冶金企业风险点分级管控清单(化产)

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冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(转炉炼钢)一、生产准备 (3)(一)皮带机上料 (3)(二)废钢准备 (4)(三)进铁水(倒罐站) (4)(四)铁水预处理 (5)(五)钢水包、铁水包、中间包准备(冷修) (5)(六)钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)(一)转炉兑铁水 (7)(二)转炉加废钢 (8)(三)转炉冶炼 (8)(四)转炉出钢、倒渣 (10)(五)钢水精炼 (11)(六)炉下作业 (12)(七)炉衬、出钢口维护 (13)(八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运) (13)(九)钢渣磁选 (14)(十)炉役 (14)三、钢水连铸 (15)(一)铸机开浇前准备 (15)(二)铸机上钢水 (16)(三)大包浇注 (17)(四)中间包浇注 (18)(五)脱引锭、铸坯切割 (20)(六)坯库作业、钢坯精整 (20)(七)铸机设备点检、检修、维护 (22)(八)事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)(一)液态金属吊运作业 (24)(二)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)(三)其他起重作业 (25)(四)起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位:炼钢填表人:填表时间:序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备(一)皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带,应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

冶金等工贸行业通用安全生产风险分类分级管控清单

冶金等工贸行业通用安全生产风险分类分级管控清单
(6)车间或班组配备急救药箱等应急物资;
(7)制定应急预案,组织相关人员培训,进行演练。
火焰切割区
(07)机械
切割作业
3
6
15
270
较大
火灾、
其他爆炸
组织:①定期组织员工开展风险辨识及管控:②定期组织开展隐患排查治理工作,落实全员参与隐患排查,确保风险可控。
技术措施:①火焰切割设备完好有效,可靠接地:②现场瓶体外观无缺陷,无机械性损伤,无严重腐蚀、灼痕:③瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好:④瓶阀与瓶体连接螺纹配备合理,并确保密封可靠:⑤设置防倾倒设施;⑥切割区必须具备足够的通风条件:⑦设置废气处理设施。
冶金等工贸行业通用安全生产风险分类分级管控清单
工作场所
管理类别
风险点
L
E
C
D
风险等级
主要事故类型
具体管控措施
管控层级
责任部门
行政办公室
(03)冶金等工贸行业通用
各类电器
1
6
7
42

触电、
其他伤害
(1)严格执行公司规章制度和安全操作规程:
(2)严禁私拉乱接电线及用电设备;
(3)加强现场监督管理,对办公人员进行安全培训:
管理措施:①严格执行公司规章制度和安全操作规程;②安全附件等设施定期检测;③现场张贴醒目安全警示标识。
培训教育:①焊接人员必须持证上岗,每年定期培训;②作业前对作业人员、监护人员进行专项安全培训并进行应知应会检查:③作业前进行风险源辨识并制定应对措施。
个人防护:按规定配备、发放并正确佩戴符合规定的劳动防护用π
(4)配备急救药箱:
(5)制定触电应急预案,组织相关人员培训,进行演练。

冶金行业企业安全风险分级管控清单

冶金行业企业安全风险分级管控清单
应急预案:制定针对不同风险的应急预案,提高冶金行业企业应对突发事 件的能力。
培训与演练:加强员工安全培训和演练,提高员工安全意识和应对风险的 能力。
THANKS
汇报人:
添 加 风险识别与分析:根据收集的资料和现场检查情况,对冶金行业企业生产过程中存在的安全风险进行识别和 标 题 分析,确定风险的性质、可能发生的后果和影响范围。
添 加 制定风险控制措施:针对识别出的安全风险,制定相应的控制措施,包括工程技术措施、管理措施和应急预 标 题 案等。
Part Four
冶金行业企业安全 风险评估
中风险:采取较为严格 的安全管理措施,包括 定期检查、人工监测、 控制操作等,确保风险 得到有效控制。
低风险:采取一般的安 全管理措施,包括定期 检查、人工监测、控制 操作等,确保风险得到 有效控制。
轻微风险:采取基本的 安全管理措施,包括定 期检查、人工监测、控 制操作等,确保风险得 到有效控制。
气体爆炸
机械伤害
电气伤害
安全风险识别方法
危险源辨识:识别冶金行业企 业生产过程中存在的危险源
风险评估:评估危险源可能导 致的风险程度和影响范围
风险分类:将风险分为重大、 较大、一般和低风险四个等级
风险控制:制定相应的风险控 制措施,降低或消除风险
安全风险识别流程
添 加 确定风险识别范围和重点:明确冶金行业企业生产过程中可能存在的安全风险,包括设备设施、作业环境、 标 题 人员行为等方面。
建立应急预案体系,明确应 急组织、救援程序和资源调 配方案
加强与政府、行业协会等外 部机构的合作,建立联动机
制,共同应对安全风险
安全风险防范与应对的持续改进
定期评估:对冶金行业企业安全风险进行定期评估,确保及时发现和解决 潜在风险。

冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)

冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)

冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)对于冶金企业来说,生产、检修、工程技改等方面涉及熔融金属爆炸、煤气中毒、起重伤害、火灾、触电、窒息等较大危险因素,点多面广且专业性强,一旦发生事故极易出现群死群伤的恶性安全事故,因此控制事故就变得尤为重要。

危险源(点)的管控,即控制事故发生的“根源”,而并非待其已转化为事故隐患再采取控制措施。

结合具体情况,通过对危险源(点)进行辨识和风险分级管控,将设备、工艺、人员等有机地与安全管理结合在一起,提高安全管理和控制能力。

使生产、检修、工程技改全过程中的安全风险达到可控管理,大幅度地减少安全事故发生,尤其是降低重特大安全事故的发生几率,保障职工的作业过程安全。

1确定危险源(点)1.1危险源(点)及风险的定义危险源(点)是可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或其组合。

“可能”意味着“潜在”,是指危险源(点)是一种客观存在,是事故发生的原因,由于危险源(点)的存在才可能发生事故,与事故之间存在必然的逻辑关系。

风险是发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

风险是对某种可预见的危险情况发生的概率及后果严重程度的综合描述,可预见的危险情况是通过危险源(点)辨识而得到的。

1.2危险源(点)的确定识别和确定危险源(点),要组织有实践经验、熟悉工艺流程和设备性能等情况的专业人员和有实际工作经验的操作人员,从物质、能量、环境、人员操作等方面入手,对工艺流程、设备、动力、运输及存储设施、物质、容量、温度、压力等,对照岗位及操作标准进行综合分析评价。

炼钢系统风险辨识分级管控清单

炼钢系统风险辨识分级管控清单

《冶金起重机技术
条件第5部分:铸造
A
起重机》(JBT
铁时吊包高度过高、停
(6)吊运行进途中,吊车必须全程报警提示,防止有人进入吊运区域;下方有
7688.5)
留钢包位置不当;
人时,即使响铃,也要停车等待,等无人后才能动车。吊车与吊车之间保持安全
《起重吊运指挥信
(5)违章操作,吊运
距离,禁止吊车之间顶撞。
(8)扒渣设备的液压系统不得漏油。
《炼钢安全规程》 (AQ2001)
《炼钢安全规程》 (AQ2001)
《炼钢安全规程》 (AQ2001)
3 脱硫 四、炼钢
1 兑铁水
(1)确认脱硫区域各层平台无人。
(2)检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物。
(3)搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好, 特别是夹紧器,避免搅拌器脱落掉
检查,钢包包龄不能过长,超过钢包使用寿命的钢包要及时更换包衬。
依据
《炼钢安全规程》 (AQ2001)
(1)持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位,避免撞坏烘烤
器,造成煤气泄漏。
(2)烘烤完毕,烘烤器盖上升到原停放点,避免造成吊车吊物撞坏烘烤器,造
成煤气泄漏。
(1)烧嘴灭火;
(3)检查煤气烘烤器长明火和烧嘴,避免因网管压力过低,造成煤气火熄灭,
(2)管道、阀门泄露
来气后泄漏;发现熄灭立即关阀。
铁水罐、 煤气;
(4)检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常,保
钢水罐、中 (3)烤包区域存放易 中毒和窒息 证长明火不熄,保证正常烘烤进行。
2 间包(罐) 燃易爆物;
灼烫
(5)区域内安装固定式煤气检测报警器。
C

冶金行业企业安全风险分级管控清单

冶金行业企业安全风险分级管控清单
(2)依据作业面高度给料罐填充适量矿料,避免高度不够而造成作业伤害。
(3)进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器,预防煤气、颊气系统出现渗漏聚集。
(4)只有在完成检修任务并经验收合格后,方能关闭料罐人孔,恢复正常生产控制状态。
3
炉基、炉底
炉基周边有积水、潮湿物,炉基水槽堵塞。
小J、
火灾
火灾
其他爆炸
(1)热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。
(2)出现炉皮烧红、开焊或有裂纹,应当即停用,及时处理,值班人员应至少每2h检查一次热风炉。
(3)热风炉应有技术档案,检查状况、检修计划及其执行状况均应归档。除日常检查外,应每月详细检查一次热风炉及其附件。
(3)从开铁门操作和铁I1维护上加强控制,避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。
(4)出现炉缸烧穿,应当即休风。休风后处理事故现场,修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。
(5)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。
炉身煤气泄漏。
亚大
中毒和窒息
(1)按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式•氧化碳报警曙,并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志:风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通,降低作业区域一氧化碳浓度。
(3)密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等状况,并做好记录,发现问题及时报告以便安排休风处理。
(4)编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案,在出现异常状况,依照处置方案规定程序进行处理,有效控制炉底烧穿事故发生。
4
炉体、炉壳
风口破损、烧穿。
重大
火灾灼烫

冶金企业风险点分级管控清单轧钢

冶金企业风险点分级管控清单轧钢

冶金企业风险点分级管控清单轧钢背景介绍随着经济的快速发展,钢铁行业对国家经济发展的贡献越来越大。

但是,在生产过程中存在着各种安全风险。

为了保障员工的安全、提高生产效率、实现可持续发展,冶金企业应对重要风险进行分级管控。

本文以冶金企业中的轧钢过程为例,提出了一份风险点分级管控清单,以便企业针对具体风险制定措施,降低事故频率。

内容一级风险点:重大安全事项1.环保问题–废气处理不当导致污染–敲打浇铸废钢料场所堆放引起环境污染等2.安全问题–人员操作错误导致安全事故–急停、急启导致机械损坏风险管控措施1.环保问题•员工需参加环保教育,严禁随意扔渣渣、垃圾,减少污染•废气粗处理前集中堆放,统一处理,精处理后进行排放,保证环保合规2.安全问题•设备应配有自动故障判断与处理系统,减少人员操作错误。

•主要机器配置双电源供电与UPS电源,减少急停、急启对机器损坏的影响。

3.常态化训练、监督及检查二级风险点:较重要安全事项1.设备故障–物料输送机停机–轧辊损坏–送料辊运行不畅–转子电机温升超限2.生产管理问题–员工操作不当导致设备损坏–信息化管理系统崩溃风险管控措施1.设备故障•加强设备维护管理,及时排查轧辊、运行部件的损伤或磨损,确保设备安全运行。

•设备故障自动报警,并在第一时间进行处理。

2.生产管理问题•对员工实行定期培训,强化安全意识,并进行技能鉴定,减少因员工操作不当导致的故障。

•安排专业工程师对管控系统进行日常检查,确保系统稳定运行。

3.加强设备信息化管理,定期备份重要数据,避免因系统崩溃导致信息丢失。

三级风险点:一般安全事项1.填写记录不规范或不及时2.安全设施未及时更新3.动力设备未得到很好的维护管理风险管控措施1.填写记录不规范或不及时•建立健全的安全管理制度,并定期进行考核评估•对重要记录准确、系统、可靠地备份2.安全设施未及时更新•对安全设施定期检查、维修,确保安全设施完好无损3.动力设备未达到很好的维护管理•安排专业人员进行设备维护,定期更新、升级设备•设置设备维护提醒,避免因维护不及时导致设备出现故障。

冶金企业风险点分级管控清单炼钢单元

冶金企业风险点分级管控清单炼钢单元

冶金企业风险点分级管控清单炼钢单元前言冶金企业在生产过程中需要面对各种风险,炼钢单元是其中较为重要的一环。

为了确保企业的生产安全和生产效率,建立一套清晰的风险点分级管控清单对于炼钢单元的有效管理尤为重要。

本文将就炼钢单元常见的风险点进行分级管控,以期为相关企业提供参考。

一、火灾风险1.一级风险点:火灾风险设施的缺失、未按要求使用易燃有毒物质、不合理的堆放等。

2.二级风险点:设备缺乏过热报警、局部腐蚀、爆炸风险源未得到有效控制等。

3.三级风险点:塔内积垢、生锈、龟裂等缺陷,容易引起透水现象。

二、毒害风险1.一级风险点:未对危险化学品进行全面义务性登记,未实施标识等。

2.二级风险点:化学药品储设场所不合理,应急处理设施不足等。

3.三级风险点:化学药品未按规定操作,涡流浸渍时未采取措施,二硫化碳未进行储存等。

三、机械伤害风险1.一级风险点:设备安全保护设施未设置、未进行必要维护、未得到有效控制的运动粉尘等。

2.二级风险点:设备未进行全面验收、未按规定进行安装、未配备专职负责人等3.三级风险点:设备重大缺陷、未进行必要维护而使用、设备未通过全面验收等。

四、安全生产管理风险1.一级风险点:负责人未承担安全生产应有的职责,未及时采取紧急措施等。

2.二级风险点:安全防护设施不全、未按规定进行维修等。

3.三级风险点:安全生产管理制度、标准、培训、考核和监控不健全等。

五、环境风险1.一级风险点:空气、水、土壤污染等未进行全面监测检测等。

2.二级风险点:未按规定进行储存、运输等操作、未建立专业队伍等。

3.三级风险点:尾气未按要求处理、原料渣碎吸除设施未完善等缺陷。

结论上述仅为炼钢单元常见的风险点清单,企业应根据实际情况,结合不同生产环节建立相应的风险点分级管控机制,制定详细的管理措施和应急处理方案,以期在保证生产运营的同时,实现企业的安全高效发展。

连铸连轧冶金企业风险辨识分级管控清单

连铸连轧冶金企业风险辨识分级管控清单
进入有毒有害危险区域 未佩戴个人防护用具。
煤气设备吹扫置换未达 到安全要求。
停(送)煤气作业未制 定方案。
(1)防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级 触电 及爆炸性气体混合物的级别、组别, 正确选择相应类型的级别 火灾
和组别的电气设备, 并应安装漏电保护装置。 其他爆炸
(2)敷设的配电线路必须穿金属管保护。
和防护用品必须按检验标准要求送检, 并张贴标识, 确保有效
。(1)可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧(廊)道或
电缆沟。
火灾 (2)氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线
同沟敷设。
(3)动力电缆不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。
(1)进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄 漏监测仪, 佩戴防毒面具。到煤气区域作业的人员, 应配备便 中毒和窒 息 携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。 (2)煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表 及风向标志等。 火灾 (1)吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应使用氮气为置换介质 其他爆炸 ; 吹扫或引气过程中, 不准在煤气设施上栓、拉电焊线。 中毒和窒 (2)煤气设施内部气体置换是否达到预定要求, 应按预定目的 息 , 根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。 (1)停(送)煤气危险作业应填报危险作业申请单, 并向主管 部门申请批办作业手续。 火灾 (2)按照方案做好停、送气前的准备工作, 对参与停(送)煤 中毒和窒 气作业人员进行安全技术交底和明确分工。 息 (3)按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场 安全确认。 (4)按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。
成煤气火熄灭,来气后泄漏;发现熄灭立即关阀。

“一线三排”冶金企业风险点分级管控清单(烧结)

“一线三排”冶金企业风险点分级管控清单(烧结)

冶金企业风险点分级管控清单(炼铁厂烧结区域)一、原料场 (33)(一)、堆取料作业 (33)(二)、翻车机作业 (44)(三)、料场管理 (44)(四)、皮带机作业 (44)(五)、汽车料槽作业 (55)(六)、上料作业 (55)(七)、设备维护作业 (55)(八)、卸料作业 (66)(九)、洗轮机作业 (66)二、烧结 (77)(一)、料槽作业 (77)(二)、混料圆筒作业 (88)(三)、烧结机布料作业 (88)(四)、单辊、齿辊作业、液压站作业 (99)(五)、带(环)、冷机作业 (99)(六)、锅炉作业 (1010)(七)、风机作业 (1010)(八)、电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 (1010)(九)、天车作业(电动葫芦、倒链)作业 (1111)(十)、发电作业 (1212)(十一)、冷(熔)、筛筛分作业、热矿筛作业 (1212)(十二)、破碎作业 (1212)1 / 17(十三)、手持电动工具 (1313)(十四)、电动三轮车 (1313)(十五)、熔剂添加 (1313)(十六)、混配作业 (1414)(十七)、气力输送作业 (1414)(十八)、主控室作业 (1414)(十九)、设备点检、维护作业 (1515)(二十)、电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)、管道和钢制储罐) (1616)(二十一)、危险作业 (1616)三、检修作业 (1616)2 / 17冶金企业风险点分级管控清单单位:炼铁厂(烧结区域)填表日期; 2021年1月 16 日3 / 174 / 175 / 176 / 177 / 178 / 179 / 1710 / 1711 / 1712 / 1713 / 1714 / 1715 / 1716 / 1717 / 17。

冶金企业巡检、点检作业活动安全风险分级管控清单

冶金企业巡检、点检作业活动安全风险分级管控清单

行的电力电缆。
蓝 其他
上下楼梯或钢直斜梯 对岗位人员 安全帽、防护服、 如 发 生 其 它 伤 班

伤害
时手要抓牢,脚要踏 进行有限空 绝缘鞋
害,应由相关在 组
实,不准双手搬物上 间及电气系
场人员迅速将
下楼梯。
统安全知识
受伤人员脱离
培训
危险区域,立即
检查可能的伤
害部位,采取相
责任 单位
能 源动 力 厂> 电力 班组
冶金企业巡检、点检作业活动安全风险分级管控清单
风险点
编号 000142
类 名称
型 作 巡检、 业 点检作 活业 动 类
检查项目/作 业步骤
序 名称
号 1 巡检、
点检作 业
标准/危险 源或潜在
事件
上下走梯 未抓牢、踏 稳
评价 级别
四级
管控 级别
蓝 色
主要 后果
高处 坠落
工程控制
煤气设施的平台必 须牢固可靠,宜采 用斜梯便于人员通 行,经常有人作业 的平台应设置两处 以上的斜梯。
能 源动 力 厂> 煤气 班组
风险点

编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
名称

检查项目/作 业步骤
序 名称

标准/危险 源或潜在
事件
6 巡检、 作 业 人 员
点检作 在 危 险 区

域休息、滞
留或从事
无关作业
活动
评价 级别
三级
管控 级别
主要 后果
工程控制
管控措施
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
管控 层级
黄 色

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单一、前言作为一种特殊经营性企业,冶金企业的安全风险控制十分关键。

冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单旨在为冶金企业提供一份全面的、系统性的安全风险控制清单,以帮助企业规范管理工作,提高生产安全水平。

二、风险辨识冶金企业的安全风险种类繁多,常见的风险包括但不限于:1.火灾风险2.爆炸风险3.中毒风险4.机械伤害风险5.自然灾害风险针对这些安全风险,企业需要从以下四个方面开展全面的风险辨识工作:1.生产链条2.生产工艺3.物料流4.客户关系三、风险分级1.高风险在生产、运输、储存等环节中,一旦发生问题,将会对企业经营和社会生产带来重大影响,且通过某种方式可能会或者已经造成了损失,社会影响很大。

2.中风险与企业生产、运输、储存等环节有关,但损失较小,社会影响较小,可通过一定的自救和救援措施有望避免发展成高风险事件。

3.低风险与企业生产、运输、储存等环节较为无关,若出现问题,仅会对单个环节产生影响,影响范围较小。

根据不同风险等级,企业应制定不同的管控方案。

四、管控建议1.高风险管控1)制定应急预案,做好安全演练。

2)加强安全培训,提高员工安全意识,提高应急处置能力。

3)设立专项工作队伍,负责风险事件的处置,保证事态发展不失控。

4)建立高风险设备的管理台账,定期进行检查和维护,避免意外事件发生。

2.中风险管控1)制定安全操作规程和管理制度,确保安全生产环节得到严格控制和落实。

2)定期进行漏洞和风险排查,提前发现问题,及时处理。

3)完善排查和整改机制,确保存在的问题及时得到排查和整改。

3.低风险管控1)对特殊区域和环节进行有针对性的安全检查,确保生产安全。

2)加强对员工的安全培训,提高员工的安全意识。

3)明确责任,做好管理工作。

及时发现问题并加以解决。

五、总结冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单从四个方面对冶金企业的安全进行了全面的分析和建议,希望能够引起企业重视,并严格按照建议清单进行管控和落实。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)

冶金企业危(wei)险源辨识、危(wei)险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危(wei)险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位:填表人:填表时间:1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯,夹具位置偏夹具夹运钢坯过多,未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

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冶金企业风险点分级管控清单
(化产单元)
冶金企业风险点分级管控清单
单位:化工厂填表日期;2017年1月17日
风险点
可能事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责任人
备注
序号
名称/类别
风险等级
工程措施
管理措施
应急措施
教育培训措施
1.
鼓风机

火灾、中毒和窒息、容器爆炸、其他爆炸、灼烫、物体打击
1.风机电流超标92A时风机保护性停7.及时对导热油阀门法兰垫片点检、更换。
8.开关阀门加强确认,缓慢开关阀门,防止油喷出伤人
9.检查车辆接地线,确保车辆接地良好,正确规范使用固定式静电释放器。车辆必须戴防火帽。
10.送苯前联系焦油车间并检查确认管道阀门是否打开,管道有无泄漏。
11.开泵后加强巡回检查,防止泄漏遇明火引起火灾。
3.定期更换法兰垫圈。
出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。
加强人员培训,每年开展安全职业化脱产培训,提高从业人员的安全素养。
厂级
25.
粗苯工段

中毒和窒息、火灾、、物体打击、机械伤害、、灼烫、容器爆炸、其他爆炸
1.现场设置粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置。槽下方设置防漏围堰。
2.现场设置喷淋洗眼装置。
每年开展安全职业化脱产培训,提高从业人员安全素养。
厂级
11.
电捕

容器爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其它爆炸
电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护,绝缘箱保温采用自动控制;绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态,并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1%时报警,超过2%自动断电;电捕焦油器位于鼓风机后时,应设泄爆装置。
加强人员培训,每年开展安全职业化脱产培训,提高从业人员的安全素养。
厂级
23.
终冷洗苯

中毒和窒息、火灾、容器爆炸
1.法兰处设置防止喷溅护圈。
2.现场设置喷淋洗眼装置。
3.现场设置停电报警等安全装置。
4.槽下方应设置防漏围堰。
1.加强对洗油、粗苯装置点检、维护。
2.加强对停电报警等安全装置的点检和维护。
2.严格落实设备切换操作票,开关蒸汽防止烫伤。
3.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。
4.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。
5.巡检时戴好co报警仪,处理时戴好防毒面具,站在上风口。
6.每半年对煤气管道进行测厚,防止出现腐蚀点。
出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。
12.卸酸、碱前对所用软管老化及连接情况进行检查,确保完好。
13.严格按操作规程操作,必须遵循“先送富油后点火,先点引火后送煤气”的原则。
14.控制脱苯塔底部压力。控制好苯冷却器出口苯温度。
1.出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。
2.检测仪报警,按照岗位应急处置方案进行处置。
加强人员培训,每年开展安全职业化脱产培训,提高从业人员的安全素养。
2.槽下方应设置防漏围堰。
3.现场设置喷淋洗眼装置。
4.定期对法兰垫圈进行更换。法兰处设置防止喷溅护圈。
5.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
6.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上,佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
1.加强对硫酸高置槽高位报警、联锁及满流管等安全联锁装置的点检和维护。
加强人员培训,每年开展安全职业化脱产培训,提高从业人员的安全素养。
厂级
15.
脱硫

中毒和窒息、容器爆炸、其它爆炸
1.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
2.区域内配备一氧化碳、硫化氢检测报警器。
1.执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。
加强人员培训,每年开展安全职业化脱产培训,提高从业人员的安全素养。
厂级
9.
初冷器

灼烫、中毒和窒息、火灾、容器爆炸
区域内安装固定式一氧化碳检测报警器、灭火器、防雷等设施。
1.严格落实设备切换操作票,开关蒸汽防止烫伤。
2.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。
应急预案及现场处置方案,防护用品等应急物资配备齐全,定期开展演练、评审。
3.每半年对煤气管道进行测厚,防止出现腐蚀点。
4.进入该区域必须两人以上,佩戴便携式检测报警仪。
应急预案及现场处置方案,防护用品等应急物资配备齐全,定期开展演练、评审。
加强人员培训,每年开展安全职业化脱产培训,提高从业人员的安全素养。
厂级
17.



容器爆炸、中毒和窒息、火灾、其它伤害
1.满流管满流能力应大于进料能力。
3.现场设置防静电设施。
4.法兰处设置喷溅防护罩及静电跨接线。
1.加强对粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置的点检和维护。
2.苯等易燃易爆设备检修严禁用铁器敲打设备管线,移动设备动作平稳。
3.如果无铜质工具必须在所用工具上涂抹甘油。
4.设备拆卸时要稳拿稳放,制定合理顺序,拆卸部件要规范放置
5.加强对静电跨接线点检、维护并保持完好。
1.执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。
2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。
3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修。
4.严格落实设备切换操作票,开关蒸汽或喷洒液防止烫伤。
当电捕焦油器遇到下列情况之一,自动断电装置失灵时,应立即手动断电:①煤气含氧量大于2%;②绝缘箱温度低于70℃(无氮气保护为90℃);③煤气系统发生事故时。电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。日常检查电捕焦油器无泄漏。
2.风机后煤气含氧超过2%时,电捕自动停止运行。
3.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
4.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
1.加强班中巡检,发现泄漏及时汇报
1.检修时严格落实点检规范,做好确认及检测后方可运行
2.严格执行操作规程,严禁煤气含氧超过2%
3.开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通,防止排渣不畅。
4.进入该区域必须两人以上,佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
5.巡检时严格执行《有限空间票》要求。
6.每半年对煤气管道进行测厚,防止出现腐蚀点。
1.现场CO报警时立即汇报反馈生产科,发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。
2.应急预案及现场处置方案,防护用品等应急物资配备齐全,定期开展演练、评审。
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