工程部样品打样管制程序实例样板

样品打样控制程序

程序文件

GX-MQ-006

起草：

审核：

批准：

20 年月日发布 20 年月日实施

1.目的

确保客户需求样品能如期完成，样品制作检验工作能顺利进行，有效的给客户提供品质优良、性能良好、客户满意的样品。

2.范围

适用于本公司所有客户所需求样品的制做加工及检验。

3.权责

3.1总经理：客户批量样品及加急样品需求的审批。

3.2营业部：客户样品需求单的初步评估审核,样品需求单的输入,以及客户所附相关资料、工程图面的转入、样品

确认的追踪以及与客户之间的沟通。

3.3工程部：客户样品需求单的评估审核,以及营业部所附相关资料、工程图面的整理转换,样品制做的主导,样品

的检验及相关承认书的制做。

3.4生管：样品制做安排等相关工作。

3.5采购：样品需求材料的采购及供应商打样等相关工作。

3.6品保部：样品所需原材料的检验以及样品的检验。

3.7生产部：配合客户样品的制做。

3.8仓库：样品所需求材料收发及成品样品的发放。

3.9其它部门：配合样品制做开模、试模打样等相关工作。

4.定义

4.1开机打样时间：生产部出于生产计划及节约资源考虑制定的统一开机打样时间。

5.作业内容

5.1样品需求信息的输入

5.1.1营业部收到客户《样品需求单》或样品需求信息及所附相关资料/工程图面,进行初步评估，当《样品需求

单》或样品需求信息不详、有误时,将信息反馈给客户,由营业部负责与客户沟通协调处理；审核无误后填写《样品申请单》,并注明样品数量、需求时间和是否需要提供承认书及提供承认书的形式和份数等资料,经部门主管审批后转交工程部。

5.1.2《样品申请单》分为以下类型：

5.1.2.1同时提供样品和承认书；

5.1.2.2只提供样品,无须承认书资料；

5.1.2.3只提供承认书资料,无须提供样品；

5.1.3样品申请有以下情况的需经总经理审批后方可制做：

5.1.3.1.样品数量超出100pcs的；

5.1.3.2.样品提供时间需加急的；

5.1.4承认书的形式分为以下：

5.1.4.1.书面档；

5.1.4.2.电子档；(注：需同时提供书面档和电子档承认书资料的样品申请单必须详细注明）

5.1.5承认书资料可分为以下类别：

5.1.5.1.常规性：指客户无特殊要求的,依照公司标准制作；

5.1.5.2.非常规性：指客户有特殊要求的,按照客户要求制作；

5.1.6 对公司没有生产过的产品,需开模、改模、变更材质之样品，营业部负责人详细填写相关信息转交工程部，由工程部召集生产、品保、生管、采购、销售、营业等相关人员进行评审,评审完成后,由营业部将评审信息反馈给客户,与客户沟通协调处理.具体作业依照《新产品设计开发验证导入程序》、《工程变更控制程序》执行。

5.1.7工程部制样员依据营业部开出的《样品申请单》，对所附相关信息资料、工程图面进行初步评估审核,呈交部门主管审批后及时回复营业部样品交付时间.（如资料不详、有误、需开模、改模等,将信息返回营业部,由营业部与客户沟通协调.）

5.1.8回复样品交付时间规定：

5.1.8.1.公司已生产过的产品且仓库有库存物料或者成品，及生产线正在生产的产品，正常工作时间1个小时内工程部制样员必须回复样品交付时间。（若样品数量超过100pcs，营业部下订单给生管，生管以《生产指令单》的形式安排生产部生产，生管接获信息后需在正常工作时间30分钟内回复样品交付时间给营业部。）

5.1.8.2.公司生产过的产品仓库无物料或成品,当日12点前收到下午5点半前回复交付时间,下午收到次日中午12点前回复交付时间.(需采购物料的采购需在2小时内回复物料到位时间)。

5.1.8.3.公司从未有生产过的产品，需开模、重新做治具、设计、采购物料等正常工作时间2个工作日内回复交付时间。

5.1.9样品交付时间规定：

5.1.9.1.样品交付时间规定详见附件一。

5.1.9.2.样品每天累计不超出10款按附表时间内完成，若数量超出，工程部应及时与营业部协商解决。

5.1.9.3.对于须做盐雾测试或其它性能测试的依据实际情况回复样品交付时间。

5.1.9.4.样品做盐雾测试一次性可做多款，但中途不可停止，如遇样品做盐雾测试时出现异常，则依实际情况及时通知营业部样品延后交付时间。

5.1.9.5.样品需改模如遇工程量太大特殊情况下依实际情况决定样品交付时间。

5.1.10工程制样员依据《样品申请单》及所附相关信息资料、工程图面上所要求的产品规格进行相应的工作安排，将样品制作信息记录于《样品跟进管制表》并对进度进行跟催。（如有库存开《领料单》至仓库直接领取样品。）。

5.1.11对评估需改模的样品由营业部开《工程变更申请单》经部门主管审核，呈总经理审批后，工程部人员提

供变更图面资料，填写《工程变更通知单》发给相关部门进行变更，对进度进行跟催，工程变更依照《工程变更控制程序》执行。

5.1.12对需新开模部分，由工程部召集相关人员评审后经部门主管审核，呈总经理审批。由工程相关人员制定开模方案，绘制产品图面、模具图面、编制相关资料，具体作业依照《新产品设计开发验证导入程序》执行。

5.1.13生管依制样员所开的《请购单》或《样品申请单》对所需物料以订单流程执行处理，在4个小时内回复物料到位时间，掌握物料到位进度，确保所有物料按时到位。

5.1.14生管以《生产指令单》的形式安排样品制做，需在2个小时内回复样品制作完成时间。

5.1.15生产部根据生管所安排的样品制作计划进行制样工作安排，未生产过的产品，生产部制样时工程制样员必须进行现场指导，生产部若需技术人员、设备等，需提前协商解决。

5.1.16仓库对样品所需物料提前做好仓位安排及接收物料等相关工作，物料到位后及时知会采购，并通知品保进行检验。

5.1.17IQC对样品所需物料做好来料检验等相关工作。对来料检验情况及时知会采购，并出具《进料检验报告》和其它相关检测报告。

5.1.18物料检验OK后由工程部制样员开《领料单》至仓库领取相关物料。

5.2样品制作

5.2.1样品制作责任划分：

5.2.1.1.涉及产品结构变更、或其它变更样品制作,由工程部主导生产部协助制作完成。

5.2.1.2.已生产过的产品之样品制作数量超过100pcs由生管以《生产指令单》的形式安排生产部生产。

5.2.1.3.未生产过的产品之样品制作由工程部主导,生产部协助制作。

5.2.2样品制作流程：

5.2.2.1对于需注塑部或五金部开机的，涉及产品结构变更、新开发产品，之前未正式生产过的产品由制样员通知工模部提前准备模/治具，已生产过的产品由涉及部门提前准备模/治具。

5.2.2.2对于无须开机的由工程部直接领取物料制作样品。

5.2.2.3开机时注塑部或五金部需提前通知制样员，IPQC依据《样品申请单》、工程图面进行首检，确认OK后方可继续进行试样，并出具检测报告，制样员对制样进行跟踪。

5.2.2.4对于需自动机生产的，由制样员将物料送生技人员生产，IPQC依据《样品申请单》、工程图面进行首检，确认OK后方可继续进行试样，并出具检测报告。

5.2.2.5生技人员完成后无须再进行组装的由制样员将样品送品保部进行样品检测。

5.2.2.6对于需要生产部生产的，由制样员将物料送生产部，IPQC依据《样品申请单》、工程图面进行首检，确认OK后方可继续进行试样，并出具检测报告。

5.2.2.7样品制作完成并检验合格后由制样员贴好样品标签，标签必须填写产品品名、品号、数量、日期等。