起重吊装工程危险因素的控制管理
起重吊装安全预防控制措施
起重吊装安全预防控制措施前言起重吊装作业是工程建设和日常生产中必不可少的环节，但同时也是一项高危作业。
在作业过程中，起重设备可能存在失控、倾斜、折断等危险情况，极易造成人身伤亡和设备损坏。
因此，在进行起重吊装作业时，必须采取安全预防控制措施，确保作业安全进行。
本文将介绍起重吊装作业中常见的安全预防控制措施。
安全预防控制措施1. 安全防护设施在起重吊装作业中，必须要安装安全防护设施，以吸收合适的能量，来避免工人和负载的损伤。
通常采用保险绳、防抱器、安全带、缆绳压缩器、起重机限位器等安全防护措施。
2. 合理选取起重设备在选择起重设备时，要根据负载重量、形状和高度等因素进行选择，并根据工作环境要求选择适当的起重设备。
如果条件允许的话，建议使用生产厂家提供的标准设备，以保证质量和安全性。
3. 提前做好安全方案在起重吊装作业前，必须在安全专业人员的指导下编制好安全方案，包括作业区域划分、通讯联系方案、起吊高度和方向、起重设备的选取、安装、检测等方案，以及对可能出现的突发事件的应对方案。
在实际作业中，严格按照安全方案来实施，并及时进行必要的调整。
4. 工作人员要过硬起重吊装作业的操作人员必须经过专业的培训，明确自己的责任和义务，了解并熟练掌握操作方法和技术要点。
对于没有经验的工作人员，必须由有经验的人员进行指导和监督，确保他们的安全。
5. 实行安全监测在起重吊装作业过程中，应当实施安全监测，及时掌握起重设备的工作状态和负载的情况。
应对起重机各个部位的故障和危险进行监测和控制，例如抱杆、起吊钩、承重钢丝绳、起重机的驱动轮、分度器、刹车和弹性缓冲等，以及对起重设备的起升、行走、回转和球化等进行监测和控制。
6. 合理规划施工流程在起重吊装施工中，必须合理规划施工流程，安排好各个环节的作业时间，保证作业顺序合理、动作协调，以达到最安全高效的施工目的。
总结采用以上的安全预防控制措施，可有效保证起重吊装作业的安全进行。
起重吊装安全预防控制措施
吊装完成后的收尾工作
• 吊物放置：将吊物稳妥放置在指定位置，确保其稳定、不倾 斜，防止发生倒塌或滚动事故。
• 设备收纳：将起重机械和吊具进行妥善收纳，清理现场，恢 复场地原状。
• 记录与报告：对吊装过程进行记录，包括吊物信息、操作人 员、吊装时间等，及时向上级报告吊装任务完成情况。
• 以上起重吊装安全预防控制措施旨在确保吊装作业的安全顺 利进行，降低事故风险，保障人员生命财产安全。在实际操 作中，务必严格遵守相关规定和操作要求，切实提高安全意 识和操作技能，共同营造安全、高效的吊装作业环境。
现场人员安全操作规范
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所有参与起重吊装作业的人员 都应接受必要的安全培训，了 解吊装作业的安全操作规程。
现场人员应佩戴合适的个人防 护装备，如安全帽、安全鞋、
防护眼镜等。
严格遵守起重吊装作业的操作 规程，确保吊装设备的正确使
用和操作。
在吊装作业过程中，现场人员 应保持通讯畅通，及时传递安
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事故预防与处理
事故原因分析
设备故障
起重吊装设备可能因长时 间使用或其他原因出现故 障，导致事故发生。
操作失误
操作人员可能因技能不足 、疏忽等原因造成操作失 误，引发事故。
环境因素
如气候恶劣、场地条件不 佳等环境因素，也可能对 起重吊装安全造成威胁。
事故预防措施
设备检查与维护
定期对起重吊装设备进行检查、维护和保养，确 保其处于良好工作状态。
设备检查
在吊装前应对起重机械进行全面检查，包括其结构、钢丝绳、吊钩 、制动器等关键部件，确保其完好无损，符合安全标准。
环境检查
对吊装现场进行环境评估，确保场地平整、无障碍，并清除可能影 响吊装的危险因素。
吊装工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.严格遵守十不吊规定。
2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。
3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后连续吊装。
4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。
5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接坚固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到位置，稳定摆放。
6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的状况下进行吊装作业。
7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。
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吊装的风险及控制措施
吊装的风险及控制措施一、引言吊装是建筑施工中不可避免的重要环节，但同时也是一个高风险的作业。
在吊装过程中，很容易发生人身伤害和财产损失等事故。
因此，为了保障施工安全和顺利进行，必须采取严格的控制措施。
二、吊装风险1. 重物坠落：在吊装过程中，如果没有正确固定好起重物体或者起重机械出现故障等情况，就会导致起重物体坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
2. 起重机械倾翻：如果起重机械不稳定或者地面承载力不足等原因导致起重机械倾翻，就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 吊装绳索断裂：如果使用的吊装绳索出现断裂或者老化等情况，在吊装过程中就会造成严重的后果。
4. 人员误操作：在吊装过程中，如果人员操作不当或者没有接受过专业培训，在操作时容易出现错误从而引发事故。
三、吊装控制措施1. 吊装前的准备工作1.1 确定吊装方案：在吊装前需要制定详细的吊装方案，考虑到起重物体的重量、形状、大小、吊点位置等因素，确定好使用的起重机械和吊具，以及施工现场的安全措施等。
1.2 检查起重机械：在使用起重机械前，必须对其进行检查，确保其运转正常、稳定，并且需要做好维护保养工作。
1.3 检查吊具和绳索：在使用吊具和绳索前，必须对其进行检查，确保其完好无损，并且需要做好维护保养工作。
1.4 安全标识：在施工现场设置相应的安全标识，包括禁止入内、危险提示等标志。
2. 吊装过程中的控制措施2.1 人员安排：在吊装过程中必须有专人负责指挥和监督操作，并且所有参与人员必须接受过专业培训并持有相关证书。
2.2 安全距离：在进行高空作业时必须设置安全距离，并且必须有专人负责警戒。
2.3 吊装速度：在吊装过程中必须控制起重机械的吊装速度，避免过快或者过慢引发事故。
2.4 吊装高度：在进行高空作业时必须控制起重机械的吊装高度，避免超出安全范围。
2.5 吊装绳索：在吊装过程中必须对吊装绳索进行检查，确保其完好无损，并且需要根据实际情况设置多点吊装。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本(3篇)
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范本为加强桥梁起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：桥梁起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素：1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、桥梁就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是桥梁就位后，应立即打上支撑，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带防护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《设备安全技术操作规程》；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《设备安全技术操作规程》；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
起重机危险作业安全管理制度范本
起重机危险作业安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障起重机危险作业的安全和保障员工的生命安全,规范起重机危险作业行为，提高作业效率，根据国家相关法律法规以及公司实际情况，制订本制度。
第二章安全责任第二条公司负有起重机危险作业的安全管理职责，并设立安全管理部门负责起重机危险作业的安全管理工作。
第三条各部门负有对本单位起重机危险作业的安全管理职责，并制定相应的安全管理制度和操作规程。
第四条作业负责人负有全面负责起重机危险作业的安全管理工作，包括制定安全操作规程、培训操作人员、检查、监督和评估作业的安全状况等。
第五条操作人员必须具备相应的技能证书，且在操作前必须经过严格的培训和考核，同时熟悉本单位相关安全管理制度和操作规程。
第三章安全控制第六条在进行起重机危险作业前，必须进行详细的安全检查，确认设备的安全性能和操作环境的安全情况，如发现安全问题，应立即报告上级领导，并及时采取措施加以解决。
第七条在起重机危险作业过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，严禁超负荷使用起重机和违反操作规程的行为。
第八条在进行高空作业时，必须做好周围环境的安全防护措施，包括设置警示标志、固定防护网等措施，确保作业过程中的安全。
第九条在进行起重机危险作业时，必须保持通讯畅通，及时传达指令，并严格按照指令执行。
第四章应急处理第十条在起重机危险作业过程中如发生突发事故，所有人员必须迅速撤离现场，并报告相关负责人，配合进行紧急救援工作。
第十一条在起重机危险作业过程中如发生设备故障，应立即停止作业，并报告相关负责人，进行设备维修或更换。
第十二条在起重机危险作业过程中如发生人员伤害事故，相关负责人必须迅速组织施救，并报告相关部门进行调查处理。
第五章安全教育与培训第十三条公司要定期组织起重机危险作业的安全教育与培训活动，提高员工对于起重机危险作业的安全意识和操作技能。
第十四条操作人员必须定期参加起重机危险作业的安全培训活动，并通过考核，取得相应的技能证书。
起重作业危险点及控制措施
起重作业危险点及控制措施一、吊装绳索的破损与老化危险点：破损与老化的绳索在起重作业中容易发生断裂，导致货物掉落，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：定期检查绳索的磨损、老化程度，对损坏或老化严重的绳索进行更换。
同时，每次使用前应进行仔细检查，确保安全。
二、起重机操作失误危险点：操作起重机时，如操作不当或失误，可能导致设备损坏、货物掉落等事故。
控制措施：对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握起重机的操作技能。
同时，操作人员应时刻保持警觉，避免因疲劳等因素造成的操作失误。
三、货物过重或摆放不稳危险点：货物过重或摆放不稳可能导致起重机超载，或在吊装过程中货物倾倒，造成安全事故。
控制措施：在起吊前应对货物进行称重，确保起重机处于安全负载范围内。
同时，确保货物稳固放置，防止在吊装过程中发生倾倒。
四、作业现场的安全隐患危险点：作业现场可能存在地面滑、障碍物等安全隐患，导致人员跌倒、被绊倒等事故。
控制措施：对作业现场进行定期检查，清理障碍物，保持地面干燥、无杂物。
同时，为工作人员配备必要的安全防护装备，如防滑鞋、安全帽等。
五、人员安全防护不足危险点：工作人员在起重作业中如未采取足够的安全防护措施，可能遭受意外伤害。
控制措施：为工作人员配备符合标准的安全防护装备，如安全带、防护眼镜等。
同时，加强对工作人员的安全教育，使其了解并遵守安全操作规程。
六、操作不规范导致的失控危险点：起重作业中如操作不规范，可能导致设备失控，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：制定并执行严格的操作规程，确保工作人员按照规定的程序进行操作。
同时，加强监督和检查，对违规操作进行及时纠正和处理。
吊装作业危险因素及防范措施
吊装作业危险因素及防范措施吊装作业，这可是个“危险的游戏”啊！想象一下，巨大的吊车把重物高高举起，风一吹、鸟一飞，心都得提到嗓子眼了。
今天咱们就来聊聊这个吊装作业中的危险因素，以及咱们该怎么来防范这些危险。
话说回来，谁都不想在工作时像看惊悚片那样提心吊胆，对吧？1. 吊装作业的危险因素1.1 人员因素首先，咱们得说说人员因素。
吊装作业是个需要团队合作的活，像是打篮球一样，得有默契。
可是，有些人不守规矩，或者技术不过关，那可就危险了。
想象一下，一个小弟在吊装的时候，手忙脚乱、东一榔头西一棒槌，最后搞得吊钩都跟着他乱舞，那简直是“虎头蛇尾”，风险倍增啊！1.2 设备因素接着，设备因素也是个“大问题”。
吊车、吊带、起重机，这些都是吊装的“主力军”。
但要是这些设备年久失修，或者操作不当，那后果就不堪设想了。
有时候，吊装的时候吊带破了，就好比过山车的安全带断了，那绝对是“千钧一发”的时刻！所以，咱们一定得定期检查，确保设备没问题。
2. 吊装作业的防范措施2.1 人员培训说到防范，首先得提的是人员培训。
咱们要让每一个参与吊装的小伙伴都明白，安全第一，技术第二。
就像做饭一样，先把食材准备齐全，才能大展身手。
定期的安全培训，能让大家熟悉操作流程，懂得如何应对突发情况。
记住，知识就是力量，安全就是金钱！2.2 设备维护其次，设备维护也是重中之重。
就像你的小车要定期保养，不然一旦抛锚可就麻烦了。
在吊装前，检查吊车的制动系统、吊钩和吊带，确保没有任何隐患。
搞得好，大家都能安心工作，搞得不好，那就别怪我没提醒你了，风险自负哦！安全检查可不能马虎，事关全局，大家可得打起十二分精神。
3. 吊装作业的日常管理3.1 制定规章制度最后，咱们得提日常管理。
制定好规章制度，像“家规”一样，让每个人都清楚该怎么做。
比如，吊装前必须进行安全会议，确保每个人都了解当天的任务和潜在危险。
有些事情，得提前打好预防针，才能避免出现“大意失荆州”的情况。
起重机械检验中危险因素的识别与控制
起重机械检验中危险因素的识别与控制1. 电气安全隐患起重机械通常需要通过电力系统进行工作，因此存在着电气安全隐患。
电气元件老化、绝缘破损、接线端子松动等问题都可能导致短路、漏电、火灾等事故，从而给操作人员和周围环境带来威胁。
2. 结构破损起重机械的结构主要由吊钩、钢丝绳、吊臂等部件组成，这些部件如果出现破损、断裂、松动等问题，将会对起重机械的安全性和稳定性造成威胁，甚至导致机械的坍塌和意外事故发生。
3. 载荷超载起重机械在使用过程中往往需要进行大吨位的吊装作业，如果超载操作或者超载设计的载荷，都将会对起重机械的各项部件造成严重的损坏，不仅影响了机械的使用寿命，还极大地增加了事故的风险。
4. 操纵失误起重机械的操纵需要专业的技术和经验，如果操作人员对起重机械的操纵程序不熟悉，或者在操作过程中存在失误，都会对机械的安全性造成严重威胁，引发事故风险。
5. 环境因素起重机械通常在特殊的工作环境中使用，比如高温、潮湿、腐蚀等环境都将对机械的使用和安全性造成威胁，还可能使机械的零部件迅速老化，导致事故的发生。
以上这些危险因素都可能对起重机械的安全性和稳定性产生重大影响，因此在进行检验时必须认真识别并有效控制这些因素，以确保起重机械的安全运行。
二、危险因素的识别与控制1. 电气安全隐患的控制针对起重机械电气方面的安全隐患，需要定期进行电气设备检测和维护，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、接地保护等，以确保电气系统的安全可靠运行。
还需定期对电气元件及线路进行实时监测，并建立相应的预防性维护体系，及时发现和排除潜在的电气隐患。
2. 结构破损的控制对于起重机械结构的破损问题，首先需要做好机械结构的日常检查和保养工作，包括吊钩、钢丝绳、吊臂等部件的检查和维护。
一旦发现有破损部件，必须进行及时修理或更换，并加强对关键部位的监测与维护力度，确保结构的稳定和完整性。
3. 载荷超载的控制起重机械的载荷超载是非常危险的行为，因此需要严格限制机械的吊装能力，遵守机械的额定载荷和工作范围，并在操作过程中采取有效的措施，防止超载操作的发生。
吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施
根据评估结果，对吊装工程安全管理体系进行持续改进，提高安 全管理水平。
监督执行
加强对吊装工程现场的监督执行力度，确保各项安全管理措施得 到有效执行。
05
吊装工程安全文化培育
安全文化概念及重要性
安全文化的概念
安全文化是企业文化的一部分，它涉及到员工对安全的理解和态度，以及企业 在保障员工安全方面的价值观和行为准则。
安全管理体系的运行
实施安全培训
对吊装工程相关人员进行安全培训，提高员工的 安全意识和安全技能。
进行安全检查
定期对吊装工程现场进行安全检查，发现和纠正 安全隐患。
落实安全措施
严格执行吊装工程安全管理制度和操作规程，确 保各项安全措施得到有效落实。
安全管理体系的持续改进
定期评估
定期对吊装工程安全管理体系进行评估，分析存在的问题和不足 ，提出改进措施。
控制措施建议
对吊装工程进行全面的JHA分析，针对不同危险因素制定 相应的控制措施，加强现场管理和监督，确保各项措施得 到有效执行。
案例三
1 2
企业背景介绍
某企业是一家从事大型设备吊装工程的企业，为 了降低吊装工程风险，采用了JHA分析方法。
JHA分析实施
对企业所有吊装工程进行JHA分析，识别出可能 存在的危险因素，并制定相应的控制措施。
吊装工程的重要性
吊装工程是工业生产和工程建设中不可或缺的一部分，对于 设备的安装、维修、拆卸以及工程建设项目的顺利实施具有 重要作用。
吊装工程是特种设备之一，其安全问题一直是社会关注的焦 点，对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
02
吊装工程危险工作分析 JHA
JHA分析方法简介
定义
吊装作业风险分析及控制措施
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备将物体从地面或其他低处提升到指定的高处或将物体从高处放下到地面或其他低处的作业。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和移动，存在一定的风险。
本文将对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
1.人身伤害风险吊装作业过程中，人员存在被吊物撞击、被坠落物击中等风险。
为了避免这些风险，必须实施以下控制措施：-在吊装区域设置警戒线，限制非吊装人员进入。
-对吊装人员进行专业培训，掌握吊装作业的安全操作规程。
-确保吊装人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
-强制吊装人员佩戴安全带，并妥善绑定，以防止坠落。
2.起重设备故障风险起重设备在吊装作业中是不可或缺的，设备故障可能导致吊装事故的发生。
为了减少此类风险，需要执行以下操作：-对起重设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
-严格按照设备规范和标准操作，如限制最大工作负荷、合理安装吊具等。
-使用合格的起重设备，并确保其具备必要的安全装置，如重载保护装置、限位器等。
-对操作人员进行培训，提高其对起重设备故障的识别和处理能力。
3.吊装区域安全风险吊装作业现场可能存在一些特殊的地形和环境条件，如斜坡、狭窄通道等，这些条件可能增加吊装作业的风险。
针对这些风险，可以采取以下控制措施：-在吊装现场进行细致的风险评估，确定潜在的危险因素，并采取相应的防护措施，如修整坡面、扩宽通道等。
-在吊装区域设置合适的标识和警告信号，提醒人员注意安全。
-配备足够数量、质量可靠的支撑物，以保证吊装操作的平稳进行。
-在必要时采取临时加固措施，如搭建临时支架、使用护栏等，确保吊装作业过程的稳定和安全。
4.现场交通风险吊装作业期间，可能会出现车辆和行人的交通，增加了事故发生的风险。
为了确保现场交通的安全：-设立临时交通标志，指示出吊装作业现场，限制车辆和行人的通行。
-吊装设备和材料的运输应由专人负责，避免与交通车辆和行人的冲突。
-协调各相关部门和人员，确保现场交通秩序井然。
吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes吊装作业主要危险源及控制措施(最新版)危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施车辆驾驶车辆刹车、灯光、方向失灵；驾驶员操作失误，路面不好，天气不好，酒后、无证驾驶；车辆伤害、机械伤害、起重伤害大1、特种作业人员必须培训合格，持证上岗。
2、严肃岗位责任制遵守规章制度。
3、做好车辆养护和驾驶人员教育。
装卸车吊装车况差，人员责任心差，未做好车辆保养，恶劣天气运行无措施车辆伤害、物体打击大1.应做好技术准备和运输道路勘查工作。
2.应按安全技术规范编制方案，车辆、工器具定期检查维护。
3.特种作业人员必须培训合格，持证上岗。
4.严肃吊装运输作业纪律，落实吊装方案和各种加固措施。
装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中使用工器具不得当，违章指挥、重心不准确，吊具、捆绑方式不符合要求，工具缺陷，工具选择错误，吊点选择不当、棱角处未加保护、起吊时重物起升及旋转过快，现场监护不到位。
起重伤害大搁置不平、支垫不稳、旋转及上下速度过快、超高但未捆绑加固，作业人员之间交叉作业，坠落物体物体打击大路桥及地面勘察后校核不准或没有校核、加固强度不能满足吊装要求塌陷大运输刹车失灵、驾驶员操作失误，驾驶员不服从指挥及精力不集中车辆伤害大装配不牢，搁置不平，制动未锁定，未封锁门窗机械伤害中坡大、道路滑、捆绑加固不牢。
其他伤害大路桥及地面强度条件不满足，加固不合理、支垫不稳、装载车辆不能满足承载要求。
吊装风险与控制措施
吊装风险与控制措施第一部分：风险的认知吊装是工程和建筑领域中常见的任务，通常涉及将重物悬挂在起重设备上并移动它们到目标位置。
尽管吊装在许多项目中是不可或缺的，但它也伴随着一定的风险，包括事故、伤害和财产损失。
了解吊装的潜在风险以及采取适当的控制措施至关重要。
1.1 吊装风险吊装操作中的主要风险因素包括：1.负载不稳定性：重物可能不平衡或不稳定，容易倾倒或滑落，对工作人员和设备构成威胁。
2.设备故障：起重设备或吊具的故障可能导致负载掉落，造成严重事故。
3.不当操作：人为错误，如错误的信号传递、操作不当，可能导致危险情况的发生。
4.环境因素：风力、恶劣天气和工作环境限制也会增加吊装风险。
第二部分：控制措施为减少吊装操作中的风险，采取一系列控制措施至关重要。
这些措施可以分为以下几个方面：2.1 计划与准备在吊装操作开始之前，必须进行充分的计划和准备工作，包括：1.工程设计：确保建筑或工程设计考虑到吊装需求，包括吊点的位置和负载分布。
2.风险评估：识别可能的风险因素，包括负载稳定性、设备状态和环境因素。
3.人员培训：确保吊装操作人员接受过充分的培训，了解吊装设备的操作和安全规程。
2.2 选择适当的设备和吊具选择适当的吊装设备和吊具对于风险控制至关重要，包括：1.起重设备选择：根据负载的大小和形状选择合适的吊装设备，确保其额定容量足够。
2.吊具选择：使用适当的吊具，如吊钩、吊索、吊具，以确保负载稳定。
3.定期检查：定期检查起重设备和吊具的状态，确保其工作正常。
2.3 安全程序和信号实施严格的安全程序和信号传递是控制吊装风险的关键步骤，包括：1.信号系统：确保有明确的信号传递系统，只有受过培训的人员可以传递信号。
2.清晰通信：确保操作人员和信号员之间的清晰通信，使用标准信号词汇。
3.紧急程序：制定应对紧急情况的程序，包括停工和撤离计划。
2.4 环境和负载稳定性考虑环境因素和负载稳定性是确保吊装安全的重要措施：1.风力监测：在风力较大的情况下，暂停吊装操作或采取额外的控制措施。
起重作业中的危害因素及控制措施
起重作业中的危害因素及控制措施一、起重作业的工作特点(1)起重机械通常具有较为复杂的机构，完成上升运动和水平运动；(2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；(3)大多数起重机械，需要在一定的空间运行；(4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；(5)作业环境的复杂性；(6)吊运过程中的分工配合。
二、起重作业中的危害因素及控制措施(一)起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。
(二)起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。
以避免发生人员伤亡事故。
(三)未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装(四)危险站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。
所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。
(五)人站立或坐在吊钩上根据吊装安全技术规程，吊装时任何人不得随同工件或起重机具升降。
特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
(六)汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重。
(七)风力过大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。
起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。
汽车吊装作业危险源控制措施
参考资料：起重作业安全事故案例分析与防范
《起重作业安全事故案例分析与防范》是2012年8月中国电力出版社出版的图书，作者是李坚。 本书是为提高电力行业起重机械作业安全生产和管理工作而编写的。
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现场施工负责人应为起重机作业提供 足够的工作场地，清除或避开起重臂 起落及回转半径内的障碍物。
方法/步骤
汽车吊在起重臂、吊钩、平衡重等转 动体上应标以鲜明的色彩标志。
方法/步骤
起重吊装的指挥人员作业时应与操作 人员密切配合，执行规定的指挥信号。 操作人员应按照指挥人员的信号进行 作业，当信号不清或错误时，操作人 员可拒绝执行。
参考资料：湖南省建设工程项目施工安全重大危险源识别和控制管理暂行办法
第一条为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理“的安全生产管理方针，强化对建设工程项目 施工安全重大危险源的监控，提高施工现场安全生产管理水平，确保建筑施工安全生产条件，杜 绝重大生产事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条 例》、《安全生产许可证条例》，特制定本暂行办法。
汽车吊装作业危险源控制措施
名词解释：危险源
危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状 态因素。
内容介绍
汽车吊装作业危险源控制措施
方法/步骤
根据现场作业条件分析，汽车吊只能 停留在安装间区域作业。现场可能同 时堆放其它单位的大构件，因此在吊 堆放， 避免工作空间狭小造成安全事故，吊 装前必须通报监理及安装间各相关施 工单位，吊装行进路线，作业区域及 详细的吊装时间计划。
参考资料：桅杆扳吊设备工法
《桅杆扳吊设备工法》是中国化学工程第四建设有限公司完成的工程建设类施工工法；完成人是 孙韵、阳正源、毛广周、张俊、蒋翔；该工法适用于适用于空间狭窄、情况复杂的场地吊装大型 的直立设备、钢制烟囱、火炬等钢结构的安装工程 。 《桅杆扳吊设备工法》主要特点是：施工场地无特殊要求，能在大型吊车无法进行设备吊装的场 地进行设备吊装；与桅杆滑移提升法相比，可以减小机索具规格、减少机索具数量、减轻吊装工 作强度、缩短施工周期、加快施工进度；可在设备吊装之初对吊装机索具进行最大负荷的检验， 确保整个吊装过程的安全；能达到矮杆吊高塔的目的 。 2011年9月30日，《桅杆扳吊设备工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为国家二级工 法。
塔式起重机吊装作业中危险因素及防范措施
塔式起重机吊装作业中危险因素及防范措施1. 引言塔式起重机是一种常用于各类工程建设中的重要设备，广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等工程领域的吊装作业中。
然而，在塔式起重机吊装作业中存在着一系列的危险因素，如果不加以防范和控制，将会对工作人员的生命安全和施工质量造成严重影响。
为了保证吊装作业的安全进行，本文将对塔式起重机吊装作业中的危险因素及相应的防范措施进行详细介绍。
2. 塔式起重机吊装作业中的危险因素2.1 高处坠落风险在塔式起重机吊装作业中，工作人员需要在起重机塔吊的高处进行操作，存在着高处坠落的风险。
可能的原因包括工作人员不当操作、安全设施不完善、不当使用安全带等。
2.2 吊装物坠落风险塔式起重机吊装作业中，存在吊装物坠落的风险。
这可能由于起重机不稳定、绳索或吊钩损坏、荷载超过额定能力等原因造成。
2.3 动力设备故障风险塔式起重机吊装作业中，动力设备故障可能导致起重机失去控制，并对工作人员和周围环境造成严重威胁。
这可能由于机械故障、电气故障或操作失误等原因引起。
3. 塔式起重机吊装作业中的防范措施3.1 安全培训和操作规程为了减少高处坠落风险，必须对所有参与作业的工作人员进行必要的安全培训，并确保他们熟悉和遵守起重机的操作规程。
员工应该了解各类安全设备的正确使用方法，并严格遵守相关安全规定。
3.2 安全设施和个人防护装备为了防止高处坠落和吊装物坠落风险，必须提供必要的安全设施和个人防护装备。
包括扶梯、防坠落网、安全带等。
同时，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，并按照规定的程序和要求使用。
3.3 定期检查和维护为了减少动力设备故障风险，必须定期进行起重机的检查和维护工作，确保起重设备处于良好工作状态。
对于发现的问题，必须及时进行修复和更换，确保起重机的正常运行。
3.4 安全监控和紧急预案为了及时发现和处理可能发生的危险情况，必须设置安全监控系统，并建立完善的紧急预案。
监控系统可以实时监测起重机的工作状态和安全指标，并在发生异常情况时及时报警。
装配式建筑施工中吊装作业的风险控制
装配式建筑施工中吊装作业的风险控制随着建筑行业的发展和技术的进步，装配式建筑在现代化建设中得到了广泛应用。
而在装配式建筑施工过程中，吊装作业是必不可少的环节之一，然而吊装作业涉及重物悬吊、机械操作等一系列风险，在施工中必须严格控制和管理。
本文将对装配式建筑施工中吊装作业的风险控制进行详细介绍。
一、了解吊装作业的风险因素在进行装配式建筑施工中，我们要首先充分了解吊装作业所涉及的风险因素，以便有效地进行风险控制。
常见的吊装作业风险因素包括但不限于以下几个方面：1. 人为因素：操作人员技能不足、操作不规范等均可能导致事故发生；2. 设备问题：使用老旧设备或存在故障设备会增加事故发生的概率；3. 环境影响：如气候条件恶劣、地基条件差等都会增加吊装作业事故的发生概率；4. 施工过程管理：缺乏合理的施工计划、缺少有效的监控方式等都会增加事故发生的可能性。
二、风险控制策略一旦了解了吊装作业存在的风险因素，下一步就是制定相应的风险控制策略，确保吊装作业安全顺利进行。
以下是几点常用的风险控制策略：1. 人员培训：对从事吊装作业的操作人员进行必要培训，提升其技能水平和安全意识。
操作人员应熟悉设备操作规程和使用方法，并了解各类紧急情况处理方法。
2. 设备维护和检修：保证使用设备完好无损，并按照规定进行定期维护和检修，确保设备在吊装作业中正常运行。
3. 防范自然环境影响：根据所处环境条件合理调整吊装作业方案，遇到恶劣气候或土地条件差时采取相应防范措施，如增强固定支撑、采用防滑底座等。
4. 施工过程管理：建立科学合理的施工计划，制定详细的操作流程和各种情况下的响应措施。
同时，加强现场监督和管理，对吊装作业过程进行实时监控。
三、吊装作业中常见的安全措施除了以上提到的风险控制策略外，还有一些常见的吊装作业安全措施，可以进一步提高吊装作业的安全性。
以下是几点值得注意的方面：1. 充分预估载荷：在进行吊装作业前，需要充分评估和确定所需使用起重机械的承载能力，并合理选择相应设备进行作业。
起重吊装作业风险辨识
起重吊装作业风险辨识起重吊装作业风险分级管控辨识序号工作任务及工序危险危害因素危害LECD 风险工作标准及风险控制措施1 大型、特殊吊装作业编制吊装方案未经批准机械伤害、起重伤害高风险需编制吊装方案，并经批准2 吊装作业前未填写吊装评估表起重伤害中风险吊装作业前及时填写吊装评估表3 地基处理后未进行检测确认起重伤害低风险按规范、方案要求处理地基，并联合验收4 作业前未进行安全技术交底起重伤害低风险作业前必须对所有参加作业人员进行安全技术交底，持证上岗5 设备未报验起重伤害低风险严格按照规定对吊车进行报验6 特种作业人员资质未确认起重伤害低风险特种作业人员持证上岗，无证人员不得进行相关操作7 力矩限制器、过载报警、限位器等失灵起重伤害中风险一般作业前检查吊车及安全附件等应完好，填写作业评估表8 选用不符合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等起重伤害中风险一般作业前检查钢丝绳、吊装带等，选用符合要求的索具、卡具9 组装件掉落、倾倒机械伤害低风险作业区域设立警戒隔离、按照安装程序依次组装、现场设监护人10 高处坠落机械伤害高风险设置可靠的高处作业通道、平台及防坠落措施11 吊垫道木，支腿没有伸出到位；负荷超标起重伤害中风险按方案站位，垫好道木或路基板，支腿符合使用说明书要求，禁止超负荷吊装12 指挥人员佩戴明显标志，按规定使用手势、旗语、哨子、对讲机等联络方式起重伤害低风险指挥人员佩戴明显标志，按规定使用手势、旗语、哨子、对讲机等联络方式13 未设置吊装警戒区，未安排监护人机械伤害低风险设置吊装警戒区，安排监护人14 捆绑吊物时，钢丝绳、吊带与吊物尖锐处未加保护机械伤害低风险捆绑吊物时，加强保护措施15 吊装物捆绑不牢固机械伤害低风险加强吊装物的捆绑16 吊装作业时接近高压线或挂损周围的线路电击伤害高风险避开高压线或挂损周围的线路17 作业人员站在吊臂或吊物下方，或站在吊物上坠落伤害高风险作业人员不得站在吊臂或吊物下方，或站在吊物上本文介绍了起重吊装作业风险分级管控辨识的相关内容。
起重机危险作业安全管理制度
起重机危险作业安全管理制度第一章总则第一条为了保障起重机危险作业的安全，预防事故的发生，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于企事业单位内进行起重机危险作业的场所与人员。
第三条安全管理目标：建立起重机危险作业的安全管理体系，确保作业人员的生命安全与健康。
第二章起重机危险作业准入管理第四条准入申请：进行起重机危险作业前，作业单位应向上级主管部门提出准入申请，申请内容包括：作业人员证件齐全，工作经验满足要求，装备设备符合标准等。
第五条安全教育培训：所有参与起重机危险作业的人员，必须接受相应的安全教育培训，包括起重机操作技能、意识培养、应急处置等。
第六条资格认证：作业人员必须通过相关资格认证，取得操作起重机的证书方可从事危险作业。
第七条安全交底：作业单位应对参与起重机危险作业的人员进行安全交底，明确工作职责、操作流程、风险防控等。
第三章起重机危险作业安全操作规范第八条操作规程：起重机危险作业必须按照操作规程进行，不得擅自更改或破坏设备调整。
第九条检查维护：起重机设备必须进行定期检查维护，确保设备的正常运行和安全性能。
第十条作业环境：起重机危险作业场所必须保持整洁、存在明显警示标志，且符合安全要求。
第十一条安全带使用：作业人员进行高空作业时，必须严格按照规定佩戴安全带，确保人身安全。
第四章起重机危险作业风险防控第十二条风险评估：作业单位在进行起重机危险作业之前，必须进行风险评估，确定可能存在的危险点与风险等级。
第十三条风险控制措施：根据风险评估结果，作业单位应制定相应的控制措施，包括提供安全设备、安全通道、防护措施等。
第十四条安全防护装备：起重机设备必须配备安全防护装备，包括警示标志、防护罩、安全锁等。
第十五条安全监测：作业单位应加强对起重机危险作业进行监测，及时发现隐患并采取措施，防止事故的发生。
第五章起重机危险作业事故应急处理第十六条应急预案：作业单位应编制起重机危险作业应急预案，明确各项应急措施与责任人员。
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起重吊装工程危险因素的控制管理在起重吊装工程过程存在着比较多、而且比较复杂的危险因素，这些危险因素一旦引发危害释放，将会释放出极大的危害能量，不但会严重地伤害作业人员，还会伤害到在吊装现场周边的其他人员。
不但造成被吊装的物体受损，还会损坏吊装现场的其他已安装的设备、构筑物、吊装机械等等。
事故损失难以估量，社会印象十分恶劣。
极严重的损害企业商誉。
故而，2011年公司把《起重吊装及安装拆除工程》列为危险性较大的分部分项工程和超过一定规模的危险性较大的分部分项工程管理范畴。
为加强公司范围危险性较大工程的分部分项工程安全技术管理，公司明确了安全专项施工方案编制内容，规范了安全专项施工方案内容和编审批程序。
以杜绝在施工过程存在的，可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响。
在2011版建筑施工安全检查评分标准里对起重吊装工程是这样规定的，起重吊装检查评定保证项目有：施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员。
一般项目包括：起重吊装、高处作业、构建码放、警戒监护。
保证项目是指在检查评定检查项目中，对施工人员生命、设备设施及环境安全起关键性作用的项目。
一般项目是指除保证项目以外的其他项目。
施工方案：起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批；超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。
起重机械：起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠；起重扒杆组装应符合设计要求；起重扒杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认；钢丝绳与地锚：钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范规定允许范围内；钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范规定允许范围内；吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置；起重扒杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。
索具：当采用编结连接时，编结长度不应小于15倍的绳径，且不应小于0.3米；当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳匹配，绳夹数量、间距应符合规范规定；索具安全系数应符合规范规定；吊索规格应互相匹配，机械性能应符合规范规定。
作业环境：起重机行走、作业处地面承载力应符合产品说明书要求；起重机与架空线路安全距离应符合规范规定。
作业人员：起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符；起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业；作业前应按规定进行技术交底，并应有交底记录。
起重吊装：当多台起重机同时抬吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求；吊索系挂点应符合专项施工方案要求；起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过；起重机不应采用吊具载运人员；当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。
高处作业：应按规定设置高处作业平台；平台强度、护栏高度应符合规范规定；爬梯的强度、构造应符合规范规定；应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂抵用。
构件码放：构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内；构件码放高度应在规定允许范围内；大型构件码放应有保证稳定的措施。
警戒监护：应按规定设置作业警戒区；警戒区应设专人监护。
我在这里就说说起重吊装过程危险因素的控制管理。
1.如何防止起重机械在吊装过程因失稳而发生起重事故1）起重机械的行驶路线确定以后，起重机行驶道路必须保证平坦坚实。
地下基坑和松软的土层要进行处理，必要时，需铺设枕木或路基箱。
起重机不得停放在斜坡上进行作业。
当起重机械通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫枕木或石子，以免起重机直接碾压墙基或地梁。
2）应尽量避免起重机械超载吊装。
在某些特殊情况下难以避免超载时，应采取措施如：在起重机械臂杆顶端拉缆风绳或在起重机械尾部增加平衡配重等。
起重机增加平衡配重后，当起重机械卸载或空载时，起重机臂杆必须落到与水平夹角60度以内，用以平衡尾部增加配重产生的倾翻力矩。
而且，起重机操作时应保持缓慢平稳。
3）禁止斜吊。
所谓斜吊，是指被吊物体不在起重机臂杆顶端部的正下方，因而当将捆绑被吊物的吊索挂上吊钩后，致起重机起重滑子组不能保持铅垂，而与铅垂线形成一个夹角。
斜吊不但能增加起重机械的倾翻力矩，还会使被吊物体在吊离地面或支撑后发生快速的水平摆动，可能碰伤作业人员或其他物体。
4）起重机应尽量避免负载行驶。
如确需作短距离负载行驶时，要保证载荷不得超过起重机允许荷载的百分之七十。
且被吊物吊离地面的高度不能超过0.5米，并将被吊物悬吊在起重机械行驶路线的正前方。
拉好溜绳，控制被吊物自由摆动、旋转。
5）双机抬吊时，要根据起重机械的起重能力进行合理、科学的载荷分配，在最不利状态下各单机负载不得超过其允许荷载的百分之八十，并在作业时要求统一指挥，密切配合。
在整个抬吊过程中，二台起重机的起重滑车组都应保持基本铅垂状态。
6）绑扎被吊物的吊索应经过受力分析计算，绑扎方法正确牢靠。
安全系数不得小于国家规范要求。
所有起重用工机具应定期按规范要求进行安全检查。
7）对于重量不明确的设备或重大物件坚决不吊。
8）禁止在六级风或六级以上风力时进行露天起重吊装作业，风力等级及其象征标准详见风力等级表。
9）起重吊装作业的指挥人员、司索人员和起重机械司机必须持证上岗。
作业时应密切配合，统一执行规定的指挥信号。
起重机司机应服从指挥，当信号不明确、不清晰或有错误时，起重机司机可拒绝操作。
10）严禁被吊物长时间悬吊在空中。
作业中遇突发事件，应采取措施将被吊物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行处理。
发生突然停电时，应立即把控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施把被吊物降落到地面或安全地方。
11）起重机械的吊钩、吊环严禁补焊。
当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应及时予以更换。
2如何防止作业人员高处作业时发生坠落事故1)作业人员在高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，即将安全带保险绳上的大挂钩勾挂于高处，而人在挂钩的下方进行作业。
使用8米以上长绳的安全带时，长绳上应加缓冲器。
不准将绳打结使用。
也不准将钩直接挂在绳上使用，大挂钩应挂在绳的连接环上。
安全带使用两年后，按批量购入情况，抽检一次。
使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常应立即更换新绳。
带子使用期为三至五年，发现异常应提前报废。
安全带应储藏在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，也不准长期暴晒。
2)在高处使用撬棍时，人要立稳。
如附近有脚手架或已安装的构件，应一手扶住脚手架或构件，一手操作撬棍。
撬棍插入重物深度要适宜，如果撬棍移动重物的距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
3)雨天和雪天进行高处作业前，必须采取可靠的防滑防寒和防冻措施。
作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。
4)对在高耸建筑物进行高处作业时，暴风雪及台风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
并应事先设置避雷设置。
遇有六级及以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处作业。
5)登高用梯必须牢固。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
梯子上端应有固定措施。
单梯竖立工作角度宜与地面成75度左右夹角。
脚踏上下间距以0.3米为宜，不得有缺档。
梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处，连接后梯梁的强度不应低于单梯梯梁的强度。
6)固定式直爬梯应用金属材料制成。
梯宽不应大于0.5米，支撑应采用不小于70*60的角铁，埋设与焊接均必须牢固。
梯子顶端的踏步应与攀登的平面齐平，并加设一至一米五高的扶手。
7)作业人员在脚手板上行走时，应思想集中，防止踩上探头板。
8)安装有预留孔洞楼板或屋面板时，应及时用厚木板盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠落措施。
电梯井口必须设置防护栏杆或固定栅门。
电梯井内应每隔两层并最多隔十米设一道安全网。
9)从事屋架和梁类构件安装的，应及时搭设可靠牢固的操作台。
需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。
3如何防止高处落物伤人事故1)进入施工现场人员必须带好安全帽。
高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意上下抛掷物品。
2)在高处进行电气焊作业时，应采取措施，防止飞溅的火花伤人或引发火灾。
3)地面作业人员，应尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机械的起重臂杆或被吊物体下行走或逗留。
4)被吊构件安装后，必须立即检查固定连接质量，确认连接牢固可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑工具。
5)设置起重吊装危险区域，禁止与起重吊装作业无关的人员进入危险区域。
4如何防止触电事故发生1）吊装工程施工组织设计或施工方案中，必须有施工现场临时用电电气线路及临电设施位置平面图。
现场电气线路和设施应由专业电工负责安装、维修和管理。
严禁非持证电工或其他人员随意拆改。
2）施工现场架设的低压电气线路不得使用裸导线，应采用橡胶软电缆。
所架设的高压线路应距建筑物十米以外，距离地面高度七米以上，跨越交通要道时，需加安全保护装置。
施工现场夜间照明电线及灯具，距地面高度不低于二米五。
3）起重机不得靠近架空输电线路进行作业。
起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于下表:起重机与架空输电线路安全距离4）构件运输时，构件或车辆与高压线净距离不得小于2米，与低压线净距离不得小于1米，否则，应采取停电或其他保证安全的措施。
5）施工现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，下班或停电必须拉下电闸。
6）电焊机的电源线不宜长于5米，并必须架高。
电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60—80伏，要求手把线质量良好，如有破皮现象，必须立即用绝缘胶带严密包扎。
接头不许采用手工拧扭，应采用手把线专用接头紧固，且不得超过三处。
电焊机外壳应接地良好。
电焊机手把线、地线与钢丝绳交叉搭接时应采取绝缘隔离保护措施。
7）采用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。
8）各种用电机具必须有良好的接地或接零。
同一供电网不得有的接地，有的接零。
手持电动工具必须设置漏电保护装置。
使用手持行灯，电压不得超过36伏。
9）在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
一分司工程科赵炳全2012年3月8日。