重防腐涂料的自身特性及其应用领域
重防腐涂料知识
富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 ++++ ++++ ++++环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C； 注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆
1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料， 在干燥环境下130°C时会分解，潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长 期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆 膜
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 缩率
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、加热固化 配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求
重防腐涂料在管道和储罐中的应用
重防腐涂料在管道和储罐中的应用我国的能源发展越来越成熟，在经济建设领域发挥着非常重要的作用。
当前，国内油气产量稳定增长，满足了建设需求。
油气在使用前，需要通过管道和储罐运输，进入到千家万户，目前看，油气的运输与保存大多采用金属材料，这样的材料性能不稳定，很容易在长期使用过程中，受大气、紫外线、化学物质影响，并且在石油、天然气等化学物质长期不断地侵蚀后会产生安全隐患，给油气的运输与保存带来各种不稳定因素。
从统计的数据上看，油气储运装置腐蚀概率较高，年平均次数为0.14 次/年，年平均更新率1.79%，对于长途运输的管道会产生较大的损失，据不完全统计，每年会造成上亿元的直接经济损失，给企业生产带来了巨大的影响。
为了保证油气安全，有效强化对石油天然气管线及储罐防腐保护的研究，具有十分重要的意义。
通过近年来我国学者对防腐涂料的大量探索，已经研究并推广了包括无溶剂防腐涂料、水溶性防腐涂料、粉末防腐涂料等在内的多种新型涂料，大大降低了企业的经济损失。
一、管道及储罐防腐技术发展概况我国油气技术不断进步，一直在不断有效地探索，国内自20 世纪50 年代起，就开始进行石油和天然气管道储罐防腐技术研究，当时使用的材料主要是沥青防腐，是一种普遍的技术，在此技术基础上不断前进创新。
20 世纪70 年代末到80 年代，我国引进了国外先进技术，进一步丰富了我国的防腐技术能力，国外胶带、夹克、环氧粉末等防腐工艺进入到我国，推动了国内技术进步。
20 世纪90 年代中期，我国的防腐技术突飞猛进式发展，各种化学防腐层技术出现。
20 世纪90 年代后期，通过大量的探索与试验，我国已经成功研制了熔结环氧粉末、三层聚乙烯等先进的技术形式。
这种技术优势明显，主要表现在力学性能稳定、耐腐蚀性较强、附着力良好、阴极保护融合好。
先进技术的出现，改变了管道的防腐形态，在化工管道防腐涂料中占有重要地位[1]。
随着技术的不断创新，在原有技术基础上，我国工业技术水平不断提高，特别是在石油和天然气储运设备防腐技术上，呈现了日趋成熟的态势。
重防腐涂料的标准
重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
重防腐涂料的特点
重防腐涂料的特点随着工业技术发展，在石油化工、能源、动力、冶金、航天航空等领域的发展，防腐问题也日益严重，有些环境已经达到重腐蚀工况。
重防腐涂料是指能在相对苛刻环境中长期应用，并保持良好的涂膜状态，比常规防腐涂料更具有更强的抗腐蚀能力的涂料。
与一般的防腐涂料相比，重防腐涂料有以下几个特点：1、重防腐涂料必须是复合涂层体系实践证明国内外涂料厂家生产的各大类上百种重防腐涂料要适应跨海大桥、港湾工程、海上平台、各类储罐及大型钢结构工程，往往需要喷涂几道涂层组成重防腐涂料复合涂层体系，也就是说高性能底漆、中层漆、面漆需分别承担不同的功能，以发挥复合涂层的整体功效。
A、底漆：底漆是直接与钢铁表面接触的涂层，是整个涂层体系的重要基础。
底漆应具有对钢铁表面良好的润湿性和附着力，对中间层漆附着牢固；成膜物质应具有对水、氧、离子透过的屏蔽功能；颜填料应具有缓蚀功能和阴极保护功能。
只有具备这些基本功能才能使钢铁免受自然因素的锈蚀，阻止钢铁表面腐蚀电池形成或阻止腐蚀继续发展。
对于重防腐涂料涂层体系，一般采用专门的富锌涂料或热(电弧)喷锌作底层，通过阴极保护作用来抑制涂层损伤部位的腐蚀反应发生；同时，富锌涂层中腐蚀产物使涂层和钢铁表面被覆盖界面呈微碱性，保护钢铁表面和锌粉不受腐蚀，提高富锌涂层的耐久性。
在复合涂层中常用的富锌底漆有醇溶性(水性)无机富锌底漆和环氧富锌底漆等。
B、中间层漆：中间层漆必须具有对底漆和面漆良好的附着力，在重防腐涂料涂层体系中，中间层的作用是较大地增加涂层的厚度以提高整个涂层的屏蔽性能，使涂层表面平整，保持表面漆涂层的美观，同时中间层还应具有一定的弹性，保持涂层在受到冷热变化和受力变形时具有一定的柔韧性。
最常用的中间层漆是常温固化环氧云铁底漆。
该漆是以环氧树脂为成膜物质，加入云母氧化铁灰、填料、助剂等，用聚酰胺树脂为固化剂，是双组份厚浆型底漆。
在厚浆型环氧云铁底漆中使用灰色云母氧化铁，它在漆膜中层层叠状排列，加大了水气渗透阻力，用高压无气喷涂机一次喷涂可达100～500μm厚漆膜。
重防腐蚀涂料的特性及应用
重防腐蚀涂料的特性及应用北京函海重防腐蚀涂料有限公司1、前言腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的，全球每年腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的6倍。
据有关部门最新统计，我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值GNP的4%，每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。
如此巨大的损失，刺激着防腐蚀涂料的发展，重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。
重防腐蚀涂料（Heavyduty Coating），是指在苛刻腐蚀环境（一般指化工和海洋环境等）下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。
在腐蚀介质中的防护寿命一般为五年以上，化工大气和海洋环境下一般为10~15年以上。
优质的重防腐蚀涂料，不仅起到良好的防腐蚀作用，而且可改善劳动条件和节省资源。
所以，在近二十年来受到发达国家的普遍重视，目前，美、德、英、法、日等发达国家已竟相开发了多种性能良好的重防腐蚀涂料，因耐蚀性能优异、使用期长、涂装维护费少而被广泛应用于各种恶劣的腐蚀环境中，产生了明显的经济效益。
2、重防腐蚀涂料简介高性能防腐蚀涂层所具备的性能是常规防腐涂料所完全不能比拟的，为了达到严酷环境下长期使用的要求，其本身具有以下几项区别于普通防腐涂料的显著特点：（1）高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求重防腐涂料的发展，直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。
为了达到长效防腐蚀的目的，重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂，必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。
目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂等。
此外，聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。
某种涂料的防护性能高低，除了与树脂有着密切的关系外，还与颜填料的关系极大，重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是，它一般都需采用鳞片填料（玻璃鳞片、不锈钢鳞片等）作抗渗材料，所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效阻止介质侵入的屏障，产生迷宫效应，迫使介质迂回侵入，难以接触到基体，从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。
国内重防腐涂料市场行业分析
国内重防腐涂料市场行业分析
由于技术要求和销售方式的不同，三个领域的价值分配 不同
100 ％ 海 洋 涂 料
添加料供应 原料供应 树脂生产 涂料生产 销 售（含施工服务）
用户
价值分布 毛利水平
高
??%
30%~40% ??% 100 ％
平 均 利 润 水 平
工 业 重 防 腐 涂 料
添加料供应 原料供应 树脂生产
其他 木制品 6% 6% 工业 6% 汽车涂料 11%
重防腐涂料细分领域比例 18% 41%
建筑涂料 49%
海洋涂料 22%
41% 海洋 / 远洋船舶涂料 近海渔船、内河船舶涂料 工业重防腐涂料
我国２０００年涂料需 求量分布（单位：万吨） 100%=200万吨
4
国内重防腐涂料市场行业分析
近海渔船、内河船舶涂料市场低速增长（数据严重不足）
国内重防腐涂料市场行业分析
国内重防腐涂料市场行业分析
1
国内重防腐涂料市场行业分析
重防腐涂料的定义和特征
定义： 用于远洋船舶、近海渔船、内河船舶、工业重防腐 等对防腐要求严格的场合的涂料。
特点： • 强调防腐性能，对装饰性能要求不高 • 客户服务的技术能力要求高 • 常常有市场准入的技术能力许可证要求 • 与工程项目联系紧密，通常作为项目一部分 放在整体中进行考虑 • 客户行业以重工业为主
近海渔船、内河涂料用量与客户行业规模对比图
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1999 2000 2005 内河船舶制造业
近海渔船、内河船舶涂 料年均增长率为??%，增 长率较低，原因在于： •长江航运业开放 •客户行业（内河航 运）不景气，且在 未来几年内看不出 转变的迹象 •资金风险较大，收 回款可能困难
工业重防腐漆的用途
工业重防腐油漆相对于一般的防腐涂料来说，是能够在工业恶劣的环境下应用的高性能油漆，而且还能具有比常规的防腐涂料更加长效的防腐寿命，工业重防腐油漆在化工大气中和海洋环境里面还可使用10年或者15年以上，就算是在有一定的温度条件下，在溶剂介质和酸、碱、盐里，也能够达到5年寿命或以上。
下面笔者跟大家讲一下工业重防腐漆的用途。
1、工业重防腐涂料品种齐全、环保性能高、防腐周期长、易于施工，同时还具有色彩鲜艳、装饰性强等高附加值。
其广泛应用于海洋工程、水处理设备、土木、钢结构及石油化工等行业的防腐蚀领域。
近年来，在核电领域、桥梁建筑、石油石化、粮油储罐等业务中发展迅猛，已占据行业绝对优势。
2、工业重防腐涂料的主要应用领域3、海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台;4、现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;5、能源工业：水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;6、大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件;7、市政设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
工业重防腐涂料涂装控制的要点是什么?1、选择合适的重防腐涂料，而且必须底、中、面漆配套使用。
2、涂层厚度不仅要超过临界厚度，而且必须按不同的防腐蚀要求达到适当厚度。
3、要求严格的涂装前处理，并达到规定的表面处理标准。
4、进行严格的涂装施工管理。
浙江铭磊涂料有限公司成立于2012年，坐落于浙江杭州钱塘新区，是销售和施工各类工业重防腐涂料、钢结构油漆、桥梁油漆的专业销售结合施工的服务型公司。
主要业务涉及电力工业、桥梁、油库、储罐、机械制造设备、船舶、石化、大型钢结构等领域。
重防腐涂料及其在工程中的应用_
水
氯化橡胶水线漆 环氧底漆 环氧中间层 环氧面漆 环氧鳞片底漆
量等基础参数的确定是配套体系的重要内容 & 当然也 包括了最佳性能价格比的选择’
$ 新制作设备和维护保养用的涂料配套体系也有
线
玻璃鳞片面漆 氯化橡胶或丙烯酸防锈底漆 氯化橡胶或丙烯酸面漆 环氧沥青或 玻璃鳞片 纯环氧水舱漆 表$
表# 部位 海洋船舶主要部位涂装配套体系 涂装 道数 2 ! ! ) ! 2 ! ! ) ) ) ! ! ! ) 2 干膜厚度 - !,・道 %" 3" )"" * )!$ $" * %" %$ %" 2$ )"" * )!$ +" +" +" !$" %" 2$ !$" )""
中不同的领域积累了丰富的经验 & 形成不同的配套体 系。其中有涂料供应商针对自己的系列产品推荐的配 套体系，也有不同应用部门的设计单位制定的标准配 套体系。 选择配套体系时应注意如下几点：
$ 所选涂料和配套体系在相似应用环境下使用的
涂料类型 氯化橡胶厚浆防锈漆
船 底
氯化橡胶防污漆 环氧沥青防锈漆 环氧中间层 环氧自抛光防污漆 氯化橡胶厚浆防锈漆
业绩 ’
$ 底漆与面漆的配套性&
层间附着力 & 是否出现咬
底、 裂纹等涂装缺陷 ’
$ 底漆与面漆之间是否需要中间层，涂料的施工
性能与施工方法和设备的适应性 ’
所不同。 现代涂料技术和涂装设备的发展推动重防腐涂料 向高固体分和无溶剂及厚膜涂装 ( )$" * +"" !, - 道 . 的方向发展，但也不是越厚越好 & 应具体问题具体分 析。 作为第一道底漆应选择黏度低& 润湿性好的涂料。 下面介绍一些常用的配套体系。 !" # 海洋船舶的防腐配套 分不同的部位& 不同的公司提供完备的配套体系 & 在它们的产品说明书中均有叙述。通常分氯化橡胶体 系、 环氧体系、 丙烯酸和醇酸体系等。一些主要部位的 配套体系如表 ) 所列。 集装箱采用一大类专用涂料 & 通常涂 %" !, 厚的 环氧富锌底漆 ’ 内壁用环氧面漆 & 外部用氯化橡胶或 /0 氯醚面漆& 也可采用一道环氧中间层过渡。 !" $ 海上钻井平台的防腐配套 海上钻井平台包括水下、飞溅区、水面以上钢结 构、 直升机平台、 管线 ( 耐热管路 . 等不同部位 & 其典型
重防腐涂料的应用研究
重防腐涂料的应用研究摘要：重防腐涂料是一种广泛应用于各种金属表面保护的涂料，具有出色的防腐蚀、耐候、耐磨损等性能。
本文将详细介绍重防腐涂料的定义、特点、应用范围及其重要性，总结目前应用研究的主要成果和不足，并展望未来的发展趋势和前景。
一、重防腐涂料简介重防腐涂料是一种专门针对严重腐蚀环境设计的涂料，能够在各种恶劣环境下对金属表面进行有效的保护。
它具有出色的防腐蚀、耐候、耐磨损、耐化学品侵蚀等性能，广泛应用于石油、化工、海洋工程、电力、交通、建筑等领域。
重防腐涂料的主要特点包括：1、防腐蚀性能强：能够有效防止各种腐蚀性介质对金属表面的侵蚀，延长金属制品的使用寿命。
2、耐候性好：能够在高温、低温、潮湿、干燥等恶劣环境下保持稳定的性能。
3、耐磨损性强：能够抵抗各种物理磨损和化学腐蚀，保证金属表面的光滑度和完整性。
4、施工方便：具有良好的流平性和干燥性，易于施工和修复。
二、重防腐涂料的应用范围重防腐涂料在以下领域具有广泛的应用：1、石油化工：适用于石油化工行业的各种设备设施，如贮罐、管道、反应器等。
2、海洋工程：应用于海洋工程中的各种结构物，如船只、港口设施、海上平台等。
3、电力行业：适用于各种电力设施，如发电厂、变电站、电缆等。
4、交通行业：应用于各种交通工具，如火车、汽车、飞机等。
5、建筑行业：适用于各种建筑物和构筑物，如桥梁、隧道、钢结构等。
三、重防腐涂料的研究现状目前，对于重防腐涂料的研究主要集中在以下几个方面：1、涂层性能研究：研究涂层的耐腐蚀、耐候、耐磨损等性能及其影响因素，提高涂层的防护效果和使用寿命。
2、涂料组成研究：针对不同应用领域和腐蚀环境，研究涂料的组成和配方，开发出具有针对性的重防腐涂料。
3、涂装工艺研究：研究涂装的最佳工艺参数和涂装技巧，提高涂层的附着力和光滑度，降低涂装成本。
4、涂层失效分析：针对涂层在使用过程中出现的失效问题，分析其原因，提出相应的改进措施和预防方案。
尽管目前重防腐涂料的研究已经取得了一定的成果，但仍存在以下不足：1、针对特殊环境下的重防腐涂料研究尚不充分，如高湿度、高温、强腐蚀性等恶劣环境下的涂料性能和使用寿命仍需进一步探索。
防腐涂料多少钱一平米
防腐涂料多少钱一平米
工业领域对于防腐涂料的需求越来越大，而防腐涂料又可以分为常规
防腐涂料和重防腐涂料两类，在海洋、船舶、石油炼化等行业更多地是使
用水性重防腐涂料。
那么，什么是重防腐涂料，水性重防腐涂料又有什么
特点呢？
重防腐涂料的特点
1、重防腐涂料能够在苛刻的条件下使用，而且防腐周期长，像是在
化工大气和海洋中，一般使用周期可以达到10-15年甚至更长，即使在酸
碱盐环境中，在一定温度条件下也能使用5年以上。
2、重防腐涂料的一个重要标志就是厚膜化，一般防腐涂料的涂层膜
厚度在100-150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200-300μm以上，
还有更高的可以达到500-1000μm，甚至2000μm。
水性重防腐涂料的特征
顾名思义，水性漆是以水为稀释剂的涂料，和溶剂型的涂料相比水性
涂料无刺鼻的气味、不燃不爆、VOC排放小于等于100，这类涂料被视为
安全环保的水性涂料。
而水性重防腐涂料，也就是说在性能上和漆膜厚度上有了一定的要求，对比油性重防腐涂料，水性涂料的性能和漆膜厚度会稍差一些，但在环保
性和较大涂布率上水性漆还是占领了先机，尤其是在目前国家提倡环保的
前提下，重防腐涂料的水性化是势在必行的。
重防腐涂料的发展趋势及其应用方向
重防腐涂料的发展趋势及其应用方向一、前言金属与周围环境各种介质接触时，发生化学或电化学反应，使金属材料受到损耗，性能受到破坏的现象，称曰腐蚀。
据我国统计部门的资料表明，我国每年因腐蚀（黑色金属），所造成的直接经济损失约占国民生产总值的４％。
美国1975年因钢铁腐蚀所造成的直接经济损失，高达700多亿美元。
约占美国当年国民生产总值的4.2％（以上均不含间接的经济损失）。
世界上，每年生产的钢铁中大约有1/3因腐蚀而报废。
目前全球每年因腐蚀所带来的损失高达7000亿美元。
为了使腐蚀现象得到有力的防止或控制，科学家们一直在追求更新、更高、更有效的防腐蚀方法。
20世纪50年代（1953-1955年），美国欧文斯—康宁玻璃纤维公司研制开发出“玻璃鳞片”，并将它与有关树脂混合制成鳞片涂料，用于重防腐领域。
20世纪80年代，比利时科学家开发出性能较为优异的高富锌重防腐涂料（Ziga），锌加是高纯度的锌粉（99.995％）和挥发性溶剂、树脂而制成的单组分涂料，它与双组分富锌涂料和其它一些单组分富锌底漆相比，锌加的含锌量级高，（干膜中含纯锌量高达96％以上）。
溶剂中并不含甲苯、二甲苯等有机溶剂，涂料中无Ｐb、Ｃd等重金属等特点，加上锌加对钢铁有双重保护功能（阴极保护和屏障式保护）而受到欢迎，并在桥梁、隧道、集装箱、船体、污水处理、贮罐等领域得到了广泛的应用。
此后日本罗巴鲁（Roval）,我国深圳的彩虹、珠海的冠宇等单位也相继研发成功了类似锌加的高富锌种防腐涂料。
在20世纪70年代初期，美国人发明了一种特殊的表面处理新工艺（达克罗），即在被涂物件上形成锌铬膜的一种全新的防锈技术，它具有不产生氢脆、防蚀能力强、对环境污染少等一系列优点，从而引起了世人的注目。
1976年前后，先后转让给美国的Ｍ.C.I公司、法国的DACRAL公司和日本的NDS公司。
1990年我国由于汽车工业发展的需要，从日本引进了这种工艺，并作为一种比较清洁的生产方式而加以推广，直至今日达克罗工艺在我国已形成了一个崭新的产业。
重防腐涂料的特性介绍
重防腐涂料的特性介绍重防腐涂料是现代科技发展的重要涂料，重防腐涂料不同于普通的防腐涂料，因为重防腐涂料具备一些普通防腐涂料所不具备的特性，下面就随我一起来了解一下重防腐涂料的特性吧！1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm.根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。
涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。
在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
4、高效方便施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。
涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
5、使用方法灵活无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。
重防腐涂料
应用前景
重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越 广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行 业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
与常规防腐涂料的区别
应用领域
表面处理
先进标志
应用前景
先进标志
重防腐涂料与常规防腐涂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产 品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知 识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具 的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以，重防腐涂料的发展 水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
与常规防腐涂料的区别
重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，技术难度大，涉及的技术进步与产品研发，它 已不再过分依赖涂料的知识和经验，它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，他 的技术来源于高耐树脂的合成，高效分散剂和流变助剂的应用，新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种 试验设备等配套措施等使用。
产品创新思维最初是基于产品导向的内向型营销思路而来的，它所强调的更多是产品性能的突破。但随着行 业的发展，营销思路慢慢的过渡到外向型的客户需求导向，因此在产品创新上迎合消费者的真实需求就变得越来 越重要。只是无论是产品性能的突破，还是迎合消费者需求的实现，加法思维显然在新元素或新技术的植入诉求 上都显得有些生搬硬套或拉郎配。就是说创新的元素、因子或技术的诉求于产品和需求的结合而言，总显得不够 自然、和谐或有理有据。
涂料行业中的重防腐的含义是什么？
涂料行业中的重防腐的含义是什么？重防腐涂料有哪些品种？各有何优点？重防腐是指处在严酷恶劣腐蚀环境下的设施（多为钢铁）需要提供较长时间的防腐蚀防护。
所谓重防腐涂料，即适当涂装后在严酷的腐蚀环境下可以为底材提供较长期的防腐蚀保护涂层体系。
一般来说，重防腐涂料在海洋环境和化工大气中通常可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。
目前，重防腐涂料的应用范围极为广泛，涉及现代化产业的各个领域：如桥梁工程、电力工程、海洋工程、石油化工、汽车和机车、大型储罐、长输管道、地下工程、冶金、船舶、集装箱、港口设施、工程机械以及各类户外建筑钢结构等。
1、重防腐涂料几个特点重防腐涂料除了具有在严酷腐蚀环境下应用和长效寿命特点外，还有以下几个特点而区别于一般防腐涂料：a、厚膜化；强调漆膜厚度，增加保护效果。
b、涂层配套的正确性：不同的底材，不同的环境，有不同的配套体系，在ISO12944标准和国内相应的标准中都有详细的配套体系，可供选择。
一般分为底漆、中间漆和面漆。
c、重防腐涂装要求严格的表面处理：对于防腐工程，其表面处理是非常重要的环节，表面处理的质量好坏直接影响防腐涂层的防护效果。
一般都有严格表面处理标准要求。
d、严格的施工工艺：对施工工具，涂装方法、施工环境要求、配套施工顺序、每道漆膜厚度、每道之间间隔时间以及涂料（双组份时）的混合比例，熟化期、适用期和稀释比等都有详细的规定。
e、现代涂装现场管理是实现重防腐涂装设计目标的重要环节。
现代涂装现场管理包含很多的环节，其中最重要的部分之一是涂料生产厂家派出的涂料技术专业服务人员在现场对施工工艺的执行情况作出的检查、监督、指导和纠正。
对整个施工质量的控制具有非常重要的意义。
2、重防腐常用的品种（1）环氧漆类环氧涂料对大多数底材都具有优异的附着力，且具有较好的耐化学品性、防介质渗透性、物理机械性、耐烧蚀性、防腐蚀性和耐水性等特性。
我国重防腐涂料发展现状概述
重防腐涂料涉及国民经济的各个领域： 交通运输（船舶、集装箱…） 石油化工、电力 海洋工程、建筑钢构
二、重防腐涂料发展特点
1、我国重防腐涂料产业呈现稳步发展势态
按美国Martec市场咨询公司常规分类法和我国各行业使用特点，重防 腐涂料分成七部分，并估算了产量和增幅（见表一）：
涂料涂装标准 健全
各级标准正在 制订中
均存在无序竞 争不规范竞争
近几年来，重防腐涂料市场的无序竞 争逐步减少，但仍存在：
重防腐涂料—偷工减料、滥用假货、低 价竞争；
重防腐涂料涂装—借用资质、层层分包 、水平低下。
行业内应努力工作：推动重防腐涂料 、涂装市场的规范发展！
4、技术创新是重防腐涂料发展的关键
说明：1.不包括船舶和集装箱涂料 2.共调查了15家单位 3.仅供参考
• 重防腐涂料市场呈现“涨价潮”—增加竞争激烈的
程度
人工成本提高
原材料价格上涨
生产、销售成本 大幅上升
人民币升值 污染治理成本上升
资源分散
产能过剩
• 亟待制订执行标准、规范重防腐涂料市场
海洋平台 铁路桥梁 船舶 集装箱
石油化工 污水处理 建筑钢构 ……
• 混凝土
高科技的混凝土重防腐涂料从无到有，迅速发展， 主要类型见表五：
表五 混凝土重防腐涂料
这些混凝土重防腐涂料及其配套在杭州湾大桥、东海大桥、青岛海湾大 桥、京津、京沪高铁墩基、三峡水电站混凝土大坝上得到了成功应用。
② 重防腐涂料结构组成合理：
表六 2010年中国主要重防腐涂料结构组成表
适应我国现代工业发展的需要，见表七：
重防腐领域氟碳涂料应用
易于回收和处理
氟碳涂料在使用寿命结束后可以 回收再利用，或者进行环保处理
，符合可持续发展的要求。
氟碳涂料的安全性能
低毒无害
氟碳涂料在生产和使用过 程中释放的物质低毒无害 ，不会对人体和环境造成 危害。
阻燃性能
部分氟碳涂料具有优异的 阻燃性能，能够有效防止 火灾的发生和蔓延。
重防腐领域氟碳涂 料应用
目录
• 氟碳涂料简介 • 重防腐领域的挑战与需求 • 氟碳涂料在重防腐领域的应用 • 氟碳涂料的环保与安全性CATALOGUE
氟碳涂料简介
定义与特性
定义
氟碳涂料是一种高分子聚合物涂料，以氟树脂为主要成膜物质，具有优异的耐 候性、耐腐蚀性、耐化学品性和高装饰性等特点。
个性化和定制化服务
针对不同行业和具体应用场景，氟碳涂料的配方和性能将更加个性 化和定制化，以满足不同客户的需求。
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CATALOGUE
氟碳涂料的环保与安全性能
氟碳涂料的环保性能
减少VOC排放
氟碳涂料不含或含有极低的挥发 性有机化合物（VOC），有助于
减少对大气的污染。
节约资源
氟碳涂料具有优良的耐候性和耐 腐蚀性，可以延长重防腐涂层的 使用寿命，从而减少维修和更换
腐蚀问题
重防腐领域的设备和设施长期处 于恶劣环境下，很容易受到腐蚀 ，导致设备性能下降、寿命缩短
。
维护困难
由于重防腐领域的设备和设施通常 处于偏远地区或难以接近的地方， 因此维护和检修非常困难。
高性能要求
重防腐领域的设备和设施需要具备 高度的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性 、耐化学品性等性能，以保证长期 稳定运行。
由于氟碳涂料的优异性能，其使用寿命长 ，可大大降低维护成本和周期。
重防腐涂料的种类及性能体现
重防腐涂料的种类及性能体现无机重防腐涂料，无机防腐涂料可以长效防腐，好的耐蚀性，导静电，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石油石化产品和有机溶剂具有很高的稳定性，无机防腐涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。
烟道、烟囱专用重防腐涂料，烟气防腐涂料；矿山冶炼、水泥厂设备、核电、煤矿等很多企业各种烟气管道众多，烟气里含有大量的粉尘和各种腐蚀性气体对管道设备破坏严重，耗费了企业大量的人力和财力。
烟气防腐已成为各大企业面临的重大问题。
现市场已出现各种烟气防腐涂料效果都不是很理想，烟气防腐涂料是北京多年研制的一种新型防腐涂料它能适应各种烟道、烟囱、脱硫设备等上。
具有好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。
涂层与基体结合力强。
烟气防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。
涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。
在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。
耐高温重防腐涂料，改涂料在石油化工、能源、动力、治金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题，针对高温腐蚀的各种条件与情况耐热高温防腐涂料，其物理性能、化学性能和使用性能均达到先进水平。
高温防腐涂料的基料和填料均由耐热、不燃的无机物组成。
基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成—体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。
重防腐涂料相关知识介绍
重防腐涂料相关知识介绍
重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。
重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。
环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。
环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。
诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。
一、露点
在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种露点冷凝现象。
如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。
露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。
空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。
可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。
相对温度可用温度计测得。
如没有温度、温度计，也有方法可以测。
重防腐陶瓷涂料新技术的特点及应用前景
2 重防腐陶瓷涂料主要组成成份
化工行业腐蚀介质长期腐蚀随时存在袁 重防腐涂料 能在相对苛刻腐蚀环境中长期应用袁 并保持很好的涂膜 状态袁 比常规防腐涂料强的抗腐蚀性的涂料称之为重防 腐涂料遥
重防腐陶瓷涂料中含有三种改性陶瓷粉袁将纳米尧亚 微米陶瓷颗粒和树脂结合在一起袁起到保护作用遥 陶瓷颗 粒被包裹上树脂袁在固化过程中产生的收缩极小袁固化后 涂层内应力非常小遥 涂层具有持久尧坚韧袁超强的附着力袁 以及重防腐尧强耐磨性尧强润滑性尧极好的柔韧性尧低渗透 率尧涂层薄尧绿色环保等性能特点遥
36 FOSHAN CERAMICS Vol.25 No.11渊Serial No.232冤
Knowledge Lecture
知识讲座
李平舟
渊十堰 442001冤
重防腐耐磨陶瓷涂料是以环氧树脂为成膜物质袁陶瓷粉作为耐磨 填料的可在常温固化的双组分涂料遥 该涂料具有高耐磨性尧 优异的耐蚀 性尧综合物理尧机械性能袁越来越广泛地应用于国民经济的各个领域遥 本文 根据重防腐陶瓷涂料主要组成的成份袁 介绍了重防腐陶瓷涂料的功用与 适用领域袁阐述了重防腐陶瓷涂料主要的性能特点袁研究了重防腐陶瓷涂 料的主要机理袁提出了重防腐陶瓷涂料的开发应用方向遥
重防腐涂料推荐配套方案
重防腐涂料推荐配套方案在选择重防腐涂料的配套方案之前，我们应该先了解一下什么是重防腐涂料及其应用领域。
重防腐涂料是一种具有良好防腐性能的涂料，主要用于金属表面的防护和保养。
它具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特点，广泛应用于船舶、海洋工程、钢结构、化工设备等领域。
在选择重防腐涂料的配套方案时，需要考虑以下几个因素：1.金属基材的特性：不同金属具有不同的耐腐蚀性能和表面特性，需要选择适合的涂料来保护金属表面。
例如，在保护钢铁结构时，可以选择环氧底漆和聚氨酯面漆的组合，以提供较高的防腐性能和耐磨损性能。
2.环境条件：不同的环境条件对涂料的防护性能有着不同的要求。
例如，在海洋环境中，需要选择具有较高耐盐雾和抗紫外线性能的涂料；在化工设备中，需要选择具有耐化学腐蚀性能的涂料。
3.施工条件：不同涂料的施工方法和施工工艺也有所不同，需要根据具体施工条件选择适合的涂料。
例如，在室外条件下施工时，可以选择具有较长干燥时间的涂料，以保证涂膜的质量。
4.维护周期：不同涂料的维护周期也有所不同，需要选择维护周期较长的涂料，以减少维护成本和时间。
综合以上因素，我们可以给出以下几个重防腐涂料的配套方案：1.钢结构：对于常见的钢结构，可以选择具有良好防锈性能和耐磨损性能的环氧底漆和聚氨酯面漆的组合。
底漆可以提供良好的防锈功能，面漆可以增加涂膜的耐磨损性能，并提供良好的外观效果。
2.化工设备：化工设备通常会受到化学腐蚀的影响，需要选择具有良好耐化学腐蚀性能的涂料。
可以选择环氧树脂系列的重防腐涂料，如环氧底漆和环氧面漆的组合。
这种涂料具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
3.船舶和海洋工程：对于船舶和海洋工程的重防腐涂料，需要选择具有较好的耐盐雾和抗紫外线性能的涂料。
可以选择环氧镀锌底漆和聚氨酯面漆的组合，以提供良好的防锈性能和耐候性能。
4.食品加工设备：在食品加工设备上使用的重防腐涂料需要具有良好的耐食品腐蚀性能和耐高温性能。
可以选择环氧涂料和聚氨酯涂料的组合，以提供耐腐蚀性能和耐高温性能。
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重防腐涂料的自身特性及其应用领域
自身特性：
1、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。
涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。
涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。
在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
4、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
应用领域：
①公路交通：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施。
②能源设施：水工设备、水罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿。
③常规方法涂料：煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
④大型工业设施：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件。
⑤海洋工程设施：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台等。