印刷厂样品制作管理程序.doc

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打样及样品管理程序

文件修订履历1.目的通过打样，确定满足产品要求的能力，为后续生产提供可执行的依据,确保客户满意。

2.范围适用于按客户要求进行的样品制作、公司产品开发的样品制作、样品其相关资料的管理｡3.权责3.1 业务部：确定客户打样/索样需求，收、发客供产品资料，负责样品交付及与样品有关信息的沟通与反馈；3.2 PMC：跟进样品进度，协调相关工作。

3.3 工程部：客户资料的接收、登记、验证、客户资料的管理，工程资料的处理，产品BOM及要求的制订，手办的制作,指导组织进行模办制作与内部确认；3.4生产各部门/模具部:配合样品打样工作3.5采购部：打样用料的采购及跟进；3.6品质部：样品的检验；4.定义样品包括：客供样品（客户提供的供打样及生产参照的样品）；手办样品---手工样板,模办（啤板）:指工程办或机办.5、工作内容5.1打样指令与资料收发5.1.1 业务部根据客户索样需求或新产品提供样品承认需求，明确样板的类型（如手板、啤板、先手板后啤板）和数量、样品型名及编号，质量及交期等要求。

制作《样品生产单》分发至PMC和工程部。

（注：所需样品，如公司有备品或现品的，PMC开送货单，经相关人审批后，由QA检验合格及工程确认后进行交付。

）5.1.2 业务/PMC负责识别并收集与打样有关的客户技术资料（包括相关电子文件、图纸、客供样品），自存一份后转交工程部存档；5.2客供资料的验证与管理5.2.1工程部相关人员将接收的客供技术资料及样品登录于《客供样品及资料登记表》后，交部门主管审核验证。

验证结果记录于《客供样品及资料登记表》相关栏。

如属电子档文件，打印后验证。

5.2.2 验证发现不明确、不适宜时，以《联络单》等书面形式联系相关业务员及客户进行沟通确认，直至达成一致。

5.2.3.客供资料及样品的管理A、客供财产，包括客户更改的资料，设备，贴纸等，由工程部实行归口管理，负责登记、标识（按客户名称/日期/文件名称及其编号和历次版本等进行标识）、编目、整理,按顺序分类归档保存,设置客户专用签板柜。

样品管理程序

xxxx有限公司文件文件编号：版本号：取代：--编制日期：制发部门：质量管理部批准人：审核人：编制人：样品管理程序一、目的对样品制做或取样过程、样品确认、流转接收、储存、处置以及样品的唯一性标识，实行质量控制，保证样品的代表性、有效性和可追溯性。

二、适应范围适用客户封存样品、供应商存样品、工厂内部执行的工作样品、及样品的、采集、封存、流转、储存、识别、处置的全过程。

三、职责1、生产部负责产品样品的制作。

2、公司副总、技术经理、质量经理负责IKEA所需样品确认。

3、质量管理员负责与供应商的样品签署及工作样品的采集、储存、处置及更新。

4、验收员负责供应商样品的确认及签署。

四、样品分类及管理1、客户所需样品制做及采样1.1、制做及采样应根据客户要求，产品图纸及技术文件规定进行。

1.2、制做样品时间：拼接产品在3日内完成;非拼接产品在2日内完成;采集样品在当日内完成。

采集样品由质量管理员综合管理员负责。

1.3、质量经理、技术经理对样品做最终确认。

1.4、最终质量管理员负责样品的包装、邮寄记录。

2、客户确认封样管理2.1、适用范围：新客户、新产品、新材料、及IKEA工程师变更或客户质量要求变更时。

2.2、签署样品：样品签署前由质量部综合管理员负责采集样品，质量经理确认。

质量吉利负责在有效期内沟通与客户工程师进行封样。

2.3、样品签：最终质量管理员填写样品标签或样品卡。

“见客户封样标签”2.4、样品保管：签署后的样品，在保证散光，干燥，清洁的场所储存，由质量管理部最终质量管理负责保管，建立“封样记录”。

2.5、样品开箱记录：需要样品时每次开箱最终质量管理员负责做样品开箱记录。

见“开箱记录表”。

2.5、样品有效期：替换的封样由质量技术部保管，无需做报废处理。

3、工作参考样品建立、更新与管理3.1、车间材质利用参考样负责人：由过程管理员负责采集技术经理最终确认。

要求：根据材质缺陷的不同及位置的不同分别设有允许使用及报废两种。

印刷样品确认管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保印刷产品质量，提高印刷工作效率，规范印刷样品确认流程，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部印刷业务，包括但不限于印刷品设计、排版、校对、印刷、装订等环节。

第三条本规定的目的是确保印刷样品符合设计要求，提高客户满意度，降低生产成本，提高公司整体印刷质量。

第二章样品确认流程第四条样品制作1. 设计部门根据客户需求完成设计稿，提交至印刷部门。

2. 印刷部门收到设计稿后，进行排版、校对等工作。

3. 印刷部门将排版好的稿件提交至客户确认。

第五条样品确认1. 客户收到印刷样品后，应认真检查以下内容：（1）纸张、印刷、装订质量是否符合要求；（2）颜色、图案、文字等是否与设计稿一致；（3）印刷品尺寸、版式是否符合要求；（4）印刷品是否具备良好的触感和美观度。

2. 客户对印刷样品的确认方式如下：（1）如样品符合要求，客户应在样品上签字确认；（2）如样品存在不符合要求的地方，客户应提出修改意见，并注明具体问题。

第六条样品修改1. 印刷部门根据客户提出的修改意见，对印刷样品进行修改。

2. 修改后的样品再次提交至客户确认。

第七条样品确认时间1. 印刷样品应在客户规定的时间内完成确认。

2. 如客户在规定时间内未完成确认，印刷部门可视为样品符合要求，进入批量生产阶段。

第三章样品确认责任第八条设计部门责任1. 设计部门应确保设计稿的质量，避免因设计问题导致印刷样品不符合要求。

2. 设计部门应及时将设计稿提交至印刷部门。

第九条印刷部门责任1. 印刷部门应严格按照设计要求进行排版、校对等工作，确保印刷样品质量。

2. 印刷部门应及时将印刷样品提交至客户确认。

第十条客户责任1. 客户应认真检查印刷样品，并在规定时间内完成确认。

2. 客户如对印刷样品有异议，应及时提出修改意见。

第四章奖惩措施第十一条奖励1. 对在样品确认过程中，发现并解决印刷问题的员工，给予表扬和奖励。

2. 对在样品确认过程中，提出合理化建议，提高印刷质量的员工，给予表扬和奖励。

公司样品管理操作流程

流程图
部门
责任执行人
岗位职责
样布盘点
与
季期处理
样品入库与
使用保管
样品移交
裁样
样布交接
技术部
王五
1、负责设计部调样、采购部放样布接收、建帐、移交裁剪部、样布卡台帐的建立（样卡一式四份，设计一份、技术工艺员一份、裁剪部一份、采购部一份）；
2、要求建帐、移交及时，移交开单的数量准确（移交单必须双方当事人签名）。
4、每月1日送交上月样品盘点报告给部门主管，经部门主管审批后交财务部。
6、负责季尾样布的清理，退仓，做好退仓台帐。
技术部
样品员
手工样品
版师
样品管理员
1、样品员做完样品后及时移交手工样品员做手工（手工样品员负责建交接台帐，手工完毕交给版师（版师负责建样品接收台帐）；
2、版师接到样品后应即时核对样品及纸版尺寸，并安排模特试穿及洗水测试（面料测试员负责样品洗水工作），待与设计师确认完毕再将样品移交给样品管理员（刘炳芳）；
技术部
赵六
1、负责做好样布存放管理及样布使用台帐；
2、负责做好每一件样品裁剪台帐：《样品裁剪用量明细表》（内部）、《外加工打样裁剪明细帐》；
3、负责样品生产任务的分配与安排，建立样品生产台帐明细；
4、负责每天提交样品裁剪明细及样品生产明细帐给样品管理员；
5、负责每月定期盘点样布使用量及余量、样品生产量情况汇报且提报上级主管及财务部；
2、负责样品归还的跟催（含初样、定货会样、确认样、外加工产前样、大货齐码版样）；
3、做好每月样品盘点台帐，及时整理过季样品并移交给商品部处理。
技术部
样品管理员
1、每月进行样品盘点一次，每季进行大盘一次；
2、盘点时季末进行过季样品的整理移交商品部。

打样控制程序

宏坤包装1.0目的为规范公司打样流程，保证打样的顺利进行及样品的及时交付，确保样品满足顾客的需求和期望，特制定本程序。

2.0范围适用于公司打样的全过程。

3.0定义3.1设计：指将顾客的需求和期望转换为有形实物的过程。

3.2打样：采用批量化制造的方法，将设计图样转化成实物样品的过程。

4.0职责4.1销售部：负责了解客户样品需求；安排业务内勤填样品表单并传达样品信息；完成对样品的交付工作。

4.2技术中心：负责根据客户需求制定样品设计稿。

4.3采购部：负责样品原辅材料采购。

4.4生产部：负责按照《打样工艺单》，完成对样品的制作。

4.5品管部：负责对样品所需材料和制成后的样品检测和审核。

5.0程序5.1打样流程如下图所示。

宏坤包装5.2具体流程如下：5.2.1销售部业务员接到新的订单，需打样的，要及时通知技术中心；5.2.2技术中心与业务员确定材质，无法确定的，通知品管部门分析材质；5.2.3如果要制作的样品是印刷样箱，技术中心要根据客户提供的资料制定样品的标准设计稿。

业务员依据技术中心确定的材质及标准设计稿填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.4如果要制作的样品是空白样箱，业务员要依据技术中心确定的材质填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.5生产部按《打样工艺单》确认库存原材料数量及种类。

如原材料数量及种类满足生产，由生产部直接按照《打样工艺单》与样品设计稿进行样品生产；如库存原材料不够或不齐，由生产部提出采购计划，采购部按要求采购原辅材料，品管部对原辅材料验收合格入库后，生产部再领用生产；5.2.6生产部把样品完成后交品管部检测；5.2.7经检测合格后，品管部在样品上盖章确认，样品再由销售部确认并转交给顾客；5.2.8如顾客对样品需要再修改，技术中心根据客户需求更改样品设计稿，由业务员重新填制《打样工艺单》按同样的程序执行；5.2.9生产部对样品资料存档；6.0相关表单《打样工艺单》7.0参考资料ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》《文件控制程序》。

6样品制作管理程序

1、目的为提高产品竞争力，增加订单数量，减少客诉及确保本公司利益和客户的需求而拟定之。

2、范围样品生产皆适用之。

3、定义3.1 标准品：已批量生产之产品。

3.2 非标准品：未生产之型号但不同规格尺寸，第一次试制的产品。

4、权责开发部负责公司样品及产品技术资料之制作。

工程部负责样品之模治具之制作。

生产部及其他部门配合开发部制样过程的需要。

5、作业内容5.1 业务受理：5.1.1 下列时机可提出样品试制作业：5.1.1.1客户索样时。

5.1.1.2客户虽未索样，但第一次订购公司产品时。

5.1.1.3新材料试用时。

5.2经理核示：5.2.1《样品处理通知单》经其业务主管或其经理核示后方可执行。

5.2.1.1样品为标准品且有库存，可依《仓库管理程序》取样，若无库存，则直接试制之。

5.2.1.2若样品为非标准品：a.未生产之型号要根据客户提供的产品模型或图面进行生产。

b.本厂有不同规格尺寸的同类产品，则依《生产管理程序》进行试制。

5.3模具开发5.3.1 产品所牵涉到的模具由工程负责处理制作。

5.4样品试制5.4.1 生产部按《样品制作通知单》且依《生产管理程序》试制样品，并将产品制程参数及制程注意事项记录于技术工程图纸。

5.5 样品测试：5.5.1 生产部依《检验管理程序》检验测试，并将检验结果填写于《样品试制报告》中。

5.6入库出货（送样）：5.6.1 合格样品依《仓库管理程序》入库、出货（送样）。

5.6.2 不合格样品依《不合格品管理程序》处理。

5.6.3 样品经客户鉴定：5.6.3.1客户鉴定后，双方签定《承认书》或者客户出具等同〈承认书〉的书面认可资料。

5.6.3.2 承认书或客户出具认可样品或资料可作为模具、资料图面的验收依据。

5.6.3.3若有客诉，依《客户服务管理程序》处理.6、相关文件6.1 《仓库管理程序》6.2 《生产管理程序》6.3 《采购及供应商管理程序》6.4 《检验管理程序》6.5 《不合格品管理程序》6.6 《客户服务管理程序》7、相关记录7.1《样品制作通知单》7.2《样品试制报告》。

样品管理作业流程

1.0目的:规范样品制作，完善作业程序，确保样品满足客户要求。

2.0适用范围:所有的样品制作都必须符合其操作程序和客户品质要求等。

3.0定义：无。

4.1职责：4.1工程技术部：主导样品的制作、判定、改善等全过程管理。

4.2营业部：样品需求的下达，及接收客户反馈。

4.3CM项目部：制样材料及工艺准备，样品制作及送样。

4.4品质保证部：样品来料检验、样品测试及检验的反馈和保管。

4.5资材部：样品生产计划的安排，物料的采购供应。

4.6注塑车间/模具部：协助样品制作。

4.2作业内容：5.1样品需求的下达和回复5.L1营业部根据客户需求，下达《客户订单》给生管，由生管下单给CM项目部。

5.L2CM项目部根据生管需求回复完成交期。

如无法达到客户需求，则直接与生管及营业沟通和协调，直至达成一致，并将单据返给营业部，同时将客户信息反馈给工程技术部。

5.2制样前的准备5.2.1CM项目部在制样前一天根据制样计划信息，制订《试模通知单》，通知给试模人员。

5.2.2资材部物料组及CM试模组准备好物料、确认好组装工艺及工治具并交给品质检测员检验确认0K,方可安排样品的制作。

5.3制样5.3.1试模组人员根据《试模通知单》中所需完成样品计划、制样要求和参照图纸，安排当日样品的制作。

5.3.2 3.2制样完成后，试模组人员及时把制样问题点填写于《样品开发记录表》，并将此表交给品管样品检测员。

5.3.3制样过程中，试模人员和项目工程师需全程跟进制样过程并了解制样问题，及时处理过程中异常问题。

5.4检测5.1.1模具人员完成制作样品后，CM品质检测员对样品外观、性能、色度以《检测基准书》为标准，对样品进行检测。

5.1.2如客户有特殊要求，CM品质检测员需增加检测项目及标准。

检测时需按《样品检查表》中的内容依次检测，并整理检测结果及判定记录于《样品开发记录表》。

5.1.3当样品不合格时，模具部品管检测员把检测结果，知会给相应项目负责人，停止出样。

样品管理实施细则

样品管理实施细则样品管理是指在科研、生产等工作中对样品进行统一的管理和处理的过程。

以下是样品管理的实施细则：1. 样品登记：所有样品必须进行登记，包括样品的名称、来源、数量、存放位置等信息。

建议使用电子样品管理系统进行登记，方便查找和管理。

2. 样品标识：每个样品都应有明确的标识，可使用编号、条形码等方式标识。

标识上需要包含样品的名称和编号等信息。

3. 样品分类：将样品按照不同的性质、用途、来源等进行分类，方便管理和查找。

可以建立分类编码系统来进行分类。

4. 样品存放：样品的存放要求干燥、阴凉、避光、不受震动、不受化学物质等污染。

对于特殊样品，如易燃、易爆、放射性等，需按照相关规定存放。

5. 样品取用：对于需要取用的样品，必须填写样品取用申请单，并经相关人员批准后方可取用。

取用后要及时更新样品的存放位置和数量等信息。

6. 样品检测：对于需要进行检测的样品，必须按照相关标准和方法进行检测。

检测过程应记录详细的操作步骤和结果，确保数据的准确性和可追溯性。

7. 样品处置：对于已经完成使用或已失效的样品，需要进行合理的处置。

常见的处置方式包括销毁、退还、转让等，具体操作要符合相关规定。

8. 样品追溯：在样品管理过程中，需要对样品的来源、处理过程、使用记录等进行追溯。

追溯信息可以通过样品登记和存取记录等方式得到。

9. 样品安全：对于有一定风险的样品，需采取安全措施保护工作人员和环境的安全。

在操作过程中要佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关操作规程。

10. 培训和培养：样品管理人员要定期接受培训和继续教育，提升管理水平和技能。

对于新员工要进行专业培训，熟悉样品管理的流程和规范。

以上是样品管理的一些基本实施细则，实际操作中还需根据具体情况进行调整和完善。

样品封样管理规范

样品封样管理规范引言概述：样品封样管理规范是企业在产品研发、生产过程中必须遵守的重要规定。

封样管理规范的实施，能够确保样品的准确性、可追溯性和质量稳定性，从而提高产品的竞争力和市场信誉度。

本文将从五个大点来阐述样品封样管理规范的重要性和具体内容。

正文内容：1. 样品封样管理规范的意义1.1 提高产品准确性1.2 保证产品可追溯性1.3 确保产品质量稳定性1.4 提升企业竞争力1.5 增强市场信誉度2. 样品封样管理规范的具体要求2.1 样品封样过程2.1.1 样品封样前准备工作2.1.2 样品封样操作流程2.1.3 样品封样记录和归档2.2 样品封样标识2.2.1 样品封样标识的内容要求2.2.2 样品封样标识的固定方式2.2.3 样品封样标识的防伪措施2.3 样品封样保存2.3.1 样品封样保存条件2.3.2 样品封样保存期限2.3.3 样品封样保存记录2.4 样品封样检测2.4.1 样品封样检测的目的2.4.2 样品封样检测的方法2.4.3 样品封样检测结果的记录和分析2.5 样品封样追溯2.5.1 样品封样追溯的重要性2.5.2 样品封样追溯的方法2.5.3 样品封样追溯的应用总结：样品封样管理规范对于企业来说具有重要意义。

通过遵守规范的具体要求，企业能够提高产品的准确性、可追溯性和质量稳定性，从而提升企业的竞争力和市场信誉度。

在样品封样过程中，要注意准备工作、操作流程、记录和归档等方面的要求。

同时，样品封样标识的内容、固定方式和防伪措施也需要严格遵守。

样品的保存、检测和追溯也是样品封样管理规范的重要内容。

惟独通过规范的管理，企业才干够确保样品的质量和可靠性，为产品的研发和生产提供有力支持。

样品制作管制程序完整表格

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样品制作管制程序
1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承
认之用.
2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。

3.权责：
3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。

3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样
品保留。

3.3样品生产安排:生管
3.4生产单位：样品制作
3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。

3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。

4.作业内容：
4.1 样品制作送样流程(附件一).
4.2 规格品：
业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序
办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查
承认ok转业务，由业务单位寄给客户。

4.3 非规格品：
4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认
样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。

确定
交期后，「样品申请书」发给工程。

4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加
工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。

4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报
价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。

4.4 样品制作：
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纸品厂打样控制程序

纸品厂打样控制程序对于一个有印刷、压痕、粘盒的纸品彩盒生产厂，他们的产品是客户的产品包装盒，他们要完全按照客户的要求生产。

所以，打样过程是他们的生产前期准备过程。

没有前期的打样过程，也就没有新产品的投入生产。

为此，纸品彩盒厂的打样过程非常重要。

打样的质量、打样的进度，直接影响客户的满意程度，影响客户后续的订单和新的产品打样单的下达。

一般纸品彩盒厂十分重视打样过程，而在建立质量管理体系时把这个过程编成文件加以规范，就显得十分必要。

下面是我为一个纸品彩盒生产厂编制的打样控制程序。

该厂与打样相关的几个部门认为这个程序文件十分适用，职责明确，实施后没有再发生过相互扯皮的现象。

现把此程序提供给纸品厂技术、品管等相关人员作为参考。

打样控制程序纸品1目的规范顾客产品导入和打样过程，减少顾客产品导入和打样的失误，缩短打样时间，满足顾客和生产的需要。

2 适用范围适用于本厂的新品导入和打样过程。

3 职责3．1技术副厂长负责审批“打样通知单”并跟进打样和新品导入进度。

3.2 技术开发部负责新品导入和打样的具体实施。

3.3 技术科负责新品和样品的检查及刀模、菲林验收。

3.4 电脑制作室负责协助技术开发部做电脑拼版。

3．5技术部负责外来技术文件、图纸的管理。

4工作程序4．1顾客提供光盘图纸4.1.1当厂办收到顾客光盘图纸，并明确顾客需求后，填写“打样通知单”连同光盘图纸一起给技术副厂长。

技术副厂长在“打样通知单”上确认签名后将其交给技术开发部执行。

4.1.2 技术开发部收到“打样通知单”和顾客光盘图纸后，首先要求技术部把顾客光盘图纸登录，然后调整顾客光盘使其转换成适合本厂生产光盘图纸。

4.1.3技术开发部与制版公司联系用本厂光盘图纸制作小菲林。

小菲林制成后，由技术科对菲林片进行审定，填写“制作菲林收片明细”，然后技术科填写“晒版明细表”，通知晒版工用小菲林制版交生产科印样。

4.1.4生产科印样完成后，由技术科对印样进行检查，与顾客光盘图纸和本厂图纸比对，填写“印样检验单”，交给技术开发部审核。

样品制作管理程序1

文件：JB-COP29版本：1第1页，共3页程序名称：样品制作管理程序1文件编号：JB-COP29版本：1审核人：批准人：如此印并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件文件控制印章文件：JB-COP29版本：1第2页，共3页1．目的为确保样品制作作业及送样确认能达到客户的技术及产品质量和性能的要求，并作为量产的依据。

同时充分认识客户现实和潜在的要求规范样品制作和管理的活动，防止样品制作过程中的质量失误，粗制烂造，树立公司形象，确保制作效率特制订本程序。

2．范围适用于本公司的一切样品制作，确认及其管理活动。

3．职责3．1业务部负责客户打样信息，资料（如图纸，菲林，样品/稿，刀模，数据等）的接收及保管、样品物料的采购，并将信息（或工程变更信息）传达给生产总调度及跟进样品制作进度和送样。

3．2生产总调度负责安排样品的制作。

3．3生产部各相关部门负责样品在各工序的生产。

3．4采购部负责相关物料的采购及供应商提供样品和承认书的接收。

3．5品管部负责样品在各生产工序品质的跟进及检验。

3．6仓库负责样料的收发。

4．定义4．1样品：本公司根据客户来样或客供相关图纸参数资料等而试制并经验证合格有效的产品。

4．2样料：制作样品所必须物料的简称。

5．工作程序5．1资料接收5．1．1业务从客户处接收到打样需求及资料后，记录在《打样登记汇总记录表》中，若对客户产品或服务有不明要求，可跟客户电话沟通识别要求。

若为公司第一次打样的按要求填写《打样通知单》连同相关产品信息一并传送给生产总调度。

若为以前确认后规格工艺或内容等之变更则需发出《工程变更通知单》知会相关部门人员，并发出《打样通知单》知会给生产总调度。

5．2资料审核5．2．1生产总调度在接收到经业务主管审核后之《打样通知单》后，协同生产经理对其规格工艺要求及相关资料进行评估审核，（如有必要需召集相关人员进行产前评估会议，对产品的工艺及品质要求作出商讨及说明。

印刷厂生产管理流程【精选文档】

恒茂包装生产管理流程（17.09版）目的：制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围）和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。

1.试用范围本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。

2.职责2。

1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况;2。

2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）(切纸、印刷车间、覆膜过油组)瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）（外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度.2。

3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。

暂订由（王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊）2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达.2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障,并监督和通报相关部门对本制度执行情况.2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。

3。

生产管理流程3。

1印前流程3。

1。

1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺寸(门幅在前),在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。

3。

1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂,新印刷文件出数码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司,外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案,方便接收核对和财务对账。

3。

1。

3业务跟单员：（职责/范围）根据订单信息和文件内容开（列出生产工艺,详细表），同时采购印刷面张，箱片,及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。

3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围）根据订单汇总初稿，开生产工作单，同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序,方便各部门了解生产进程（）.具体生产顺序由：王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排.3.1.5生产工作单打印完毕，交王增名，许昌军审核确认后下发生产部门。

印刷厂样品制作管理程序

样品制作管理程序1.0 目的为了规范样品制作、检验、确认、保管及使用，从而提高样品阶段各项工作效率满足市场需求。

2.0 适用范围适用于我司新项目样品阶段管理3.0 定义工程资料：图纸、样板、色板、菲林、电子图、样单等。

4.0 职责4.1 业务部提供客户打样信息，下发样品打样通知。

负责样品在客户端跟踪确认情况，并反馈确认信息。

4.2 工程部负责工程资料输出，样品打样过程跟进，问题处理、样品确认及新物料、新工艺导入。

4.3 品质部负责样品品质检验，封样品会签等。

4.4 采购部负责新物料的采购及跟进工作。

4.5 打样组负责样品制作，样品制作总结等。

5.0程序内容（流程图见第3页）开始打样需求客户市场部工程部物料采购是否通过客户确认是否通过工程确认保管使用结束YNYN样品制作管理程序流程图打样准备出工程资料样品制作品质检验封样、分发样品封样、分发样品相关部门5.1 样品制作5.1.1 客户有新项目需求时由业务传达需求信息，并提供相关资料（具体资料依《产品实现控制程序》内容所示，并提供《产品制作需求单》给工程部。

5.1.2 工程部接到市场打样信息后，由主管分配项目，工程师根据资料排查物料，如为常规库存物料直接下工程资料给生产打样，如为特殊物料需要采购请购开发。

5.1.3 工程师严格依客户要求及设计规范进行资料输出，必要时及时与客户或业务联络，确保技术要求完整性，同进将打样信息统计于《打样反馈跟踪表》。

5.1.4 资料完成经主管批准后可下发，特殊情况可下发临时文件，但事后及时补发。

（每款项目资料输出平均在4小时内完成）5.1.5 采购部根据工程师要求对特殊物料进行采购，并及时跟进物料到位情况5.2 样品检验及送样5.2.1 品质人员除在每款项目打样过程进行巡检外，还要对样品出样最终确认或测试，检验结果记录在《出货检测报告》中。

5.2.2 样品完成后，工程师应对每款样品再次确认，对品质反馈的问题做判定。

对不符合要求的样品及时要求重新制作，OK的样品交业务部。

样品制作管理程序

**********有限公司1.目的：为让新产品导入作业顺畅及项目进度按计划有效的进行掌控与跟催,及时切入量产阶段,以达快,稳,准之成效,同时为满足我司及客户对绿色产品的要求,以及对绿色产品进行有效的管控,特制定此程序.2. 范围：所有制程技术的应用及样品制作,承认，以及所有须符合法令规定及客户要求的环境关联物质的要求，包括前处理和后制程的规划以及适于新产品导入工作开展与跟催作业.3．应用文件3.1《文件与资料管理程序》LD-SOW-QA04013.2《记录管制管理程序》LD-SOW-QA04024．作业程序4．1权责：业务：负责于客户方的沟通,开立《试样通知单》注明所需要求生产技术部：负责样品的评估,制作,跟踪,承认书的制作,生产相关资料的制作综合部：试样中有制程瓶颈需加设备的提供，样品制作的产线安排车间：在样品数量超过100PCS以上的或人员瓶颈的情况下,在样品需要全检的情况下负责协助生产技术品质部:在试量产中根据业务提供相关要求进行试量产的相关跟踪动作4.2 内容4.2.1技术评估4.2.1.1业务单位接获客户试样需求时,需详细询问客户对ROHS的要求及相关的检验和测试标准，然后填写<<试样通知单>>,经主管核准,相关单位会签后,通知生产技术单位进行试样。

4.2.1.2生产技术单位接获<<试样通知单>>后, 由生产技术单位填写<<客户试样编号表>>,<<__月试样管制表>>。

4.2.1.3生产技术主管针对<<试样通知单>>上客户要求,对每样产品指定生产技术单位项目负责人,并与负责人一起根据客户要求及样品实物,按我司制造工艺,产能,品质,设备以及成本对此款样品进行可行性评估,预估制程之难易度及关键点.确认是否需专用设备及物料，确认相关物料是否符合客户ROHS要求。

若符合评估则进行后续制样动作,若不符合客户要求则生产技术及时将问题点回馈给业务,由业务同客户协商,若客户同意执行我司要求则进行后续制样动作,若客户不同意则由业务将素材退回客户.4.2.1.4生产技术单位项目负责人依据产品之特性及客户时程需求研讨, 根据生管排定制作时程，填写<<试样通知单>>上的预计完成时间.4.2.2样品制作4.2.2.1生产技术单位藉由讨论或记录之制程数据,拟定制程方向,由单位项目负责人全权负责样品之制作及日后之追踪记录.4.2.2.2先取少量素材,依据所商讨的制程方向制作样品,若质量有问题,则再取少量素材修正制程参数试作,直到确认最佳之制程参数,方能制作所有的样品,忌未确认质量即试作所有的素材.4.2.2.3样品制作完成后,填写<<试样制程参数表>>，<<试样审查记录表>>。