成缆工艺学
成缆工艺1
1. 调整预扭角弹压模距线芯导 轮的距离
2. 适当调整预扭角，线芯放到 线盘两侧板时要特别注意线芯进 入压模角度
成缆节距 不符合规 定
档位不正确
按工艺要求调整档位
5/12/2019
中天科技装备电缆有限公司
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不合格品的处理及防止
废品种类
5. 成缆节距、填衬和包带宽度（型式）为参考，可以根据实际生产做适 当的调整，以填衬和包覆圆整为准。
6. 各个的张力应均匀，成缆过程中不得出现蛇形、背股和受到机械损伤。
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软电缆成缆
1.绝缘线芯成缆方向为右向； 2.成缆包带绕包方向为左向,CPP带重叠率不小于带宽的10%；PVC带单
1、性能特征代号
ZA----阻燃A类
NA----耐火A类
WD---无卤低烟
2、系列代号
R----软电缆系列
3、绝缘材料代号
V-----聚氯乙烯
Y-----聚烯烃
4、护套材料代号
V-----聚氯乙烯
Y-----聚烯烃
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通信电源用阻燃耐火软电缆
5、外护层代号 22---钢带铠装聚氯乙烯外护 23---钢带铠装聚烯烃外护 示例：ZA-RVV---------铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护
中天科技装备电缆有限公司 成缆基础知识(一)
辅志辉
2011年9月6日
中天科技装备电缆有限公司
ZHONGTIAN TECHNOLOGIES
2019/5/12
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电缆表示方法
成缆工序讲义
成缆成缆工序作用：经过涂覆后的光纤心线虽已具有一定强度,但是经不起弯曲(折)、扭折和侧压力作用，为了适应各种环境条件下如架空、埋地、穿管及过江河等的应用和敷设，必须对经过二次被覆后的光纤进行进一步的物理保护，将其与一些元件组合在一起构成光缆的形式，才能确保其优良的传输性能、机械性能和环境性能等。
光纤成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成层绞式光缆缆芯一个工艺操作过程。
成缆目的是为得到结构稳定光缆缆芯，使经护套挤制后光缆具有更好的抗拉、抗压、抗弯、抗扭转、抗冲击等优良机械性能和温度特性，并具有最小几何体积，同时改善因外力引起光纤微弯和环境温度变化引起压缩应变，保持光纤固有优良传输特性。
成缆工序要求成缆后光缆缆芯必须具有优良机械性能，满足各种运输、储存、敷设条件和方式及不同环境条件下使用要求。
同时，成缆后必须保持原有光纤传输特性，并对温度特性有很大改善。
所用设备：光缆成缆机所用材料：中心加强件、束管、填充绳、阻水带、扎纱、缆膏。
中心加强件:磷化钢丝或FRP（玻璃纤维增强塑料，俗称非金属加强件）填充绳：如果只有四个束管可能缆芯包不圆，这是加一根填充绳即可，如果只有3个束管，就要加两根填充绳了。
所用材料为PP料或PE.阻水带：顾名思义，阻水作用，主要原理：遇水膨胀，以达到阻水效果，故又称膨胀阻水带。
扎纱：两种用途，一，在成缆是扎住缆芯，使缆芯不松散。
二，在纵包阻水带时使用。
缆膏：也是阻水效果。
（1）旋转放线机（2）放线支架（3）控制台（4）电子柜（5）包扎开孔头（6）缓冲器支架（7）旋转履带（8）模具支撑（9）盘绞机绞合工艺图层绞式光缆成缆工艺层绞结构是将含光纤的松套光纤、加强件单元、阻水材料和包扎带等材料或其它形式结构的缆芯作为基本单元元件（如一层或多层骨架槽式带状光纤缆芯单元）利用绞合机通过某种绞合方式绞合成缆的一个工艺操作过程。
其工艺基本上延袭了电缆生产的工艺，在三种成缆操作中，它是最成熟的工艺技术。
4成缆工艺指导
6、成缆后的线芯应紧密，圆整，各根线芯张力均匀，并无任何损伤。
7、收线张力应适当调节，排线平整不乱，最外层离侧板边缘距离应大于20mm。每盘线的第一个头子应伸出盘外350-500mm，以方便挤橡接头，最后一个头子应扎固好。
3、屏蔽型电缆的动力线芯绝缘外必须有一层半导电曾，并且应无漏包或缺胶现象。屏蔽型电缆的地线为半导电胶挤包地线，垫芯为半导电胶垫芯；非屏蔽型电缆的垫芯为阻燃胶。MC,MCP型采煤机软电缆的控制线芯应成缆，然后作为第四线芯与动力线芯成缆，地线置于中心。
4、成缆线芯外均应绕包一层阻燃型午防布带，包带应平整无皱，密实无漏包现象。
8、每盘线成缆线芯经自检合格后，应填挂好标签。
成缆Байду номын сангаас艺操作规程
1、绝缘线芯成缆时，必须按照工艺卡的规定，调好节距、绞向，按线芯直径配好适当压膜，MC,MCP,MZ,MZP型电缆的导体单线应为镀锡铜线，其他电缆的导体单线可以镀锡或不镀锡。绝缘线芯应颜色鲜明，圆整，无裂缝和机械损伤，经自检合格后，方能投产。
2、每套绝缘线芯成缆必须满足识别标志要求：两芯电缆的绝缘分红，白色；三芯电缆绝缘分红、白、浅蓝色。地线为黑色。控制线芯可印号和分色。五芯及以上电缆的绝缘线芯和控制线芯一般为印号，也可分色。
成缆工艺
第二章成缆工艺第一节成缆工艺基本知识一、成缆绞合方向成缆绞合方向有左向和右向之分，区别的方法与绞合线芯相同，即将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
在生产过程中面对着绞线机或成缆机的前端（即放线端），绞笼是顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向为左向。
判别已绞好的线芯绞向可用手去比试，拇指沿着电缆线芯轴向，其余四指与郊线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。
如图4——1所示。
一般塑力缆的绞合方向均为右向。
二、成缆节距与节距倍数成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。
当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。
在生产实践中，一般成缆节距是以节距倍数来表示的。
所谓节距倍数，即是节距长度与成缆的直径之比。
用公式表示为：Lm=D式中m——成缆节距倍数；L——成缆节距；D——成缆直径。
对于不同的产品节距倍数不同。
一般要求柔软性较高的电缆，规定节距倍数较小。
成缆节距长度的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。
成缆节距的大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。
成缆节距越大，电缆绝缘线芯在弯曲时变形越大，电缆柔软性越差。
通常绝缘线芯的成缆节距是根据电缆使用条件、线芯柔软程度以及成缆后电缆的稳定性等因素加以选定。
选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和皱折以及有较大的生产率。
对于圆形绝缘线芯采用浮动式成缆选用较小的节距，一般节距比为25～40，而扇形绝缘线芯采用固定成缆，为减少变形和带材的位移，选用较大的节距比40～80。
挤包绝缘线芯成缆节距比控制电缆成缆节距较小，成缆节距倍数，外层一般是18～20，内层要选得稍大一些。
三、绞合节距和绞入率由于成缆过程中绝缘线芯除直线前进的运动外,还有一个扭绞的转动,因此成缆的长度与绝缘线芯的实际长度是不等的。
在成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度l与节距长度L之比称为绞入系数K。
电缆成缆工培训
成缆工培训材料一、成缆的定义将多根绝缘线芯按一定规则绞合成电缆的工艺过程叫成缆。
二、成缆机的分类及组成有普通式和盘绞式两种成缆机组成：绞笼、模架、包带头、牵引轮、收放线装置等组成。
三、成缆的技术参1、绞合方向绞合方向有左向（S向)和右向（Z向）两种成缆中通常为右向成缆。
2、成缆节距及节距倍数成缆节距：绝缘线芯绞合一周，沿轴向前进的距离。
节距倍数：绞合节距与成缆外径的比值公式表示为：m=L/D式中m——成缆的节距倍数L___ 成缆节距D___缆芯外径3、绞合方式退扭绞合——是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置即退扭装置在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在成缆时，绝缘线芯只受挠曲作用，而不发生扭转作用。
不退扭绞合——是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋转一圈（3600），放线盘跟着转一圈，绝缘线芯也扭转3600。
4、成缆用模具a、压模孔径一般取等于成缆后的缆芯外径，压模使用时应两半合并其内孔光洁，无大小、错位现象，防止刮伤线芯。
b、成缆时绝缘线芯修补处应注意适当放松压模，防止绝缘层损坏造成电缆不合格。
c、线芯在压模内应不摆动，用手转缆芯无松感。
d、压模的中心应对中分线头的中心对中。
e、绝缘线芯出并线模的表面质量应无拉焦、挤压、划伤、印字不清现象。
缆芯需要做接头时应将接头处的绝缘全部剥去，将线芯导体用铜线捆扎时，过包带模时必须松开并线模。
形状:模孔进口处呈喇叭状喇叭状进口有两点好处：(1)以便逐渐地压缩绞合的缆芯；(2)不致于擦伤缆芯。
四、线芯排列1、多层线芯或线组绞合成缆时，最外层线芯（线组）成缆节径比应最小，里层应逐渐加大，这样才能使成缆缆芯结构稳定。
2、线芯（线组）排列：1、电力电缆、二芯：红、兰(老标准为浅兰)；三芯：黄、绿、红（老标准排列为红、黄、绿）四芯：黄、绿、红、兰（老标准排列为红、黄、绿、浅兰）五芯：黄、绿、红、浅兰、黑（黄绿双色）。
注：线芯颜色应按顺时针方向排列。
2、控制电缆，按线芯编码1、2、3……从内向外依次按顺时针方向排列。
成缆学习资料
成缆一、成缆概念：将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆前注意问题：1、检查半成品（绝缘线芯等）是否合格；2、半成品的产品卡内容应与计划一致，应有检验状态标识和检验员签字，产品卡应与实物相符。
3、线盘应保证清洁无杂物，排线整齐。
4、线芯表面应规整、无凸起、皱折、碰伤，芯号或颜色配套。
二、缆芯：1、成缆绞合方向：成缆绞合方向有左向和右向。
电缆动力线芯必须交合，绞合方向为右向，包带方向相反。
控制线芯绞合方向为左向，包带方向相反。
区别方法：1、将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向。
2、在生产过程中，面对着成缆机的前端（即放线端），绞笼是顺时针旋转，绞出的方向为右向，反之为左向。
3、用手判别已绞好的线芯，将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向线芯轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（Z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。
三、各线芯放置位置及填充1、控制线芯可以放在下列位置：a、动力线芯间隙之中；b、绞合为一个单元作为第四芯与动力线芯绞合，绞合节径比不大于8，绞合方向为左向，可以包带或橡皮包覆层，绞合包覆后的外径应与动力线芯外径相当；c、作为第四芯与动力线芯绞合；d、绞合为一个单元置于缆芯中央，绞合节径比不大于8，绞合方向为左向，可以包带或橡皮包覆层。
2、监视线芯可以放在下列位置：a、动力线芯间隙之中；b、作为第四芯与动力线芯绞合；c、与缆芯同心式设置。
3、地线芯可以放在下列位置：a、动力线芯间隙之中；b、作为第四芯与动力线芯绞合（如MY型电缆）；c、动力线芯绝缘的外面（如MYPTJ型电缆）；d、与缆芯同心式设置（如MCPJB型电缆）；e、缆芯中央（如MCPT、MCPTJ型电缆）。
4、缆芯中央无线芯时应填充，缆芯外围间隙可以填充和包带，填充的结果应确保电缆截面的圆整性。
电缆成缆工艺
成缆工艺学第一章、概述第一节线芯绞制的涵义一、导体的绞合所谓绞合，就是将若干个根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢绞线等，用于架空输电线路及电气设备连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
二、绝缘线芯的成缆成缆是由若干个根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。
成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合之外，还包括了填充、包带绕包、铜带屏蔽绕包和钢带铠装等工艺。
三、线芯绞制的特点1、柔软性好。
由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导体截面也有大有小，随着导线截面增大，导体直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
2、稳定性好。
多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线的下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。
3、可靠性好：用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多。
这样的情况在导线的接头处尤为明显。
4、强度高：同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。
四、线芯绞制形式绞制形式产要分为正规绞合和不正规绞合（束线）两种。
正规绞合绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞式）两种。
正规同心式单线绞合又分可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合绞线（钢芯铝绞线）两种。
特缆分厂成缆工序培训资料(上上)0001
特缆分厂成缆工序培训资料一、成缆工艺成缆是大多数多芯电缆生产的一道重要工序，成缆是将若干绝缘线芯或单元组依一定的 方式绞合成缆芯的过程，具体是由绞合单线绕缆芯轴线等角速度旋转和缆芯均匀直线运动实 现的。
根据待成缆的绝缘线芯直径，成缆可分为对称成缆和非对称成缆。
对称成缆是指绝缘 线芯直径完全相同的成缆；非对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。
有关成缆的几个概念： 1、 绞合方向：成缆线芯绞合方向分为左向和右向，一般成缆线芯最外层绞合方向为右 向，次外层方向为左向，依次类推，相邻层的绞合方向相反。
判别方法：看成缆后 的缆芯上的单根线芯，若单根线芯向 右上方向旋转则绞合方向为右向；若单根线芯 向左上方向旋转则绞合方向为左向。
2、 成缆节距：成缆时每根绝缘线芯同时具有直线和旋转运动，当绝缘线旋转一周时， 绝缘线芯沿轴向前进的距离叫成缆节距。
通常用8、退扭：成缆线芯绞合时，单线以螺旋形卷绕在以基圆为直径的圆柱体上，会产生弯 曲和变形，单线在螺旋旋转的同时自身也在沿其轴线方向扭转，单根线芯产生内应 力，影响成缆质量。
为了消除或减少内应力，就需要退扭。
一般成缆过程除了线芯绞合外，还包括填充和绕包。
填充的主要作用是保证电缆的圆整 美观性，此外，填充还可增加电缆的抗冲击抗挤压的性能。
绕包的主要作用是保证电缆缆芯 结构的稳定性，此外，绕包层有时还有阻燃、保护线芯等其它作用。
我分厂所使用的填充材 料主要有PP 绳和无尘岩棉绳，绕包材料有聚酯带、 PP 带、玻纤带、PVC 带、PE 带、低烟无卤带等，各种绕包带的性能不同，不同的电缆使用不同的绕包材料，生产时请按照工艺文 件配备绕包材料。
二、成缆设备按照成缆设备的结构特点，可分为如下几种形式:厂摇篮式绞线机成缆过程：单线从绞体上的放线盘放出后，通过穿线孔和分线板（头）汇集到并线模， 在并线模处绞合成缆芯，在牵引装置的拖动下向前进。
绞体的旋转和牵引的直线运动就实现 了成缆过程。
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺是指将一定数量的电线或电缆通过一定的方法、工具和材料进行加工、组合、编织、捆扎等方式，使其成为一条具有一定长度、强度、导电性和外部保护等特性的电缆。
电缆的成缆工艺是电缆生产的关键环节之一，决定了电缆的质量、可靠性和使用寿命，同时也决定了电缆的成本和价值。
电缆成缆的步骤分为以下几个方面：
1. 引线：将电线、电缆引入到成缆机中，注意要将传送轮、敲板、导轮等部位的调整好。
2. 组合：根据电缆的规格和要求，组合不同种类、大小、颜色的电线、电缆。
3. 捻合：将组合好的电线、电缆进行捻合，捻合的程度要根据电缆的要求进行调整。
4. 编织：在电缆的外层进行保护，常用的材料有钢丝、PU、PVC，还可以采用铝箔等材料进行绝缘。
5. 整形：将电缆进行整形，主要是用于电缆的外观美观，除此之外还能增加电缆的强度。
6. 检测：在成缆的不同阶段进行检测，检测的方式主要有机械测试和电学检测，检测结果是判断电缆质量的重要因素。
7. 绕线：成缆完成后进行绕线，将成缆后的电缆进行卷绕，方便管理和存储。
电缆的成缆工艺是一个较为复杂的生产环节，需要经验丰富的技术工人进行操作，同时也需要先进的设备和工具进行辅助，只有这样才能保证电缆的质量、可靠性和使用寿命。
任何一些疏忽或失误都可能导致电缆的质量问题，从而影响到电缆的使用效果和安全问题。
成缆工艺技术
成缆工艺技术缆工艺技术是一门涉及电缆制造和安装的技术，它以提高电缆性能和可靠性为目标，通过合理的设计和施工，确保电缆系统的正常运行。
本文将从电缆制造和安装两个方面介绍一些成缆工艺技术。
首先，电缆制造是电缆工艺技术的第一步，它决定了电缆的质量和性能。
电缆制造工艺包括导体制造、绝缘层制造、绞合和护套等环节。
导体制造是最重要的环节之一，常用的导体制造工艺有拉拔法和挤压法。
拉拔法通过将金属材料通过拉拔机拉伸，使其断面减小而长度增加，从而获得均匀细长的导体。
挤压法则是将金属材料连续推压至模具中，形成所需尺寸的导体。
绝缘层制造是保护导体的重要步骤，常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯和交联聚乙烯等。
这些材料具有良好的电绝缘性能和耐热性能，能有效保护导体免受外界损害。
绞合是将绝缘导体按照一定的顺序绞合在一起，形成电缆的电路结构。
绞合过程需要确保导体之间的间隔和顺序正确，确保电缆正常工作。
最后，护套层是保护电缆免受机械损伤和化学侵蚀，常用的护套材料有聚氯乙烯和聚氨酯等。
护套层的制造需要注意材料的选择和工艺的控制，以确保电缆的可靠性和耐久性。
其次，电缆安装是电缆工艺技术的另一重要环节。
电缆安装包括线路敷设、接头制作和引入设备等步骤。
线路敷设是将电缆铺设在设备或建筑物内部或地下。
在线路敷设过程中，需要注意导体的敷设路径和弯曲半径，避免损坏导体和绝缘层。
接头制作是将两根电缆或电缆与设备进行连接，常用的接头制作技术有压接、焊接和冷缩套管等。
接头制作需要确保连接的可靠性和稳定性，以确保电缆正常传输电能。
引入设备是将电缆引入设备或建筑物内部，通常采用金属管或电缆槽等进行保护。
综上所述，成缆工艺技术是电缆制造和安装中的重要环节，它对电缆的性能和可靠性起着决定性的作用。
在电缆制造过程中，需要注意导体制造、绝缘层制造、绞合和护套等环节。
在电缆安装过程中，需要注意线路敷设、接头制作和引入设备等步骤。
通过合理的设计和施工，可以提高电缆的性能和可靠性，确保电缆系统的正常运行。
光缆成缆
光缆成缆工艺学（初级）教育大纲目的：本课程是光缆成缆工种工人专业理论知识课。
通过学习使学员了解本工种所需要的专业理论基础知识，达到二、三级光缆成缆工的技术理论要求。
要求：1、了解光缆的分类和基本结构2、掌握本工种加工所用材料的性能要求，了解半制品的标准要求及一般检测方法3、熟悉成缆设备的性能，掌握使用操作和维护保养方法4、熟悉本工种工艺过程和基本计算方式5、熟悉保证产品质量的方法6、掌握安全技术操作规程7、本工种常用量具的使用和保养光缆成缆工艺学目录第一节概述第二节成缆设备第三节成缆工艺第四节成缆盘具和模具第五节成缆质量控制第六节成缆过程缺陷和预防第七节钢丝铠装第八节计量器具的使用第一节概述一般松套内的光纤容量是有限的，不可能将松套管做得很大很粗。
另外为便于光纤的连接识别和光节点的分配，都希望每一松套管中的光纤数量不要太多，那么对于大容量的通信要求时，就只能将松套管按一定的规律进行组合，也就是我们所说的绞合。
这种将松套管按一定规律绞合起来的工艺，包括绞合时缆芯间隙的填充和缆芯上的包带的过程叫作成缆。
成缆的主要作用是：增加光纤芯数，满足大容量通信路由的要求；松套管按一定的节距绞合后其缆芯结构非常稳定，有助于今后的施工；由于松套管按一定的螺旋升角进行绞合，提高了光缆的柔软性能；由于进行了绞合，松套管有一定的绞合半径，相对于光纤来说使其增加了绞合余长，提高了光缆的耐环境性能。
光纤光缆的成缆工艺与电缆基本相同，只不过由于光纤是一个非常脆弱的元件，因此对其控制也有所不同。
通信光缆的成缆绞合形式一般采用同心式正规绞合，由于其在一个缆结构内，松套管的直径相同，也可称为对称成缆。
成缆的基本过程如下：第二节成缆设备生产工艺与生产设备是密切相关的，生产工艺是在一定的生产设备上形成，生产设备又必须能满足工艺要求。
成缆机是生产缆芯的专用设备，它们与绞合工艺的关系也就更为密切。
因此研究成缆工艺，首先应熟悉成缆设备。
用于成缆的设备，也就是把芯线绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，称为成缆机。
电缆成缆工艺与教程
成缆工艺学目录第一章：序言第二章：材料和半成品第一节：绝缘线芯第二节；常用材料第三章：成缆工艺装备第一节：成缆机的种类及生产范围第二节：成缆机的结构组成及传动系统第三节：成缆模具和盘具第四节：设备的维护保养第四章：成缆工艺第一节：成缆工艺基本知识第二节：成缆工艺计算第三节：填充、包带及干燥第四节；扇形线芯成缆第五节：分相铅报电缆的成缆第五章：成缆质量控制第一节：成缆质量控制第二节：废品种类及防止方法第一章绪论电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制线路需要的根数一般是很多的，因此控制电缆往往是做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减小损耗。
因此，在成缆工序中，是将两芯、三芯，甚至是几十根的绝缘线芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯中直径不同的叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
本书只介绍电缆的成缆工艺极其有关的基础理论。
第二章 材料和半成品第一节绝缘线芯一、导电线芯导电材料有银、铜、金、铝等，但考虑经济与资源等因素，常用的导体有铜和铝两种。
铜导体分软、硬、特硬三种状态。
在电力电缆中一般采用软铜线(TR)，要求它的电阻率不大于0.017241Ω·mm2/m，伸长率对不同线径的铜线要求是不同的，线径大伸长率也就大。
线径从0.66～3.00mm 的伸长率为25%，线径3.15～8.00mm的伸长率为30%。
质检员质量工艺员成缆工艺学
质检员、质量工艺员与成缆工艺学背景介绍在电线电缆行业中，质检员、质量工艺员和成缆工艺学都扮演着非常重要的角色。
他们的工作关乎产品质量的稳定和提升，影响着企业的声誉和竞争力。
本文将重点探讨质检员、质量工艺员和成缆工艺学三者之间的关系，以及在电缆生产过程中的重要性。
质检员的职责质检员是直接检查产品是否符合规定标准的人员。
他们需要严格按照产品规格书和检验标准进行检测，确保产品的质量符合要求。
质检员需要具备良好的仪器使用技能和对产品质量的敏感度，及时发现问题并提出改进措施。
质量工艺员的职责质量工艺员负责产品生产过程中的质量保障和质量控制工作。
他们需要了解生产工艺的各个环节，针对工艺流程中可能出现的质量问题制定方案，确保产品质量的稳定性和提升性。
成缆工艺学的重要性成缆工艺学作为电缆生产工艺的重要组成部分，涉及到电缆的结构设计、材料选用、生产工艺等方方面面。
通过学习成缆工艺学，可以更好地把握电缆生产过程中的关键环节，掌握好质量工艺员的技能和知识，为产品质量的提升奠定基础。
结论在电线电缆行业中，质检员、质量工艺员和成缆工艺学相辅相成，共同贡献着产品质量的稳定和提升。
只有加强对这些方面的理论学习和实践培训，才能不断提高产品质量，为企业发展注入新的动力。
以上是对质检员、质量工艺员和成缆工艺学的简要介绍，希望能对读者有所启发。
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电缆成缆工艺与教程
成缆工艺学目录第一章：序言第二章：材料和半成品第一节：绝缘线芯第二节；常用材料第三章：成缆工艺装备第一节：成缆机的种类及生产范围第二节：成缆机的结构组成及传动系统第三节：成缆模具和盘具第四节：设备的维护保养第四章：成缆工艺第一节：成缆工艺基本知识第二节：成缆工艺计算第三节：填充、包带及干燥第四节；扇形线芯成缆第五节：分相铅报电缆的成缆第五章：成缆质量控制第一节：成缆质量控制第二节：废品种类及防止方法第一章绪论电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制线路需要的根数一般是很多的，因此控制电缆往往是做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减小损耗。
因此，在成缆工序中，是将两芯、三芯，甚至是几十根的绝缘线芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯中直径不同的叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
本书只介绍电缆的成缆工艺极其有关的基础理论。
第二章 材料和半成品第一节绝缘线芯一、导电线芯导电材料有银、铜、金、铝等，但考虑经济与资源等因素，常用的导体有铜和铝两种。
铜导体分软、硬、特硬三种状态。
在电力电缆中一般采用软铜线(TR)，要求它的电阻率不大于0.017241Ω·mm2/m，伸长率对不同线径的铜线要求是不同的，线径大伸长率也就大。
线径从0.66～3.00mm 的伸长率为25%，线径3.15～8.00mm的伸长率为30%。
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二、半制品特点及质量要求
1. GB/T3956-1997 电缆的导体 导体共分四种 第一种为实心导体，第二种为绞合导体，用于固定 敷设； 第五种和第六种用于软线和软电缆，第六种比第五 种更软。 实心导体 所有实心铜导体应是圆形。 所有用于单芯电缆的实心铝导体应是圆形 用于多芯电缆实心铝导体，16mm² 及以下应是圆 形，25 mm² 以上可以是圆形，也可以是成型截面。
导体屏蔽 ● 额定电压U0为6kV以上的电缆应有导体屏蔽。 ●导体屏蔽应为挤包的半导电层。标称截面500mm² 及以上 电缆导体屏蔽应由半导电包带和挤包半导电层联合组成。 ● 导体屏蔽用的半导电料应是可交联型。半导电层应均匀 地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有 尖角，颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。 (15)绝缘屏蔽 ●额定电压U0为6KV以上的电缆应挤包绝缘屏蔽。 ●额定电压U0为12KV及以下电缆的挤包型绝缘屏蔽应是可 剥离的。 ●半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖 角,颗粒,烧焦或擦伤的痕迹。
紧压铝导体单线根数 50 mm ² 及以下导体中的单线应不少于6根 70 mm ² 导体中的单线应不少于12根 95-150 mm ² 导体中的单线应不少于15根 185-300 mm ² 导体中的单线应不少于30根 400-1000 mm ² 导体中的单线应不少于53根 （成型导体到630为止） 1200-2000 mm ² 导体不规定单线的最少根数。
规格 高度 宽度 拉断力 （±1.0mm） （±1.0mm） （N） 单位重量 （g/m）
3×25 3×35 3×50 3×70 3×95 3×120 3×150 3×185 3×240 3×300 3×400
9 10 11 12 13 13.5 15 15.5 16.5 19 21
22 24 26 29 31 33 35 37 40 44 50
3.回潮率：又叫吸湿率，用干燥材料在湿空气中吸进水分的 重量与干燥材料本身重量的百分比表示。测定条件： 温度20±5℃； 湿度65±50 ％；时间24h 七、电缆用扇型填充条 适合于各种电缆成缆时使用的阻燃或非阻燃型填充： 1、填充条采用各种聚烯烃为主要材料，并加入一定的增 塑剂和阻燃剂，经发泡塑化挤制而成的非吸湿性填充材料。 2、填充条成型稳定，机械强度高，能够保证电缆成缆时 结构稳定、外形圆整。 3、密度小、可有效降低电缆的制造成本和重量。 4、阻燃型填充条的氧指数高达30以上，能有效提高电缆 的阻燃性能。 5、根据客户需求，还可加工聚氯乙稀等材料的填充条。 6、填充条应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。
三、无卤低烟阻燃玻璃布带（ WDZD ） 是在中碱玻璃纤维布上，浸涂不含卤素（如氯、溴）的阻燃 性胶，并经烘焙、固化而成。它是一种具有高阻燃，被动燃 烧时发烟少，强度高的带材。适于做各类洁净的高档阻燃电 缆、耐火电缆的成缆包扎用材。其优点： 1 、在 200-600 ℃燃烧时能吸收大量的热量，防止火焰穿过， 保护绝缘层免受燃烧。 2 、被动燃烧时产生的烟雾量少，能见度好，大大降低了火 灾的危险程度，减少了环境污染。 3 、不吸水并能防止电缆在贮存，运行过程中潮气侵入绝缘 4 、绕包操作中无玻璃纤维碎末飞扬，有利改善工作环境， 并且带卷不会散落。 外观：白色双面浸胶的平整带材，无接头。 宽度：15~80mm
四、 PVCD 塑料包带以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、 稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电 压 0.6/1kv 铠装电缆内垫层的绕包。 外 观：黑色、白色、灰色，其它颜色供需双方协商生 产.色泽均匀，无孔眼、无砂眼、 幅边 整齐无裂口、无折 皱。厚度 0.3-0.4 mm,带厚应均匀一致。 PVC带的规格（带厚×带宽）mm： 0.37×35; 0.37×40 ; 0.37×45; 0.37×50 ; 0.37×55 ; 0.37×60 。 线缆招聘网
240 260 310 340 380 420 480 520 580 680 700
63 70
92 105 116 148 160 175 205 237
9、适用于26/35KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条
规格 高度 宽度 拉断力 （±1.0mm） （±1.0mm） （N） 单位重量 （g/m）
9 10 11 12 13 13.5 15 15.5 16.5 19
22 24 26 29 31 33 35 37 40 44
240 260 310 340 380 420 480 520 580 680
63 70 92 105 116 148 160 175 205
8、适用于8.7/10KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条
非紧压圆形导体 导体中的单线应具有相同的标称直径 35 mm² 及以下导体中的单线应不少于7根 50-90 mm² 导体中的单线应不少于19根 120-185 mm² 导体中的单线应不少于37根 240-500mm² 导体中的单线应不少于61根 630-1000 mm² 导体中的单线应不少于91根 1200-2000 mm² 导体不规定单线的最少根数 线缆招聘网
3×50 3×70 3×95 3×120 3×150 3×185 3×240 3×300
19 20 21 22 22.5 23.5 26 28
40 46 50 52 54 56 58 60
580 680 700 720 800 820 1160 1340
205 237 254 265 302 338 365
第二章 原材料和半制品
第一节 常用材料 一、电缆纸 包括绝缘纸和半导电纸 二、阻燃无纺布包带 主要以涤纶、粘胶纤维为主体，丙纶纤维为粘接的热轧法 工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉、不蛀、不 吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、 通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。 外 观：纤维分布均匀，表面平整，边缘无裂口。 宽 度：20~80±1mm 卷芯内径：50mm±2 带卷外径：350~400mm 厚度规格：0.13±0.03； 0.16±0.03 ；0.18±0.04 0.20±0.04； 0.25±0.04 mm
五、J BTS聚丙烯网状撕裂纤维填充绳: 本产品采用拉丝级聚丙烯树脂为主要原料，并用挤出成形 工艺制成网状撕裂膜，该产品比重轻，具有阻燃、无毒、不 吸湿、不霉烂、不腐蚀、柔软、拉力强等特点。适用于阻燃 电力电缆的成缆填充。 1.规格即撕裂膜宽度 （mm）： 20 30 40 60 80 120 140 160 180 260 310 330 350 允许偏差 ：规格20 mm±3 mm；其余规格±5 mm 2.撕裂膜厚度 （mm）：0.04±0.01 3.技术要求：白色、具有一定的抗拉强度和伸长率；塑化良 好、纯净，不允许有污物及晶点；轻拉展开成网，网格均 匀；绕 包时整齐不松散，不允许有严重毛丝现象。
紧压导体 紧压圆形铜导体截面不小于16 mm² 紧压圆形铝导体截面不小于16 mm² 紧压成型铜、铝导体截面不小于25 mm² 50 mm ² 及以下导体中的单线应不少于6根 70 mm ² 导体中的单线应不少于12根 95 mm ² 导体中的单线应不少于15根 120-150 mm ² 导体中的单线应不少于18根 185 mm ² 导体中的单线应不少于30根 240-300 mm ² 导体中的单线应不少于34根 400-1000 mm ² 中单线应不少于53根，成型导体到630为止 1200-2000 mm ² 导体不规定单线的最少根数
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2、绝缘和屏蔽 导电线芯在挤包或绕包绝缘层后，被称为绝缘线 芯。绝缘线芯结构尺寸应符合要求，表面应平整， 无凸起、皱折、碰伤，分相标志应符合规定。 特点： ⑴纸绝缘线芯：导体外包纸为芯绝缘，包纸带应 紧密服帖、预干燥后，才能成缆并包带绝缘； ⑵PVC绝缘线芯：常用于1kV及以下电压等级，导 体可以是实芯，也可以是圆形、扇形或瓦形。一般 绝缘厚度比硅烷交联绝缘厚度要厚，而且比较柔 软、成缆加工性能好。要求扇形和瓦形绝缘 半制品 一、种类 1.按形状分：圆形、半圆形、扇形、瓦形； 2.按电缆种类分：电力电缆线芯、控制与信号电缆 线芯、通信电缆线芯等。 3.按绝缘或屏蔽分：纸绝缘线芯、PVC绝缘线芯、 硅烷交联绝缘线芯、橡胶绝缘线芯、铜带屏蔽交 联绝缘线芯、分相铅套线芯。小同轴线芯等。 4.按截面分：小截面、中等截面、和大截面。 5.分割导体股块。
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第一章 概论
1.成缆的定义 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产 生 的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程 被称为成缆。 2.成缆的作用 ⑴节约空间、便于使用； ⑵节约材料； ⑶无磁滞损耗； 3.多用于中、低压电力电缆、控制电缆、通信电缆 线缆招聘网
⑶硅烷及辐照交联绝缘线芯：常用于1kV及以下电压等级， 导体可以是圆形、扇形或瓦形。一般绝缘厚度比PVC绝缘 厚度要薄，而且比PVC绝缘硬一些、成缆加工性能不如 PVC绝缘好。在气温低的情况，对扇形绝缘线芯成缆，如 果处理不当，导线的弹力可能导致绝缘开裂。 ⑷橡胶绝缘线芯：一般，导体单线直径很小，节距也小，柔 软，橡皮表面弹性大，防止相互粘连常用滑石粉。 ⑸铜带屏蔽线芯：铜带绕包应紧密，应无翘边、氧化、发黑、 断裂。 ⑹分相铅套：应无大小外径和破洞。又重又硬，成缆加工性 相对差一些。 ⑺分割导体：导体股线应对称、紧密和光洁。 ⑻小截面扇形线成缆容易翻身，大截面成缆难度大一些。
7、DTS、ZR－DTS型扇形填充条规格及性能指标 适用于6/6KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条
规格 高度 宽度 拉断力 （±1.0mm） （±1.0mm） （N） 单位重量 （g/m）
3×35 3×50 3×70 3×95 3×120 3×150 3×185 3×240 3×300 3×400
(14)
(16)金属屏蔽
●额定电压U0为1.8kV及以上电缆应有金属屏蔽层，金属屏 蔽有铜丝屏蔽和铜带屏蔽两种结构形式，额定电压U0为 21kV及以上，同时标称截面为500mm² 及以上电缆的金属屏 蔽层应采用铜丝屏蔽结构。 ●铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其表面应用反向铜丝或铜 带扎紧。铜丝屏蔽的标称截面分16、25、35及50mm²4种， 可根据故障电流容量要求选用。 ●铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成。铜带标称厚度应按下 列要求选用： 单芯电缆 不小于0.12mm 三芯电缆 不小于0.10mm 线缆招聘网