喷煤危险源辨识及预防措施
煤尘爆炸危险源主要预防措施
煤尘爆炸危险源主要预防措施
（1）降尘和防止煤尘积聚措施：湿式钻眼，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水，掘进爆破远程喷雾，转载点、设置净化水幕等;优化通风系统，完善通风设备设施，加强通风管理，定期冲刷巷帮、清除积尘等。
（2）消退引爆火源：井口房四周20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火;不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰;杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花;严格落实井下电气焊措施;装备皮带机防打滑爱护，防止摩擦起火;严格井下火区管理等。
（3）正确标定避灾路线。
（4）现场人员熟识避灾路线。
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2023年煤矿危险源辨识及应急方案
2023年煤矿危险源辨识及应急方案一、煤矿危险源辨识煤矿作为一种危险性较高的工作场所，存在诸多危险源。
为了确保煤矿的安全生产，必须对煤矿危险源进行全面辨识。
1. 人为因素人为因素是造成煤矿事故发生的主要原因之一。
包括管理不善、操作不规范、安全意识淡薄等。
对于人为因素的辨识，可以通过加强管理、规范操作、进行培训等措施来减少风险。
2. 电气设备煤矿中存在大量的电气设备，其中包括供电系统、电动机、开关设备等。
电气设备存在电击、电弧、电火灾等危险，对于电气设备的辨识，可以通过定期巡检、维护保养、使用符合安全要求的设备等来降低风险。
3. 煤尘和瓦斯煤尘和瓦斯是煤矿中最主要的危险源之一。
煤尘和瓦斯的积累容易引发爆炸和火灾事故。
对于煤尘和瓦斯的辨识，可以通过加强通风系统的管理、采取防尘、抑爆等措施来减少风险。
4. 运输设备煤矿中的运输设备包括皮带输送机、提升机、卡车等。
这些设备存在滑坡、堵塞、故障等危险，对于运输设备的辨识，可以加强设备的维护保养、进行定期检修、培训操作人员等来降低风险。
5. 其他因素除了上述主要危险源外，煤矿还存在其他因素，如火源、温度、压力等。
对于这些因素的辨识，可以采取措施如加强消防设施建设、定期检测温度和压力等来降低风险。
二、应急方案针对煤矿危险源的辨识，必须制定相应的应急方案，以应对突发事故。
1. 应急预案制定制定煤矿的应急预案，明确应急组织机构、应急任务分工、应急救援装备、应急通信设备等，合理规划应急资源和应急流程。
2. 应急演练定期组织针对不同灾害情景的应急演练，提高应急人员的应急能力和应急指挥能力。
演练应重视真实性和紧迫感，提高演练效果。
3. 建立应急装备库建立煤矿应急装备库，包括照明设备、呼吸器、救生工具等。
装备库应保持设备的完好性，定期检验，确保装备可靠性。
4. 应急通讯设备建设建立煤矿应急通讯网络，保证通讯畅通。
包括固定电话、移动电话、对讲机等多种通讯手段，确保应急指挥和救援请求的有效传递。
喷煤安全培训教材
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
喷煤车间有什么应急预案
喷煤车间有什么应急预案喷煤车间是一种用于燃烧煤炭的设备，由于煤炭的易燃性和爆炸性，喷煤车间存在一定的安全隐患。
为了确保喷煤车间的安全运行，制定并实施喷煤车间的应急预案至关重要。
本文将介绍喷煤车间的常见安全风险，以及应急预案的制定内容和应急响应流程。
1. 喷煤车间的安全风险在喷煤车间中，存在以下几种常见的安全风险：1.1 煤粉爆炸风险由于煤炭的易燃性和爆炸性，煤粉在喷煤车间中的储存、输送和燃烧过程中可能发生爆炸事故，对人员安全和设备造成严重威胁。
1.2 煤粉堵塞和漏煤风险煤粉在输送过程中可能出现堵塞或漏煤的情况，导致喷煤系统无法正常运行，甚至引发火灾或爆炸。
1.3 煤粉湿化和结块风险湿度过高的煤粉容易湿化和结块，影响喷煤系统的正常运行，甚至引发火灾或爆炸。
1.4 煤粉粒度过大或过小风险煤粉的粒度过大或过小都会影响喷煤系统的燃烧效率，导致能源浪费和设备故障的风险。
2. 应急预案的制定内容为了应对喷煤车间可能发生的安全事故，制定一份全面有效的应急预案是必要的。
下面是喷煤车间应急预案的主要内容：2.1 应急预案的目的和范围明确应急预案的目的，即在喷煤车间发生事故时保障人员安全、最大程度减少财产损失，并确保喷煤车间尽快恢复正常运行。
说明应急预案适用的范围，包括应急响应的程序、责任人、资源等。
2.2 风险评估和分类根据喷煤车间的安全风险，进行全面的风险评估和分类。
对每一种风险进行分析，确定其潜在影响和紧急程度，为应急预案的制定提供依据。
2.3 喷煤车间设施和设备的保护措施详细描述喷煤车间各个关键设施和设备的保护措施，包括防火、防爆、防破坏等，确保在事故发生时能够最大限度地保护设备和人员安全。
2.4 应急响应流程制定详细的应急响应流程，包括预警、报警、扑救、疏散等各个环节。
明确各个环节的责任人和行动指南，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急响应。
2.5 应急救援措施和设施详细描述喷煤车间应急救援措施和设施的建设和配备，包括消防设备、紧急疏散通道、急救设备等，确保在事故发生时能够及时进行救援。
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施.docx
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施1、安全操作规程2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在 12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
危险源类别受限空间控制措施进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于 10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
危险源类别皮带作业控制措施进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。
预防和隔绝煤尘爆炸安全风险管控措施
预防和隔绝煤尘爆炸安全风险管控措施防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。
一、防尘措施1、各采掘工作面要严格执行综合防尘的各项规定，必须采取湿式钻眼、冲刷巷邦岩壁、使用喷雾、装岩（煤）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
2、各掘进巷道按规定安装移动喷雾设施，管路无水、有水不用、管路距离掘进头过远及无防尘设施，现在瓦斯员必须责令停止作业。
3、采煤工作面、两顺槽巷的防尘管路要齐全，各转载点必须要有喷雾装置，并做到灵敏可靠，使用正常。
4、运输大巷要定期清扫、洒水灭尘；掘进巷道施工前，均要进行一次全巷道灭尘工作。
5、井下防尘管路要安装齐全。
采煤工作面、两顺槽及掘进巷道中的供水管路应每隔5 O米设一个三通阀门，供水管路的管径应不小于50mm,以方便巷道的灭尘工作。
6、锚喷时必须采用潮拌料湿喷，降低粉尘，或采用湿式喷浆机。
7、安排专职人员经常检查通风系统，井巷风速必须严格控制，不得超过《规程》的规定。
8、所有入井人员必须佩戴防尘口罩，并定期更换过滤纸。
二、防爆措施1、瓦斯爆炸和爆破火焰是煤尘爆炸的主要火源。
除防止瓦斯爆炸事故外，同时要加强放炮工作的管理，严格执行放炮管理制度，放炮必须使用水炮泥，炮眼封满炮泥，放炮前后认真落实放炮洒水工作。
用爆破方法处理溜煤眼、煤仓堵塞，必须有专门措施并使用刚性被筒炸药。
2、清扫沉积煤尘，积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。
3、冲洗沉积煤尘，定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘。
三、隔爆措施限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施, 称为隔爆措施。
隔爆措施主要有水袋。
煤矿危险源辨识及应急方案
煤矿危险源辨识及应急方案煤矿生产环境存在着诸多危险因素，如煤炭粉尘、瓦斯等易燃易爆因素，机械设备故障、人为因素等安全隐患，这些因素可能导致各种灾难事故的发生。
为了保障煤矿生产安全，必须对煤矿危险源进行科学合理的辨识和分类，以及针对不同的危险源制定相应的应急方案和措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和应急措施两个方面进行讲解。
一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源的辨识是煤矿安全管理的基础和前提，通过对煤矿危险源的分析和评估，可有效预防和减少煤矿安全事故的发生。
下面将介绍煤矿危险源的分类和辨识。
1.煤炭粉尘危险源煤炭粉尘是常见的煤矿危险源之一，易燃易爆，多造成火灾和爆炸事故。
在矿井内，煤炭粉尘的来源包括采煤、运输煤炭、煤炭破碎等。
煤炭粉尘危险源辨识应该从煤炭粉尘的生成、扩散、引发火灾爆炸等方面考虑，针对不同的危险源，制定相应的防护措施。
2.瓦斯危险源瓦斯是另一个常见的煤矿危险源，是煤矿中的主要爆炸性气体，常常会与煤炭粉尘共同引发事故。
瓦斯危险源辨识主要包括瓦斯的来源、形成条件、点火条件、扩散路径等方面，以及应对不同类型的瓦斯危险源的应急措施。
3.机械设备危险源机械设备是煤矿生产的主要力量，但机械设备的故障也是煤矿事故的主要因素之一。
机械设备危险源辨识应该从机械设备的种类、使用环境、维修和保养等方面入手，及时发现和排除隐患，确保机械设备正常运转。
4.人为因素危险源人为因素是煤矿事故的重要原因之一，包括煤矿工人的安全意识、操作规程、管理制度等方面。
人为因素危险源的辨识应该从人员行为、安全管理、培训教育等方面考虑，着力加强员工的安全意识和技能培训。
二、煤矿应急方案煤矿应急方案是为应对煤矿事故的发生，紧急采取一系列的应急措施和程序，减少伤亡和财产损失。
下面将介绍煤矿事故的应急方案和常规应急措施。
1.煤炭粉尘危险源的应急措施针对煤炭粉尘的应急措施主要包括火源控制、防止煤尘自燃、通风降尘、煤矿灭火设备和灭火队伍等方面。
当煤炭粉尘爆炸后，应立即启动应急响应预案，并组织灭火和救援工作。
喷煤危险源辨识及预防措施
爆燃，爆炸
2
根据喷吹量，控制制粉量，及时倒煤
系统含氧量超标
紧急
爆炸
2
及时充氧，并检查系统有无严重漏风情况
星型阀长时间不转
正常
火灾、爆炸
2
制粉期间或启动时检查其运转情况是否正常
1
检查设备
劳护用品穿戴不全
正常
碰伤பைடு நூலகம்
1
加强职工安全教育
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
先看地面有没有杂物，脚站稳，手抓牢
2
装煤
未泄压装煤
湿手启动开关
紧急
触电
1
启动时手要擦干并穿上绝缘鞋
未通知磨机周边人员
正常
人员伤害
1
启动时确认周围无人后，再启动磨机
水压油位过低
正常
损坏设备
1
启动前先检查 水压，油位是否正常
2
巡回检查
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳，手抓牢
检查防护膜站立位置不当
正常
爆炸伤人
1
检查时一定要站在防爆膜侧面，严禁站在其正面
点火程序不当
正常
爆炸
2
严格按点火程序点火
煤气量开度过大
正常
中毒、爆炸
1
根据炉膛温度高低，控制煤气量
点火人站立位置不当
正常
烧伤
1
点火时站在点火孔侧面，禁止站在其正面点火
3
烧炉
炉膛温度正压
紧急
喷火伤人
2
检查放散阀，控制煤气量大小
炉膛煤气过剩
正常
中毒、爆炸
1
减小煤气量，增加助燃风开度
煤矿危险源辨识及控制措施
煤矿危险源辨识及控制措施煤矿是我国的重要能源产业，但由于其特殊的工作环境和操作特点，煤矿存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须对煤矿危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和控制两个方面进行详细阐述。
一、煤矿危险源的辨识1. 机械设备危险源：煤矿生产过程中使用的各种机械设备存在着安全隐患，如输送机、采煤机、通风设备等。
这些设备在运行过程中可能存在故障、起火、爆炸等危险情况，需要进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 煤尘危险源：煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，煤尘是煤矿爆炸的主要原因之一。
因此，需要采取措施控制煤尘的扩散，如加强通风设备的工作、对煤矿进行湿法喷雾降尘等。
3. 瓦斯危险源：瓦斯是煤矿爆炸的另一个重要因素，煤矿必须进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4. 火灾危险源：煤矿中存在着火灾的风险，如电器设备的短路、明火的使用等。
因此，煤矿必须建立健全的火灾预防和控制措施，如配备灭火器材、建立火灾报警系统等。
5. 坍塌危险源：煤矿的巷道和采场等地方可能存在坍塌的风险，需要进行支护和加固工作，确保矿井的稳定。
二、煤矿危险源的控制措施1. 完善安全管理制度：煤矿必须建立健全的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权力，加强对安全生产的监督和管理。
2. 提高员工安全意识：加强员工的安全教育和培训，提高员工对危险源的辨识能力和应急处置能力。
3. 加强设备维护和检修：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
4. 加强通风设备的管理：确保通风设备的正常运行，及时清理煤尘，控制煤尘的扩散。
5. 加强瓦斯抽放和瓦斯监测：建立瓦斯抽放和瓦斯监测系统，随时监测瓦斯浓度，及时采取措施降低瓦斯浓度。
6. 建立火灾预防和控制措施：配备灭火器材，建立火灾报警系统，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。
7. 加强巷道和采场的支护和加固工作：定期检查巷道和采场的稳定性，加强支护和加固工作，防止坍塌事故的发生。
危险源辨识与预防
岗位危险预知煤场危险预知：1、危险源：夜间光线暗，司机没有远离装车区域。
伤害预知：造成掉块伤人现象。
预防措施：司机远离装车区域。
2、危险源：司机进入煤场以及上车摊煤时没有戴安全帽。
伤害预知：煤块掉落砸伤头部及身体部位。
预防措施：严格执行放车、签字、装车三审查制。
3、危险源：夜间装车疲劳，装载机司机倒车太快，或灯光不全，没有看清周围的人和物。
伤害预知：碾伤司机或造成车辆损坏。
预防措施：装车时必须有现场人员监护，装载机灯光必须齐全，杜绝疲劳驾驶。
4、危险源：煤场水泥路上摊煤。
伤害预知：司机不慎滑落，造成伤亡现象。
预防措施：杜绝在水泥路不打包现象。
5、危险源：破碎料仓出现卡堵现象。
伤害预知：从业人员在掏卡料时，煤块掉落砸伤人员。
预防措施：做好防范措施，给料与出料、转速相适应。
6、危险源：冬季给料机冻结，有“白霜”现象。
伤害预知：在掏给料机时容易滑倒造成骨折、跌伤现象。
预防措施：做好防范措施，由年轻灵活有力的操作人员作业。
7、危险源：机器、设备检修时的疏忽大意。
伤害预知：造成触电事故、零部件划伤、绞伤等现象。
预防措施：检修时必须停电，佩戴好劳保用品，按操作规程、安全技术措施作业。
8、危险源：采区出巷道煤、高温煤。
危害预知：引起着火现象、造成设备损失。
预防措施：随时检查煤场各地点的火源情况，及时灭火。
9、危险源：煤场浮尘太大，能见度低。
伤害预知：造成机械碰撞、人员碾压，职业病。
预防措施：做好防尘、抑尘措施，防止职业病。
10、危险源：下雪后，煤场道路。
伤害预知：引起车辆打滑、碰撞。
预防措施：及时清除积雪、修整道路，做好防滑措施。
11、危险源：煤台给料台边缘栏杆段高处伤害预知：新入矿的司机驾驶技术差对煤场环境不熟悉，会从煤台上方掉落；预防措施：煤场站筛人员加强对卸料过程的管理；加强对入矿人员的培训教育，让从业者明白哪里是危险，做好什么防范措施；采区危险预知：1、危险源：南山段面高伤害预知：挖掘机在挖掘的过程中上面石块滚落，砸伤设备；预防措施：控制段高、提高爆破效果；2、危险源：南山段高下面伤害预知：石块滚落，砸伤设备及人员；预防措施：避开段面、加设警示牌、降低段面、处理平盘边缘上面的浮石、保持帮齐底平、控制爆破；3、危险源：爆破作业过程撤离距离短伤害预知：造成石块飞出砸坏人员及设备；预防措施：加大安全距离、合理控制孔网参数与装药量；4、危险源：采区重车道行走的人员伤害预知：被重车掉下的石块砸伤；预防措施：注意过往车辆、远离重车道行驶的车辆、在装车过程中处理车辆上悬浮的石块；5、危险源：排土场宽度不够、车辆多伤害预知：车辆与车辆造成碰撞、刮擦、倾斜、坐飞机、翻车等现象；预防措施：做好施工质量、加大对司机的培训教育提高操作水平、避免车辆集中在一个排土场排卸、增加排土场宽度、现场管理做好车辆指挥；6、危险源：采区道路坡度大伤害预知：车辆在行驶过程中倒退、出现碰撞事故；预防措施：降低道路坡度、增加道路的宽度；7、危险源：排土场无反坡、边缘不平整伤害预知：造成车辆侧翻预防措施：规范施工，加强管理与对从业人员的培训教育。
预防和隔绝煤尘爆炸安全措施
预防和隔绝煤尘爆炸措施由于我矿所开采煤层经鉴定为有煤尘爆炸性，为预防煤尘爆炸事故的发生，确保安全生产，特制定此措施。
一、综合防尘措施（一）采煤工作面防尘1、采煤防尘危险源辨识：1）采煤工作面割煤机未使用内外喷雾降尘，喷雾压力达不到规定要求。
2）工作面移架喷雾喷头损坏未及时更换。
防范措施：1）采煤机截齿必须锋利，对磨损的截齿在前角减到零之前，必须更换新齿。
2）采煤机割煤必须喷雾降尘并满足以下要求：①进入采煤机喷雾及冷却系统的水，必须经过滤器净化，确保水质清洁。
②加强喷雾系统的管理和维修，检修期间对喷雾系统进行全面检修，在割煤过程中，必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。
③采煤机割煤时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
一般每个喷嘴流量不得小于15L/min，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3）液压支架放煤口的喷雾装置必须保证正常使用。
4）工作面移架喷雾和放顶喷雾必须上全，有缺失或损坏的喷头必须立即更换，保证喷雾装置的灵敏可靠。
5）液压支架安装尘源跟踪自动高压喷雾系统，机组割煤至架前时实现自动喷雾降尘，放顶时实现自动喷雾降尘。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。
2、采面巷道防尘危险源辨识：1）未在工作面上、下顺槽出口和运输机转载点设置净化水幕，不能有效降低巷道内的积尘。
2）未及时冲刷巷帮积尘。
防范措施：1）采煤工作面进、回风巷距工作面50米范围内须安设两道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。
2）运输顺槽转载点下风侧15米内设置一道净化水幕。
3）皮带巷防尘管路上每隔50m安设一个三通阀门，其他巷道防尘管路上每隔100m安设一个三通阀门。
4）运输顺槽的转载点、溜煤眼上下口、破碎机处必须安设喷雾装置，由使用队组进行管理，通风队负责安装、维修。
5）采面上、下顺槽必须定期清扫或冲洗巷道帮上的煤尘，并清除堆积的浮煤。
3、其他防尘措施危险源辨识：1）人员未配戴防尘口罩。
炼铁厂喷煤安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要炼铁厂喷煤是现代炼铁生产中的一项重要工艺，然而，由于喷煤系统的高温、高压、易燃易爆等特点，存在一定的安全隐患。
为确保炼铁厂喷煤系统的安全稳定运行，本文针对炼铁厂喷煤系统存在的安全隐患进行了详细排查，并提出了相应的整改措施。
一、引言炼铁厂喷煤技术是一种高效、清洁的炼铁生产工艺，具有能源消耗低、污染排放少等优点。
然而，喷煤系统在生产过程中，由于高温、高压、易燃易爆等因素，存在一定的安全隐患。
为了确保炼铁厂喷煤系统的安全稳定运行，本文对炼铁厂喷煤系统存在的安全隐患进行了排查，并提出了相应的整改措施。
二、炼铁厂喷煤系统安全隐患排查1. 设备隐患排查（1）喷煤设备老化：部分喷煤设备使用年限较长，存在磨损、腐蚀等问题，可能导致设备故障，引发安全事故。
（2）管道泄漏：喷煤系统中的管道存在泄漏风险，一旦泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
（3）阀门损坏：喷煤系统中的阀门在使用过程中可能发生损坏，导致系统失控，引发安全事故。
2. 电气隐患排查（1）电线老化：喷煤系统中的电线可能存在老化现象，导致电线短路、漏电等问题，引发火灾。
（2）电气设备故障：喷煤系统中的电气设备可能发生故障，导致设备失控，引发安全事故。
3. 环境隐患排查（1）易燃易爆物质泄漏：喷煤系统中的易燃易爆物质泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
（2）粉尘污染：喷煤系统在生产过程中会产生大量粉尘，若粉尘浓度过高，可能引发爆炸。
4. 人员隐患排查（1）安全意识不足：部分员工对喷煤系统的安全操作规程了解不足，存在违章操作现象。
（2）应急处理能力不足：部分员工在发生安全事故时，不能及时、有效地进行应急处理。
三、整改措施1. 设备隐患整改（1）对老化设备进行检修、更换，确保设备正常运行。
（2）加强管道巡检，发现泄漏及时处理。
（3）定期检查阀门，确保阀门完好。
2. 电气隐患整改（1）定期检查电线，发现老化、破损等问题及时更换。
（2）加强电气设备维护，确保设备正常运行。
煤场风险防控措施方案
煤场风险防控措施方案一、背景和现状煤炭作为中国主要能源之一，其储运与使用始终伴随着安全隐患。
煤场作为煤炭的集中储存地，因煤炭的易燃、易爆等特性，存在较大的安全风险。
为了保障生产环境的安全及员工的身体安全，煤场需要实施一系列的风险防控措施。
二、风险识别和评估在制定风险防控措施方案之前，首先需要对煤场面临的风险进行识别和评估，主要包括以下几个方面：1. 火灾风险：煤炭易燃易爆，容易引发火灾事故；2. 煤尘爆炸风险：煤炭储存过程中产生的煤尘，一旦积聚到一定浓度，极易引发爆炸；3. 环境污染风险：煤炭储存和运输过程中可能会对周边环境造成污染；4. 人员伤亡风险：在煤场工作的人员可能因为煤炭运输、储存环境等方面的原因遭受到伤害。
三、风险防控措施基于对煤场风险的评估，我们需要制定一系列的风险防控措施，以降低事故发生的概率和减小事故造成的损失。
1. 严格管理制度和安全培训建立健全煤场管理制度，明确各项操作规定和安全操作流程，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和风险防范能力。
2. 防火措施采取以下预防措施来降低火灾风险：- 制定火灾风险评估和防火演练计划，定期进行防火演练；- 定期对煤场设备及电气设施进行维护和检查，确保其正常运行；- 加强火灾监控和报警系统建设，及时发现和处理火灾隐患；- 安装灭火设备，确保在火灾发生时能够迅速应对。
3. 煤尘防爆措施为了防范煤尘爆炸风险，需要采取以下措施：- 严禁在煤场区域吸烟、使用明火等可能引发火花的行为；- 落实煤场湿法降尘措施，减少煤尘积聚；- 定期清理和喷雾煤炭堆场，降低煤尘浓度；- 安装煤尘防爆装置，及时探测和处置煤尘爆炸隐患。
4. 环境保护和污染防控为了降低煤场对环境的污染风险，需采取以下措施：- 制定储煤场环境保护规定，严禁煤炭倾倒和排放废水等行为；- 加强煤场周边环境监测和治理工作，确保环境质量符合要求；- 推广使用环保型工艺和设备，减少煤炭储存和运输过程中的污染。
煤矿开采工程危险源识别及风险控制
煤矿开采工程危险源识别及风险控制1. 引言本文档旨在提供关于煤矿开采工程危险源识别及风险控制的指导方针和建议。
在煤矿开采工程中，准确地识别和有效地控制危险源是确保安全生产的关键。
2. 危险源识别在进行煤矿开采工程之前，必须对潜在的危险源进行全面的识别。
以下是一些常见的煤矿开采工程危险源：- 岩石崩塌：由于矿层或顶板的不稳定性，可能导致岩石崩塌事故。
- 瓦斯爆炸：煤层中积聚的瓦斯可能在某些条件下引发爆炸。
- 煤尘爆炸：煤矿开采作业中产生的煤尘可能在适当的条件下爆炸。
- 机械设备事故：由于机械设备的故障或操作不当，可能发生事故。
3. 风险控制为了控制煤矿开采工程中的风险，必须采取适当的控制措施。
以下是一些建议的风险控制措施：- 岩石崩塌：采取稳定矿层和顶板的控制措施，例如使用支护结构和支架。
- 瓦斯爆炸：确保瓦斯排放和通风系统的有效性，并使用可燃气体检测装置进行监测。
- 煤尘爆炸：采取适当的尘埃控制措施，例如湿法喷雾和定期清理。
- 机械设备事故：实施定期维护和检查程序，培训操作人员并设立紧急停机装置。
4. 操作规程和培训制定详细的操作规程，确保所有人员都了解和遵守安全规定和流程。
同时，进行全面的培训，包括安全操作技巧和紧急情况应对。
5. 定期检查和维护定期进行安全检查，包括设备、通风系统、防爆装置等的维护和检修，以确保其正常运行。
6. 事故调查和改进在发生事故时，及时进行事故调查，并采取适当的措施进行改进，以避免类似事故再次发生。
7. 总结煤矿开采工程危险源识别及风险控制是保障生产安全的重要环节。
通过准确识别危险源并采取相应的控制措施，可以有效降低事故发生的风险，并确保煤矿开采工程的安全进行。
喷煤主厂房安全措施方案
喷煤主厂房安全措施方案喷煤主厂房是生产火力发电的重要场所之一，为确保煤气在生产中安全的传输和使用，就需要完善的安全措施方案。
本文将就喷煤主厂房安全措施方案做一个详细的介绍。
一、喷煤主厂房安全风险分析首先，对于喷煤主厂房进行全面的安全风险分析是非常必要的。
喷煤管道在接触空气时会引发爆炸，瓦斯可以积存在管道内等危险因素都需要在安全风险分析中加以考虑。
经过分析可以得知，喷煤主厂房安全风险主要存在的几个方面。
首先就是引发火灾、爆炸的安全事故。
发生事故的原因很多，例如管道泄露、现场操作不当等等，因此应该加强对管道的巡检、保养和伙食服务的安全培训。
其次，动力设备的系统运行故障也是喷煤主厂房面临的风险之一。
最后，喷煤主厂房的高温是容易引发爆炸的，因此在控制好运行温度的同时，也应该加强对煤气、电器等各个方面的安全防范。
二、喷煤主厂房安全措施针对喷煤主厂房存在的安全风险，必须要采取可行的措施，避免事故的发生。
下面就依次介绍喷煤主厂房的安全措施方案。
1.加强对管道巡检管道巡检是预防安全事故最简单也最重要的一项安全措施，因此应该定期对喷煤主厂房的管道进行巡检和保养，发现问题及时修复。
同时在巡检过程中，应该加强培训管道保养操作人员的安全意识，确保操作人员能够及时发现异常状况并采取措施。
2.设置安全门并加强出入人员的管理由于喷煤主厂房属于重要场所，因此应该设置安全门，在门口安装监控设备进行实时监控，大大降低了进出人员的安全风险。
此外，应该设立进厂道口，针对具体情况采取入厂许可证等特殊安全措施，并要求员工进厂登记，及时掌握员工的进入和离开状况，避免无关人员的闲逛，减少事故的发生。
3.加强动力设备的可靠性动力设备是喷煤主厂房最为重要的设备之一，必须要保证设备的正常运行。
对于设备的维护、保养和换件应该加强，保证设备的可靠性。
同时也应该定期进行设备检修，排除隐患，避免造成事故。
4.提高员工的文化素质和安全教育意识员工的文化素质和安全教育意识对于喷煤主厂房的安全管理是非常重要的。
喷煤车间危险源点及防范措施
喷煤车间危险源点及防范措施喷煤车间是煤炭生产过程中的重要环节，但其同时也是一个危险源点。
为了确保员工的安全和车间的正常运行，必须采取一系列的防范措施来应对潜在的危险。
本文将从喷煤车间的危险源点和相应的防范措施两个方面展开探讨。
喷煤车间的危险源点主要包括：煤尘积聚、高温高压、设备故障、电气火灾和人为因素等。
煤尘积聚是喷煤车间的常见危险源点之一。
在喷煤过程中，煤炭颗粒会产生大量的煤尘，如果长时间不清理，煤尘就会积聚在车间的各个角落和设备上，形成爆炸的潜在危险。
为了防范这一危险，车间应定期清理煤尘，保持车间内部的清洁，并配备专门的吸尘设备。
高温高压也是喷煤车间的危险源点之一。
在喷煤过程中，由于煤炭的高温和高压，车间内的温度和压力都会相应升高。
如果温度和压力超过了设备的承受范围，就可能引发设备的爆炸或失效。
为了防范这一危险，车间应安装温度和压力监测设备，并设置相应的报警机制，一旦超过安全范围，及时采取措施防止事故的发生。
设备故障也是喷煤车间的危险源点之一。
喷煤车间的设备通常是高速运转的，长时间的运行容易导致设备的磨损和故障。
一旦设备发生故障，不仅会造成生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重后果。
为了防范设备故障的危险，车间应定期对设备进行检修和维护，并建立健全的设备管理制度，确保设备的正常运行。
电气火灾也是喷煤车间的危险源点之一。
喷煤车间通常会使用大量的电气设备，如果这些设备出现故障或不当使用，就有可能引发电气火灾。
为了防范电气火灾的危险，车间应进行定期的电气设备检查和维护，确保设备的安全可靠性，并建立完善的应急预案，一旦发生火灾，能够迅速采取措施进行扑灭。
人为因素也是喷煤车间的危险源点之一。
人为因素包括员工的操作不当、违反安全规章制度、疲劳驾驶等。
为了防范人为因素的危险，车间应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，车间应建立健全的安全管理制度，对违反规章制度的员工进行相应的处罚和教育。
喷煤车间危险源点
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
Hale Waihona Puke 4、违章作业。1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
危险因素
原因分析
对策
1
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
氮气
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
4、违章作业。
1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
煤矿炮掘危险源辨识方法
煤矿炮掘危险源辨识方法1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：空顶作业。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。
3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。
风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。
预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。
4、危险源：佩戴手套扶钻杆。
风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。
预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。
5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。
风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。
预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。
6、危险源：不采用湿式打眼。
风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。
预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。
7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。
预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。
8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。
预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。
9、危险源：装药放炮不规范。
风险及其后果描述：易造成放炮伤人。
预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。
10、危险源：警戒距离位置设置不当。
风险及其后果描述：易造成放炮伤人。
预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。
11、危险源：不执行“三牌联锁”。
风险及其后果描述：易发生放炮伤人。
喷煤车间防火防爆安全措施
喷煤车间防火防爆安全措施喷煤最大危险源为粉尘爆炸，喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质，具有可燃和爆炸性，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。
喷煤车间通过以下措施保证安全；一硬件方面；1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。
2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。
喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。
3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。
4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。
5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。
6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。
在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。
二软件方面；1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。
对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。
2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。
车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。
3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。
4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。
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作业活动
危险因素
状态
可能导致的伤害
危险级别
控制预防措施
1
煤管工指挥进煤车
倒车未确认
正常
撞伤人员
1
指挥人员站在驾驶员能看到的地方
站立位置不当
正常
坠落煤池、摔伤
1
确认站立位置安全
车跌进煤池
正常
翻车伤人
1
煤池边沿设阻车轨道
2
煤场堆煤
原煤堆放时间过长
紧急
原煤自燃
2
行车工定期翻动
3
煤场周围巡查
高空物件坠落
1
制粉期间要做好巡查工作
磨机入口温度过高
正常
火灾、爆炸
2
主控工严格操作，禁止温度过高，与加热炉勤联系
布袋箱体温度过高
正常
火灾、爆炸
2
控制煤量，控制系统温度不要过高
磨机堵塞
正常
损坏磨机，煤气中毒
1
制粉当中，巡回检查给煤机运转情况是否正常
系统大量漏煤粉
异常
火灾、爆炸
1
及时清理其漏煤粉，并叫钳工及时倒煤
粉仓积粉时间过长
1
确认围栏安全可靠
未站稳抓牢
正常
滑倒、摔伤
1
确认站立位置
劳护用品穿戴不全
正常
头部碰伤、触电
1
劳护用品穿戴齐全
2
抓煤
钢丝绳断裂
异常
抓斗坠落，砸伤人员
2
抓煤前检查钢丝绳，确认完好
大车失控
紧急
大车坠落，伤害人员
2
抓煤前检查大车限位正常，速度不能过高，检查包闸完好
小车掉道
异常
小车坠落，伤害人员
1
检查小车轨道无杂物，移动小车速度要慢
正常
砸伤
2
刮大风时人员禁止站在高空有玻璃的地方，劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
禁止用长铁管捅料、防止接触行车电源线
6
喷煤配电室配电
操作错误
紧急
爆燃，爆炸
2
根据喷吹量，控制制粉量，及时倒煤
系统含氧量超标
紧急
爆炸
2
及时充氧，并检查系统有无严重漏风情况
星型阀长时间不转
正常
火灾、爆炸
2
制粉期间或启动时检查其运转情况是否正常
1
检查设备
劳护用品穿戴不全
正常
碰伤
1
加强职工安全教育
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
先看地面有没有杂物，脚站稳，手抓牢
2
装煤
未泄压装煤
点火程序不当
正常
爆炸
2
严格按点火程序点火
煤气量开度过大
正常
中毒、爆炸
1
根据炉膛温度高低，控制煤气量
点火人站立位置不当
正常
烧伤
1
点火时站在点火孔侧面，禁止站在其正面点火
3
烧炉
炉膛温度正压
紧急
喷火伤人
2
检查放散阀，控制煤气量大小
炉膛煤气过剩
正常
中毒、爆炸
1
减小煤气量，增加助燃风开度
湿手启动风机电源
正常
触电
运转部位要加防护罩，人员不能离运转设备过近
空压机周围有人
正常
人员伤害
1
启动空压机时先看设备周围是否有人
2
巡回检查，抄表
排气温度过高
正常
烧伤
1
温度过高时，不能离的太近，不能用手动阀门
地面有油渍
正常
滑倒、摔伤
1
加油或更换油时，防止油物抛散，发现油渍，及时清理
油位低
正常
损坏设备
1
发现油位低，应及时倒机，定时加油
正常
软连接爆裂伤人
1
装煤前看罐压是否到零位
上球阀关不到位
正常
软连接爆裂漏煤
1
及时关闭手动切断插板
3
喷吹
1
安规、劳动防护用品
5
打扫卫生
未停机
正常
夹伤
1
打扫皮带卫生时，首先通知主控室停机，并挂牌
接触运转部位
正常
人员伤害
1
运转部位应加上防护栏，设备运转时不能打扫卫生
照明不足
正常
碰伤
1
灯泡不亮，及时更换
护栏缺陷
正常
坠落原煤仓
1
高空发现护栏有缺陷时，人员不能靠近，并应及时更换
1
上下行车
防护栏杆缺陷
正常
摔伤、坠落
1
启动前先擦干手
开关阀门未站稳
正常
摔伤
1
脚踩稳，手抓牢，现场有人监护
炉膛出口温度过高
正常
烧毁电缆、火灾
1
控制煤气量
烟道废气含煤气量过高
紧急
爆炸
2
使用前，先测量其含煤气量
阀门泄露煤气
紧急
中毒
1
开关阀门时，要携带煤气报警仪或专人监护
1
启动磨机
与高压配电室联系不当
紧急
电弧伤人
2
启动高压电的同时不能启动其附属设备
3
清理行车杂物
照明不足
正常
碰伤、摔伤
1
发现灯泡不亮及时更换
未站稳抓牢
正常
滑倒、摔伤
1
确认站立位置安全
高空乱抛物件
异常
砸伤
1
禁止高空乱抛物件，行车正下方禁止站人
1
启动空压机
湿手操作电源开关
正常
触电
1
启动电源时先把湿手擦干
未泄压启动
正常
损坏设备伤害人员
1
启动空压机时先泄压后启动
接触运转部位
正常
人员伤害
1
湿手启动开关
紧急
触电
1
启动时手要擦干并穿上绝缘鞋
未通知磨机周边人员
正常
人员伤害
1
启动时确认周围无人后，再启动磨机
水压油位过低
正常
损坏设备
1
启动前先检查 水压，油位是否正常
2
巡回检查
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳，手抓牢
检查防护膜站立位置不当
正常
爆炸伤人
1
检查时一定要站在防爆膜侧面，严禁站在其正面
辐射源区域停留时间过长
异常
辐射伤害
1
应站在辐射源1米以外的地方，工作或停留不超过30分钟
2
制粉操作
主控室与加热炉联系矢误
正常
炉膛火灾、煤气中毒
1
保持头脑清醒，严格按技术操作规程操作
主控室与加热炉联系失误
正常
损坏设备，伤害人员
1
主控室与中速磨联系中必须让对方听得各自所说的指令
给煤机断煤
正常
磨机损坏，火灾
1
引煤气
阀门泄露煤气
异常
中毒
2
经常用煤气报警仪检测
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳，手抓牢
搬手脱落
正常
砸伤
1
拿稳自己的工具，干活时禁止下方站人
开放散阀站立位置不当
正常
煤气中毒
2
手动开放散阀，现场要有人监护
2
点火
加热炉放散未打开
正常
中毒、爆炸
1
必须打开放散
吹扫炉膛后未测煤气含量
紧急
爆炸
2
吹扫后，检测煤气是否达标
身体接触运转部位
异常
人员伤害
1
操作人员禁止接触运转部位
劳护用品穿戴不全
正常
撞伤碰伤
1
进入工作岗位，劳护用品要穿戴齐全
1
检查设备
劳护用品穿戴不全
正常
碰伤
1
进入工作岗位，劳护用品要穿戴齐全
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳，手抓牢
高空物件坠落
异常
砸伤
1
检修时不能从高空往下抛物品，检查时下部禁止有人员
正常
触电
2
安规
电阻
紧急
触电、伤人
1
安规
1
启动皮带电源开关
湿手启动开关
正常
触电
1
启动前先擦干手
未检查皮带周围是否有人
正常
人员伤害
1
确认皮带周围无人
与主控工配合不当
正常
人员伤害
1
皮带工检查设备完好，周围无人再通知主控工启动皮带
2
巡回检查
皮带跑偏
异常
皮带撕裂伤
1
及时检查 ，发现皮带跑偏立即调整
翻越皮带
正常
夹伤
1
皮带上方应有安全通道，加强职工安全教育
楼梯滑
正常
摔伤
1
楼梯过道，不能有杂物
3
敲打配煤斗
站立不稳
正常
摔伤
1
敲打煤斗时脚要站稳，加上防护栏
捶头掉
正常
砸伤
1
使用大锤子时，不能戴手套，并检查锤头是否牢靠
41#皮带输送操源自错误正常机械伤害2
安规
横跨皮带
异常
人员伤害
2
安装过桥、挂警示牌
粉尘危害
正常
其他伤害