机械《互换性与技术测量》复习指导-20130607

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【最新整理,下载后即可编辑】互换性与技术测量复习题一、判断题: 1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下,尽量选择较低的公差等级。

( ) 2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。

( ) 3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。

( ) 4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时,只标轴颈的公差代号。

( ) 5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

( ) 6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。

( ) 7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度。

( ) 8.被测要素采用最大实体要求时,被测要素必须遵守最大实体边界。

( ) 9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。

( ) 10.测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。

( ) 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。

( ) 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。

( ) 13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。

( ) 14.在过渡配合中,孔的公差带都处于轴的公差带的下方。

( ) 15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

( ) 16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。

( ) 17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

( ) 18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。

( ) 19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。

( ) 20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。

( ) 21.一般来说,零件尺寸的公差等级越高,其基本偏差的绝对值越小。

( ) 22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。

( ) 23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。

互换性与测量技术基础复习大纲

互换性与测量技术基础复习大纲

1、允许零件几何参数的变动量称为(公差)2、按互换的程度不同,零部件的互换性可分为(完全)互换和(不完全)互换。

3、配合的选用方法有(计算法)(实验法)(类比法).4、公差类型有(尺寸(角度))公差,(形状)公差,(位置)公差和(表面粗糙度)。

6、配合是指(基本尺寸)相同的,相互结合的孔和轴的公差带的关系。

7、光滑极限量规简称为(量规),它是检验(孔、轴零件)的没有(刻度)的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同,配合分为(间隙)配合,(过盈)配合,(过渡)配合。

9、用量规检验工件尺寸时,如果(通)规能通过,(止)规不能通过,则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征,通用计量器具可分为(游标量具),(微动螺旋副量具),(机械量具),(光学量具),(气动量具),(电动量仪。

)11、形状公差包括(直线度),(平面度),(圆度),(圆柱度),(线轮廓度),(面轮廓度)。

12、国际单位制中长度的基本单位为(米)。

国标规定了那两种公差原则:独立原则、相关要求。

13、位置公差包括(平行度),(垂直度),(倾斜度),(同轴度),(对称度),(位置度),(圆跳动),(全跳动)。

14、在实际测量中,常用(相对)真值代替被测量的真值,例如,用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说,量块的尺寸就可视为(相对)真值。

16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中,(Ra)是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有(轮廓算术平均偏差Ra),(微观不平度十点高度Rz)(轮廓最大高度Ry),(轮廓微观不平度的平均距离Sw),(轮廓的单峰平均间距S),(支撑长度率Tp)18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用(万能量角器)测量;否则,用光学角分度头或(测角仪)测量。

19、表面粗糙度检测方法有:(用光切粗糙度样块比较——比较法)(用电动轮廓仪测量——针描法)(用光切显微镜测量——光切法)(用干涉显微镜测量——干涉法)。

《互换性与技术测量》复习资料库

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《互换性与技术测量》复习资料库一、判断题〔正确的打",错误的打X〕v1.为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。

X2. 不完全互换性是指一批零件中,一部分零件具有互换性,而另一部分零件必须经过修配才有互换性。

v3.只要零件不经挑选或修配,便能装配到机器上去,则该零件具有互换性。

X4. 机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产,但大量或成批生产不一定是互换性生产,小批生产不是互换性生产。

X5 •公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

X6 •基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。

X7. 公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。

X8 .图样标注(^20 -0.021 mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

X9 •孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。

-0.046X10 •某孔要求尺寸为©20-0Q67,今测得其实际尺寸为0 19.962mm ,可以判断该孔合格。

X11 •未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

V12 .基本偏差决定公差带相对零线的位置。

V13.孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。

X14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。

X15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则此尺寸必定合格。

X16. 间隙配合中,孔公差带一定在零线以上,轴公差带一定在零线以下。

X17. 选择公差等级的原则是,在满足使用要求的前提下,尽可能选择较小的公差等级。

X18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸,所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。

X19 . 不论公差值是否相等,只要公差等级相同,尺寸的精确程度就相同。

X20. 对某一尺寸进行多次测量,他们的平均值就是真值。

X21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。

X22. 某一零件设计时的基本尺寸,就是该零件的理想尺寸。

V23.某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。

互换性与测量技术复习重点

互换性与测量技术复习重点

互换性与测量技术复习重点一、试卷题型:选择题、填空题、计算题、标注题、综合分析题(包括改错、解释符号含义)。

二、复习提纲:1、保证互换性的基础是什么;决定尺寸公差带的大小是什么?互换性分类标准化;公差值;完全互换和不完全互换2、测量过程四要素被测对象,计量单位,测量方法,测量精度3、根据孔、轴基本偏差代号,能判断出配合性质;4、测量数据处理时,各种误差处理的方式;(答案在P16-20)5、径向跳动公差带形状;径向全跳动公差带形状跟圆柱度公差带相同,为同心圆柱;径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面半径差为公差值t,且圆心在基准轴线上的两同心圆6、形状误差包含哪几种;哪种几何公差可根据具体的情况规定不同的公差带项目工作量规通断的磨损极限尺寸是哪个尺寸?直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度;直线度公差7、孔的体外作用尺寸体外作用尺寸在被测要素的给定长度上,与实际表面(孔)体外相接的最想面,或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度,称为体外作用尺寸8、表面粗糙度参数;规定取样长度的目的轮廓算术平均偏差(Ra),轮廓最大高度(Rz),轮廓单元的平均高度(Rsm)用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度9、理解工艺等价原则顾名思义就是相配合的孔与轴在加工时,难易程度应相同10、光滑极限量规的分类塞规和环规(P109)11、滚动轴承外圈与轴、箱体孔配合时的基准制、配合性质轴承圈径与轴采用基孔制配合,外圈外径与外壳孔采用基轴制配合。

12、滚动轴承的负荷类型定向负荷,旋转负荷,摆动负荷13、螺纹的三种精度等级精密级,中等级,粗糙级14、齿轮公差项目中属于综合性项目的有什么?一齿切向综合公差和齿距累积公差15、采用包容原则时,几何公差的特点16、标注题:除复习第四章习题4.1-4.3题(不用解释几何公差项目),第五章习题5-4题外,还应重点理解以下样题:1)将下列技术要求标注在图上:(1)左端面的平面度公差为0.01 mm(2)右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。

《互换性与测量技术》的复习资料.doc

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《互换性与测量技术》一、判断题〔正确的打错误的打X〕J1.为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。

X 2.不完全互换性是指一批零件中,一部分零件具有互换性,而另一部分零件必须经过修配才有互换性。

J3.只要零件不经挑选或修配,便能装配到机器上去,则该零件具有互换性。

x4.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。

X5.公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。

X 6.基孔制的间隙配合,其轴的基本偏差一•定为负值。

J7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。

J8.定位公差带具有确定的位置,但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。

x 9.零件的表面粗糙度值越小,则零件的尺寸精度应越高。

x 10.当通规和止规都能通过被测零件,该零件即是合格品。

J11.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。

x 12.螺距误差和牙型半角误差,总是使外螺纹的作用中径增大,使内螺纹的作用中径减小。

x 13.制造出的齿轮若是合格的,Q定能满足齿轮的四项使用要求。

J14.当几何偏心等于零时,其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。

J15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。

x 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多次周期地重复出现的误差。

X 17.齿厚的上偏差为正值,下偏差为负值。

x 18.齿轮的单项测量,不能充分评定齿轮的工作质量。

x 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。

J20.尺寸链是由封闭环和组成环(增环、减环)组成的。

%1.选择题:1.配合是相同的孔与轴的结合。

A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸2.配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为配合。

A、过盈B、过渡C、间隙3.标准公差值与有关。

A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质4,对于实际的孔和轴,用最大实体尺寸限制其,使配合结果不至于超过预定的一A、作用尺寸,最紧程度B、实际尺寸,最紧程度C、实际尺寸,最松程度D、作用尺寸,最松程度5.对于实际的孔或轴,用限制其实际尺寸,使配合结果不至于超过预定的A、最小实体尺寸,最松程度B、最小实体尺寸,最紧程度C、最大实体尺寸,最紧程度D、最大实体尺寸,最松程序6 .基本偏差代号为P(P)的公差带与基准件的公差带可形成oA、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合7.最大实体尺寸是的统称。

互换性与测量技术复习提纲

互换性与测量技术复习提纲

《互换性与测量技术》复习提纲1、何谓互换性?完全互换性与不完全互换性有何区别?2、何谓偏差?实际偏差与极限偏差有何区别?3、解释下列名词术语:尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差4、熟练掌握公差带图的画法。

5、何谓配合?配合种类有几种?其特征如何?6、掌握公差配合的代号,并能用文字加以说明。

7、公差与配合的国家标准,有哪几方面内容组成?8、何谓基准制?有几种?何谓基准件及代号?9、了解基本偏差与基准件相配合时,得到间隙配合、过渡配合和过盈配合的代号?10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容?其基本原则是什么?如何选用?11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种?其中常用的和优先的各有多少种?12、形位公差各有几种?熟悉其名称和符号,以及标注方法。

13、形位公差带的特点有哪些?其形状有几种?哪些项目的形位公差的公差带形状是多种的?哪些只有一种的?14、何谓几何要素?什么是被测要素、基准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素?15、什么是形位公差的公差原则和公差要求?掌握相关原则的标注方法,并能判断其合格性。

16、表面粗糙度的评定参数有几种?熟悉其标注方法。

17、什么是泰勒原则?其表达式?18、何谓安全裕度?安全裕度的大小与什么有关?19、确定实验所收极限的方法有几种?适宜用哪些情况?选择计量器具的原则是什么?20、滚动轴承公差等级有几级?如何选用?21、滚动轴承的负荷类型有几种?负荷大小如何区分?22、滚动轴承公差与配合如何选用?选用时考虑哪些因素?23、矩形花键有几种定心方式?24、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。

25、掌握计算内外螺纹的作用中径。

26、螺纹的合格条件是什么?会判断螺纹的合格性。

27、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。

28、对齿轮传动的使用要求有哪几方面?29、影响齿轮传精度,平稳性的误差项目有哪些?明确这些项目的含义和有关公差代号。

互换性与测量技术基础复习与练习(总复习).docx

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互换性与测量技术基础复习与练习洛阳理工学院杨德芹期末考试由江洛阳理工学院统一命题,题型为填空题、选择题、判断题、简答题、综合题等。

第一部分复习要求课程的有关内容主耍按“了解、掌握和熟练掌握”三个层次耍求,具体要隶如下:1、掌握互换性的概念。

2、了解互换性生产的特点、意义。

3、了解标准化的意义4、明确互换性与公差、标准化、检测的关系。

5、了解优先数系的概念及实质第二章尺寸极限与配合1、熟练掌握极限配合的基本术语及定义2、掌握公差与配合国家标准的构成少特点:公差等级、公差因子、标准公差的计算及规律、尺寸分段、基本偏差系列、基准制、公差和配合在图样上的标注。

3、掌握正确地查用公差与配合国家标准的常用表格:标准公差数值表、基本偏差数值表。

4、了解一般公差的概念。

5、初步掌握公差与配合的选用。

第三章形状和位置公差及其检测1、了解形状和位置公差对零件使用性能的影响以及形位公差的研究对象。

2、掌握形状和位置公差的种类、定义及其标注方法。

3、熟悉形状和位置公差的公差带特性一--形状、大小和方位。

4、掌握形状和位置误差的概念、形位误差的评定及测量方法。

5、熟练掌握有关公差原则的基本概念,熟悉独立原则、包容原则、最大实体耍求等形位误差不同控制方法的概念及其正确标注。

6、掌握形状和位置公差选择的原则及方法。

第四章测量技术基础1、掌握测量的概念、测量过程四耍素和基本测量原则。

2、了解长度量值传递系统及其重要的量值传递媒介一一量块。

3、熟悉各种计量器具的分类、主要度量指标和选样原则。

4、掌握各种测量方法的特征。

5、了解光滑极限量规作用和分类,光滑极限量规的设计原则、公差带及其尺寸计算。

6、理解测量谋差的概念、來源及其分类。

7、掌握各种测量谋差和数据处理的基本方法,能正确地表达测量结果。

第五章表面粗糙度1、掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响。

2、掌握表面粗糙度的评定参数的名称、代号及其含义。

3、了解表面粗糙度的选用原则,掌握表面粗糙度在图样上的标注。

互换性与测量技术课程复习要点

互换性与测量技术课程复习要点

互换性与测量技术课程复习要点《互换性与测量技术》课程复习要点课程名称:《互换性与测量技术》适⽤专业:机械设计制造及其⾃动化、车辆⼯程等辅导教材:《互换性与技术测量》管建峰、钟相强主编北京理⼯⼤学出版社复习要点:第⼀章绪论1、互换性的含义:机械制造中的互换性,是指按规定的⼏何、物理及其他质量参数的极限,来分别制造机械的各个组成部分,使其在装配与更换时不需辅助加⼯及修配,便能很好地满⾜使⽤和⽣产上的要求。

2、优先数和优先数系的定义、基本构成规律、数学特征定义:对各种技术参数进⾏协调、简化和统⼀的⼀种科学的数值制度。

优先数和优先数系?标准(GB321—80)与ISO3采⽤的优先数相同—⼗进制⼏何级数基本构成规律:(1)数系的项值中依次包含:…,0.001,0.01, 0.1, 1,10,100,…这些数,即由10的整数幂10N(其中N为整数)组成的⼗进数序列;(2)⼗进数序列按:…,0.001~0.01,0.01~0.1,0.1~1,1~10,10~100,100~1000,…的规律分成为若⼲区间,称为“⼗进段”;(3)每个“⼗进段”内都按同⼀公⽐q细分为⼏何级数,从⽽形成⼀个公⽐为q 的⼏何级数数值系列。

这样,可根据实际需要取不同的公⽐q,从⽽得到不同分级间隔的数值系列,形成优先数系。

数学特征(1)包含性在R40系列中包含有R20系列中的全部项值;在R20系列中包含有R10系列的全部项值;在R10系列中包含有R5系列的全部项值;在R80系列中包含有R40系列的全部项值。

(2)延伸性系列中的项值可以向两端⽆限延伸。

(3)相对差同⼀系列中,任意相邻两项优先数的相对差近似不变。

(4)积、商、和幂同⼀系列中,任意两项的理论值之积和商,任意⼀项理论值的整数幂,仍为此系列中⼀个优先数的理论值。

(5)和与差同⼀系列中,两个优先数的和与差,⼀般不再为优先数。

第⼆章⼏何量测量基础1.量块按“级”使⽤和按“等”使⽤有什么区别?①按“级”使⽤—忽略量块中⼼长度的制造误差,按量块的标称值使⽤。

互换性与测量技术总复习

互换性与测量技术总复习

互换性与测量技术总复习
第一章绪论
1.互换性的含义。

2.互换性的作用。

3.互换性的分类。

4.互换性的条件。

第二章测量技术基础
1.表示多次测量数值重复的一致程度的是精密度。

2.测量误差是指测量结果与真值之差。

3.使用量块组合时量块数量一般不超过4块。

4.精密度表示测量结果中随机误差大小的程度。

5.测量误差的种类。

7. 系统误差消除的方法。

8.量块按级使用时,忽略量块的制造误差。

9.用普通计量器具检验时,用内缩方式验收的公差范围比工件公差小。

第三章尺寸公差配合与检测
1.尺寸的定义。

2.偏差、公差的定义。

3.公差带和公差带图。

4.配合的定义。

5.标准公差与基本偏差。

6.基准制及选用原则。

7. 公差、偏差的查表、计算和极限间隙、极限过盈、配合公差的计算。

第四章形位公差及检测
1.零件的几何要素。

2.形位公差的特征项目和符号。

3.形位公差的公差带。

4.形位公差的标注和识读。

5.形位公差的评定。

6.形位公差的公差原则。

第五章表面粗糙度与检测
1. 表面粗糙度的定义。

2. 表面粗糙度对零件的使用性能的影响。

3. 表面粗糙度基本术语。

4. 表面粗糙度的幅度参数。

5. 表面粗糙度符号的含义。

6. 表面粗糙度代号的识读和标注。

7. 表面粗糙度。

互换性与测量技术基础考试复习资料.docx

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1.选择判断2.互换性的即指:同一规榕的一批零部件,任取其一,不经任何挑选和修配就能装在机器上,并能满足其使用功能要求的性能。

零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性3.允许零件儿何参数的变动量称为“公差”4.优先数的主要优点是:相邻两项的相对差均匀,疏密适中,而且运算方便,简单易记。

在同一系列中,优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。

5.公差与偏差的比较;偏差可以为正值、负值或零,而公差则一定为正值。

极限片用于限制实际偏差,而公差用于限制课差。

对于单个零件,只能测出尺寸“实际偏差”,而対数量足够多的一批零件,才能确定尺寸误差。

偏差取决于加工机床的调整,不反应加工难易,而公差表是制造粕度,反映加工难易程度。

极限偏差主要反映公差带位置,影响配合松紧程度,而公差反映公差带大小影响配合精度。

6.具冇间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合7.具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。

& 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

9.极限尺寸判断原则:孔或轴的作用尺寸不允许超过故大实体尺寸。

即对孔,其作用尺寸应不小于故小极限尺寸;对于轴,则应不大于最大极限尺寸。

在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

对于孔,其实际尺寸应不大于最大极限尺寸;对于轴,则应不小于最小极限尺寸。

10.国家标准是按标准公差系列(公差带人小或公差数值)标准化和基本偏差系列(公差带位置)标准化的原则制订的。

11.国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的12.基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差13.轴的基本偏差ei = es - /T;es = ei + IT。

孔的基本偏差ES = El + IT、El = ES — IT14.用同一字母表示的孔、轴的棊本偏差的绝对值相等,符号相反。

ES = -ei, El = -es15.用同一字母表示孔、轴基本偏差时,孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反,而绝对值相差一个N值。

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M10外螺纹的轴心线对 两端中心孔轴心线的同 轴度公差为φ0.01mm
练习演练
形位公差的选择P95
会查P108表3-10~3-13 在满足零件功能要求的前提下选取最经济的公差值, 即尽量选用低的公差等级。 形位公差和尺寸公差的关系 一般满足关系式:T形状<T位置<T尺寸 在同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。 即当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要 求时,则设计中对该要素所给定的三种公差(T形状、 T定向和T定位)应符合: T形状<T定向<T定位<T跳动。
互换性☆
技术测量是实现 互换性的保证
标准化
标准化是技术 测量的依据
测量技术
要点难点指导
零、部件的互换性P1 互换性的内容P1 优先数系的分类P5
练习演练
第一章
孔、轴的极限与配合
一、极限与配合的基本词汇 二、极限与配合的国家标准 三、极限与配合的选用
要点难点指导
极限与配合的基本词汇
基本上形成过渡配合
基本上形成过盈配合
“基本上”的含义为:n、p、r与H,P、R、N与h,有时形成 过渡配合,有时形成过盈配合,形成什么配合性质与公称尺寸 及公差等级有关。
练习演练
极限与配合的选用
基准制的选用P31
– 优先选用基孔制 – 基轴的选用情况P31
公差等级的选用P32
– 在满足使用要求的前提下,尽量扩大公差值,即选用较 低的公差等级。(或者说选择较大的公差值) – Th+Ts≤Tf
五个表格:表3-1、3-11~3-14 九个形状:公差带形状(二平行线、平行平 面、等距曲线、等距曲面、二同心圆、同轴 圆柱面、圆、圆柱面、球面)
第四章

表面粗糙度
一个表格:表4-6 一个图例:图4-8 一个样式:图4-7 一个标注四边形:符号旋转规则 三个概念:粗糙度轮廓中线、取样长度、评 定长度 四个指标:Ra、Rz、Rsm、Rmr(c) 六项原则:选值六原则
孔A
要求:
EI
H
ei
es
轴a
h
ES
ZC
零 线
会查P22-25表1-10、表111
会做P10-11例1-2、1-3、14 P26例1-7、1-8
分布简图
(2) 配合性质
a~h与H(基准孔)
A~H与h(基准轴) j、js、k、m、n 与H J、JS、K、M、N与h p~zc 与H P~ZC与h 形成间隙配合
– 符号、数值 – 分析P114-P115图4-7、4-8和表4-7
3.2
3.2
30

3.2 12.5
c 45

其余
25

12.5
1.6
3.2
30

0.4
60
M

3.2
表面粗糙度代号标注示例
3.2
12.5

练习演练
愿大家取得好成绩!
要点难点指导
(1)形位公差的项目及符号(应熟记)P74表3-1 (2)当被测要素是轮廓要素,指引线箭头与尺寸线明显错开; (3)当被测要素是中心要素,指引线箭头与尺寸线对齐; (4)基准要素也一样。 一般指引线箭头与轮廓要素垂直,圆锥面的圆度除外。 (5)标注时应注意标注顺序:
项目符号
看表3-1
公差值
解 (1) 确定孔、轴公差等级 由给定条件可知,此孔、轴结合为过渡配合,其允许的配 合公差为 Tf =∣Xmax-Xmin∣=∣0.089-0.025∣= 0.064 假设孔与轴为同级配合(试算),则 Th=Ts =Tf /2=0.064 /2 = 0.032=32μm 查表1-8可知,32μm介于IT7=25μm和IT8=39μm之间,而 在这个公差等级范围内,国家标准要求孔比轴低一级的配合, 于是取孔公差等级为IT8,轴公差等级为IT7。 IT7+IT8=0.039+0.025=0.064≤ Tf (满足)
有关配合的术语P9
– 配合(间隙配合、过渡配合、过盈配合) – 基准制( 基孔制、基轴制)
要点难点指导
(1)配合必须a.孔、轴基本尺寸相同;b.指一批孔对一批轴,所以有极限 间隙或极限过盈。 (2)必需掌握的计算公式
ES=Dmax-D, EI=Dmin-D, es=dmax-d, ei=dmin-d Th=ES-EI, Ts=es-ei Tf=Xmax-Xmin , Tf=Th+Ts, Xmax(Ymin)=Dmax-dmin=ES-ei, Xmin(Ymax)=Dmin-dmax=EI-es 练习演练
《互换性与技术测量》复习指导
绪论
一个原则:互换性生产原则
– 设计方面、加工制造方面、维修方面
两个定义:互换性;几何参数 四个数系:R5、R10、R20、R40
– R80为补充系列,其余为基本系列
第一章

孔、轴的极限与配合
两个基准制:基孔制、基轴制 两个系列:标准公差系列、基本偏差系列 两个图形:尺寸公差带图、基本偏差分布图 三种配合:间隙、过渡、过盈 三个表格:1-8、1-10、1-11 五套公式:
过渡 配合
可按Xmax来选择 基本偏差代号
对基孔制过渡配合有 Th-ei≤Xmax 对基轴制过渡配合有 ES-(-Ts)≤Xmax
基孔制过渡配合有 Th-ei≤Ymin 对基轴制过渡配合有 ES-(-Ts)≤Ymin
过盈 配合
可按Ymin来选择 基本偏差代号
举例
例 有一孔、轴配合,基本尺寸为50mm,要求配合的过盈或 间隙在+0.025~+0.089mm范围内。试确定此配合的孔、轴公 差等级,孔、轴公差带和配合代号。
ES=Dmax-D, EI=Dmin-D, es=dmax-d, ei=dmin-d Th=ES-EI, Ts=es-ei Tf=|Xmax-Xmin| =Th+Ts, Xmax(Ymin)=Dmax-dmin=ES-ei, Xmin(Ymax)=Dmin-dmax=EI-es
第三章
几何公差
一个条件:最小条件 一个框格:公差框格(箭头、项目、公差值、 基准) 一个难点:位置度 两个特例:圆锥面圆度、同轴度 两种区域:最小(包容)区域、公差带区域 两种方法:最小区域法、近似法 四个要素:大小、形状、方向、位置
注意“φ”
基准
有/无
练习演练
圆锥体任一截面的圆 例1、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。 度公差为0.04mm φ18圆柱面的圆柱 0.04 度公差为0.05mm A
0.05
M10
C
60
ο
φ22
60
ο
φ18
+0.003 -0.001
两端面
0.01 A
Φ0.01 B C
直径为φ22圆锥的大、小两端 面对该段轴的轴心线跳动度 公差为0.01mm
第十一章

渐开线圆柱齿轮公差
一个图形:齿轮工作图 一个精度:齿轮精度表示格式 三类齿轮:仪表分度、高速动力、低速重载 四个要求:使用要求(传动准确性、传动平 稳性、载荷分布均匀性、齿侧间隙) 九个表格:表11-3、11-4、11-14~11-20 十四个项目
绪论
标准化是实现 互换性生产的 基础或前提
极限与配合的国家标准
标准公差系列P13 φ25H8 这是一个孔公差带。
IT01 IT0 IT1 …… IT18
等 级 高 小 难 低 大 易 公差值 加 工
要点难点指导
(1)在公称尺寸一定,公差等级不同,则标准公差的大小不同,即标准公 差决定了公差带的大小(或者说宽度)。 (2)对于不同大小的尺寸,尽管标准公差(即公差带宽度)不
配合的选用P33—反查表1-10或表1-11。
– 间隙配合按最小间隙确定基本偏差代号,过渡配合按最 大间隙确定基本偏差代号,过盈配合按最小过盈确定基 本偏差代号。
计算—查表法确定基本偏差代号的计算公式
间隙 配合 可按Xmin来选择 基本偏差代号 对基孔制间隙配合有 es ≤-Xmin 对基轴制间隙配合有 EI ≥+Xmin
单个零件无公差可言!
(3)尺寸公差带有两个要素:大小和位置。大小由标 准公差确定,位置由基本偏差确定。它们分别标准 化,形成标准公差系列和基本偏差系列。且二者原 则上是独立的,即“公差带的大小”不随“公差带 的位置”的不同而改变;反之亦然。但是针对孔、 轴基本偏差转换的特殊规则,则会基本偏差会受到 公差等级的影响。比如孔,φ25P7与φ25P8的基本 偏差分别为-0.014和-0.022。但是针对轴, φ25f6,f7,f8的基本偏差均为-0.020
要点难点指导
(1)基本尺寸不一定是理想的尺寸;
(2)实际尺寸是测量得到的尺寸; (3)基本尺寸、极限尺寸及最大、最小实体尺寸是 设计给定的,而实际尺寸是建立在实际零件的基础 上的; (4)最大实体尺寸是孔的最小极限尺寸与轴的最大 极限尺寸的统称。(最小实体尺寸呢?)
有关偏差的术语P8
– 偏差(尺寸偏差) – 实际偏差 – 极限偏差(上偏差和下偏差) – 尺寸公差 – 尺寸公差带
同,但只要公差等级相同,则尺寸的精确程度或者说加工的 难易程度是相同的!
(3)对于常用尺寸段,标准公差分为20个等级,其中,IT01精度最高, IT18最低。 (4)要求会查P17表1-8。
练习演练
基本偏差系列P16
要点难点指导
(1) 代号:孔和轴各28种,拉丁字母表示,孔大写、轴小写。
zc
形位误差检测P96
最小条件P96 最小包容区域,最小区域法P96 平面度误差测量P100
– 最小区域的判别准则P100
练习演练
第四章
表面粗糙度
表面粗糙度参数P110
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