4单级离心泵大修作业规程(100份)
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵检修规程一、检修前准备工艺1．检查工作的各项安全措施2．联系电工、操作工停电、停料3．准备好检修用的工具、备品、材料4．挂上检修警告牌二、拆部1．拆掉对轮罩及对轮螺丝2．拆卸掉电机地脚螺丝，移开电机拆掉油杯3．拆掉进口短节，拆掉出口螺丝4．拆掉前后泵壳连接螺丝5．依次拆掉前泵壳，前护板、拆掉叶轮6．依次拆掉护套、副叶轮、填料箱组件7．拆掉后泵壳8．拆掉调整螺丝，压带9．取下轴承箱体组件、拆掉托架10．拆掉泵联轴器，调整块11．分拆轴承体，依次拆掉轴套、三紧抱箍、甩水环、前压盖、后压盖、轴承、隔垫挡油环12．分拆开填料箱组件、清理干净旧盘根三、装配与拆卸过程相反，叶轮与前护板间隙调整为１－２mm四、叶轮的检查修理１、加疤、铁锈等应清刮干净，并用水或叶轮内、外表面的压缩空气冲洗和吹净２、叶轮的腐蚀，磨损不严重时或砂眼不多时，可进行焊补修复，棒铁叶轮亦可用黄铜焊补、补焊时，应把叶轮加热到６００度左右，在焊补出挂锡，再用气焊火焰把黄铜条熔化到砂眼里或需要焊补的地方，焊完后用石棉覆盖保温，以免产生裂纹。
３、叶轮表面出现裂纹或腐蚀严重形成较多的砂眼，穿孔时应更换新叶轮４、叶轮的磨损严重时或叶轮入口处发生严重偏磨时，应换新叶轮５、新叶轮必须进行静平衡校验叶轮的丝扣应完好六、轴的检修工艺1．轴产生裂纹时应更换新轴2、轴的表面出现有较严重的磨损或被冲刷出现较大沟槽时，应更换新轴3、对轴进行弯曲度校验测量4、轴承轴经处应光滑完好，应检验起直径，与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得用冲打法获得预紧力.１、轴上丝扣完好，如有磨损，应修复。
6、轴上键槽应完好，键槽的中心线与轴的中心线平行度不能超差，否则换新。
7、主轴的椭圆度，圆锥度应附和规定8、主轴的材质为45#钢，不能用低标号纲代用七、滚动轴承的检修4KA泵轴承有两种装配方法，一种是前轴承为3618后轴承为3615一种是前轴承为3616，后轴承为一盘83152、检查轴承的内外圈工作面及滚柱，磙子表面有无裂纹、和麻抗、脱皮等伤痕3、轴承清洗好后，用塞尺测量滚柱、磙子与外环的间隙，和滚柱与支架的间隙4、轴承与轴的装配必须牢固，外圈与轴承箱体的装配不得松动5、轴承装配时，最好采用油煮热装或用轴承的加热器6、轴承装配时，可用软金属楔打轴承内圈，不得用应金属楔打轴承外圈，更不允许用锤直接敲打轴7、拆卸轴承时，应用专用工具钩住内环卸出，严禁钩住外圈装卸，以防损坏轴承8、轴承箱体与外圈装配好后，应用塞尺检查起接触均匀时，间隙适当。
离心泵检修操作规程
离心泵检修操作规程为了提高离心泵的检修质量，统一机修各工段检修离心泵的标准，保证设备正常安全运转，降低维修率及维修成本，特制定《离心泵检修操作规程》。
《离心泵检修操作规程》的内容包括离心泵的原理、结构、技术参数、检修所需的量具及工具、故障判断、泵的拆卸、泵的分解、泵的测量、检查以及清洗、泵的安装、泵的试车、泵检修后的记录填写等组成。
一、离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体，即“灌泵”，启动后，泵轴带动叶轮旋转，带动了泵体内的液体作圆周运动，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心被甩到叶轮外围，液体以很高的速度流到蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强从压出管排出，输送到所需的场所。
当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外界的大气压强就迫使外部液体经底阀、吸入管进入了泵内，填补了液体排出后的空间。
这样，只要叶轮不停地旋转，液体就会源源不断地被吸入与排出。
在这里再介绍两个概念：泵的气缚和泵的汽蚀，这是大家应该掌握的。
泵的气缚：离心泵内若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。
由于空气密度远小于液体，所产生的离心力也就很小，泵内就无法形成必要的真空度以吸入外界液体。
虽启动离心泵，但不能输送液体，这种现象称为“气缚”。
泵的汽蚀：如果泵叶轮入口处的压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体经吸入管路到达泵叶轮入口处就会发生汽化现象。
含气的液体进入叶轮后，因压强升高，促使汽泡迅速凝结，汽泡的消失产生局部真空，周围的液体就会以极高的速度占据汽泡中心，造成冲击和振动。
尤其当汽泡的凝结发生在叶片表面附近时，众多液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片，另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。
泵在这种状态下长期运作，将导致叶片的过早损坏，以致报废。
这种现象称为泵的汽蚀现象。
二、离心泵的结构：离心泵主要有泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、悬架体、轴套等组成。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1 设备概况单级离心泵（IH100-65-200）主要技术参数1.1 流量 Q=54.6m3/h1.2 杨程 H=46.5m1.3 转数 h=2900rqm1.4 效率 56%1.5 轴功率 17.5kw1.6 电机功率 18.5Kw1.7 叶轮直径 2002 检修周期及时间定额表13 检修内容3.1 小修内容3.1.1 消除运行中发现的缺陷3.1.2 消除泄漏3.1.3 检查地脚螺栓消除松动现象3.1.4 根据漏损情况更换机械密封3.1.5 校对泵轴与电机轴的同心度3.2 大修内容3.2.1 包括小修内容3.2.2 泵解体取出转子和各零部件并清洗。
3.2.3 检查泵内所有零部件状况并测量其磨损腐蚀和冲刷程度，必要时进行修复或更换。
3.2.4 检查轴承磨损情况必要时更换。
3.2.5 检查轴的弯曲度和转子跳动情况。
3.2.6 检查修理或更换所属阀门。
3.2.7 校对压力表及更换新油。
3.2.8 防腐。
4 质量标准4.1 叶轮：不许有裂纹及其它损坏现象如需修补时修后需做静平衡试验，其允差为3g。
4.2 轴弯曲度不大于0.05mm,其它尺寸应符合图纸要求。
4.3 轴承不许有裂纹锈蚀麻点及间隙过大等缺陷，轴承端面与压盖轴向间隙0.25~0.50mm。
4.4 叶轮密封环与泵体密封环之间隙0.25~0.33mm，其跳动允差为0.06㎜。
4.5 叶轮与泵体轴向间隙为2.5mm。
4.6 轴的跳动量为0.04mm。
4.7 两连轴器平面间的间隙为2~4mm。
4.8 泵轴与电机轴的同心度≤0.10mm。
5 安全注意事项5.1 办理检修工作票。
5.2 切断电源。
5.3 动火需办动火证。
5.4 检修设备与生产系统切断阀门应严密可靠，必要时加盲板。
5.5 零部件要摆放整齐稳固。
5.6 严格遵守本工种的操作规程。
6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 现场清扫，擦净设备。
6.1.2 按规定油质、油量注入设备润滑部位。
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程一、总则1、适用范围本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
2、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
3、技术性能3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2二、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
单级离心泵大修作业规程
单级离心泵大修作业规程车间名称：设备编号：设备型号：工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡000 检修前准备；010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。
100110 拆卸电机与机泵联轴器；120 机泵整体拆卸；130 拆卸叶轮、泵盖及机械密封；140拆卸轴承仓；150拆卸联轴器、轴承。
200 清洗并检查轴承箱及轴承；210 检查泵壳体；220 检查机泵转子各部件；230 清洗检查机械密封。
300回装前确认；310 回装轴承及轴承仓；320 安装机械密封、泵盖及叶轮；330 机泵整体回装；340 回装机泵上所有附属管线。
400 泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线检测。
500 现场清扫；510 试车和验收。
动作卡000 检修前准备；001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况。
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（）（）100B-﹙﹚拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。
B-﹛﹜拆卸机泵上的封油、冷却水、润滑油等所有附属管线。
101B-﹛﹜检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。
110拆卸电机与机泵联轴器；111B-﹛﹜拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1、总则1.1适用范围本规程适用于热井水泵200NB-80A、常温水泵KCP200*150-400、低温水泵KCP100*65-315C、管道泵IRG100.125等单级离心泵的维护和检修，其它类型的单级泵也可参照。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承箱、轴承等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口与泵的轴线垂直2、完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。
2.1.4安全防护装置完备，牢固美观。
2.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能达到铭牌出力。
2.3技术资料2.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。
2.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，包括：a、安装及试车验收资料。
b、设备运行记录。
c、历次检修及验收记录。
d、设备缺陷及事故情况记录。
4.14.24.2.1小修4.2.1.1更换检修机械密封4.2.1.2检查轴承、调整各部间隙4.2.1.3紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件4.2.1.4检查冷却水、油封和润滑系统，更换润滑油4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查叶轮的磨损、腐蚀、气蚀情况，修复或更换4.2.2.3检查泵轴磨损和直线度，进行修复或更换4.2.2.4清理、检修进口滤网，止回阀和运行系统阀门4.2.2.6联轴器找正4.2.2.7校验压力表5、检修方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵座与基础面应接触严密5.1.2泵体应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上5.2泵轴5.2.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修更换泵轴必要时可做探伤检查；泵轴轻微磨损可用电镀、喷镀等方法修复5.2.2泵轴的直线度和圆度不大于0.02 mm，径向跳动不大于0.02 mm5.2.3键槽中心线对轴心线的偏移不超过0.06mm5.3叶轮5.3.1叶轮的流道应清理光洁，无粘砂、毛刺5.3.2叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应不大于0.04mm5.3.3叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35～0.5 mm之间5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚道应无坑痕、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.4.2轴承需热装时，可用100～120度左右机油浴轴承10～15分钟后进行组装，严禁用火焰直接加热5.4.3拆装滚动轴承应使用拆装专用工具和利用压力机，且方法正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内端面应与轴肩靠紧5.5冷却装置5.5.1轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻5.5.2机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损5.6联轴器66.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证6.2切断电源，并挂“禁动牌”6.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝6.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；6.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；6.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；6.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；6.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于吸入口径小于600㎜的单级离心泵的检修，其他相似类型的泵可作参考。
2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴等部件组成。
电机通过连轴器直接驱动泵。
3.技术性能1)型号：300S582)流量：Q=576～972 m3/h3)扬程：H=65～50 m4)额定功率：N=200 KW5)转数：1470 r/min6)额定电压：6000 V7)配套电机：Y315L2—4二.完好标准1.零、部件1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)设备的易损配件图纸齐全；5)操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三.检修周期1.小修：3个月2.中修：12个月3.大修；36个月四.检修内容1.小修1)检修填料密封，更换填料。
2)检查与调整连轴器的同轴度及轴向间隙，更换连轴器的易损件。
3)检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4)检查冷却系统及清除水垢。
5)消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部位连接螺栓。
6)清扫及检修所属阀门。
2.中修1)包括小修内容。
2)解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3)检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4)测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
5)检查轴承的磨损情况，调整间隙或更换轴承。
单级离心泵检修作业规程
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司甲醇项目部单级离心泵检修规程（试行版）检修维护中心单级离心泵检修作业规程审批页： 01页－状态卡： 02－03页－动作卡： 04－11页－附件：单独提供工程验收确认检修时间：检修负责人：装置设备技术员：机动处主管技术员：状态卡000 检修前准备010 确认泵已经具备安全拆卸的条件100 电机与泵体之间的联轴器护罩拆卸，复查对中并作好记录，拆卸联轴器110 拆除泵体上的相连冷却书、密封水管线、排放管线120 泵头拆离泵体并解体130 泵径向支撑结构、密封结构拆卸、泵体解体200 泵内部支撑结构、配合间隙、密封结构的检查测量210 依据检查结果确定以下修复方案（双方或三方），明确修复目标与范围、深度220 执行修复方案300 泵体回装前的确认检查310 复核实际加工完的最终尺寸320 泵体开始组装400 泵头运回泵房现场复位410 电机与泵体之间同轴度调整420 联轴器回装、联轴器护罩回装430 进液与排出管线法兰回装、附属冷却水、密封水管线回装510 机泵试车520 办理交工验收手续动作卡000 检修前准备001 B-( ) 检修施工的时间安排（进度统筹）已经确定；002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B-( ) 检查检修专用工具器具和经检验合格的量具已备齐；B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度、泄漏情况；005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程；010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好；B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；签字( ) 020 确认泵已经具备安全拆卸的条件021 B < >-C < > 确认驱动电机断电；签字 ( ) ( ) 022 B-< >-C < > 确认泵体出口阀和入口阀已经完全切断，及泵泄压完毕无余压；签字( )100 电机与泵体之间的联轴节拆检，复查对中101 B-[ ] 拆卸联轴器护罩；102 B-[ ] 使用合适的套筒或梅花扳手一对拆卸联轴器螺栓，脱开联轴器并做好标记；检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.02mm；检查联轴器直口有无打堆的现象。
单级悬臂式离心泵检修规程
计算机编码：分类：装置：位号：设备型号：设备名称：－状态卡02－02页－动作卡03－08页－附件09－10页状态卡准备阶段000检修前准备010办理转动设备检修及风险评价作业票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件检修阶段100拆卸联轴器110拆卸轴承箱，检查轴承及主轴磨损情况120拆卸并检查机械密封130拆卸泵体大盖140拆卸并检查叶轮、主轴200组装转子并进行测量210回装主轴、叶轮220回装泵体大盖230 测量转子窜动量240回装机械密封、轴承箱250回装联轴器、泵体找同心度交工阶段300现场清扫310泵试车及验收动作卡准备阶段000检修前准备001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定002B-［］检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐003B-［］停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004B-［］了解机泵运行中存在的问题005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程010办理转动设备检修及风险评价工作票011B-［］作业票已经按规定程序办理审批完毕012B-＜＞作业票规定的内容已经全部落实签字B（）020确认机泵已经具备安全拆卸的条件021B-＜＞-C-＜＞确认电机已经停电022B-＜＞-C-＜＞确认泵出、入口阀门已经关闭，泵体放空完毕签字B（）C（）检修阶段100拆卸联轴器101B-［］拆卸联轴器护罩102B-［］拆卸对轮螺栓，用专用拉力器拉出泵侧对轮103B-［］检查联轴器磨损情况签字B（）110 拆卸泵体大盖111 B-［］拆卸泵体大盖与泵体连接螺栓112 B-［］拆卸平衡管活接，取下平衡管113 B-［］用专用吊架吊出泵体大盖120拆卸并检查叶轮、主轴121B-［］用拉力器拉出叶轮122B-［］检查叶轮流道及叶轮磨损、腐蚀情况签字B（）130拆卸并检查机械密封131B-［］拆卸前、后密封压盖螺栓，取下密封压盖及静环132B-［］拆卸前、后密封轴套锁紧螺母，用专用拉力器拉出轴套及动环组件133B-［］检查密封磨损情况签字B（）140拆卸轴承箱141B-［］拆卸前、后挡油环及轴承压盖，取出甩油环142B-［］拆卸前、后轴承箱与泵体连接螺栓及冷却水管活接，取下轴承箱143 B-［］拆卸前、后轴承止退垫圈及轴承锁紧螺母，连同轴承套和轴承一起取下144 B-［］检查轴承磨损情况签字B（）200组装转子并进行测量（以下表内数据均为测量三次所取平均值）201B-［］组装叶轮，检测转子轴向及径向跳动轴的直线度径向及端面圆跳动签字B（）202B［］-C（）叶轮更换、车削及口环间隙调整后数据测量）203B-［］叶轮更换、车削后间隙测量210 测量转子窜动量211 B-［］将转子推到一端极限位置，把百分表放在轴头上，然后将转子推到另一端极限位置，百分表上的读数即为转子的总窜量212 B-［］将前、后轴承及轴承箱装上，不上轴承压盖，重复上述步骤，得到的窜量即为二次窜量，应为总窜量的一半213 B-［］上紧压盖后为三次定心，轴承压盖与止推轴承外圈的轴向间隙应为0.02～0.06mm214 B-［］窜量调整好后将前后轴承箱220回装机械密封、轴承箱（以下表内数据均为测量三次所取平均值）221B-［］将静环及密封圈安装于压盖内，注意静环尾部防转槽与防转销顶部应留有1～2mm的轴向间隙222B-［］将弹簧托、弹簧、动环及密封圈装于轴套上，检查辅助密封无损伤，密封圈间隙合适223B-［］将轴套装入轴上，调整好压缩量后将弹簧托固定，压缩量应在4~6mm之间224B-［］装入轴套密封圈，上紧轴套锁紧螺母225B-［］装入密封压盖，压盖与轴套的直径间隙为0.75～1mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm，上紧压盖应在找正之后进行226 B-［］将轴承加热装入轴承套中，加热温度不应超过120℃227 B-［］将轴承套连同轴承一起装在轴上，上紧锁紧螺母及止退垫圈228 B-［］安装轴承箱并上紧连接螺栓229 B-［］将甩油环装入轴承箱中，上紧轴承压盖，上紧挡油环，回装冷却水管签字B（）230回装泵体大盖（以下表内数据均为测量三次所取平均值）231 B-［］用专用吊架将泵体大盖装入泵体内232 B-［］上紧泵体大盖与泵体连接螺栓及平衡管）240泵体找同心度（以下表内数据均为测量三次所取平均值）241 B-［］回装泵侧对轮，上紧联轴器连接螺栓242 B-［］D-（）调整电机与泵的同轴度联轴器同轴度要求：联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm泵-签字B（）D（）243B-［］回装联轴器护罩交工阶段300现场清扫301B-［］回收更换的配件，送回库房302B-［］回收工具303B-［］清扫检修现场，擦拭检修后的机泵310试车及验收311B-＜＞封工作票312B-［］联系生产装置，由生产装置进行试车313B-（）D-（）检查运行参数签字B（）D（）314B-（）C-（）机泵运行合格签字B（）C（）附录1、主要技术参数及联锁报警值:入口压力(MPa):出口压力(MPa):入口温度(℃)：操作出口温度(℃)：流量: (m³/hr)：额定功率(Kw)：操作转速:总效率:转向:级数: 1附件1、检修更换主要备件:2、改造情况：3、检修后遗留的问题:。
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书主要包括以下步骤：
1. 准备工具和资料：在检修前，需要准备好相应的工具和资料，例如检修工具、测量仪器、离心泵说明书等。
2. 切断电源：在开始检修前，必须先切断离心泵的电源，以确保安全。
3. 检查泵的基础：检查离心泵的基础是否牢固，是否有异常声音或振动。
4. 检查泵的外观：检查离心泵的外观是否完好，是否有明显的磨损或损坏。
5. 检查泵的附件：检查离心泵的附件是否完好，例如轴承、密封件、螺丝等。
6. 检查泵的转动部分：检查离心泵的转动部分是否灵活，是否有卡滞现象。
7. 检查泵的润滑系统：检查离心泵的润滑系统是否正常，油位是否合适。
8. 更换磨损件：如果发现有明显的磨损或损坏件，需要及时更换。
9. 试运行：在检修完成后，需要对离心泵进行试运行，检查是否有异常声音或振动。
10. 记录检修情况：在检修过程中，需要记录检修情况，例如更换了哪些配件、进行了哪些调整等。
这有助于后续的维护和检修工作。
需要注意的是，在检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
同时，也需要注意配件的质量和规格，以免影响离心泵的正常运行和使用寿命。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备，在使用一段时间后需要进行检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心泵检修规程，共计。
一、检修前的准备工作1. 确定检修内容：根据离心泵的使用情况和运行状态，确定具体需要检修的内容和范围。
2. 准备工具：根据检修内容和离心泵的型号，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。
3. 准备材料：根据检修内容和需要更换的零件，准备相应的材料和零件，包括密封件、轴承、机械密封件等。
4. 安全措施：清理现场杂物，避免火源、爆炸等危险因素的存在；佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备，确保工作人员人身安全。
5. 离心泵停机：在检修前需要将离心泵停止运行，并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。
二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮：先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰，然后拆卸泵体和叶轮。
注意在拆卸过程中要小心，避免受伤或者损坏零件。
2. 拆卸轴承、轴承座：先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓，然后取下轴承座，拆卸轴承。
注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承，避免使轴承受到冲击。
3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔：将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净，去除污物和杂质，使其表面光滑且干燥。
4. 检查轴承：检查轴承是否磨损或者损坏，如有磨损或者损坏需要更换。
在安装轴承时，要按照要求加润滑油，保证轴承的正常运转。
5. 更换密封件、机械密封件：如果发现密封效果不佳，需要更换相应的密封件或者机械密封件。
在更换时，要注意选择合适的密封件或机械密封件，并且较好的安装。
6. 检查电机和电缆：检查电机的转动方向是否正确，检查电缆是否正常。
如果发现有异常，需要及时更换或维修。
7. 安装叶轮、轴承和泵体：在安装叶轮时，应将轴承和泵体完全净化，并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。
在安装轴承和泵体时，要注意调整轴承的位置和光洁度，保证泵的正常运行。
8. 安装进出口法兰：在安装进出口法兰时，要注意正确的位置和紧固力度，确保泵的耐压性能。
单级卧式离心泵维护检修规程
单级卧式离心泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围：本规程适用于单级卧式离心泵的维护检修。
1.2 结构简述：主要由泵体、叶轮、机械密封、泵轴、电动机、联轴器等零、部件组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3 水泵出、入口阀门开关灵活好用。
2.1.4 设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，润滑油无甩出现象。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电机绝缘良好、有接地线。
2.2.4 流量及扬程达到额定参数。
2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装与使用说明书等出厂资料齐全。
2.3.2 有设备档案及检修记录。
2.3.3 有易损零配件明细及图纸资料。
2.4 设备及环境2.4.1 安装水泵前应仔细检查泵流到内有无影响水泵运行的硬物（如石块、铁砂等），以免水泵运行时损坏过流部件。
2.4.2 机械密封允许公差3滴/分，否则应检修。
2.4.3 保持水泵周围环境整洁无杂物。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3.2 定期检查3.2.1 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3.2.2 严禁机械密封在干磨下运行。
3.2.3 电机、轴承出温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
3.2.4 观察压力表、流量表位置，检查机械密封泄漏情况。
3.3 常见故障及处理方法3.3.1 泵不吸水出口压力表及真空表指针强烈跳动：a. 检查底阀是否漏水并重新灌水；b. 找出泄漏部位并紧固；c. 启动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口阀门；d. 调整淹没深度至1.5倍进水管径以上；e. 检查密封有无漏气的部位；f. 重新安装进水管路并排气。
3.3.2 泵不吸水、真空表显示高度真空：a. 校正更换底阀；b. 拆卸并清除异物；c. 降低吸程。
单级离心泵维护检修规程(完整版)
单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。
适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3主要技术参数2完好标准2.1零、部件2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部分安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4 设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
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车间名称：
设备编号：
设备型号：
-封页 01-01 页
-状态卡 02-02 页
-动作卡 03-06 页
工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
状态卡
000 检修前准备；
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。
100
110 拆卸电机与机泵联轴器；
120 机泵整体拆卸；
130 拆卸叶轮、泵盖及机械密封；
140拆卸轴承仓；
150拆卸联轴器、轴承。
200 清洗并检查轴承箱及轴承；
210 检查泵壳体；
220 检查机泵转子各部件；
230 清洗检查机械密封。
300回装前确认；
310 回装轴承及轴承仓；
320 安装机械密封、泵盖及叶轮；
330 机泵整体回装；
340 回装机泵上所有附属管线。
400 泵与电机之间同心度；
410 联轴器回装；
420 附属管线检测。
500 现场清扫；
510 试车和验收。
动作卡
000 检修前准备；
001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况。
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；
011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；
021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。
签字（）（）
100
B-﹙﹚拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。
B-﹛﹜拆卸机泵上的封油、冷却水、润滑油等所有附属管线。
101B-﹛﹜检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。
110拆卸电机与机泵联轴器；
111B-﹛﹜拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。
112B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。
113 B-﹛﹜拆卸联轴器，检查联轴器及膜片有无变形、开裂等损伤。
C-﹙﹚
签字（）（）120 机泵整体拆卸
121B-﹛﹜检查确定吊装机具安全可靠，倒链悬挂安全可靠，在吊装过程中不得损坏工艺管线。
122 B-﹛﹜拆卸泵盖与蜗壳连接螺丝，检查连接螺丝损坏情况。
123 B-﹛﹜用泵盖上顶丝将机泵缓慢顶出，待确定泵内介质全部放完后才可将泵头完全顶出。
124 B-﹛﹜将机泵吊出放在安全的场地，在起吊过程中必须注意周围环境，确保安全起吊。
125 B-﹛﹜检查机泵蜗壳冲蚀情况。
）
130 拆卸叶轮、泵盖及机械密封。
131 B-﹛﹜拆卸叶轮背帽及叶轮，拆卸叶轮时要注意用力点，禁止在叶轮流道处着力避免叶轮变形。
132 B-﹙﹚检查叶轮及叶轮密封环损坏情况。
133 B-﹙﹚拆卸泵盖与轴承仓托架连接螺丝，拆卸泵盖与密封连接螺丝，将泵盖拆下。
134 B-﹙﹚确定密封轴套紧定螺帽应全部松开，轴封已拆卸。
135 B-﹛﹜将整套密封拆出，送检。
签字（）140拆卸轴承仓；
141B-﹛﹜拆卸轴承仓前后压盖螺丝及轴承挡水环。
142 B-﹛﹜将泵轴及轴承从仓体内取出。
150 拆卸轴承；
151B-﹛﹜拆卸联轴器。
152B-﹛﹜检查轴承各部磨损情况及配合间隙等，确定轴承是否更换。
153 B-﹙﹚拆卸轴承定位装置。
154 B-﹛﹜拆卸前后轴承。
签字（）
200
201 B-﹛﹜将轴承箱底部油污全部清理干净。
202 B-﹛﹜清洗、检查轴承箱密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好。
203 B-﹛﹜检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通。
204 B-﹛﹜检查轴承仓与轴承安装尺寸。
205 B-﹛﹜检查轴承压盖的损坏情况，测量轴承压盖的密封间隙。
206 B-﹛﹜检查轴承的外观情况，测量轴承的自由游隙，视情况更换。
）210 检查泵壳体及泵盖；
211 B-﹛﹜清洗壳体及泵盖内所有油污，检查密封面无冲蚀、裂纹、无变形，配合面应接触良好。
212 B-﹛﹜检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况。
213 B-﹛﹜检查密封环的腐蚀变形情况，测量尺寸。
220 检查机泵转子各部件；
221 B-﹛﹜清洗转子各部件，确定配合面、自扣无毛刺、拉痕等缺陷。
222 B-﹛﹜清洗叶轮流道，检测叶轮密封环腐蚀情况及配合间隙（检修后）。
223 B-﹛﹜
224 B-﹛﹜清洗机泵冷却循环水套，检查更换所有水套密封圈。
225 B-﹙﹚确认冷却循环水套清洗干净，所有水套密封圈检查更换。
226 B-﹛﹜检查轴的冲蚀情况，测量轴圆度、圆柱度、圆跳动等数值。
226 B-﹛﹜
227 B-﹛﹜检查轴与联轴器的安装尺寸。
）230 清洗检查机械密封；
231 B-﹛﹜机械密封由密封检修人员按要求进行。
）
300
B-﹙﹚确认设备的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
B-﹙﹚设备所有零件按要求清洗和吹扫干净。
310 回装轴承及轴承仓；
311 B-﹛﹜轴承安装必须按要求进行，在安装过程中轴承外圈不得受力，轴承加热温度不得超过100度，轴向定位装置及轴承的轴向紧力必须符合要求。
312 B-﹛﹜安装轴承压盖及挡水环。
313 B-﹛﹜检查测量转子在轴承仓内总串量，转子转动自如，无卡涩现象。
314 B-﹛
签字（）320 安装机械密封、泵盖及叶轮；
321 B-﹛﹜检查确认机械密封安全、可靠。
322 B-﹤﹥密封盖必须紧平，确定密封面贴和良好。
323 B-﹤﹥确定轴向密封圈安装良好、轴向密封套要紧固。
324 B-﹤﹥封油孔、冷却水孔要对准。
325 B-﹛﹜机械密封必须按相应的安装要求安装、测量、调整密封压缩量。
326 B-﹛﹜回装泵盖、叶轮，检查叶轮背面与泵盖的间隙值，叶轮背帽必须上紧，以防松动。
）
330 机泵整体回装；
331 B-﹛﹜确认所使用吊具必须安全、可靠。
332 B-﹛﹜确认蜗壳清洗干净、各方面均符合技术要求。
333 B-﹛﹜﹤﹥将安装好的机泵整体吊装到蜗壳上，在吊装过程中要注意泵盖密封垫不得损坏。
340 回装机泵上所有附属管线；
341 B-﹛﹜回装机泵上所有附属管线。
B-（）确认附属管线畅通，试压不泄漏。
签字（）
400
401 B-﹛﹜采用单表法找同心度。
B-（
签字（）（）410 联轴器回装；
411 B-﹛﹜安装膜片式联轴器膜片不许有扭曲情况。
B-（）安装完毕后膜片必须平整，中间联轴器在外力作用下有串动量且能复位。
412 B-﹛﹜回装护罩及护罩螺丝。
签字（）
500现场清扫；
B-﹛﹜在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁，配件摆放必须上盖下铺，整齐、明了，检修完毕后要做到工完、料尽、场地清。
510 机泵试车和验收；
B-（）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全。
511 B-﹛﹜检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻塞。
512 B-（）C-（）各工艺准备完毕，具备试车条件。
513 B-﹛﹜C-﹛﹜按试车规程进行试车。
514 B-（）C-（）试车验收合格交付使用。
（）
签字（）
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.5～2D；铝为2D，具体参数见下表。