冶炼加工总厂信息系统技术规范
冶金等工贸企业安全生产标准化达标信息管理系统使用手册
冶金等工贸企业安全生产标准化达标信息管理系统使用手册一、前言冶金等工贸企业是国民经济的重要支柱,其安全生产问题一直是社会的焦点。
为了提高冶金等工贸企业的安全生产水平,我国政府积极推广安全生产标准化达标信息管理系统。
本手册旨在帮助用户了解和使用该系统,确保企业安全生产工作的有效实施。
二、系统概述冶金等工贸企业安全生产标准化达标信息管理系统是基于互联网和大数据技术,针对冶金等工贸企业的安全生产管理需求而设计开发的一款软件。
系统主要包括安全生产标准化达标、信息管理和数据统计等功能,可实现对企业安全生产全过程的动态监控和管理。
三、系统功能1、安全生产标准化达标:该模块根据国家及地方的相关安全生产标准,结合冶金等工贸企业的实际情况,制定了一系列安全生产标准化达标的指标和流程。
用户可以根据企业实际情况,对各项指标进行自评或由系统自动评估,进而实现对企业安全生产工作的全面管理。
2、信息管理:该模块可以对企业的安全生产信息进行全面管理。
用户可以输入、查询、更新和删除相关信息,包括企业基本信息、员工信息、设备信息、安全检查信息等。
同时,系统还提供了多维度的信息查询和统计功能,方便用户快速了解企业安全生产状况。
3、数据统计:该模块可以对企业的安全生产数据进行全面统计和分析,生成各类报表和图表。
用户可以根据需要自定义报表和图表的样式和内容,以便更好地了解企业的安全生产状况和发展趋势。
四、系统使用流程1、登录:在浏览器中输入系统,进入登录界面。
输入用户名和密码,点击登录按钮进入系统主界面。
2、创建企业账户:在主界面中点击“创建企业账户”按钮,填写企业相关信息,包括企业名称、所在地、所属行业等。
填写完毕后,点击“提交”按钮完成企业账户的创建。
3、制定安全生产计划:在主界面中点击“制定安全生产计划”按钮,选择相应的指标和流程,根据企业实际情况进行制定。
制定完毕后,点击“提交”按钮完成安全生产计划的制定。
4、实施安全生产:在主界面中点击“实施安全生产”按钮,进入实施界面。
铜冶炼行业规范条件
附件:为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革,促进行业技术进步,推动铜冶炼行业高质量发展,现对《铜冶炼行业规范条件》(工业和信息化部公告 2022 年第 29 号)进行修订。
本规范条件合用于已建成投产利用铜精矿和含铜二次资源为原料的铜冶炼企业,是鼓励行业技术进步和规范发展的引导性文件,不具有行政审批的前置性和强制性。
一、企业布局、生产规模(一)企业布局铜冶炼项目须符合国家产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划、环保法律法规和政策、行业发展规划等要求。
(二)生产规模利用铜精矿的铜冶炼企业单系列冶炼能力须在 10 万吨/ 年及以上,利用含铜二次资源为原料的铜冶炼企业生产规模不得低于 5 万吨/年。
二、质量、工艺和装备(一)质量铜冶炼企业应建立实施并保持满足 GB/T19001 要求的质量管理体系,并通过质量管理体系第三方认证。
阴极铜符合国家标准( GB/T467-2022 ) ,其它产品质量符合国家或者行业相应标准。
(二)工艺技术和装备利用铜精矿的铜冶炼企业,应采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺(如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等工艺)。
不得采用国家明令禁止的设备、工艺。
鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造。
应配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。
烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸工艺,烟气净化严禁采用水洗或者热浓酸洗涤工艺,硫酸尾气需设管理设施。
设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》《清洁生产标准铜冶炼业》和《清洁生产标准铜电解业》等要求。
利用含铜二次资源的铜冶炼企业,须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。
企业应强化铜废料的预处理,最大限度的对铜废料进行除杂、分类,根据铜废料种类及清洁程度,采用导线剥皮机、铜米机等自动化程度高的机械法破碎分选设备,对特殊绝缘层及漆包线等除漆需要焚烧的,须采用烟气管理设施完善的环保型焚烧炉。
国家安全监管总局办公厅关于印发《冶金等工贸行业企业安全生产预警系统技术标准(试行)》的通知
国家安全监管总局办公厅关于印发《冶金等工贸行业企业安全生产预警系统技术标准(试行)》的通知
文章属性
•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)
•【公布日期】2014.05.23
•【文号】安监总厅管四[2014]63号
•【施行日期】2014.05.23
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】劳动安全保护
正文
国家安全监管总局办公厅关于印发《冶金等工贸行业企业安全生产预警系统技术标准(试行)》的通知
(安监总厅管四〔2014〕63号)
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局:
为进一步提高冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸行业(以下统称冶金等工贸行业)企业安全生产标准化建设工作质量,提升生产安全事故预防预警水平,根据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010),我局制定了《冶金等工贸行业企业安全生产预警系统技术标准(试行)》,现予以印发。
申请一级标准化的企业,需按照本标准建立预警系统。
各级安全监管部门要把推动冶金等工贸行业企业建立安全生产预警系统,作为落实企业安全生产主体责任、预防生产安全事故的重要途径,督促二、三级企业参照本标准积极开展预警工作,全面辨识企业安全风险,提升安全生产标准化建设水平。
各地区、各有关企业在实施过程中如遇到问题,请与国家安全监管总局联系
(电话:************)。
附件:冶金等工贸行业企业安全生产预警系统技术标准(试行)
国家安全监管总局办公厅
2014年5月23日。
最新河南省重有色金属冶炼及压延加工行业综合治理技术规范
(三)固体废物
1、积极开展资源综合利用,鼓励有色金属冶炼企业增设有价金属综合利用设施,重有色金属冶炼企业集中区建设区域有价金属综合利用设施。回收有价伴生金属的覆盖率达到95%。
2、企业产生的固体废弃物应分类处理处置,经鉴别为危险废物的需严格按危险废物处理处置要求进行处置,经鉴别为一般固体废物的按一般固体废物处置。
2、铅锌冶炼单位产品基准排水量5m3/t产品、铜冶炼单位产品基准排水量8m3/t产品、金银冶炼单位产品基准排水量10m3/kg产品、钨钼冶炼单位产品基准排水量10m3/t产品。
3、生活污水应排入城市污水管网或处理后达标排放。
4、企业应在生产区建设初期雨水收集池并进行合理处理并利。
5、凡排放废水的生产企业应建设规范化排污口,在废水排放口安装在线监测装置,并与环保部门联网。
6、企业大气污染物排放浓度限值要求如下:
铅冶炼企业大气污染物排放浓度与企业边界大气污染物浓度执行《铅冶炼工业污染物排放标准》(DB41/684-2011)规定的大气污染物排放限值。
铜工业企业大气污染物排放浓度与企业边界大气污染物浓度执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中表5和表6规定的大气污染物排放限值。
6、未依法取得危险废物经营许可证的从事废铅酸电池收集和处置及再生铅企业。
(三)重有色金属冶炼企业必须依法取得完善的环保手续,每两年进行一次强制性清洁生产审核,清洁生产水平应不低于二级标准,并使企业持续处于清洁生产审核有效期内,并将审核结果依法向环保部门报告。
制造执行系统(MES)规范第1部分:模型和术语
电子行业《制造执行系统(MES)规范第1部分:模型和术语》等14项行业标准、《基于云计算的电子政务公共平台术语和定义》等9项国家标准报批公示
发布时间:2016-01-06 来源:科技司
根据国家标准、行业标准制修订计划,相关标准化技术组织等单位已完成《制造执行系统(MES)规范第1部分:模型和术语》等14项行业标准和《基于云计算的电子政务公共平台术语和定义》等9项国家标准的制修订工作。
在以上标准批准发布之前,为进一步听取社会各界意见,现予以公示,截止日期2016年2月5日。
以上标准报批稿请登录中电标协网站()“标准报批公示”栏目阅览,并反馈意见。
附件1:14项电子行业标准名称及主要内容
附件2:9项国家标准名称及主要内容
工业和信息化部科技司
2016年1月6日附件:
14项电子行业标准名称及主要内容
附件:
9项国家标准名称及主要内容。
基于铜冶炼智能工厂规划架构的探讨
论坛论坛FORUM近年来,铜陵有色金属集团控股有限公司(以下简称“集团公司”)厂矿单位已积极推进生产管理数字化、智能化建设,并已形成初步的成果应用,但各项目建设均相对独立,未能在厂矿单位层和集团公司层形成体系。
因此,有必要对集团公司铜冶炼工厂进行智能化建设统筹规划,明确智能工厂建设架构、建设目标、建设内容,引导分子公司有序推进智能工厂建设。
同时,构建集团公司铜冶炼智能工厂也是落实国家制造强国战略的重要举措,是制造业紧跟世界发展趋势与实现数字化转型的关键所在。
铜冶炼智能工厂建设目标集团公司铜冶炼智能工厂规划是充分结合现有自动化、信息化建设基础上,推进工业互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在冶炼工厂应用,实现物料、设备、能源等制造资源要素数字化汇聚、网络化共享和平台化协同,具备在工厂层面全要素数据可视化在线监控、实时自主联动平衡和优化的能力,建设集全流程自动化产线、实时协同优化智能生产体系的智能车间,打造集综合集成信息管控平台、精细化能效管控于一体的清洁环保、优质低耗、安全高效的有色金属智能冶炼工厂,促进企业数字化转型,实现高质量发展,提升企业的综合竞争力和可持续发展能力。
铜冶炼智能工厂建设现状及难点1.有色行业智能化现状《有色金属工业发展规划(2016-2020年)》指出,有色行业的主要目标之一是在线监测、生产过程智能优化、模拟仿真等应用基本普及,选冶、加工环节关键工艺数控化率超过80%,实现综合集成企业比例从当前的12%提升至20%,实现管控集成的企业比例从当前的13%提升至18%,实现产供销集成的企业比例从当前的16%提升至22%,建成若干家智能制造示范工厂。
中铝集团制定了《中铝公司智能制造行动计划(2017-2027年)》,要求今后所有新建项目,必须增加智能矿山、智能工厂专篇,做到规划、科研、设计三同步。
且在2017、2018年完成铝和铜(包括矿山和铜冶炼)两个核心业务版块的智能化顶层架构设计。
金属冶炼技术标准与规范
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应急处理措施
制定应急处理预案,对突 发情况及时采取有效措施 ,防止事故扩大。
冶炼质量规范
质量标准制定
根据市场需求和行业标准,制定具体的质量标准和验收要求。
质量检验程序
建立严格的质量检验程序,对冶炼产品进行全面检测,确保产品 质量合格。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理,防止问题产品流入市场。
04
工艺质量控制
制定工艺质量标准和检测方法,对冶 炼产品的质量进行控制和检测,确保 产品质量符合要求。
Байду номын сангаас炼安全标准
安全操作规程
规定冶炼过程中的安全操作规程、劳动保护措施以及应急救援措施,确保操作 人员的安全。
安全设施配置
对冶炼现场的安全设施进行规定,包括消防设施、安全通道、警示标识等,确 保现场安全。
,确保监督检查工作的科学性和公正性。
技术标准的修订与完善
收集反馈意见
通过各种渠道收集企业和公众对 技术标准的反馈意见,了解标准 的适用性和存在的问题。
修订和完善标准
根据反馈意见和实际需要,对金 属冶炼技术标准进行修订和完善 ,提高标准的科学性和实用性。
发布实施
将修订完善后的技术标准发布实 施,并加强宣传和培训,确保企 业和员工能够及时了解和掌握新 的标准。
冶炼环保标准
排放物控制标准
规定冶炼过程中产生的废气、废水、废渣等排放物的控制标准,确保排放物符合 环保要求。
环保设施建设标准
对冶炼现场的环保设施进行规定,包括污水处理设施、废气处理设施等,确保设 施的建设质量和运行效果。
03
金属冶炼规范
冶炼企业规范
01
02
浅析铜冶炼智能工厂系统应用建设
浅析铜冶炼智能工厂系统应用建设摘要:在我国快速发展过程中,市场经济在迅猛发展,社会在不断进步,有色金属集团控股有限公司高纯阴极铜清洁生产项目400kt/a冶炼厂,是中国第五家采用世界先进闪速熔(吹)炼技术、高浓度二氧化硫转化制酸技术、NGL杂铜冶炼技术和不锈钢阴极法电解精炼技术的现代化炼铜工厂。
将依托5G、物联网、大数据、云计算等信息化技术,建设以自动化、网络化、智能化为核心特征的示范智能工厂,实现工厂转型升级、提质增效和绿色发展。
关键词:智能工厂;智能制造;生产管控一体化引言智能工厂建设是中国制造2025的主攻方向,是落实制造强国战略的重要举措,是制造业紧跟世界发展趋势、实现转型升级的关键所在。
流程性制造工业具有原料成分复杂、工况波动大、决策过程的知识与数据不完整、滞后、过程反应复杂、难以建立数学模型、难以数字化等难点。
近年来,智能化在钢铁企业中应用深入,如:无人化料场、无人化天车、自动烧炉、自动装泥等一批智能化新技术应用于生产实践,尤其是不断通过新的技术和方法建立新的控制精度和实用性俱佳的高炉冶炼数学模型,来揭示高炉本体内复杂的物理化学变化规律,不断提振流程工业实现智能化的信心。
铜冶炼企业在规模上无法与钢铁企业相比,故迫切性不强,从国内外铜冶炼企业来看,总体自动化、智能化水平较低。
1建设内容智能工厂是两化深度融合的结果,是两化融合的具体实践和落地。
通过建设作用与生产制造全过程、全产业链、产品全生命周期的两化融合应用系统,实现贵冶的生产范式的重构,实现有感知(反馈)、有控制(执行)的智能化的工业软件的综合集成体系,形成基于大数据的科学决策平台,完成智能化工厂建设。
通过智能感知与执行体系、生产运营管理体系、智能决策体系三个层次体系的建设,实现的智能工厂整体智能体系的构建,每个层次本身是自治闭环,又构成单层的智能体系,这样分层化的建设和整体智能体系的集成,全面生动地反应了整个工厂的智能。
2浅析铜冶炼智能工厂系统应用建设2.1完善安全管理信息化安全管理信息化是安全工作中的一项重要内容,工厂先后建立了安全环保统计、劳动防护用品发放等多个信息化工作平台,解决了一些安全管理问题,但存在操作平台多、仅限于安全环保管理人员使用等不足,没有有效实现信息共享,导致了信息孤岛。
信息系统安全管理规范
文件制修订记录1、目的和适用范围为确保安全是信息系统的一个组成部分,防止应用系统中信息的错误、遗失、未授权的修改以及误用,对信息系统实施安全管理,特制定本文件。
本文件适用于公司所有的信息系统,包括已有的信息系统、新信息系统或增强已有的信息系统。
2、职责各部门信息系统使用人员负责对自己使用的信息系统提出安全和性能要求,做好验收工作,并负责日常的安全维护。
产品中心负责为安全设计提供建议,并做好日常的安全检查。
3、定义信息系统:用于存储、处理和传输信息的相互关联、相互作用的一组要素,是基础设施、组织、人员、设备和信息的总和。
4、信息系统的获取4.1系统计划新开发(新购买)或增强已有信息系统时,如果信息系统是全公司范围内使用,由产品中心提出申请,总经理批准;如果信息系统由某个部门使用,则该部门经理提出申请,产品中心和总经理分别审批。
申请人应确保在信息系统的业务要求陈述中,包括了安全控制措施的要求:4.1.1容量管理申请人应预测信息系统未来的容量要求和系统性能要求,未来的容量要求应考虑新业务、系统要求、公司信息处理的当前状况和未来趋势,做出对于未来能力需求的推测,以确保拥有所需的系统性能。
申请人还必须对信息系统资源的使用进行监视,识别并避免潜在服务瓶颈,制定容量计划以保证有充足的处理能力和存储空间可用。
申请人应将容量计划和能力管理的需求写入申请中。
4.1.2安全要求申请人应识别信息系统的安全要求,以防止应用系统内的用户数据遭到丢失、恶意或无意的修改或误用。
控制措施包括但不限于:1)输入数据验证必须对输入到应用系统内的数据进行检查以保证数据正确、适当。
在数据处理之前对业务交易及各种数据及表格的输入进行检查。
需要对合理性测试及错误响应的责任和程序进行定义。
2)内部处理控制正确输入的数据有可能因为处理过程的错误或人为操作被破坏。
因此,应适用添加、修改或删除功能,以实现数据变更;使用适当的故障恢复程序,以确保数据的正确处理;防范利用缓冲区溢出而进行的攻击。
行业标准《有色金属冶炼企业能源管理中心技术规范》-编制说明(讨论稿).doc
YS/T XXXX-201X《有色金属企业能源管理中心技术规范》标准编制说明二零一八年十月《有色金属企业能源管理中心技术规范》编制说明1.工作简况1.1任务来源根据工信部工信厅科[2018]31号文《关于印发2018年第二批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》的要求,阳谷祥光铜业有限公司(下文简称“祥光铜业”)负责YS/TXXXX-20XX《有色金属企业能源管理中心技术规范》行业标准的编制任务,XXX等单位共同制定。
标准性质为推荐性行业标准,标准计划号为2018-0505T-YS,项目起止时间为2018年7月-2020年7月。
阳谷祥光铜业有限公司是世界单系统产能最大的现代化铜冶炼厂。
成立于2005年1月,现已形成年产矿产阴极铜50万吨,再生阴极铜10万吨、黄金20吨,白银600吨、硫酸180万吨和稀贵稀散金属1000吨的生产能力。
祥光铜业以其清洁、高效、节能、环保的技术特点,被环保部评为中国有色金属行业唯一的一个“国家环境友好工程”,被国家发改委列入符合《铜冶炼行业准入条件》的七家企业之一,被国家工信部、科技部、财政部联合评定为第一批“资源节约型和环境友好型”试点企业,被国家工信部评定为有色金属行业能效及环保标杆企业、国家级信息化和工业化深度融合示范企业。
“祥光”牌高纯阴极铜已经取得上海期货交易所(SHFE)和伦敦金属交易所(LME)的双注册,被国家质检总局批准为中国第一批生态原产地保护产品。
公司IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、OHSA18001职业健康安全管理体系、GB/T23331-2012能源管理体系均已通过中国质量认证中心的权威认证。
1.2项目背景和立项意义根据《工业和信息化部关于印发钢铁、石油和化工、建材、有色金属、轻工行业企业能源管理中心建设实施方案的通知(工信部节〔2015〕13号)》要求,进一步贯彻《节约能源法》,要求各行业建立能源管理中心。
大型的有色金属冶炼企业生产过程中,需要大量的燃料、电力、氧气、氮气、蒸汽和各类水资源等能源介质,绝大部分介质处于一种边生产边消耗、无法库存的动态平衡状态,同时一种能源介质使用量的变化均将影响甚至制约其他能源介质的生产和使用。
金属冶炼的智慧工厂建设
智能监控与预警系统
实时监控
对生产过程进行实时监控,及时发现异常情况并进行预警。
数据分析
对监控数据进行深度分析,挖掘潜在问题,优化生产过程。
远程监控与控制
通过远程监控与控制技术,实现异地管理和调度,提高生产管理 效率。
数据驱动的决策支持系统
数据采集与整合
01
采集生产过程中的各种数据,进行整合和分析。
特点
具备高度的自动化、信息化、网络化 和智能化特征,能够实现生产过程的 可视化管理、实时监控、智能调度和 优化控制。
智慧工厂的重要性
提高生产效率
通过自动化和智能化技 术,减少人工干预,提
高生产效率。
降低能耗和排放
实现能源的智能管理和 优化利用,降低能耗和
排放。
提高产品质量
通过精准控制和实时监 测,提高产品质量和稳
制定智慧工厂能效标准
推动企业提高能源利用效率,降低能耗和排 放。
跨界合作与共赢
与科研机构合作
共同研发新技术和新产品,推动智慧工厂的创新发展。
与上下游企业合作
实现产业链的协同发展,提升整体竞争力。
与政府和行业协会合作
共同制定政策法规,推动智慧工厂的普及和应用。
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物联网技术
实现设备与设备之间的互联互通,实时监测和调控生产过 程。
人工智能技术
应用机器学习和深度学习算法,优化生产流程,提高产品 质量。
行业标准与规范
制定统一的智慧工厂建设标准
确保不同企业之间的智慧工厂建设具有兼容 性和互操作性。
建立完善的智慧工厂安全规范
保障生产过程的安全可控,防止安全事故的 发生。
通过人工智能技术,实现金属冶 炼产品的智能质量控制,提高产 品质量和合格率。
有色金属冶炼产品编码规则与条码标识
有色金属冶炼产品编码规则与条码标识
有色金属冶炼产品编码规则与条码标识是中国为规范
有色金属冶炼行业的产品信息管理而制定的标准。
具体来说,YS/T 1209-2018《有色金属冶炼产品编码规则与条码标识》规定了有色金属冶炼产品(如铜、铝、铅、锌、锡、镍等)的统一编码体系和条码设计、印刷、扫描识别等方面的技术要求。
根据这一标准,每个有色金属冶炼产品的编码应包含特定的信息段,通常包括:
1. 企业代码:表示生产企业的唯一标识。
2. 产品类别代码:用于区分不同种类的有色金属及其
产品。
3. 规格型号代码:描述产品的规格尺寸、纯度等级等
特性。
4. 批号或序列号:用于追踪每一批次或单个产品的生
产批次信息。
此外,标准还详细说明了如何将这些信息转换成一维条
码或二维条码,并对条码的打印质量、位置、尺寸等物理参数做出了明确规定,以确保条码在供应链各环节能够准确、快速地被识读和处理。
实施统一的编码规则和条码标识,有助于提高有色金属行业的信息化管理水平,实现产品质量追溯、物流跟踪等功能,同时也便于贸易流通、海关监管及电子商务活动中的数据交换。
有色冶金全流程高效转化智能协同控制关键技术及应用_概述及解释说明
有色冶金全流程高效转化智能协同控制关键技术及应用概述及解释说明1. 引言1.1 概述有色冶金行业是指对非铁金属矿石(如铜、镍、铅、锌等)进行冶炼、提纯及加工的产业,其在国民经济发展中具有重要地位。
随着科技的不断进步和市场需求的增长,有色冶金企业面临着提高生产效率和质量,降低能耗排放的压力。
因此,针对有色冶金全流程的智能化协同控制技术应运而生。
本文主要介绍了有色冶金全流程高效转化智能协同控制关键技术及应用。
通过采用智能传感与数据采集技术、数据处理与分析技术以及高效转化控制算法与模型预测技术,实现了对有色冶金过程的精确监测和控制。
同时,结合实际应用案例分析,在某XX冶炼厂成功应用了智能协同转炉控制系统以及数据驱动的能源优化方法,并总结了2020年A市某有色冶金企业全流程智能协同控制项目的实施经验。
1.2 文章结构本文主要分为以下几个部分:2. 有色冶金全流程高效转化智能协同控制关键技术及应用在这一部分,我们将详细介绍有色冶金全流程高效转化智能协同控制的概述,并重点介绍其中的关键技术。
这些技术包括智能传感与数据采集技术、数据处理与分析技术以及高效转化控制算法与模型预测技术。
2.1 全流程高效转化智能协同控制概述我们将阐述有色冶金全流程高效转化智能协同控制的基本原理和目标。
通过实现全过程的信息收集和处理以及精确的控制策略,使得有色冶金行业能够提高生产效率、降低成本以及优化资源利用。
2.2 关键技术介绍在这一小节中,我们将详细介绍几个关键技术,包括智能传感与数据采集技术、数据处理与分析技术以及高效转化控制算法与模型预测技术。
通过使用这些关键技术,可以有效地实现对有色冶金过程中关键参数的监测和优化控制。
2.3 应用案例分析我们将介绍几个实际应用案例,包括XX冶炼厂智能协同转炉控制系统的应用实践、XX冶炼厂数据驱动的能源优化在行业中的推广以及2020年A市某有色冶金企业全流程智能协同控制项目的实施经验总结。
通过这些案例,我们可以更清楚地了解有色冶金全流程智能协同控制技术的实际效果和应用前景。
河南省重有色金属冶炼及压延加工行业综合治理技术规范
河南省重有色金属冶炼及压延加工行业综合治理技术规范一、综合治理范围河南省所有重有色金属冶炼企业,包括铜冶炼、铅锌冶炼、钨钼冶炼、锑冶炼和贵金属冶炼(以矿产金银为主的冶炼系统和铜铅锌冶炼企业的金银铂钯等贵金属综合回收系统)。
二、政策要求(一)河南省所有重有色金属冶炼企业生产工艺及装备必须符合当前国家和我省产业政策的有关规定,同时还应符合国家关于铜冶炼、铅锌锑冶炼、钨钼冶炼和贵金属冶炼的清洁生产技术标准和污染物排放要求。
(二)按照国家环保相关法律和产业政策,对下述工艺和装备必须在规定的时间内予以淘汰:1、密闭鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备(不含综合回收利用);采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备,未配套建设制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺;烧结—鼓风炉炼铅工艺;采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐(单日单罐产量8吨以下)等进行焙烧、采用简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌制品的生产工艺及设备。
所有单线产能5万吨/年及以下规模的铅冶炼生产线和单线产能不足10万吨/年规模的锌冶炼生产线。
2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞;采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制砷化合物或砷制品;烟气制酸采用干法净化和热浓酸洗涤技术;采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑;利用坩埚炉熔炼再生铅的工艺;10000吨/年以下的再生铅项目;铜线杆(黒杆)生产工艺;无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备;50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备;再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目。
3、混汞提金工艺;黄金小氰化池浸工艺、土法冶炼工艺;无环保设施提取线路板中金、银、钯等贵重金属。
4、资源利用水平和冶炼能耗达不到以下标准的现有再生铅项目:铅的总回收率大于95%,冶炼弃渣中铅含量小于4%,冶炼能耗低于200千克标准煤/吨。
5、达不到环保部铅蓄电池和再生铅企业审核要求(环办函〔2012〕325号),期限内未通过环保核查的铅酸蓄电池企业。
冶金行业工程资料管理规程
冶金行业工程资料管理规程冶金行业工程资料管理规程一、引言冶金行业是国民经济的重要支柱产业,在冶金工程过程中产生了大量的工程资料。
为了规范冶金工程资料的管理,提高工作效率和信息化水平,制定本规程。
二、目的和范围本规程的目的是为了规范冶金行业工程资料的采集、整理、存储、使用和报废等各个环节的管理,确保工程资料的完整性、准确性和保密性。
本规程适用于冶金行业的各类工程资料,包括但不限于设计文件、施工图纸、工艺流程、检测报告、技术档案、质量检验记录等。
三、基本要求1. 工程资料的采集应按照设计要求和实际工程需求进行,确保数据的准确性和完整性。
2. 工程资料的整理应按照统一的分类、编号和命名规则进行,方便检索和使用。
3. 工程资料的存储应采用合适的存储介质和设备,确保安全可靠,防止损坏和丢失。
4. 工程资料的使用必须遵守相关规定,未经授权不得私自使用或外传。
5. 工程资料的报废应按照规定的程序和要求进行,防止信息泄露和滥用。
四、具体管理措施1. 资料采集工程资料的采集负责人应根据工程需要编制采集方案,并组织实施。
采集过程中应注意记录数据来源、采集时间和采集方式等信息,确保数据的准确性可追溯性。
2. 资料整理资料整理负责人应制定统一的分类、编号和命名规则,确保资料的一致性和便于管理。
资料整理过程中应进行质量检查,确保资料的完整性和准确性。
3. 资料存储资料存储应采用专用的存储设备和系统,确保资料的安全可靠。
不同类型的资料应分别存储,采取备份措施,防止损坏和丢失。
4. 资料使用资料的使用应按照工程需要和相关规定进行,确保使用的合法性和安全性。
对工程资料的复制、传播和外传等行为必须经过授权和记录,严禁私自使用或外传。
5. 资料报废资料报废应按照制定的程序和要求进行,严禁随意丢弃或销毁资料。
报废资料必须进行彻底的销毁,防止信息泄露和滥用。
五、监督与检查1. 冶金行业工程资料管理部门负责对各单位的工程资料管理进行监督和检查。
冶炼 智能化标准
冶炼智能化标准
冶炼行业的智能化标准主要包括以下几个方面:
1.自动化和信息化:冶炼企业应实现自动化生产和信息化管理,提
高生产效率和产品质量。
2.智能化设备:冶炼企业应采用先进的智能化设备,如机器人、自
动化生产线等,提高生产效率和降低人力成本。
3.智能化系统:冶炼企业应建立智能化系统,实现生产过程的自动
化控制和信息化管理,提高生产效率和产品质量。
4.智能化应用:冶炼企业应将智能化技术应用于生产过程中,如人
工智能、大数据分析等,提高生产效率和降低成本。
总之,冶炼行业的智能化标准应以自动化、信息化为基础,采用先进的智能化设备和技术,建立完善的智能化系统和应用体系,提高生产效率和产品质量,降低成本和人力成本,实现可持续发展。
住房和城乡建设部公告第53号――关于发布国家标准《有色金属冶炼厂自控设计规范》的公告
住房和城乡建设部公告第53号――关于发布国家标准《有色金属冶炼厂自控设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2013.06.08
•【文号】住房和城乡建设部公告第53号
•【施行日期】2013.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
(第53号)
关于发布国家标准《有色金属冶炼厂自控设计规范》的公告现批准《有色金属冶炼厂自控设计规范》为国家标准,编号为GB50891-2013,自2013年12月1日起实施。
其中,第3.4.3、3.4.7条为强制性条文,必须严格执行。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
住房城乡建设部
2013年6月8日。
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冶炼加工总厂信息系统技术规范冶炼加工总厂信息系统技术规范冶炼加工总厂本期信息化项目从业务管理上涉及多个部门,技术实现上是一个整体,按统一的设计思想相互协同、不可分割。
系统上线以来一直伴随着以下七类问题:新增业务、业务变更及功能完善,培训,错误数据修改,SAP系统错误数据冲销,接口或系统问题,其他问题,业务管理协调。
在进行问题处理时,系统解决方案上需要业务部门、实施方和信息中心共同讨论确定,技术实现需要HP公司、驰创公司和信息中心三方技术人员共同完成。
为了提高问题提报和问题响应的效率,进行有效地问题跟踪和质量控制管理,保证技术人员间信息一致,提高协同效率,特制定以下技术规范:一、问题的提报、响应规范1、关键用户熟悉本部门的系统功能、业务流程和业务细节,各单位要发挥好关键用户在系统运维中的重要作用,组织好部门内可以自行解决的培训、系统使用等问题。
2、各单位设立一名信息化专管联系人。
该人需熟悉业务、了解现有系统,负责本单位的需求或问题提报和业务管理协调,负责本单位与IT的交互。
3、信息化专管联系人及时将本单位的问题形成书面报告,由部门领导签字后提报信息中心。
4、信息中心系统管理组负责接收各单位的问题,对问题进行分析,组织相关人员确定解决方案,进行技术协调,跟踪解决情况,并将完成情况及时反馈用户。
(1)信息中心为每个单位指定工程师进行专管,具体安排如下:单位/部门信息中心IT负责人电话熔炼分厂王开27772精炼分厂电解分厂稀贵分厂硫酸分厂联娜27771加工分厂收尘车间动力分厂空分车间供排水车间陈蓓蓓田晓花2779928458生产技术部设备管理部物资管理部王莉媛27771检验部王莉媛,联娜物资采购部拔筠28458 财务部李彪27359 人事部田晓花28458说明:若有人员变动,信息中心将及时通知相关单位;(2)各单位信息化专管联系人将问题提报信息中心对口工程师,由该工程师确认后提交信息中心领导,对于跨板块的需求/问题报告则提交规划发展部;(3)领导签字后,由信息中心对口工程师负责协调相关业务部门和技术人员解决问题;(4)信息中心对口工程师负责跟踪问题的解决情况,及时回复业务单位的信息化专管联系人;5、系统管理组主管工程师在协调业务部门和技术人员解决问题过程中,对于管理协调问题,冶炼板块内提报信息中心领导,跨板块提报规划发展部。
二、问题的技术协调流程1、问题登记信息中心系统管理组接到签字报告后,对该报告进行编号,登记相关信息。
登记表如下:编问题问题提提提接接解号名称描述报单位报人员报时间收人员收时间决时间2、问题分析和技术任务分解(1)系统管理组与实施方进行讨论,分析该问题涉及的业务部门、系统和技术人员,确定系统解决方案。
(2)系统管理组根据解决方案进行技术任务进行分解,形成技术任务分配表。
技术任务分配表格式如下:系统或模块任务内容技术人员责任人提交技术文档时间预计完成时间实际完成时间(3)在系统交验前和系统维护期:SAP 系统分析、设计和标准功能相关工作的责任人为HP公司顾问,技术人员为信息中心内部顾问;SAP 系统非标准功能、报表和接口开发工作的责任人为驰创公司开发顾问,技术人员为驰创公司工程师、信息中心工程师;MES系统的责任人为驰创公司开发顾问,技术人员为驰创公司工程师、信息中心工程师;计量/检验系统的责任人和技术人员均为信息中心工程师。
(4)在任务分配表中,技术人员负责完成各项技术任务,责任人对系统解决方案和技术实现文档进行审核。
3、技术任务执行(1)根据技术任务分配表,各项任务的技术人员和责任人组织完成相关技术实现文档,并进行技术实现。
(2)系统管理组根据任务分配表对技术实现文档进行管理,跟踪任务执行情况,及时协调执行过程中出现的问题。
信息中心工程师对执行情况进行记录,定期将执行情况反馈给系统管理组主管工程师。
执行情况登记表格式如下:任务负责任务完成登记时内容人情况间4、完成情况反馈问题解决后,信息中心对口工程师及时向业务部门进行反馈,跨板块问题反馈给规划发展部。
在系统运行中,各单位提交的问题包括以下七类:新增业务、业务变更及功能完善,培训,错误数据修改,SAP系统错误数据冲销,接口或系统问题,其他问题,业务管理协调。
上述《问题的提报、响应规范》和《问题的技术协调流程》仅是总的处理原则,由于七类问题的解决方式不同,现将具体管理方式说明如下:一、新增业务、业务变更及功能完善1、各单位、部门在使用系统过程中,发生新业务、业务变更(包括新增主数据)及功能完善时,按问题提报、响应规范进行问题提报。
2、信息中心接到需求后,对于冶炼板块内的需求,由系统管理组主管工程师负责组织相关业务部门、实施方和信息中心技术人员进行业务流程讨论,三方对确定的业务流程和业务细节进行签字认可。
3、对于跨板块的需求,信息中心系统管理组主管工程师将需求提交规划发展部,由规划发展部组织相关业务部门、实施方和信息中心技术人员进行业务流程讨论,三方对确定的业务流程和业务细节进行签字认可。
4、根据已经确定的业务流程和业务细节,系统管理组主管工程师负责组织实施方和信息中心技术人员讨论系统解决方案,进行技术任务分解,明确解决方案中各项技术任务的技术人员和责任人,对各项工作的完成时间进行评估,形成技术任务分配表。
5、各技术人员和责任人按任务分配表执行各项技术任务,信息中心内部顾问根据技术任务分配表进行执行情况跟踪。
6、系统测试。
(1)各项技术工作完成后,技术任务责任人将第一轮测试报告提交信息中心数据/测试主管工程师;(2)数据/测试主管工程组织相关技术人员审核测试报告,确定是否可以进入最终的三方测试;(3)审核通过后,数据/测试主管工程组织关键用户、内部顾问和实施方编写测试用例,按测试用例进行系统测试,将测试结果填入测试文档,形成测试报告;(4)三方测试通过后,关键用户、内部顾问和实施方在测试报告上进行签字认可;7、信息中心内部顾问负责组织用户进行系统使用。
8、在技术任务执行过程中,对于管理协调问题,冶炼板块内提报信息中心领导,跨板块提报规划发展部。
二、培训1、业务部门需要信息中心组织培训时,由业务部门提交培训申请,冶炼板块内的申请由信息中心领导审核后组织培训,跨板块的申请由规划发展部审核后组织培训。
2、信息中心数据/测试主管工程师根据领导签字的培训报告,组织完成培训环境搭建、培训计划、培训准备、培训等相关工作。
3、根据培训情况确定是否进行培训考核,考核结果反馈给相关部门。
4、信息中心对培训情况进行登记:序号培训内容培训对象培训人次培训时间培训效果5、信息中心在系统运行过程中,若发现用户操作存在问题较多,且涉及人数较多时,及时进行问题反映。
(1)冶炼板块内反映给信息中心领导,由信息中心和业务部门讨论是否组织培训;(2)跨板块反映给规划发展部,由规划发展部、业务部门和信息中心讨论是否组织培训。
6、信息中心数据/测试主管工程师在组织培训工作过程中,管理协调方面的问题,冶炼板块内提报信息中心领导,跨板块提报规划发展部。
三、错误数据修改SAP系统、MES系统、计量系统、检验系统和接口都存在错误数据修改的问题,系统错误、用户操作错误和业务处理方式错误均会导致数据错误。
在进行错误数据修改时:有的问题只涉及单系统、单模块,有时问题则涉及多系统、多模块,需要确保修改后系统数据的一致性和完整性;修改方式有后台修改、前台操作、前后台结合三种方式;修改工作会涉及业务人员和技术人员。
1、责任部门提交错误数据修改报告。
(1)业务部门引发的数据错误,由业务部门出具书面报告,部门领导签字后,提交信息中心数据/测试主管工程师;(2)系统错误导致的数据错误,由系统的负责人出具书面报告和签字,提交信息中心数据/测试主管工程师;(3)业务部门在进行业务处理时,若发现上下游业务部门数据数据错误时,及时联系相关业务部门,由该部门提交错误数据修改报告;(4)技术人员在发现数据错误时,由信息中心对口工程师及时联系业务部门,由该部门提交错误数据修改报告;(5)业务部门或技术人员在发现数据错误问题时,若暂时难于界定责任部门的情况,及时与信息中心对口工程师联系,由信息中心进行问题记录,提交信息中心数据/测试主管工程师;2、数据/测试主管工程师对报告进行编号和登记,冶炼总厂内的数据修改提交信息中心领导签字,跨板块的数据修改提交规划发展部签字。
3、数据/测试主管工程师负责协调相关技术人员进行问题分析,确定数据修改牵涉到的业务环节和系统,确定数据修改方案,进行修改任务分配,指定数据修改负责人(包括技术人员和业务人员)。
4、数据修改负责人按数据修改方案进行数据修改,并填写数据修改记录,将报告和数据修改脚本等信息及时反馈给数据/测试主管工程师。
在数据修改过程中,后台的数据修改工作由技术人员完成,前台的系统操作由相关业务人员完成;对于前台操作,信息中心对口工程师负责协调业务人员进行操作。
5、数据/测试主管工程师进行数据修改工作的相关资料审核,对数据修改报告、修改方案、数据修改负责人、修改时间、修改脚本等信息进行归档备查。
6、数据修改完成后,信息中心对口工程师回复相关部门,跨板块数据修改回复规划发展部。
7、对于紧急情况下的数据修改,总厂内由业务部门领导与信息中心领导联系确认后,信息中心先行组织完成数据修改,业务部门后补报告;跨板块由业务部门领导与规划发展部联系确认后,信息中心先行组织完成数据修改,业务部门后补报告。
8、数据/测试主管工程师在组织错误数据修改工作中,对于管理协调问题,冶炼板块内提报信息中心领导,跨板块提报规划发展部。
9、数据修改登记表格式为:报告单编号问题提出时间问题提出部门责任部门问题简述解决方案数据修改负责人修改脚本完成时间四、S AP系统错误数据冲销SAP系统中提供了冲销功能进行错误数据处理,业务部门在业务处理中发生错误时,可以使用冲销功能进行错误修正,冲销操作由相关业务部门完成,业务员存在操作问题时,信息中心内部顾问提供技术支持。
由于不同业务环节间相互关联,进行数据冲销可能只影响到本业务环节,可能影响到上下游业务环节;因此,进行数据冲销时,会涉及多业务环节、多模块和多系统,要充分考虑冲销方案的正确性,避免数据冲销引发上下游处理环节间的数据不一致性问题。
1、业务部门在进行数据冲销时,能够确定与上下游业务环节无关时,由业务部门在SAP系统中进行冲销操作。
2、业务部门在进行数据冲销时,能够确定与上下游业务环节有关时,要和相关业务环节共同协商冲销方案,且各业务环节的数据冲销均可通过SAP系统完成,业务部门间相互协同,达成共识后才能进行冲销;若有问题及时提报信息中心内部顾问。
3、对于本业务环节错误,导致其它业务环节的需要进行数据冲销时,由业务部门间确定数据冲销的申请和冲销流程。