研磨体级配是否合理的检查、判断和调整
磨机操作工考试题
磨机微机操作工考试题姓名：分数：一、填空。
1、我厂两台磨机的规格分别是2.6×13 m和3×13m，电机功率分别是1000 kw 和1400 kw。
2、供油温度过高的原因：①冷却水过小；②供水温度过高；③冷却器结垢；④油箱内油量太少。
3、设备巡检要求中的“四无”指的是无积灰、无油污、无松动、无杂物。
“六不漏”指的是不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏料、不漏电。
4、磨机运行中润滑系统的检查，轴瓦的温度不宜超过70 ℃，各部传动轴承温度不宜超过65 ℃。
注意低压油压在0.25~0.4 MPa之间，高压油压在6~10 MPa之间。
瓦温冬季在70℃以内、夏季在75 ℃以内。
油位在油箱油标一半位置以上，主柜电压在5.6~6.5 kv之间，均属正常。
5、1#磨机（2.6米）的开停顺序分别是①往中南库开料：除尘器（并同时将除尘器开关打到自动档）、库顶南风送、库顶北风送、提升机、出料风送（地下）、磨机、喂料皮带、配料系统（微机）。
②往北库开料：往中南库开料：除尘器（并同时将除尘器开关打到自动档）、库顶北风送、提升机、出料风送（地下）、磨机、喂料皮带、配料系统（微机）。
7、在运转中突然停电，要将磨机和微机配料系统的附属设备电源断开，以免来电时发生事故。
8、微机配料前观察显示器各参数与设定值是否相符。
9、微机运行时，注意观察显示器所显示数据是否在正常波动范围。
10、磨机共有3个仓，各仓研磨体分别是一仓钢球，二仓钢球，三仓钢锻。
14、当油箱温度低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热。
加热器将油加热至25℃，正常油箱温度30℃—40℃。
15、磨尾跑粗是因为磨内破碎能力不足、磨内流速过快、饱磨、未均匀稳定喂料等造成的。
16、造成磨机产量低的原因是①物料粒度大②物料水分高③物料温度高④原料易磨性差⑤球锻装载量不合适⑥球锻级配不合理⑦磨内通风不畅。
17、每个泵站有 3 个滤网。
过滤网的作用是过滤油中的杂质。
粉磨工艺试题(含答案)
粉磨工艺试题（含答案）一、填空题（共10分，每题1分）1.水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。
2、水泥磨机的传动方式可分为边缴的,中心传动和无齿轮传动。
3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。
4、水泥磨一仓为阶梯衬板,主要作用是提升钢球；二仓为分级衬板，主要作用为先级。
5、单层隔仓板的篦孔小端为鞋睡，大端为出料端。
6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。
7、判断磨机级配是否合理,主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。
8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机诞打和气体反吹式两类。
9、水泥的比表面积是指一千克水泥所含颗粒的表面积。
10、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为C3A>C3S>C4AF>C2S.二、判断题（共10分，每题1分）1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。
（Y）2、选粉机的选粉效率越高越好。
（N）3、比表面积不高，水泥强度一定不高。
（N）4、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。
（N）5、磨机的填充率控制在25∙35%最佳。
（Y）6、影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。
（Y）7、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
（N）8、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。
（N）9、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。
（N）10、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。
（Y）三、选择题（共20分，每题2分）1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。
A、选粉机B、提升机C、喂料量D、隔仓板2、O-sepa高效选粉机的三次风是指（D）。
A、磨内的含尘气体B、提升机等含尘气体C、从上部蜗壳切向出入的风D、从下部锥体进入的清洁空气3、下列混合材中属于活性混合材的是（C）。
如何设计磨机研磨体级配方案
如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用﹠表示)。
填充率设计越高，磨机的装载量就会越高。
要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。
但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。
磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。
为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。
在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。
一般磨机的设计填充率为 28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到 35%～38%，甚至达到 40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。
在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。
如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。
检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以 6.0 左右为宜。
突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨徐汉龙（陕西声威建材集团有限公司713703）新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、V 型选粉机或打散分级机、O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。
使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。
笔者经历过由φ4.2×11m 、φ4.2×13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ2.6×13m 、φ3.0×11m 、φ3.2×13m 、φ3.8×13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ3.8×11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。
这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。
所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高，0.08筛的筛余1%，0.045筛的筛余为10%，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。
现将预粉磨系统（辊压机+管磨机+高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机+打散机或V 型选粉机+管磨机），联合预粉磨系统（辊压机+V 型选粉机+管磨机+高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。
1水泥磨机配球的基本原则1.1配球时考虑的因素根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。
1.2入磨物料粒径的确定为了解物料粒度分布状况，取入磨物料样用套筛或颗粒级配仪测定，然后进行粒径计算并作出相应的粒径组成曲线。
水泥磨研磨体级配调整总结
**公司水泥磨研磨体级配调整总结**公司为年产80万吨水泥粉磨站，由SJG140-65+Φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。
公司于2015年底大修时，对水泥磨磨内隔仓板改造，钢球重新选球、钢球级配进行调整，取得了较好的节能效果。
众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？我们根据所学理论知识、结合近几年生产实际，对水泥磨研磨体级配进行了调整。
现将研磨体级配调整总结如下：一、主机设备基本参数：表1 主机设备参数：表2 水泥磨主要参数：二、研磨体级配调整前后对比：调整思路：1、减少水泥磨钢球装载量，降低水泥磨运行功率。
找出水泥磨钢球装载量与水泥磨台时的最佳结合点。
在水泥磨台时与降低水泥电耗之间，找出最佳平衡点。
2、辊压机预破碎能力较前期略有降低，入磨物料细度增大，需适当加大平均球径。
表3 水泥磨钢球级配调整前：表4 水泥磨钢球级配调整后：钢球级配调整后，一仓装载量降低4.1吨，平均球径增大1.73mm；二仓装载量降低8.06吨，平均球径增大0.74mm。
三、技改效果：技改完成后，经过半个月的调试和调整，球磨机系统台时趋于稳定。
在工艺状况稳定下，实现水泥磨生产P·O42.5水泥平均磨前台时达到136.46t/h，水泥电耗27.92KWh/t，实现了降低水泥电耗的目标。
改造前后技术经济指标对比见下表：调整前后技术经济指标对比表（以P·O42.5水泥数据对比）四、总结1、水泥磨装载量总体降低12.16吨，磨机运行功率降低180KW，水泥磨台时降低2.41 t/h，水泥电耗降低0.81kwh/t。
水泥磨研磨体级配检验和调整
④
⑤
4
根据 筛析曲线判断
在第一仓比较陡，靠近卸料 正常 端应平滑下降 表明磨机的作 曲线中出现斜 业情况不良， 度不大或有较 物料在这一段 可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大 ② 适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段 长的一段接近 较长距离过程 小等不合适 水平线 中细度变化不 大 首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽 两仓能力不平衡 且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若 隔仓板前后的 ③ 相差很大 有堵塞现象，应剔除堵物 筛余百分数 也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后 先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无 仓破碎与研磨能力不匹配 效，则应改变仓的长度、比例 ① ① 用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/磨机年产量）乘以磨机阶段产量
6 7
③ 一仓 ④
声音发闷 填充率过低 露出半个钢球 正常 于料面上 装载量偏多 降低装载量 降低平均球径 提高装载量 外露太多 钢球 钢球平均球径太大 装载量偏少
①
②
3
检查 磨内物料情况
③
外露太少
钢球
3
检查 磨内物料情况
③
外露太少 钢球平均球径太小 提高平均球径 研磨体覆盖着 10-20mm的薄 正常 料层 细磨仓 研磨体装载量不足 盖料过厚 研磨体尺寸太小 提高研磨体尺寸 提高研磨体装载量
水泥磨研磨体级配检验和调整
序号 项目 现状 研磨体装载量不足 ①品细度 进行检验分析 ② 产量高 磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足， 物料的流速过快 适当减少大球 增加小球和钢段 添加研磨体 原因 措施
③ ④ ① ② 2 根据 磨音判断
5
确定研磨体补充 ② 用单位时间的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间 量方法 在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率，与原配球时填 ③ 充率对比，计算补球量 根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量 采用定期清仓的传统办法
水泥磨研磨体级配
该水泥粉磨生产线投产近半年以来，辊压机和V型选粉机预粉磨系统显得能力不足，成为水泥粉磨台时的首要制约因素。
主要的表现是：辊压机因辊缝差和电流差超高频繁跳停；喂料增加时稳流仓持续涨仓。
主要的调整措施：1.调高辊缝差和电流差高限跳停值、更换磨损的侧挡板并将间隙调至最低值约15mm，以提高辊压机对喂料粒度的适应能力，大幅减少跳停故障；2.调整V选内部阀板开度、调整风机风门开度以增大V选的通风量同时封堵V选的短路风管（提升机、皮带机等下料点收尘风管），以便最大限度的提高V选的选出率，从而提高预粉磨的产量进而提高水泥系统的产量；3.适当提高加载压、适当调整辊缝以强化辊压机的辊压效果，以便适当提高辊压机预粉磨的产量。
以上措施实施后，水泥系统的台时逐步提高，绝对增加值约10t/h。
现在，辊压机的主要矛盾已经基本解决，降为水泥系统的次要因素，而水泥磨成为系统产量的主要制约因素。
目前的水泥系统台时，扣除配料秤约13.5%的计量误差，实际仍只有61.5t/h。
为了进一步提高系统的台时产量，除了实施必要的技术改造外，水泥磨的研磨体级配无疑是需要重点调整的工艺方案。
以下是我们拟定的、正在使用的级配方案。
1.原设计方案表1：水泥磨原设计级配规格1仓装载量体积2仓装载量体积3仓装载量体积60 9 1.9350 14 2.9740 10 2.1030 5 1.0318*18 7.5 1.6716*16 10.5 2.3314*14 7.5 1.6712*12 37 8.2210*10 24.5 5.44合计38 8.04 25.5 5.67 61.5 13.67各仓Dcp 47.1 - 16.0 - 11.2 -各仓φ*L 3.1*3705 - 3.1*2500 - 3.1*6000 - 各仓容积27.96 - 18.87 - 45.29 -各仓填充率(%) 28.74 - 30.03 - 30.18 -总装量125 平均填充率29.712.一仓方案表2：1#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 4.6 33.8 51.4分计筛余(%) 4.6 29.2 17.6通过量(%) 95.4 66.2 48.6表3：2#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 3.4 28.8 48分计筛余(%) 3.4 25.4 19.2通过量(%) 96.6 71.2 521#磨取样时产量75t/h，2#磨取样时产量68t/h，2#磨的辊压机系统未达到最佳状态。
磨机钢球级配
、
４ 研 磨 体 装 载 量 的 选 择
所谓 研 磨 体 的装 载 量 ，是 指 装 入 球 磨 机 仓 内研 磨体 的重 量 。从 公 式 （２）中可看 ，装 载 黾 决 定 丁填 充 率 的大 小 ，当填 充 率确 定后 ，即可 计 算 球 磨 机 研磨 体 的 装 载量 。由于装 载 量 与 填 充率 成 正 比例 关 系 ．无 论 足 开 流粉 磨 还 是 罔 流 粉 磨 ，在 一 定 艺 条 件 下 适 、』，增 加 研 磨 体 装 载 量 都 能 使 球 磨 机 的 产 量 提 高。 我 厂 ４６２．２ｒｅｘ６．５ｍ罔流 水 泥 原 装 研 体 ３３ｔ （其 中一 仓 钢球 ｌ４【，二 仓 钢 球 １９ｔ），依据 现有 ｌＴ 艺 条 件 （一 仓有 效 容 ９．７ｍ，，二仓 有 效 容 积 １１．７ｍ ，电 机 功 率 ３８０ｋＷ），将 装 载 量 适 当加 大 ，一、二 仓 装 载 毋 分 别增 『』几到 １５【和 １９．５ｔ，提 高 研 磨 体 填 充 率 ，以达 到 提 高球 机产 量 的 目的 。
５ 增 补 研 磨 体 的 依 据
、 球睹 机 常运 转一 段 时间之 后 ，研磨体 总 足耍 有一 定的 消耗 。研 磨体 消耗 主要有 两种 形 式 ，即 常 磨 损 消耗和 破 消耗
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
水泥磨研磨体级配调整探讨
第一仓钢球 冲击强度大， 声音响脆， 明第一仓 破 表 碎能力强， 第三仓 和第 四仓声音 略响， 明研磨能力 较 说 好。结论 ： 第一 、 、 三 四仓研磨体级配调整方案可行 。
６ 看 磨 内检 查 ． ２
作者简介
高增军 ２０ 年 ７ ０２ 月毕业于安徽理工大学 ，现工作于天津天铁
水泥磨产量和质量采用 １ 天之内的平均值 ， ５ 台时
的平均值是 １． ｔ ， ９ ｈ 细度的平均值是 ５ ％。 ０／ ． ６
３ 水泥磨研磨体级配情 况 ． ２
水泥磨第一仓研磨体 的级配情 况是 ：１０ＩＴ的 ￣０ ｎ ＴＩ
钢球是 １ ， ０ｎＴ 的钢球是 ４ ，８ ｍ 的钢球 ． ｔ￣ ｌｌ ０ ９ ｌ ． ｔ￣ ０ｍ ０ 是 ５ ￣０ｍ ． ｔ ７ ｍ的钢球是 ５ ， ０ｍ ０， ． ｔ０ ｍ的钢球是 ３ ０ ６ ． ０
３ 水泥磨调整前产质量和研磨体级配情况
３ 水泥磨产量和质量情况 ． １
在 正常 喂料 情况下停 磨并进 入磨 内进 行采点 取 样 ，采用每隔 １ ． ｍ和隔仓篦板两侧取样 的方式采点 ０ １ ７个 ， 第一仓 采点 １２３ ４ 第 二仓采 点 ５ ６ ７ ８ 第 、、 、 ， ，、、， 三仓采点 ９ １ 、１ １ ，第四仓 采点 １ 、４ ｌ 、６ ｌ 。 、０ １ 、２ ３ １ 、５ １ 、７
细 度 ， ７ Ｏ ６ ５ ５ ２４ ０ ３ ２ ２ ５ ｌ ７ １ ３ ｌ ％ ２７ ８６ ８５ ７４ ５３ ９２ ９ １ ４ １ ｌ
８ Ｏ ７ ０ ６ ｏ
第二 仓研磨 体 的级 配是 ：７ ｍ 的钢球 ２ ， ￣ ０ｍ ．ｔ ０
冶金集团天乐公司 ， 化验室主任 。
水泥磨调试过程出现问题的原因及分析
摘要：水泥磨在目前的较多产品生产中有重要的应用，比如在水泥、硅酸盐制品、耐火材料等的具体生产中，水泥磨被广泛的利用。
从目前水泥磨的利用分析来看，在具体的使用中，水泥磨的调试会出现一些常见的问题，比如打散分级的效果不好，出磨水泥比表面积低等问题，这些问题的存在对水泥磨的应用价值发挥十分的不利，所以讨论相关问题现实意义显著。
文章就水泥磨调试过程中出现的问题以及原因进行分析，旨在为水泥磨的具体利用提供更详细的资料参考。
关键词：水泥磨；调试；问题；原因在水泥、新型建筑材料、耐火材料以及化肥等的生产中，水泥磨是有关键价值的设备，所以重视水泥磨的具体利用现实意义十分的突出。
对目前的水泥磨进行具体的应用总结发现，为了使水泥磨在实践中发挥出更优异的性能，往往需要在水泥磨利用之前进行调试，而调试的过程又时常发生问题，这些问题的存在严重的影响了水泥磨的正常使用，所以需要进行相关问题的规避和解决。
基于实践做分析发现，问题的而有效解决需要基于原因采取措施，所以讨论分析调试过程中问题的具体产生原因也是非常必要的。
一、水泥磨的工艺简介从目前的水磨机具体利用来看，其在实践中采用的一种重要工艺为双闭路水泥联合粉磨工艺。
就此工艺的分析来看，碾压机和V 型选粉机会构成挤压破碎选粉系统。
在将熟料、石膏以及其他的混合材料按照一定的比例进行配合后，利用皮带输送机经由称重仓可以送入到碾压机当中，经过碾压机的碾压后，物料经由料饼提升机送入到V 型选粉机当中，此时的粗粉料会返回，并再次经过称重仓进入到碾压循环系统当中。
经过碾压循环系统分选出来的细粉料在双旋风细分分离器的作用下具备水泥磨收集。
总的来讲，由碾压机和选粉机构成的碾压循环系统为闭路系统，选粉机分选出来的成品水泥经过旋风筒后被收集，在经过气斜槽、提升机等输入到水泥库中被存储，粗粉则进入碾压循环系统再次被碾压分离。
二、水泥磨调试中存在的问题以及原因和解决措施分析水泥磨在具体的利用中，为了保证利用效果，一般会进行必要的调试，但是在调试中会出现一些具体的问题，而这些具体的问题会影响水泥磨的有效利用。
水泥中控操作员测验题(附答案)
水泥中控操作员测验题（附答案）1、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是：（D）A、粉磨B、配料C、管理D、烧成2、熟料急冷主要是防（B）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
A、C3AB、C2SC、C3SD、C4AF3、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的()，以用（）为宜。
DA、发热量无烟煤B、挥发份无烟煤C、发热量烟煤D、挥发份烟煤4、(C)决定了熟料中硅酸盐矿物的含量。
A、LSFB、KHC、SMD、IM5、普通水泥中氧化镁不超过（5%），三氧化硫不超过（3.5%），烧失量不超过（5%）。
6、在磨制水泥时为（改善水泥性能），（调节水泥强度等级），（增加水泥产量），（降低能耗）而掺入水泥的人造或天然矿物材料称为水泥混合材料。
7、我厂水泥磨粗磨仓长（5000）mm，衬板为（阶梯）衬板，粗磨仓主要起（破碎）作用，细磨仓长（7250）mm，衬板为（波形）衬板，细磨仓主要起（研磨）作用。
8、管磨机的传动方式主要有（中心）传动和（边缘）传动，我厂水泥磨采用（中心）传动。
9、立磨主要由（选粉机）、（磨辊）、（磨盘）、（加压装置）、减速机、电动机、壳体等部分组成，保证产品细度的重要部件是（选粉机）。
10、立磨选粉机转速一定时风速越大，产品（越粗），而风速不变时，转速越快，产品（越细）。
11、立磨的优点是把（破碎）、（粉磨）、（烘干）和（分级）集中于一体，因此流程简单，生产能力高。
12、什么是低位发热量？答：由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。
13、熟料形成的两个特征是什么？答：①必须有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志。
14、预热器系统漏风对窑系统的影响？答:①影响系统内物料分布；②影响系统换烧效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。
15、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？答：①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。
水泥制成复习题
“水泥制成”复习题水泥制成工技能等级考核应知试题初级(一)A 名词解释1．水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
并具有一定强度的材料。
2．粒径：水泥颗粒的直径大小。
3．混合材：4．粉碎5．冲击破碎6．球磨机(短磨)7．开路粉磨：开路就是没有筛分设备，出磨就是成品。
开路流程少，设备少，便于维护，但相同的磨机产量要比闭路少，电耗要高。
并且在生产中细度不好控制。
8．闭路粉磨：闭路就是有筛分设备，出磨产品由筛分设备分选后细度合格的为成品，细度达不到要求的通过机械送回磨机重新粉磨。
不断重复。
9．分级10．选粉机B 填空1．大量的水泥原料必须经过( )和( )之后，才能变成细粉，并为煅烧( )和制成( )创造条件，从而保证水泥的质量。
2．物料韵粉碎一般是在( )和( )内分别进行的。
所以，按其粉碎物料粗细程度又划分为( )和( )两个机械操作过程。
3．水泥工厂中的块状原料，如石灰石，粘土、石膏、煤以及熟料等都需要先进行( )，然后进行( )。
4．水泥企业所使用的破碎机按破碎前后物料粒度大小可以分为( )、( )、( )三种。
5．在水泥粉磨中( )或( )的选取，主要决定于对水泥产品质量的要求。
6．研磨体—钢球应该具有较高的( )性和较好的( )性。
7．粉磨操作过程中，磨机操作人员应该按照（)管理规程，磨机岗位( )法和( )规程，认真地进行操作和维护好设备，保证设备( )运转。
8．磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运动，研磨体磨损显著( )，所以应该避免放( )。
9.．根据磨机( )的电流所指示的( )降低情况补充研磨体。
10．研磨体的定期补充和清仓配球，必须通过( )、( )、( )、( )等具体操作来完成。
C 判断选择一、判断(正确的在括号里打“√”号，错误的打“×”号)1．φ3×9m磨机的有效内径为3m。
研磨体级配的方法
研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法作者:单位: [2007-11-2]关键字:研磨体-填充率-级配-补充量摘要:研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。
钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
水泥磨台时产量下降的原因及解决措施
1. 水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10％~20％，物料中含有大块。
磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10％~20％。
（2）通风变差，由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17％左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大，物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低，细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨，当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。
（6）研磨体装载量过少，一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。
雷蒙磨保养雷蒙磨维护保养方法
雷蒙磨保养雷蒙磨维护保养方法1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。
磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
自雷蒙磨出现以来，它就一直在矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中得到广泛的应用。
随着陶瓷工业的发展，球磨机也成为了陶瓷工业中粉磨工序中不可缺少的机械设备。
从长远来看，今后相当长的时期内雷蒙磨仍将是陶瓷工业中原料磨碎作业的主要设备，因此对雷蒙磨的研究也受到了相关专家的高度重视，近年来国内外也取得了许多成果。
在混合粉磨流程基础上，—部分出料机排料与雷蒙磨排料一起给入选粉机分选，使得一部分雷蒙磨排料直接成为最终产品。
这—流程一般用于生料粉磨。
最终粉磨流程这是由辊压机直接获得最终产品的流程。
原料经辊压机粉磨后，由一台打散机将料饼打敬，然后经选粉机分选，粗产品返回辊压机．细产品即为最终产品。
也可以由打散分级机同时进行松散和分选工作。
这一流程可以最大限度地发挥辊压机的作用，但—般仅适用于易碎物料。
雷蒙磨闭路磨矿是指用分级设备与雷蒙磨构成闭路循环的磨矿操作工艺。
分级设备的作用主要是： (1)控制磨机产品校度的粗细。
雷蒙磨内部无控制产品粒度的性能，只好借助磨机外部的附属设备——分级机来完成。
因此，雷蒙磨通常多为闭路工作。
将不合格的粗粒返回磨机再磨，直到成为合格粒子从分级机小排出。
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研磨体级配是否合理的检查、判断和调整研磨体级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。
可根据磨机的操作情况、物料的变化情况（其中主要表现在磨机的产量、磨内物料的流量及磨内存料量几个方面）、生料的细度变化情况及筛析曲线图等进行判断并做适当的调整。
①根据磨音判断及调整
若球仓钢球冲击声音很强，说明破碎能力强，反之，声音弱，破碎能力也弱。
在细磨仓的声音小，说明研磨能力不足，填充率小，可增加研磨体的装载量，直到磨音正常为止。
②根据磨机的产质量判断及调整
当磨机出现产量低，细度变粗时，可能是由于研磨体装截量不足或磨损过大，此时应增加研磨体或更换研磨体。
有时磨机的产量很高，但生料细度较粗，生产上不好控制，这可能由于研磨体冲击力量太强，研磨能力不足，物料的流速又过快所造成的。
此时应减少大球，增加小球和钢段，以增加研磨能力。
同时减小研磨体的空隙，使物料流速减慢，使物料得到充分的粉磨。
当磨机产量低，生料细度细时，可能由于填充率过小，钢球平均球径小，破碎能力不够相反研磨能力过强。
此时应增加研磨体装载量和大球量，增加破碎能力，使物料流速加快。
③根据磨内物料存料量情况判断及调整
根据生产经验，磨机第一仓的钢球应露出半个球于料面为宜。
若钢球露的太多，说明球径过大，装载量也过多；反之，则说明平均球径过小，装载量不足。
在细磨仓，研磨体上应覆盖着10～20mm厚的料层为宜.若存料过厚,说明研磨体填充率小,反之则说明填充率过大。
④根据筛析曲线判断及调整
绘制筛析曲线的方法是：在磨机正常喂料的情况下，同时将喂料设备和磨机停下来。
分别打开各仓磨门，在磨内沿其轴线方向每隔0.5~1.0m (或每隔1~2块衬板)的筒体横截面上的不同部位(如中心、贴壁处等)取几个试样，同时衬板、隔仓板两侧处的物料是必设的取样点，将每一取样截面上不同取样点的式样混合成一个平均试样，装入编好号码的试袋，称量出同样重量（如100克），分别用标准筛进行筛析，测定出细度（如用
0.08mm方孔筛筛余量%表示）,记录在筛析记录纸上。
并将筛
余作为纵坐标，筒体全长为横坐标，把各横截面细度值标注在坐标纸上，将各点用折线连接起来，就形成一条曲折的曲线，该曲线就称为筛析曲线。
对于三仓开路磨机，用0.08mm方孔筛对所取式样进行筛析，根据经验第一仓末的细度在50~70%范围之内；第二仓末的细度应为30~40%，第三仓末（出磨）在10%以下，表明研磨体级配合理。
可以看出筛析曲线在第一仓入料端有倾斜度较大的下降趋势（距磨头1m左右长，湿法生料磨在这一段内倾斜度则不明显），在尾仓接近出磨时一般较平缓。
如果在一仓曲线下降不显著，说明第一仓破碎能力不足，应增加大球量；在细磨仓如曲线出现接近水平的线段，表示物料细度变化很小，研磨作用较差，应当调整甚至改变该仓研磨体极配，提高研磨效率。
参考资料：/qiye/index.html。