样品制作管理程序

合集下载

FCCA程序文件-样品管理程序

1、目的：为了加强样品的规范化管理以及产品出货和送样的确认。

2、范围：凡本公司产品的送样及特殊订单出货后封样均属之。

3、职责：3.1 业务部负责收集顾客的相关信息，并及时传递给技术部门和质检部门。

3.2 技术部按照业务部提供的相关信息，确定使用材料采用标准制作样品或对现有产品改装。

3.3 生产部根据订单规定要求，依计划多生产一个产品以备封样。

3.4 质检部按照检验规范进行检验，落实相关要求，确定封样并保管。

4、定义（无）5、作业内容：5.1 作业流程图（见附页）5.2 业务部接到顾客送样需求，首先应确定客户的要求，对于新客户必须明确并落实地方法律和相关标准，包括安规要求，并将所有信息提供给技术部、质检部和生产部。

5.3 技术部接到业务部打样需求时，清楚的了解样品的要求进行打样。

5.4 样品制作：5.4.1 技术部接到外业务部的送样通知，按照规定要求，到仓库领取物料制作；5.4.2 技术部样品制作完成后交由质检部进行检验。

5.5 样品的检测、封存、保管：5.5.1 质检部接到技术部提供的样品，首先按照《成品检验规范》对产品各项要求认真检查，对有特殊要求的认真核对样品进行检查; 并将第一批成品与客人的样品进行比对，确保与样品的规格要求一致。

5.5.2 质检部对样品检验合格后，交由业务部;5.5.3 业务部收到样品后，进行样品打包(依据客户要求)快递给客户;5.5.4 如客户确认样品合格，则由业务部将客户确认后的样品交由技术部保管；如客户确认样品不合格，业务部则将客户反馈之样品整改意见给技术部对样品进行修改后，重新送样直至客户确认合格；5.5.5 其余部门如需要客户签板确认，需到技术部借用并进行登记。

5.6 客户签板可作为技术部制订作业指导书，以及质检中拟订QC工程表的依据，同时作为生产部门批量生产的参照。

5.7 质检部和业务负责客户反馈信息的进一步跟踪，并作为质量更改时的依据。

5.8 样品更新：所有样品每半年均需评估是否需更新，色板样每半年需更新一次。

IATF16949样品管理程序(适用其他各体系)

IATF16949样品管理程序
（word版可编辑修改，含流程图）
1、目的
管理样品的制作、使用、保管及更改，加强过程控制。

2、范围
适用于公司内生产、检验用及提交PPAP的所有产样品的控制，包括公司自制样品及客户提供的样品。

3、职责
3. 1生产部根据生产、品质等需求部门提出的样品需要配发样品材料:
3. 2生产部负责制作样品并保管经确认批准后的样品及正确使用;
3. 3技术部负责对做出的样品进行确认;
3.4品质部负责样品检验与确认，保管经确认批准的样品及正确使用。

4、工作程序
4.1公司内自制样品的控制:
4.1.1公司内制作的产品样品根据保存时间和使用性质分为两类:永久性样品和临时性样品。

4.1.1.1永久性样品分为三种:标准样品、限度样品、识别用样品。

4.1.1.2限度样品用于比对各零件之最大限度要求。

如物料之颜色、外观、毛刺等的判定参考。

4.1.13标准样品有良品与不良品用于必要情况下，如尺寸检验不易或辅助检验、校验测试机时用以比对使用。

4.1.1.4识别用样品用于各成品、半成品、组立装配时识别装配位置、方向、角度之用。

4.1.2永久性样品的制作
4.1.2.1.品质部根据实际控制需要，向生产部提出样品制作的材料申请;除非因材料短缺、产品较为贵重不适宜保留、客户不同意保留样品等特殊情况外，原则上每种产品都应尽可能的制作至少一个标准样品以作为生产和检查参考使用及作为公司所有生产过程产品的历史追溯。

4.1.2.2必要时生产部人员负责把样品材料需求安排入生产计划中。

样品制作管理规范

样品制作管理规范引言概述：样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。

为了确保样品制作的高效、准确和规范，制定样品制作管理规范是必要的。

本文将从五个方面详细阐述样品制作管理规范的内容和要点。

一、样品需求确认1.1 确定样品种类和数量：根据产品开辟的需要，明确所需样品的种类和数量，包括产品外观、功能、材料等方面。

1.2 确定样品制作时间：根据产品开辟进度和市场需求，合理安排样品制作时间，确保样品能够按时交付。

1.3 确定样品制作成本：根据产品开辟预算和市场需求，合理控制样品制作成本，避免资源浪费和不必要的开支。

二、样品制作流程2.1 制定样品制作计划：根据样品需求确认的内容，制定详细的样品制作计划，包括制作步骤、责任人和时间节点等。

2.2 确定样品制作流程：根据产品特点和工艺要求，确定样品制作的具体流程，包括材料采购、加工制作、装配调试等环节。

2.3 确保样品质量控制：建立样品制作质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终样品验收等环节，确保样品质量符合要求。

三、样品制作资源管理3.1 确定样品制作所需资源：根据样品制作计划，明确所需的人力、物力和设备资源，确保样品制作过程中资源的充足和合理利用。

3.2 分配样品制作任务：根据员工的技术能力和工作经验，合理分配样品制作任务，确保样品制作过程中的效率和质量。

3.3 管理样品制作进度：建立样品制作进度管理机制，及时跟进样品制作的发展情况，确保样品按时完成制作。

四、样品制作文档管理4.1 编制样品制作流程文件：将样品制作流程和操作规范编制成文件，方便员工参考和执行，减少操作误差和质量问题。

4.2 归档样品制作相关文件：对于样品制作过程中产生的各类文件和记录，进行归档管理，方便日后查阅和追溯。

4.3 定期审查和更新文档内容：定期对样品制作相关文档进行审查和更新，确保文档内容的准确性和实用性。

五、样品制作问题处理5.1 建立问题反馈机制：建立样品制作问题反馈渠道，鼓励员工及时报告和解决样品制作过程中的问题，避免问题扩大化。

样品制作管理制度doc

样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。

2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。

3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。

4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。

二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。

2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。

3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。

三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。

2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。

3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。

4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。

5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。

6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。

四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。

2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。

3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。

4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。

五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。

2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。

为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。

二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。

包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。

2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。

设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。

3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。

样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。

制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。

4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。

测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。

测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。

5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。

修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。

6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。

生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。

三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。

并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。

2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。

档案应保存完整，并便于查阅和追溯。

3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。

任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。

4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。

样品制作流程

样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。

2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。

3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。

5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。

6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。

7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。

8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。

9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。

10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。

11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。

为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。

二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。

三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。

1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。

2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。

2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。

2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。

3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。

3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。

4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。

4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。

4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。

5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。

5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。

5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。

6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。

6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。

6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。

四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。

2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。

3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。

样品制作管理程序

1 目的规范市场部技术文件编制过程，准确、充分地将客户对产品的需求信息转换成产品要求的输入信息，确保样品正确有序进行。

同时规范样品制作过程，确保样品制作得到有效进行和控制。

2 适用范围适用于客户样品需求的识别和内部转化工作，以及样品制作分工执行和控制。

3 职责3.1 市场部负责向客户收集整理样品信息要求，负责试样机种配备表、试样包装物配置清单、美工制作要求等技术文件的编制和转换工作，负责客户样品制作的安排、跟踪、发货、确认工作。

3.2工程部、质量部等相关部门参与客户产品要求的识别工作。

3.3 工程部负责样品BOM的编制工作以及开发阶段产品确认前的样品制作工作。

3.4 计划采购科负责常规机种变更样品和新产品确认后的样品制作工作。

配合工程部进行新产品确认前样品的制作工作；装配工艺科负责技术支持工作。

3.4 质量部负责所有样品的检验工作。

开发阶段样品由工程师送质量部检验。

3.5 计划采购科负责样品零件的采购；工程部负责新零件跟踪。

4 指标按质量目标对应要求。

5流程图客户提供样品信息要求编制试样机配表A编制试样美工要求开始编制产品BOM 设计印刷包装指导表编制试样包装物配置清单表，包装物清单，编制样品单发放样品单、试样机配表、包装物清单、BOMA工程制作组织生产计划采购样品分入库/安排发货检验样品确认确认前确认后结束6补充说明6.1客户提供产品配置、涂装、印刷、包装等要求或原始设计资料，确定样品数量，业务员识别样品需求。

6.2 业务员根据客户提供的产品配置、涂装、印刷、包装等要求编制以下文件：a) 对于控制臂产品要求编制试样机配表，说明产品的配置、涂装、印刷等要求。

b) 对于其它产品或零部件产品不要求编制试样机配表。

c) 对于要求完整包装的，需编制试样包装物清单。

6.3 工程部BOM专员根据试样机配表编制产品BOM表；产品开发确认前由工程师根据试样机配表编制产品BOM表。

美工员根据业务员提供的美工制作要求设计试样印刷、包装物作业指导表。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍在产品研发和生产过程中，样品制作是非常重要的环节。

通过制作样品，可以验证产品设计的合理性和可行性，评估产品的质量和性能，为后续生产提供参考。

为了确保样品制作的高效和准确性，制定样品制作管理规范是必要的。

二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作过程中的质量控制和时间控制，提高样品制作的效率和准确性。

三、适合范围本规范适合于公司内部所有样品制作相关的部门和人员。

四、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 项目经理与产品设计师沟通，明确样品需求和要求。

1.2 确定样品制作的数量和时间要求。

1.3 确认样品制作所需的材料和工具。

2. 样品制作计划制定2.1 项目经理根据样品需求和时间要求制定样品制作计划。

2.2 确定样品制作的优先级和分工。

2.3 制定样品制作过程中的质量控制措施和检验标准。

3. 样品制作执行3.1 根据样品制作计划，分配任务给相应的制作人员。

3.2 制作人员按照要求进行样品制作，包括材料的选择、加工和组装等。

3.3 制作人员在制作过程中需注意质量控制，确保样品的准确性和一致性。

4. 样品检验和评估4.1 完成样品制作后，进行样品的内部检验。

4.2 根据制定的检验标准，评估样品的质量和性能。

4.3 若样品不符合要求，制作人员需及时进行改进或者重新制作。

5. 样品交付和记录5.1 经过内部检验合格的样品，由项目经理进行最终检验。

5.2 样品交付给相关部门或者客户，并记录交付时间和接收人员。

5.3 对样品制作过程中的问题和改进意见进行记录和总结。

五、质量控制要求1. 材料选择：根据产品设计要求，选择合适的材料，确保样品的质量和性能。

2. 工艺流程：严格按照工艺流程进行样品制作，确保每一个步骤的准确性和一致性。

3. 测量和检验：在样品制作过程中，进行必要的测量和检验，确保样品的尺寸和质量符合要求。

4. 外观要求：样品的外观应符合产品设计要求，包括颜色、纹理、光泽等方面。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。

为了确保样品制作的质量和效率，规范样品制作管理是必不可少的。

本文旨在制定样品制作管理规范，以确保样品制作过程中的标准化和规范化。

二、样品制作流程1. 样品需求确认在样品制作前，需与相关部门或者客户进行沟通，明确样品的需求和要求，包括样品的数量、尺寸、材料、颜色等。

同时，需确认样品的用途和目的，以便制作出符合要求的样品。

2. 样品设计与开辟根据样品需求，由设计师进行样品设计和开辟。

设计师应根据产品的特点和市场需求，提供创新、实用的设计方案，并与相关部门或者客户进行沟通和确认。

3. 样品制作计划制定根据样品设计方案，制定样品制作计划。

计划应包括样品制作的时间节点、工序安排、人员配备、材料采购等内容，以确保样品制作的顺利进行。

4. 材料采购与准备根据样品制作计划，进行材料的采购和准备工作。

采购部门应及时采购所需材料，并进行质量检查，确保材料符合样品制作的要求。

5. 样品制作过程样品制作过程中，需要严格按照样品制作计划进行操作。

制作人员应具备相关的技术和经验，确保样品制作的质量和效率。

制作过程中，需注意材料的使用和处理，保证样品的精确度和一致性。

6. 样品质量检验样品制作完成后，进行样品质量检验。

质检部门应根据样品的设计要求和标准，对样品进行全面的检查和测试。

检验内容包括样品的外观、尺寸、材料、装配等方面，以确保样品的质量符合要求。

7. 样品修改和改进根据样品质量检验的结果，如发现问题或者不符合要求的地方，需及时进行样品的修改和改进。

相关部门应进行讨论和分析，找出问题的原因，并提出相应的改进措施。

修改和改进后的样品需再次进行质量检验，确保问题得到解决。

8. 样品交付和归档经过质量检验合格的样品，按照交付计划进行交付。

交付前，需对样品进行清洁和包装，保证样品的完好无损。

交付后，需将样品相关的文件和记录进行归档，以备后续参考和追溯。

样品试作及送样管理程序

文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。

2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。

3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。

3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。

3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。

3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。

4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。

4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。

若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。

4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。

依“样品制作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。

4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。

4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍为了确保样品制作的质量和效率，提高产品的竞争力，制定样品制作管理规范是必要的。

本文将详细介绍样品制作管理规范的各个方面，包括样品制作流程、质量控制、时间管理和沟通协调等内容。

二、样品制作流程1.需求确认：与客户或相关部门进行沟通，明确样品制作的具体需求，包括样品数量、样品规格、样品用途等。

2.材料准备：根据样品制作的要求，准备所需的材料，包括原材料、工具和设备等。

3.样品设计：根据需求确认的信息，进行样品的设计，包括样品的外观、结构和功能等。

4.制作操作：按照设计方案进行样品的制作操作，包括切割、组装、打磨和涂装等。

5.质量检验：对制作完成的样品进行质量检验，确保样品符合设计要求和客户需求。

6.修正改进：如有需要，根据质量检验结果进行修正和改进，以达到更好的效果。

7.样品交付：将制作完成的样品交付给客户或相关部门，并记录相关信息，如交付日期和接收人等。

三、质量控制1.材料选择：选择符合要求的优质材料，确保样品的质量和耐用性。

2.工艺控制：严格按照制作流程进行操作，确保每个环节的质量和准确性。

3.检验标准：制定样品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面，以确保样品的质量符合标准要求。

4.质量记录：对每个样品的制作过程和质量检验结果进行记录，以便追溯和分析。

5.异常处理：对于出现的质量问题或异常情况，及时采取措施进行处理和改进，以避免类似问题再次发生。

四、时间管理1.制定计划：在样品制作前，制定详细的时间计划，明确每个环节的时间要求和工作量。

2.任务分配：根据时间计划，合理分配任务，确保每个人员都清楚自己的工作职责和时间节点。

3.进度跟踪：定期跟踪样品制作的进度，及时发现和解决可能影响进度的问题。

4.优化流程：根据实际情况，优化样品制作流程，提高效率和时间利用率。

5.延期管理：如遇特殊情况导致延期，及时与相关方沟通，并制定相应的补救措施。

五、沟通协调1.内部沟通：建立良好的内部沟通机制，确保各个部门之间的协调和配合。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和质量控制的重要环节，对于确保产品的质量和性能具有重要意义。

本文旨在制定样品制作管理规范，以确保样品制作过程的规范化、标准化和高效化。

二、管理目标1. 提高样品制作效率，缩短样品制作周期；2. 保证样品制作质量，确保样品符合设计要求；3. 规范样品制作流程，减少错误和重复工作；4. 加强样品制作团队的沟通和协作。

三、样品制作流程1. 样品需求确认(1) 与产品设计团队沟通，明确样品的设计要求和规格；(2) 确定样品的数量和交付时间。

2. 材料采购和准备(1) 根据样品的设计要求，采购所需的材料；(2) 对材料进行检验和质量评估，确保材料符合要求；(3) 准备所需的工具和设备。

3. 样品制作(1) 按照设计要求，进行样品的组装、加工和装配；(2) 严格控制每一个制作环节的质量，确保样品的精度和可靠性；(3) 进行样品的调试和测试，确保样品的功能和性能符合要求。

4. 样品检验和评估(1) 对制作完成的样品进行全面的检验和评估，包括外观、尺寸、功能等方面；(2) 根据检验结果，对样品进行合格或者不合格的评定；(3) 如有不合格的样品，及时进行改进和修正。

5. 样品交付和记录(1) 将合格的样品进行包装和标识，确保样品的安全和易于辨识；(2) 填写样品交付记录，包括样品的数量、交付日期和接收人等信息；(3) 对样品制作过程中的关键问题和经验进行总结和归档。

四、质量控制措施1. 建立质量控制体系，明确质量控制的目标和要求；2. 对材料进行质量检验，确保材料符合要求；3. 制定样品制作的工艺流程和操作规范，确保每一个制作环节的质量；4. 进行样品的全面检验和评估，确保样品的质量和性能符合要求；5. 定期进行质量审核和评估，对样品制作过程进行改进和优化。

五、团队协作和沟通1. 建立良好的团队协作机制，明确团队成员的职责和任务；2. 加强团队内部的沟通和协调，确保信息的畅通和及时传递；3. 定期组织团队会议，分享经验和解决问题；4. 鼓励团队成员提出改进建议，促进团队的持续改进。

工厂样品管理制度及流程

工厂样品管理制度及流程一、目的本制度规定了工厂样品的管理原则、职责、流程和要求，以确保样品在研发、生产、销售等环节中的规范性和准确性，提高工作效率和产品质量。

二、适用范围本制度适用于工厂内所有样品的制作、存储、使用、处置等环节。

三、职责1.研发部门：负责新产品的设计和研发，制作新产品样品。

2.生产部门：根据研发部门提供的样品，组织生产，确保产品质量。

3.质量部门：负责对样品的质量进行检测和评估，确保符合相关标准和客户要求。

4.销售部门：负责样品的销售和客户反馈的收集，以及销售数据的统计和分析。

5.仓库管理部门：负责样品的存储和保管，确保样品的安全和完整。

四、管理流程1.样品制作：研发部门根据市场需求和客户需求，设计新产品并制作样品。

样品制作完成后，需经过质量部门检测和评估，确保符合要求后方可进入下一步流程。

2.样品存储：仓库管理部门负责样品的存储和保管，需建立完善的样品档案，包括样品名称、规格、数量、存放位置等信息，以便于查找和使用。

同时要保持仓库环境的整洁和卫生，防止样品损坏或污染。

3.样品使用：销售部门根据市场需求和客户需求，向客户展示样品并收集反馈意见。

使用过程中要轻拿轻放，避免损坏或污染。

使用后要及时归还仓库，并做好使用记录。

4.样品处置：对于不再需要的样品，应当按照相关规定进行处置。

如有可回收利用的部件，可拆卸后重新利用；对于不可回收利用的部件，应当按照环保要求进行处置。

五、规章制度1.样品管理要遵循公平、公正、公开的原则，确保样品的真实性和准确性。

2.各部门应当根据本制度的要求，认真履行各自的职责和义务，确保样品管理的规范性和有效性。

3.对于违反本制度规定的员工，将视情节轻重给予相应的处罚，涉及财务的违规行为还需接受财务部门的审计。

4.本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由工厂管理层解释并制定补充规定。

样品制作管理程序(含表格)

样品制作管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的：规范样品的制作，确保样品达到客户的要求。

2.0范围：本公司所有样品的制作。

3.0权责：见CFT《小组职责表》。

4.0定义：无。

5.0流程：无。

6.0程序：6.1工程课接到业务《样品制作单》后，先核对业务提供之样品及相关资料。

6.2若所需之样品为已量产的标准型规格，则依量产作业方法直接制作。

6.3若所需之样品为非标准型规格，则依《APQP管制程序》执行：6.3.1分析样品、绘制零组件图面及汇整相关资料。

6.3.2采购依图面等资料询价、打样。

6.3.3将新模治具、检具记录于《开发模治具/检具制作进度管制表》中,并按计划执行。

6.3.4将新设备仪器、试验设备记录于《需求设备/量具/检验仪器清单》,并按计划执行。

6.3.5CFT小组共同制订样品《管制计划》。

6.3.6QC对样品零件进料检验,并记录于《初期样件审查报告》中。

6.3.7CFT小组共同执行样品制作,并将制作过程记录于《试作报告》中。

6.3.8工程课负责执行样品检验，并记录于《检查记录表》中。

6.4样品检验合格后，由工程制作《承认书》一起交于业务送请客户确认。

6.5样品经客户确认,若NG,则CFT小组须对NG项进行检讨，并重新送样。

6.6客户确认样品OK后,若有样品签回，则品管课应将此样品作为标准样品列管，并记录于《留样清单》。

6.7客户确认样品OK后,若没有样品签回，则品管课应从同批样品中拿1-3个作为标准样品列管，并记录于《留样清单》。

7.0参考文件：7.1《APQP管制程序》7.2《生产管理管制程序》7.3《PPAP管制程序》7.4《品质记录程序》8.0记录表格：8.1《检查记录表》8.2《试作报告》试作报告书.xls8.3《留样清单》留样清单.xls。

样件试制管理制度

样件试制管理制度第一章总则为规范和加强公司内部样品试制工作管理，提高样品试制工作质量，特制定本管理制度。

第二章组织机构1. 公司设立样品试制管理委员会，由公司高管领导并指导公司内部样品试制工作。

2. 样品试制管理委员会成员由公司主要管理人员组成，主要负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。

3. 公司设立样品试制工作小组，负责具体的样品试制工作的执行。

第三章样品试制流程1. 样品需求确定：各部门提出相应样品需求，并填写样品需求申请表。

2. 样品设计：产品部门制定样品设计方案并提交样品设计申请表。

3. 样品制作：样品制作由样品试制工作小组负责，按照设计方案进行制作。

4. 样品检验：制作完成后进行样品检验，确保样品符合要求。

5. 样品确认：样品检验通过后，由申请部门确认样品并提出修改意见。

6. 样品修改：根据申请部门提出的修改意见对样品进行修改。

7. 样品确认：修改完成后，再次提交给申请部门确认。

8. 样品交付：确认无误后，样品交付申请部门使用。

第四章样品试制管理要求1. 样品试制工作人员应具备相应的技术和经验，严格按照工作流程进行操作。

2. 样品试制工作人员应严格按照设计方案进行样品制作，不得擅自修改。

3. 样品试制工作人员应定期维护和保养样品制作设备，确保设备正常运转。

4. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作进行检查和评估，发现问题及时处理。

5. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作流程进行优化，提高工作效率和质量。

第五章样品试制工作的责任1. 申请部门负责提出样品需求，并对样品进行确认和验收。

2. 样品试制工作人员负责按照设计方案进行样品制作，确保样品质量符合要求。

3. 样品试制管理委员会负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。

第六章其他1. 公司应定期对样品试制管理制度进行评估和改进，确保管理制度的有效性。

2. 公司应加强对样品试制工作人员的培训，提高其技术水平和工作能力。

3. 公司应建立样品试制管理档案，对样品试制工作进行备案和管理。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品研发和生产过程中不可或缺的环节，对于确保产品质量、满足客户需求至关重要。

为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。

二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员。

三、定义1. 样品：用于展示产品特性和功能的实物或模型。

2. 样品制作：根据产品设计要求，制作符合要求的样品。

四、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 收集产品设计要求和样品要求。

1.2 确认样品数量和交付时间。

1.3 确认样品制作费用和预算。

2. 样品设计2.1 根据产品设计要求，进行样品设计。

2.2 绘制样品制作图纸。

2.3 确认样品材料和工艺要求。

3. 材料采购3.1 根据样品设计要求，采购所需材料。

3.2 与供应商协商价格和交付时间。

3.3 对材料进行质量检查，确保符合要求。

4. 样品制作4.1 根据样品设计图纸和工艺要求，进行样品制作。

4.2 严格按照制作流程和操作规范进行操作。

4.3 对每个制作环节进行记录，确保制作过程可追溯。

4.4 进行样品质量检验，确保符合产品设计要求。

5. 样品调试5.1 对制作完成的样品进行调试，验证其功能和性能。

5.2 记录调试结果和问题反馈。

5.3 根据问题反馈进行调整和改进。

6. 样品交付6.1 完成样品制作后，进行最终质量检验。

6.2 准备样品交付文件，包括样品说明书、质量报告等。

6.3 将样品交付给相关部门或客户，并记录交付时间和接收人。

五、样品制作管理要求1. 制定样品制作计划，明确制作流程和时间节点。

2. 样品制作过程中，严格按照设计要求和工艺要求进行操作。

3. 对样品制作过程进行记录和追溯，确保质量可控。

4. 建立样品质量检验制度，确保样品符合产品设计要求。

5. 对样品制作过程中出现的问题进行分析和改进。

6. 建立样品交付档案，记录样品交付情况和接收人。

六、样品制作管理的益处1. 提高样品制作效率，缩短样品制作周期。

IATF16949样品制作管理程序(含乌龟图)

制控险风门部口接COP 样品制作管理过程文件名称样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门技术部编制日期：2020.07.08页码：1/31.目的为确保样件的制作能有效果控制，满足客户的质量和交期要求，特制定本程序。

2.适用范围适用于客户样件制作的管制。

3.定义无。

4. 样品制作管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 1.样件制作管理程序 2.图纸技术资料管制程序 3.工装管理程序过程管理目标：1.样件按时完成率90%2.样品一次交验合格率达95%以上，具体目标数值见《年度目标规划表》过程责任者：技术部长其资格见《岗位职务说明书》。

过程风险控制：样件制作周期长、样件确认不合作。

过程输入：1.客户图纸、技术文件2.客户电子文档3.客户其他需求过程输出：1.经客户确认的样件2.工艺文件3.相关生产和检验记录使用资源：1.计算机2.电话、网络3.复印机、传真机过程顾客：外部顾客输入部门：顾客、业务部支持部门：生产部、品管部、资料部A样件加工生产单和技术文件发放NG客户信息输入检验标准制作材料申购文件名称样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门技术部编制日期：2020.07.08页码：2/3 序号样件制作作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1业务部5.1.1业务部收到客户的订单和图纸、技术文件、样品等资料}时,应确认这些资料是否清晰和完整。

5.1.2业务部应整理好客户图纸及相关技术资料并制作《生产通知单》一并交给技术部。

《生产通知单》5.2技术部业务部5.2技术部对客户提供的图纸和技术要求进行评审,若有不完整、不清晰、不合理之处,或有相互矛盾之处,技术部应及时反馈给业务部,由业务部与客户联络协调,直至达成一致的意见。

技术评审结果记录于《订单评审表》。

《订单评审表》。

5.3 技术部5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。