包装袋打样控制管理程序

合集下载

包装袋管理细则

包装袋管理细则
一、凡是入库的包装袋由保管员根据运单或票据清点数量，同时要校对品种、含量、标识，每次将不同品种的袋皮分别抽取一个样品交给相关领导同样本进行校对，若有不符之处及时通知公司主管领导查明原因，核实无误后根据票据详细填写商品验收单，并将票据附在验收单后备查。

二、做到入库的包装袋详细标明品种，配比式、总含量、数量，分类保管，分别使用。

三、做到入库包装袋摆放整齐、科学合理、使用便利、库房清洁，做到有效查问高效利用。

四、凡是生产领用的袋皮，要严格按照配方要求，做到品种不串，单、总含量相符，数量准确，生产量小的一次出库，量大的可分批出库，做到一方一结，每批次生产完工后要将库内剩余袋皮及时返库，摆放整齐合理有序。

五、对于挤压车间领用的旧袋皮，由挤压车间主任签单领用，出库时逐个品种结清后再付另一个品种。

六、将新旧带皮各建立一套帐，便于使用和盘点库存。

七、要不定期清点库存，做到帐物相符，若不符及时查找原因。

八、对于使用量大的袋皮库存量不足500吨要及时告知公司主管领导，对于使用量小的袋皮库存量不足100吨要及时告知公司领导，以免影响生产。

九、凡是非生产使用的袋皮必须有公司主管领导批条，保管员才能付，并保管好批条。

十、加强废袋皮保管，对外销售的废袋皮要做到一车一结并且每车后面都有检斤小票。

十一、每个肥期结束都要全面盘点库存，校对账目做到账账相符，帐物相符。

打样管理办法

打样及生产管理办法为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。

一、打样部门1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。

打样过程中的相关事宜2产。

3批准；格。

4/样立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。

二、打样程序1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。

2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。

长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑33-4天，实色板45678910、技术服务部向各相关部门提供的配方、标准样品必须统一，应包括产品名称、编号、配套用产品、施工配比等信息，这些信息应得到研究所确认或授权。

11、技术服务部提供的配方必须准确，由部门负责人审核后，方可将配方传送给生产部门，并注意以下几个方面：a、实色漆配方色浆种类在五种以内（含黑、白）；b、首次下单生产，有异常的，生产部门可要求打样人员跟机，双方重新做好配方，出入较大的立即通知采购部、营业部，待重新核价、报价并征得客户认可后，恢复生产；c、因技术服务部提供的配方错误导致生产调死的颜色，经双方调色人员确认，由技术服务部承担调色相关费用。

12、客户要求不打样而直接生产的订单，由客户或其委托人先与相关领导和部门沟通，得到允许后，方可到营业部下订单；营业部下订单评审表到各相关部门（含141516门包装。

产品包装材料的控制程序

产品包装材料的控制程序产品包装材料的控制程序1.目的对产品包装材料（含产品内、外包装和装箱资料）的设计、采购、检验、发放的过程进行有效控制，确保采购的产品包装材料质量符合并满足公司的各项要求，防止因产品包装材料出现失误而影响产品质量。

2.范围为满足公司最终产品所需的各种产品包装材料设计、采购、检验、发放均适用之。

3.职责3.1研发部3.1.1负责各产品的内、外包装用的纸箱、纸盒、木箱、塑料袋、纸板、油毛毡等进行设计和图纸审核。

3.1.2负责产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）样本的设计。

3.1.3负责各包装材料上印刷文字内容、字体大小等进行标准化设计。

3.1.4负责各产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）的格式、字体大小、字体颜色等进行标准化设计。

3.1.5对印刷厂提供的包装资料（合格证、装箱单、使用说明书）清样进行确认。

3.2各制造工部各制造工部可根据自己所生产的产品进行内、外包装用的纸箱、纸盒、塑料袋、纸板、油毛毡等进行设计。

设计图纸需报送研发部进行审核。

3.3采购部负责产品包装材料的采购及其采购过程的监控。

3.4质量部3.4.1对产品包装材料按照图纸、样本及各种要求进行检验。

3.4.2对装箱资料进行认领、发放和监督管理。

4.工作流程及内容4.1研发部、各制造工部对各种产品所用内、外包装进行设计，制订产品装箱资料的样本。

4.1.1研发部、各制造工部在对各种产品的内、外包装进行设计时，对包装上所印刷的文字内容、字体大小等要符合中纺机集团、经纬股份的相关要求，并且要进行相应的系列化、标准化。

4.1.2各制造工部根据自己生产的产品所进行包装材料的设计必须报送研发部进行审核，且由研发部统一归档。

4.1.3研发部对各种产品装箱资料（合格证、装箱单、使用说明书）样本进行设计。

样本需符合中纺机集团、经纬股份的相关要求，同时也需满足本公司的相关需求，并尽量系列化、标准化。

4.1.4产品装箱资料的印刷品清样须经过研发部确认后，印刷厂方可批量印刷。

包装打样流程制度

包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。

具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。

2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。

3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。

4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。

5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。

6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。

7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。

8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。

9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。

10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。

包装样品管理流程

包装样品管理流程可以概括为以下几个步骤：
1.样品接收：收到客户或供应商提供的包装样品后，需要对其进行接收并进行登记，包括样品编号、名称、来源、接收时间、接收人员等信息。

2.样品存储：将样品存放在指定的样品存储区域，并进行标识，避免混淆和丢失。

3.样品检验：对收到的包装样品进行检验，包括外观、尺寸、材质、性能等方面的测试。

根据测试结果，判断样品是否符合公司的要求和标准。

4.样品评估：根据样品检验和评估结果，对样品进行评估，确定是否可以使用。

如果样品符合要求，可以进行下一步的处理；如果不符合要求，需要与客户或供应商进行沟通，解决问题并再次进行检验。

5.样品记录：对样品进行记录，包括样品编号、名称、来源、接收时间、接收人员、检验结果、评估结果等信息。

记录可以通过样品管理系统进行电子化管理，方便查询和管理。

6.样品处理：根据样品评估结果，进行相应的处理。

如果样品可以使用，可以进行下一步的生产或销售；如果不符合要求，需要退回供应商或销毁。

7.样品跟踪：对样品进行跟踪管理，记录样品的使用情况和处理结果，以便进行后续的管理和改进。

包装物控制制度及流程规范

包装物采购控制制度和流程1 目的为了规范公司包装物采购管理，提高质量，降低成本，统一标识内容，防止不合格包装物的非预期使用，特制定本制度。

2 适用范围适用于公司包装物（包括包装袋、托盘、合格证）的设计、更改、申购、采购和验收控制。

3 职责3.1 销售部负责内销包装物设计或更改要求的提出、版面设计是否符合客户要求的审核确认、样品材质审核确认。

3.2 集团经营调动中心负责包装物版面内容设计。

3.3 检测技术中心负责包装物版面是否符合法律法规的审核确认和验收标准的制定及到货验收。

3.4 使用单位负责包装物外形尺寸设计、样品尺寸确认、采购计划申报、协助验收和使用过程发现的质量问题反馈。

3.5五金库负责包装物到厂后数量清点及入库手续办理。

3.6 进出口公司操作部负责外销包装物版面、材质、克重、尺寸确认。

3.7 供应部负责包装物订单下达、订货跟踪和协助验收。

3.8 财务部负责单据核对、付款结算。

4 设计与更改4.1 内销包装物4.1.1当有新产品需要进行版面设计，及销售部或营销副总根据市场情况提出材质及版面更改要求时，由销售部提出包装物版面设计或修改申请，填写《包装物设计或更改要求》报经营副总批准后，把相关要求转给检测技术中心，其中材质、版面标识由销售部提出，外形尺寸由销售部门与使用单位协商提出；当国家法律法规的修订及标准的更新而造成包装物版面需要修改时，由检测技术中心提出更改申请报经营副总批准；检测技术中心汇总相关包装物设计或更改要求，并根据国家法律法规的要求将需要标注的内容整理后报集团经营调度中心设计室。

4.1.2集团经营调度中心设计室根据销售部和检测技术中心要求对包装物版面进行设计或更改。

4.1.3包装物更改、设计完成后，传给检测技术中心，检测技术中心联合销售部对其版面内容进行会审（检测技术中心审核是否符合国家相关法律法规,销售部负责审核是否符合客户要求）；符合要求签字确认。

不符合要求，检测技术中心将会审意见反馈给集团经营调度中心设计室，集团经营调度中心设计室按照会审意见重新修改后，再报检测技术中心审核，直至符合要求为止。

包装袋管理办法

由于包装袋本身质量原因引起的破损，供应处应立即与供应商联系并要求生产厂家予以确认，按合同约定予以索赔。
月度盘点管理每月一日上午八时，供应处、水泥工段、财务处、质控处共同对包装袋仓库进行盘点，并根据实际领用、破损数量等完成包装袋盘点表的编制，由供应处、水泥工段、财务处、质控处进行确认，并报公司领导审签。生技处在次月一日九时前准确统计出每月一日零点到八点的产量，便于核定当月包装袋消耗量如包装袋帐面库存量同实际盘点量出现差异，供应处必须对差异量进行分析找出差异原因并报公司领导，供应处将对差异量纳入责任单位当月考核。
包装袋破损率统计及赔付：
包装袋破损率控制目标为3‰。
包装袋的破损率统计方法为: 包装袋破损率(‰)=破包数量÷包装用袋量×1000‰。
水泥工段应根据统计结果查清包装袋破损的主要原因，并及
时制订整改措施限期解决。供应处月底对包装袋破损情况进行统计汇总，并通知生产厂家，要求厂家分析原因，并督促
其立即改进。
进货验收管理： 1、包装袋送到公司后，仓库保管员、水泥工段和质控处相关人员共同对到货包装袋的数量、外观质量进行验收并签字确认。水泥工段负责安排人员及时卸货。 2、质量验收主要检查包装袋尺寸及印刷版面是否符合要求，验收采取抽样方式，每万条包装袋抽样数不得少于10条，检验判定规则按《水泥包装袋企业标准》执行。 3、数量验收按供需双方签订合同的约定进行，也可按以下验收方式进行，即每批随即抽取不少于10捆，每捆点数，每捆数量不得少于其标定数量，若少于标定数量，则整批数量按下式计算：总数量=总捆数×（所查数量÷所查捆数）。 4、验收人员应详细填写验收记录以备查，验收记录至少应包含以下内容：进袋数量、品种、质量及验收状况、验收结论。该记录还应有供需双方人员签字确认。

19.打样管理流程(20141205))

打样管理流程（20141228）
1.销售发打样指令单给工程
2.工程用客人图纸或者制图给客人确认。

确认后筹备打样资
料
3.召集生产、采购进行样板评审
4.工程直接发采购单给采购，有些部件工程自己可以买，图
纸给生产
5.与生产部动态沟通，解决细节问题
6.无论采购还是生产，进度落后的时候，事态升级到经理
7.样板完成后，工程召集生产、品质进行样板审核：生产汇
报是否按照材料要求打样，工艺要点，品质检查。

若样板不经过品质，那么生产中的品质确认由工程完成。

8.样板在寄出之前应生成《出货单》，寄板人员见《出货单》
有高总/品质/生产等部门负责人签名后方可寄出样板，否则视为违规。

（进行签名规定能起到一定的约束力，确保相关部门一定要看到样板）
9.工程负责安排包装及发样板。

10.若只有1个样品，品质、工程要详细记录样品细节，留下
关键检查依据比如色板。

客人确认但不能签板回来的情况下，生产部产生2个首样，品管看过合格后，给经理来签板，同时问董事长是否给客人再次确认。

附：流程只是规章文件，起指导的作用，关健是执行力，否则文件起不到任何作用。

工程要养成一个习惯，那就是每次生成样板时要做二个，别因为其它的原因而只做一个，这样冒的风险很大，尽管可以拍图片或文字记录，但我认为很多东西一定要实物才能检验，这样心里才有底。

产品打样封样控制程序

产品打样控制程序
一、目的：为规范产品打样流程，保证产品打样的顺利进行及样品的及时交付、以确保样品满足顾
客的需求和期望，特制定本制度。

二、适用范围：适用于制造利润中心《打样通知单》的下达至样品交付的过程。

三、管理职责：
3.1贸易部：负责将客户对样品的需求以《打样通知单》的形式及时反馈到相关部门，完成样品的交付及售后服务工作。

3.2生产：负责按照《打样通知单》组织技术、供应、品管等部门完成样品制作。

3.3品管部：负责对样品确认、来料检验、首检及巡检、样品交付前检验等。

3.4供应链：负责样品原辅料采购。

四、程序：
4.1 打样的评审
4.1.1 常规产品打样
对于常规产品打样评审，由贸易业务员根据客户要求，了解产品情况，进行评审，由部门经理在打样定单上确认签字后将《打样通知单》下达给生产。

4.1.2非常规、新产品打样
贸易部根据客户提供的样品或技术资料，组织生产、技术、品管、供应等部门对此样品能
否完成和交付的能力进行评审。

4.2 样品的制作
4.2.1 文件分发
贸易部将客户的样板要求编制成《打样通知单》，通知单经制造利润中心经理签字后，
《打样通知单》下达时一式三份，交品管部和生产各存档一份。

4.2.1经品保检验合格后样品，品保输出检验报告贸易进行样品封样和交付客户。

打样控制程序

宏坤包装1.0目的为规范公司打样流程，保证打样的顺利进行及样品的及时交付，确保样品满足顾客的需求和期望，特制定本程序。

2.0范围适用于公司打样的全过程。

3.0定义3.1设计：指将顾客的需求和期望转换为有形实物的过程。

3.2打样：采用批量化制造的方法，将设计图样转化成实物样品的过程。

4.0职责4.1销售部：负责了解客户样品需求；安排业务内勤填样品表单并传达样品信息；完成对样品的交付工作。

4.2技术中心：负责根据客户需求制定样品设计稿。

4.3采购部：负责样品原辅材料采购。

4.4生产部：负责按照《打样工艺单》，完成对样品的制作。

4.5品管部：负责对样品所需材料和制成后的样品检测和审核。

5.0程序5.1打样流程如下图所示。

宏坤包装5.2具体流程如下：5.2.1销售部业务员接到新的订单，需打样的，要及时通知技术中心；5.2.2技术中心与业务员确定材质，无法确定的，通知品管部门分析材质；5.2.3如果要制作的样品是印刷样箱，技术中心要根据客户提供的资料制定样品的标准设计稿。

业务员依据技术中心确定的材质及标准设计稿填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.4如果要制作的样品是空白样箱，业务员要依据技术中心确定的材质填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.5生产部按《打样工艺单》确认库存原材料数量及种类。

如原材料数量及种类满足生产，由生产部直接按照《打样工艺单》与样品设计稿进行样品生产；如库存原材料不够或不齐，由生产部提出采购计划，采购部按要求采购原辅材料，品管部对原辅材料验收合格入库后，生产部再领用生产；5.2.6生产部把样品完成后交品管部检测；5.2.7经检测合格后，品管部在样品上盖章确认，样品再由销售部确认并转交给顾客；5.2.8如顾客对样品需要再修改，技术中心根据客户需求更改样品设计稿，由业务员重新填制《打样工艺单》按同样的程序执行；5.2.9生产部对样品资料存档；6.0相关表单《打样工艺单》7.0参考资料ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》《文件控制程序》。

精品包装打样管理流程word版本

文件名称：精品包装打样管理流程编号：WP-IE- 版本：3.0审批：审核：编制：收文部门TO DPT：□营销中心：□市场部□内销部□电子商务部□外销部■生产中心：□生管部□品管部□精品包装部□织带部□仓储部□机电设备部□印刷部□染整部□技术工艺部□行政中心：□资讯部■采购部□行政管理部□人力资源部□工会□总经办■财务部附件ATTACHMENT：□传阅CIRCULAR ■阅后存档FILING □其他OTHERS：会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期更改后版次页次日期更改部门编制人理由更改重点内容2.0 2013-5-17陈锐文曹新1.系统更换2.流程梳理1.打样表单的更改2.打样流程的细致规范3.0 2014-5-26 1.公司LOGO更新2.更改打样表单1.更改打样表单2.精确各部门职责1、目的：为确保精品包装相关的新产品的可靠性和准确性，保证新产品能顺利地转为了大批量产，保证产品质量能满足客户要求，确保打样交期，提高样品通过率，特制作此流程。

2、范围：适用于精品包装部所有样品的制作。

3、职责：3.1.业务、跟单：接收客人打样需求信息，在下述规定数量范围内的通过邮件下单并提供标准信息给技术工艺部、生管部；由技术部负责沟通联络精品包装部和机电设备部进行工装设备的评估和打样。

对于样品交期紧急且数量在下述规定数量范围外的，销售助理将打样订单信息录入EAS系统，并将由EAS系统生成的订单信息提交技术工艺部、生管部，技术工艺部对生产过程进行跟踪。

3.2生管部：负责制定出EAS系统快捷打样流程，安排、跟踪打样进度及订单的核销。

3.3精品包装部：根据EAS系统单或打样申请表安排打样工作。

3.4技术工艺部：根据打样订单或打样申请记录表，全程指导、跟踪、确认打样，对产品的性能、工艺的合理性、设备的加工能力（工装夹治具的辅助能力）、人员技能等方面做合理准确的评审，最后得出是否可以批量生产的结论。

塑料包装袋编织袋产品生产过程控制程序

塑料包装袋（编织袋）产品生产过程管理控制程序1.目的为了规范生产过程操作流程，对生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求，特制订本程序。

2.范围本公司所有产品：PE吹膜产品，塑料包装袋、塑料编织袋、塑料复合袋。

3.职责3.1物控科:负责根据销售科提供的产品确认样品及信息开具《产品生产计划单》。

3.2生产科：负责根据物控科提供的《产品生产计划单》安排生产计划，并按工艺要求、确认样品、质量要求等产品信息完成产品的生产。

3.3品管科：负责对生产过程的产品进行首件、巡查、工序完工检验及成品检验。

3.4原辅料库：负责为生产科发放生产所需的所有原辅材料。

3.5维保科：负责保障生产机械设备正常运转。

3.6办公室：负责生产所需人员的及时配置。

4.程序4.1.1生产前准备4.1.1.1物控科工艺员接到销售科的确认样品及《销售科生产计划通知单》后，查看公司车间总体生产计划，根据订单先后，合理安排生产能力。

4.1.1.2物控科工艺员根据销售科提供的确认样品、《销售科生产计划通知单》、《订单评审记录表》等产品信息开具。

《产品工艺单》所需的主要原料如编织布、粒子料、印刷油墨等由工艺员核对库存,若库存充足则无需请购，若没有库存或库存不足则需要填写《请购单》按照《采购控制程序》请购。

4.1.1.3《产品工艺单》应包含销售科提供的产品编号，原材料品质、工艺要求、质量等级等。

4.114物控科工艺员将销售科提供的确认样品及其它相关的产品资料信息建立生产资料袋。

生产资料袋上应使用合适的方式标注工艺单号、产品名称、产品编号、袋内资料名称及数量等内容。

已建档的生产资料袋录入《生产资料袋管理台账》。

4.115工艺员将开具好的《产品工艺单》交物控科负责人审核，总经理批准后连同《销售科生产计划通知单》、生产资料袋交生产计划员。

4.1.16计划员将《销售科计划生产通知单》交生产科负责人签名确认。

包装打样操作规程

包装打样操作规程包装打样是指将设计好的包装样品通过特定的方法和工艺制作出来，以检验包装设计的合理性、实用性和美观性。

下面是对包装打样操作的一份规程，旨在帮助执行人员规范操作流程，提高工作效率：一、准备工作1. 确定打样需求：与客户或设计师充分沟通，明确包装设计的要求和目标，包括大小、材质、印刷效果等。

2. 收集所需材料：准备好包装设计素材、相应的包装材料、印刷图样和色彩样本等。

3. 准备工具设备：配备好打样所需的切割工具、模具、打孔器、胶水、胶带等，并确保设备的良好状态。

二、样品制作1. 材料准备：根据包装设计的要求，将相应的材料切割成适当的尺寸和形状。

2. 印刷处理：根据印刷图样，选择适当的印刷工艺，如丝网印刷、胶印、烫金等，进行印刷处理。

3. 裁剪制作：根据包装设计图，将印刷好的材料进行适当的裁剪和折叠，制作出包装的基本形状。

4. 装配组合：根据包装设计要求，将各部分材料进行装配组合，如黏贴、胶合、扣合等，形成完整的包装样品。

5. 其他加工：包装样品可能还需要一些特殊的加工，如打孔、拉链、封口等，根据需要进行相应的操作。

三、质量检验1. 外观检查：对制作好的样品进行外观检查，包括对色彩、图案、印刷质量等进行细致观察，确保符合设计要求。

2. 结构检查：对包装样品的结构进行检查，包括折叠是否牢固、开合是否顺畅等，确保实用性和可操作性。

3. 尺寸检查：使用尺度仪等工具对包装样品的尺寸进行测量，确保大小和比例的准确性。

四、记录和评估1. 记录关键信息：将包装样品的制作过程、材料使用和工艺处理等关键信息进行详细记录，方便后期追溯和评估。

2. 评估样品效果：根据制作好的包装样品，结合设计要求和客户反馈，对样品的效果进行评估，发现问题并及时改进。

五、总结和改进1. 总结经验教训：在打样过程中，及时总结经验教训，发现问题并找出解决方案，以提高下次打样的效率和质量。

2. 改进工艺流程：根据打样的实际情况，对工艺流程进行适当调整和改进，提高样品制作的效率和一致性。

包装袋管理制度

1.目的加强成本管理，规范成品包装袋的入库、领用、退库等环节的管理。

2. 适用范围适用于成品淀粉在生产包装过程、换包生产过程及向公司经销商提供包装袋等环节。

3. 职责业务部负责包装袋的存储及领用管理；生产部负责包装袋使用过程的记录及管理；办公室负责废旧包装袋的收集、登记处理；品管部负责包装袋使用情况的监督管理。

4. 工作内容4.1 每周设备清洗工作日时，由包装工段班长向辅料库保管员领用预计足够一周生产所用的各种等级产品的包装袋，存放于车间包装袋拆包间，并与保管员核对上周结余数量、不合格数量、损耗数量，及时把本周发现的不合格包装做退库处理，并及时做好包装袋领用、退库、报损等相关记录。

包装工段班长应清理干净拆包间的废旧包皮、捆扎绳等杂物，对领用回来的包装袋做好防护，避免二次污染。

整理好后及时关门加锁。

4.2 每班在使用包装袋前由生产统计员逐个对包装袋点数后由本班包装工段班长领用并填写《包装工段包装袋使用记录》表中的本班领用数量；4.3 在本班生产结束交接班前，本班包装工段班长应填写好《包装工段包装袋使用记录》表中的本班实际使用数量、本班发现的不合格包装袋数量、本班包装袋损耗数量。

4.4 在两班班长交接班时，双方核对包装袋结余数量，上班班长在《包装工段包装袋使用记录》表中的填写本班结余量，接班班长填写上班转入量。

4.5 每周由生产统计员、包装工段班长、辅料库保管核对本周《包装工段包装袋使用记录》及《领料单》数据。

每周由绩效考核员向生产统计员收集记录数据，作为每周《生产质量报告》汇报项目。

4.6 对使用过程中出现的不合格包装袋或数量出现误差做出如下管理:4.6.1由供应商造成的不合格包装袋，由业务部查验、汇总，统一向包装袋供应商要求换货或扣款处理，必要时进行处罚。

4.6.2由业务部保管员库存期间防护不当造成污染；或由于没有按照规定办理出入库手续、领用手续等原因造成无法准确统计数据的扣除保管员绩效工资。

4.6.3由于生产包装工段超标准损耗（损耗率暂定40.2条/吨），扣除生产班次绩效工资。

标签和包装控制程序

标签和包装控制程序1.目的对产品标签和包装的设计、印刷、审查、验收、保管、打码、发放、检查及销毁进行控制，确保产品标签符合法律法规要求和客户要求及正确地贴标签和编制代码。

2.适用范围本程序适用于本公司标签和包装的设计、印刷、审查、验收、保管、打码、发放、检查及销毁的控制。

3.职责3.1产品标签和包装由公司统一设计或由客户提供（包括实物或样稿），销售部负责标签和包装的审核批准。

3.2采购部负责标签和包装的印刷事宜。

3.3生产部负责标签和包装保管、打码、发放、使用、检查。

3.4品保部负责标签和包装的验收，并监督检查保管、打码、发放、使用情况。

3.5销售部、品保部负责对标签和包装的定期或特殊情况下的审查。

3.3生产部和品保部负责标签和包装的销毁。

4.工作程序4.1标签和包装的设计与印刷4.1.1产品标签和包装由公司统一设计，或由客户提供（包括实物或样稿），销售部审核，经批准后印制。

标准样本由品保部、生产部验收核对。

4.1.2由销售部、生产部按照产品的过敏、配料表、顾客要求等相关信息进行一致性核对。

标签应与公司的产品信息一致。

4.1.3在随带食用烹饪说明以确保产品安全的情况下，这些说明需要得到全面验证，以确保当按照说明烹饪产品时，能持续稳定地烹饪出安全、可食用的产品。

4.1.4所有标样和文字说明资料由销售部存档。

4.1.5采购部在印制标签和包装时，应防止标签和包装外流，印制过程中的废品应监督销毁。

4.1.6当以下一方面或多方面有所变化时，销售部、品保部要对标签信息进行审查：产品配方、原材料、运材料供应商、原材料原产国、立法等。

4.1.7在产品旨在实现一种要作出的满足某个消费群体需要的承诺的情况下（如营养承诺、低糖承诺等），公司应对产品配方和生产流程进行全面验证，以满足所声明的承诺。

4.1.8当标签信息是客户或第三方的责任的情况下，公司应提供使标签得以准确创建的信息，并在发生可影响标签信息的变化时，提供相关的信息。

产品打样过程控制程序

1．目的规范本公司所有打样工作，以确定纸样和刀模及样品款式，满足客户的要求。

2．适用范围本程序为公司内所有打样作业的指导原则。

凡公司所有打样产品的输入、输出、执行、审核、更改，均为本程序所规范的范围。

3．权责区分3．1业务部：负责与客户沟通，接受订单和客供样品，了解客户需求，编制打样通知单，将样品交给客户确认。

3．2技术部：根据客供样品和打样通知单要求，编制用料清单，编制工艺单，实施打样工作。

3．3采购部：根据技术部的打样要求物料申购清单，实施样品打样所需物料的采购工作。

4．作业内容与要求4．1打初样4．1．1业务部根据客户图样、样品，编制打样通知单，并相关文件交技术部打样。

4．1．2技术部依据打样通知单对面料、皮料及辅料的要求，填写领料单到仓库领料，若仓库无此料或辅料，由技术部通报采购实施采购工作。

4．1．3技术部研究分析客户提供的资料或样品，进行电脑绘制放样，并保存为初样。

4．1．4冲裁取料人员，要根据放样人员提供的尺寸规格等进行取料，同时在取料过程中将材料用量表填写清楚，报核算员4．1．5缝制人员依据客供样品的款式要求进行缝制。

实际缝制中如有疑问，及时向工艺员提出。

同时将制作要求和相关注意事项记录，报工艺员。

4．1．6成型人员根据所做好的帮面进行成型作业，在作业过程中需认真核对样品，确认样品的操作工艺流程，同时将需要的注意点记录，报工艺员。

4．1．7技术部完成样品需先内部人员进行确认总结，并记录相关注意事项和工艺要求。

4．1．8技术部将经内部确认OK的样品交业务部并办理交接手续，业务部将样品寄客户确认。

4．1．9技术部工艺员整理制样过程中各工序反映的情况，形成制鞋工艺说明书初稿、并留底样品鞋，经技术部主管审核后存档，以备随时调阅。

4．2打正样4．2．1业务部接到客户订单后或修正样后，填写打样通知单附客户资料或样品交技术部打样。

4．2．2 对于未通过客户确认的初样的打样通知，技术部按照6.1.1进行重打初样。

打样管制程序.doc

Important & Selected Documents
525样品检验：
525.1完成的样品应由工程人员按客户要求实施检测后制作承认书，若客户需求做样品测试报告，则制作［样品测试报告］.
525.2经过检测的样品符合客户规格要求者即转入品管检验，合格后填写［样品检查表］，样品交市场部办理.
5.2.5.3若判定样品不合格，则考虑是否重做.若判定重做不可能，应通知市场部放弃该规格.
若样品可以重做，则工程人员重发［样品流程卡］交生管部重新安排生产.
5.2.6客户承认：
5.2.
6.1若客户承认书通过后，市场部应向客户索取承认书交文管中心按受控文件发放到相关
部门.
5.2.
6.2若未通过客户承认时，市场部应向客户询问是否可以变更需求，客户认为可以变更需
求，则市场部提出新的样品需求并重新按照上述流程执行作业，若客户不同意，则
予以放弃.
5.2.7样品制作记录维护：
所有样品制作资料由工程部按《记录控制程序》统一归档保存，客户签回之承认书原件
按受控文件由文管中心保存.
6. 参考文件：
6.1《记录控制程序》
6.2《生产和服务提供过程控制程序》
7. 使用表单：
7.1. ［客户样品要求单］
7.2. ［样品流程卡］
7.3. ［样品测试报告］
Important & Selected Documents。