第一章 第三节 混合设备
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
混合与混炼设备
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder）
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder） 特点
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 工作原理
O1
P Py
Fx Px
F α
Fy
O2
Fy ≥ Py
P·tgβ·cosα≥ P·sin α tgβ≥ tg α
β≥ α 或 α ≤ β
Y
Z
X
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） （1）剪切作用
（2）拖曳作用
_
V1
V2
e
f V1 1 V2
_
V2
(
f
1)
粉料干混、塑料着色、PVC配料 填充混合物的初混合 适于密度接近的物料混合
立式螺带混合机：不仅适用于干粉状或颗粒状物料的 混合，而且适用于湿物料的混合
一、初混合设备
3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 基本结构 组 成：转子、混合室、驱动装置 混合室：底部呈鞍形，上、下有加料口 钢槽有夹套（加热或冷却）
机
密炼 转 机的 子 工作 转 容积 速
XM-270/40 X（S）M — 75 / 30 / 20
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer） 工作原理
Fx
Px
Py P
F
Fy
长棱： 30 短棱： 45
Fx Px Fx Px
Y
Z
X
二、混炼设备
（1）剪切作用 突棱间距：2~4mm 突棱与室壁间距：~2mm 转子表面有螺旋状突棱，其表面各点到转子 轴中心距离不同→线速度不同→剪切速率
饲料加工学复习资料Microsoft Word 文档1
饲料加工学第一章饲料原料的接收第一节原料的接收原料的进厂接收是饲料厂饲料生产工艺的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。
原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定运输设备运送到厂内，并经质量检验、数量称重、初清(或不清理)入库存放或直接投入使用。
原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要；并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度、节约能耗、降低生产成本、保护环境。
饲料厂原料接收和成品输出的吞吐量大，特别瞬时接收量大，所以饲料厂接收设备的接收能力应该大，一般为饲料厂生产能力的3—5倍。
此外，原料形态繁多(粒状、粉状、块状和液态等)，包装形式各异(散装、袋装、瓶装、罐装等)，这对原料接收工作带来复杂性。
原料的接收设备主要有刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机以及一些附属设备和设施(如台秤、自动秤等称量设备、存仓及卸货台、卸料坑设施等)。
接收设备应根据原料的特性、数量、输送距离、能耗等来选用。
例如，刮板输送机和螺旋输送机一般都作水平输送，但前者多用于远距离，而后者宜用短距离。
气力输送机宜作容重轻的物料的水平和垂直输送特别适用于船舶的粉、粒料装卸工作，其优点是粉尘小、劳动强度低；缺点是动力消耗大。
容重大的原料以机械输送为好。
斗式提升机主要用于提升散装物料。
第二节原料的清理清除这些杂物主要采取的措施：①利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；②利用导磁性的不同，用磁选法磁选；③利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。
有的采用单项措施，有的采用综合措施。
一、筛选除杂筛选是根据物料与杂质的宽厚尺寸或粒度大小不同而利用筛面进行筛理，小于筛面筛孔的物料穿过筛孔为清净物料(筛下物)，大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来(筛上物)。
饲料厂常用的初清筛有网带式初清筛、圆筒(或圆锥)式初清筛。
二、磁选清理在饲料原料中及其在加工过程中，往往会混入磁性金属杂质。
这类杂质预先不清除，不但会加速设备工作部件的磨损，而且经常损坏机器，甚至可能造成人身事故；更有甚者，当金属杂物进入锤式粉碎机、辊式粉碎机和风机等设备中时，很可能产生火星而引起粉尘爆炸事故。
片剂生产工艺各工序设备
轴流撞击式粉碎机
化学药品、中药材及纤维质物料的粉碎。
粉碎设备的使用和维护
①合理选用②连接可靠③粉碎前应除去 硬物杂质④电源符合电动机要求⑤注意 电机温度⑥电动机及传动机构应用防护 罩罩好⑦传动机构保持润滑性等。
第二节 筛分设备
筛分是利用外力使筛面上的粉粒群产生 运动而分离或分级的过程，广泛用于制 药原料、中间产品、辅料按规定粒数范 围进行分离或分级。
撞击式粉碎机，以撞击作用为主，属于中细岁 机种，适用于多种中等硬度的干燥物料，如结 晶性药物，非组织性的块状脆性药物以及干浸 膏颗粒等的粉碎。平均粒径在60~120目，生 产能力20~800kg/h。
腐蚀性大、剧毒药、贵重药不宜使用。
由于粉碎过程中会发热，故也不宜用于含有大 量挥发性成分和软化点低，具有黏性的药物的 粉碎。
2粉碎的一般原理
固体物质的形成依赖于分子的内聚力。 粉碎是利用机械力部分破坏物质分子间 的内聚力，使其成为碎破品。
固体药物由于其分子排列结构不同而分 为晶体和非晶体。极性晶体药物具有相 当的脆性，较容易粉碎，粉碎时一般沿 着晶体结合面碎裂成小晶体。
非极性晶体药物缺乏脆性，当外加机械 力进行粉碎时，可能产生局部变形而阻 碍粉碎，此时，可加入少量挥发性液体 来降低其分子间的内聚力，帮助其粉碎。 非晶体药物的分子结构呈不规则排列。 当外力作用时，一部分的机械能消耗在 药物的弹性变形上，最后变成热能，通 常可用降低温度的办法来增加非晶体药 物的脆性。
利用研磨介质（钢棒或球）在振动磨筒 体内作高频振动产生冲击、研磨、剪切 等作用，将物料研细，同时将物料均匀 混合和分散。
一种新型的高效制粉设备，与球磨机相比，在 产量与细度相等情况下，功率仅是球磨机的 1/4，机器质量仅1/6，体积仅1/12。
第三章 混合讲解
聚合物共混合添加改性的一个重要环节是混合。
第一节 混合的基本概念和原理
一、混合的定义
混合是一种趋向于混合物均匀性的操作，是一种在整个系统的全部 体积内，各组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布 的过程。
二、混合机理
按照Brodkey混合理论，混合涉及到扩散的三种基本运动形式。
(一)分子扩散
共混物冲击性能最好。 例2：对于阻燃改性，随阻燃剂粒度变小，阻燃效果增大。 添加剂的有效粒度根据其用途而异。
3. 添加剂的表面特性 指添加剂的表面形态、表面的化学结构。 例：炭黑表面的羧基、内酯基等基团对炭黑性能有影响。 添加剂常通过表面处理以改善表面特性。
4. 添加剂的密度与硬度 添加剂的密度不宜过大。 添加剂的硬度较高，可增大填充聚合物的硬度，但硬度过大会
由于聚合物熔体的黏度高（﹥102Pa∙s），因此混合只 能在层状领域产生，缺少提高混合速率的涡旋扩散和分子 扩散。
不利于混合，并降低混合均匀程度。
三、混合过程发生的主要作用
剪切 分流、合并和置换 挤压(压缩) 拉伸 聚集
它们的出现及占有的地位会因混合的最终目的、物料 的状态、温度、压力、速度等不同而不同。
在聚合物加工中，体积扩散占支配地位.
对流混合的两种机理：
（1）体积对流混合 涉及通过塞流对物料进行体积重新排列，而不需要物料连 续变形。可以无规则，也可以有序。
（2）层流混合 涉及到通过层流而使物料变形。 物料要受到剪切、伸长（拉伸）或挤压（捏合）。
小结
聚合物加工中的混合与一般小分子物料的混合不同：
将透过的光度由光电倍增仪转变成电 压波动信号
扫描距离－电压波动值关系。
大的炭黑微团对应着大的电压 波动，小的炭黑微团应着小的电 压波动。
混合与混炼
第一章 混ห้องสมุดไป่ตู้与混炼 06:27
第一章 混合与混炼 06:27
密闭式炼塑（胶）机
简称密炼机。 在开炼机的基础上发展起来的一种高强度的间歇 混炼设备。 与开炼机相比的优点和不足：
第一章 混合与混炼
密闭式炼塑（胶）机－结构
14：气缸 13：活塞 12：填料箱 11：翻板门 10：加料装置 09：压料装置 08：转子 07：上密炼室 06：上机体 05：下密炼室 04：下机体 03：卸料装置 02：卸料门锁紧装置 01：底座
第一章 混合与混炼 06:27
内容
第一节：概述 第二节：混合和混炼的设备 第三节：混合和混炼工艺 第四节：配方设计
第一章 混合与混炼 06:27
第一节：概述
混合和混炼是高 分子材料成型比较重 要的工序，对于许多 加工是不可缺少的
它包括高分子化合物和助剂（固体或液体）、高分子 和高分子（共混）的混合；也包括在常温下的混合和高 温下的混炼（塑炼或塑化）；有化学变化也有物理变化 等等。
开 放 式 炼 塑 机 类 型
第一章 混合与混炼 06:27
开
放
开炼机规格是采用辊筒直径来表示。
式
是在辊筒直径数字前冠以汉语拼音符号。表示机台
炼 的用途。
塑 机 规
如XK－450，其中“X表示橡胶用，“K”表示开炼 机，450表示辊筒工作部分直径为450mm；
SK-450表示辊筒直径为450mm的开放式炼塑机(“S” 表示塑料用)。
在混炼过程中，物料在被压缩状态下进行分散混合是 混炼区别于混合的一个显著的特征。
混炼往往不可控制的伴随着物料全部或绝大部分发生 相变。
第一章 混合与混炼 06:27
食品机械设备
第一章总论第一节食品加工机械设备的分类和特点1、P1我国尚未制定食品机械分类标准。
目前主要按两种方式进行分类：一是根据原料、产品类型分类；二是根据设备的操作功能分类。
2、P2按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。
3、P2食品加工机械设备的特点：（1）品种多样性（2）机械可移动性（3）防水防腐性（4）多功能性（5）卫生要求高（6）自动化程度高低不一第二节食品加工机械的材料1、P3食品加工机械设备用材在机械性能方面的要求：除了强度、刚度和硬度以外，还要抗疲劳、耐磨性、耐高温耐低温。
2、P3食品加工机械设备用材在物理性能方面的要求：材料的相对密度、比热容、热导率、软化温度、线膨胀系数、热辐射波普、磁性、表面摩擦特性、抗粘附性等。
3、P3食品加工机械设备用材在耐腐蚀性能方面的要求：食品机械与食品的接触面材料应耐酸碱等腐蚀。
4、P4食品机械设备常用的钢铁材料特点：普通碳钢和铸铁耐腐蚀性都不好，一般用于设备中承受载荷的结构。
食品工业可以涂搪瓷的钢铁容器。
现在代替搪瓷材料的有各种无毒树脂涂料。
5、P4食品机械设备常用的不锈钢材料的特点：不锈钢的基本成分为铁-铬合金和铁-铬-镍合金，还可添加其它元素。
成分不同，耐腐蚀性能不同。
含铬12%以上可抗各种腐蚀，但铬一般不超过28%。
我国现有国家标准对不锈钢标识的基本方法P4。
食品机械中，耐腐蚀要求较高的接触表面材料，多采用316型或316L 型不锈钢。
6、P5食品机械设备常用的有色金属材料的特点：主要是铝合金、纯铜和铜合金等。
铝合金具有耐腐蚀和导热性能、低温性能、加工性能好以及重量轻等优点。
适用的食品种类主要是碳水化合物、脂肪类、乳制品等。
纯铜亦称紫铜，热导率特别高，常用作热导材料，制造各种换热器。
纯铜及铜合金一般不用于直接接触食品。
7、P5食品机械设备常用的非金属材料的特点：主要是塑料。
还是用各种天然和合成的橡胶。
塑料优点：（1）密度不大，（2）机械加工余量少，生产成本降低，（3）化学稳定性高，（4）耐摩擦性良好，（5）良好的吸收噪音和隔音性能，（6）好的耐振性和抗附着性。
5万立方米净水厂设计计算书
第一章：设计原始资料一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m （河岸边建有防 洪大堤）。
二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m ，占地面积充分。
三、水文资料：河流年径流量3.76－14.82亿立方米，河流主流量靠近西岸。
取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m ； 百年一遇洪水位：23.50m ；河流平常水位：15.80m ； 河底标高：10m 。
四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm ；冰冻最大深度1m 。
厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细沙，再下为中砂。
地基允许承载力：10－12t/m 2。
厂区地下水位埋深：3－4m 。
地震烈度位8度。
五、水质资料：浊度：年平均68NTU ，最高达3000NTU ；pH 值：7.4－6.8；水温：4.5－21.5℃；色度：年平均为11－13度；臭味：土腥味；总硬度：123.35mg/L CaCO 3；溶解氧：年平均10.81 mg/L ；Fe ：年平均0.435 mg/L ，最大为0.68 mg/L ；大肠菌群：最大723800个/mL ，最小为24600个/ mL ；细菌总数：最大2800个/ mL ，最小140个/ mL 。
六、水质、水量及其水压的要求：设计水量：根据资料统计，目前在原地下水源继续供水的情况下，每天还需 5万立方米。
水质：满足现行生活饮用水水质标准。
水压：二级泵站扬程按50米考虑。
第二章：用水量的计算设计给水工程首先耍确定设计水量,通常将设计用水量作为设计水量。
设计用水量是根据设计年限用水单位数、用水定额和用水变化情况所预测的用户日用水总量。
设计用水量包括下列用水：综合生活用水量1Q ，包括居民生活用水量和公共建筑及设施用水；工业用水量2Q ；浇洒道路和绿地用水量3Q ； 未预见水量及管网漏失量4Q 。
本设计为日供水量为50000 m 3/d ，城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%～10%，本设计取7%，，时变化系数h K 取1.5。
混合机维护检修规程
混合机维护检修规程第一节设备技术性能及参数混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。
混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、衬板、冷却器、制动器、电动油泵。
第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19%物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二节设备使用规程在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。
1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。
2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。
3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。
4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。
5. 启动电动油泵。
6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。
7.混合机内壁衬板无挂料。
混料操作过程中应注意的问题：1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为操作依据。
2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。
3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。
中药药剂学教学大纲
中药药剂学教学大纲 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】《中药药剂学》课程教学大纲课程中文名称：中药药剂学课程英文名称：Pharmaceutics of Traditional Chinese Medicine课程编号：ZH21303课程类型：专业核心课学时：（总学时72、理论课学时52、实验课学时20）学分：4适用对象：中药学本科专业先修课程：中药学、方剂学、中药化学、中药药理学课程简介：中药药剂学是以中医药理论为指导，运用现代科学技术，研究中药药剂的配制理论、生产技术、质量控制和合理应用等内容的一门综合性应用技术科学。
《中药药剂学》是中药专业的专业核心课，它不仅与本专业的各门基础课、专业基础课和其他专业课有着密切的联系，而且与中药工业化生产和临床医疗密切相关，也是连接中医与中药的纽带，是实现中药现代化的重要组成部分。
通过本门课程的课堂讲授、实验教学和教学实习，使学生能够掌握中药常用剂型的概念、特点、制备工艺和质量控制等的基础理论、基本知识和技能，掌握现代药剂学的有关理论与技术；熟悉药剂常用辅料，专用设备的基本构造、性能及使用保养方法等内容；了解国内外药剂学研究新进展。
为今后从事中药新药的研制开发和解决药剂生产中有关技术问题奠定较坚实的基础。
一、教学目标及任务本门课程在教学过程中要求，要保持中医药理论体系的特点，加强中药传统理论知识与现代科学技术的有机结合，药剂理论知识与实际操作技能相结合，继承传统药剂与发展现代剂型相结合，尽量避免与其他学科不必要的内容重复。
在新内容上要有较大幅度的增加、扩展，如超细粉碎，超临界流体提取，半仿生提取，超声提取，絮凝沉淀，大孔树脂吸附，超滤，高速离心，喷雾干燥，冷冻干燥，一步制粒，凝胶剂，巴布剂，灌肠剂，中药注射剂指纹图谱，等等。
充分反映了中医药的新法规、新技术、新工艺、新设备、新辅料。
体现了本门课程的科学性、时代性和适用性。
混合设备的操作规程
混合设备的操作规程一、引言在工业生产中，混合设备被广泛应用于各种领域，如化工、制药、食品等。
为了确保混合设备的正常运行以及安全高效的生产，制定一套完善的操作规程是至关重要的。
二、设备准备1. 安全检查在操作混合设备之前，必须确保设备及其周围环境的安全。
检查设备是否有损坏、漏电等安全隐患，并排除所有可能的危险。
2. 现场检查检查混合设备的各部分是否正常运行，并确保所有连接部件是否紧固。
同时检查备用部件的数量并做好充足的备用。
3. 清洁操作区域设备操作区域应保持干净整洁，无杂物。
清理设备表面，确保设备外部干净。
三、操作步骤1. 打开设备控制系统根据设备操作手册，按照正确的步骤打开混合设备的控制系统。
确保操作者对设备控制系统有足够的了解和熟练操作的能力。
2. 加料操作根据生产工艺要求，准确称量并加入所需的原料。
确保原料的质量和数量符合要求，并按照指定的顺序进行加料。
3. 混合设备启动在确认原料加入无误后，按照设备操作手册的要求启动混合设备。
确保设备的转速、温度等参数设置正确，并监控设备的工作状态。
4. 操作监控在设备运行过程中，操作者应时刻注意监控设备的工作状态，如温度、压力、液位等。
及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理，确保设备正常运行。
5. 停机操作在生产结束或需要停机时，按照设备操作手册的要求，逐步将设备停机。
首先关闭供料系统，然后逐步减速停机，并确保设备完全停止运行。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备在操作混合设备时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全鞋、防护手套、防护眼镜等，确保操作人员的安全。
2. 防止操作人员误伤在设备运行时，操作人员应远离旋转部件，并注意避免手部或其他身体部位进入设备内部。
3. 操作人员培训操作混合设备的人员必须经过专业培训并获得相应的证书。
确保操作人员具备足够的技能和知识，能够正确操作设备并应对突发情况。
4. 废料处理废料处理应按照相关法规要求进行，避免环境污染和人身伤害。
5万立方米净水厂设计计算书
第一章：设计原始资料一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m （河岸边建有防 洪大堤）。
二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m ，占地面积充分。
三、水文资料：河流年径流量3.76－14.82亿立方米，河流主流量靠近西岸。
取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m ； 百年一遇洪水位：23.50m ；河流平常水位：15.80m ； 河底标高：10m 。
四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm ；冰冻最大深度1m 。
厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细沙，再下为中砂。
地基允许承载力：10－12t/m 2。
厂区地下水位埋深：3－4m 。
地震烈度位8度。
五、水质资料：浊度：年平均68NTU ，最高达3000NTU ；pH 值：7.4－6.8；水温：4.5－21.5℃；色度：年平均为11－13度；臭味：土腥味；总硬度：123.35mg/L CaCO 3；溶解氧：年平均10.81 mg/L ；Fe ：年平均0.435 mg/L ，最大为0.68 mg/L ；大肠菌群：最大723800个/mL ，最小为24600个/ mL ；细菌总数：最大2800个/ mL ，最小140个/ mL 。
六、水质、水量及其水压的要求：设计水量：根据资料统计，目前在原地下水源继续供水的情况下，每天还需 5万立方米。
水质：满足现行生活饮用水水质标准。
水压：二级泵站扬程按50米考虑。
第二章：用水量的计算设计给水工程首先耍确定设计水量,通常将设计用水量作为设计水量。
设计用水量是根据设计年限内用水单位数、用水定额和用水变化情况所预测的用户日用水总量。
设计用水量包括下列用水：综合生活用水量1Q ，包括居民生活用水量和公共建筑及设施用水；工业用水量2Q ；浇洒道路和绿地用水量3Q ； 未预见水量及管网漏失量4Q 。
本设计为日供水量为50000 m 3/d ，城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%～10%，本设计取7%，，时变化系数h K 取1.5。
均质
工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。
3.轧距调节
(1) 概念: 两磨辊辊面间的最小距离叫轧距.调节轧距可 以控制被粉碎物料的粒度．
(2) 调节方式:
a．松闸：当粉磨机空载时，为避免高速相向旋转的 两磨轮相互摩擦、碰撞，轧距应放大，称为松闸。
b.合闸：当粉碎机负载时，为了达到研磨效果，两辊 间隙应回到调定的轧距，称为合轧．
（3）要求：
2、磨辊
（1）按表面分
齿辊：表面有一定形状和细槽，起剪切、挤压和
磨辊
研磨作用。
光辊：表面光滑，起挤压和研磨作用。
（2）按表面线速度分
表面线速度相等（做轧片和轧坯）
对辊
快辊：表面线速
度较高
表面线速度不相等（做研磨）
慢辊：表面线速
度较慢
（3）要求：足够的强度、刚度和硬度、表面耐磨性、均匀
性、导热性
不同类型的辊轴
(三) 辊式磨粉机的主要性能参数
1、磨辊速比和研磨长度
快慢辊线速度的比值称为速比，用i表示，两辊 磨线速度相等时有：
i=vk/vm=nk/nm
式中：vk、vm ——分别为快、慢辊的线速 m/s ；
nk、nm ——分别为快、慢辊的速度 r/min。
研磨长度是指在粉碎区内快辊面相对于物料的滑 动距离，用s表示：
《聚合反应设备》PPT课件
结构及实例
1.5聚合反应釜的选用原则
➢聚合反应器的操作特性 ➢聚合反应及聚合过程的特性 ➢聚合反应器操作特性对聚合物结构 和性能 的影响 ➢经济效益
1.6 机械搅拌反应器
机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器)
适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作 条件（温度、压力）的反应过程 应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、医药、 农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处 理等行业
➢优先采用夹套，减少容器内构件，便于清洗， 不占有效容积。 ➢内冷管浸没在物料中，热量损失小，传热效 果好，检修较困难。
1.2、管式聚合反应器
➢ 管式聚合反应器由单根连续管或一根以上的管 于平行排列构成，它是使反应流体通过细长的管 子而进行反应的装置 ➢结构简单，单位体积所具有的传热面较大，适 于作高温、高压装置之用。 ➢例如高压聚乙烯的生产和尼龙66的熔融缩聚的 前期就是采用这种型式的反应器。
流型决定因素
✓取决于搅拌器的形式、搅拌 ✓容器和内构件几何特征，以 ✓及流体性质、搅拌器转速等 ✓因素。
流型
径向流 轴向流 切向流
搅拌机顶插式中心安装 立式圆筒的三种基本流型
搅
拌
(a)径向流
器
与
流体流动方向垂直于
流
搅拌轴，沿径向流动，
型
碰到容器壁面分成二 股流体分别向上、向
下流动，再回到叶端，
不穿过叶片，形成上、
参数。
✓支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支
承式支座。
容积
直立式搅拌容器 卧式搅拌容器
筒体和下封头两部分容积之和 筒体和左右两封头容积之和
✓装料系数（对容积而言），通常取0.6～0.85。
✓ 有泡沫或呈沸腾状态取0.6～0.7；
各种混合机
第七章混合机械与设备第七章混合机械与设备第一节概论第二节液体混合机械与设备 第三节固体混合机械与设备 第四节固液混合机械与设备 第五节气液混合机械与设备第一节概论混合：使两种或两种以上不同组分的物质在外力作用下由不均匀状态达到相对均匀状态的过程。
混合操作的任务：通过混合获得化学、物理均匀度达到要求的混合产品，同时通过混合可以实现某种工艺目的。
混合物的类型：固体与固体、固体与液体、液体与液体、液体与气体物料相混合构成的混合物和固体—液体—气体三类物料构成的混合物。
混合作业机械分类：混合机、搅拌机、捏和机。
对混合机械的要求：混合物的混合均匀度高，混合速度快；物料在容器内的残留量少；设备结构简单，坚固耐用，操作方便，便于检视、取样和清理；机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部件能拆卸清洗；电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘，符合环境保护和安全运行的要求。
第二节液体混合机械与设备一、液体混合的目的与原理二、低粘度液体混合机械与设备三、高粘度液体的混合机械与设备一、液体混合的目的与原理目的：在于促进物料的传热，使物料温度均匀化；促进物料中各成分混合均匀；促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程的进行；促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。
液体的混和常用的设备是搅拌机。
液体的混合也称作搅拌。
原理：低、中粘度的食品混合主要是以对流混合为主。
高粘度的食品混合主要是以剪切混合为主。
图7-1 液体剪切混合作用二、低粘度液体混合机械与设备液体搅拌机图7-2 搅拌机结构图1－电动机；2—减速器；3—容器夹套；4—料管；5—挡板；6—出料管；第二节液体混合机械与设备（一）搅拌器的安装形式（二）搅拌器桨叶与流型（三）搅拌器（四）搅拌罐（五）搅拌器的轴封和传动装置（六）搅拌器的选择（一）搅拌器的安装形式搅拌器的安装形式：有立式中心搅拌安装型式、偏心式搅拌安装型式、倾斜式搅拌安装型式、底部搅拌安装型式、旁入式搅拌安装型式等。
鼓式混合机操作规程
鼓式混合机操作规程鼓式混合机操作规程第一章绪论第一节任务背景鼓式混合机是目前工业生产中常用的一种混合设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品等领域。
为了保证鼓式混合机的安全、高效运行，制定本操作规程。
第二节适用范围本规程适用于鼓式混合机的操作、维护和安全管理。
第二章操作流程第一节开机准备1. 检查设备及周围环境是否干净整洁，无杂物、积尘等。
2. 检查润滑油及冷却液的供给情况，保证正常。
3. 确认电源是否正常，设备接地是否可靠。
第二节操作步骤1. 打开控制柜电源，确认仪表及设备都处于关机状态。
2. 检查齿轮箱及轴承是否润滑良好，无异常噪音。
3. 检查加料斗及出料口是否干净，无堵塞现象。
4. 将待混合的原料按照配比加入鼓内。
5. 关闭进料门，打开进料阀门，开始启动设备。
6. 设置混合时间和转速等参数，调节进料阀门，控制物料的加入量。
7. 在混合过程中，及时观察设备运行情况，如有异常及时停机检修。
8. 混合完成后，关闭进料阀门，停机并关闭电源。
第三章安全操作第一节安全防护1. 操作前需穿戴好工作服、工作帽等个人防护装备。
2. 禁止随意调整设备的电气元件和机械部分。
3. 禁止在设备运转时进行维修和清理工作。
第二节紧急情况处理1. 当设备出现异常噪音、异味等情况时，应立即停机检修。
2. 当设备突发故障时，应切断电源并报告相关人员。
第三节设备保养1. 每日开机前应检查设备润滑情况，及时补充润滑油。
2. 长时间停机后，应对设备进行全面检查、清洁和润滑。
第四节废材处理废材应进行分类处理，遵守环境保护的相关法律法规，严禁乱倒、乱丢。
第四章工作记录每次操作结束后，应填写操作记录表，包括开机时间、停机时间、加料量等信息。
并及时报告相关人员。
第五章责任和制度对于未按规程操作造成的事故和质量问题，应根据责任追究制度追究相关人员责任。
第六章附则本规程由设备操作人员遵守，并进行相关培训。
对于设备操作的任何修改，需经过相关管理人员的批准。
净水厂设计
目录第一章设计原始资料第二章设计水量和工艺流程的确定第一节设计水量计算第二节给水处理流程确定第三章给水处理构筑物和设备型式选择第一节加药间第二节配水井第三节混合设备第四节絮凝池第五节沉淀池第六节滤池第七节消毒方法第四章净水厂工艺计算第一节加药间设计计算第二节配水井设计计算第三节混合设备设计计算第四节往复式隔板絮凝池设计计算第五节平流式沉淀池设计计算第六节普通快滤池设计计算:第七节消毒和清水池设计计算第八节取水水泵选配及一级泵房设计计算第九节二级泵站第五章水厂平面布置和高程布置计算第一节水厂平面布置第二节水厂高程布置计算第三节净水管道水力计算第四节附属建筑物第四节净水厂绿化和道路第六章净水工艺自动化设计第一章 设计原始资料一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m 。
二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m ，占地面积充分。
三、水文资料：河流年径流量3.76－14.82亿立方米，河流主流量靠近西岸。
取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m ； 百年一遇洪水位：23.50m ； 河流平常水位：15.80m ； 河底标高：10m 。
四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm ；冰冻最大深度1m 。
厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细沙，再下为中砂。
地基允许承载力：10－12t/m 2。
厂区地下水位埋深：3－4m 。
地震烈度位8度。
五、水质资料：浊度：年平均68NTU ，最高达3000NTU ；PH 值：7.4－6.8；水温：4.5－21.5℃；色度：年平均为11－13度；臭味：土腥味；总硬度：123.35mg/L CaCO 3；溶解氧：年平均10.81 mg/L ；Fe ：年平均0.435 mg/L ，最大为0.68 mg/L ；大肠菌群：最大723800个/mL ，最小为24600个/ mL ；细菌总数：最大2800个/ mL ，最小140个/ mL 。
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三维运动混合机的特点： ①混料桶具有X、Y、Z方向的三维运动，物料在容器内作旋转、翻转和剪切作 用， 使物料在混合时不产生积聚现象，对不同比重，不同密度和状态的物料混合不产 生离心力的影响和比重偏析； ②各组分可有悬殊的重量比，混合时间仅为6-10分钟/次；
③混合均匀性可达99%以上；
④混合物最佳装载容量为料桶的80%，最大装载系数可达0.9（普通混合机为0.40.6），比普通混合机装载容量提高近一倍；
⑤低噪音、低能耗、寿命长、体积小、结构简单，便于操作和维护；
⑥根据物料混合要求，与物料混合的同时可进行定时、定量喷液。调节时间继电 器可合理利用混合时间；
⑦适用于不同比重、不同密度和状态的物料混合。
问题：与V型混合机相比较，三维运动混合机有哪些优点？
(二) 固定型混合设备
l．槽形混合机 主要组成：槽形混合机主要由混合筒、“S”形搅拌桨等组成。 传动：工作时，主电机通过V带经减速器驱动蜗杆一蜗轮转动，以低速带动“S” 形搅拌桨旋转。 混合机理：槽内的搅拌桨旋转，使物料从两端推向中心，又由中心推向两端，物 料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。 装量：混生产时，混合槽内装入的物料量（容积）约占合槽容积的80％。 用途：本机是一种常用的混合干燥物料的设备，也可以用于湿物料的混合。 如冲剂、片剂、丸剂、软膏剂等原辅材料团块的捏合和混合。
图1-19 旋转型混合机形式 a 水平圆筒型；b 倾斜圆筒型；c V型；d 双锥型；e 立方型
图1-20 V型混合机组设备流程
材质：V型混合机采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，以利于混合物料滑动。 结构：混合筒由二个不对称筒体组成，筒体一般采用两个具有斜口的不锈钢圆筒焊接而 成，圆筒的直径与长度之比为 0.8～0.9，两圆筒的V型夹角为 80°或81°。 使用范围：V型混合器的混合效率高，一般在几分钟内即可混合均匀一批物料。用于流 动性较好的干性粉状、颗粒状物料的混合。 传动：工作时，电机通过V带、减速器、蜗杆蜗轮带动V型混合筒旋转。 转速：混合筒的转速一般为10～15转／分，混合时间约6～10分钟，V型混合机的最适 宜转速可取临界转速的30%～40%。 装量：最适宜的容积装量比为30%～40％。
2．双螺旋锥形混合机 （了解）
DSH[1].flv
3.无重力混合机（了解）
WZL2[1].flv
2.二维运动混合机 二维运动混合机主要组成：转筒、摆动架、机架三大部分。
二维运动混合机
二维混合机的转筒运动形式：可同时进行二个运动，一个为转筒的自转，另一个为转 筒随摆动架的摆动。
3．三维运动混合机
图1-22三维运动混合机 1-主动轴；2-从动轴；3-万向节；4-混合筒
组成：部件。 材质：与物料接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光，无死角。
第一章 粉碎、过筛、混合设备
第三节 混合设备
第三节 混合设备
一、概述
定义：由两种或两种以上的不均匀组分组成的物料，在外力作用下使之均质化的操作 称为混合 。 问题：物料为什么要进行混合？ 二、混合机理 三、混合机械 混合设备按混合容器是否转动可分为回转型和固定型两类。
（一）回转型混合设备 1. 旋转型混合机