乳化液泵站在煤矿中的应用
乳化液泵站在煤矿中的应用
２ 乳 化液 泵 自动 配 比工作 原 理
目前现场采用的配 比方式 多是采用通过乳化液泵箱的观察 口， 往泵 箱 内倾倒乳化油 。这种方法不仅原始 、操作频繁 ，使工人劳动强度 大， 而且 由于乳化油在水 中的扩散过程较长 ，使配制后的乳化液浓度有 畸高 畸低 的现象 ，严重超越 了 《 规程》规定 的指标要求 。有些煤矿用配液 阀 手控配液 ，显然有其不足。随着科研人员 的努力 ，现在出现了由传感器 来检测浓度变化或液位变化 的差值 ， 并经微 电子电路处理为控制信号 ，
两 台乳化液泵分别经吸液断路 器从乳化液箱工作腔吸液 ，加压后送 到压力 控制装置 。泵站启动过程中 ，手动卸 载阀打开 ，泵与液箱工作室 短路循 环；正 常工作时 ，关闭卸载阀。当工作面支架用液时 ，自动卸载 阀经交替 阀将压力液送到支架。支架 回液 到乳化液沉淀室 ，经沉 淀、去 泡沫、磁性过滤 、网状过滤后到工作 室，形成一个完整的循环回路 。当 工作面支架不用液时 ，自动卸载阀开启 ， 泵与液箱形成短路循环。 乳化液泵站在综采工作面有两种 布置方式 ：一种是工作面上 、下平 巷各设 置一组泵站 ，从工作面两端同时向工作面液压支架等液压装 置供 液另一种是将泵站全部设置在工作 面运输巷 的设备列车上 ，向工作 面液 压 支架及其它用乳化液的液压装置供液 。 目 前我 国的综采工作面 ，以采 用后一种布置方式较多 。
随着乳化液泵结构设计水平不断提高 ，工艺的不断改进 ，电控液压 支架 的引进消化和成功的研制，必将推动 自 控乳化液泵站的研制 。
１射水泵 ； 一 一 ２ 来水管 ；３ 水门；４ 单向阀；５ 乳化液箱；６ 乳化液 － ＿ 一 － ７ 安全阀 ；８ 支撑架 ； － 一 － ９ 杠杆 ；ｌ ＿ ０ 密封箱 ；１－ Ｌ １ 重物 ；１一 ２ 乳化液 溶液 ；１一 ３ 乳化液溶液箱 图３工作原理图 乳化液箱５ 内的乳化液６ 经过单向阀４ ，水 ｆ３ ｑ 到射水泵ｌ 做好准备 ，同 时来水管２ 内的高压 清水 流经射水泵１ 到达安全 阀７ 做好准备 ， 时即使 此 安全阀７ 闭 ， 关 清水压力远远大于乳化液 自身压力 ， １３ 水 ＇ 打开 ，但是由 ３ 于单 向阀４ 的作用 ，高压 清水也不会倒流人乳化液箱 内，当乳化 液溶液 箱１ 内液面下降 ，由厚度约１ ｉ ３ ｌ ｍｌ 的不锈钢制成的密封箱１受 到乳化液溶 ０ 液１ 的浮力减小 ，又 由于镀锌重物１ 的拉力 ，使杠杆９ 端下降 ，根据 ２ １ 的Ｂ 杠 杆原理 ， 杠杆９ 端 向上运动压缩安全 阀７ 的Ａ 内的弹簧 ， 安全 阀７ 打开 ， 此 时流经射水泵 １ 的高压 清水带 动由于 自身重量打开单 向阀而流 入射水 泵的乳 化液６ 一起流经安全阀７ ， 进入乳化液溶液箱 １ ，形成乳化液溶 液 ３
煤矿综采工作面中的设备简介
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电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传 动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。
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这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成 的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚 度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大 大缩短，有利于采煤机开缺口. 等工作。
材料有良好的适应性；有一定的润滑性能；对人体皮
肤无刺激性等。
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乳化泵站及供液系统
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二 采煤机
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(一)采煤机的组成及作用
1、牵引机构： 牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着
移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动 力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭 工作。
A、有链牵引机构 （1)牵引机构的类型：
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3 电气部
由电动机和电气控制箱组成
4、辅助装置
底托架是支撑采煤机整个机体的一个整体。采煤机的 电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一个整体，并 且用螺栓固定在底托架上，通过底托架上的四个滑靴骑 在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够的过 煤空间。
冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却 截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体 的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵 引部。
1）截割部常见的传动方式
a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚 筒 b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒 d、电动机—摇臂—行星齿.轮—传动滚筒
这种方式传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，
支撑可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机
限制，卧底量小。
煤矿用乳化液泵站的设计
２ 乳 化液 泵站 结构 及工 作原 理
乳化 液泵 一般 采 用 卧 式 三 柱 塞 泵 或 卧 式 五 柱 塞 泵 Ｊ 。乳 化液 箱 是 存 储 、 收 、 滤 和沉 淀 乳 化 液 的 回 过 设备 ， 与乳 化液泵 一 起 向工作 面 支 架 系统 提 供 压力 它 乳化 液 。吸液 过滤 器用 于过滤 乳化 液 ， 防止 污染 物进
（ 中国矿业大学 机 电工程学 院 ， 江苏 徐州
２ １１ ） ２ １６
摘
要 ： 章针 对煤矿 井下 工作环境 恶劣 、 件 复杂 多 变的情 况 ， 文 条 对乳 化液 泵站 结构 与功 能进行 分析 ， 设
计 出满足 井下 工作要 求 的泵站 液压 系统 。通 过设 计及 计 算表 明 ， 所选 取 的 液压 元件 不仅 能 满足 系统 工 作要
研究 。
乳 化液 泵 站主要 由泵 、 化液 箱 及 其 附属 结 构 组 乳 成 。乳 化液 泵 站一般 由 ２台泵 组 组成 。一般 采用 １台
系统油路采用单 向节流阀， 使得油液进入油缸时， 具有 单 向阀导通 时 的功 能 ， 入油 缸 的流量 较大 ； 进 而从 油 缸
流 回油箱 时 ， 有节 流 阀 的 功 能 ， 量 相 对 较小 ， 控 具 流 以 制 调运 速度 。采 用液 控单 向阀 ， 得补偿 油 缸 ， 油 压 使 进 力 达 到一定 值是 ， 液才 能流 回油 箱 ， 到 系统工 作 平 油 起 稳 的作 用 ， 提高 补偿 的稳 定性 。
BRW40-20型乳化液泵站的结构与特点
山东绿倍
PART ONE
BRW40-20型乳化液泵站产品介绍
乳化液泵站主要用作煤矿井下机械化采煤 推移运输机的动力源，也适用于地面清洗 设备清洗设备以及液压设备作动力源，工 作液为3-5%乳化液或清水。
PART TWO
BRW40-20型乳化液泵站结构特点
卧式三柱塞，锥形吸、排液阀。 四极防爆电机驱动，轮胎式联轴器，一级圆 柱齿轮减速。 设安全阀、无卸载阀。电机与泵安全在同一 底拖上。
BRW80系列乳化液泵站主要特点
1、箱体是安装曲轴、齿轮箱、齿轮轴、连杆、滑块及泵头 的基架，又是运动过程中的主要受力部件，因此，采用高 强度铸铁的整体箱形结构，它具有足够的强度和刚度。 2、轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦。滑块密封为标准活1865 叁763叁17塞环。连杆大头选用剖分式结构以便装拆；小头 选用圆柱销连接，工作可靠。 3、曲轴用38CrMoALA1制造，经氮化处理，具有较高的硬 度，并具有良好的耐磨性。柱塞密封为软质填料结构多道 密封。 4、压力控制装置由卸载阀、压力表开关以及压力表等组成， 安装在乳化液箱的端面，用来控制供给支架乳化液的压力， 并可实现对液压系统的保护。
BRW40-20型乳化液泵站相关参数
含义：B：泵 R：乳化液 W：卧式 40：公称流量 20：公称压力 进水压力：常压 公称压力：20MPa 公称流量：40L-min 曲轴转速：547r-min 柱塞直径：50mm 柱塞行程：50mm 电机转速：1470r-min 电机功率：15KW 外形尺寸：泵，664*600*335mm 总成：1380*664*665mm。
kate005
THANKS
乳化液泵分析报告
乳化液泵分析报告1 绪近年来，国产的综采设备，从产品质量、设备性能、测试手段等方面逐年提高。
但另一方面，由于材料、设计、工艺以及管理等原因，我国在综采技术发展，质量稳定性，设备的维护使用，科学管理等方面与煤炭发达国家相比存在较大差距，这些因素都制约了煤炭企业效益的提高。
然而制约我国综采设备性能的一个很重要指标是乳化液泵的发展。
随着煤矿综合机械化采煤技术的发展，要求矿用乳化液泵的流量不断增大。
到目前为止，平顶山巨鹰科技有限公司已先后自行开发研制BRW80/20、BRW125/31.5、BRW160/31.5、BRW200/31.5D、BRW315/31.5D、BRW400/31.5D等型乳化液泵。
乳化液泵主要是依靠增加柱塞直径的方法来增大泵的流量，这就使得整体阀体零件的结构尺寸越来越大，结构笨重，缺陷问题越来越突出。
2乳化液泵简介2.1 乳化液泵的一般结构(一)乳化液泵的结构形式乳化液泵一般均为三柱塞或五柱塞并列卧式径向柱塞泵。
它主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、柱塞、泵头等零部件组成。
泵头装有三组或五组吸、排液阀。
泵头与箱体之间有三组或五组密封填料组件，用来保持柱塞缸体内部的密封性，柱塞后端通过滑块与传动装置连接，滑块用来为柱塞导向。
(二)传动装置乳化液泵的传动装置一般有两种结构形式。
1.一级圆柱齿轮(直齿或斜齿)传动及曲轴连杆滑块机构。
2.蜗轮蜗杆及曲轴连杆滑块机构。
一般情况下将主动轴置于曲轴上方或靠近泵头侧。
这样可以缩短箱体的长度，使结构紧凑。
传动装置还可以采用两级齿轮传动，这样不仅可以降低每对齿轮的负荷，而且曲轴承受扭矩也比较均匀，但是结构复杂。
图2-1RB315/31.5型乳化液泵三维参数化实体模型2.2乳化液泵的工作原理乳化液泵一般都采用往复式柱塞结构，工作原理如图2-2所示。
电机驱动曲轴1做旋转运动，连杆2铰接在曲轴上把曲轴1的旋转运动转化为柱塞5的直线往复运动。
当柱塞5向左运动时，缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下，经过吸液管路把单向进液阀8顶开，此时单向排液阀7在排液管路内的液压作用下关闭，乳化液被吸入缸体中，迅速充满柱塞5让出的空间。
综采工作面主要设备的使用
处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
故障现象：采煤机噪音过大 处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
处理方法：检查刹车系统，确保正常工作
故障现象：输送机不启动 处理方法：检查电源和控制系统是否正常，如有问题及时修复
R
故障现象：输送机速度不稳定 处理方法：检查电机和减速器是否正常，如有问题及时更换
工作原理：通过驱动装置带动输送带转动，将煤炭输送到运输巷道
特点：输送量大、效率高、运行平稳、安全可靠
添加标题
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结构：由立柱、顶梁、底座等组成
作用：支撑顶板，防止垮塌
工作原理：通过液压缸的伸缩来调节支架的高度和角度
特点：稳定性好，承载能力强，易于操作和维护
作用：为综采工作面提供动力和压力
处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
故障现象：泵站压力下降 处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
故障现象：通风机无法启动 处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
处理方法：检查风机叶片是否损坏，检查风机轴承是否损坏，检查风机润滑油是否充足
定期维护：定期对通风机进行维护，确保其正常运行
定期检查：检查电气设备的运行状态，及时发现问题
清洁保养：定期清洁电气设备，保持设备清洁
润滑保养：定期对电气设备进行润滑，保证设备运行顺畅
更换配件：定期更换电气设备的易损配件，保证设备正常运行
处理方法：检查电源和控制系统，确保正常工作
处理方法：检查液压系统，确保压力正常
A
故障现象：输送机噪音过大 处理方法：检查轴承和链条是否磨损，如有问题及时更换
综采工作面乳化液泵站和液压支架的检修技术探讨
【 关键 词 】 乳化液泵站 ；液压 支架 ；日常检查 ；检修
前盲
乳化 液泵站是煤矿生产 中的综采工作面主要 的液压 动力装置， 是保证 综合 机械化开采的主要设备 。乳化液泵站 的性 能以及工作的 可靠性 决定着综采工作面 的高产 、高效性 能的发挥。只有泵站保证 为工作 面提 供浓度合格、洁净度达标、流量及工作压 力符合标 准的 乳化液 ，乳 化液泵、控制 阀、液压支架等执行部件才 能长期安全可 靠地工 作。液压支架是综采工作面 的主要支护设 备，其性能对于综 采工作 面的正常生产 同样起着非常重要 的作用 。下面 ，本文就乳化 液泵站和液压支架 的 日常检查和检修 工作做一 点浅显的探讨 。 １乳化液泵站 １ ． １乳 化 液 泵 站 的 日常 检 查 １ ． １ ． １ 班 检 （ １ ）检查泵站 的各部螺栓及连接件 ，特别是泵头吸液侧 和排液 侧 的螺 栓不得松动 ；（ ２ ）检查各部管路及接头及 时处理漏液现象； （ ３ ）检 查泵站润滑情况和油位 ，发现油量 不足时要及时补充 （ 柱塞 腔 的滴油槽应每班加 满油） ；（ ４ ）检查乳化液箱中乳化液量，不足时 要及 时补充；（ ５ ）用袖珍折光仪检查乳化液 的浓 度，配比浓度应在 ３ ％ ～５ ％；（ ６ ）检查各种保护装置 的动作 是否灵敏 可靠 ；（ ７ ）检查卸 载阀的性能，不合格的应进行调整 ；（ ８ ）调整漏液柱塞密封的螺母 ： （ ９ ）清除泵 站周 围的杂物 擦拭 设备上的尘土与油污，保持泵站、乳 化液 箱 清 洁 。
有 无 挤压 和 损伤 。 ２ ． １ ． ２ 日检
（ １ ）检查推移框架有无断裂 ，变形状况；（ ２ ）检查支架立柱 、 千斤顶的损伤和变形状况 ；（ ３ ）检查推移装置与刮板输送机连接状 况；（ ４ ）检查主控器 、分机控制器在工作时正常与否 ；（ ５ ）检查架 间照明灯有无失爆 ；（ ６ ）检查在无控制信号 时，主控 阀和先导 阀有 无异常响声。
煤矿乳化液泵站液压系统
数基本不随压力变化而变化,这与理论是一致的。
但结构参数影响非常明显,切向槽深度的影响大于喷口直径的影响。
对同批次加工安装的多个组合喷头的雾化特性测试发现,测量结果存在一定程度的离散性,分析认为除去测量误差外,加工精度对喷嘴的特性影响较大,因此为了保证喷嘴特性的稳定性和喷嘴的互换性,对喷嘴关键尺寸应制定严格的加工工艺以确保加工精度。
3 结论喷嘴的雾化特性对于单相细水雾灭火系统的灭火性能和灭火效率有决定性影响,由于理论分析过程中精确建模的困难和理论分析的局限性,对喷嘴的雾化性能研究应结合试验进行。
通过本文的研究可以得到以下结论:(1)供水压力对喷嘴的雾化特性有很大影响,压力增高,雾粒粒度减小,流量增大,但雾锥角和流量特性系数对于结构确定的喷嘴来说变化很小;(2)由于雾化喷嘴中对过流有直接影响的结构参数对雾化特性影响很大,只有通过提高加工精度和制定适宜的加工工艺才能保证喷嘴性能的稳定和一致性。
参考文献:[1] A Jones,P F No lan.Discussions on the use of fine w atersprays or mists for fire suppression[J].Journal of L oss Pre vention in the Process Industries,1995,8(1):17-22. [2] Ruland,Scott,Aebersold,T yler.Effective water mi st systemdesign lessens fir e dang er[J].Pow er Engineer ing BuyersG uide,1999(12):200-204.[3] 庄逢辰.液体火箭发动机喷雾燃烧的理论、模型及应用[M].长沙:国防科技大学出版社,1995.[4] 张存镇.离心分离理论[M].北京:原子能出版社,1987.煤矿乳化液泵站液压系统曹春玲Hydraulic System Principle and Characteristics for Emulsion PumpCAO Chun ling(西安科技大学机械工程学院,陕西西安 710054)摘 要:该文介绍了乳化液泵站液压系统的组成、工作原理和设计特点,同时,对进一步减少系统的振动和噪声,提高系统的平稳性提出了建议。
煤矿井下综采工作面远距离供液系统
价值工程0引言目前，国内大部分煤矿依然选用传统式的“一面一站”分散化就地供液方式，即在每一个采煤工作面设定一个乳化液泵站，每一个站配备“四泵三箱”或“三泵一箱”。
乳化液泵站一般均布置于工作面主运顺槽设备列车上，供、回液管道连接采煤工作面液压支架[1]。
根据现场使用反馈，现阶段供液方式主要存在三方面问题，一是配液浓度值操纵难度系数大，实际操作艰难。
当配制浓度值低时，导致液压传动系统生锈等难题，当配制浓度值高时，又会导致乳化液的无功消耗；二是受井下环境影响，乳化液配置过程时，在乳化液桶吸油、液箱张口等处易进入煤尘等脏物，严重时会造成液压传动系统阻塞；三是供液系统频繁移动，出现跑漏、渗漏状况，使用维护成本增加。
因此提出适合井下煤炭开采的高效集中供液技术具有十分重要的意义。
1工程概述大海则煤矿位于陕西省榆林市榆阳区西部，隶属于中煤陕西榆林能源化工有限公司，设计生产能力15.0Mt/a 。
矿井移交时在201、202盘区共布置两个大采高综采工作面，两个工作面面长均为300m ，平均采高6.0m 和6.6m ，走向长度3200m 和3800m 。
工作面配备ZY18000/32/65D 支架，工作阻力18000kN ，单架重量68.5t ，支架乳化液需要量2800L/min 。
SL1000采煤机，装机功率2640kW ，最大截割高度7.1m ，滚筒直径3.5m ，截深865mm ，适应煤层倾角≤10°。
工作面回采巷道采用双巷制，一条回风巷（兼辅运巷）和一条带式输送机巷，巷道断面形式采用矩形断面。
回风巷净断面积23.7m 2，净宽5640mm ，净高4200mm ；带式输送机巷净断面积25.5m 2，净宽6140mm ，净高4150mm ；202盘区工作面回风巷净断面积23.7m 2，净宽5640mm ，净高4200mm ；202盘区工作面带式输送机巷净断面积26.7m 2，净宽6140mm ，净高4350mm 。
BRW80-20矿用乳化液泵
出口国家
• 该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、 伊朗等多个国家
谢谢观看
BRW80/20矿用乳化液泵站结构说明
• BRW80/20矿用乳化液泵站为卧式五柱塞往复泵，属移动式泵站，也可作固 定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动，经减速机构带 动曲轴旋转，再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排 液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。 泵的高压排液出口 处装有调整好的高压安全和自动自裁阀，从而保证了液 压系统工作的可靠性。
BRW80/20矿用乳化液泵站适用范围
• BRW80/20矿用乳化液泵站应用于各种矿山、国防、隧道及坑道作业中。主 要是为采煤工作面、掘进机提供高压乳化液，可满足普采工作面、综采工作 面的不同要求。自动进水、泵超压自动卸荷、乳化液配比浓度可自由调节， 具有操作灵活、移动方便、高效、节能、安全、耐腐蚀、抗磨损、传输距离18
BRW80/20矿用乳化 液泵站
山东中煤
目录
4 出口国家
BRW80/20矿用乳化液泵站产
1 品介绍
BRW80/20矿用乳化液泵站适
2 用范围
BRW80/20矿用乳化液泵站结
3
构说明
BRW80/20矿用乳化液泵站产品介绍
• BRW80/20矿用乳化液泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液，作为液压 支架和推移工作面运输机时的动力源。BRW80系列乳化液泵站由两台乳化 液泵和一台RX-640型乳化液箱组成，是煤矿高档普采工作面单体液压支柱 和经济型综采工作面液压支架的液压动力源。由于结构合理，性能可靠，使 用维护方便，深受广大用户欢迎。Zmjt055
乳化液泵站的现状及发展趋势
乳化液泵站的现状及发展趋势矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作面的关键设备之一，是保证综采工作面安全可靠运行的重要动力单元。
近三十年来，国内的乳化液泵站的设计和制造技术取得了巨大的进步，主要技术参数得到了很大的提高。
同时国内的大型煤矿也引进了众多厂家的乳化液站系统，使得我们对于国外的乳化液泵站技术有了较为全面的了解。
国外厂家采用新材料、新工艺制造乳化液泵的关键部件，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。
泵站采用电子监控手段实现了多泵成组自动化运行，提高了泵站系统的可靠性。
这些新的思路对于我们开发研制高质量的乳化液泵站具有很好的启示和借鉴作用。
1、国内乳化液泵站的现状及发展趋势1.1、国内乳化液泵站的组成国内乳化液泵站由两台泵或三台泵组成。
采用一台使用一台备用或两台使用一台备用的模式运行，通过手动操作隔爆电磁启动器完成乳化液泵的开停。
乳化液泵上安装有安全阀和液控的机械卸载阀，根据工作面对乳化液的需要实现乳化液泵压力的自动调整。
根据泵的流量大小配置一台或两台乳化液箱。
液箱上安装有高压过滤器、交替阀和蓄能器，以完成两台乳化液泵高压液体的过滤和供液回路的自动切换。
通过使用浮球阀控制进水管的通断，并利用文丘里管的射吸原理来完成乳化油和水的自动混合。
1.2、国内乳化液泵的技术现状国内乳化液泵的生产单位厂家以无锡煤机，南京六合，浙江中煤等几家为代表，产品结构大同小异。
目前的流量系列有80、125、160、200、250、315、400、450、500、550等。
大流量乳化液泵大多采用卧式五柱塞结构，下面以使用较广泛的400 泵为例，介绍国产乳化液泵的主要特点。
该型泵额定压力31.5M Pa，额定流量400 升/分，卧式三柱塞结构。
总体上可分为动力端和液力端两大部分。
动力端部分主要由箱体、曲轴、连杆滑块和减速齿轮箱等组成。
箱体采用高强度铸铁整体箱型结构，箱内存有润滑油对运动部件实现飞溅润滑。
曲轴采用两端支承方式。
浅谈煤矿井下乳化液自动配比技术方案
•技术经验•浅谈煤矿井下乳化液自动配比技术方案王冲(山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿，山西吕梁033000)摘要乳化液來度直接影响液压支架的使用寿命及生产成本$本文中乳化液來度自动配比采用的方法是通过P ID 运算，以乳化液來度为反馈信号，运用P L C 程序控制整个系统的加水量和加液 量，使乳化液來度实时保持在要求的范围内，实现提高乳化液的利用率，最终达到减人、节能、增效的 目的。
关键词液压支架；乳化液；PLC &自动配比中图分类号：TD3550.4文献标识码：B文章编号：1672 -0652(2018)05 -0019 -021系统背景及要求乳化液做为煤矿综合机械化采煤工作面液压支架的工作介质，不仅要起动力传递作用，而且要起润 滑、冷却、防腐、防诱作用。
乳化液浓度是否适当直接 影响液压支架及其液压元件的寿命周期和生产成本。
浓度过高，会提高生产成本；浓度过低，会降低元件寿 命。
目前，对于乳化液的配制，仍采用手控配液，不但 增加了工作量，而且会浪费一定量的乳化液。
所以要 设计出一种乳化液浓度不但能自动配比、还能对其浓 度进行实时在线检测的自动化装置。
2技术方式目前，煤矿井下乳化液的浓度配比大多由现场 工作人员手动进行，一边加水一边加乳化液，浓度 低了加乳化液，浓度高了加水。
由于人工操作难免 会出现浓度忽高忽低，造成了乳化液的浪费。
为了 节约成本，减少由于人工操作失误出现的一些问 题，可以通过运用P L C 控制和b D 运算实现乳化液 的自动配液系统，使乳化液浓度实时保持在要求的 浓度范围内。
通过自动控制配液系统主要完成乳化液浓度数 据采集、自动控制、数据存储、实时通讯、故障报警等 功能。
通过该系统，不但减少了人工现场操作的工作第5期 山西焦煤科技#$ 52018 年 5 月Shanxi C okin g C oal S cien ce 6 T ech nologyMay. 2018收稿日期：2018 - 02 - 26作者筒介：王冲（1988 —），男，山西平陆人，2016年毕业于太原理工大学，主要从事煤矿井下设备自动化集控工作! E -mail ) 75153671@qq . com量，也达到节能降耗的目的。
工作面水质及乳化液质量控制技术的应用
技术经验工作面水质及乳化液质量控制技术的应用生产技术部李殿斌物资供应公司郝胜礼摘要提出智能型水质纯净化处理技术及乳化液自动配比技术以解决乳化油、水质、环境污染、人工配比比例不准等影响乳化液质量的问题。
关键词水质质量乳化液质量技术应用1问题的提出液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面主要的支护设备，依靠乳化液泵站输送高压乳化液（通常大于30MPa）作用于支架的执行元件千斤顶，在控制元件各类阀组的控制下，完成支架的支护顶板、推移刮板输送机、拉移支架、支护顶板等循环工作，在整个工作循环中液压力的载体是乳化液，乳化液的质量对于通过液压传动原理来工作的液压支架工作效能，各部分执行机构部件的寿命产生很大的影响。
所以严格要求乳化液的质量是保证液压传动执行机构、液压控制机构正常工作、有效工作的主要因素。
尤其在推广应用的智能化综采工作面以电液控制技术为主的液压支架对乳化液的质量要求更为严格、更为重要。
铁法能源公司现有综采设备22套，刨煤机设备4套。
支架在籍数量4694台。
四套德国进口刨煤机支架配备电液控制系统，一套中厚煤层智能化综采设备支架配备电液控制系统，一套矮采高智能化综采设备支架配备电液控制系统。
从以往对设备使用及更换部件的频度来统计分析，液压件的使用寿命和乳化液的质量是分不开的。
在智能化矿山建设中，智能化综采工作面是不二的选择，电液控制技术是智能化硬件的核心，所以应用智能型水质及乳化液质量的控制技术来保障乳化液质量是各煤矿企业必须的选择。
2影响乳化液质量的原因2.1油脂原因一是乳化油（浓缩乳化液）质量原因，由于生产厂家在生产过程中执行标准不严格，从原材料的进货，产品配方，生产工艺，检测手段及包装等方面没有认真执行有关行业标准，同时由于生产批次不一样，质量指标不同，从而导致乳化油质量不稳定。
二是使用单位对乳化液运输、存储、存储时间、存储环境、使用环境达不到相关标准的要求，加之井下泵站工提注油时，不执行“三专两过滤”规定，还有环境因素的影响，都会造成乳化油的二次污染进而影响乳化油的性能。
煤矿用乳化液泵站执行标准
煤矿用乳化液泵站执行标准一、功能与作用煤矿乳化液泵站是煤矿液压支架、锚杆支护等液压设备的主要动力源，是保证煤矿安全生产的重要设备之一。
其主要功能是将机械能转化为液压能，为液压设备提供稳定、可靠的动力，以支持煤矿的日常生产和安全保障。
二、乳化液泵站设备及系统要求1. 乳化液泵站应配备两台乳化液泵，一用一备，确保连续、稳定供液。
每台乳化液泵应具有独立的电动机，且电动机应有过载保护装置。
2. 乳化液泵站的油箱应足够大，能够容纳足够的乳化液，保证在连续供液的情况下，乳化液的温度不会上升太多。
3. 乳化液泵站的控制系统应包括压力控制、液位控制、温度控制等，以确保乳化液泵站的正常运行。
4. 乳化液泵站的部件如密封件、管道等，应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证使用寿命。
5. 乳化液泵站的设备及系统应符合国家相关标准，并经过相关部门的验收。
三、操作维护规程与注意事项1. 操作人员应经过专业的培训，熟悉乳化液泵站的设备及系统，了解其工作原理和操作方法。
2. 在启动乳化液泵站前，应检查油箱的油位是否正常，管道是否连接牢固，各部件是否正常。
3. 在启动乳化液泵后，应观察泵的运行情况，检查泵的出口压力、温度、噪音等是否正常。
4. 在使用乳化液泵站的过程中，应注意观察乳化液的温度和流量，以及各部件的磨损情况，及时调整和更换磨损部件。
5. 在停止使用乳化液泵站后，应进行全面的检查和维护，做好记录，以便下次使用。
四、安全保护措施和故障排除1. 乳化液泵站的设备及系统应安装有超压保护装置，防止压力过高对设备和系统造成损坏。
2. 乳化液泵站的设备及系统应安装有漏电保护装置，防止漏电对人员和设备造成危害。
3. 乳化液泵站的设备及系统应安装有温度保护装置，防止温度过高对设备和系统造成损坏。
4. 在使用过程中，如发现故障，应立即停机检查，并按照使用说明书进行故障排除。
如无法排除，应联系专业技术人员进行维修。
五、系统监测与控制装置设置及使用方法1. 乳化液泵站的控制系统应能够监测和控制油箱内的油位、油温、乳化液的流量和压力等参数。
煤矿乳化液泵的原理
煤矿乳化液泵的原理
煤矿乳化液泵主要通过离心力和负压原理完成工作。
煤矿乳化液泵通常由泵体、叶轮、电机、轴承等部件组成。
当电机启动后，叶轮开始旋转，产生离心力。
乳化液通过进口管道进入泵体，受到离心力的作用，被带到泵体的出口处。
在泵体的出口处，乳化液受到负压的作用，形成一定的吸力。
这种负压作用使得乳化液被抽出，然后通过出口管道输送到需要的地方。
乳化液泵的工作原理可以简单概括为：叶轮的旋转产生离心力，使乳化液被带到泵体的出口处。
而出口处的负压作用，则使乳化液被抽出并输送到需要的位置。
乳化液泵通常应用于煤矿中的乳化液输送系统，用于将乳化液从储罐或池塘中抽出并输送到矿井的工作面，提供稳定可靠的供液。
乳化液泵的原理使得乳化液的输送更加高效、方便，并可以满足煤矿的生产需求。
乳化液泵用于煤矿排水管路清洗
（ ３ ）低 压 橡 胶 软 管 ５ ０ ｍ， 规格 ： 内径 ￣ ２ ５ 。
（ ４ ）手 砂 轮 切 割 机 １部 。 （ ５ ）雨 衣 ， 雨裤 ２套 。
４ 经 济效 益
自主 修 复风 机 叶 轮 花 费 成 本 ３ ． ５万 元 ， 比外 委 费 用 节
约６ ． ５万 元 ， 风 机 运行一 年无 恙 ， 达 到 各 项 运 行 指 标 。 设
１ ）焊 条 的 力 学 性 能 不 得 低 于 母 材 的 性 能 ， 采用 Ｊ ５ Ｏ ６ 焊 条 或 更 高焊 条
收 稿日期 ： ２ Ｏ １ ３ 一Ｏ ４ —１ ７
编辑 ： 胡 中祺
・ ８ ９ ・
声音清脆 ， 未 清 洗 干 净 敲 击 声 音 沉 闷） ， 并 指挥操作 人员 向
前推进 。
（ ４ ）清 洗 完 一 段 后 ， 在 第 ６根 管 （ ３ ５ ． ５ ｍ） 处 用 手 砂 轮
江
西
煤
炭
科
技
２ ０ １ ３年 第 ３ 期
Ｎｏ．３ ２ ０１ ３
Ｊ Ｉ ＡＮＧＸＩ ＣＯＡＬ Ｓ ＣＩ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ
乳 化 液 泵 用 于煤 矿 排 水 管 路 清 洗
王春 华
（ 江 西 众 一 矿 业 集 团公 司 ， 江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ４ ６ ）
和效率严重下 降 ， 影 响矿 井 安 全 。该 管 路 全 长 ２ ４ ０ ｍ， 更 换
（ ６ ）矿用 橡 套 电 缆 １ ４ ０ ｍ， 规格 ： １ ６ ｍｍ 。 。
乳化液泵站的功能及作用
乳化液泵站的功能及作用目前我国乳化液泵站生产厂商众多，乳化液泵站均为二泵一箱的标准配置，即2 台乳化液泵，配套 1 台乳化液箱。
国外乳化液泵站以英国雷波、德国卡马特为代表，生产的乳化液泵站较国内乳化液泵站多出一套电气控制系统。
该控制系统主要起到就地启停、电磁卸荷的作用。
就地启停指每台乳化泵旁边配置一个独立开关控制箱，对乳化液泵站实现启停控制。
而国内乳化液泵站都是通过前级防爆开关或组合开关实现乳化液泵站启停。
国内乳化液泵站都是通过卸载阀来实现机械卸载，而国外乳化液泵站在机械卸载的基础上，可以通过电控系统实现电磁卸载。
另外国外乳化液泵站还具备一些开关量保护功能，以英国雷波泵站为代表，在乳化液泵具备的保护有：低油位、低油压、油温和隔离阀开关等；乳化液箱具备的保护有：低液位、高温度、系统超压力、爆管和增压泵压力。
不论是国内还是国外乳化液泵站，普通型乳化液泵站的乳化液配制由人工操作完成，全部采用容积量比模式配液，液位无法控制，用手持式光学折射仪测量其浓度，不能在线监控，配比浓度误差较大，影响了支护系统的使用寿命；乳化液泵的电机是直接工频启动，启动电流是额定电流的 5 ～7 倍，对电网的冲击很大，而且由于启动冲击引起的液压脉动、机械振动很大，存在很大的安全隐患；乳化液泵站长期在额定转速下运转，浪费了三分之二的功效，耗能大，效率低，大大缩短了乳化液泵和液压设备的寿命周期。
卸载阀长期在无功状态下卸载，造成乳化液温度急剧上升，最终高温乳化液进入支架系统，迅速降低支架内腔金属镀层及密封部件的使用寿命。
整个系统缺少有效的保护措施，致使乳化液泵站整个系统由于个别环节的错误操作，造成停机，或个别系统故障率高，影响整个工作面的采煤效率。
这就要求作为井下采煤工作面液压支架支护系统动力源的乳化液泵站，要有运行数据的处理技术、远程传输技术、在线监控技术和综合保护技术，实现乳化液泵站的数据监测管理和集中控制及综合保护。
为解决这些问题，潞安环能股份公司设备租赁站与山东博山防爆电器厂有限公司联合开发了智能型乳化液泵站。
煤矿矿井乳化液泵站操作规程
煤矿矿井乳化液泵站操作规程1.1 泵站的定义和作用乳化液泵站是指一种用于处理矿井液体污水和泥浆的设备。
它可以将污水和泥浆从井底通过管道提升到地面，经过处理后再进行回灌。
泵站是一个特别重要的设备，它在煤矿生产中具有不可替代的作用。
它可以确保矿井生产过程中的稳定性和安全性，以此保护人员生命和财产安全。
1.2 泵站的工作原理乳化液泵站的工作原理是采用电动或柴油机马达来带动一台离心泵，将液体经过管道送到上方的水力瓦斯分离器中。
在分离器中，将气体成功分离，然后在再次利用离心泵或其他机器设备进行下一个流程的处理。
乳化液泵站由进水管和出水管组成，并且具有几个控制管道和泵房。
1.3 泵站操作过程1.3.1 开车前准备（1）检查泵站各部件是否完好无损，特别是关键部件（2）查看燃油和润滑油，是否满足容量标准（3）检查驱动电机和离心泵，确保连接端口和线路正常，没有松脱（4）检查启动盘、阀门盘和紧固螺栓是否紧密（关键部件）（5）开启电源，确保检查仪器灯是否亮着（6）清洁工具和必需备件的存储位置，并安排好工作人员1.3.2 开泵（1）根据压力、流量计数器和扬程计数器的示数，适度调整离心泵的电动机（2）将进口阀开到位，开设摇柄为启动暂态防护状态（3）打开进口阀门, 根据进出口压力情况调整进口值（4）确认没有安全隐患，可以启动离心泵,激活泵站（5）观察运行状态和泵站各个部分的电流、温度和流量（6）调整进出口管道和阀门，达到最佳运行状态1.3.3 关启泵（1）先停止泵运转（2）关闭进口阀门，关闭启动保护挡板（3）检查设备和工具的状态（4）下班交接班，将泵站操作记录记录1.4 总结操作乳化液泵站是一项严谨的工作，要严格遵循操作规程，保证泵站操作的安全性和可靠性。
泵站操作人员要认真维护设备，并对操作过程进行严格监督。
我们的目标是保护人员生命和财产安全，同时保证生产环境的稳定性和安全性。
通过规范操作乳化液泵站的规程,有助于增强安全意识和操作技能，维护生产正常和企业稳健发展。
乳化液泵说明书
1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。
1.2、产品用途及适用范围)/分）泵1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力常压公称压力 31.5MPa公称流量 200L/min曲轴转速 561r/min安全阀调定压力 34.7MPa~36.2卸载阀型号 5XZF-WS卸载阀工作压力 40Mpa卸载阀公称流量 250L/min卸载阀调定压力 35MPa卸载阀恢复压力 26.25Mpa~29.75MPa蓄能器充气容积 25L蓄能器额定压力 31.5Mpa泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm泵组重量 2580kg液体，供执行机构动作。
在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。
乳化液泵组液压系统（图2）3.1乳化液泵乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。
（图3）3.1.1、曲轴箱曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。
箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和刚性。
曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴。
轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。
齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。
连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑方式。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽进液腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔安全阀是泵的高压保护零件，它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防摘要：乳化液泵的存在，对矿井下综放工作面液压支架的降柱、升柱、移架以及推溜等工作起到很大的推动作用。
但是乳化液泵站一旦出现故障将会直接给液压支架带来不良影响，因此分析常见故障并进行处理十分必要。
本文将对煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防进行讨论。
关键词：煤矿；乳化液泵站；故障处理；预防在煤矿开采中，乳化液泵站的作用是：在开采中，不断地给矿井工作面的油膜支架输送压力，从而保证矿井工作面上的油膜支架能够有效地支持工作面的顶板，并保证工作面上的调架、移动、防倒、护壁等工作正常进行。
利用该乳化液泵，可以将机械能转换成水力供给煤矿设备，确保煤矿设备的安全运行。
1煤矿乳化液泵站的简述乳化液泵在煤矿生产中是一种常用的机械装置，一种将机械能转变成水力的高效能源转换设备。
在这个操作的时候，需要有资格证书的工作人员来操作，在这个操作的时候需要做很多的准备工作，比如启动之前的准备、启动、检修、操作等等。
这一工作的精细程度直接关系到整个乳化液泵的正常运转。
然而，在使用的时候，往往会遇到一些问题，若问题得不到有效地解决将直接影响其最终效果。
2煤矿乳化液泵站的工作流程煤矿乳化液泵站的工作流程为以下所示。
首先，启动乳化液泵。
在起动乳化液泵之前，必须先打开卸料阀门，使其在不加载的情况下起动。
其工作过程是：用吸液式断路器将乳化液从乳化液容器中取出，然后在加压后，将液体注射到高压供液管中，随后用一个换向阀和一个固定的进液口，为采煤机的液压支承力，并用人工卸料阀进行卸料，通过一个回液器和一个回液管，最后流入到乳化液槽的沉淀腔中。
其次，乳化液泵站的工作程序。
在乳化液泵站，因井口临时不用油泵连续作业，乳化液泵站的高压管道内的气压会快速升高，在乳化液泵站的工作压力达到一定的运行压力后，油井和油泵会自行打开，并在同一时间关上止回阀，乳化液泵站立即进行卸料。
压力还会经由打开的引导阀门和主阀门，经由回液器、回液管再流入沉积器。
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乳化液泵站在煤矿中的应用
摘要乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采媒工作面的主要装备之一。
这套装置能很好的完成配比和及时补充乳化液的要求，对乳化液泵站及整个液压系统的正常工作起到了很好的保障作用。
所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
关键词乳化液泵站；配比浓度；自动配比
1 乳化液泵站的基本组成及作用
乳化液泵站是由乳化液浓度自动配比装置、乳化液泵组、乳化液箱及附属装置组成。
乳化液泵站在实际使用时，往往是同时安装两台乳化液泵和一个乳化液箱，所以通常称“两泵一箱”。
同时安装两台乳化液泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液量时，也可让两台乳化液泵并联工作，从而满足生产的需要。
乳化液泵组1由两台乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底架等组成，通过连杆4与乳化液箱10连接为一体，由吸液软管2、7分别从乳化液箱吸液，经泵加压后由高压软管5、9供给压力控制装置6，然后经压力控制装置以一定的压力供给液压支架。
两台乳化液泵通常是一台工作，一台备用，交替使用但当工作面液压支架动作较多，需要增大供液量时也可同时开动两台乳化液泵。
乳化液箱10是用来贮存、回收和过滤乳化液的装置。
若在井下配制乳化液时，乳化液箱上还需附带自动配液阀。
压力控制装置6由手动卸载阀、自动卸载阀、压力开关以及压力表等组成，安装在乳化液箱的端面，用来控制供给支架乳化液的压力，并可实现对液压系统的保护。
乳化液泵站用主进液管和主回液管沟通与支架的供液线路，形成泵—缸液压回路。
两台乳化液泵分别经吸液断路器从乳化液箱工作腔吸液，加压后送到压力控制装置。
泵站启动过程中，手动卸载阀打开，泵与液箱工作室短路循环；正常工作时，关闭卸载阀。
当工作面支架用液时，自动卸载阀经交替阀将压力液送到支架。
支架回液到乳化液沉淀室，经沉淀、去泡沫、磁性过滤、网状过滤后到工作室，形成一个完整的循环回路。
当工作面支架不用液时，自动卸载阀开启，泵与液箱形成短路循环。
乳化液泵站在综采工作面有两种布置方式：一种是工作面上、下平巷各设置一组泵站，从工作面两端同时向工作面液压支架等液压装置供液另一种是将泵站
全部设置在工作面运输巷的设备列车上，向工作面液压支架及其它用乳化液的液压装置供液。
目前我国的综采工作面，以采用后一种布置方式较多。
2 乳化液泵自动配比工作原理
目前现场采用的配比方式多是采用通过乳化液泵箱的观察口，往泵箱内倾倒乳化油。
这种方法不仅原始、操作频繁，使工人劳动强度大，而且由于乳化油在水中的扩散过程较长，使配制后的乳化液浓度有畸高畸低的现象，严重超越了《规程》规定的指标要求。
有些煤矿用配液阀手控配液，显然有其不足。
随着科研人员的努力，现在出现了由传感器来检测浓度变化或液位变化的差值，并经微电子电路处理为控制信号，再通过控制电路控制辅助泵加注乳化油或水的新型完全自动化技术。
就该原理本身，技术较为先进，但是由于传感器工作环境要求较为苛刻，加上该技术系统又需要配备防爆电器设备，在煤矿井下的使用受到现场恶劣条件的影响而使系统性能的发挥得不到保证，设备维护也较为复杂，同时也增加了系统配制的成本。
目前，对乳化液的配制方式，已经从手控配液发展到自动配液。
因此，如何使自动配液系统操作更为方便，成为目前主要课题。
煤矿井下采煤工作面多采用单体支护，而为单体提供的工作介质便是乳化液溶液，其溶液配比浓度要求为3％～5％，否则就会降低单体的润滑性、防锈性和使用寿命，也给安全带来一定的隐患，所以说乳化液浓度配比非常重要。
过去常用的方法是把乳化液溶液箱内注入适量的清水后，由操作工人根据乳化液溶液浓度测量仪的测定或凭借经验来加入乳化液使其成为达到要求的乳化液溶液，但是，当乳化液溶液用量增加时，再注入清水，其溶液的浓度也随之发生变化，不再符合标准要求，这时操作工人只有再次加入乳化液，既费时费力，又不能保证乳化液溶液的浓度要求和配制溶液的及时性。
下面介绍一种乳化液溶液浓度自动配比装置，其各部件的连接方式如图3。
乳化液箱5内的乳化液6经过单向阀4，水门3到射水泵1做好准备，同时来水管2内的高压清水流经射水泵1到达安全阀7做好准备，此时即使安全阀7关闭，清水压力远远大于乳化液自身压力，水门3打开，但是由于单向阀4的作用，高压清水也不会倒流入乳化液箱内，当乳化液溶液箱13内液面下降，由厚度约1 mm的不锈钢制成的密封箱10受到乳化液溶液12的浮力减小，又由于镀锌重物11的拉力，使杠杆9的B端下降，根据杠杆原理，杠杆9的A端向上运动压缩安全阀7内的弹簧，安全阀7打开，此时流经射水泵1的高压清水带动由于自身重量打开单向阀而流入射水泵的乳化液6，一起流经安全阀7进入乳化液溶液箱13，形成乳化液溶液12，这时根据乳化液溶液箱内浓度测量仪的测定，通过调整水门3便可以调节流入射水泵1的乳化液6的流量，当乳化液溶液浓度达到要求时，停止水门3的调节。
当乳化液溶液12的用量减小时，流入乳化液箱13内的溶液逐渐增多，液面上升，密封箱10受到乳化液溶液12的浮力增大，杠杆9的B端向上运动，A端向下运动，于是安全阀7内的弹簧释放，安全阀7关闭，来水管2内的高压清水停止流动，单向阀4受到清水的压力也关闭，乳化液不再向下流，乳化液溶液箱停止供液。
当乳化液溶液用量再次增多时，重复前一个过程。
这样就实现了对乳化液溶液箱13能够随时的、自动的提供达到标准
要求的乳化液溶液的目的。
该乳化液配置方法主要是利用喷射配比泵（见图4）来完成。
当从防尘水管引来的高压水由喷嘴高速射出时，它连续不断地带走吸油室内的空气，使吸油室内形成真空，产生负压。
在大气压力下，油箱内的乳化油不断吸入泵体与高压水混合，调节乳化油闸阀开口的大小，可按比例控制乳化油的进油量，从而实现乳化油和水的配比，形成乳化液。
3 乳化液泵站的发展趋势
液压支架动力源乳化液泵站，直接影响液压支架的工作效果。
它随着液压支架的发展而发展。
由以往的乳化液泵站可看出，压力流量在逐渐增大，尤其流量增加的幅度大。
压力流量值大小是由液压支架的有关参数决定的，TZ－1型液压支架的有关参数决定了配套的RB100/100型乳化液泵站压力为10 MPa、流量为100 L/min。
从20世纪80年代初到20世纪80年代末，由于综采工作面的发展和增加，液压支架（包括从国外引进的液压支架）的参数加大和移架速度的加快，使配套的乳化液泵站的压力增到31.5 MPa，流量从110 L/min增到125 L/min，1989年增到160 L/min，1992年鉴定的乳化液泵站，流量已到200 L/min。
到目前为止，已经设计出了流量为320 L/min和400 L/min的乳化液泵站。
随着科学技术的发展、设计水平和生产加工工艺水平的提高以及综采技术和管理水平的上升，也推动乳化液泵站朝着自动化方向发展。
由于我国地质条件复杂，决定了液压支架结构不同，种类多、工作特性不同。
因此乳化液泵的结构，也不应当单一的发展曲轴连杆滑块传动的三柱塞或五柱塞卧式结构形式，应研制和发展适合各种类型液压支架工作特点的径向或其它结构型式的，重量轻、体积小的定量或变量乳化液泵，使结构设计有更大的突破，进一步适应液压支架发展的需要。
4 结语
随着乳化液泵结构设计水平不断提高，工艺的不断改进，电控液压支架的引进消化和成功的研制，必将推动自控乳化液泵站的研制。
参考文献
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