QC及测试人员培训记录

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QC七大手法培训资料(完整版)

QC七大手法培训资料(完整版)
企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及,提高全员质量意识和问题解 决能力
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平, 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展,不仅局限于制造业,还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具,对生产过程中的各个环 节进行全面分析,找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训,该企业成功降低了产品不良 率,提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高,导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题,避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象, 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化,企业可以提高生产效率和 资源利用率,进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想,通过了解客户需求和期望,制定相 应的质量标准和控制措施,确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用,说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程,包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因,以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例,展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读

Ic01QC及QA岗位培训与考核规程

Ic01QC及QA岗位培训与考核规程

目的:建立QC及QA人员培训与考核管理程序,保证以上人员具备符合要求的技术业务素质,以适应质量检验及质量管理工作需要。

范围:本程序适用于全公司所有QC及QA人员。

职责:质量部编制培训需求计划,并负责组织实施、对新进或转岗的QC、QA进行培训及考核,确认其上岗资格。

正文:1、培训需求计划的制定:质量部每年制订公司QC及QA人员培训需求计划。

2、QC人员培训内容:2.1中国药典,国家药品监督管理局药品标准,卫生部药品标准等。

2.2《药品检验标准操作规范》有关内容。

2.3其它有关化学分析、药物分析知识。

2.4国家、有关药检所等举办的药品分析检验专题培训。

2.5有关产品质量的法律法规,《药品生产质量管理规范》相关内容。

2.6各类操作规程(岗位SOP)、相关管理文件及专业知识、技能。

3、QA人员培训内容:3.1中国药典,国家药品监督管理局药品标准,卫生部药品标准。

3.2有关产品质量的法律法规,《药品生产质量管理规范》相关内容。

3.3公司产品的工艺规程3.4公司产品的质量标准3.5 质量管理相关文件。

4、培训的实施:4.1培训教师的选择,可由质量部负责人、各部门负责人或其它具有中级以上技术职称人员担任,也可外聘教员。

教员的资格由质量部负责审查。

4.2公司或各车间安排参加外单位专题培训人员,培训后由质量部安排在一定范围内对相应人员进行再培训。

4.3质量部负责QC人员及QA人员培训档案的登记、汇总、保存工作。

4.4 每次培训应有签到记录和培训记录,内容包括:培训的时间、内容、培训方式、培训师、参加人员等。

4.5涉及资格认定的培训必须进行考核。

由教员或指定人员负责阅卷,登记考核成绩。

4.6对考核不合格者除给予一定经济处罚外,应在一定时间内组织补考,仍不合格者将暂时下岗或另行安排工作。

4.7培训结束后,培训负责人对培训效果进行评价。

5质量部负责对全公司QC人员及QA人员进行年度审核、批准、登记,审核的依据以当年培训考核成绩或现场考核为主,并结合平时工作表现。

QC操作考试培训计划

QC操作考试培训计划
得分
样品制备与前准备
1、称样量对照品应该在十万分之一天平上称定。
2、样品称定前应该研磨并搅拌均匀。
3、样品称0.118g,对照品中对乙酰氨基酚称130mg,盐酸伪麻黄碱称12mg。
4、配制氨酚伪麻流动相及预混流动相应该规范操作。
5、配好的流动相应该使用溶剂真空泵进行抽滤。
6、样品中加氨酚伪麻流动相于50ml量瓶中适量,超声30分钟。
7、超声过的样品溶液等完全冷却到室温后再稀释至刻度。
8、样品溶液过滤后取续滤液5ml于50ml,加上述流动相稀释至刻度。平行样品2份。
9、对照品中加氨酚伪麻流动相于100ml量瓶中适量,超声10分钟。
10、上述溶液取5ml于50ml,加上述流动相稀释至刻度。
仪器设置与操作
1、仪器操作程序应该按照标准操作规程规范操作。开机进入键面。
5、测得样品图谱同对照图谱应该无差异,并打印出来,图谱作为附件应该签字并与原始记录一起归档。
该项目总得分:
考核人:日期:
5、操作环境应该符合适宜的温湿度要求。
仪器设置与操作
1、仪器使用前应该确定其在校正日期范围内。
2、设置的仪器参数(扫描次数、狭缝、分辨率、波长范围、模数转换形式、增益倍数、动镜速率等)。
3、检查仪器测定时有无异常(如采集状态、光学台状态)。
4、样品片和空白片分别放入仪器中进行测定,并保存数据及图谱。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号:
红外分光度法鉴别硫辛酸原料药
操作人:操作日期:
操作项目(每项2分,共20分)
得分
样品制备与前准备
1、压片使用溴化钾粉应该用光谱级。
2、溴化钾应该高温干燥处理,研磨时应该研磨充分,防止吸潮。
3、称取溴化钾粉200mg研磨,放置于压片模具中,压片置透明状,制成空白片。

HA-QC 培训记录

HA-QC 培训记录

HA部门/QC培训记录对面9/201:阅读公司守则。

2:初步了解公司编制。

3:熟悉HA部门人员职责。

9/21初步了解公司的验货基本流程,详细如下:1:工厂需要于验货日前7-14天填好“INSPECTION APPLICA TION”表向敝司深办申请验货(工厂必须在验货人员到达时完成100%成品及包装80%以上)2:验货人员收到通知后应备齐验货资料及工具,(订单/验货申请表/说明/图片/报价单/色板/签样等必要的检验工具)并熟悉相关检验事项。

3:联系工厂通知其具体验货日期,再次向工厂确认大货是否有完成100%成品及包装80%以上,是否备有敝司签样,具体验货地点。

4:填写出差申请(借款单)出发相应工厂,按相应程序对货物进行验货。

5:QC在验货中若对产品品质有发现异常状况或自己不能判定的问题,应立即致电HK业务进行商讨,做一个正确的判断及答复。

6:书写验货报告,并就相应问题向工厂提出改进方案,报告经工厂签署后及时传回深圳。

7:返回本公司,及时发送验货图片给对应业务并归还验货资料。

9/22初步了解HKC的验货项目及流程,详细如下:A:货物数量————检查产品数量是否达到验货要求,既完成100%成品及包装80%或以上。

B:外箱麦头————核对内外箱麦头是否符合订单的要求。

C:包装/配比/材积——检查其包装是否符合客户要求;检查产品配比(如一件多箱,一型多款,一款多色的包装)是否与订单相符合,及对应麦头标注/标贴是否保持一致,核对外箱包装材枳否与订单一致。

D:摔箱—————按HKC的摔箱要求,测试产品包装是否适于客人的安全运输要求。

(有贴易碎标志的摔60cmX6sides,没有贴易碎标志的摔100cmX6sides)E:产品尺寸/重量/湿度——检测产品尺寸/重量是否符合订单的要求,干湿度是否达到HKC的标准BAMBOO/RA TTAN/STRA W/CORN等编织品———湿度标准为16度以下;PAPER BOX———湿度标准为14度以下。

qc小组活动记录范文

qc小组活动记录范文

qc小组活动记录范文近期,我们qc小组开展了一次精彩的活动,为了记录这次活动的内容和成果,特此整理成文档,以便后续的总结和回顾。

活动的主题是“团队合作与沟通”,我们选择了一个室外的场地,进行了一系列的团队合作游戏和沟通训练。

在游戏中,我们分成了几个小队,每个小队都有不同的任务和挑战。

通过这些游戏,我们加强了团队协作能力,提高了沟通效率,增进了彼此之间的了解和信任。

首先,我们进行了一个名为“蜘蛛网”的游戏。

这个游戏需要团队成员一起合作,穿越一个由绳子编织而成的“蜘蛛网”,在不触碰绳子的情况下通过。

这个游戏考验了我们的团队协作能力和沟通技巧,每个人都需要积极参与,才能顺利完成任务。

接着,我们进行了一场“盲人接力”游戏。

在这个游戏中,每个小队选择一名队员进行盲目,其他队员则负责引导盲目的队员通过一系列障碍。

这个游戏考验了我们的沟通能力和信任度,只有通过清晰的指示和有效的沟通,才能让盲目的队员安全地通过障碍。

除了团队合作游戏,我们还进行了一些沟通训练。

我们分成了几个小组,每个小组都需要完成一个任务,但是每个小组只有部分信息,需要通过沟通来获取其他小组的信息,从而完成任务。

这个训练不仅考验了我们的沟通能力,也锻炼了我们的信息收集和整合能力。

通过这次活动,我们深刻体会到团队合作和沟通的重要性。

在工作中,团队合作是必不可少的,只有团结一致,才能更好地完成工作。

而良好的沟通则是团队合作的基础,只有通过有效的沟通,才能让团队成员们明白彼此的意图和需求,从而更好地协作。

总的来说,这次活动不仅增强了我们的团队协作能力和沟通技巧,也增进了团队成员之间的情感交流。

我们相信,在今后的工作中,这些提升都会对我们的工作效率和团队凝聚力产生积极的影响。

通过这次活动的记录,我们可以清晰地看到我们的成长和进步,也可以在今后的工作中不断回顾和总结,以便更好地改进和提高。

我们期待着下一次的活动,继续在团队合作和沟通方面不断突破和进步。

QC小组PDCA循环活动记录

QC小组PDCA循环活动记录

QC小组PDCA循环活动记录PDCA循环是一种管理方法,它追求不断改进和优化组织的活动以达到预期目标。

PDCA循环的四个阶段分别是Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(行动),而QC小组则是一种团队形式,由一群志同道合的人共同参与解决问题和实现目标。

以下是一个QC小组运用PDCA循环的活动记录,总结了案例背景、计划、实施、检查和行动阶段的主要内容。

1.案例背景我们的QC小组负责改善生产线上的质量问题。

在过去几个月中,我们发现了一些生产线上的质量缺陷,这导致了产品的损坏和客户的投诉。

为了解决这些问题,我们决定使用PDCA循环方法。

2.计划阶段在计划阶段,我们明确了目标和目标,并制定了改进计划。

首先,我们收集了有关问题的数据,并进行了分析。

这些数据包括缺陷率、产量和客户反馈。

根据数据分析的结果,我们发现主要问题是生产线上的一些零部件存在设计缺陷。

根据这个问题,我们制定了以下计划:-进行零部件设计的改进和优化-对生产线进行升级和改进-培训员工以提高他们的技能和知识3.实施阶段在实施阶段,我们按照计划进行了行动。

首先,我们与设计团队合作,对该零部件进行了重新设计,并进行了实地测试。

测试结果表明,新设计的零部件具有更好的质量和可靠性。

接下来,我们进行了生产线的升级和改进。

这包括更换老化的设备、改进生产工艺和流程,并优化了质量控制系统。

同时,我们还组织了培训活动,培训员工关于新设计和改进的知识和技能。

4.检查阶段在检查阶段,我们对改进措施进行了评估和监控。

我们通过收集数据和观察实际生产情况,来检查是否实现了预期的目标。

我们的数据显示,缺陷率已经显著降低,并且客户的投诉也减少了。

除了定量数据,我们还进行了员工的反馈调查。

大多数员工对改进措施表示满意,并报告了他们在工作中的改进。

5.行动阶段在行动阶段,我们根据检查阶段的结果,采取进一步的行动。

首先,我们决定继续优化生产线和质量控制系统,以进一步提高产品质量。

正规QC工程表介绍和培训

正规QC工程表介绍和培训

控制项 目的规 格及标

作业名称
多久取 样一次, 每次取 样多少
记录使用 的表格
控制项目的检验使 用仪器
控制项 目的质 量要求
根据什么标准处理异常
此控制项 目异常时, 对公司的 影响程度, 以FMEA的 等级决定
按工艺流程的顺序给予作业顺序编号
作业担当者在确认该控制项目 有异常时,该向谁报告
充分考虑影响过程的相关因素
2次/款 2次/款
7
7
8
8
7
组装(成品)
对称性,紧密性 主要尺寸及极限偏差,形 状和位置公差,外观要求
卷尺/卡尺/ 塞尺/目视
全检
8
包装
产品配套性,标志,产品 标签,包装状况
目视
2次/款
A
职员椅
B
中班椅、大班椅
备注
△代表必检工序。按照抽样标准进行检查,若不合格,再进行重复抽样一次,加抽仍不合格, 则判该批不合格,进行返工,返工后必须重检。
A010 合后身,車尾巴
A011 車腳×2
A012 定腳,車坐底,車布標
A013 頭与身縫合
B001 腳充棉,縫口×2
B002 頭身充棉
C001 縫口
C002 包鼻
C003 縫鼻
C004 拉胡須
C005 手線扣針
C006 腳線扣針
C007 清潔,刷毛
調型
C008
成品
C009
电子产品工序流程图
001
END
刷轮使用记录
CF-CKP-022
循环 化银 1 传动速 2.5±1.5m/min 显示
水洗 自动 线
率(侵入 时间)
(0.23--0.91min)

QC培训资料(完整版)

QC培训资料(完整版)

展运厂内周转标签
广达免验标签
3.2 展运涂装物料标签的认识
良品物料标签
不良品物料标签
3.3 展运QC通用检验方法与手法-1
1. 面的划分: a. A面(Class I):用户经常看到的面,通常指产品正面 b. B面(Class II):用户偶尔看到的面,通常指产品侧面/后面 c. C面(Class III):用户很少看到的面,通常指产品底面
1.3 QC须知
1、QC基本礼仪需做到:头巾、袖章佩戴整齐,不可留长指甲、不可戴 戒指首饰,工作台需保持整洁,现场5S要保持干净。
2、不可乱涂乱画、玩手机、聊天、窜岗、睡觉(开除)。 3、临时SOP必须盖文控“供参考”章,不可盖“工程专用”章。 4、产线悬挂SOP打印的颜色需一致,文控发行印章需清晰可辨。 5、成品外观不良由QE/QPM判断,结构尺寸部分由工程判断处理。 6、射出首件需保留三个月,试喷产品保留半个月。 7、喷漆环测产品需保留一个月,信赖性测试产品保留半个月。 8、产线作业员在堆积产品时组装不可超过2PCS,射出、涂装不可超过
QC培训教材
目录
一、概况
1.1、展运公司介绍 1.2、QC的定义
二、各制程的介绍(射出、涂装、组装)
2-1 展运涂装制程分类
2.1、 射出成型加工原理 2.2、展运射出成型的四大要素 2.3、射出原料的特性 2.4、射出成型机主要机构 2.5、射出成型介绍
3-1 展运涂装制程分类
3.1、展运喷漆外观分类 3.2、涂料的组成与主要功能介绍 3.3、涂料的组成各名词解释 3.4、展运喷漆制成介绍 3.5、展运印刷制成介绍 3.6、展运镭雕制成介绍
五、常用中英文对照缩写
1)样品(Sample)
2)材料明细(BOM)

QC的培训程序

QC的培训程序

常州市鼎杰床服用品有限公司QC的培训程序一.培训目的:通过培训,让我们的QC在理论和实际方面,达到优秀QC的标准。

不断的进步,彻底了解客人的需要和要求。

二.培训规划:1.通过考核了解QC的实际的操作水平和理论水平,和对产品的了解的程度。

1) 我们考核分为:理论考核和实际考核。

2) 了解质量检验的流程和质量的保证的系统。

了解产品和产品的使用功能,面料和辅助材料的认识。

3) 实际操作水平:如何检查包装问题和尺寸问题。

如何培训工厂,通过提高质量管理系统的水平,确保质量符合客人要求。

2.培训计划1)有针对地安排培训计划,帮助QC提高水平,计划每月一次2)理论方面,我们通过上课培训课程,帮助QC了解AQL的稽核方法和原因,了解4分制在面料检查方面的作用和使用的方法。

了解全面的质量管理系统的作用。

3)产品和产品的功能和使用功能的培训,了解产品的结构和产品的生产过程的质量控制点。

特别是质量问题对于客人的使用严重的影响。

4)客人赔款的种类和赔款的影响程度。

以及赔款的原因。

5)实践方面的培训,我们强调:我们的QC必须有专业的水平,从各个质量问题方面,筛选出严重的问题。

因为这个严重的问题,我们决定这个产品是不能出运的。

6)这个决定的眼光和水平,是我们QC必须进行长期的培训和经验的积累。

三.培训内容1. 面料检验:1) 面料规定抽验各颜色总数量的10%,疵品率不得超过2%。

2) 检验质量标准根据公司质量手册(四分制检验标准)四分制检验标准四分制系统是最被广泛接受的检测系统。

它的要求最为宽松,而且系统简单、易懂。

由于其使用范围最广。

01 检测量检验最少全部货物中的10%。

02 布匹的挑选每种颜色挑选至少1卷。

如果每种颜色必须检测1卷以上,则按照每种颜色的总卷数的某一比例挑选。

03 分级 Four-Point 系统的分级如下表所示:疵点长度罚分3英寸或以下 13---6英寸 26---9英寸 39英寸以上 4每码最多罚分为四分●疵点的大小决定罚分数。

qc小组培训记录

qc小组培训记录

qc小组培训记录培训日期:xxxx年xx月xx日培训地点:公司会议室培训时间:上午9:00-12:00培训内容:1. 介绍QC小组的概念和背景2. 解释QC小组的作用和目标3. 分析QC小组在提高产品质量和生产效率方面的重要性4. 提出QC小组的组建要求和流程5. 解释QC小组的工作方法和常用工具6. 分析QC小组在改进流程和解决问题方面的实际案例7. 分组讨论和演练实际解决问题的过程培训人员:1. XXX,公司质量管理部经理2. XXX,公司生产部负责人3. XXX,QC小组专职负责人4. XXX,其他相关部门负责人培训记录:1. 介绍QC小组的概念和背景- 介绍了QC(Quality Control)小组的概念和起源。

- 解释了QC小组在推动质量管理和改善方面的重要性。

2. 解释QC小组的作用和目标- 分析了QC小组对于解决问题、改善流程和提高质量的作用。

- 强调了QC小组的目标是通过团队合作来推动公司整体的质量水平和效率。

3. 分析QC小组在提高产品质量和生产效率方面的重要性- 分析了QC小组在产品质量控制、生产效率和客户满意度提升方面的重要性。

- 强调了QC小组的工作对于公司的长期发展具有重要意义。

4. 提出QC小组的组建要求和流程- 提出了QC小组的组建要求和流程。

- 解释了选择成员、制定目标和计划、实施改善活动和评估效果等步骤。

5. 解释QC小组的工作方法和常用工具- 介绍了QC小组常用的工作方法和工具,如鱼骨图、5W1H分析、PDCA循环等。

- 强调了工作方法和工具的正确使用对于问题解决和改善效果的重要性。

6. 分析QC小组在改进流程和解决问题方面的实际案例- 分析了实际案例,详细解释了QC小组在改进流程和解决问题方面所采取的具体措施和取得的成果。

- 通过实际案例的分享,激发了学员们的兴趣和学习热情。

7. 分组讨论和演练实际解决问题的过程- 将学员分为小组,以实际问题为案例进行讨论和演练。

QC培训及考核标准

QC培训及考核标准

QC岗位培训教材及考核标准目录简介一.标准产品检验流程。

QC需要熟悉的公司检验操作流程。

二.重点客户与重点产品全程跟踪检验细则。

QC需要熟悉全程跟踪的每一步骤。

三.成品验货标准步骤。

QC需要熟练掌握操作步骤和检验方法。

四.半成品及材料检验步骤。

QC要熟练掌握操作步骤。

五.业务部门与品保部门在发生质量问题时的分工与合作。

QC遇到问题时与业务部门的责权分工。

六.QC考核。

QC考核内容/方式及考核表单。

2一标准产品检验流程1.业务部门将客户认可的确认样品及相关的资料转交给品保部门业务部门需交付给品保部门的资料包括:订单验货联随附检查清单(参见附件《订单检查表》)/ 确认样品/ 检验测试标准/ 包装盒实物或彩稿或详细说明。

若有修改需及时通知品保部门。

若是重点产品或重点客户特殊要求均必须书面通知品保部门。

2.品保部门对收到的样品及相关的资料进行核对,对有疑问的地方向业务部门反馈品保经理收到资料后依《订单检查表》审核资料是否完整,并将资料交付给依照《QC职责分配表》挑选出的具体负责QC。

QC应仔细核对确认样品与验货资料是否相符,验货资料是否完整,测试标准是否详尽可行。

若有缺失或疑问应书面向业务部门反馈。

在资料未补充完整的前提下QC不能安排终期验货。

3.品保部门与工厂联系确认验货时间品保部门在收到订单验货联后按照交货时间提前两周(少于两周则为当日)与工厂相关人员联系,确认终期验货时间。

发现有推迟交货的可能或情况必须马上书面通知业务部门,并说明工厂给出的理由。

经与业务部门合作再次确认交货时间后,保持与工厂的联系直到按时终期验货。

4.QC到厂验货QC出发前,需检查清楚是否所有必须品都已经齐备,包括文件,检验工具等(参见附件《订单检查清单》)。

QC到达工厂后对产品数量、质量检验完成后出据验货报告,当日或次日晨将有工厂品保人员签名的报告回传到公司品保部门。

按照业务部门的要求带回出货样。

若验货结果判为拒收,还需要及时向业务部门汇报。

QC岗前培训记录表模板(可修改)

QC岗前培训记录表模板(可修改)
四、考核方式
1. 理论考试:针对培训内容进行理论考试,考学员对QC岗位职责、操作规程等基础知识的掌握情况;
2. 实操考核:让学员在实际生产环境中进行质量检测和问题处理操作,考察学员的实际操作能力;
3. 综合评估:根据学员在培训期间的课堂表现、互动参与度、案例分析等情况,对学员进行综合评估,确保学员能够全面掌握QC岗位的技能和职责。
三、培训课件
1. 课程提纲
(1)QC岗位职责及操作规程概述;
(2)质量管理体系的建立与实施;
(3)产品质量检验标准及方法;
(4)问题反馈及处理流程;
(5)案例分析与实践操作。
2. 案例分析
通过实际案例,让学员了解常见质量问题及解决方案,提高学员解决问题的能力。
3. 互动问答
让学员提出问题,通过互动的方式解答学员的疑惑,增强学员对培训内容的理解和掌握。
(2)初步分析:对问题进行初步分析,找出问题产生的原因,制定相应的整改措施;
(3)整改措施:根据初步分析结果,采取相应的整改措施,如调整工艺参数、更换设备等;
(4)效果验证:整改措施实施后,对整改效果进行验证,确保问题得到彻底解决;
(5)预防措施:针对已发生的质量问题,制定相应的预防措施,防止问题再次发生。
(2)检验:根据产品标准和行业要求,对样品进行各项指标的检验和测试,确保产品符合要求;
(3)记录:将检验结果及时记录在案,并统计分析数据,以便发现问题和跟进处理;
(4)反馈:发现质量问题时,及时向上级汇报,并协调生产部门进行整改。
2. 问题反馈及处理
(1)发现问题:在质量检测过程中,如发现产品存在质量问题,应立即停产,并向上级汇报;
综合以上培训内容,我们将为工厂QC岗位的顺利运转提供有力保障。通过本次培训,学员将全面掌握QC岗位的技能和职责,提高质量意识和解决问题的能力,为工厂生产出更优质的产品奠定坚实基础。

IPQC岗前培训内容,作业指导

IPQC岗前培训内容,作业指导
课程目的
快速、准确地反馈制程中出现的品质问题,预防 品质问题的发生: 一、明确IPQC每日工作内容。 二、掌握制程巡检的基本方法。 三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础!!!
课程目录
一、首件确认 二、物料确认 三、
资料确认
四、作业方法确认
五、仪器、设备点检确认
(2)、所有品检岗位。
3、人员上岗资格确认依据: (1)、是否符合SOP(作业指导书)的要求。 (2)、是否符合SIP(检验指导书)的要求。
七、核对 QC工程图
1、核对 QC工程图掌握品质管控点的目的: (1)、使IPQC巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证; (2)评估各个产品工艺流程中是否存在品质隐患; 2、核对 QC工程图产品类型: (1)、在线生产的产品; (2)、新产品试产或首批量产; (3)、设计修改结构的产品 ; 3、核对 QC工程图时间 :产品排拉下线时
六、人员上岗资格确认
七、核对QC工程图 八、不良品确认 九、报表审核 十、异常反馈 十一、每月写工作总结,月底上交
一、首件确认
1、首件检验依据来源: (1):产品制令单/返工制令单 (2):BOM (3): ECN ( 4 ) : 《产品外观检验判定标准》 (5):《测试作业指导书》. 2、首件确认目的: (1)、为生产、 QC及QA提供准确的样品; (2)、预防批量性不良产生: 3、首件检查时间: (1):对每一批次产品生产出来的第1 个产品.
五、仪器、设备点检确认 (有铅:350±20℃,无铅: 380±20℃)确保烙铁温度符 合工艺需求,避免因温度过高或偏低造成焊接不良导致 品质的发生.将点检不合格的烙铁进行调试或维修,更换 处理. (2)、使用方法:将恒温测试仪电源开启使用相应的有 铅、无铅感温线进行测试(将烙铁头接触感温线中间点3 秒后读取显示温度,待回温后再次测试). 4.设备点检 依《设备设施点检表》对产线所有ME点检后的仪器 设备进行确认.对于不符合点检项目要求的,由点检人员 进行整改,并将问题录于《IPQC巡线问题点记录表》中. 注:以上所有点检须在每日10:00前完成.

IQCFQC培训资料

IQCFQC培训资料

IQC、FQC培训资料培训人:罗开春接受培训人员:IQC、FQC全体成员培训地点:会议室时间: 18:30—20:30共2小时培训大岗内容:1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容:一、定义及权责:1、IQC的中文意思是:来料质量控制权责:控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量,保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线,确保生产使用的的产品都是合格品;对供应商所送货物料进行质量评估,如月报,季度评估;对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪,并协助供应商进行持续改善,以满足公司及客户品质要求。

2、FQC的中文意思是:最终品质检验权责:对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认,保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求,减少客诉及降低退货,当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色,所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了,故责任相当重大。

二、板料检验内容及标准(抽样标准:AQLⅡ级标准之0.65)检验前要确定如下:供应商是否是我司的合格供应商;是否有提供合格的SGS报告;板检验前应确定如下:是否是我司合格的供应商;钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合;来料数量是否与送货单一致;有无出货检验报告,报告上是否有注明不良板,不良板是否1、首检:A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。

B、首检前务必先核对生产板的型号,版本是否与LOT卡完全一致,否则退回生产部并做好首检不合格记录。

C、首检不同生产批量板的检验,务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC,如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理,做好首板不合格记录并要求重做首板。

D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理,情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求,强制推动生产部改善。

QC入职培训资料

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1.异常汇报的目的: 将产线各类异常信息及时反馈相关部门,能更快速、有效的的解决生产中的 异常: 2.异常汇报时间:不良率超出《品质信息反馈制度》时. 3.异常汇报的类别: (1)、制程不良超出标准时; (2)、来料不良超出标准时; (3)、同一不良现象重复发生时: 4.异常处理流程: (1)、查看在线测试、QC检验 报表统计不良率; (2)、依不良现象进行判断,排除人为外观漏检及操作方法不当误测; 1)、依《品质信息反馈制度》进行信息反馈: (2)、对异常分析进行跟踪 (3)、对短期/长期改善措施进行验证。
仪器、设备点检确认
xx电子(苏州)有限公司
TAKANE ELECTONTCS(SUZHOU)CO.,LTD
• 1.社内所有仪器均参照点检记录表进行点检(具体参数、使用方 • 法、注 • 意事项另进行说明) xx电子(苏州)有限公司 TAKANE ELECTONTCS(SUZHOU)CO.,LTD • 2.设备、治工具的点检由相关部门担当完成,QA人员负责日常的 • 监查 • 及跟踪,若遇到不合格项及时指出要求其改善。
3、首件检查时间:
(1):对每一批次产品生产出来的第1个产品. (2):中途更换部品后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产出来的第1个产品.
4、首件确认类别:
(1)、正常下线产品首件的确认; (2)、结束产品首件的确认; (3)、返工产品首件的确认:
5、首件作业相关人员:
(1):生产直接担当.
首件确认
(2)产线作业相关人员.
高岭电子(苏州)有限公司
1规范生产作业人员的作业方法防止因作业不当产生不良品对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生
xx电子(苏州)有限公司
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QC知识培训

QC知识培训

选题理由 设定目标 目标可行性分析 分析原因 确定主要原因 制定对策 按对策实施 检查效果
目标达到 巩固措施 总结和下部打算
目标达不到
问题解决型(2)
二、QC活动的程序
2、创新型课题QC活动程序
创新型课题:不是针对现状存在问题做改进, 而是想追求一种新境界,或使工作更加卓越,为此 探寻新的思路,创造新的产品、提供新的服务、研 究并采用新的方法等,这些通常是一前不曾有过的, 过被称为“创新型”课题。
选题理由 现状调查 设定目标 分析原因 确定主要原因 制定对策 按对策实施 检查效果
目标达到 巩固措施 总结和下部打算
目标达不到
问题解决型(1)
二、QC活动的程序
1、问题解决型课题(2)
问题解决型课题中,又因小组活动目标来源不 同,活动程序也略有不同。
QC 小 组P 活 动 程D 序 示C 意 图A
排列图(实例)
见 排列图(实例)
1.2排列图应用注意事项
1)在制作排列图前,先作缺陷项目统计表. 2)排列图要掌握“关键的少数,次要的多数”
原则。 3)作排列图分析时.各项的单位必须是等效的,
否则就失去了排列的意义. 4)排列项目不能过少,否则难以确定出“关键
的少数,一般5-7项为宜。
因果图

活动时由小组长或指定人员认真记录。

《QC小组活动过程记载》中活动时间、参加人员要和《小组成员基
本概况及活动出勤表》中一致。( 活动成员见网页中的立项表)

记录要详细、整洁、清晰、真实。

注意正确运用QC统计方法。

有关证明材料、补充材料可填写或粘贴至附件页面。

活动记录本是QC小组的原始记录和成果评审依据,请注意保存。

项目技术负责人QC培训

项目技术负责人QC培训

培训讲义第一章、小组理论知识1、小组的概念:在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗,提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

2、小组的组建与注册登记:为了做好组建小组工作,一般应遵循“自愿参加,上下结合”与“实事求是,灵活多样”这一基本原则。

根据面对的质量问题或可能选择的课题,组建小组。

小组可以是原有班组、科室、部门的人员自愿组成的(偏重于质量控制目的),也可以是不同班组、科室、部门的人员自愿组成的(偏重于质量改进目的);可以是不同层次的人员(如工人、管理人员技术人员等层次)自愿组成的,也可以是不同层次的人员按“三结合”(管理人员、技术人员和工人)方式自愿组成的。

也就是说,小组的形式是多样的,应根据具体情况进行组建。

小组成员包括组长和组员,小组组长一般是由小组成员共同推举的,也可以是自荐并经小组成员认可。

一般情况下,以3 一10 人为宜,人数过多不便于开展活动。

每个小组成员具体应该多少,应根据所选课题涉与的范围、难度等因素确定,不必强求一致。

在课题变化或小组成员岗位变动后,成员数也可作相应调整。

原则是”宜少不宜多”,以便于每个小组成员都能在小组活动中充分发挥作用。

小组组建起来后,应在组织的主管部门或主管人员处注册登记,填写注册登记表。

如果组织愿意,还可报所在地的质量管理协会等备案。

注册登记的目的,一是加强领导,二是获得支持和帮助。

注册登记也可在选择活动课题之后进行。

注册登记表由小组主管部门负责发放、登记编号和统一保管。

3、选择活动课题活动课题是小组在一个时期内的质量目标,关系到小组活动的方向、深度和广度。

― 首先选择周围易见的课题。

― 选择小组成员共同关心的关键问题和薄弱环节。

―“先易后难”,注重能够解决的“小”课题。

― 选择具体的课题,一定要有目标值。

4、小组的活动程序:为了解决公司和项目存在的问题,不断地进行质量改进是小组活动的基本特征。

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