电瓶叉车点检表
检查表(电动叉车)
♋♌电瓶叉车检查表车型Model.车号Serial No.门架号Mast No.客户自编号充电器型号Charger model.充电器号Serial No.属具及型号Attachment属具编号Serial No.使用小时数Op. Hrs.所需的配件清单Parts list when it's nesserary:100 行走及液压电机Motors( traction, hydr).1 电机安装和支架等Motor mounts and support.2 电机电气联接Motor electrical connections.3 电机冷却系统Motor cooling system.4 电机碳刷状况Motor brush condition5 电机机体状态Motor body condition.200 传动系统Transmission.1 传动系统与电机连接Transmission to motor mounting.2 转向桥体Axle beam ( 114 ).3 驱动桥安装Drive axle mounting.4 齿轮箱(减速器)油量Final drive oil level.5 齿轮箱(减速器)渗漏Final drive oil leaks.300 底盘和车身Chassis and Bodywork.1 护顶架和安装Overhead guard and mountings.2 驾驶座椅状态和操作调整Seat condition and operation.3 护顶架倾斜操作(翻转) Overhead guard tilt operation4 盖板和观察板Covers and access panels.5 前移滑架和滚轮Reach carriage and rollers.6 底盘（焊接部分）Chassis (welded sections).7 平衡重Counter weight.8 驾驶员站立平台Drivers stand on platform.9 驾驶室Drivers cabin.10 暖气Heating.11 铭牌和车身标识Labels and livery.400 转向系统和车轮Steering and Wheels.1 转向桥及安装Steering axle assy; and mounting.2 转向油缸Steering cylinder (mounting, leaks).3 转向阀、软管和管子Steering valve, hoses and pipes.4 转向轮Steering wheel.5 轮胎和轮辋Tyres and rims.6 承载轮和滚轮Load wheels and rollers.7 车轮螺母扭矩，螺母保护套Wheel nuts torqued, caps fitted.8 转向显示器功能Steering indicator operation.500 控制系统Controls.1 踏板调整和操作Pedal adjustment and operation.2 牵引杆控制操作Tiller control operation.3 停车制动调试Park brake adjustment, operation.4 行车制动调试Foot brake adjustment, operation.5 单个踏板安装、调试Single pedal installation, operation.6 操纵杆动作和电位计调整Lever operation and pot adjustment.7 多功能操纵杆操作Multi function lever operation(113,114).600 电气系统Electrical.1 多功能显示器Multi function indicator unit.2 线束和连接器（接头）Wiring looms and connectors.3 车灯、警报灯和信号器Truck lighting, warning lights& signals.4 钥匙开关和附件，开关Keyswitch and aux; switches.5 电池容量和比重Battery level and S.G.6 电池电缆和接头Battery cables and connections.7 电机电缆和线束Motor cables and looms.8 再生制动Regenerative braking.9 刮水器安装、操作Windscreen wiper installation,operation10 接触器触点Contact tips700 液压系统Hydraulics.1 各种压力管和接头Pressure hoses, pipes and connections.2 吸油软管和接头Suction hoses and connections.3 油箱、管路和附件Oil tank, lines and accessories.4 控制阀调试Control valve adjustments, operation.5 液压油缸状态Hydraulic cylinders (operation, leaks).6 液压泵Hydraulic pumps.7 液压油量Oil level.800 起升系统（门架）Lift system( Mast).1 门架安装Mast mounting.2 门架和叉架滚轮Mast and carriage rollers.3 起升链条调整和安装Lift chain adjustment and mounting. % 伸长Wear4 挡货架Load backrest.5 倾斜角度调整和固定Tilt angle adjusted and secured.6 属具液压软管Aux. hydraulic hoses.7 整体侧移叉功能Integrated side shift operation.8 叉牙和插销Fork tines and locking devise. % 磨损Wear900 特殊设备（如果需要）Special Equip ( if req.).1 2使用和保养Maintenance1 外观、清洁2 定期保养是否执行，并向客户垂询上一次保养时的小时表客户是否准确回答或清楚知道3 在现场是否发现超出叉车使用范围的情况并说明负荷、充电、外部环境如路面、供电等等4 主观评价的燃料和工作介质的品质其它说明：链条伸长率最大极限为3％以下货叉磨损率最大极限为10％以下检查工程师Checking engineer. 日期Date.缺陷说明Description1000E2 BRANCPDI fj.xls-2004-4-14。
叉车作业点检表
升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理
叉车日常点检表
WORD 格式
专业资料整理 叉车日常点检表
设备型号记录符号正常√异常×对异常处理完毕▲ 资产编号点检时间为每班开始的10-20分钟。
签名可以用拼音缩写。
201年月份
NO 点检项目点检方法点检基准 123456789 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1
1叉车外观无损毁情况查看完好无损
2叉车内外卫生情况查看干净、清洁
3轮胎眼看轮胎无破损，气压充足
4水箱水位眼看水量充足，水位正常
5油箱油位油尺规定刻度线内
6机油油位油尺规定刻度线内
7叉车制动性能试车良好
8方向盘灵敏度试车灵活灵敏
9档位切换试车准确且无异响
10照明灯、指示灯试车明亮、齐全
11喇叭、倒车蜂鸣器试车宏亮、有效
12工作液压系统试车正常且无泄漏
13指示仪表查看齐全、有效
点检实施者
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
班组长确认。
(完整版)叉车点检表
叉
使用
车
地
序 号 点检项目
班次
日期 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班
1 叉车外观是否正常
2 轮胎螺丝无松动
3 电瓶插接器联接可靠
4 水位、液压油油位是否合适
5 电瓶销是否到位
6 刹车是否正常
7 升降机构无松动异常
8 方向盘转向应灵活有效
9 各油缸动作平滑无异音
10 各马达运转正常无异音11 行走是否 Nhomakorabea常无异音
12 喇叭、倒车蜂鸣器是否正常
13 大灯、转向灯是否完好
14 倒车灯、倒车镜是否完好
15 仪表显示是否正常
16 叉车、电瓶卫生状况
17 各仪表显示是否正常
接班人点检签名
交班人认可签名
备
注注 1、正常打 ： “2、√叉”车，如
有3、异此常表，单 用完，每
组长 签维修 组签
叉车日常点检表
型号
管理编号
机身号码
使用部门
管理部门
导入日期
序号 点检内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 车轮磨损的状况
2 机油油位及油质的状况
异常序号
处理情况
处 理
确认
日期
注:本表每日由检查员按要求逐项进行点检并记录,每月由管理人员收集、整理、保存，以便及时了解设备的使用情况,为季度保养或检修提供重要的依据.
3 冷却水水位及水质的状况
4 电池电液的状况
5 各功能仪表工作的状况
6 发动机起动时噪音及排气的状况
7 制动器制动的状况
8 喇叭及倒车峰鸣器的状况
9 液压系统是否泄漏
10 行车灯,刹车灯,转向灯是否正常
11 车辆清洁状况
12
13
14
担当：
确认：
承认：
注：1.良好用“√”,待修用“×”2.做清洁除尘时,请先将电源插头拔掉.3.使用高压风枪时,吹风距离应适度,切忌将接线端口吹松或吹断.
叉车设备日常点检 - 副本
清扫托盘装夹台面（只 28 能使用布块抹除铁屑，
切勿气吹或冲洗）^ 异常记录
操作员
确认
备注
1、设备的日常点检由该设备操作员完成，由班长负责确认，对于检查项目合格的作“√”，不合格的作“×”，并在异常记录栏注明异常情况。2、“^”表示每 周检一次，“*”表示每月检一次。
月份设备日常保养点检表
设备名称：MAKINO牧野设备
设备编号:
表单编号：
序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日期
号 保养点检内容
1
检查（清扫）干燥器排
23
水^
检查主轴套管的O型圈
24
（HSK规格）^
25 清扫刀库油盘^
检查切削剂温度控制器 26 的空气滤清器/冷凝器^
清扫APC 臂以及APC 护 27 罩门的周围囤积铁屑^
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常记录
操作员
月份设备日常保养点检表
设备编号:
表单编号：
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
确认
备注
1、设备的日常点检由该设备操作员完成，由班长负责确认，对于检查项目合格的作“√”，不合格的作“×”，并在异常记录栏注明异常情况。2、“^”表示每 周检一次，“*”表示每月检一次。
9
(7MPa)
检查液压工作油（补充
10
/更换）
检查（调节）主气压元
11 件的压力(0.5.5±
叉车点检表
叉车在物流作业中扮演着重要的角色，如果叉车出现故障 ，可能会影响整个物流作业的效率。通过每日的点检，可 以及时发现叉车的问题，并采取相应的措施进行修复，避 免叉车在作业过程中出现故障，提高叉车的使用效率。
延长叉车使用寿命
通过每日的点检，可以及时发现叉车的问题，并采取相应 的措施进行修复，避免叉车的小问题逐渐恶化成大故障， 从而延长叉车的使用寿命。
准备点检工具
准备必要的检测工具，如扳手、螺丝刀、 钳子、听诊器、温度计等。
了解叉车使用情况
了解叉车使用频率、工作环境、工作负荷 等情况，以便确定点检重点。
点检操作流程
外观检查
检查叉车外观是否完好，有无碰撞、 变形、裂纹等情况。
02
润滑系统检查
检查叉车润滑油的油位、油质，及时 更换或补充润滑油。
01
03
制动系统检查
检查制动器、制动油管、制动踏板等 部件是否完好，制动性能是否良好。
电气系统检查
检查电瓶、发电机、线路等部件是否 完好，电压、电流是否正常。
05
04
转向系统检查
检查转向器、转向油管、转向节等部 件是否完好，转向是否灵活可靠。
点检结果记录与处理
记录点检结果
01
将点检结果记录在点检表上，包括点检时间、点检人
轮胎检查
检查轮胎磨损情况、气压是否正常、有无 裂纹等。
操纵系统检查
检查叉车的方向盘、操纵杆、踏板等是否 灵活可靠，无卡滞现象。
灯光及信号装置检查
检查叉车的前后灯、转向灯、刹车灯等是 否工作正常，喇叭是否响亮。
加强点检培训
点检重要性培训
对叉车操作人员进行点检重要性培训，提高其对点检 工作的重视程度。
叉车点检记录表
车型：
叉车日常点检表
序号 点检项目
点检标准
周期
1
车辆外观
卫生干净、各部位完好 无损
2
轮胎轮毂
气压充足、无变形破损
3
离合制动
离合器啮合正常，刹车 灵敏
4
灯光喇叭
灯光明亮、喇叭响亮、 功能齐全
5
货叉门架
操纵灵活、连接牢固、
无开裂变形
班□
6
液压操纵系统 操纵灵敏
……… ………
7 仅适 水位油位
油水充足
天□ ………
8
用于 柴油
油水渗漏
无泄漏
……… 周□
9
叉车 发动机声音及 声音震动正常，尾气为
烟气
无色或淡蓝色
10
仪表盘
仅适 11 用于 电量
电瓶 叉车
电解液
12
充电装置
无故障代码显示 电量>20%，以百分数表 示 电解液在上下限位之间
充电正常
“√”……点检正常
点检人员签字
记录 “Ο”……休息停用 方法 “Δ”……故障检修
“×”……点检异常
1、点检异常时，在右侧填
写异常记录。
说明2、班长每天要对点检出的 Nhomakorabea问题及时处理。
3、设备员每周对车辆点检
情况进行监督检查。
日期 异常情况记录
异常情况
日常点检记录
处置措施
处理人
叉车点检表模板
叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
1.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
2.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
3.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
4.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
5.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
6.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
7.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
8.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
9.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
10.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
11.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
12.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
13.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
14.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
15.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
16.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
17.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
18.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
叉车点检表
第四周
驾驶室
第一周
第二周
第三周
第四周
油路系统 叉板外观
油管有无漏油现象 油缸安装部位有无松动现象 有无变形、龟裂、磨损等情况 电瓶液是否不足
第一周 第一周 第一周 第一周 第一周 第一周 第一周 第一周
第二周 第二周 第二周 第二周 第二周 第二周 第二周 第二周
第三周 第三周 第三周 第三周 第三周 第三周 第三周 第三周
第四周 第四周 第四周 第四周 第四周 第四周 第四周 第四周
蓄电池系统 连接电缆是否松动或者破损等
电瓶液防护盖是否脱落等
座椅
座椅调节器是否正常 安全带是否使用正常 是否有变形和螺丝松动情况
导柱及门架 叉子升降用链条有无磨损或者缺油
气管有无破损等
轮胎 仪表盘 运转
轮盘螺母是否松动，有无扭摆情况 轮胎表面磨损是否异常 各仪表工作是否正常 仪表盘有无破损等 有无异音以及震动等异常情况
点检实施者确认
第一周
第二周
第三周
第四周
异常内容 异常记录
发现者
联络何人
回答或对策
GL确认
号叉车 点检部位 照明和外Fra bibliotek 点检内容前大灯和转向灯是否正常（试验） 后尾灯和倒车灯是否正常（试验） 方向盘是否有旷量 油门和刹车踏板有无松动游隙 手刹、挡把是否正常（动作和外观） 倒车镜、仪表盘、天窗是否破损 油路驱动各个动作是否正常
叉车作业周点检表
月
课长确认： G/L确认： 作成：
第一周
第二周
第三周
叉车设备点检表
设备NO. 年 月度
确认
班长
叉车设备点检表
NO.
目 频次 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27项
1 2 3 4 5 6 7 8 9
轮胎气压（前、后轮压力） 发动机机油（油位） 水箱水位（水位） 刹车液压油（油位） 轮胎固定螺母是否松动 叉车链条松动情况（张紧幅） 叉车各控制杆松动情况
每朝 每朝 每朝 每朝 每朝 每朝 每朝
4kg/c㎡ 3kg/c㎡
∠20mm
叉车发动机风扇皮带松紧情况（张紧幅） 每朝 外观
∠10mm
每朝 整洁无污物 每朝 每朝 每朝 每2周 正常 全亮 正常 可以
10 刹车 11 灯光 12 喇叭是否可以鸣叫 13 检查制动手柄 担当 班长（每周一次）
异常记录
日期 现 象 原 因 处 理 结 果 预 防 备 注
电动叉车点检表
Байду номын сангаас异 常
备 注 RE-QP-031-02A
叉车日常维修及定期保养点检表
年
序号 点检部位 1 充电器 2 灯光 3 仪表 4 紧固装置 5 手刹脚刹 6 电解液 7 电缆插头 8 润滑部位 9 整车 基准 充电指示灯正常 各个灯光均无异常 仪表正常无损坏 紧固装置无松动 操作正常 电解液液位是否正常,有无报警 电缆及插头是否正常无损 全车和链条润滑正常 检查是否有漏油漏解液现象 发生时间 方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 点检人 周期/日期 1/周 1/周 1/周 1/周 1/周 1/周 1/周 1/周 1/周 异常内容 维修保养内容 确认人
序号点检部位基准方法点检人充电器充电指示灯正常目视灯光各个灯光均无异常目视仪表仪表正常无损坏目视紧固装置紧固装置无松动目视手刹脚刹操作正常目视电解液目视电缆插头电缆及插头是否正常无损目视润滑部位全车和链条润滑正常目视整车检查是否有漏油漏解液现象目视异常发生时间异常内容维修保养内容确认人reqp03102a周期日期
叉车日常点检表
序号检查项目
检查标准检查方法检查状态1
机油油位在H、L之间目视2
离合器作业正常，无异响操作3
燃料油油位表在F、E之间目视4
水箱正常、无滴漏查看5
起动马达起动正常、无异响操作6
化油器排气管是否冒黑烟操作7
桅杆油压装置及链条轨道完整查看8
照明设备照明及警示灯正常操作9
喇叭声音响亮，无断音现象操作10轮胎胎压够、无变形、螺帽紧固
查看11油压系统运作灵敏正常，无滴漏
操作12制动装置刹车性能良好
操作13引撃运转正常、无异响
操作14方向装置转向拉杆接头无松动
操作15方向盘转动容易、左右不会偏向
操作16
后视镜角度、影像良好，无破损操作17电瓶液面、瓶盖、接头、比重标准1.28操作
21车顶顶棚牢固、无破损、遮阳
查看22护架无弯曲、无变形
目视23车身外表清洁、无破损、无杂物
目视24倒车响铃
声音正常操作注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当班值班主管（班组长）填写设备维修单。
设备使用人应穿戴必要的劳保用品，禁止酒后、无证驾驶，必须持证上岗。
检查时间： 检查部门： 检查人员：其它方面异常情况：
叉车出车前日常点检表
存在的问题及解决方式。
叉车点检表
车间： 序号 检点内容 1 检查叉车外观，油管是否漏油，车身是否歪斜 设备编号： 检点方 检查日期 法 1 2 3 目视 目视 目视 操作 操作 目视 目视 操作 年 4 5 6 7 8 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 检查货叉，是否有裂痕，变形，固定销是否正常 3 4 5 6 7 8 检查轮胎是否异常磨损，安装螺丝是否松动 检查手刹、脚刹的操作效果 检查报警器是否正常 检查各灯、仪表是否正常 检查充电指示灯是否正常 检查转向系统是否灵活
9
叉车工确认签字
开动台时 故障停时 维修项目 维修签字
全月 全月
小时 小时
注：1.每天将点检情况按序号列入格内
叉车点检表
检查项目
照明系统 制动装置
外观 其它 操作系统 警示装置
叉车月度检查表
内部编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
使用车间
喷涂 硫化 力学 仓库 硫化 硫化 仓库 仓库 硫化
车牌号码
10433 9161 9162 9278 9299 9300 994 2427
内容及要求
前车灯、倒车灯、转向灯等
12
传动轴、传动轴承支 架
防尘罩无裂缝、损坏、卡箍可靠；万向节不松动，无卡滞、无异响
13
发动机Biblioteka 发动机运行正常、无异响正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
刹车、手刹灵敏
外观无破损，结构无变形、开裂，轮胎无异常
安全带、后视镜、座椅、灭火器等附件无异常
方向盘、档位、刹车、离合器、油门等操作流畅、无异常
喇叭、蜂鸣器正常
7
电气系统
点火装置正常，电气线路无裸露
8
起升装置
货叉上下、前后运行正常
9
油箱及油管 接头、密封良好
10
进、排气管 稳固、无裂缝、漏气
11 变速箱、差速器 密封良好，通气孔畅通操作机构作用正常，无异响
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升、降、前后倾（或侧移）工作是 操作 启动 否正常，是否异常响声 升、降、前后倾（或侧移）工作是 操作 启动 否正常，是否异常响声 看、 启动 操作
7
升降
8
制动
制动是否灵活、可靠。
如有故障，请立即通知维修。 修厂电话： 负责人电话：
维
Байду номын сангаас
白班
标 ○：良好；×故障、异常；/：未开机；×： 示 修复 签名 生产工段 工位名称 工位编号 车牌号：
车身、 车轮螺母是否固紧，气压是否符合 车轮 要求。整车清洁，无损伤
3
4
液压
白班 各液压管路接头无漏油、渗油；液 看、 停车/ 中班 压油是否在规定值。 操作 启动 大夜 运转是否正常：是否有异响 看、 启动 操作 白班 中班 大夜 白班 中班 大夜 白班 中班 大夜 白班 中班 大夜
5
电动机
6
转向
中班
班长 值班经理
白 班 白班
中 班 中班 编制：杨界平 审核：
（三包期内叉车维修电话：13377224724）
操作工TPM检查表
年 序 号 1 设备 检查点 名称 检查内容 点检 状态 方法 看 停车 班次 白班 中班 大夜 白班 2 润滑 各轮滑点轮滑状况是否良好 看 停车 中班 大夜 各线路接头紧固，外露连线无损伤 电气系 、搭线（断路）；喇叭、各种仪表 看、 接通 统 、各种灯光是否完好正常；蓄电池 触 电源 电压、电瓶水是否符合要求 电 瓶 叉 车 白班 中班 大夜 1 2 3 4 5 6 7 8 9 月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31