陈口项目B1区梁板墙钢筋技术交底
墙钢筋绑扎技术交底
墙钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应准备好水泥砂浆垫块或塑料卡。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
墙钢筋绑扎前，应检查钢筋的定位梯凳是否绑扎牢固，如有遗漏应及时补齐。
二、操作工艺1、工艺流程立 2～4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋2、立 2～4 根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3、画水平筋间距按图纸要求间距，在竖筋上画好水平筋分档标志。
4、绑定位横筋在墙顶部或中间部位，根据画好的水平筋分档标志，绑扎定位横筋。
5、绑其余横竖筋钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
6、墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合下列规定：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
梁板钢筋技术交底
3、钢筋的加工工艺
3.1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接→清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接。
(5)做到工完料尽场地清，不许乱丢乱扔，严禁从高处抛掷材料工具。
技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
梁、板分项工程
交底摘要
页数
第页，共页
1、工程概况
本工程主筋采用 36、 32、 28、 25，箍筋采用 8、 10、 12、 14，腰筋采用 12、 14和 16。维修二车间（除去地梁）梁主筋采用 16、 18、 20和 25，箍筋采用 8，腰筋采用 12。本工程高架平台板水平分布筋采用 10和 8。维修二车间板水平分布筋采用 8、 10、 12、 14。
(7)穿次梁上层纵向钢筋及腰筋
按相同的方法穿次上层纵向钢筋，次梁的上层纵筋在主梁上层纵筋上面。次梁与次梁交接处短向次梁钢筋在下部，且通长布置，次梁梁端支座即主梁交界处次梁纵向钢筋深至主梁外侧钢筋内部向下弯折长度为15d。
(8)绑次梁箍筋
按相同的方法绑次梁箍筋。
(9)拉筋设置
当设计要求梁设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋与腰筋的交叉点。
4、质量标准
4.1保证项目
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、项目概述钢筋工程是建造施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建造物的安全性和稳定性。
本次技术交底旨在详细介绍钢筋工程的质量要求和施工技术，确保工程质量达到标准要求。
二、质量要求1. 钢筋材料的选择和验收：- 钢筋材料应符合国家标准要求，具有合格证明，并经过验收合格。
- 钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸应符合设计要求。
- 钢筋表面应无明显锈蚀、破损或者其他缺陷。
2. 钢筋的加工和贮存：- 钢筋的加工应按照设计要求进行，包括剪切、弯曲等工艺。
- 加工后的钢筋应及时进行防锈处理，防止锈蚀。
- 钢筋应妥善贮存，避免受潮、变形或者损坏。
3. 钢筋的安装和固定：- 钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保位置、间距和弯曲度等参数正确。
- 钢筋安装前应进行清洁，清除表面的杂物和锈蚀。
- 钢筋的固定应采用专用夹具或者焊接等方式，确保坚固可靠。
4. 钢筋的连接和绑扎：- 钢筋的连接应采用可靠的焊接或者机械连接方式，确保连接强度满足要求。
- 钢筋的绑扎应采用专用钢丝或者扎带，绑扎点应均匀分布，绑扎密切坚固。
5. 钢筋的保护：- 钢筋应在施工过程中得到有效的保护，避免受到外界的伤害。
- 钢筋与混凝土的保护层厚度应符合设计要求，以防止锈蚀和腐蚀。
三、施工技术1. 钢筋的定位和支撑：- 钢筋的定位应准确无误，与设计图纸一致。
- 钢筋的支撑应稳固可靠，避免在施工过程中发生移位或者变形。
2. 钢筋的安装和固定：- 钢筋的安装应按照设计要求进行，严格控制间距和位置。
- 钢筋的固定应采用专用夹具或者焊接等方式，确保坚固可靠。
3. 钢筋的连接和绑扎：- 钢筋的连接应采用可靠的焊接或者机械连接方式，确保连接强度满足要求。
- 钢筋的绑扎应采用专用钢丝或者扎带，绑扎点应均匀分布，绑扎密切坚固。
4. 钢筋的防锈处理：- 钢筋加工后应及时进行防锈处理，以保证其表面光洁无锈蚀。
- 防锈处理可采用刷涂或者浸泡等方式，确保钢筋不受腐蚀。
墙、板钢筋交底(DOC)
梯子筋伸出板面高度按照 墙体插筋长度要求留置
板厚
墙体水平筋
A节点 支撑铁
墙体水平筋
B节点
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填报，交底单位与接受交底单位各一份。
剪力墙、顶板钢筋绑扎
技术交底记录（表式C2-2-1）
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填报，交底单位与接受交底单位各一份。
墙厚－2个保护层-4d
剪力墙、顶板钢筋绑扎
技术交底记录（表式C2-2-1）
工程名称
编号
施工单位
交底提要： 交底内容：
剪力墙、顶板钢筋绑扎
墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做 180°弯钩。对于墙 体拉钩长度平直长度为 10d。
2.5d
10 d
12.5d （二次成型）
垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距 800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水 平筋，呈梅花型布置。 14、墙筋绑扎：
4、成品钢筋：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏， 应及时纠正增补。 5、保护层垫块：钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。 6、定位筋：根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端头用砂轮机磨平， 使用之前必须经过预检。 7、纵向梯子筋：每道梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格，水平间距为 1200mm。梯子筋中 的横筋要求按竖向方向设置@800 同墙厚的支撑筋，支撑要求用砂轮机磨平整，刷防锈漆两道，保证端 头平整且不会出现锈迹，这样能控制墙体纵向钢筋的位置，以能保证墙体截面尺寸。 梯 子 筋 型 号
柱、墙、梁、板钢筋绑扎技术交底
施工单位：山西建筑工程（集团）总公司2010年11月14 编号：02010401施工单位：山西建筑工程（集团）总公司2010年11月14 编号：02010401工程名称临汾新医院住院楼Ⅲ区（A、B段）交底部位柱、墙、梁、顶板钢筋绑扎共6页第2页清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋⑸楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋5、操作工艺⑴柱钢筋绑扎①清整插筋。
将插筋上的锈皮，水泥砂浆清除干净并调直。
②套柱箍筋。
根据设计图纸要求算出每层柱子需要的箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的插筋上，箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置。
如右图③竖向主筋连接。
钢筋直径≥22mm时用直螺纹连接，钢筋直径＜22mm时采用电渣压力焊焊接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分要在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
④画箍筋间距。
按照图纸及规范要求，在立筋上画上箍筋间距，箍筋加密区范围：基础为净高的1/3，梁的下部及上部为楼层净高的1/6，柱截面最大值，500mm中的最大值。
⑤绑扎箍筋。
按照画好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
如下图所示：⑥柱箍筋端头要弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)如右图⑦箍筋与主筋要垂直，箍筋转与主筋交点要全部绑扎。
箍筋及拉钩弯钩平直长度不小于钢筋直径的10倍。
拉筋要钩住主筋。
施工单位：山西建筑工程（集团）总公司2010年11月14 编号：02010401工程名称临汾新医院住院楼Ⅲ区（A、B段）交底部位柱、墙、梁、顶板钢筋绑扎共6页第3页⑧绑扎完成后要每1米绑扎水泥砂浆保护层垫块，垫块厚度为25mm。
⑵剪力墙钢筋绑扎⑵剪力墙钢筋绑扎①清整插筋。
将插筋上的锈皮，水泥砂浆清除干净并调直。
②墙筋连接。
采用电渣压力焊连接。
当墙截面有变化时，其下层墙筋要作封顶处理。
当上层墙筋钢筋型号有变化时，上层筋按规范要求直接锚固到下层墙内。
③剪力墙筋要逐点绑扎，横筋在里面。
钢筋混凝土梁施工技术交底
钢筋混凝土梁施工技术交底为确保钢筋混凝土梁的施工质量，维护工程安全，提高施工效率，特进行钢筋混凝土梁施工技术交底，以确保工程顺利进行。
以下是具体内容：一、施工前准备1.1 根据设计图纸，仔细核实施工工艺，确认梁的类型、尺寸、布置、数量等。
1.2 梁板表面应清理干净，无油污、水渍等杂物，并清除混凝土表面硬化层。
1.3 梁模支架应牢固稳定，并符合设计要求。
模板应清理干净，无破损、变形等缺陷。
二、钢筋布置2.1 根据设计要求，按照图纸进行钢筋布置。
确保主筋、箍筋的中心线与图纸要求相符，确保钢筋的受力性能。
2.2 钢筋采用扎捆或焊接方法连接，确保连接牢固，无松动、脱落现象。
2.3 梁底部钢筋应设置脚手架，确保钢筋离模板底部一定距离，以保证混凝土的覆盖层厚度。
三、混凝土浇筑3.1 在浇筑混凝土前，应对模板进行检查，确保模板表面光滑平整，无渗漏现象。
3.2 混凝土浇筑前，应进行试块混凝土强度检测，确认符合要求后再进行实际浇筑。
3.3 混凝土应按照设计要求进行拌合，控制适宜的水灰比和砂石粒径，并加入减水剂合理控制混凝土的流动性。
3.4 浇筑过程中，应使用振动棒进行充分振捣，确保混凝土充实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
3.5 首层浇筑完成后，应留置一定时间，等待其初凝，再进行下一层的浇筑。
3.6 浇筑后的混凝土应覆盖防止蒸发，保持充分湿润，在恰当的时间进行拆模。
四、施工安全4.1 施工人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 工地施工区域应明确标识，并设立安全警示标识牌，提醒行人及施工人员注意安全。
4.3 针对高空作业，必须采取有效防护措施，如安全网、脚手架、安全带等。
4.4 施工现场必须保持整洁有序，及时清理掉落的杂物，防止人员滑倒或被物体砸伤。
五、施工质量验收5.1 施工完成后，应进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
5.2 钢筋布置应符合图纸要求，通过钢筋保护层厚度检测，保证钢筋的受力性能和耐久性。
梁、板钢筋安装技术交底
梁、板钢筋安装技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料要求：1.1、钢筋：有出厂合格证，已按规定作力学性能复试：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。
1.2、绑扎铁丝：20#～22#火烧丝，火烧丝表面没有锈蚀现象。
1.3、垫块：控制混凝土保护层用的成品塑料环圈、塑料垫块、大理石垫块。
1.4、马凳、分隔筋：控制梁上下铁间距的工字型马凳、控制楼板上下铁间距的马凳及控制梁上铁上排与上二排间距的分隔筋。
2、主要工具：剥肋滚压直螺纹连接所用普通扳手30把，钢筋操作工人每人一个卷尺和一个绑扎铅丝钩，小白线，每三人一个线坠。
3、作业条件：3.1、梁底模、楼板底模验收完毕。
3.2、作业面清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净并调整顺直，墙柱边线已经放好，并已办理好验线签认手续。
3.3、加工完的半成品钢筋根据配料单和钢筋牌号分别码放在楼板上，下铺木方子，不得直接码放在楼板混凝土上。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同并应符合表1、表2、表3要求：二、框架梁钢筋的一般规定：1、钢筋混凝土保护层厚度：地上、地下室内梁受力筋保护层厚度为25mm，有覆土板保护层厚度为25mm，地上、地下室内板保护层厚度为15mm，楼板分布筋保护层厚度为10mm，梁、板中预埋管保护层厚度为30mm。
2、梁、楼板钢筋当采用绑扎搭接时，接头错开50%，即接头相互错开1.3Ll(Ll 为非抗震时的绑扎搭接长度)，抗震时绑扎搭接长度LlE为1.4laE，非抗震时绑扎搭接长度Ll为1.4la。
抗震锚固长度laE=1.15 la，非抗震锚固长度la=ζb，ζa （可取1.1）、lab的取值详见下表，抗震等级二级：三、操作工艺及施工方法：1、梁钢筋绑扎：工艺流程：梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。
梁板钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板钢筋施工过程中的安全，防止事故发生，现将梁板钢筋施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过安全培训，熟悉并掌握本工种的安全操作规程，持证上岗。
2. 机械设备应进行定期检查、保养，确保设备安全可靠。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作区域。
4. 作业前应检查施工环境，确保施工场地平整、坚实，排水畅通。
三、施工过程安全注意事项1. 钢筋加工与绑扎：（1）钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
2. 钢筋焊接与切割：（1）焊接作业人员应穿戴防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等。
（2）焊接作业现场应配备灭火器等消防器材。
（3）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
3. 起吊与运输：（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
4. 高空作业：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即停止施工，组织人员救援。
2. 保护事故现场，及时上报相关部门。
3. 根据事故原因，采取相应措施，防止事故再次发生。
梁钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁钢筋施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
本交底适用于所有参与梁钢筋施工的作业人员。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目负责人：全面负责梁钢筋施工过程中的安全生产，确保施工安全。
（2）施工班组长：负责本班组施工过程中的安全生产，监督班组人员遵守安全操作规程。
（3）作业人员：严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
（2）施工前，必须检查机械设备、工具、材料等是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）施工过程中，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）严禁违章指挥、违章作业，对违章指挥有拒绝权。
3. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工场地应平整、干燥，并设置警示标志。
（2）钢筋加工过程中，应保持操作台面整洁，不得放置杂物。
（3）钢筋切割、弯曲、焊接等操作人员必须持证上岗。
（4）钢筋运输过程中，应防止钢筋掉落、碰撞，确保运输安全。
4. 钢筋绑扎与安装（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋规格、长度、形状是否符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，应遵循先主筋后箍筋、先上部后下部的原则。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下。
（4）绑扎过程中，应确保钢筋位置准确、间距均匀，不得出现交叉、重叠现象。
（5）安装钢筋时，应使用专用工具，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）高空作业前，应检查安全防护设施是否完好，如安全带、安全网等。
（3）高空作业时，应严格遵守操作规程，防止坠落、物体打击等事故发生。
（4）高空作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
三、交底要求1. 作业人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 班组长负责对本班组人员进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 项目负责人定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
梁场钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁场钢筋工程施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与梁场钢筋工程施工的人员必须经过安全培训，并取得相应的操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并严格按照规定操作。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，如“严禁烟火”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
3. 施工设备安全操作（1）钢筋加工机械操作人员应熟悉设备性能，掌握安全操作规程。
（2）操作前应检查设备是否完好，如有异常，应立即停止使用并报修。
（3）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
4. 钢筋加工与绑扎安全操作（1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、型号是否符合要求。
（2）钢筋加工过程中，应保持加工场地整洁，避免交叉作业。
（3）钢筋绑扎时，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（4）绑扎过程中，严禁站在模板上操作，应使用脚手板。
5. 高空作业安全操作（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落。
（3）高空作业时，严禁在未固定的钢筋骨架上行走。
6. 起重吊装安全操作（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，待骨架降到距离模板1m以下才准靠近。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。
（3）吊装过程中，应确保吊装设备完好，吊钩牢固。
7. 钢筋切割安全操作（1）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护。
（2）切割机后方不准堆放易燃物品。
（3）切割过程中，严禁将手、脚等部位伸入切割区域。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员，确保每位人员了解并遵守。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全措施，并重新进行安全技术交底。
梁钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁钢筋施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，现将梁钢筋施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有梁钢筋施工项目，包括梁钢筋加工、运输、安装、焊接等环节。
三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉梁钢筋施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员、监理人员和现场管理人员遵守安全规定。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
4. 梁钢筋加工、运输、安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
6. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保施工质量。
四、施工工艺及安全措施1. 梁钢筋加工（1）加工场地应平整、干燥，并设置防滑措施。
（2）加工机械应保持完好，操作人员应熟悉机械性能和操作规程。
（3）加工过程中，应确保钢筋表面清洁，不得有油污、锈蚀等。
（4）切割、弯曲钢筋时，应佩戴防护眼镜，防止钢筋碎片飞溅伤人。
2. 梁钢筋运输（1）运输车辆应保持完好，车辆内不得存放易燃易爆物品。
（2）运输过程中，应确保钢筋绑扎牢固，防止钢筋脱落。
（3）运输车辆不得超载，确保行车安全。
3. 梁钢筋安装（1）安装前，应检查梁钢筋加工质量，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，应确保梁钢筋位置准确，不得出现偏差。
（3）绑扎钢筋时，应佩戴安全带，防止高处坠落。
（4）焊接过程中，应确保焊接质量，防止因焊接缺陷引发安全事故。
五、事故应急处理1. 发生火灾时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警求助。
2. 发生高处坠落事故时，应立即停止施工，组织救援，并向上级汇报。
3. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并报警求助。
六、总结梁钢筋施工过程中的安全至关重要，施工人员、监理人员和现场管理人员应严格遵守安全规定，确保施工安全。
本交底为梁钢筋施工安全提供指导，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底1. 项目背景钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，质量技术交底是确保钢筋工程施工质量的重要环节。
本文将详细介绍钢筋工程质量技术交底的标准格式和内容要求。
2. 标准格式钢筋工程质量技术交底应包括以下内容：2.1 项目基本信息在交底文件的开头，应包括项目名称、工程地点、施工单位、监理单位、交底时间等基本信息。
2.2 钢筋工程的施工要求详细描述钢筋工程的施工要求，包括但不限于以下内容：2.2.1 钢筋材料的选择和质量要求指出钢筋材料的选择标准和质量要求，包括钢筋的牌号、规格、抗拉强度等参数。
2.2.2 钢筋的加工和预埋描述钢筋的加工要求，包括钢筋的弯曲、剪切、焊接等加工工艺要求。
同时，说明钢筋的预埋位置、预埋深度和预埋固定方式等要求。
2.2.3 钢筋的布置和间距指明钢筋的布置方式和间距要求，包括主筋、箍筋和分布筋的布置要求。
同时，说明钢筋与模板的间距和钢筋之间的间距要求。
2.2.4 钢筋的连接和焊接详细介绍钢筋的连接和焊接要求，包括钢筋的搭接长度、连接件的选择和焊接质量要求等。
2.2.5 钢筋的保护和防腐说明钢筋的保护措施和防腐要求，包括钢筋的防锈处理、混凝土保护层的厚度和防腐涂层的施工要求等。
2.3 钢筋工程的质量验收标准列举钢筋工程的质量验收标准，包括但不限于以下内容：2.3.1 钢筋的尺寸和偏差规定钢筋的尺寸和偏差要求，包括钢筋直径、弯曲度、长度等参数。
2.3.2 钢筋的表面质量说明钢筋的表面质量要求，包括钢筋表面的裂纹、氧化、锈蚀等缺陷的允许范围。
2.3.3 钢筋的连接和焊接质量明确钢筋的连接和焊接质量要求，包括钢筋搭接长度、焊缝的质量等。
2.3.4 钢筋的布置和间距规定钢筋的布置和间距要求，包括主筋、箍筋和分布筋的布置要求，以及钢筋与模板的间距和钢筋之间的间距要求。
2.3.5 钢筋的保护和防腐明确钢筋的保护和防腐要求，包括钢筋的防锈处理、混凝土保护层的厚度和防腐涂层的施工要求等。
梁板钢筋绑扎技术交底
梁板钢筋绑扎技术交底一、工程概况在开始梁板钢筋绑扎之前，首先向大家介绍一下本工程的基本情况。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
梁板结构是整个建筑结构中的重要组成部分，其钢筋绑扎的质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并确保钢筋的质量符合国家标准。
扎丝：一般采用 20-22 号镀锌铁丝，用于绑扎钢筋。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
2、工具准备钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
撬棍：用于调整钢筋位置。
绑扎架：用于固定钢筋，便于绑扎操作。
钢丝刷：用于清理钢筋表面的锈迹。
3、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确梁板钢筋的规格、数量、间距和位置等。
对施工人员进行技术交底，使其了解钢筋绑扎的工艺流程和质量标准。
4、作业条件准备模板安装完毕，并经验收合格。
梁、板的纵向受力钢筋的位置已弹线标记。
施工现场已具备足够的照明和通风条件。
三、工艺流程1、梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁场钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁场钢筋施工过程中的安全，降低安全事故发生率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与梁场钢筋施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 作业前准备（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的钢筋施工技能和安全意识。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“严禁烟火”等。
（3）作业前，施工人员需对施工场地、机械设备、工具等进行全面检查，确保安全可靠。
2. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工场应设置在安全、通风、干燥的地方，严禁设在易燃、易爆区域。
（2）钢筋加工过程中，应严格按照操作规程进行，确保加工质量。
（3）钢筋运输过程中，应使用专用车辆，确保运输安全。
3. 钢筋绑扎与安装（1）绑扎钢筋时，应保持作业现场整洁，严禁在钢筋上堆放其他物品。
（2）绑扎过程中，施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行检查，确保绑扎牢固。
（4）钢筋安装时，应按照设计要求进行，确保安装位置准确。
4. 起重与吊装（1）起吊前，应检查起重设备、吊具、钢丝绳等，确保安全可靠。
（2）起吊过程中，严禁在吊装下方站人，确保安全。
（3）起吊完成后，应立即固定钢筋，防止发生坠落。
5. 高空作业（1）高空作业人员必须经过专业培训，具备高空作业技能。
（2）高空作业时，应穿戴安全带、安全帽等防护用品。
（3）作业现场应设置安全防护栏，确保作业人员安全。
6. 火灾与爆炸预防（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（2）易燃、易爆物品应远离施工现场，并妥善保管。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施齐全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，立即上报，及时整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为 [具体时间]。
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注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；
b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到80%及以上才为合格工程，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
技术负责人签字
接收人签字
交底人签字
19、应质监站要求，楼梯分布筋采用圆钢时，端部必须设1800弯勾；
20、其他未尽事宜以图纸设计为准，图纸没有的，以相关图集规范为准。
二、钢筋加工绑扎质量允许偏差及自检方法见下表：
钢筋安装允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
18、次梁底比主梁低时做法见图一；悬挑端部次梁比悬挑梁低时做法见图二；
18、现浇板短跨度不小于3900或板厚不小于120时，上表面未通长配上皮筋的素混凝土区均加设钢筋网,见图三。屋面及楼（缝）两端现浇板和板短向跨度大于4200的现浇板,上表面未通长配上皮筋的素混凝土区均加设钢筋网,见图四,图中A、B号筋均改为8@150,L改为480。
考虑搭接接头面积百分率50%搭接，C40均按1.4×33d计算，相邻钢筋搭接接头错开长度0.3×1.4×33d（例：Ø18钢筋绑扎搭接长度830mm,错开搭接长度250mm,Ø16钢筋绑扎搭接长度740mm,错开搭接长度220mm，Ø14钢筋绑扎搭接长度650mm,错开搭接长度200mm,Ø12钢筋绑扎搭接长度560mm,错开搭接长度170mm，Ø10钢筋绑扎搭接长度460mm,错开搭接长度140mm）；
14、非框架梁L配筋：上皮钢筋直锚长度35d，若直锚长度不够时需弯锚，即锚入支座的直段需伸至支座外排钢筋内侧，且下弯15d;下皮钢筋直锚长度确保12d。
15、钢筋绑扎要求：满扎。
16、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
17、当梁腹板(非梁净高)净高≥450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，间距200mm，当图中构造纵筋未注明时，构造纵筋为直径10的HRB400钢筋，由于本工程主楼梁宽均未超过350mm，拉筋采用直径6的圆钢或HRB400钢筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍。
8、板筋端部支座为梁时，板上皮钢筋直锚长度35d，若直锚长度不够，必须采取弯锚，弯锚方法：锚入的直段长度必须伸至梁纵向受力钢筋外侧角筋内侧，并往下弯锚15d；板下皮筋锚固长度不得小于5d且必须过梁中线；
9、框架梁端部锚固：上下皮纵向受力钢筋及支座负筋在支座端部直锚长度40d，若直锚长度不够的需弯锚，即锚入支座的直段长度必须大于0.4×40d，向下弯锚长度15d即可。
2
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
6、保护层：挡土墙迎水面受力钢筋保护层40mm,内侧受力钢筋保护层25mm;卫生间、盥洗室、开水间、阳台、洗浴室、厨房墙板保护层20mm，梁保护层25mm,其他部位梁钢筋保护层20mm,板钢筋保护层15mm，剪力墙保护层15mm（钢筋外边缘至混凝土表面距离）。
7、板筋端部支座为剪力墙时，板上皮钢筋直锚长度35d，若直锚长度不够，可采取弯锚，弯锚方法：锚入剪力墙的直段长度不得小于0.4×35d，且必须伸至墙外侧水平分布筋内侧，并往下弯锚15d；板下皮筋锚固长度不得小于5d且必须过墙中线；
考虑搭接接头面积百分率50%及100%搭接，C40按1.2×33d计算（Ø12钢筋搭接长度480mm,Ø10钢筋搭接长度400mm，Ø8钢筋搭接长度320mm）；
4、剪力墙边缘构件（暗柱）箍筋及梁箍筋弯勾直段长度10d，弯勾角度1350;
5、剪力墙(边缘构件除外)拉钩弯勾一边900,一边1350，弯勾直段长度不应小于5d;拉钩用于梁、柱复合箍筋中单肢箍筋时，两端弯折角度均为1350，弯折后平直段长度10d;
2、剪力墙边缘构件（暗柱）钢筋绑扎搭接长度：考虑搭接接头面积百分率50%搭接，C30均按1.4×40d计算，相邻钢筋搭接接头错开长度0.3×1.4×40d（例：Ø18钢筋绑扎搭接长度1000mm,错开搭接长度300mm,Ø16钢筋绑扎搭接长度900mm,错开搭接长度270mm，Ø14钢筋绑扎搭接长度780mm,错开搭接长度240mm,Ø12钢筋绑扎搭接长度670mm,错开搭接长度200mm，Ø10钢筋绑扎搭接长度560mm,错开搭接长度170mm）；
若相邻钢筋接头无法错开0.3×1.4×40d时，应在该区域增加3道外箍加密，无需加复合箍。
3、剪力墙竖向分布钢筋绑扎搭接长度：考虑搭接接头面积百分率50%及100%搭接，C30按1.2×40d计算（Ø12钢筋搭接长度570mm,Ø10钢筋搭接长度480mm，Ø8钢筋搭接长度390mm）；
考虑搭接接头面积百分率50%及100%搭接，C35按1.2×37d计算（Ø12钢筋搭接长度530mm,Ø10钢筋搭接长度450mm，Ø8钢筋搭接长度360mm）；
12、梁支座负筋：若只有一排时，负筋从支座伸入梁内的长度为梁净跨长度的1/3;若有两排时，第一排负筋从支座伸入梁内的长度为梁净跨长度的1/3，第二排负筋从支座伸入梁内的长度为梁净跨长度的1/4；
13、板筋马蹬理论上全部采用通长成品马蹬，按1m间距布置，同跨内的马蹬与马蹬需呈线布置；若个别部位采用现场加工的马蹬时，马蹬按间距1m呈梅花形布置；布置原则：以人为踩踏钢筋，钢筋无下陷或下陷幅度较小为宜；
技术交底卡
CHK-B1-001
工程名称
聊城棚户改造项目陈口片区
建设单位
聊城民安置业有限公司
监理单位
青岛建通浩源集团有限公司
施工单位
中国葛洲坝集团三峡建设有限公司
山东省建设监理咨询有限公司
交底部位
梁板墙钢筋技术交底
交底日期
2016年7月5日
交底内容：
一、剪力墙及梁板钢筋绑扎技术要求
1、框架柱，框架梁,剪力墙的边缘构件和连梁,斜撑构件(含梯段)剪力墙边缘构件纵向受力钢筋均采用带“E”钢筋；抗震等级均按二级抗震考虑；
10、框架梁受力钢筋搭接位置及长度：上皮纵向受力钢筋在梁净跨跨中1/3内搭接，搭接接头面积百分率50%，搭接长度1.4×40d，搭接错开长度0.3×1.4×40d；下皮纵向受力钢筋不能在支座处锚固时，应确保在支座处1/3跨边搭接(具体搭接长度参。
11、架立筋搭接长度：架立筋与非贯通钢筋的搭接长度不小于150mm;
考虑搭接接头面积百分率50%搭接，C35均按1.4×37d计算，相邻钢筋搭接接头错开长度0.3×1.4×37d（例：Ø18钢筋绑扎搭接长度930mm,错开搭接长度280mm,Ø16钢筋绑扎搭接长度830mm,错开搭接长度250mm，Ø14钢筋绑扎搭接长度730mm,错开搭接长度220mm,Ø12钢筋绑扎搭接长度620mm,错开搭接长度190mm，Ø10钢筋绑扎搭接长度520mm,错开搭接长度160mm）；