印刷厂样品制作管理程序.doc

样品制作管理程序

1.0目的

为了规范样品制作、检验、确认、保管及使用，从而提高样品阶段各项工作效率满足市场需求。

2.0适用范围

适用于我司新项目样品阶段管理

3.0定义

工程资料：图纸、样板、色板、菲林、电子图、样单等。

4.0职责

4.1业务部提供客户打样信息，下发样品打样通知。负责样品在客户端跟踪确认情况，

并反馈确认信息。

4.2工程部负责工程资料输出，样品打样过程跟进，问题处理、样品确认及新物料、新工

艺导入。

4.3品质部负责样品品质检验，封样品会签等。

4.4采购部负责新物料的采购及跟进工作。

4.5打样组负责样品制作，样品制作总结等。

5.0 程序内容

（流程图见第 3 页）

工程部市场部

客户

相关部门

开始

打样准备打样需求

出工程资料

物料采购

N

样品制作

N

Y

通过是否

品质检验工程确认

客户确认样品制作管理程

Y

保管使用发样品通过是否

封样、分

发样品结束

封样、分

5.1

样品制作

5.1.1客户有新项目需求时由业务传达需求信息，并提供相关资料（具体资料依《产品

实现控制程序》内容所示，并提供《产品制作需求单》给工程部。

5.1.2工程部接到市场打样信息后，由主管分配项目，工程师根据资料排查物料，如为

常规库存物料直接下工程资料给生产打样，如为特殊物料需要采购请购开发。

5.1.3工程师严格依客户要求及设计规范进行资料输出，必要时及时与客户或业务联络，

确保技术要求完整性，同进将打样信息统计于《打样反馈跟踪表》。

5.1.4资料完成经主管批准后可下发，特殊情况可下发临时文件，但事后及时补发。（每

款项目资料输出平均在 4 小时内完成）

5.1.5采购部根据工程师要求对特殊物料进行采购，并及时跟进物料到位情况

5.2 样品检验及送样

5.2.1 品质人员除在每款项目打样过程进行巡检外，还要对样品出样最终确认或测试，

检验结果记录在《出货检测报告》中。

5.2.2 样品完成后，工程师应对每款样品再次确认，对品质反馈的问题做判定。对不符

合要求的样品及时要求重新制作，OK的样品交业务部。同时，需在留样的样品上

做好标识（注明日期、名称、效果等），以便后期复制样板及追朔。

5.2.3 对于客户要求的或特殊性需做可靠性测试的由工程安排品质进行，并提交可靠性

测试报告，补发给客户。

5.2.4 每款产品送样时需做《样品承认书》，对于临时打样可不用；《样品承认书》一

般按客户的要求附带相关资料及份数，未有说明的依以下基本要求来定：

A、样品承认书封面，需工程主管审批

B、产品检验标准

C、产品图纸 ( 可附我司或客户图档）

D、产品检验报告

E、相关试验记录报告

F、一式四份

5.3样品确认

5.3.1业务部将样品送于客户后，及时跟进并反馈结果。符合要求的需要求客户回签《样

品承认书》及样品，对不符合要求工程分析原因，如需重新打样的由业务重发《产

品制作需求单》，在单上注明原由。

5.3.2工程部在送完样后也需跟进客户确认结果，必须要进行技术沟通及协调。

5.4样品保管及使用

5.4.1样品确认OK或封样后，由工程师进行封样品复制分发。

5.4.2各部门接到封样品或客户样板、机壳等在发放表上签收，应妥善保管样品，丢失

或损坏的根据情况给予相应的处罚。同时需及时提出申请，由工程主管批准补发。

5.4.3样品有效期为 2 年，存放环境：室内常温，避免潮湿、阳光直射。

5.4.4各部需设有专用的样品柜，定期对其进行整理，任何人参阅后应及时归位。

5.5回收及报废样品

5.5.1 工程部文员负责对样品进行回收，各部门必须配合执行。

5.5.2 样品回收通常有三种情况：

A、样品过了有效期

B、设计变更

C、已损坏的样品

5.5.3样品回收后在以下情况下已无实际参考价值的，经项目工程师确认，工程主管审

核后方可报废。

A、产品已下市或项目终止

B、样品存在某些缺陷，如色差等

C、样品已过有效期限或损坏

6.0应用表格

记录代码记录名称归管部门保存年限xxx-xx-xx-000 《样品制作单》工程部 1 年

xxx-xx-xx-001 《打样反馈跟踪表》工程部 1 年

xxx-xx-xx-002 《样品承认书》工程部 1 年

7.0 支持及引用文件

7.1《产品实现控制程序》