净化水冷却器E23403组成、原料水泵、回流泵、净化水出装置泵组成。
3.主要工艺技术特点1)原料酸性水的脱气采用降压闪蒸脱气方案。
2)原料酸性水采用流程简单的沉降除油工艺，满足主汽提塔进水油含量小于200ppm的要求，不仅改善汽提塔的操作，又降低了塔顶酸性气的烃含量。
3)酸性水采用单塔常压汽提工艺，较加压汽提工艺比较，具有流程简单、能耗低、投资省、占地少等优点。
该工艺应用广泛，成熟可靠。
4)主汽提塔采用高效浮阀塔盘，技术成熟可靠，投资省。
5)酸性水进料前与净化水换热至100℃进塔，净化水冷却至70℃，充分利用能量，降低了能耗。
6)汽提后的酸性气密闭送至硫磺回收部分处理，大大减轻了酸性气直接排空对环境造成的污染。
酸性水汽提装置工艺流程优化分析
酸性水汽提装置工艺流程优化分析摘要：石化企业是推动经济高速发展的关键，在企业经营发展期间，利用酸性水汽提装置，能够完成对原油加工产生的酸性水处理，进而提高石化企业的环保、减排效果。
本文通过对酸性水汽提装置进行分析，并结合实际对其工艺流程的优化方式提出个人观点，希望为关注酸性水汽提装置工艺优化的人群提供参考。
关键词：酸性水汽提装置；工艺流程；工艺优化引言：在石化企业的生产阶段，酸性水汽提装置的重要性毋庸置疑，通过酸性水汽提装置能够将氨气、硫化氢等污染物分离出去，进而降低酸性水所带来的环境影响。
而且通过对酸性水汽提装置工艺流程进行优化，还能够有效带动石化企业的可持续发展。
因此，有必要对酸性水汽提装置工艺流程优化进行研究。
一、酸性水来源在石化企业中，酸性水的来源非常复杂，其主要来源如下：第一，常减压污水。
降压塔为了降低设备腐蚀性，需要专门添加氨水来实现酸性污染物的中和，通过气液分离罐能够完成含氨污水的高效分离。
第二，焦化污水。
为了提高流速，避免结焦问题的发生，需要在加热炉中添加盐水，以此来将油渣中的氨氮、含硫物分离出来。
第三，催化污水。
通过在提升管内进行催化反应，可以实现对稳定回用水以及含氨、硫污水的吸收。
第四，加氢污水。
为了避免铵盐结晶出现堵塞的情况，可以在加氢反应高压空冷之前合理添加盐水，此时便会在酸性水与含氨、含硫污水。
二、酸性水汽提装置工艺流程分析在工艺流程中，如果分凝液回返至原料罐，就会导致原料罐中的硫化氢、氨气含量出现大幅提高，在罐压、温度波动的先决条件下，这部分有害气体将有可能满溢而出。
通过仿真模拟可以发现，分凝液回流时带入的硫化氢、氨气数量要远远高于酸性水原料，而且原料罐内的各种物料，其流量、成分往往有着非常大的差别，这也会而导致原料罐内的硫化氢、氨浓度出现异常上升的情况，严重时还会导致气体溢出。
为了降低分液罐异常气体上升的情况，可以将不同等级的分凝液单独储存在新增分凝液缓冲罐内，然后利用分凝液泵来将其引入至酸性水汽提装置，这样便可以降低罐内的污染情况。
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提装置电气施工方案
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提（山）装置电气施工方案目录一、编制依据 (6)二、工程概况 (6)三、电气安装工艺流程 (8)四、........................................... 施工准备9五、开箱检查验收 (10)六、雨季施工措施 (11)七、配管施工 (11)八、电缆桥架安装 (15)九、电气盘、柜安装 (17)十、电缆敷设及电缆终端头制作安装 (19)GB十^一、电机安装接线 ................................................. 23 十二、照明工程施工 .................................................. 24 十三、防雷、防静电、接地工程施工 .................................. 26 十四、施工进度计划 ................................................. 27 十五、质量保证措施 ................................................. 28 十六、HSE 注意事项及危险分析： .................................... 33 十七、现场施工应急预案 .............................................. 40 十八、主要施工机具计划 .............................................. 43 十九、人力资源 ......................................... 43 一、编制依据 1.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料。
1.2 《爆炸和火灾危险环境电力装置 设计规范》 GB 50058-1992 1.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 1.4 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 50171-19921.5 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 GB 50170-2006 1.6 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB 50169-2006 1.7 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 1.8 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002 1.9 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-20051.10 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 GB 50147-2010 1.11 《建筑电气照明装置施工与验收规范》 GB 50617-2010 1.12 本公司在多项类似工程中的施工经验 二、工程概况2.1 我公司承接的某化工股份有限公司某分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程150吨/时酸性水汽提（皿）装置动电气安装工程，: 要施工内容有照明、接地、高低压动力、动力箱、检修箱、动力保护管、照明电缆保护管、桥架、各种支架、电缆沟等，本装置环境防爆等级为爆炸危险 2 区环境，同时用电负荷为二级负荷，需要在突然停电后短时间内恢复正常生产，故本装置施工要求很高。
炼油厂酸性水汽提装置的典型流程和工艺设计参数的选择
炼油厂酸性水汽提装置的典型流程和工艺设计参数的选择于峰，宋庆慧，郑宝翬，黄琳，詹阳春【摘要】［摘要］对炼油厂酸性水的来源和种类进行分类说明，简要介绍了单塔低压汽提、双塔加压汽提和单塔加压侧线抽出汽提等3种酸性水汽提工艺的典型流程及其区别。
针对近年国际上主流的而国内较少采用的循环泵回流的单塔低压汽提工艺进行重点阐述，按流程顺序对酸性水闪蒸罐、酸性水储罐、酸性水汽提塔、循环泵回路等各主要设备做了较为详细的工艺设计参数的分析，并探讨了设计上的着眼点和基本原则；指出在设计过程中选择合理、优化的工艺参数是酸性水汽提装置高效、平稳运行的关键。
【期刊名称】石油化工【年(卷),期】2014(043)005【总页数】6【关键词】［关键词］炼油厂；酸性水；含硫污水；汽提；循环泵回流；单塔低压汽提工艺目前，许多炼油厂都面临着原料中硫含量增加、环保法规更加严厉以及燃料产品中硫含量要求更低等挑战。
为满足环保法规的要求、回收化工资源、合理高效地利用水资源、减少污染物排放，必须对炼油厂酸性水（即含硫污水）进行处理、回用，酸性水汽提装置作为炼油厂的必设环保设施，其重要性日趋突出。
酸性水汽提装置的优化设计对减少污染物排放、提高炼油厂的水资源利用率、节约宝贵的水资源具有重要的现实意义。
本工作从工艺设计角度分析了目前国内外酸性水汽提装置的典型工艺流程、最优工艺设计参数和设计原则，为设计出安全、可靠、节能、高效的酸性水汽提装置提供指导和参考。
1 炼油厂酸性水的来源和分类炼油厂酸性水主要有以下几个来源：蒸馏系统中作为汽提介质的蒸汽；热裂化或催化裂化装置中用于减少烃分压的蒸汽；注入到系统中的用于吸收腐蚀性化合物和可导致系统堵塞的盐类的冲洗水。
不同的炼油工艺装置，因其原料、加工目的和采用的技术不同，产生的酸性水的组成也有差异。
国外通常将炼油厂产生的酸性水分为3类：非酚酸性水、含酚酸性水、脱盐罐酸性水。
非酚酸性水通常仅含有硫化氢和氨，主要来自加氢裂化、加氢处理等装置，国内设计院常将其称作加氢型酸性水［1］。
酸性水汽提装置的工艺优化范华宇
酸性水汽提装置的工艺优化范华宇发布时间：2021-11-24T01:30:08.760Z 来源：基层建设2021年第25期作者：范华宇[导读] 当前高硫原油的比例及加工深度在逐年提升，导致各炼油厂内的装置所产生的污水量（特别是酸性水）以及酸性水中的污染物含量也在不断增加中石化九江石化公司江西省九江市 332000摘要：当前高硫原油的比例及加工深度在逐年提升，导致各炼油厂内的装置所产生的污水量（特别是酸性水）以及酸性水中的污染物含量也在不断增加。
由于各装置产生的酸性水中不仅含有比较多的硫化物和氨等污染物，并且还有酚类、氰化物类和油等，故不可以直排到污水处理场，因此处理石化企业含硫酸性水的汽提装置已经成为不可或缺的重要装置。
酸性水汽提装置，主要用于对来自常减压蒸馏、延迟焦化、催化裂化、加氢精制、加氢裂化、硫回收等装置排放的酸性原料水进行初步处理，从而使处理后的净化水可以排入污水处理厂进一步处理，或可以直接回用于上游的各装置，而酸性原料水中的H2S、NH3可通过汽提的方式脱除和回收。
因此，酸性水汽提装置不仅是不可缺少的环保装置，还能增加额外的经济效益。
本文主要对酸性水汽提装置的工艺优化进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：酸性水；汽提装置；工艺优化引言石化装置所产生的酸性水是一种含有H2S、NH3和CO2等挥发性弱电解质的水溶液，同时含有酚、氰化物和油等污染物，直接排放会对环境造成较大的危害。
因此，酸性水必须经过处理后，使水中的污染物含量达到一定标准后才可以排出。
国内酸性水处理大多采用蒸汽汽提法，该工艺称为酸性水汽提。
1、酸性水汽工艺技术概述含硫酸性水处理的主要工艺大致可分为直接氧化法、常压汽提法、双塔汽提法、单塔侧线抽出汽提法以及单塔全抽出汽提法。
本文主要针对的是应用较普遍的单塔侧线抽出和单塔全抽出汽提法。
单塔加压侧线抽氨汽提工艺，是将待处理的酸性原料水分为冷进料和热进料分别进入汽提塔的顶部填料段和汽提塔上部，塔顶的酸性气经分液处理后送到硫磺回收工艺装置；在汽提塔中部的氨富集区域抽出的侧线气进行处理和氨精制。
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含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提（Ⅲ）装置电气施工方案目录一、编制依据 (6)二、工程概况 (6)三、电气安装工艺流程 (8)四. 施工准备 (9)五、开箱检查验收 (10)六、雨季施工措施 (11)七、配管施工 (11)八、电缆桥架安装 (15)九、电气盘、柜安装 (17)十、电缆敷设及电缆终端头制作安装 (19)十一、电机安装接线 (23)十二、照明工程施工 (24)十三、防雷、防静电、接地工程施工 (26)十四、施工进度计划 (27)十五、质量保证措施 (28)十六、HSE注意事项及危险分析： (33)十七、现场施工应急预案 (40)十八、主要施工机具计划 (43)十九、人力资源 (43)一、编制依据1.1设计图纸和相关设备厂家技术资料。
1.2《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-19921.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-20061.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171-19921.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-20061.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-20061.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-20061.8《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-20021.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20051.10《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB 50147-20101.11《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB 50617-20101.12本公司在多项类似工程中的施工经验二、工程概况2.1我公司承接的某化工股份有限公司某分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程150吨/时酸性水汽提（Ⅲ）装置动电气安装工程，主要施工内容有照明、接地、高低压动力、动力箱、检修箱、动力保护管、照明电缆保护管、桥架、各种支架、电缆沟等，本装置环境防爆等级为爆炸危险2区环境，同时用电负荷为二级负荷，需要在突然停电后短时间内恢复正常生产，故本装置施工要求很高。
主要安装工程如下：150吨/时酸性水汽提（Ⅲ）装置工程.2.2 150吨/时酸性水汽提（Ⅲ）装置内运行主要介质有含油污水、硫化氢等，这些介质一旦泄漏，有可能与空气混合形成爆炸性混合气体，故装置的泵区、塔区等处，按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》GB50058-92的有关规定，划分为爆炸危险2区环境，此环境内的电气设备的防爆等级不低于dⅡBT3或eⅡT3;地下的沟、坑、池等均划分为爆炸性气体环境1区，此环境内的电气设备的防爆等级不低于dⅡBT3或dⅡCT3.2.3工程地点及占地150吨/时酸性水汽提（Ⅲ）装置，拟建于二联合老厂区西侧位置，与拟建220吨/时溶剂再生（Ⅳ）装置呈联合装置布置，所占场地原为洗车台、变电所，洗车台拆除，变电所移位。
联合装置区占地呈矩形，边界线南北向长82m ，东西向宽63m ，总占地面积5166㎡，其南侧为碱渣处理装置，西侧为在用计量场地，北侧为二联合围墙边界，围墙外为同属石油化工企业的时菱公司，东侧为酸性水汽提装置（Ⅰ、Ⅱ）。
150吨/时酸性水汽提（Ⅲ）装置占地成 形，在联合装置的东侧和南侧布置，南北向长82m ，南侧东西向宽63m ，北侧东西向宽30m ，占地面积3621.6㎡。
2.4 “三通一平”及施工条件状况装置目前施工现场为正处于基础施工状态，场地外部道路畅通，场内西侧南北方向与北侧东西方向各一条道路程联通状态；施工用水、用电、现场已经接通，消防用水将利用就近的老装置消防设施。
三、电气安装工艺流程电气安装施工中，我们将按图3.1电气安装工艺流程图并结合现场、其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。
图3.1：电气安装工艺流程图四. 施工准备4.1技术准备，设计图纸、规范及有关资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全，编制施工方案。
4.2施工人员准备，组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
4.3施工机具、材料准备，包括安装工具（实验工具、拆装工具、检测工具）、等安装消耗材料准备齐全。
4.4施工场地的准备：施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好；施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。
4.5技术人员应根据现场的实际工程量等定出辅材的用量，并提前准备。
4.6对到货的设备材料验收分类规范放置。
五、开箱检查验收5.1设备开箱检验应由业主、监理、总包单位、施工单位的相关人员共同进行。
5.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。
5.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
5.4设备开箱检验的内容和要求如下：（1）核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；（2）按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；（3）对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；（4）对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；（5）对设备检查和验收后，应作好检验记录。
5.5验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。
5.6在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与业主、监理、总包单位研究处理。
六、雨季施工措施6.1 现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行，及时观察天气情况做好在阴雨天气时设备的防雨保护，和及时清查电气设备周围是否有积水、进水现象，同时保证施工作业人员在作业区域的行走通畅和安全。
6.2 电缆保护管及支架进行油漆涂刷时，采取一定的防雨措施，防止在油漆未干时让雨水浸泡或淋湿，确保保护管及支架油漆涂刷均匀。
6.3 在进行电缆敷设时，应对电缆走向内的一切地方进行检查，防止电缆沟内某些低洼地方存有积水的下面有硬物划伤电缆绝缘外皮。
同时保证敷设电缆的作业人员行走时的防滑措施。
6.4 在进行电气支架安装焊接等动火有关的作业时，要作好防火措施，远离施工现场西边墙根下面的污油水沟防止在连续阴雨天气里，水沟里浮油等易燃易爆有毒有害等气体外溢，遇到明火、焊接火花等发生燃爆等现象。
工地动火时要配备灭火器，同时远离易燃易爆物品。
6.5 现场施工期间作业人员一律禁止吸烟、饮酒、阴雨天登高注意防滑等，保证施工现场的本人和他人人身安全。
七、配管施工7.1电气配管施工顺序见图7.1图7.1：电气配管施工顺序图7.2配管施工准备7.2.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点和针对性规范要求。
7.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、材质必须与设计要求一致。
钢管确保热镀锌层完好，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。
7.3明配钢管7.3.1明配钢管以等边角40*4镀锌角铁做支架，用“U”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必须符合表7.3.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
表7.3.1：管卡间最大间距7.3.2明配钢管排列整齐、横平竖直、保护管和支架焊接部位要做好银粉补刷并保证管与支架颜色一致。
主管廊顶端空冷器附近的照明保护管支架可以在空冷器的本体支架上或钢平台上焊接，在混凝土浇筑的梁、板、柱等上用钢膨胀螺栓固定。
7.3.3钢管的连接必须符合要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
7.3.4镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接，保证钢管全长内、（接线盒）等部位，全部接通行成一个整体的电气通路，作为辅助接地线。
7.3.5当钢管安装长度超过某一适用标准时，按规范在中间增设接线盒，且接线盒的位置保证便于穿线及维护。
7.3.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。
7.4暗配钢管7.4.1暗配钢管时，不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时要采取保护措施。
埋于建筑物或构筑物内的电线保护管距表面净距离不小于15mm，并沿最近的线路敷设，尽可能的减少弯曲。
7.4.2暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理；直埋于土层内部的钢管，室外埋深不小于700mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1000mm。
现场采用热镀锌钢管，镀锌层剥落处涂防腐漆。
若设计有特殊要求时，按设计规定进行防腐处理。
7.4.3暗配钢管采用套接时，焊缝牢固严密，无漏点；套管长度为钢管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管的中心。
钢管连接处的管内表面平整、光滑。
7.4.4暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。
7.4.5镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用接地卡跨接，两卡连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
7.5共性要求7.5.1钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管用电动煨管器煨管；而小径的管子用手动煨管器煨管。
钢管的弯曲处，不允许有折皱凹皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。
7.5.2根据现场实际情况，因新二联合是建在以前废旧老装置上，地下水源繁多，且无法弄清具体泄露和腐蚀性高等地点，要求敷设在潮湿场所的钢管，管口及各连接处均采取密封处理。
7.5.3钢管在汽提塔和溶剂再生塔上照明的上下主管敷设时，依据规范要求在一定距离时做个软连接。
7.5.4进入电气设备的电线保护管，排列要整齐管口高出配电箱基础面50~80mm。
7.5.5主管廊下面6轴的照明箱，钢管从上面进入照明箱1MP时应制作防水弯，防止雨水顺管子进入照明箱造成用电设备损坏。
八、电缆桥架安装8.1电缆桥架施工顺序见图8.1图8.1：电缆桥架施工顺序图8.2桥架支架的安装8.2.1根据现场所测得的尺寸和图纸中所规定的做支架所用材料的型号、规格去领料。
将所用的型钢平直、去锈，要求材料光滑、平整，要求用切割机下料，不得用电焊下料。
下料尺寸要准确，下料后的部件不得有尖角、毛边。
8.2.2支架安装前，根据设计要求，在同一平面的通道的两端拉线定位，支吊架间距要求在l.5-2.0m以内，弯头处及变高处应另外加以固定。